气力除灰系统使用说明书

MSH型下引式多仓泵单元制正压密相气力输灰系统

使用说明书

常州远能电力设备有限公司

1. 概述

下引式多仓泵单元制正压密相气力输灰系统是常州远能电力设备有限公司在传统的下引式仓泵的基础上研制成功的新型、节能、高效的干灰输送系统设备。

2. 系统组成及特点

下引式多仓泵单元制正压密相气力输灰系统由气源设备、输灰仓泵、吹堵装置、程控设备、气灰管路及灰库设备组成，改传统的悬浮式稀相气力输送为流态化密相栓流式气力输送，适用于火力发电厂粉煤灰及其它各类粉粒体的高效输送。与常规的独立制正压密相气力输灰系统和其它形式输送系统相比存在以下差别：

下引式多仓泵单元制正压密相气力输灰系统的总体思想就是简化输送系统设备配置，每个输送单元具有a、多台仓泵；b、每台仓泵各设一只进灰阀；c、一只共用出灰阀；d、一只共用进气阀；e、一只共用吹堵阀；f、一只共用倒灰阀。

下引式多仓泵单元制正压密相气力输灰系统输送效率高。在保证灰气比高的基础上，其系统出力远远大于独立制正压密相气力输灰系统。

多仓泵单元制正压密相气力输灰系统系统简单，阀门数量少，运行可靠，维护工作量小。

系统采用PLC可编程序控制器、工业控制计算机和控制网络实现自动程控，可连续全自动输灰，正常运行无须人工干预。

每只灰斗安装一只灰斗料位计，该料位计信号送至PLC、DCS用于报警显示。

3. 单元制多仓泵工作原理

下引式多仓泵单元制正压密相气力输送系统以同时并行输送为特点。输送单元开始运行前，所有手动检修门均处于开启状态，所有输送控制阀处于关闭状态。自动输送步骤如下：打开各进料阀，飞灰从各灰斗进入各仓泵，当仓泵进料时间到时，各进灰阀关闭，打开出灰阀后，进气阀开启，各仓泵同时充气流化加压，各仓泵开始同时输送物料，直至各仓泵内的飞灰输送完毕，关闭进气阀和出灰阀，再进行下一个循环的输送运行。

针对下引式正压密相气力输灰系统由于输送灰气比高，输送阻力大的特点，

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下引式多仓泵单元制正压密相气力输送系统设置自动清堵装置。在飞灰输送过程中，出现输送管路压力高于某一设定值时，吹堵阀自动打开进行助推输送，直至管路压力低于某一设定值，吹堵阀自动关闭，有效降低了系统输送堵管的机率。当系统输送出现堵管，输送管路压力高于上限值时，出灰阀自动关闭，而倒灰阀和吹堵阀自动按一定时间间隔交替开启，通过对输送管路中的飞灰反复交替施加倒吸和正吹作用，实现对输送管道的清堵导通。

4. 电气控制系统

电气控制系统由输灰程控柜、屏幕操作站、电磁气阀控制箱、压力检测传感器、阀门位置开关等组成。输灰程控柜和屏幕操作站安装在控制室内，通过计算机屏幕操作可对输灰系统输送单元仓泵的循环输灰进行集中控制。仓泵配备电磁气阀控制箱（兼就地操作箱），可对仓泵上的气动阀门进行就地手动操作。系统的供气压力、输灰母管压力、控制气源压力以及每台仓泵的进气压力都采用压力变送器检测，进灰阀的开关位置采用舌簧式行程开关检测，出灰阀的开关位置采用进口微动开关检测。 4.1 控制形式

控制系统主要由工业控制计算机和可编程序控制器(PLC)组成控制网络形式，这样便于以后系统的拓展和与全厂计算机网络的连接。系统的运行控制集中在控制室的屏幕操作站上。屏幕操作站的主控器件是工业控制计算机（IPC810），计算机通过控制网络与可编程序控制器（PLC）通讯，全部控制指令均由可编程序控制器输出，使各台仓泵的电磁气阀按设定的程序运行。 4.2 操作使用说明

操作方法分为手动操作和自动操作两种。

1）、手动操作包括屏幕操作站上的手动操作和每台仓泵的就地手动操作。就地手动操作时把程控柜上的转换开关打在“就地”上，然后直接在就地气阀箱上操作相应的旋钮开关。

2）、自动操作为连续运行方式。

连续运行方式：在屏幕操作站的自动运行画面上揿下启动按钮，每个输送单元仓泵按控制程序周而复始连续循环输灰。除突发故障应揿停止按钮外，无需操作人员干预。运行过程中在屏幕操作站上动态显示各仓泵阀门的开关状态、输

