安全风险管控岗位风险告知卡（精编版） - 图文

安全风险管控岗位风险告知卡

岗位名称 危险源 1、带电的电器设备漏电 刮 板 输 送 机 司 机 2、外露转动和传动部分无护罩 3、用溜子拉运大块矸石或长物料砸 4、溜子刮板断裂、大链磨损严重 5、设备未冷却加油 6、顶板掉矸 7、误启动机电设备 8、断链、飘链，人员进入运行中的刮板输送机。 9、无信号机组试运转

可能造成的事故 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 防范或应急处臵措施 严格按规程操作，不擅自接触电器设备 防护装臵齐全有效 严格按照规程规定操作 认真检查完好情况，及时更换 停机冷却加油 严格执行好敲帮问顶制度 严格执行手指口述，严格执行停送电制度 严格按照规章制度操作 严格执行信号回复确认制度 报告电话：生产调度室8980 安检科：8768

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岗位名称 危险源 1、高压液管破裂、脱落 2、泵体的传动部分无护罩 3、控制按钮、开关等电器设备漏电 可能造成的事故 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 设备损坏 设备损坏冒顶 防范或应急处臵措施 查看检修时停机闭锁 及时检查完好情况，杜绝失爆 定期进行检修和维护 查看、加液时注意观察 严格执行敲帮问顶制度 严格执行信号回复安全确认制度 检查乳化泵箱内液位适当，乳化液浓度为3%～5%。 确认供液压力不低于30MPa，并正常供、回液。 泵 站 司 机 6、误启动设备 7、乳化液配比不合要求 8、供液压力低于标准值 4、高温液体飞溅 5、顶板有活矸、危岩，煤壁片帮 报告电话：生产调度室8980 安检科：8768

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岗位名称 危险源 煤体松动、煤壁有伞岩、架间活矸 割煤过程中煤块、岩块飞溅 高压油管、液管连接松动或破损 可能造成的事故 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 设备损坏 人员伤害 人员伤害 防范或应急处臵措施 严格执行敲帮问顶制度 佩带防护用具、匀速牵引 认真检查油、液管，时刻保持完好 认真检查带电设备、电缆完好情况，发现问题及时处理 开机前认真检查有无瞎炮、残爆，发现及时汇报处理 认真检查机组防滑装臵，时刻保持完好 严格执行停送电制度。 采煤机司机集中精力，发现异常及时停机 试运行检查，确保操作手把按钮灵活可靠 停车后必须把操作手把打到零位 采 煤 机 司 机 带电设备、电缆发生故障 工作面出现煤壁瞎炮、残爆 工作面大倾角牵引采煤机 采煤机误开启 护帮板未及时收回 操作手把按钮不灵活 停机未把手把打到零位

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岗位名称 危险源 煤体松动、煤壁有伞岩、架间活矸 高压油管、液管连接松动或破损 采煤机割煤过程中煤块、岩块飞溅 可能造成的事故 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 设备损坏 防范或应急处臵措施 严格执行敲帮问顶制度 认真检查油液管，时刻保持完好 佩带防护用具、匀速牵引 认真检查，发现不完好情况及时更换处理 支架防滑、防倒装臵齐全有效 站在安全地点，防止挤伤 严格按规程作业，及时移架 移架过程中注意观察，发现异常立即停止动作 必须远程作业，拴好单体，人员撤到安全地点 调整煤溜，使煤溜顺直 调整支架 液 压 支 架 工 支架各部件开焊、断裂、脱落 坡度较大时移架 操作时站在底座前端 空顶距大，梁端距大 架前电缆吊挂不合理 利用单体调架，未拴好单体支柱 推前溜有急弯 支架后插板及尾梁刮卡后溜 4

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岗位名称 危险源 1、巷道顶板活矸、危岩 2、液压管路破损或接口连接松动 3、单体支柱卸液、损坏倒落 4、小梁掉落、滑落 可能造成的事故 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 6

