郑州市艺术学校施工组织设计

一、 工程概况： （一） 工程简介：

郑州艺术学校投资兴建的教学楼工程，位于北大学城索凌路，由核工业第五研究设计院设计，郑州市诚智建设监理有限公司监理。本楼的使用功能主要是为了满足学生扩招。 （二） 工程概况：

郑州艺术学校教育楼工程，主楼共五层，东西长82.5米，南北宽43.2米，底层层高5.8米，标准层层高3.6米，总高度20.2米；附楼二层，底层层高5.8米，顶层层高3.6米。建筑面积10222.50m2，由我郑州市建一公司承建。

本工程部分主梁采用预应力结构，大大减小了构件的横截面积，增大了建筑的使用空间节省了不少的建筑材料。 1、 2、

结构概况：框架五层

工程等级：抗震设防烈度为七度。框架抗震等级为三级。结

构使用年限为50年。耐火等级为二级。场地类别为Ⅱ类。 3、

基础设计：

本工程的地基处理，采用深层搅拌桩，处理后的复合地基承载力标准值达到fsp.k=230kpa，.深层搅拌桩平均桩径0.5m有效桩长约10.5m且桩端进入第○5层粉沙内不应少于0.5m，施工时，桩头应高于桩顶设计标高500mm，基础开挖时应将上部桩段挖去。基础采用独立基础，基底标高-2.20m。 4、

各部分混凝土强度等级

１

垫层C15 独立基础：C30 一层柱梁 C40 二到五层 C30

钢筋采用：HPB235 HRB335钢筋 5、

砌体填充墙

±0.000以下为砖墙，外墙240厚，内墙180厚。±0.000以上为加气砼块，外墙：250厚，内墙200厚。±0.000以下采用MU10机砖M5 水泥砂浆，以上砂浆采用M5混合砂浆。填充墙长度大于5米时，应在墙中部设一构造柱

填充墙高于4米时，应在墙中部设一拉梁。 （三）、建筑概况：

建筑面积为10221m2, 主楼层高：一层5.8米，2-5层3.6米。 主要建筑做法

1）内装修 内墙：墙顶采用混合砂浆，批888二道，卫生间、

开水间墙顶均采用水泥砂浆。

2）楼地面：采用水磨石地面

卫生间、前室均铺300×300防滑地砖；

3）顶棚：卫生间、前室采用龙骨塑料条形扣板吊顶。

走廊、一层大厅，采用粘贴矿棉装饰板顶 棚。其余均为混合沙浆顶棚。

4）、外装饰：外装饰材料采用高级外墙面砖

5）、门窗：防火门、镶板门、铝合金门；窗除局部采用

２

铝合金玻璃幕墙外，均采用铝合金窗

3、场地条件

1） 地质情况：根据《岩土工程勘探报告》所示，建筑场地类别为Ⅱ类，场地土类型：为中软场地土，采用天然地基，以第（5）层粘砂作为基础持力层。

2）本工程位于北大学城内施工现场为300m×300m，可以充分利用。现场道路学校已全部硬化，道路比较平坦，施工用水、用电，甲方已提供到位。文物勘探等工作已经完成。

3） 南侧○7—○8轴间安装一台臂长为45米的塔吊，随时倒运工地材料。提升吊蓝：两台，混凝土输送泵：两台。

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名称 单位 数量 C10 M3 185 C15 M3 47 C20 M3 36 C30 M3 3637 C40 M3 501 加气块 M3 1612 机砖 M3 470 粉天棚 M2 11242 粉柱、墙 M2 92836 水磨石 M2 9519 外墙面砖 M2 9726. 屋面卷材防水 M3 2068 保温隔热板 M2 863

防潮层 M2 142 木门 M2 407.5 铝合金窗 M2 1596 铝合金全玻地弹M2 18 门

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二、 施工部署及组织机构

按照“项目法”施工的管理模式组织施工，采取有效措施，合理安排，有效施工。

坚持以“质量为中心，以总工期为控制目标，以结构施工为主线组织生产”，以及安装项目在总工期内完成，施工中确定重点项目，周密安排工序搭接，组织精干劳力，连续施工，严格按照进度要求，切实保证材料供应，抓好土建与各专业工种相互协调，以确保综合均衡高效有序施工，从而保证按期完成工程任务。 （一）、管理目标

1、 工期：2002年9月8日开工，2003年6月23日竣工，合同工期285天，计划工期269天。 2、 质量：优良工程。

3、 现场管理目标：实现科学管理，创造安全文明工地，杜绝一切重大安全事故和大型事故发生。

（二）、管理方法

1、 本工程实行项目法施工，我公司委派具有丰富施工经验的历锋龙同志担任本工程项目经理，并委派技术水平高、经验丰富、工作认真负责的同志担任技术负责人。

2、 相对固定施工队伍，土建安装施工任务自己干，不分包、不转包。我们将以决策科学，班子精干，技术先进，设备精良，管理严格，优质安全的完成本工程。

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3、项目管理组织机构图

项目经理：厉锋龙 技术负责人： 殷卫东 安装装建修施安安材设计统筑施装工装技质全料备量计施工修施施术量管管实资工工工管管 理理理理管 理验料 土建施工班组 安装施工班组

结构施工

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4、 工人情况表

工种 人数 模板工 40 钢筋工 50 混凝土工 30 架子工 20 瓦工 25 抹灰工 100 机械工 8 机修工 2

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注：人员不足时随时调整

（三）、施工顺序

1、总顺序

遵循先地上后地下，先结构后装饰的原则进行。 2、各部施工程序

1）、深层搅拌桩

定位下沉 沉入到设计深度 喷浆搅拌提升 原位重复

搅拌 下沉重复搅拌提升 搅拌完成形成加固体 2）、条形基础

垫层 砌粉砖模 基础钢筋绑扎 柱插筋 浇注

混凝土 浇水养护 外模拆除 回填土 3）、主体结构施工程序

测量放线（轴线标高定位） 技术交底 基础垫层 板防潮层 基础钢筋绑扎 基础模板支设 隐蔽验收 基础混凝土浇注、养护 柱钢筋绑扎柱 模板、梁顶板模板 梁、板筋绑扎 钢筋隐蔽验收 混凝土养护 测量放线进行下一层主体施工 4）、内装修施工程序

