高职钳工实训教案

高职机电数控专业金工实习,钳工实训教案

钳工集中实训教案

㈠ 内容

⒈ 钳工的特点和应用 ⒉ 划线和划线方法

⒊ 锯割与锯割的基本操作方法

4、锉削的基本操作方法 ⒌ 钻孔和其它加工方法

⒍ 攻丝与套丝

㈡ 目的与要求

⒈ 了解钳工的特点和应用

⒉ 着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术

㈢ 教具 ⒈ 挂图：配备钳工基本知识有关挂图

⒉ 实物：钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工具等 ⒊ 模型：钻头以及手锤等模型 ㈣ 进度及时间安排

备注：本教案的内容及时间分配按学生加工进度灵活掌握。，具体安排根据实习周期计划。

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课题一 钳工概述

一、 讲解提纲

⒈ 钳工加工的特点 ⒉ 钳工的常用设备 ⒊ 钳工的基本操作方法 ⒋ 钳工的应用范围

⒌ 钳工的安全操作技术

课题二 游标卡尺、千分尺和百分表

一、 讲解提纲

1. 游标卡尺按照精度分为0.02和0.05两种。

2. 要求能够进行游标卡尺和千分尺的正确测量和正确读数。 3. 学习中主要以学生的实践为主。 4. 要求每一位同学都必须要掌握。

课题三 划线

一、讲解提纲 ⒈ 划线

⑴ 划线的特点 ⑵ 划线的作用 ⑶ 划线的种类

⒉ 划线工具 ⒊ 划线前的准备工作

⑴ 工件的清理及检查 ⑵ 工件的涂色 ⑶ 在工件孔中心装中心块

⒋ 划线的方法及步骤

⑴ 基准的选择 ⑵ 划线基准的选择 ⑶ 划线的找正与借料 ⑷ 划线的步骤 二、示范操作 三、学生操作

⒈ 内容：划JZQ250减速箱壳体。

⒉ 要求：能独立操作，基准选得准确，步骤基本正确，选用划线工具基本合理，划线基本清晰。

课题四 锯割

一、讲解提纲 ⒈ 锯割的特点

⒉ 手锯的种类及构造 ⒊ 锯条

⑴ 锯条的规格 ⑵ 锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α ⑶ 锯路及种类

⑷ 锯齿的粗细及锯条正确选用 ⒋ 锯割方法

⑴ 起锯方法 ⑵ 锯割速度，压力，往复长度 ⑶ 各种工件的锯割方法 ⒌ 锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防 ⒍ 锯割的安全技术和文明生产 二、示范操作 ⒈ 锯条安装

安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过

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种中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。

⒉ 锯割姿势与操作方法

锯割时的站立位置与錾切基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。锯割时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟；另一种是摆动式.这种操作方法，两手动作自然.不易疲劳，切削效率高。锯割时工件应夹在左面，以便操作。工件要夹紧，以免在锯割过程中产生振动。 ⒊ 圆棒锯割

圆棒锯割有两种方注：－种是沿着从上至下锯割，断面质量较好，但较费力；一种是锯下一段截面后转一角度再锯割，这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。 ⒋ 平面锯割

为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工表面打滑，起锯时，要保持＜15°的起锯角。起锯时.用左手的大姆指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯割质量。 ⒌ 簿管锯割

为防止管子夹扁，应把管子夹在两块木制的Ｖ形糟垫块里，锯割时，不断沿锯条推进方向转动。不能从一个方向锯到底，否则锯齿容易崩裂。

⒍ 学生操作

⑴ 内容：32mm圆棒锯割。

⑵ 要求：控制厚度，与圆捧母线甚本垂直。

课题五 锉削

一、讲解提纲

⒈ 锉削的特点及应用 ⒉ 锉刀

⑴ 各部分名称及规格 ⑵ 锉刀的齿纹 ⑶ 锉刀的种类 ⑷ 锉刀的粗细及选择 ⑸ 锉刀的正确使用和保养 ⒊ 锉削方法

⑴ 工件的夹持 ⑵ 正确锉削方法 ⑶ 锉削速度 ⒋ 各种表面的锉削方法及检查

⑴ 大平面的锉削方法及检查 ⑵ 内外圆弧面的锉削方法及检查 ⒌ 锉削的安全技术和文明生产 二、示范操作

⒈ 锉刀柄的装拆方法

用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞 紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。 ⒉ 锉削的姿势与操作方法

锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。开始时身体要向前顷斜10°左右，右肘尽可能收缩到后方。最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15°左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进.同时身体也逐渐前倾到18°左右；最后三分之一选种，用右手腕将锉刀推进，身体随锉刀的反

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作用力退回到15°位置。锉削行程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势。锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保持水平。 ⒊ 平而锉削方法及检查

粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的 高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。