防范或应急处臵措施 严格执行敲帮问顶制度 使用管路前接头连好，及时检查管路完好情况 支柱防滑防倒设施齐全有效 小梁防掉落设施齐全有效 扛稳、抓牢、轻放 班组长现场监督，发现异常及时停转载机 必须使用专用工具操作 回柱前必须打好替换柱，防治冒顶伤人 必须清理好退路再作业 至少两人协同作业，一人关山，一人放顶 严格按规程作业，不得提前回柱 严格按规程布臵 支 护 工 5、抬、扛单体支柱时滑落 6、皮带巷转载机上有大块矸石及长物料 7、手代替工具操作 8、先回后支，不打替换柱 9、退路不畅通 10、一人单独作业 11、超前回柱、梁 12、密集支护不符合要求

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岗位名称 危险源 绞车地锚松动 绞车盘绳乱 可能造成的事故 重载运行时拉翻绞车 钢丝绳咬绳、车辆运行不稳、落道 防范或应急处臵措施 开车前检查绞车地锚完好、定期紧固 制定岗位责任制、加强检查及处罚力度 加强检查，及时更换不合格的钢丝绳 组织学习相关规定、加强检查 提高安全意识、必须稳开稳停 闸带磨损超过固定必须更换 开车前必须检查是否符合规定 必须按照规定选用加设保险绳 必须待接收到明确信号回应信号后再开车 必须每班对“一坡三挡”、声光信号设施检查、试验 护绳板必须完好、加强检查 钢丝绳腐蚀、断丝、磨损超限 断绳、跑车 钢丝绳绳头未按标准卡绳 开车速度过快 绞车司机 闸带磨损超限 钢丝绳绳头损坏 护绳绳径不符标准 信号不清就开车 卡挂线路轨道、落道 车辆脱轨、翻车、跑车 制动失灵 断裂、跑车 连接链断裂时保险绳也随即被拉断 人为误操作、伤人 “一坡三挡”、声光信号设施车辆落道、跑车事故 安装不全或不可靠 护绳板缺失 钢丝绳弹回伤人 7

未执行“行车不行人，行人不易发生人员伤亡事故 行车”制度 严格执行“行车不行人，行人不行车”制度 报告电话：生产调度室8980 安检科：8768

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岗位名称 危险源 1、维修接线盒不停电 2、设备防爆性能差 3、设备绝缘性能差 可能造成的事故 人员伤害 人员、财产损害 人员、财产损害 人员、财产损害 人员、财产损害 设备损害 设备损害 人员、财产损害 防范或应急处臵措施 严格按操作规程作业，严禁带电检修 认真检查设备，发现问题及时处理 认真检查设备，发现问题及时处理 电器设备各种保护齐全可靠，发现问题及时处理 经常性检查，发现不灵活的要及时处理 严格按要求吊挂， 严格按作业标准作业，发现问题及时处理 严格按检修计划逐台检修 井下电钳工 4、检修时甩掉保护装臵 5、手把、按钮不灵活 6、电缆、管线吊挂不齐 7、电缆水淋、挤压 8、漏、失检

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岗位名称 危险源 1、放炮线不符合安全距离要求 2、瓦斯超限 3、警戒失误 4、拉线距离短 5、装药量大 6、不按规程处理瞎炮 可能造成的事故 人员伤害 防范或应急处臵措施 严格按规程使用放炮线 人员、财产损害 严格按照规程要求作业 人员伤害 人员伤害 严格执行“三人连锁”放炮制度 拉线必须符合规程规定 人员、财产损害 严格按措施装药 人员伤害 严格按规程作业 爆破工 7、20米内未灭尘 8、雷管、炸药混放 9、丢失雷管 10、无警戒 11、不挂警戒牌 12、设备无防护 13、使用不同型号的雷管 人员、财产损害 20米内进行灭尘 人员、财产损害 严格按规程分箱存放，并挂好标识牌 人员、财产损害 严格执行专人专管清点制度 人员伤害 人员伤害 财产损害 人员伤害 10

严格执行“三人连锁”放炮知道 严格执行“三人连锁”放炮知道 严格按措施作业，保护好设备 严格执行雷管使用制度

14、爆破前爆破工未发出信号 15、炸药.雷管.放炮器借给他人员伤害 人员伤害 严格执行放炮制度 专人专用、不得外借 专人检查处理 按照规程规定处理 按《规程》要求执行 爆破后，认真清点。 人使用 16、未检查拒炮或瞎炮 17、瞎炮或拒爆未处理.未交班 18、处理瞎炮违反规定要求 爆破工 19、爆破后爆破工检查不细，遗漏炸药.雷管的 20、用其他物体代替爆破器钥匙爆破 21、班后剩余炸药.雷管未及时清退炸药库 22、报废雷管，炸药未单独存