砌体 顶棚抹灰 内墙抹灰 门窗安装 楼地面刷白、油漆 3、交叉作业

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1）、结构与预埋 2）、结构与墙体

3）、主体与水电安装、粉刷施工紧密配合 （四）、施工总进度计划 总共期为269天 1、具体工期安排 1）、场地平整：6天 2）、土方开挖：30天 3）、基础：25天 4）、一层主体：25天 5）、二层主体：18天 6）、3～5层主体：45天 7）、屋面工程：20天

8）、砌体工程在一层主体施工后插入进行：59天 9）、内装饰工程在一层砌体完成后插入施工：100天 10）、水、电、暖通安装工程自基础施工插入，随土建交工 11）、竣工收尾：10天 三、 施工准备

为保证充分与工期前期工作衔接，就必须进性行充分必要的准备工作，以求得工程良好的连续性。 1、 现场交接准备

1）、重点做好现场各控制点 、控制线、高程控制点的移交与复核工作，

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并设永久性的轴线控制桩和沉降观测基准点。

2）、对施工现场进行布置，使整个现场能符合总平面图的布置原则及

要求。

3）、进行场地平整，做好开工前准备。 2、 技术准备

1）、组织施工管理人员认真全面熟悉施工图纸、领会设计意图，学习有关国家规范标准，认真做好图纸会审。

2）、及时编制专项施工方案，掌握关键技术问题及质量预控措施。 3）、进行施工组织交底，完善三级技术交底。

管理人员要熟悉本工程的施工方案，工艺流程及质量目标等，施工人员必须，严格执行施工方案和工艺流程。

4）、抓紧对职工进行新工艺，新技术的岗位培训，尽快使操作人员掌握

施工要领，确保工程顺利进行。

5）、组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训，进行安全文明的

教育，使全体职工增强安全意识确保文明施工。 3、 材料准备

1）、根据材料单，及时提供钢材、水泥、木材等各种材料需用量，认真做好采购，复验工作。

2）、组织前期的周转材料进场，确保施工的正常连续进行。 3）、做好施工预算，进行工料分析，提供各种成品，半成品材料及周

转材料供应计划，劳力机具和安装配合计划。 4、 机具准备

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1）、大型设备如塔吊等进行设备基础施工及设备安装调试。 2）、对一些小型机具按进场计划分批进场，并使进场设备处于最佳的运转状态。

四、 土建主要施工方法和技术措施 （一）、测量控制 1、施工测量

轴线、标高控制点及沉降观测点，能否有效控制轴线和正常进行

标高传递是高层建筑施工的关键问题。

1）、根据建设单位提供的红线和控制点，复核并建立测量控制线

和水准基点，无误后进行建筑物的定位方向。

2)、根据控制桩用经纬仪向基础砖模（垫层）上投侧四大角和主轴

线，检测闭合后细部放线。

根据图纸以各轴线为准，用墨线弹出施工中所需要的控制线，基础验线允许偏差：长度L〈=30M、-5MM—+5MM，30M〈L〈=60、-10MM—+10MM。 2、沉降观测

根据工程情况设置沉降观测点8个，用直径16镀锌圆钢制作，外露60mm。一层完成后，即测出初始高度，绘制本工程的基准水准点和观测点位置图，采用环形闭合法或往返闭合法，每施工一层观测一次。 （二）、土方开挖

该工程土质情况较好，且开挖深度从自然地坪至-2.3m处，不考虑

护坡；如果开挖过程中土质情况有变化，要做好记录，绘出断面图，

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经项目部研究后再做处理。

基坑开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车挖土，挖出土方部分运

走，部分运至业主指定的地点保存，以备回填时使用。土方开挖前，以引测的轴线控制点为基准，撒出基坑的上口线和下口线，依线开挖，放坡宽度按1.5米考虑土方开挖时，放线和测量标高人员要昼夜值班检测控制；机械挖土要保留20cm原土，以防超挖、扰动原土；组织足够的人力，紧密配合机械清坑底。最后，按设计要求，精心修整好坑底、坑壁，保证各部位的标高和边坡尺寸准确到位。 （三）、深层搅拌桩的施工方法

1、 施工顺序

深层搅拌机定位 预搅下沉 制配水泥浆 喷浆搅拌、提升 重复搅拌下沉 重复搅拌提升直至孔口 关闭搅拌机、清洗 移至下一根桩、重复以上工序 2、 操作要点

1）、场地应先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物，场地低洼用粘性土料回填夯实，不得用杂回填土回填。

2）、施工前应将标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计要求通过实验确定搅拌桩的配合比。

3）、施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机械叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min的速度沉至要求加固深

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度；再以0.3-0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵将砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土。）即完成一次搅拌过程。用同样的方法再一次呈“8”字型，一根接一根搭接，相搭接的宽度宜大于100mm，以增强其整体性，既成壁壮加固，几个壁状加固连成一片，既成块状。

4）、施工中固化剂应严格按预定配和比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。

5）、搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑成桩对桩身强度的影响。

6）、每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、沙浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。