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灰压力曲线和系统运行记录表。

3）、发生堵管时的吹堵操作

当输灰管发生堵管时，屏幕操作站发出堵管的闪光报警信号，这时系统自动进入吹堵状态，通过屏幕可监视吹堵工作状态。吹堵操作分手动和自动两种。

A、 手动吹堵：交替用鼠标点击屏幕操作站上的吹堵和倒灰两个按钮。操作顺序为，开倒灰阀→观察输灰母管压力，下限压力指示160Kpa→关倒灰阀，开吹堵阀→观察输灰母管压力，上限压力指示550Kpa→关吹堵阀，关倒灰阀→周而复始，直至输灰母管压力指示的压力达到80Kpa即可确认输灰管已吹通。

B、 自动吹堵：系统进入自动吹堵运行。自动吹堵的入口信号为堵管报警

检测信号，当堵管报警信号到，自动交替启闭倒灰阀和吹堵阀，直至输灰母管压力不再升高（保持在下限值），自动退出吹堵程序，转入正常运行状态。

5. 操作中的注意事项

5.1 输灰系统应固定操作人员，每班定为2人。

5.2操作人员应仔细阅读本使用说明书，了解系统的结构及各部分的工作原理，

能独立完成系统的日常维护保养工作，并能配合维修人员进行维修，保持系统处于完好状态。

5.3输灰系统投运前应按下列步骤做好准备工作

5.3.1接通程控柜电源，启动计算机，观察操作屏幕上各类指示信号是否正常，检查各仓泵的阀门是否处于关闭位置。

5.3.2通知空压机房启动空气压缩机，同时启动冷冻式空气干燥机，当屏幕显示控制气压力指示值达到500-600Kpa，输灰动力气压力指示值达到550-650Kpa，且干燥器工作正常时，即可做下列工作： 1)将程控柜上的转换开关SK打到“集控”位置上；

2)运行方式选择“手动”方式，对仓泵和输灰管路进行一次吹扫。其操作顺序为先开进气阀，当进气压力达到450-550KPa时，打开出灰阀，待进气压力降至250KPa后，关闭进气阀后再关闭出灰阀；

3)仓泵和输灰管路吹扫完后，将运行方式“手动”改为“自动”，将电除尘灰斗下的干灰插板阀打开，水出灰插板阀关闭，系统即可投入自动运行。（注：

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若有水出灰，干灰插板阀和水出灰插板阀转换时必须先开后关。）

5.4输灰系统运行时，操作人员一定要集中思想，注意观察。系统中各处接口不得有泄漏现象，一经发现应及时排除。运行中当系统出现堵管报警时，系统应立即停止运行，并将灰斗下的干灰插板阀和水出灰插板阀切换到水出灰位置，同时启动吹堵系统进行吹堵，待通堵后再用手操方式把仓泵内的飞灰送出，然后再让系统重新投入运行。

5.5输灰系统运行时，严禁随意按动气阀控制箱内任意一只电磁气阀上的手动检查按钮。（这些按钮只用于调试时用）

5.6输灰系统中经调试后设定的某些参数，操作维修人员不应随意擅自改变。系统各种压力设定见下表： 序号 1 2 3 4 名 称 系统压力 控制气压力 输灰动力气压力 输灰母管压力 单位 MPa MPa MPa MPa 正常范围 0.6～0.7 0.45～0.65 0.55～0.65 0.08～0.45 报警压力 下限报警0.4 下限报警0.4 上限报警0.45 5.7出灰阀是系统中的关键阀门，运行中应密切观察该阀的密封情况，一旦发现

磨损泄漏则应立即更换阀门内的密封件，判断出灰阀泄漏的方法如下： 仓泵进气充压时，泵内不能建立压力（必须确保进灰阀关闭严密）。 5.8系统投运过程中，应确保灰库顶上的除尘器投入运行，以免灰库背压过高而发生堵管。

5.9每班应对动力气源排污2-3次，排除主气管路上粗精过滤器和干燥机过滤器

内的积水和污物。当发现主气管路上粗精过滤器过滤器和干燥机过滤器的压降超过0.05MPa时，应采用清洗、反吹或更换滤芯的方法进行处理。（详见这两种设备的使用说明书）当干燥机停止工作时，应关闭干燥机入口处的手动闸阀。