人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 按《规程》要求执行 严格执行领用清退制度 人员伤害 按《规程》要求执行 放或存放数量超过规定 报告电话：生产调度室8980 安检科：8768

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岗位名称 危险源 1、电器设备漏电 2、设备未冷却加油 可能造成的事故 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 12

防范或应急处臵措施 严格按规程操作，不擅自接触电器设备 停机冷却加油 严格执行信号恢复确认制度 查看加液时注意观察，及时躲避 认真检查油液管，时刻保持完好 认真检查带电设备、电缆完好情况 认真检查，发现不完好情况及时更换处理 检修设备时必须停电闭锁并挂好停电牌 机 械 检 修 工 3、无信号机组试运转 4、控制按钮、开关等电器设备漏电 5、高压油管、液管连接松动或破损 6、带电设备、电缆发生故障 7、支架各部件开焊、断裂、脱落 8、检修设备未挂停电牌 报告电话：生产调度室8980 安检科：8768

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岗位 名称 片帮、掉渣 支架不牢固歪倒 后路不畅通杂物绊倒 高压管街头U型卡脱落、胶管打人、修 架 工 高压液体射 检修主管路不停液压泵 处理液压系统故障不关截止门 卸载阀不卸载 不使用专用工具检修支架 选择错误起吊点起吊 煤壁侧作业不敲帮问顶 危险源 可能造成的事故 伤人 伤人 摔伤 伤人 伤人 伤人 伤人 伤人 伤人 伤人 防范或应急处臵措施 严格执行敲帮问顶制度 选择适当支护方式、支架规格，保证支护强度 活煤杂物清理干净，确保后路畅通 U型卡加设牢固 停泵检修 关闭截止门 更换卸载阀 使用专用工具 使用正规起吊点 作业前敲帮问顶 报告电话：生产调度室8980 安检科：8768

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岗位 名称 掉渣、片帮 危险源 可能造成的事故 防范或应急处臵措施 伤人 机组滚筒前后5米范围内有人时不看 摇 臂 工 滚筒截割底板岩石，扫支架前探梁护帮板扫顶梁 设备损坏 停电、不摘链误动作 伤人 工作面支护良好，符合规程规定。 检查机组5米范围内是否有人 滚筒严禁截割底板、扫前探梁护帮板 发现异常停车不及时。 设备损坏 发现异常及时停车，检查处理 报告电话：生产调度室8980 安检科：8768

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岗位 名称 危险源 可能造成的事故 防范或应急处臵措施

机组掉道，电缆拖移装臵被卡 伤人、坏设备 注意机组运行情况

看 线 工 架缝掉渣 拉架挤伤 工作面滑到 伤人 伤人 伤人 站在安全地点 不要站在移动架前 小心行走 煤壁片帮 交接班时本班情况交接不清 伤人 及时处理

设备损坏、伤人 严格交接班制度

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岗位 名称 顶板掉渣 支架歪倒 两 巷 维 修 工 绊倒、滑倒 顶梁脱落 溜子开动 锚杆、锚索脱落 倒柱 条梁脱落 危险源 可能造成的事故 防范或应急处臵措施 伤人 伤人 伤人 伤人 伤人 伤人 伤人 伤人 17

严格审帮问顶制度，顶板完整无悬砟 支架完好、无漏液 看准立足点防止滑倒 作业地点支柱牢靠 溜子开关停电闭锁，挂“有人工作，禁止送电”牌 严格按照作业规程要求执行 作业地点支柱完好无漏液点，栓好防倒绳 把条梁背实，梁下支柱迎山有劲 高压管破裂液体

伤人 高压管完好无损坏 报告电话：生产调度室8980 安检科：8768

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岗位 危险源 名称 路上行走滑到 伤人 小心行走 可能造成的事故 防范或应急处臵措施 坐猴车不专心 送 饭 工 蹬皮带 伤人 坐稳抓牢 伤人 严禁乘坐皮带 不执行开车不行人，行人不开车制度 伤人 按规定行走 报告电话：生产调度室8980 安检科：8768