⒋ 外圆弧锉削方法及检查

外圆弧面锉削，就是横对着圆弧面锉，把圆弧处部分锉成非常接近圆弧的多边形，这种方法效率较高，适用于圆弧面粗加工阶段。顺着圆弧面锉，也称为滚锉法，锉削时锉刀要同时完成两个运动：前进运动和绕工件圆弧中心作摆动，用于圆弧面的精加工阶段。外圆弧面检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查。 ⒌ 学生操作

⑴ 内容：平面锉削的六角螺母

⑵ 要求：加工的工件要做到形状（包括角度）正确、符合尺寸精度和表面粗糙度，锉纹一致，符合要求。

课题六 钻孔

一、讲解提纲

⒈ 概述

⑴ 孔加工的几种方法 ⑵ 在钻床上孔加工的特点

⑶ 与其它机床的孔加工的比较 ⒉ 钻床

台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床 ⒊ 麻花钻

⑴ 各部分名称及作用 ⑵ 钻头几何角度分析 ⑶ 麻花钻的刃磨 ⒋ 钻孔方法

⑴ 钻孔的辅助工具及工件夹持 ⑵ 各种孔的钻削方法 ⒌ 切削用量及选择

⒍ 钻孔的安全技术及文明生产 二、示范操作； ⒈ 钻头的刃磨

钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2φ的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与对称性。为防止发热退火，需用水冷却。 ⒉ 钻孔与钻孔十扩孔的比较

⑴ 加工底孔直径为φ12mm的螺母

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划线找出钻孔的中心后，在孔中心样冲眼先要冲大一些，这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划φ12mm圆。工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直，夹紧稳固。开始钻孔时，使钻头慢慢地接触工件，可先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否有偏移。如有偏移，经校正后再钻削。在孔快要通时，必须减小进给量，以避免影响加工质量和损坏钻头。 ⑵ 先钻一个φ6mm的预钻孔，再用φ12mm钻头进行钻孔与直接钻φ12mm钻孔比较，前－种如工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。 ⒊ 铰孔

粗铰φ12mm的孔，先钻一个φ11.6mm的孔，然后用机铰刀进行铰孔。在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和冷却，以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较，铰孔精度更高，表面粗糙度更低。 ⒋ 学生操作

⑴ 内容：加工六角螺母底孔φ12mm。

⑵ 要求：刃磨钻头与钻孔方法基本正确，钻出的孔与基准大平面垂直，孔径与钻头直径相符。

课题七 攻丝与套丝

一、讲解提纲 ⒈ 攻丝

⑴ 丝锥的组成部分及种类 ⑵ 丝锥的工作原理及几何角度 ⑶ 螺纹底孔直径的确定

⑷ 攻丝操作法与取断丝锥的方法 ⒉ 套丝

⑴ 板牙 ⑵ 圆杆直径的确定 ⑶ 套丝方法 二、示范操作 ⒈ 攻丝的方法

在攻丝的端面孔口倒角后，使丝锥与工件的底孔同轴。丝锥的方榫套在铰手方孔中，按顺时针方向扳动铰手，开始攻丝时要加压力，两手用力均匀，保持平衡。当丝锥切入几牙后，只要转动铰手，每正转一圈，要倒转1/4～1/2圈，以利切屑排出。如加冷却液润滑，可减小阻力。在攻盲孔时，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟损坏丝锥。 ⒉ 机攻的方法

在机攻攻丝的端面孔口进行倒角，丝锥与螺纹孔要保持同轴。选用较低转速进行机 攻，并注意经常反转，以利于切屑排出。丝锥的校准部分不能全部出头，否则反车退出丝锥时会产生乱扣。在机攻时，加冷却润滑液可减小切削阻力。 ⒊ 套丝的方法

在套丝的圆杆上要倒角，使板牙的端面与工件轴线垂直。开始套丝时.对板牙要加轴向力，当板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加压力。在套丝时，如加冷却液润滑，可减小切削阻力。 ⒋ 学生操作

⑴ 内容：螺母Ml4×2攻丝。

⑵ 要求：螺纹牙形均匀正确，不得有变形和变瘦现象。

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项目： 手锤加工

一、讲解提纲；

⒈ 首先加工四个大平面（选择加工基准方法之一）

以先加工的一个大平面为基准，然后再加工其余三个平面，保证形状、尺寸精度。 ⒉ 加工长度方向的甚准面

以大平面为基准面加工端面（二个方向的垂直）。

⒊ 在工件表面涂色后立体划线 正确选用划线工具。

⒋ 加工斜面

先锯割斜面。要保持斜面线与台虎钳钳口垂直，然后锉削斜面。要经常检查斜面与 大平面的基准面是否垂直。 ⒌ 加工长形孔

先钻两个相切孔，然后用锉刀进行锉削加工，注意避免用平锉刀锉削长形孔圆弧面。

⒍ 倒角加工

加工全部2×45°倒角时，要保持锉纹沿长度方向一致。 ⒎ 修光

最后全部表面进行修光，要保持锉纹沿长度方向一致。 二、学生操作

⒈ 内容：加工手锤。 ⒉ 要求：符合图纸要求。

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钳工集中实训图纸

注：攻丝为M12

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