（四）、条形基础的施工方法

1、 施工顺序

弹线：抄平 垫层 弹线抄平 绑扎基础钢筋、插柱筋

砖胎模 绑扎砂浆垫块 验收 浇筑混凝土 按规定抽取试块 养护。

2、 操作要点

1）、基坑进行验槽，局部软土层应挖去，用灰土和砂砾分层夯实至基

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底相平。

2）、第一阶段采用原坑浇注，但应保证尺寸正确，砂浆不流失，上部台阶支模浇筑，模板要支撑牢固，缝隙孔洞应堵严。

3）、基坑验收合格后，垫层混凝土在基坑验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动。

4）、垫层达到一定的强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下垂直钢筋应扎牢，并注意将钢筋弯钩向上，连接柱的插筋，下端要弯成90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后，用方木架成井字型，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证其位置正确。

5）、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。模板应浇水加以湿润。

6）、浇筑现浇柱下基础时，要特别注意柱子位置的正确，防止造成柱子位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。 7）、锥行基础，应注意保持锥体斜面坡度正确，斜面部分的模板应随混凝土的浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须注意捣实，严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。

8）、条形基础应根据高度分层分段浇筑，一般不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长度2-3m左右，做到逐段逐层呈阶梯行推进。浇

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筑时，应先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。

9）、基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置正确，防止浇捣混凝土时发生位移。

10）、混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。

11）、定位弹线：钢筋绑扎前按控制桩采用仪器或线坠吊挂将纵横轴线找出，按图弹出条形基础、独立基础等外边线控制线。 3、 钢筋绑扎

1）、钢筋配料前，必须复检合格，两证齐全方可下料。

2）、各种规格钢筋均在工地按图纸要求下料加工成型然后运至操作地点绑扎，钢筋连接：水平筋采用闪光对焊；竖向筋=〉16采用电渣压力焊，按照规范规定要求进行施工。

4）、严格绑扎顺序，先绑扎底层钢筋网片，再绑扎上层钢筋，钢筋下料要保证尺寸正确。

5）、现浇柱伸入基础中的钢筋，一定要牢固可靠，以免造成墙、柱轴线偏移，底板墙柱插筋上增加2—3道水平筋或箍筋，必要时将起点焊在钢筋上。

6）、钢筋保护层采用1：2、5水泥沙浆垫块，底板用1：2、5水泥砂浆垫块和短钢筋头控制，厚度必须严格按设计要求制作。 8）、半成品钢筋移动时应小心装卸，不应随意抛掷，避免变形。 （四）、商品混凝土使用具体措施

1、根据设计要求，选用底水化热的粉煤灰水泥，尽量控制水泥用量，

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降低水化热。

2、粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。我们采用5-31mm的连续级配石子，细度模数在2、6左右的中砂，掺优质二级粉煤灰降低水化热。

3、合理确定配合比，在满足设计强度，抗渗要求的前提下优化砂石品种、级配，控制砂石中的含泥量，用35%—45%的含砂率进行级配，提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。 4、控制用水量，选用16—18cm的坍落度，提高混凝土低板抗渗、缓凝、减水、微膨胀功能，推迟水化热峰值出现时间，补偿收缩。 5、水泥、碎石、砂、外加剂等由实验室出具实验复检报告单。 （五）、条形基础混凝土施工方案及质量保证措施

1、 本工程条形基础采用强度等级：C15混凝土，浇筑量约：

46.86m3。独立基础采用的砼等级：C30混凝土，浇筑量约：979.75m3。

2、 1）、水泥：进场水泥必须具有出厂合格证，产品准用证和有

一定资质并经有关部门认可的实验室出具的复试报告，严禁使用潮湿、过期的水泥，在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量，以降低水泥水化热。

2）、砂、石：砂子选用细度模数2、6—3、0，含泥量〈1%的优质

中砂，碎石，在满足泵送的前提下，选用5—40mm（泥块含量〈0、5%〉的级配碎石。其它有关指标须符合JGJ52—93普通混凝土用砂质量标准及检验方法和JGJ53—93普通混凝土用碎

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石质量标准及检验方法。

3）、粉煤灰：为保证混凝土的流动性、和易性，提高混凝土的密实度，根据试配强度掺加约15%的1级粉煤灰来降低混凝土的水化热，并应有符合质量要求的出厂和复试检验报告。

2、施工准备

1）、HBT60型混凝土输送泵两台，每台泵最大理论输送量60m3/h，

最大输送压力10MPA。

2）、Ⅰ125泵管50根，长度满足施工需要，7m3混凝土运输搅拌

车5-6台，插入式振捣器4台。电线150米、管形镝灯3、5KW两台、碘钨灯1、5KW四个，各种施工机具齐备，机械调试运转正常，人员配备合理。专项负责人定位到场，预计浇注时间24小时。 3）、劳力安排两班每班20人，其中每班4个棒手。 3、混凝土搅拌

1）、混凝土搅拌应严格按照实验室出具的混凝土配合比通知单要求进行，采用电子计量，并设专人检查，水泥误差-1%—+1%、砂-1%—+1%、碎石-2%—+2%，水外加剂-1%—+1%，外加剂采用外掺法，并设专人负责严格计量。

2）、严格控制混凝土的坍落度，为满足混凝土的可泵性，坍落度应控制在160mm—180mm之间。 4、混凝土运输

1）、为保证混凝土供应的连续性，要求混凝土搅拌站配备5—6台混凝土搅拌运输车，并且每辆车从商品混凝土站运送到施工现场，时间

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不超过30min。

2）、混凝土搅拌运输车，调试运转正常，无故障方可使用，并在合用前投入粗大骨料和水，清洗干净。

3）、混凝土搅拌运输车，在运输途中要不停地运动，转速1—4r/min，以免混凝土离析和粘罐，混凝土搅拌运输车从商品混凝土站到施工现场，搅拌筒的转数不得超过70—100r。