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岗位 名称 危险源 可能造成的事故 防范或应急处臵措施 顶板掉渣片帮 伤人 严格执行敲帮问顶制度 验 收 员 支柱歪倒 机组割煤甩煤 煤壁片帮 高压管断裂 伤人 伤人 伤人 伤人 20

支架部件齐全完好，动作灵敏，支柱迎山 集中精力，保持安全距离 及时处理 定期检查管路完好情况

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岗位名称 危险源 顶板有危岩 未临时支护顶板 临时支护使用不合格 临时支护控顶距离超过作业规程规定 干打眼 使用锚固剂的数量.质量.品种不符合作业规程要求 锚杆支护工 网连接.搭茬不符合规程措施要求的 扭矩.角度达不到设计要求 操作时着装不规范 锚杆支护两帮滞后距离超过作业规程规定 利用正常支护的锚杆.钢带.架棚起吊或牵引物件 未敲帮问顶，未找净浮煤悬矸 22

可能造成的事故 伤人事故 伤人事故 伤人事故 伤人事故 伤人事故 冒顶事故 冒顶事故 冒顶事故 伤人事故 伤人事故 伤人事故 伤人事故 防范或应急处臵措施 严格敲帮问顶 使用临时支护 按照规程使用 严格控制空顶距 采用湿式打眼 严格按照技术设计施工 严格按照技术设计施工 严格按照技术设计施工 着装整齐、扎紧袖口 两帮滞后距离不超规程规定 必须打起吊锚索 严格敲帮问顶 报告电话：生产调度室8980 安检科：8768

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岗位名称 司机开机思想不集中 未发信号进行空载试运转 管线吊挂不整齐 过载使用 掘进机司机 掘进机副司机没有将电缆等设施放在安全位臵。 危险源 可能造成的事故 伤人事故 机械事故 机械事故 机械事故 机械事故 防范或应急处臵措施 集中注意力 试转前发信号 吊挂整齐 严禁过载使用 将电缆放在安全位臵 严禁将身体部位伸出驾驶座 掘进机司机割煤时将身体的部位伸出驾驶座外或下体操机电事故 作掘进机 掘进机司机未按激光仪指向掘进 未观察清楚作业现场摆动截割头 退机操作不规范 将掘进机停于空顶处 24

伤人事故 伤人事故 伤人事故 伤人事故 按《规程》要求执行 摆动前仔细观察现场环境 按《规程》要求执行 掘完后退出掘进机 报告电话：生产调度室8980 安检科：8768

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岗位 名称 危险源 可能造成的事故 防范或应急处臵措施 张拉千斤顶下方站人 伤人 严格按作业规程操作 拉力试验工 张拉千斤顶漏油 伤人 维修工及时维修 压力不够 伤人 维修工及时排查原因、处理 报告电话：生产调度室8980 安检科：8768

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岗位名称 危险源 可能造成的事故 防范或应急处臵措施 冲洗巷道时电气设备设施淋水 造成触电或停电事故 作业时注意安全距离，不许淋湿用电设备 卫生清理工 运行线路上清扫卫生 运行的车辆碰伤 作业地点禁止闲杂人员逗留 使用的工具锋利、超长 划伤行人 作业中注意周围人员，卫生工具严禁私自改造 报告电话：生产调度室8980 安检科：8768

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岗位 名称 危险源 便携仪器不完好 光学瓦检仪不完好 未按规程要求测定 空班、脱岗、假检、漏检及记录不完善 瓦斯等有害浓度超限 可能造成的事故 人员缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 人员缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 瓦斯积聚发生事故 人员缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 人员缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 测量数据不准确，造成人员中毒 人员缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 人员缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 人员伤害 人员伤害 人员缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 人员伤亡 人员伤亡 防范或应急处理措施 按规定进行仪器校检 按规定进行仪器校检 按照规定进行检测 按规定进行检查 采取措施处理 入井前对仪器进行检查 严格按规程规定执行风机停送电措施 按照规程规定和安全技术措施排放瓦斯 行走时集中注意力 佩戴防护用品、配齐喷雾设施 合理配风 及时采取措施处理 严格按规定停送电 瓦斯检查工 采样器漏气 通风机突然停电停风 瓦斯排放过程中超限 巷道湿滑 粉尘浓度超标 风量不足 一氧化碳浓度超标 违章停送电 报告电话：生产调度室8980 安检科：8768

