电石渣脱硫技术协议2011

甲方编号：XWZS-SB-2011-027

乙方编号：TCFGD12S

xx有限公司1000kt/a氧化铝工程

热电厂锅炉烟气湿法脱硫项目

工程设计、供货、施工（EPC）总承包工程

技术协议

甲方单位：xx有限公司热电厂

乙方单位：xxxx环境工程有限公司

时间：2011年9月7日

xx热电厂锅炉烟气湿法脱硫项目工程设计、供货、施工（EPC）总承包工程技术协议

目录

第一部分技术规范 (4)

1.1总述 (4)

1.1.1 工程概述 (4)

1.1.2 基本设计条件 (6)

1.1.3 标准和规范、标准化和可替换性 (8)

1.1.4 保证性能 (8)

1.1.5电石渣湿法脱硫效率大于95%的保证措施 (11)

1.1.6 总的技术要求 (12)

1.1.7 文件 (13)

1.2机械部分 (13)

1.2.1 总述 (13)

1.2.2 电石渣浆液制备系统 (15)

1.2.3 烟气系统 (16)

1.2.4 SO2吸收系统 (17)

1.2.5 排空系统 (20)

1.2.6 石膏脱水系统 (20)

1.2.7 废水排放系统 (21)

1.2.8 废水处理系统 (21)

1.2.9 工艺水、冷却水系统 (21)

1.2.10 仪表和检修空气系统 (21)

1.2.11 管道和阀门 (21)

1.2.12 箱罐和容器 (22)

1.2.13 泵 (22)

1.2.14 检修、起吊设施 (22)

1.2.16 结构、平台和扶梯 (22)

1.2.17 保温、油漆和隔音 (23)

1.2.18 防腐内衬 (23)

1.2.19 材料、铸件和锻件 (25)

1.2.20 润滑 (25)

1.2.21 标识 (25)

1.2.22 烟气污染物连续监测仪 (25)

1.2.23 冷却水系统 (25)

1.2.24 主要设备制造厂商推荐表（详见供货清单） (26)

1.3仪表及控制 (26)

1.3.1 总述 (26)

1.3.2系统设计要求及工作范围 (26)

1.3.3 技术条件 (27)

1.3.4 分散控制系统（FGD－DCS） (30)

1.3.5 控制室设备 (31)

1.3.6 接地和屏蔽 (31)

1.3.7 电源盘及配电箱 (31)

1.3.8 闭路工业电视 (31)

1.3.9 电缆及电缆敷设 (31)

1.3.10设备选型 (32)

1.4电气部分 (32)

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1.4.1 总述 (32)

1.4.2 系统设计要求及乙方工作范围 (32)

1.4.3 电气设备总的要求 (36)

1.4.4 主要设备技术规范 (37)

1.5土建、暖通、消防和给排水部分 (38)

1.5.1 脱硫系统的总体布置 (38)

1.5.2 结构部分 (38)

1.5.3 建筑部分 (39)

1.5.4 采暖、通风、空气调节系统 (39)

1.5.5 消防和给排水系统 (41)

1.6工艺消耗数据 (41)

1.6.1 工艺消耗 (41)

第二部分供货范围和服务范围 (43)

2.1总述 (43)

2.2供货范围 (43)

2.2.1 工艺部分 (43)

2.2.2 仪控部分 (44)

2.3供货范围表(同第四次报价表) (47)

供货范围表 (47)

2.4.1 建设、安装服务 (58)

2.4.2 土建施工关键工序的现场服务 (58)

2.4.3 调试服务 (58)

2.4.4 试生产 (59)

2.4.5 性能验收试验（性能测试） (59)

第三部分设计范围和设计联络会 (59)

3.1总述 (59)

3.2设计范围 (60)

3.2.1 设计依据 (60)

3.2.2 乙方设计范围 (60)

3.3设计联络会 (60)

3.3.1 设计联络会 (60)

第四部分施工与安装 (60)

4.1工作范围及安装内容 (60)

4.2规范和标准 (61)

4.3机械设备安装的一般要求 (61)

4.3.1设备器材的验收及保管 (61)

4.3.2对建筑工程的配合要求 (61)

4.3.3对建筑工程施工的要求 (62)

4.3.4设备系统的严密性试验 (62)

4.3.5采用的施工及验收标准 (62)