4）、混凝土搅拌运输车到现场后，如发现混凝土有离析现象，在保证水灰比不变的前提下，现场投入一定数量的干混合料和水强制搅拌，以保证混凝土的和易性和可泵性。

5）、混凝土运至施工现场，要有专人进行坍落度检测，每台班不得少于2次，并保做好相应记录，不符合要求立即退回搅拌站重新搅拌，不得加水。 5、混凝土的浇筑

1）、为保证混凝土浇筑的连续性，避免出现施工缝，混凝土浇筑采用斜面分层逐步覆盖，一次到顶，自东向西平行浇筑。

2）、混凝土振捣时，做到“快插慢拔”，地混凝土泵配备4条振捣棒依次推进，振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行，并且振捣棒插入下层混凝土5cm左右，消除混凝土两层之间的接凝。 3）、混凝土振动棒插点要均匀布置，采用“交错式”的次序移动，为避免漏振，每次移动位置间距不得大于振动棒作用半径1.5倍。 4）、振动棒每个插点掌握好振捣时间，漏振不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，最短振捣时间不得小于10S，视混凝土表面不再

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显著下沉，不再产生气泡，表面泛出浮浆为准，浇筑时如出现泌水现象，应及时设积水坑，将多余的水集中后，用专门小桶提出或软轴泵抽水。

5）、混凝土浇筑时，因特殊原因（停电、停水）不能正常施工时，在施工缝处补插Ⅰ12＠500，L=1000mm的钢筋。

6）、由于混凝土坍落度较大，收缩也大，混凝土浇筑完毕后，采用二次收浆法，板面先用刮尺刮平，再用木搓板搓实，在混凝土初凝前，用木搓板抹压两遍，并用硬扫帚将混凝土表面拉毛，以闭合混凝土的早期收缩裂缝，为防止出现施工冷缝，要求混凝土搅拌站供应混凝土必须连续供应。 6、

混凝土养护

1）、为保证新浇筑混凝土有适宜的硬化条件，防止在前期由于混凝土内温度过高面产生裂缝，应有专人负责养护，并在8h后加以覆盖，养护时间不得少于7昼夜。

10）、混凝土养护过程中，不得因上部施工放线拆除模板而影响养护，造成基础产生裂缝。 质量保证措施：

1）、建立建全质量保证体系，设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员。

2）、对职工加强全面质量管理，强化职工的质量意识，建立班组内部的质量制度，做到工程质量在班组施工过程中有控制、有检查、有记录。

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3）、各种施工材料设专人组织进场，并负责对进场材料质量检查工作，把好材料质量关，不合格材料严禁进场，同时根据施工用料计划使材料及时到位，以免出现“停工待料”现象。

4）、抓好“自检、互检、交接检”工作制度，专职质量检查员发出问题及时整改，做到上道工序不符合要求，下道工序不能施工，并及时做好相应的报验资料。

5）、以建设单位提供的水准点和高程点为施工测量依据，严格精确的按照设计图纸尺寸进行测量放线，同时加强测点处复核保护工作。

6）、现场设专职送（取）样人员，对进入现场的材料进行取样检验，浇筑混凝土时，检测混凝土的坍落度，每班不少于两次，并制作相应数量 的同条件养护试块，及时将实验结果反馈给技术负责人。

7）、现场发现重大问题，立即停止施工，质检员及时上报项目负责人和技术负责人，技术负责人组织现场技术人员研究并制定技术处理方案，同时上报监理办公室。 （六）、回填土

1、 回填土时应在相对的两侧或四周均匀地分层夯实回填土，基坑回填土使用校园内存放的土方，禁止回填垃圾、杂物等。

2、 基坑回填时，每层虚铺厚度不超过25cm，并按要求分层取样检验，按施工技术规范对回填土做好密实度和含水率检测，回填土密实系数不小于0.95。

五、 主体结构主要施工方法 （一）、钢筋工程

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（钢筋工程质量控制程序表见详图）

（钢筋工程电渣压力焊质量控制程序表见详图） （闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施见详图） （电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施见详图）

根据工程总体布置，钢筋全部在现场制作，由于施工现场狭小，因此要根据施工先后顺序及现场实际情况分批分期提出钢材进场计划，合理安排，按计划进场，进场材料根据进度编制计划表。

1、 所有钢筋进场必须有出厂质量证明书及合格证。

2、 所有钢筋必须按规范批量经实验室做机械性能实验，合格 后方可使用。

3、 需焊接的钢筋必须做抗拉，弯曲实验，试件合格后，方可进行批量焊接。

4、 所有焊工均必须有上岗证，经试焊合格后方可上岗操作。 5、 所有焊接应按规定的批量抽取，经实验室实验合格方可使用。

一般规定：在浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

1、 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

2、 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率 等；

3、 箍筋横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 4、 预埋件的规格、数量、位置等。

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1）、钢筋的配料

（1）、入场钢筋必须复检合格，两证齐全方可下料。 （2）、根据配筋图，绘出各种形状规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，进行加工。

（3）、配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，有利于加工和帮扎。

（4）、特殊复杂的钢筋应放大样，经校核无误后方可制作。 （5）、钢筋配料完毕后，填写配料单，将每中型号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎过程中作为区别工程部位构件和各种编号的标志，以满足ISO9002追溯的要求。

2）、钢筋的制作

（1）、钢筋的制作应严格按图纸、规范、标准施工，接头位置应按设计图纸及施工规范要求错开，搭接长度及锚固长度按规范严格控制。

（2）、Ⅰ级钢筋末端180度弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径的2、5倍，平直长度=》3D。

（3）、梁柱箍筋应作135度弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径的5倍，平直长度=》10D。

（4）、弯起座不大于90度的弯折时，钢筋中弯折部位直径D不宜小于钢筋直径的5倍。 3）、钢筋绑扎

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（1）、核对成品钢筋的直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符且应符合设计和施工规范要求。