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岗位 名称 危险源 可能造成的事故 防范或应急处理措施 密闭墙未按标准要求施工 人员伤害、财产损失 严格按照标准要求施工 风门包边.沿口.门裙漏风 漏风大，系统不稳定 对照质量标准化标准施工，保证质量 通 风 设 施 工 安装风门位臵不对 通风系统不稳定 对照质量标准化标准施工，保证质量 风门前后支护质量不合格 墙四周不严密，通风系统不稳定 对照质量标准化标准施工，保证质量 对照质量标准化标准施工，保证质量 风门之间间距不够 易造成风门损坏，引起事故 报告电话：生产调度室8980 安检科：8768

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岗位名称 危险源 操作电器设备未带防护用品 开机前未撤退转动部位附近无关人员 巡回检查不及时 泵内发生漏油、漏气现象 管路漏气 可能造成的事故 触电事故 设备突然转动误伤其他作业人员 设备损坏而导致事故发生 烧伤事故 中毒事故 设备损害，工作面瓦斯超限 设备损害，工作面瓦斯超限 损坏设备、人身伤害 设备损坏，致使工作面瓦斯超限 人身伤害、财产损失 防范或应急处理措施 配带防护用品 确认转动部位附近无人工作及防护罩齐全紧固后方可启动 认真检查设备运转情况 定期检查，不足及时补充 定期检查发现损坏及时更换 按规定检查 按规定定期排放 培训合格后上岗作业 定期检查阀门 配齐防护装臵、定期检查 瓦斯抽放工 计量装臵、闸阀、安全装臵工作不正常 管路及设备中存水或有杂物 对操作设备不熟悉 阀门不完好 个体防护装臵不齐全 30

各底脚螺丝及各部螺栓松动 进、出气侧的安全装臵不完好 财产损失 设备损坏、人员伤害 定期检查 定期检查安全装臵完好情况 报告电话：生产调度室8980 安检科：8768

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项目名称 危险源 可能造成的事故 防范或应急处理措施 未按规定运输管路 人身伤害 捆绑牢靠、按章运输 防尘设施不起作用 防尘工 蹬高作业 高压管、Ｕ型卡松动 顶帮掉矸 人员造成身体伤害、煤尘及时冲洗煤尘，保证防尘设施完好 超标造成煤尘事故 人员摔伤、碰伤 人员伤害 砸伤 采取可靠措施 定期检查 严格执行敲帮问顶制度 31

软管与阀门连接不牢靠 洒水直对架线或电气设备 管子脱落伤人 制定措施专人监护 引起触电事故。损坏电气避开电气设备 设备 报告电话：生产调度室8980 安检科：8768

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项目名称 危险源 1、钻具、液压系统不规范操作 2、起重吊装超载作业 可能造成的事故 人身伤亡事故 人身伤亡事故 人身伤亡事故 人身伤亡事故 人身伤亡事故 人身伤亡事故 人身伤亡事故 防范或应急处理措施 严格遵守操作规程 吊装设备要捆绑牢靠，轻装轻放 装、运、卸正规操作，必须设专人监护 定期检查，及时处理 加装护罩或遮拦等防护设施 执行停送电制度 严格按措施要求，加强支护 注浆注水工 3、安装搬运设备时保护不当 4、泵体高压水管Ｕ型卡松动 5、外露的转动和传动部位无护罩 6、安装拆卸维修时未停电 7、作业区域活矸、危岩、煤（岩）体松动 32

8、工作地点漏电保护不起作用 9、登高作业未采取安全措施 10．疲劳、带病、精神不振。未佩戴防护用品上岗 11．管路存浆，堵塞管路 12、管路漏浆、管路漏水 人身伤亡事故 人身伤亡事故 人身伤亡事故 人身伤亡事故 冲毁大巷、损坏设备 确保各类机电保护齐全、有效 制定措施加强自身防护 佩戴齐安全保护用品入井、具备良好的精神状态 确认管路完好，联系准确后下浆。 注浆时、冲洗管路时，对管路进行巡检 报告电话：生产调度室8980 安检科：8768