4.4电气装置安装范围及安装要求 (62)

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4.4.1 电气安装工作范围 (62)

4.4.2 电气装置安装施工要求 (63)

4.5仪表及控制设备安装的一般规定 (63)

4.6土建施工、安装的要求 (63)

4.6.1 概述 (63)

4.6.2 施工范围和界限 (63)

第五部分检验、试验和验收 (64)

5.1 试验 (64)

5.2 设备及系统最终验收试验前必须检验、试验及通过的项目 (64)

5.3 设备发货前的试验和记录 (64)

5.4 施工及安装过程中的检验和试验 (64)

5.5 检验、试验用仪表 (65)

5.6 责任 (65)

5.7 检验、验收试验报告签字 (65)

5.8 偏离已认可的设计 (65)

6.1施工计划 (66)

6.2工期保证措施 (67)

第七部分技术资料内容和交付进度 (68)

7.1投标书文件与图纸资料 (68)

7.2配合业主设计提供以下资料与图纸，但不限于此 (68)

7.3乙方应向甲方提供的其它技术文件和图纸 (68)

7.4其它说明 (69)

7.5关于初设审查会的说明 (69)

第八部分技术培训 (70)

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第一部分技术规范

1.1 总述

1）本规范书适用于内蒙鑫旺氧化铝工程热业主#1~#2锅炉（2台240t/h锅炉）烟气脱硫工程。工程采用电石渣湿法烟气脱硫（FGD）工艺，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况100%烟气处理脱硫装置脱硫率保证值大于95％，脱硫后烟尘排放浓度≤30mg/Nm3。

2）本工程属建造总承包（EPC）项目，本规范书包括脱硫岛以内且能满足

23240t/h锅炉脱硫系统正常运行所必需具备的包括正常运行所必需的工艺系

统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验及检查、考核验收、试运行、消缺、培训和最终交付投产等，最终性能验收试验等由甲方委托第三方进行。

3）本技术文件提供符合本招标书和有关最新工业标准的产品及相应服务。同时满足国家的有关安全、消防、环保等强制性法规、标准的要求。

1.1.1 工程概述

内蒙鑫旺氧化铝工程位于内蒙鄂尔多斯市，工程热业主设有2台240t/h高压自然循环单汽包煤粉锅炉.

1.1.1.1 煤种与煤质

锅炉燃烧的设计煤种和校核煤种煤质分析资料见表1-1

锅炉与脱硫装置有关的主要设备参数见表 0-1：

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平均气压： 89.2kPa

年平均气温： 6.1℃

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平均最高气温： 14.3℃

平均最低气温： -13.7℃

极端最高气温： 40.2℃

极端最低气温： -34.5℃

平均风速： 3.4米/秒

平均相对湿度： 53%

最小相对湿度：

年平均降水量： 240 ～360mm

年蒸发量： 2066.2mm

一日最大降水量：

年最大降水量 506.4mm

年平均风速 2.9米/秒

最大风速： 24米/秒

厂区土质和类别：Ⅱ类

主要由杂填土、风积粉细砂、湖相沉积粉质粘土、粉土和细砂组成厂房零米海拔高度（黄海高程） 1050m

地震烈度：Ⅷ度; 加速度为0.3g

1.1.1.4 除灰渣方式

热业主采用正压密相气力输送系统。

除渣采用捞渣机机械除渣。

1.1.2 基本设计条件

1.1.

2.1 FGD入口烟气

成份:

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用水水源为黄河水，厂区工业水可供脱硫设施工艺用水。

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1.1.3 标准和规范、标准化和可替换性

1.1.4 保证性能

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1.1.5电石渣湿法脱硫效率大于95%的保证措施

电石渣是一种容易取得的化工废弃物，广泛存在于PVC等行业，产量大，累积量多，是一种亟待解决的固体废弃物。

由于电石渣具有高的Ca(OH)2含量（86%），水溶解后PH值高，碱性强，价格低廉，适宜用做酸性物质SO2的吸收剂。与传统的电石渣-石膏法比，具有更强的碱性，与传统的石灰-石膏法比，具有价格低的优势。只要因势利导的处理好电石渣内杂质，避害趋利，电石渣脱硫一定是传统脱硫方法的又一主要方式。

