IE基础知识

IE简介

相机,打印机,秒表&计算机等使用技巧、程序分析技巧、时间管理、3A企管之精益生产、IE基本概念, 常用图文符号及运算公式、SOP制作管理办法及注意事项、电批扭力管理办法、标准工时测量方法 IE 简介

PC 工程处IE 组建于1999 年,后逐渐壮大,以致形成今日之规模. 一.PC 工程处IE 主要工作内容: 一>.SOP 制、修订

二>.制程工艺流程的审查与改善 1.已量产机种的生产流程审查与改善 2.新机种生产工艺流程制订

三>.标准工时量测( 秒表量测法及预定动作分析法)

1.制订生产线平衡率, 并通过作业改善力图平衡率达到85%以上 2.制订标准产能表, 作为产能评估、人力预算、生产效率评价的基准 3.发现瓶颈工序, 并力图消除瓶颈 四>.制程作业改善, 提高生产效率

1.消除瓶颈工序, 运用ECRS(消除、合并、简化、重排)

2.寻求更好的作业方法, 运用5W2H 的思考模式, IE 的改善宗旨: 永远有个更好的方法.

3.运用动作经济原则, 指导员工用正确的操作方法作业. 4.借助生产辅助治具提高作业速度. 五>.生产辅助治具设计、制作 六>.生产异常处理-

1.专职PE 工程师在线制程改善

2 PE 工程师直接在生产现场巡线, 有异常实时处理, 避免停线, 并对\异常改善通知单\作出回复

3 PE 工程师同时负责生产作业方法的改善 七>.生产辅料控制

对生产使用的辅料耗材、涂料等无法以单位定量计算的物料通过量测统计评核 制定限量用量标准, 以达到控制与节约的目的. 如PE 膜、美纹胶带、洗面水、高温胶带等. 八>.产能分析

1.各生产机种的产能分析 2.设备最大产能分析

3.依设备产能及稼动率分析可作设备需求评估 九>.人力需求评估

依标准的产能及人力配置评估各生产部门的人力需求, 以控制生产人力 十>.成本评估与分析

视上级的计划需求作组织规划, 例如品质成本、制造成本、损失浪费等. 二.PC 工程处IE 工作职掌: 一>.(副)课长:

1 属内机种导入进度的掌控及汇报 2 IE 技术资料文件核准及校对

<> “现场”﹐“现物”﹐“实事求是” 2 of 3A 3 属内工作分配及监督执行

4 属内员工常规教导及工作能力的培养 5 属内员工工作心态调整，辅导 6 召集工作会议

宁波万汇1--38

7 沟通协调与各部门，各单位的关系 8 推动全厂范围的IE 活动及维护IE 权益 9 日常事务及工作异常的处理 10 新科技,新技术的学习及推广 11 完成上级主管交代的任务 二>.(副)组长: 1 属内工作进度的掌控 2 临时工作的分配及监督 3 份内技术资料的审核及校对 4.协助主管完成各项工作内容 5.属内员工工作技能的提高 6.完成上级主管临时交代的任务 三>.(助理)工程师:

一.>工作研究(制作SOP)及制程改善(PE)类 1.SOP 的制作,修定及维护;

2.RUN CARD,FLOW CHART & PMP 的制作,修定及维护;

3.针对制程异常提出改善对策并追踪其实施状况及改善效果确认 4.各制程工序,工艺的改进,推广及维护; 5.分配,督导技术文员完成各类文字资料的输入; 6.培养技术文员的工作技能; 二>治具设计&制作类

1.PC 生产用治具的设计与评估; 2.制作跟催,组立,移交,修正生产治具; 3.治具现场问题解决及使用效果的跟催; 4.生产治具使用指导及报废评估. 三>时间研究(标准工时)及制程成本分析类 1.制程标准工时的测量,建立与维护; 2.生产技术资料的制作及维护; 3.产能的评估与生产绩效检讨; 4.制程成本的分析;

5.据制程成本及现阶段工厂实际,提出降低成本的依据及改善建议 四>.技术文员:

1.各类文字的资料的输入及部分SOP,RUN CARD,PMP&FLOW CHART 的制作; 2 技术资料的整理,标示及归档; 3.协助工程师完成各项工作任务; 4.协助主管内部5S 稽核管理 三.PC 工程处IE 组织规划: 一>.工作研究(SOP)组:

1. RUN CARD,FLOW CHART& PMP 的制作,修定及维护; 2. SOP 的编修订 3. 现场员工的作业指导 4. 作业方法的改善 5. 作业流程工序流程的改善

6. 新产品试作试产的参与,现场生产时指导员工作业,并修正SOP 及Flow Chart 存在的问题. 二>.制程改善(PE)组:

1. 生产异常分析处理、改善对策的提出, 及指导现场生产单位执行 2. 与工作研究组配合, 协助改善作业方法或生产流程

宁波万汇2--38

3. 回复有关部门提出的\异常改善通知单\并追踪处理、改善效果. 4. 新产品的试产异常跟踪处理 三>.时间研究(S/T)组: 1 标准工时量测 2. 标准产能表制订

3. 生产线平衡率计算, 并配合工作研究组作出改善,力求平衡率达到85%以上 4. 瓶颈工序的提出及改善 5 产能评估, 设备稼动率评估. 6 人力需求评估 7. 生产效率评价 8. 生产辅料控制

9. 与工作研究组配合改善制程 四>.治具组:

1. 生产辅助治具的设计、制作. 2. 治具的分发列表管制

3. 现场指导员工正确使用治具及治具使用效果的确认. 4. 治具的回收及报废处理 五>.成本分析组:

视上级的计划需求作组织规划, 例如品质成本、制造成本、损失浪费等,并对应提出改 善对策.

相机,打印机,秒表,计算机等使用技巧 一. 数码相机:

1. 使用方法参见KODAK 使用方法(中文版) 2. 拍照小技巧:

3. 注意事项:序号零件背景颜色备注 1 铆钉草黄色纸箱隔板 2 铜柱草黄色纸箱隔板 3 螺丝草黄色纸箱隔板 4 螺帽草黄色纸箱隔板 5 华司(垫片) 草黄色纸箱隔板

6 EMC弹片,接触弹片(SUS材质) 浅蓝色或浅绿色工业用塑料板 7 拉簧(小弹簧) 浅绿色工业用塑料板 8 导光柱(PMMA) 淡红色或浅绿色电木 9 条形码,标签浅绿色工业用塑料板 10 小按键浅绿色工业用塑料板 11 丝印字符草黄色纸箱隔板 12 压印字符草黄色纸箱隔板

13 其它塑料,五金件根据具体情况而定

1.相机使用人员必须通过说明书熟练掌握相机基本操作技能,了解相机各功能按钮的使用方法. 2.在拍摄反光材质之物料时,尽量不开闪光灯.

3.拍摄确认前,须对准目标物且按下近焦清晰度按键,停顿片刻,使之自动调焦,提高清晰度.

4.在判断焦距是否合适时,可由近及远的对准目标,然后半按下快门按键,看是否清晰,然后先择最佳距离.

1).反光件(如SGCC, PMMA等):光线不能太强烈,且尽量不要在点光源下拍摄,拍摄时调整相机角度,以避幵反光点. 2).非反光件:调整相机角度,尽量让光源充分照射对象,以拍摄最佳效果. 小件物料颜色配置。说明:以上背景颜色选择依据 1)不反光2)背景颜色不可过深3)颜色对比不可相差悬殊.

宁波万汇3--38

相机使用注意事项 光源的选择

相机使用规定:为正确有效的利用相机﹐特制定以下规定﹕ 1 拍照时按相机使用说明操作﹐不得随意乱按功能键﹔

2 相机应有专人保管﹐部门外借或相机外出拍照须登记(其窗体为<<相机借用登记表>>)﹔ 3 拍照过程中须使用指定包装袋提携(由保管人规定)﹔ 4 禁止私自带出外用及拍摄与工作无关的照片﹔ 5 严禁倒提变压器电源线﹔ 6 严禁撞击﹐扯拉变压器及相机﹔

7 变压器电源线只要在使用时方可接通220V交流电,否则务必将其隔断220VAC电,且须保管好; 8 两组充电电池轮流充电,轮流使用,不得混用; 9 普通变压器应急电源线为应急时使用,严禁滥用;