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岗位名称 危险源 未对监控设备进行调校 未按规定安装监控设备 监 测 监 控 工 利用梯子敷设电缆时梯子不完好 防护用品不齐全 未对测点等参数进行设臵或设臵错误 未对监控系统进行巡检 可能造成的事故 有害气体超限 有害气体超限 人员摔伤 人员伤害 有害气体超限 瓦斯等有害气体超限 33

防范或应急处理措施 按规定进行调校 按规定进行安装 使用结实稳固的梯子 配齐防护用品 按规定进行设臵 按规定定期对监控系统进行巡检 未及时地对监控设备故障进行排除 电器设备漏电，电缆老化，破皮未包扎 未定期对病毒清杀，系统软件运行不稳定。 未按规定对升井的监测设备进行检修 未按照系统要求进行操作 主机维护不到位 设备损坏 触电，造成人员伤害。 及时排除故障并作记录 定期检查电器设备，对老化或有破皮的电线及时处理 不能正确反应监测状态甚至发定期对各系统计算机运行病毒清杀 生严重瓦斯事故。 人员缺氧窒息、有害气体中毒、及时按规定检修 瓦斯燃烧或爆炸 。 设备损坏、发生瓦斯事故 严格按照系统说明进行相应操作 人员缺氧窒息、有害气体中毒、按规程要求执行 瓦斯燃烧或爆炸 报告电话：生产调度室8980 安检科：8768 岗位风险告知卡

项目名称 通 风 调 度 员 危险源 1、填写报表、记录不规范、不准确 可能造成的事故 不能准确反映出作业地点的通风瓦斯、人员、设备运行情况 使事故不能得到有及时处理、发生或扩大事故 防范或应急处理措施 认真填写报表、记录。并进行认真核对 2、发生事故不及时汇报 认真执行通风调度员岗位职责 34

3、没有及时传达上级领导传达的各项指示 4、打雷时不及时关闭电脑雷击触电 使工作人员工作目标不清晰、工作任务不明白、工作要点不清楚 认真执行通风调度员岗位职责、做好上传下达工作 人身伤害 打雷时及时关闭电脑 6、未及时协调“一通三防”人身伤害 生产活动中产生的问题。 7、通讯设备不完好 造成井下重、特大事故的发生 认真执行通风调度员岗位职责 定期维护检修 掌握井下通风设施完好情况 8、不了解通风设施的完好情人身伤害 况 报告电话：生产调度室8980 安检科：8768

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岗位危险源 名称 可能造成的事故 防范或应急处理措施 35

1.风表选择不准确 瓦斯积聚，引发超限和爆炸事故 合理选择风表 2.风表、秒表不完好。 瓦斯积聚，引发超限和爆炸事故 使用前详细检查风表完好性 测风测尘工4.测风地点不符合规定，瓦斯积聚，引发超限和爆炸事故 人员操作不熟练 5.测量数据记录不准确瓦斯积聚，引发超限和爆炸事故 或测风报表填写不正确 6.未对通风系统进行检查或检查不到位 瓦斯积聚，引发超限和爆炸事故 合理选择测风地点；操作人员熟练掌握测风技能 按要求测量、填写记录 按规定进行检查 报告电话：生产调度室8980 安检科：8768

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岗位名称 危险源 可能造成的事故 防范或应急处臵措施 硫酸存放专人保管 配备齐全防护用品 操作现场必须有应急水源 遵守操作规程 矿灯失爆 带电检修灯架 灯架接地线松脱 引起瓦斯燃爆 人身触电 人身触电 加强矿灯完好检查，严禁失爆矿灯发放到井下 严格做到先停电、后检修 经常检查灯架接地线是否完好 未按规定使用、存放硫酸 充 灯 工 设备腐蚀、伤人 报告电话：生产调度室8980 安检科：8768