本次采用旋转喷雾法，将加水调成浓度为20%～30%电石渣浆作为脱硫剂,喷入火电厂烟气脱硫塔内与烟气中的SO2反应生成脱硫石膏,达到以废治废的目的。其能达到的脱硫效率，在目前脱硫泵和喷嘴正常运行的条件下，介于电石渣法和石灰法之间，保证95%效率。

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1.1.6 总的技术要求

1.1.6.1 FGD装置的总体要求

FGD装置包括所有需要的系统和设备至少满足以下总的要求：

●FGD装置应满足如下各种运行工况：70%ECR（单炉）- 100%BMCR（总烟气量）；同时考虑FGD装置为两炉一塔时，一台炉停运的状态。

●所有设备的联锁保护、控制、监视均在DCS系统实现、观察、监视、维护简单、运行人员数量最少、确保人员和设备安全。

●装置的设计寿命至少为25年。

●脱硫装置的调试对机组运行的影响应降至最低，并提交切实可行的调试计划。

●FGD装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。应具有下列运行特性：

1）FGD装置应能适应在乙方保证的最小和最大负荷量之间的任何负荷。这个要求包括：不需要另外的和非常规的操作或准备，装置能以冷态、热态二种启动方式投入运行。装置应能在最大和最小污染物浓度之间的任何值下运行，排放污染物不超出保证的排放值。

2）FGD装置应能适应因锅炉引起的负荷变动问题，包括负荷变化、最小负荷和相关的每天和每年负荷计划。

3）FGD装置的检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为：小修每年一次，停运5天；大修每3年一次，停运15天。

4）脱硫岛在设计上要留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道，以及消防通道。

●由于采用两炉一塔工艺，两炉烟气进一套FGD系统，保证在两炉间负荷（烟气流量）差异、一台炉的风机启停等因素而影响其它炉的风机情况下、FGD运行的可靠措施和炉之间的相关联锁保护功能，保证各炉之间相互无影响。保证烟道系统安全可靠运行，并列入供货范围。

在本规范书中关于各系统的配置和布置等是甲方的基本要求，仅供乙方设计参考，并不免除乙方应对系统设计和布置等所负的责任。

●FGD停运温度160℃，FGD故障烟温180℃，故障运行时间20分钟。、FGD 装置应能处理因锅炉引起的负荷变动问题，包括负荷变化速度、最小负荷。FGD 装置的检修时间间隔应与机组的要求一致，不增加机组维护和检修期。

1.1.6.2 给水排水系统

生活给水系统是提供烟气脱硫系统生产人员生活饮用水和卫生设备冲洗用水（如需），采用厂区自来水。

生活排水系统是收集盥洗间卫生设施等排放的污水，接入厂区生活污水排放系统中。

雨水排水系统是收集不含浆液等任何化学物质的雨水，接入厂区雨水排放系统中。

1.1.6.3 电气、仪表和控制系统

采用的电压等级：AC 10kV、～380/～220V和DC 220V。

I&C系统采用先进的DCS控制系统。I&C技术状况符合现行标准。

脱硫岛I&C系统应和整个业主I&C系统设计相协调，并无条件满足整个业主I&C系统的接口要求。

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1.1.6.4 通风、空调及除尘系统

各工艺房间、配电室及水处理室均设置完整可靠通风系统。

在有电石渣粉尘产生的地点均应设置完整可靠的除尘系统及相关的控制系统。

通风和空调设计应根据GB50229《火力发业主与变电所设计防火规范》。

1.1.6.5 废水处理系统

本工程脱硫废水集中收集后经废水处理系统经处理后排出到厂区业主指定地点排水沟。脱硫废水排放输送系统的管道、阀门等的选材，应能满足输送介质的要求。

1.1.6.6 建设场地土建状况及条件

脱硫场地见附图。

1.1.6.7 安全与防火要求

电气防火措施：1..采用阻燃型电力电缆；2.对电缆进、出变配电所的孔洞进行防火封堵。

所有电缆桥架、电缆桥架的支架和吊架及电缆防火材料、盘柜封堵材料、金属软管及接头。

工程设计满足GB 50229-2006《火力发电厂与变电所设计防火规范》

1.1.6.8 质量控制

乙方应负责对其工作范围内的设计、设备和部分特殊材料的采购、运输和承担的施工项目实行质量控制，用质量控制计划检查各个项目（包括分包商的项目）是否符合合同的要求和规定。