10 凡任何不按规定使用﹐损坏相机设备者﹐一经发现﹐重罚! 二.打印机: 1. 效果打印

可以将随意设置页面的内容打印到A4 or A3 的纸张上,如图 2.制成PDF 檔. 将此选项勾选即可 达到您的要求

选择此打印机,可将您的 档案作成空间较小的 PDF 文檔

可选A4 or A3 纸张输出

3.CAD 档的打印

4.具体打印技巧应在实战中多加揣摩. 三.秒表

以现有PC90 电子秒表为例说明: 此选项可将彩色图面打印 成黑白DRAWING 四.计算机

其操作技巧以活用,够用为准则,以理论为基础,结合实际操作来提高计算机技能,虚 心请教同事至关重要. 本部有的书籍:****

望各位同事在实践中提高计算机水平. IE 基本概念

一. 工业工程基本概念 1. 什么是工业工程(IE)

工业工程(Industrial Engineering,简称IE)被广泛分认的定义是由美国工业.工程师学会(ALLE)于1955 年正式提出,后修订的定义,表述如下:

“工业工程,是对人员,物料,设备,能源和信息所组成的集成系统进行设计,改善和设置的一门学科.它综合运用数学,物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定, 预测和评价.”

IE 形成于19 世纪末,20 世纪初的美国泰勒(F.W.Taylor,1856~1915)等人的科学管理运动,它是工程技术,经济管理和人文科学的边缘学科,是在人们致力于提高工作效率,降低成本,提高质量的实践中产生的一门学科.它是把技术和管理有机地结合起来,去研究如何

宁波万汇4--38

使生产要素组成更高效运行和系统,从而实现提高生产率的目标. 2. 工业工程的研究目标

工业工程的研究目标就是使生产系统投入要素得到有效利用,降低成本,保证质量和安全,提高生产率,获得最佳效益.具体地讲,就是通过研究,分析和评估,对制造系统和每个组成部分进行设计(包话再设计,即改善),再将各个组

成部分恰当地综合起来,设计出系统整体,以实现生产要素合理配置,优化运行,保证低成本,低消耗,安全,优质,准时,高效地完成生产任务.它追求的是系统整体的优化与提高. 3. 工业工程学科的范畴及应用范围

IE 学科的范畴根据美国国家标准ANSI-Z94(1982 年修订版),从学科角度,把IE 知识领域划分17 个分区, 即: 1)生物力学

2)成本管理 3)数据处理与系统设计 4)销售与市场 5)工程经济 6)设施规划 7)材料加工 8)组织规划与理论 9)实用心理学

10)应用数学(运筹学,管理经济学,统计质量控制,统计数学应用) 11)方法研究和作业测定 12)人的因素 13)工资管理 14)人体测量 15)安全

16)职业卫生与医学 17)生产规划与控制

IE 在制造业的应用范围(见图1-1)从狭看来IE 集中在生产反馈(钱,性能,质量,规格,价格,处理等)过程的科学管理,从广义来看,IE 特别是结合了信息技术的现代IE 已涵盖了产,供,销的全部管理系统.

4. 工业工程的特点

IE 是实践性很强的应用学科.综合分析IE 的定义,内容(范畴)和目标,现代 IE 的基本特点概括为以下几个方面:

( 1 ) IE 的核心是降低成本,提高生产质量和生产效率. 追求生产系统的最佳整体效益,是IE 的一个重要特点. (２) IE 是综合性的应用知识体系.

简单地说IE 是把技术与管理有机地结合志来的综合学科. (3)以人为本是IE 区别其它工程学科的特点之一.

生产系统的各种组成要素中,人是最活跃的和不确定性最大的因素. IE 为实现其目标,在进行系统设计,实施,控制和改善的过程中,都必须充分考虑人和其他要素之间的关系和相互作用,以人为中心进行设计.从操作方式,工作站设计,岗位和职务设计直到整个系统的组织设计, IE 都十分重视研究人的因素,包括组织关系,环境对人的影响以及人的工作主动性,积极性,创造性及激励方法等,寻求合理配置人和其它因素,建立适合人的生理和必理特点的机器,环境和组织系统,使快准全汇总分析市场用户决策快预测定货人财物少准人物料机器信息资金任务输入生产服务快好损失少快好少 狭义IE研究开发供产销

广义IE图1-1 IE 在制造业的应用范围

人能够充分发挥能动作用,从面在生产过程中提高效率,安全,健康,舒适的工作,实现个人及组织价值,进而更好地发挥各生产要素的作用.