（2）、准备控制混凝土保护层用的砂浆垫块，其厚度应符合混凝土保护层厚度。

（3）、做好找平放线工作，注明水平标高，弹好墙、柱的外围尺寸线。

（4）、钢筋的绑扎应牢固，位置准确，钢筋尺寸，搭接长度，接头位置均应符合设计和施工验收规范的要求。

（5）、绑扎形式复杂的结构部位时，应研究逐根穿插就位的顺序并与模板工联系，确定支模与绑扎顺序，以减少绑扎困难。 （6）、钢筋绑扎，四周两行钢筋交叉点应扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，必须保证钢筋不位移。

（7）、节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意顶面主筋间净距要有30mm，以利于混凝土浇注。

（二）、模板工程

（模板工程质量控制程序表见详图）

主体结构的模板均采用复合木模板，拼缝位置用胶带封漏，杜绝接缝不严，造成漏浆，支撑系统采用脚手钢管及钢支撑。模板拼装质量的好坏，直接影响着主体结构，因此施工管理要严格，严把质量关。 2）、柱模板

柱子内侧模板上，用白乳胶满粘粗网布，作用是拆模后混凝土柱

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面形成粗糙状态，便于以后粉刷不空鼓，特别强调柱子拆模时间，浇筑后第二天拆模，保证粗网布不粘连混凝土面上，便于柱模周转使用。

3）、安装楼层模板 工艺流程：

搭设排架------安小龙骨（木方）------铺模板------校正标高------架设水平拉杆、剪力撑------办预检。

楼板模板采用复合木模板2.44ⅹ1.22m，支撑体系采用满堂脚手架。

（1）、搭好支架柱（钢管）间距600mm，扫地杆距地板20—30cm主体部分应有3道水平拉杆和剪力撑。

（2）、龙骨（托木）采用5ⅹ10 cm方木，安装在钢管上，间距为300mm。

（3）、水平板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平，检查模板缝隙，接缝处用胶带粘严，确保不漏浆。

（4）、按设计要求梁、板大于5m时，起拱按3‰。

（5）、柱模板拆除时，混凝土强度应保证，其表面及棱角不因拆除模板受损坏。墙模板拆除，混凝土强度必须超过1﹒5Mpa时方可拆除，板与梁底模板拆除，混凝土强度应达到设计强度的80%以上。梁柱结构跨度﹥8m时，达到设计强度100%。

（6）、复核工作：建立严格的管理体系和质量保证体系及工序交接检查制度，同时加强模板工程的自检和技术复核工作。对模板支撑系统的稳定性，刚度和模板的截面尺寸、轴线、标高、内部清理情况

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进行逐项复核防止胀模，预留预埋验收要仔细，模板拼缝应严密，平整，垂直，消除接头不平漏浆现象。 （三）、混凝土工程

（混凝土工程质量控制程序表见详图）

本工程全部采用商品混凝土，生产厂家位于郑州市东经济开发区商英街2号的郑州同强混凝土有限公司生产的商品混凝土，现场设置混凝土输送泵，地泵，以满足混凝土连续供应，混凝土按要求掺加添加剂，坍落度及混凝土初凝时间严格按规范要求执行，泵送管道的布置要做到转弯少而缓，接缝应严密。混凝土输送前先用适量同标号的砂浆润滑管道壁，并应经常检查混凝土输送是否处于正常状态，搅拌站要经常检查砂，含水率，如是雨天，应及时调整施工配合比，混凝土坍落度要定时检查，有问题及时调整，确保混凝土强度等级达到设计要求。

现场按混凝土试块按规范要求留置，每100M3现场留置一组标准养护试块，每500M3抗渗混凝土留置试块一组。项目部不定期派有关人员到商品混凝土厂检查配合比情况及计量实验工作。 1）、工艺流程：

作业准备------商品混凝土生产、运输------剪力墙（柱）楼梯混凝土浇筑与振捣------楼层板浇筑与振捣------养护。 2）、材料与配合比

所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及坍落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配

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和试块检验合格后方可确定。

碎石应符合连续的颗粒级配，砂率控制在40%—45%，细度模数以 2.5左右为佳，混凝土的坍落度、和易性符合泵送混凝土工艺要求。

随天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。 3）、混凝土的搅拌及运输

采用泵送商品混凝土，施工中必须保证混凝土泵连续工作，如混凝土出现离析现象，应立即用压力水冲洗内残余混凝土。 4）、混凝土浇筑与振捣的一般要求

混凝土浇筑泵送为主塔吊布料为铺，固定专人振捣责任到人，采用60泵送量30—60m3/小时，选用泵管Φ125，楼板留孔Φ150送料立管＠每层固定一次，布料软胶管3—5m人工移管。

浇筑混凝土前，应对输送泵等机械进行维修，并加强养护，浇完混凝土后及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，每浇完一层混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨檫而出现局部受损的现象。气温在30℃以上时，用浸水袋对泵管进行覆盖降温，防止混凝土水分蒸发而造成泵管堵塞。

混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2M时，必须采取措施，用串桶或溜管等。

浇筑混凝土应分段，分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1、25倍，最大不超过50cm。

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振捣器快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行，不得漏振、重振；移动间距不大于振捣作用半径的1、5倍（一般为30—40cm）振捣上层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间就按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时，应按施工缝处理。

浇混凝土时应经常观察模板，钢筋、预留孔洞、埋件和插筋有无移动、变形或堵塞等情况，发现问题立即停止浇筑。并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

混凝土梁板、柱、墙全现浇一次完成。 1）、柱混凝土的浇筑

柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，浇筑时要有人随时敲打模板。

柱高在3m以内，可以柱顶直接下料浇筑，超过3m时采取串筒分段浇筑，每段高度不得超过2m。

柱混凝土与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑后停歇1—1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。柱混凝土浇筑完后，应随时将伸出的钢筋整理到位。 楼梯混凝土浇筑