乙方应在供货方案中提供质量保证计划和质量控制手册供业主审核。

1.1.7 文件

1.1.7.1 总的文件（合同执行阶段）

设计中提供的所有文件应以“资料”、“供确认”、“供施工”状态提交。所有的文件应根据计划和工程的进展随时更新。根据总的合同条件提交“供施工”文件（“供施工”文件只能有一版）。乙方对其提交的“供施工”文件的变动造成业主的损失包括设计和施工返工、材料、设备修改等，乙方应负责赔偿。

要确认的文件包括所有的工程文件、运行维护文件、调试计划和业主认为要确认的其他文件。

文件提交7份，并提供两份贮存在CD上的电子版本，图纸为AutoCAD R2004文件，说明书为Word文件。所有文件应有“资料”、“供确认”、“供施工”印迹。

1.1.7.2 运行和维护说明

乙方应提供每一特定设备的运行和维护说明，以及整个FGD装置的运行说明。

1.2 机械部分

1.2.1 总述

1.2.1.1 技术要求

乙方应根据本技术规范要求，提供完整的烟气脱硫装置工艺系统的基本设计

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和详细设计，以及规定范围的供货和服务，并最终保证脱硫装置的性能。

为了与锅炉运行匹配，脱硫装置必须保证能随机快速启动，且在锅炉负荷波动时应有良好的适应特性。

在进行脱硫系统设计时，应进行优化设计，尽量减少系统的阻力。

FGD装置必须满足如下运行特性：

1）FGD装置应能适应一台锅炉运行（70%ECR）工况和二台炉同时BMCR运行工况之间的任何负荷，FGD装置在没有大量的和非常规的操作或准备的情况下，能通过冷或热启动程序投入运行；特别是在锅炉运行时，FGD装置和所有辅助设备应能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。而且FGD装置必须能够在烟气污染物浓度为最小值和最大值之间任何点运行，并确保污染物的排放浓度不大于保证值，装置停运温度不得低于180℃。

2）整套FGD系统及其装置的设置应能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，FGD装置及其辅助设备的启动、正常运行监控和事故处理应在FGD控制室实现完全自动化，而不需要在就地进行与系统运行相关的操作。如果某台设备出现故障(例如水泵等)，备用设备将自动投入运行，且不会影响装置的运行。整个系统的控制功能由乙方提供的FGD－DCS实现。

3）在电源故障时，所有可能造成不可挽回损失的设备，应同可靠电源连接。

4）在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统（如：电石渣和石膏浆液系统的泵、管道、箱罐等）必须在不需要过多的或非常规的准备和操作的情况下就能实现冲洗和排水。在短期停运或事故中断期间，主要设备和系统的排水和冲洗应能通过FGD－DCS的远方操作实现，包括电石渣浆液或石膏浆液管道和其他所有与电石渣或石膏浆液接触的设备。

5）对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备（例如吸收塔喷嘴、泵等），即使设有备用件，也应设计成易于更换、检修和维护。

6）自动运行方式需要的全部阀门应配置电动或气动执行器，烟气挡板门应配置快开式执行器。

7）烟道和箱罐等设备应配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开/关。所有的人孔门附近应设有维护平台。

8）所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计时必须考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。

9）所有设备和管道，包括烟道的设计应考虑最差运行条件（压力、温度、流量、污染物含量）及事故情况下的安全裕量。

10）设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时应采取适当的措施, 并征得甲方同意。

11）塑料管和FRP管道应防备机械损伤。

12）在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水（例如：电石渣浆液或石膏浆液系统设备与管道等）应收集在FGD岛的排水坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用，不能将废水直接排放。

13）所有设备与管道等的布置应考虑系统功能的实现和运行工作的方便。

14）所有浆液泵应为防腐耐磨的全金属或衬胶结构，泵的轴承密封形式尽可能采用机械密封，不采用机械密封的泵必须征得甲方同意。

15）所有浆液箱、地坑的搅拌器采用防腐耐磨的结构。

16）工艺系统下列设备和材料的供货必须从国外进口：吸收塔喷嘴、除雾器、吸收塔扰动设备的关键管材材料、所有接触石膏浆液的水力旋流器组，真空皮带

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脱水机关键部分、FGD装置出入口和旁路挡板门的执行机构、搅拌器和接触石膏浆液的阀门及其执行机构。其它的重要设备和材料由乙方提出推荐意见，如吸收塔防腐内衬等，由甲方决定。