(4) IE 的重点是面向微观管理(注重三化)

为达到减少浪费,降低成本的目的, IE 重点面向微观管理,解决各环节管理问题.从制定作业标准和劳动定额,现场管理优化直至各职

宁波万汇5--38

16. 休息Rest(R)人坐于椅上形状，C，为消除疲劳而停止工作的状态 17. 迟延Unavoidable Delay(UD)人倒下的形状，C， 可以避免的停顿 18. 故延Aviodable Delay(AD)人睡觉的形状，C， 可以避免的停顿

四,常用基本公式: 1. 效率的计算方法: 效率=实际值/基准值×100%

作业效率=产量×标准工时÷投入工时×100%=实际产量÷标准产量×100%=标准作业时间÷实际作业时间×100% 运转率=凈运转时间÷运转可能的时间×100% 故障率=故障次数÷运转总时间×100%

拉平衡效率=工序时间总和÷(最长工序时间×人员数) ×100% 不良率=不良个数÷生产个数×100% 损失率=(1-拉平衡效率) ×100% 2. 标准工时计算方法:

基准周期时间(C/T)=(实测平均数)*(1+评比%) 标准产能=投入时间*投入人数＝标准时间*标准人数 基准周期时间(C/T)=正常作业时间 瓶颈工时(L/T)=(C/T)max 标准时间=C/T*(1+宽放率)

标准时间=正常作业时间+宽放时间×100%=观测时间×评价系数×(1+宽放率) ×100% 标准总工时(S/T)=(C/T)max*标准人数*(1+宽放率)

注: 当投入人数=标准人数时, 标准产能=投入时间/标准时间, 实际计算式:标准产能=3600/标准瓶颈工时 3.作业工时架构:

总投入工时、负荷时间停止时间、稼动时间(总使用工时) 停机时间、凈稼动时间(总标准工时) 性能损失时间、 价值稼动时间不良损失时间：

早会、新产品上线之教育训损失工时LOSS TIME、速度降低损失、故障损失、换模,换线调整损失、刀具交换 暖机损失、其它停机损失、清扫检查、等待指示(待料等)、等待人员安排、等待品质确认、测定调整、停止性故障功能性故障(管理损失)、短暂停机,空转损失、不良,人工修改的损失、生产良品的时间 有用工时USEFUL TIME

说明:(一).工时说明

1.负荷工时:直接操作者实际参加作业之工时.

2.停止时间:指生产过程中按照具体的要求,或惯例需要花费之工时,比如,早会,新产品上线前之教育训练,它是一 个可以预料,有计划性的时间.

3.稼动时间:也就是总使用工时,指操作者实际参加作业生产产品所耗费之工时.

4.停机时间:指在生产过程中由于模治具故障或其它突发意外事件发生所耗费之工时.它是一个无预警,无计划性的 时间.

5.凈稼动时间:指在生产过程中,机器,人,物料都处于正常标准状态下作业之工时,其工时标准需要公司内部相关单 位及人员制定.

6.性能损失时间:指在生产过程中,由于机器的磨损,空转导致之性能下降所占有之工时. 7.价值稼动时间:也就是作业过程中生产良品的时间. 8.不良损失时间:作业过程中生产不良品的时间. 以上工时计算公式及相互关系为: 1.除外工时=停机时间+停止时间 2.负荷时间=总投入工时-停止时间

3.稼动时间=总使用工时=总投入工时-除外工时

4.凈稼动时间=总标准工时=产量工时=生产数量*标准工时

宁波万汇11--38

5.性能损失时间=(标准产量-实际产量)*标准工时 6.价值稼动时间=生产良品数*标准工时 7.不良损失时间=生产不良品数*标准工时 (二).工时损失说明

1.故障损失:分为停止性故障与功能性故障,区别: 停止性故障:指突发性故障.

功能性故障:指设备功能比原先设计低落的故障. 2.换模换线调整损失:因换模换线所造成的停机损失. 3.刀具交换:因刀具的寿命,破损所造成的停机损失.