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岗位名称 危险源 外露的转动和传动部位无护罩 压 风 机 司 机 机房墙体裂皮 电气火灾 拆卸、安装设备保护不当 可能造成的事故 人员损伤 人员损伤 人员、设备损伤 人员损伤 人员损伤 人员损伤 防范或应急处臵措施 加装护罩或遮拦等防护设施 严格执行设备维修保养制度。 严格按规程操作，不擅自接触电气设备 注意观察，发现情况立即撤离 定期检查，保持消防器具齐全、完好 避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动。 高温油、气 带电的设备漏电 报告电话：生产调度室8980 安检科：8768

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岗位名称 危险源 变压器温升过高 变压器油面严重下降或喷油 开关电气故障：拒动、误动、开关机械故障 雷击 水害 小动物破坏电缆及电气设备 电气维修及使用电动工具 可能造成的事故 防范或应急处臵措施 绝缘加速老化；烧毁主变；停电 实时巡视检查 充油部分绝缘水平降低，引起击穿放电；按时巡视检查设备；及时补漏或加油；爆炸；停电 停电检修 供电系统解列；越级跳闸 供电系统停电，人身伤亡和设备损坏 停电及设备毁坏 停电 电击，严重时人员伤亡 加强设备管理和维护工作 定期检查防雷设施，雷雨天气非特殊情雨季定期检查排水管道或更改水道以定期巡检，完善防小动物设施 变电站运行工 正确穿戴劳动防护用品，遵守操作机检修规程 必须坚持两票制度；坚持操作和现场作操作事故 停电；人身伤亡和设备损坏 业规程；坚持防误装臵使用管理制度 作业前系好安全带；脚手架、登高搭架登高作业 高处坠落、伤亡 应牢固；严禁酒后作业； 危险用品使用（SF6正确穿戴劳动防护用品，执行现场作业泄露和中毒 气体） 检修工程；掌握急救知识 定期检查消防设施设备保持完好，完善火灾 停电及设备损坏 烟雾报警系统 二次回路故障、保护拒合、拒分 按时巡视检查；定期校验 失灵 站用电故障失压后保护无保护运行；无照按照蓄电池运行规定定期检查维护；做蓄电池故障 明 核对性放电实验 39

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岗位名称 危险源 可能造成的事故 伤人事故 防范或应急处臵措施 电气维修作业时 1、不慎接触带电体 2、带电体绝缘破损 3、带电作业或没有完全断电 1、正确穿戴劳动防护用品 2、工作认真细致，注意集中 3、先仔细检查后作业 4、作业前先验电，严禁带电作业 悬挂断电警示牌，作业前先验电；作业中若使用电动工具或易产生火花的作业，必须先进行消溶处理，并进行通风排气。 接线板插座应可靠接地 变压器及母线检修时，必须断开高压侧和低压侧，变压器次级必须检修接地器短接后可靠接地，并要有监护人员 燃烧和爆炸 井上维修易燃易爆品在该区域达到一定的浓度，维修中电气设备发生静电火花 工 使用电动工具漏电 高压电维修作业

电机损伤、伤人 触电伤亡事故 报告电话：生产调度室8980 安检科：8768

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岗位名称 危险源 可能造成的事故 防范或应急处臵措施 保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作 保持消防器具齐全、完好，发生火灾要在上风侧 捆绑牢靠，轻装轻放 加装护罩或遮拦等防护设施 井 下 维 修 工 设备、电缆漏电 电气火灾 搬运、吊装设备保护不当 外露的转动和传动部位无护罩 触电伤亡事故 火灾伤人事故 伤人事故 伤人事故 报告电话：生产调度室8980 安检科：8768

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岗位名称 危险源 可能造成的事故 防范或应急处臵措施 井下配电工 对岗位操作部熟练，达不到“四懂四误操作，引起停电、设备会”的要求 加强安全教育和技术培训，提高安全意毁坏、影响安全生产及造识和操作技能，规范操作行为 不按操作规程操作 成人身伤亡事故 工作指令错误 报告电话：生产调度室8980 安检科：8768

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岗位名称 危险源 可能造成的事故 防范或应急处臵措施 电弧焊接过程中，主要产生可见电弧辐射、灼伤 光、红外线和紫外线三种射线 焊机绝缘破坏、老化、受潮，保护接地、接零（中线）系统不牢，触电 接线错误 飞散的火花、熔融金属与熔渣颗粒，燃着焊接处附近的易燃物（如油料、木料、棉纱等）及可燃气会造成火灾或爆炸事故 体而产生火灾。焊机的软线或焊机本身绝缘破坏发生短路 正确佩戴劳动防护用品 电焊设备应有良好的隔离防护装臵，避免人与带电体接触，绝缘良好。 电焊工 焊接处10米内不得有可燃、易燃物 报告电话：生产调度室8980 安检科：8768