1.2.1.2 FGD工艺系统设计原则

本工程#1、#2、锅炉的烟气脱硫装置（FGD）设置为两炉一塔。

FGD工艺系统主要由烟气系统、SO2吸收系统、电石渣浆液制备系统、石膏脱水及储存系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、热工控制系统、电气系统等组成。

工艺系统设计原则包括：

脱硫工艺采用湿式电石渣—石膏法。

每套脱硫装置的烟气处理能力为相应锅炉最大工况时的100%烟气量，脱硫效率按＞95%设计。煤中含硫量设计值0.77%，作全面性能保证；煤中含硫量1.0%，保证脱硫效率。

为确保脱硫系统在运行及事故状态时不影响发电系统本身的运行，脱硫系统设置100%烟气旁路。

FGD装置产生的废水集中收集后经废水处理系统经处理后循环利用。

脱硫副产品—石膏脱水后含湿量≤10%，纯度≥90%，为综合利用提供条件。

脱硫设备年利用小时按8000小时考虑。

脱硫系统排放的烟气不应对烟囱造成腐蚀、积水等不利影响。

FGD装置可用率不小于98%。

FGD装置服务寿命为25年。

本技术规范中如无特殊要求，轴承最低设计使用寿命应不低于32000小时。

1.2.1.3 FGD装置主要布置原则

1) 脱硫装置采用室内与露天布置相结合的方式,吸收塔、事故浆罐、电石渣浆液储池、吸收塔等露天布置。配电装置和控制设备等采用室内布置的方式。

2) 采用架空管网为主、地下敷设为辅，两者相结合的管网布置方式。

1.2.2 电石渣浆液制备系统

1.2.2.1 系统概述

用车运将外购的电石渣粉运至电石渣浆液制备池，制成浆液，通过自然溢流的方式溢流至电石渣浆也储池，最后经吸收塔供浆泵送至吸收塔。

1.2.2.2 设计原则

脱硫装置公用一套电石渣浆液制备系统。并考虑留有二期扩建余地。

电石渣粉储存场地的容量按2台锅炉在B-MCR工况运行7天（每天按24小时计）的吸收剂耗量设计。

系统设计必须采取措施限制设备噪音，使其在允许限度之内。设备、管道应避免电石渣浆液的泄漏。

1.2.2.3 管道系统

乙方应提供系统所需的所有浆液管道、阀门、表计和附件等的设计。管道、阀门和表计应考虑防腐。

浆液管线布置应无死区存在，以避免管道堵塞。浆液管线应设计有清洗系统和阀门低位排水系统。

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1.2.3 烟气系统

1.2.3.1 技术要求

(1) 系统概述

机组燃煤烟气分别经布袋除尘器、引风机、脱硫系统入口挡板门后汇合为一股烟气，直接进入脱硫系统。经洗涤脱硫后的烟气再进入原有烟道，最后经过脱硫系统出口挡板门由烟囱排入大气。

在锅炉启停过程中或脱硫系统解列、需要检修时，脱硫系统入、出口挡板门关闭，旁路烟道挡板门打开，机组烟气经吸风机和旁路烟道直接进入烟囱排出。

(2) 设计原则

当锅炉从启动到BMCR工况条件下，FGD装置的烟气系统都能正常运行，并留有一定的余量，当烟气温度超过180℃时报警。

在设计条件下应保证烟囱入口的烟气温度不低于50oC。

在烟气脱硫装置的进、出口烟道上设置双百叶密封挡板用于锅炉运行期间脱硫装置的隔断和维护。

配置压力表、温度计和SO2分析仪等仪表，并安装在烟道上。

在烟气系统中，应设有人孔和卸灰门。

所有的烟气挡板门易于操作, 在最大压差的作用下应具有100%的严密性。

提供所有烟道、挡板、FGD风机、膨胀节等的保温和保护层的设计。

1.2.3.2 风机

●主机引风机（业主供货范围）

●增压风机(引风机余压足够,不需要)