4.暖机损失:系指在机器开机到机器呈现稳定运转时所造成的损失. 5.短暂停机,空转损失:因微缺陷而造成设备停止或空转的损失. 6.速度损失:机器实际运转时,与设计之速度差异所造成的损失. 7.不良,人工修改的损失:因不良,人工修改造成的损失. 二.绩效公式:

1.作业效率:反映作业者作业状况和生产情况之指针. 计算公式:作业效率=(总标准工时/总使用工时) *100%

2.生产效率:反映生产现场管理者之工作分配及目标达成状况之指针 计算公式:生产效率=(总标准工时/总投入工时) *100% 3.设备综合效率:反映生产过程人机配合之能力指针. 计算公式:设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*良品率 Note:时间稼动率=(总投入工时-停机时间)/总投入工时) *100% 性能稼动率=(总标准工时/负荷工时) *100% 良品率=(生产良品数/生产产品总数)*100%

下面以一个具体实例来说明以上几个指针的计算方法.

例:一天上班时间为480 分,早会20 分,生产过程中机器故障20 分,模治具故障20 分,一天共生产产品420sets,生产一个产品须时20 分,流水线瓶工时为0.5 分(含有宽放),不良率为5%,试计算: 1)总标准工时 2)作业效率 3)生产效率 4)设备综合效率

解:根据以上介绍可知如下信息: 停止时间=早会20 分

停机时间=机器故障20 分+模治具故障20 分=40 分 总投入工时=480 分 不良率=5%

1)总标准工时=420*0.5=210(分)

2)作业效率=(总标准工时/总使用工时)*100%

=(总标准工时/总投入工时-停止时间-停机时间)*100% =[210/(480-20-40)]*100% =50%

3)生产效率=(总标准工时/总投入工时) *100% =(210/480)*100% =43.75%

4)设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*良品率 时间稼动率=(总投入工时-停机时间)/总投入工时) *100% =[(480-40)/480]*100%

宁波万汇12--38

=91.67%

性能稼动率=(总标准工时/负荷工时) *100% =[总标准工时/(总投入工时-停止时间)]*100% =[210/(480-20)]*100% =45.65%

良品率=1-不良率=1-5%=95%

故: 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*良品率 =91.67%*45.65%*95% =39.75%

当天生产绩效指针由此计算出来.

SOP 管理办法及注意事项 一.SOP 管理办法 1．目的：

为使IE SOP制作流程顺畅，更好的配合相关单位之工作，及时准确的提供机种SOP，特制订此管理辨法。 2．适用范围：

凡PC事业单位之生产作业所需SOP 皆属之。 3．权责：无

4．流程：(见正文第三页) 5．内容说明：

5.1 ME 在接到新机种导入时，根据机种的进度状况，在试模或试样之后提供机种所需单件以利拍照并提出SOP制

作申请，填写<>并准备SOP制作申请单上所需之资料，由工程部IE主管签核后交由IE 制作．

5.2 IE在接到<>后，须检查各项相关资料是否齐全,在齐全的前提下，IE根据机种的工序

和复杂情况在<>内会签所需SOP制作时间，并按时完成，若资料不完整的状况下，则 IE退件不予受理，ME及制造部门应根据实际状况掌握SOP申请的提出之时机，在特殊状况下由由工程部IE主 管会签后以制作临时SOP方式处理。

5.3 IE依<>作业时，须保证机种在上线前完成各制程之SOP，由IE主管签核后，加盖试作

章之后为试作SOP。

5.4 IE需要到产线核对产线是否确实按照SOP排线执行。

5.5 IE人员在试产检讨过后，核对SOP的正确及完整性，经检查确认OK后，经签核交文管正式发行。

5.6 制造部门在接文管发行的SOP后，须按时悬挂SOP做为作业之依据，并保护管理好SOP。品管，品保部门应依

SOP稽核制造部门作业之正确性及SOP的实效性。

5.7 当机种EC时ME应将EC及时知会IE人员，并在EC单上注明是否修改SOP，并附此单给IE。

必要时附带EC样品，制造部门依实际作业状况，需修改或增补SOP时，要填写<>并注

明修改之原因及工位，经IE确认后执行修改SOP动作，在尚未修正SOP时，不可擅自更改制程作业。 5.8 若因不良品或由品管，VQA判退重工需SOP时，应按5.7作业。 6. 参考文件。