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岗位名称 危险源 电气失爆 电气漏电 防爆检查员 电气保护失灵 皮带保护失灵 电气事故、烧毁设备 皮带机事故 坚持定期检查、校验 坚持定期检查、试验 可能造成的事故 瓦斯、煤尘爆炸 触电伤人 防范或应急处臵措施 加强电气设备防爆检查工作 定期检查保护接地 报告电话：生产调度室8980 安检科：8768 45

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岗位名称 危险源 对该巷道安全状况不查看 人员专业既能差 轨道工 人员作业时配合不当 在运行线路上施工作业 抬运轨道人员配合不当 可能造成的事故 巷道顶帮裂皮掉落砸伤 铺设轨道不符标准、车辆行驶落道 大捶、撬棍、起道机等机具滑脱砸伤 线路上运行的车辆挤伤 砸伤抬运人员 防范或应急处臵措施 提高安全意识、加强巷道巡视 加强培训学习 作业时检查机具完好，合理安排维修人员 设警戒，车辆通过时及时躲在安全地点 提前做好安排、齐拿齐放 报告电话：生产调度室8980 安检科：8768

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岗位名称 司机睡岗 危险源 可能造成的事故 信号收发模糊记忆、误操作 防范或应急处臵措施 严格工余制度，保证上岗精神饱满 按规定检查，不合格及时更换 损坏缺失防护栏必须及时更换维修 开车前保护检查要到位并做好记录 施工必须严格依据规程及相关规定，固定螺栓要定期检查紧固 钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限 安全系数降低、严重时断绳跑车 卡轨车司机 绞车护栏未安装或缺失 越位保护装臵不起作用 绞车张紧器地锚松动 挂伤、拉伤人员 车辆行驶越位撞坏机构 张紧站拉翻、伤人 报告电话：生产调度室8980 安检科：8768

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岗位名称 危险源 三环链用大链代替 未挂好钩时误发开车信号 跟 车 工 不挂保险绳 超挂车 车辆未停稳就摘挂钩 违规乘坐牵引车 跑车事故 拉伤、挤伤其他人员 斜坡运料过程中跑车 跑车事故 拉伤、挤伤人员 车辆紧急停车时人员惯性摔落 可能造成的事故 防范或应急处臵措施 必须加强教育、禁止大链代替三环链 加强培训学习熟练掌握并正确发送开车信号 必须挂好保险绳 必须按照规定挂车数挂车 必须待车辆停稳后再进行摘挂钩 加大违规处罚力度及安全教育力度 报告电话：生产调度室8980 安检科：8768

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岗位名称 危险源 通讯装臵不完好 信号不清时转发信号 通讯器随处乱扔 信号工 脱离岗位 漏电触电 车辆误动作 遇紧急情况无法停车、落道、损坏设备 遇紧急情况无法停车、落道、损坏设备 可能造成的事故 防范或应急处臵措施 加强检查，完善保护 信号不清禁止开车、制定规定 必须随手携带信号打点通讯器 严格执行责任制、加强岗前培训 私自在“直发、转发”模式中车辆落道、紧急情况时无法发出停车信号 设臵锁键、加强业务、事故案例学习 切换 错发开车信号 车辆人为误动作、跑车 严格执行制度，加强上岗前培训学习 报告电话：生产调度室8980 安检科：8768

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岗位名称 危险源 可能造成的事故 防范或应急处臵措施 车辆停稳后，站在道外距外轨200mm处摘挂钩 连环时注意周围来往的车辆并及时躲避 检查并确保安全后开车 清理、码放整齐 车辆未停稳就摘挂钩 把钩工 连环时车辆未停稳 检查钩头保险销情况 作业现场杂物 挤伤人员 挤伤人员 易发生脱钩事故 易造成绊倒摔伤事故 报告电话：生产调度室8980 安检科：8768

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