推荐将主机引风机（业主供货范围）提高1500Pa的压头，以满足脱硫系统的压降要求，从总体经济上和安装空间上面都比较有优势。

1.2.3.3 烟道及其附件

1）技术要求

烟道应根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计。

烟道设计能够承受如下负荷：烟道自重、风雪荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。

烟道最小壁厚至少按6mm设计，并考虑一定的腐蚀余量。烟道内烟气流速应不超过15m/s。

烟道应是具有气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都进行连续焊接。烟道上的所有焊缝全部采用刷石灰渗煤油检查。并做FGD烟风系统的风压试验检查气密性。

所有不可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，用碳钢或相当材料制作，所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，必须采用可靠的内衬（橡胶/鳞片树脂等）进行防腐保护，选择的防腐材料应征得甲方同意。

烟道的布置能确保冷凝液的排放，没有水或冷凝液的聚积。烟道提供低位点的排水和预防冷凝液的聚积措施，任何情况下膨胀节和挡板都不能布置在低位点。

排水设施的容量将按预计的流量设计，排水设施将由合金材料（至少是耐酸镍基合金或更好），或者是能满足周围环境和介质要求的FRP制作。排水将返回到FGD排水坑或吸收塔浆池。

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在FGD装置停运期间，烟道应采取适当的措施避免腐蚀。

烟道外部做充分加固和支撑，以防止颤动和振动，并且设计应满足在各种烟气温度和压力下能提供稳定的运行。

所有需防腐保护的烟道仅采用外部加强筋, 不允许有内部加强筋或支撑。烟道外部加强筋应统一间隔排列。加强筋使用统一的规格尺寸或尽量减少加强筋的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装，并且增加外层美观, 加强筋的布置要防止积水。

烟气系统的设计必须保证灰尘在烟道的沉积不会对运行产生影响，在烟道必要的地方（低位）设置清除粉尘的装置。另外，对于烟道中粉尘的聚集，应考虑附加的积灰荷重。

所有烟道应在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨胀节和挡板门）的维修和检查以及清除积灰。另外，人孔门应与烟道壁分开保温，以便于开启。

烟道的设计应尽量减小烟道系统的压降，其布置、形状和内部件（如导流板和转弯处导向板）等均应进行优化设计。FGD烟道应考虑各炉阻力平衡，以免引起锅炉烟气系统喘振。在外削角急转弯头和变截面收缩急转弯头处，以及根据乙方提供的其他烟气流动模型研究结果要求的地方，应设置导流板。在烟道有内衬的地方，内部导流板和排水装置，宜采用合金材料。

脱硫系统烟道对锅炉尾部烟道的水平推力（拉力）在控制范围内。

为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别要注意考虑烟道系统的热膨胀，热膨胀通过膨胀节进行控制，膨胀节的技术规范见2.3.4.3节。

乙方应提供支吊架组装图及支吊架生根所需的土建埋件技术要求（包括埋件位置，材料，尺寸及荷载与受力方式等）。

烟道的滑动支架，其滑动底板使用聚四氟乙烯组件。

（2）烟气挡板

(1) 设计原则

挡板的设计应能承受各种工况下烟气的温度和压力，并且不能有变形或泄漏。挡板和驱动装置的设计应能承受所有运行条件下工作介质可能产生的腐蚀。

（3）膨胀节

膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。膨胀节在所有运行和事故条件下都应能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。

所有膨胀节的设计应无泄漏，并且能承受系统最大设计正压/负压再加上

10mbar余量的压力。

低温烟道上的膨胀节应考虑防腐要求。

烟道膨胀节必须保温。

1.2.4 SO2吸收系统

1.2.4.1 技术要求

机组设置一套SO2吸收系统。

电石渣浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。

脱硫后的烟气夹带的液滴应在吸收塔出口的除雾器中收集，使净烟气的液滴含量不超过保证值。

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吸收塔浆池中的亚硫酸钙的氧化利用空气氧化，不再加入硫酸或其他化合物。

吸收塔和整个浆液循环系统、氧化空气系统尽可能优化设计，能适应锅炉负荷的变化，保证脱硫效率及其他各项技术指标达到合同要求。

SO2吸收系统至少包括但不限于此：吸收塔、吸收塔浆液循泵、吸收塔扰动泵、石膏浆液排出、烟气除雾和氧化空气等几个部分，还包括辅助的放空、排空设施。

吸收塔内浆液最大CL-离子浓度按照20g/L设计。

1.2.4.2 吸收塔

1）设计原则

吸收塔采用的是喷淋塔，优化了浆液浓度、烟气流速等性能参数，以求降低阻力，提高洗涤效果。吸收塔浆池与塔体为一体结构。

吸收塔由乙方按设备总体供货，包括吸收塔壳体、喷嘴及所有内部构件、吸收塔搅拌器、除雾器塔体防腐及外部钢结构、紧固件等。塔体的预组装在制造厂内完成，塔内防腐材料供应和施工在现场完成。