6.1 PC工程变更程序(WI-Z-003))。 6.2 文件管理程序(QP-022)。 7. 应用窗体及附件： 7.1 SOP制作&增补申请单 7.2 SOP制作窗体

将要实行的标准作业指导书应用窗体 流程图

权责部门流程图应用窗体 工程ME/制造单位SOP制作申请单

宁波万汇13--38

加盖工程部试作章 SOP制作窗体(五金,塑料, 涂装,组装)

工程部技资/文管中心 工程ME/IE/业务/品保/品 管/制造单位

SOP制作窗体(五金,塑料, 涂装,组装) 会议记录 工程ME/制造单位 工程IE

工程ME/IE/业务/品保/品 管/制造单位 STAR 新机种导入 样品制作

SOP制作&增补申请 提供完整资料及样 品 IE制作 试作发行 新机种试产 试产检讨 SOP校正 正式发行 机种量产 结案 IE修改

EC MODEL NEW MODEL 工程ME/业务

工程ME/IE业务/工模/ 样品中心/资材 工程IE /制造单位 工程ME/IE/业务/品保 /品管/制造单位 工程IE

<> “现场”﹐“现物”﹐“实事求是” 4 of 6D 附件一: 附件二:

项目品名对应BOM 其它资料申请部门要求完成时间1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 会签

宁波万汇14--38

1.品名要注明机种别,客户,是否单出或注明重工. 2.BOM表要写出对应之组合料号.

3.其它数据域须填上制作SOP所需之辅助材料(如BOM ,样机,工序图,包材图等) 4.申请部门系指需要SOP之直接或间接部门.

5.IE承辨工程师须在会签栏填写制作SOP之相关内容,并回复完成时间. 6.申请部门须在3~5天前提出申请,特殊情况在会签样内注明. 核准: 审核: 申请人: FR-Z-26 Rev:1.0

7.流程:申请人申请部门主管审核工程部IE主管核准 SOP 制作&增补申请通知单 修改新版增补 备注

二.制作SOP 注意事项

为确保sop的正确性,特补充制定以下条例: 1.对sop制作的要求:

1>.bom,图面,样机,工序图,工程资料等资料正确完整的情况下,按申请之日,及时制作; 2>.工序正确;

3>.sop内各管制点正确,如料号,版本,页次,文件编号等等; 4>.中英文对应,杜绝只改中文而不改英文; 5>.图文并茂,清楚,一致,标示与说明一致; 6>.要点正确,突出; 7>.打印完整,不得漏印;

8>.文件封页,修订页,清单(Check List)与sop一致;

9>.试作版sop制作时应在<<试作sop跟进表>>内填写制作,发行日期及相关内容;

10>.对客户有要求的项目,信息来源单位应及时,准确的提供给IE,IE将UPDATE sop并着重突出; 11>.生产时应正确,对应悬挂sop,不得随意更改;

12>.至关重要的是,生产部门一定要按sop作业,如作业和sop不一致,不得自行修改sop或不按sop作业,应及时知会相关主办IE,检讨是否可以修改; 2.对sop审核的要求: 1>.严格审核制作要求;

2>.对试作版SOP,只有当<<试作sop跟进表>>填写完整后,方可会签! 3.对sop发行的要求:

1>.确保sop的正确性及完整性;

2>.制作,ME,审核,核准完整,且各会签日期依序不应超过一个工作日; 3>.各签收部门会签不得超过一个工作日;

4>.试作版sop发行后,应在一周时间内发行正式sop;如在EC中,可仍试行试作sop,但制作者应在sop上另签日期,

且整个周期不得超过1个月;

5>.正式版SOP发行后,各部门应及时消毁试作sop;

特别还应注意

1.旧资料电子文件的分类及备份! 2.部门间,同事间的沟通与协调!

3.试作版一定要会签到ME 方可发给生产线!

4.与生产部门保持紧密合作的关系,及时以最新的DATA 出现在生产现场!

电批扭力管理办法

宁波万汇15--38

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/kuuf.html