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土达到踏步位置时

２７

再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

施工缝的位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。 4）、梁板混凝土浇筑

梁板应同时浇筑，其梁高同板厚，用“赶浆法”由西往东依次施工。

梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土宜用小粒径石子，同强度等级的混凝土浇筑，并用小振动器振捣。

施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨中的三分之一范围内，施工缝混凝土面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层水泥浆，然后再继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 5）、养护

混凝土浇筑完毕后应在12h以内加以浇水养护，其中柱、剪力墙混凝土面，派专人用高压喷枪浇水养护，其次数视混凝土的湿润状态而行，一般不少于七昼夜。

每次浇筑混凝土时，除按规定留置混凝土试块处，多留试块两组同温

养护，分别测定3d、10d试块强度，确定最佳拆模时间。 （四）预应力工程

本工程中○3、○4、○7、○9 轴线的框架梁采用的是预应力结

构。

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1）、施工工艺：确定每根预应力筋在几个关键截面的位置 将钢绞线穿入套管 固定一端锚具 在钢

筋绑扎前将套管固定 固定张拉断锚具

4） 施工要点：（1）预应力筋最小保护层厚度从孔壁算起，对梁底取

50mm，对梁侧取40mm，这样预应力筋可能为于非预应力筋以内，裂缝宽度比混凝土表面要小一些。

（2）、预应力孔道的最小净距，应大于粗骨料最大直径的4/3。对插入式振动器需要穿过的孔水平净距不应小于1.5 d（孔道直径）。 （3）、本工程中对于预应力筋的施工顺序是到第三层浇筑完毕后，还是张拉。 （四）、砌体工程

1）、工艺流程：清理基层------浇水湿润砌块------弹线------找平------调制砂浆------砌筑墙体------搭架子------安装门窗过梁------封顶。 2）、清理基层砌筑前弹出第一皮砖的轴线、边线和洞口线，立皮数竿，砌筑时灰浆饱满，横平竖直，严格控制灰缝厚度，水平和垂直度必须符合要求。设计规定的加筋抗震部位砌筑时锚拉筋不得遗漏，考虑砌体锚拉筋准确位置符合砌块模数，在主体施工时应准确埋入锚拉筋，以便后期焊接锚拉筋。

3）、砌块在搬运过程中，要轻装轻放，防止掉角缺棱，砌筑过程中需调整砖缝时，需使用电锯，刀锯等专用工具进行切割，砌筑前一天砌块应浇水湿润。含水率宜控制在10—15%之间，灰缝控制在12—18mm，砌筑时立皮数杆。

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4）、施工中遇门洞口不易砌筑时，砖垛可用红机砖填充调整砌筑。在砌加砌块时，底部用不大于200mm高的机砖砌筑，墙顶应砌斜砖与梁底顶紧砖倾斜60°。

5）、允许偏差：轴线位移〈=5mm，墙面垂直度〈=5mm，表面平整度〈=6mm，水平灰缝平直〈=6mm。

6）、构造柱按规范要求，留设马牙槎，浇筑构造柱时，先将墙体浇水湿润。

7）、施工中严格按图纸及标准图要求施工。

8）、砌筑过程中，加强对轴线、洞口、标高、尺寸，砌筑砂浆配合比及皮数竿的划分等进行复核，以确保砌筑质量。

9）、根据砌体类型及砌筑砂浆标号分别留置试块，且每250M3砌体或每一楼层砌体砂浆试块留置不少于一组。 卫生间防水做法

施工工艺流程：清理------找平层------刷聚氨脂防水涂料------保护层。

1）、水泥砂浆找平压光。

2）、对管根周边，堵洞部位应作蓄水实验，1昼夜清理验收。 3）、干燥后，涂刷基层处理剂一遍，再刷1、5厚聚氨脂防水涂料两层，上撒黄砂，四周到墙，上翻150cm，然后作保护层。 （五）、装饰工程 1、基本内容

1)、施工时，以原材料采购到成品保护均应严格按全面质量管理

３０

办法进行，并先作样板及样板间，经各方共同检查认可后允许大面积施工， 以保证成品优质。

2）、内装饰工程工种多，互相交错，在制定施工作业计划时必须要互相协调，要重点考虑其它施工顺序，避免下道工序施工时将上道工 序已施工的成品破坏或污染。 2、墙面抹灰

抹灰应先将混凝土面全部凿毛，不宜凿处用1：1水泥砂浆甩毛，清理基层，掌握浇水湿润程度，保证抹灰不出现空鼓。

1）、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油污等应清除干净，应撒水湿润。

2）、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无空鼓，脱层，面层应无爆灰和裂缝。

3）、墙面抹会前必须自四角起进行挂线，贴灰饼，冲筋保证抹灰垂直平整度，时内阳角按要求做2m高水泥护角。 允许偏差：立面垂直度〈=4mm 表面平整度〈=4mm 阴阳角方正〈=4mm

铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金、配件、配套齐全，防腐嵌缝材料及防锈漆，连接件等应符合图纸要求。门窗安装前应统一弹 楼层标高线，然后按标高线安装门窗框，门窗框上口要平齐，垂直、对角等各项要求要符合验收规范规定。

门窗安装后，在通道上的门框要按防护要求及时钉上护板，以免破

３１

坏。

粉门窗套前应重新检查，校正门窗框，按规范要求的操作工艺，精心粉好门窗套。门窗套要求阴阳角顺直、方正、表面垂直、平整符合规范要求，且和门窗保持协调。

做地面前应仔细清理地面浮灰，然后浇水润湿24小时，然后按作业指导书及交底要求精心施工。

外装修在外墙砌筑完成、验收合格后自上而下进行。

外墙粉刷前，应对外墙整体的垂直度、平整度重新测定，然后根据测定结果，定出外墙粉刷层厚度。并根据测定情况统一吊线、贴灰饼，然后冲筋、拉毛、粉刷，24小时后撒水养护。