吸收塔内所有部件应能承受最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击, 满足设计温度条件的高温烟气不应对任何系统和设备造成损害。

吸收塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计都将考虑腐蚀余度。

吸收塔应设计成气密性结构, 防止液体泄漏。为保证壳体结构的完整性，尽可能使用焊接连接，法兰和螺栓连接仅在必要时使用。塔体上的人孔、通道、连接管道等都在壳体穿孔的地方应进行密封，防止泄漏。

吸收塔壳体设计要能承受压力荷载、管道力和力矩、风载和地震载荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷载。吸收塔的支撑和加强件能充分防止塔体倾斜和晃动。有关计算应提交给甲方确认。

塔体的设计应尽可能避免形成死角, 通过吸收塔扰动泵，使浆液池中的固体颗粒保持悬浮状态。

吸收塔底面设计能完全排空浆液。

循环系统采用单元制设计，每个喷淋层都配有一台与喷淋层上升管道系统相连接的吸收塔再循环泵，从而保证吸收塔内200%以上的吸收浆液覆盖率。吸收塔配有3台循环泵。运行的循环泵数量根据锅炉负荷调整，不设备用喷雾层。

塔的整体设计方便塔内部件的检修和维护，吸收塔内部的导流板、喷淋系统和支撑等应不堆积污物和结垢，并且设有通道以便于清洁。

氧化空气系统的功能是把吸收所得亚硫酸钙转化成为硫酸钙，由氧化风机和氧化管网组成。

在氧化空气入塔前设有喷水降温系统，使氧化空气达到饱和状态，可有效防止氧化管网口的结垢。

吸收塔烟道入口段能防止烟气倒流和固体物堆积。

吸收塔应配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔，人孔门和观察孔不能有泄漏，而且在附近应设置走道或平台。观察镜应易于更换；直径不小于500mm，且应设置自动照明装置和冲洗系统。在除雾器区域必须装设观察孔。人孔门的尺寸至少为DN800，应易于开/关，在人孔门上应装有手柄，如果必要，应设置爬梯。吸收塔浆池的人孔门尺寸至少应为DN1500。吸收塔内不设置固定的平台扶梯。吸收塔顶部设有排气阀。

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吸收塔系统还包括所有必需的就地和远方测量装置, 至少应提供足够的吸收塔液位、PH值（至少两个）、温度（至少五个）、压力、除雾器压差等测点，以及电石渣浆液和石膏浆液的流量测量装置。

吸收塔有合理的保温设计。

2）内衬与特殊合金材料

吸收塔壳体由碳钢制做，内表面应进行衬鳞片或其它的防腐设计。

如果没作另外规定，所有没有进行内衬防腐处理而又与浆液或烟气冷凝液相接触的金属设备，应由耐酸腐蚀不锈钢/合金钢制作。

吸收塔入口段应由耐高温耐腐蚀的316L合金钢制作。

在衬里完成后不允许任何种类的设备的焊接。乙方采取足够的措施保证防腐衬里的安全，并负责与衬里施工相关工作的协调安排，如因乙方工作的失误而造成对衬里的损害，由乙方负责。

所有材料的选择应由乙方根据经验推荐，并经甲方同意。

（3）浆液喷淋系统

吸收塔内部浆液喷淋系统由分配管网和喷嘴组成，喷淋系统的设计应能合理分布要求的喷淋量, 使烟气流向均匀，并确保电石渣浆液与烟气充分接触和反应。

浆液喷淋系统宜应采用进口FRP管或耐腐蚀合金钢。

浆液联箱不仅能在母管内均匀分布浆液，而且也能把浆液均匀分配给连接喷嘴的支管。

所有喷嘴能避免快速磨损、结垢和堵塞，喷嘴材料采用碳化硅材料制作。

喷嘴与管道的设计便于检修，冲洗和更换。

浆液喷淋系统所采用的材料应提交甲方确认。

（4）吸收塔浆液扰动系统

吸收塔浆液扰动系统能防止浆液沉淀结块，其设计和布置充分考虑氧化空气的最佳分布和浆液的充分氧化。

1.2.4.3 除雾器

除雾器的设计保证其具有较高的可利用性和良好的去除液滴效果。

除雾器系统的设计特别要注意FGD装置入口的飞灰浓度的影响。该系统还包括去除除雾器沉积物的冲洗和排水系统，运行时根据给定或可变化的程序，既可进行自动冲洗, 也可进行人工冲洗。