5.10系统每连续运行一星期左右，应拧下气阀控制箱入口处的过滤减压阀上的

过滤杯,清洗杯内粉尘污物，确保电磁气阀可靠工作。

5.11系统在正常情况下一般不会发生堵管，这可能因吹堵阀、倒灰阀门长期不

用而发生卡滞或转动不灵活，因此应经常用手操方式启闭这两只阀门。系

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统如长期停运，每月必须启闭各处阀门若干次，保持所有阀门的动作灵活可靠。

5.12系统如要退出运行，应先将干灰插板阀和水出灰插板阀切换到水出灰位置，

再用手动方法把仓泵中的余灰和管道吹扫干净，以免仓泵中的余灰结块。 5.13每班运行结束后，应对主要设备进行清扫擦拭，经常保持仓泵本体、阀门、

各类传感器、压力表、操作屏、气阀控制、气源处理设备的清洁整齐。 5.14系统长期停运后需重新使用时，应对各部分进行认真检查，并进行空载试

运行，确认一切正常后才能正式投运。

6. 常见故障及排除方法

故 障 现 象 1、向仓泵内充压时不能建立压力或升压时间比正常情况下明显延长。 2、在正常自动输灰过程中突然发生堵管。 1、 空压机突然故障停机、突然出力不足或某支路用气过1、 排除故障，保证空压机额定出力，停止支路管道用气； 原 因 排 除 方 法 1、 出灰阀由于磨损，密封破坏； 1、 更换出灰阀或阀内密封件； 2、 仓泵上的某些法兰漏气； 2、 消除法兰密封面泄漏； 3、 进灰阀密封皮碗破损。 3、 更换进灰阀阀板密封环和阀座密封环等。 量，造成系统供气压力突降； 2、 消除泄漏； 2、 供气管道出现泄漏； 3、 灰库背压过高； 4、 物料流化状况不好。 3、供气系统降压过大。 1、 主管路粗精过滤器和干燥机过滤器中的滤芯被污物堵塞。 4、进灰阀和出灰阀发生开关故障报警。 1、 进灰阀和出灰阀的阀芯被卡住，没有开或关到位置； 2、 检测阀门开关位置的微动开关损坏。 5、料位指示常绿 1、 料位计检测头粘灰； 2、 料位计损坏。 6、仓泵运行时，仓泵1、 仓泵内有异物； 内有异常声音或振动。 8、计算机屏幕指示的仓泵进气管及输灰管压力不变化。

3、 分析原因，降低背压； 4、 检查流化床上的透气层是否堵塞或破损。 1、 清洗，反冲或更换滤芯。 1、 检查修理阀门； 2、 更换微动开关。 1、 清理检测头粘灰； 2、 更换料位计。 1、仓泵解体检修清理杂物。 1、更换压力变送器。 1、压力变送器损坏 —5—

常见故障以及处理

1.单个阀门无状态

故障现象：某单个阀门无状态，画面显示为灰色 故障原因：1.现场阀门处于中间状态

2.现场行程开关松动，离开原来位置 处理办法：1.确认阀门动作到位

2.确认磁性开关所处位置正确

2.多个阀门无状态

故障现象：同时多个阀门无状态，画面显示为灰色 故障原因：1.各个阀门分别跟故障1中的故障相同 2.公共端电源无电源

处理办法：1.按故障1中办法处理各个阀门

2.根据图纸找到公共端，万用表测量电压，并找到公共端对应的保险，确认保险完好

3．根据图纸，确认就地电磁阀箱中公共端电源正常

3.单个阀门不动作

故障现象：某单个阀门不动作 故障原因：1.DO模块电源问题 2.公共端电源问题 3.继电器损坏 4.阀门卡死

处理办法：1.查找对就DO模块，根据图纸，查看DO模块电源是否正常 2.测量对应继电器上公共端电源是否正常

3．查看DO模块对应通道是否量，对应继电器线圈电压是否正

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常，如果都正常，再看继电器指示灯亮不亮，更换继电器

4．现场查看阀门动作情况

4. 多个阀门不动作

故障现象：多个阀门不动作

故障原因：1.各个阀门分别跟故障3相同 2.电磁阀箱未送电

处理办法：1.按故障3的处理办法分别处理各个阀门 2.电磁阀箱中测量控制电源有没有AC220V

5. 单元状态在手动但无法切到自动

故障现象：单元在手动状态，点击自动按钮，切换不到自动状态 故障原因：1.就地控制箱旋钮打在就地状态 2.旋钮触点信号未能送到PLC

3.输灰管上阀门开得不对，不能让输灰正确进入需要输送的目标位置

处理办法：1.查看画面上就地远控状态

2.检查PLC对应DI点能否接收到应有的信号

3.画面上查看输灰管上的关断阀以及库顶切换阀的开关位置

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