外墙部分由于暴露在室外受自然环境影响较大，因此，从外墙拉毛开始，各道工序应按技术交底、作业指导书要求，严格而有序地依次进行。每道工序都应有施工员、质检员验收合格后方能进行下道工序施工。 3、楼地面板块面层地面

铺砌前应清理基层，弹线，刷一遍水泥浆，板块应事先用水浸湿，其表面无明水方可在水泥砂浆结合层上铺设板块面层，应待底层水泥砂浆抗压强度达到1、2mpa以上才能进行，先试铺，铺砌时注意随时找平找直、板块平整、纵横间隙缝对齐、镶嵌正确，板块与结合层之间不得有空隙，靠墙、柱等处应紧密结合，铺砌应在水泥砂浆凝结前完成，铺砌后1—2昼夜应以1：1水泥砂浆填缝，加强养护。 4、外墙贴面砖

1）、基层处理：混凝土面处应全部凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，在

３２

浇水湿润。

2）、抹底子灰、冲筋：待到六至七成干时，拉道线找规矩，贴灰饼，吊垂直，套方正，进行横向或竖向冲筋。

3）、抹中灰层，分格弹线：中层灰六至七成干时即可进行分段分格弹线，同时进行面层标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直。 4）、试排、浸砖：根据墙面尺寸进行横竖试排，以保证缝宽均匀，符合图案要求。铺贴前将面砖方入净水中适当浸泡，拿出阴干或插净后方可使用。

5）、铺贴面砖：在每一分段或分块内的面砖均自下而上铺贴抹砂浆贴上墙后，用灰铲轻轻敲打，使之附线，再调竖缝，平面平整度，垂直度及面砖之间水平缝宽。女儿墙压顶，窗台等部位，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，以免内渗水，引起空裂。

6）、面砖勾缝：用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖表面 2—3mm，然后将表面檫净。

7）、允许偏差：立面垂直〈=2mm，表面平整〈=2mm，接缝高低〈=0、5mm，接缝平直2mm。 5、 墙面涂料

1）、基层表面必须坚固和无疏松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面应洁净。

2）、基层要平整，孔洞等应提前进行修补，混凝土及抹灰墙面不得有起皮，起砂，松散等现象，对施工有影响其他土建及水电安装工程

３３

均要求已施工完毕。

3）、墙面先满刮腻子，批888涂料三遍成活。 6、屋面防水工程

本工程采用CCP保温隔热复合板倒置式屋面DBJ41/T039—2000屋62，干铺120mm厚复合板，属上人屋面。楼梯间屋面采用DBJ41/T039—2000屋71，干铺70mm厚复合板，属不上人屋面，找坡材料采用20厚1：8水泥加气混凝土碎渣找2%，所用防水材料为4mm厚SBS防水卷材。

工艺流程：

清理基层 涂刷基层处理剂 异型部位加强层 确定铺贴方向 弹基准线 大面积铺贴卷材 封边、收头 修补、自检 交验。

1）、施工时应先将钢筋混凝土屋面板表面清扫干净。

2）、屋面坡度2%，采用有组织排水，按设计要求做保温层、找坡。 3）、4厚SBS改性沥青防水卷材，表面带页岩保护层， 4）、刷基层处理剂一遍。

5）、20厚1：8水泥加气混凝土碎渣2﹪坡。 6）、干铺150厚加气混凝土砌块。

7）、找平层上设排气孔以不大于36㎡设置一个，做伸缩缝，待屋面防水前用油膏嵌实。

8）、铺前找平层应符合设计要求，应干燥、平整，立面和大坡面采

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用满粘法，应减少短边搭接，采用热溶发铺贴。

9）、在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位，必须仔细铺平贴紧压实，收头牢靠，符合设计要求和有关规定，且应铺卷材附加层。 10）、水落口加雨水罩，必须是天沟的最低部位，避免周围积水。 7、土建与安装施工配合措施

安装施工的重点是与土建施工互相协调，密切配合，在进行基础、主体结构施工时都要作好预留、预埋工作。在内粉刷开始之前要安装好竖向管道及附墙暗管。

1）、预留、预埋配合：工长应按施工图描绘出相应位置的预留、预埋图供工人施工；特别对管道固定时，不能损伤建筑钢筋，在浇筑混凝土前做好预检，对漏、错、堵塞现象及时更改补漏。

2）、卫生间配合：土建完成后进行安装时，由土建给定楼地面标高与基准线，做好卫生器具和地漏后，土建再做地坪及管道堵漏塞口，应做好成品保护。 六、 安全保证措施

安全目标：无重大伤亡事故发生。

工程项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程生产、安全负有领导责任，就牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，逐级建立安全生产责任制，构成矩阵式管理格局，形成有力的安全生产保护体系，杜绝一切不安全因素。

1）、坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一”的观点，做好安全教育、安全交底和安全检查，搞活经济好“三宝”的利用

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和“四口无临边”的防护。

2）、做好安全防护标准经，吊装危险区域设警戒，专人值班，脚手架按设计要求搭设，验收后方可使用，定期检修，不准随意改动。 3）、机械专人管理与操作、防护符合安全要求，严禁超载，定期检修，实行电机线路一机一闸，开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求。

4）、临时用电按施工组织设计要求架设，符合安全技术操作规程的规定，地下室要用低压电源，手持久电动工具要配备漏电保护装置，晚间施工照明要足够。

5）、搞好用火管理，工地及仓库要配备足够的灭火器具。施工要工完成清，文明工地，保持道路畅通。设高压泵满足消防用水。 6）、塔吊及高空架子做好避雷接地，塔吊基础及护坡桩要定期观测有否沉降变形。