除雾器材料可采用带加强的阻燃聚丙稀，应能承受高速水流冲刷，特别是人工冲洗造成的高速水流冲刷，选用的材料应提交给甲方确认。

内部通道的布置适于维修时内部组件的安装和拆卸。

除雾器冲洗系统能够对除雾器进行全面冲洗，没有未冲洗到的表面。并对冲洗水的压力进行监视和控制，冲洗水母管的布置能使每个喷嘴基本运行在平均水压。

除雾器冲洗用水为FGD工艺水，由单独设置的除雾器冲洗水泵提供。

除雾器冲洗水泵吸收塔公用。

除雾段的测点包括：每个除雾段的压降，在冲洗期间冲洗水母管的瞬时水压和流量(配低流量/压力的报警)等。对测量除雾器压降的装置采取防止堵塞的措施。

除雾器以单个组件进行安装。而且组件能通过附近的吸收塔人孔门进入。

所有除雾器组件、冲洗母管和冲洗喷嘴设计为易于靠近进行检修和维护。设

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计的除雾器支撑梁可作为维修通道，至少能承受300kg/m2的荷载。

乙方提供除雾器出口烟气中残留水分的测定方法及其测试所需的特殊仪器，交甲方确认。

1.2.4.4 吸收塔浆液循环泵

吸收塔循环泵符合1.2.13对“泵”的要求外，并满足如下特殊要求：

每塔循环泵按照单元制设置（每台循环泵对应一层喷嘴），根据泵的结构型式设一台备用泵叶轮（备用叶轮为压力最高等级的叶轮）；

1.2.4.5 氧化风机

氧化风机为每塔两台，一运一备，流量裕量为10%，压头裕量为20%。氧化风机应为罗茨风机。

风机应运行在最高效率点上，以保证运行时机组在各种负荷下都有最佳的效率。风机特性曲线由乙方在标书中提供。

氧化风机应设置隔音罩，风机噪声等应满足相关标准和环保要求，风机在离设备外壳1m外噪声在85dB(A)以下。

吸收塔外部的氧化风管进行保温。

在吸收塔内分布的氧化风管材料采用耐腐蚀合金钢或进口FRP管，并提交给甲方确认。

1.2.4.6 石膏排出泵

每个吸收塔设置两台石膏排出泵，一运一备。石膏排出泵的叶轮采用防腐耐磨的材料制作。吸收塔石膏排出泵符合1.2.13对“泵”的要求。

吸收塔石膏排出泵的浆液排至石膏旋流站，在石膏旋流站前设置密度测量计和pH值测量计。

石膏排出泵进口装设滤网及压差监测装置。

1.2.5 排空系统

1.2.5.1 系统概述

设置脱硫系统公用的事故浆液箱及事故浆液返回泵，事故浆液箱容量满足单个吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求，并作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。

事故浆液箱设浆液返回泵（将浆液送回吸收塔）一台；为一台运行，连续运行，泵的容量按一台吸收塔B-MCR工况时的浆液量考虑。

FGD装置的浆液管道和浆液泵等，在停运时需要进行冲洗，其冲洗水就近收集在吸收塔区或石膏脱水制备区设置的集水坑内，然后用泵送至吸收塔浆池。返回泵按12小时内排空事故浆液箱的能力设计。

1.2.5.2 技术要求

应合理设计和布置排空系统（包括集水坑等），事故浆液箱采用地上式钢质容器，集水坑有防腐内衬，并符合1.2.12章节对“箱罐和容器”的要求。

浆液泵的材质和参数满足运行条件和输送介质的要求，并且应符合1.2.13对“泵”的要求。

集水坑配套搅拌措施防止集水坑内的浆液箱沉淀。

1.2.6 石膏脱水系统

石膏旋流站底流自流到真空皮带脱水机。

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