7）、特殊工种要持证上岗，不违章作业、不违章指挥。

8）、施工垃圾清理后集中堆放，高层垃圾及吊斗集中吊运下来，严禁向楼下抛扔。

9）、加强门卫的警戒，劝阻闲人员进入施工现场，特别是严禁顽童入场攀脚手、模板及机械设备。 七、 工期保证措施

1、

科学管理，宏观控制，微观上周密安排，实行网络目标管理，

抓主导工序，合理利用空间进行结构、装饰、安装立体交叉作业。 2、

以总工期为目标，土建安装紧密配合，互相创造条件，在保

３６

证工程质量的前提下，争分夺秒抢工期。 3、

现场成立项目经理部，同建设单位、监理单位及设计单位密

切配合，集中统一领导施工队伍和协调各工种的关系，对工程进度、质量、安全全面负责。 4、

以总计划为龙头，编制季、月、旬作业计划，加强高度与管

理，维护计划的严肃性，按期完成施工目标。 5、

建立每周例会制度，加强甲、乙方及监理单位协调，解决施

工生产中的问题。 6、

采取技术措施加快模板周转，利用工具式脚手架，缩短搭拆

时间，提高工效。 7、

利用网络计划，加强工期控制，尽量缩短主导工序和关键线

路施工时间。 8、 9、

充分利用作业面，组织立体交叉作业。

采取切实可行的雨季施工措施，保证连续作业，确保进度及

质量。

10、建立例会制度，加强甲、乙方及监理单位协调，解决施工生产中的问题。

11、利用网络计划，加强工期控制，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。

12、充分利用作业面，组织立体交叉施工。

13、切实按照施工计划指导施工，长计划，短安排，昼夜连续施工，特别是基础及地下室和主体结构阶段，工期计划不得拖延。

３７

14、建立各级风险责任制，加强全体员工的责任心和紧迫感，实行风险抵押。

15、加强材料和设备的计划管理，提前准备及时供应做好机械设备的维修与保养，保证工程顺利施工。

16、指派专人负责劳力调配，保证劳动力按时进入工作面，麦收秋种期间，采取政策和措施，吸引和留足劳动力，保证生产计划完成，防止劳动力不足影响施工。

17、认真做好施工技术交底，使每一位操作者明确自己的职责，避免因质量安全等问题造成停止和返工的现象发生。

18、树立全局观念，密切同建设单位、设计单位、监理单位和配合施工单位之间的关系，加强团结，共同保质保量圆满完成工程任务。 八、 雨季施工措施

1、

如遇下雨，施工中已浇筑好，还未初凝的混凝土面上盖塑料

薄膜，以保证混凝土表面不受雨水影响。 2、 3、

已加工好的钢筋和铁件堆放要支垫块，避免受雨水浸泡。 现场所有机电设备应提前做好防雨棚，雨季期间设专人经常

检查机电设备的接零、接地保护。 4、

雨季施工指定专人负责收听、收看每日天气预报，随时通知

施工人员，并做好记录。

九、 现场文明施工措施

施工现场是企业形象的窗口，是企业整体素质的缩影和展示企业综合实力的舞台，文明施工至关重要。

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1、 2、

项目经理主抓现场文明施工工作，责成专人负责。

施工现场做到封闭施工，加强场地容貌管理，设置标准大门，

悬挂“五牌二图”，书写文明礼貌用语及有关生产和安全的标语。 3、

现场办公室设置项目管理人员岗位责任制和“三图二表”，使

管理人员掌握总体及阶段计划。 4、

施工现场应保证道路畅通，场地平整，保持场容场貌整洁，

及进清理建筑及生活垃圾，排水系统畅通。 5、

施工现场的建筑材料，周转材料，机具设备等均须按施工总

平面布置图布置整齐有序。 6、

现场实行分片包干制，各区作业工长负责区段文明施工，钢

筋房、木工房、工具和材料管理分别由钢筋工长、木工工长和物资组长包干管理。 7、

成立现场管理监督小组，定期组织监督检查，制定奖罚制度，

重点强化，及时整改。 8、 9、

遵守市容、场容规定，制定落实街道保洁措施。

对施工人员进行文明施工教育，做到“五有、四整、三无”

和“四净、四清、四不见”。

10、 现场机械实行专机专人使用，下班前清洗干净。

11、 设立专职环卫人员，及时清扫施工垃圾，用专用垃圾车运出场外，保持场内干净。

12、 严格按照施工现场标准化制度运作，推行施工现场全员，全面、全过程的标准化管理活动，实现现场管理“整洁、文明、有

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序、高效”。

十、冬期施工技术措施 一、 施工准备

1、 冬季施工的起止时间

当冬天到来时，如连续5天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5

天的第一天为进入冬季施工的初日；当气温转暖时，最后一个5天的日平均气温稳定在5℃以上，则此5天的最后一天为冬季施工的终日。

2、 组织措施

（1） 设置专人收听天气预报，防止寒流突然袭击。

（2） 安排专人测量施工期间的室外气温。砂浆、砼的温度养护作记录。 （3） 对掺外加剂人员、测温保温人员和火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识、明确职责。 3、 现场准备

（1） 根据实物工程量提前组织有关机具，外加剂和保温材料进场，防冻剂1t（要求对钢筋无腐蚀），草苫5000条，草绳2000米，温度计5根，扫帚5把，炉渣6m3，早强剂1t。

（2） 工地的临时供水管道用草绳包裹，道路边设排水沟。

（3） 对冬季施工的砼所需掺的外加剂征得实验室同意后购置使用。 4、 图纸准备

结合本工程图纸的要求，进入冬季施工的项目有砼工程、钢筋砼结构工程、砌体结构工程。 二、 冬期施工项目措施

４０

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