瓦斯引水洞施工方案

巫溪县两会沱因水电站引水洞

瓦 斯 专 项 施 工 方 案

2012年2月10日

重庆中环建设有限公司两会沱项目经理部

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目 录

一、编制依据

1、施工合同文件（包括招投标文件及部分设计文件） 2、《两会沱电站实施性施工组织设计》 3、《煤矿安全规程实施手册》

4、《工程建设标准强制性条文》水利工程部分2012 5、现行施工技术规范、验收规范和各专业工法

6 、重庆市巫溪县两会沱水电站工程《工程地质勘察报告》 7、《现代煤矿施工现场六大工技术操作标准规范》 8、现场施工调查报告 9、我单位类似工程施工经验。

二、编制说明

根据重庆市水利电力建筑勘测设计研究院提供的重庆市巫溪县两会沱水电站工程工程《地质工程勘察报告》提供的资料，在引1+340-引1+590、引3+106-引3+356段有煤层。引1+590-引3+5106段围岩内有有害气体，我公司非常重视，一开始就在各洞配备安全员两名（专职爆破安全员和施工专职安全员），项目部并配备安全经理，对各洞实施监督和督察，同时对1#洞、2#洞配备两名瓦检员，及各种检测仪器，并请公司资质较深的煤矿地质专家现场查看考证，确定煤层段，并指导施工，我部严格按相关要求组织施工，完善与建立了相关制度。目前1#洞上游已施工到引1+640，下游施工到引2+202。均为发现超限瓦斯浓度。为保证瓦斯隧道的施工绝对安全，特编制本专项施工安全技术方案。造价人才网该方案只针对两会沱引水洞的施工预报、开挖与支护、运输、瓦斯闭封处理措施、通风、瓦期检测、防爆、管理制度、应急预案等内容进行重点编写。

三、工程概况

巫溪两会沱电站位于长江上游干流左岸一级支流大宁河中上游右岸支流后溪河的上游，是一座以发电和补水为开发任务的四等小（1）型水电站工程，电站装机容量为2MKW。本标包含挡水坝工程、引水隧洞工程、调压井工程、管道槽工程、厂房及金属结构安装监理工程师论坛等。引水洞是自进水口闸后渐变段至调压井底洞段之间为引水隧洞，总长11311m，纵坡比i=0.2%，隧洞进口底板高程614.4m，出口底板高程为592m。隧洞设计引用流量为22m3/s，隧洞为有压隧洞，断面主要采用圆形，洞净直径3.8m。

（1）地形地貌

隧洞沿线呈岩溶中山地貌景观，垂直后溪河的冲沟与山脊平行分布，沟底高程700～850m，山脊高程950～1350m，沿线切割较深的冲沟有坛子口冲

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沟、石垫溪冲沟、芭蕉园冲沟、梅子沱冲沟等，除各冲沟底隧洞埋深在80m左右外，绝大部分洞段埋深在100～500m以上，全线上覆岩体厚度均满足成洞要求。

（2）地层岩性

隧洞沿线穿越地层三叠系下统嘉陵江组、大冶组与二叠系地层，其中隧洞进出口均为嘉陵江组地层。岩性为灰岩、白云质灰岩、泥质白云岩、白云质角砾岩等。

嘉陵江组（T1j）：厚702～996m，共分六段

灰色中厚层灰岩、白云质灰岩、灰质白云岩夹白云质角砾岩。 下三叠统嘉陵江组第六段（T1j6）

深灰色中厚层状微晶灰岩夹少量角砾状灰岩、白云质灰岩。厚﹥100m。 嘉陵江组第五段（T1j5）

深灰杂少量灰黑色厚层块状白云质角砾岩，角砾成份主要为微晶灰岩、泥灰岩及白云岩，少量为砂岩，钙泥质胶结。厚20～30m。

嘉陵江组第四段（T1j4）

深灰色中厚层微晶灰岩、白云质灰岩夹少量角砾状灰岩，厚65～90m。 嘉陵江组三段（T1j3）

深灰杂少量灰黑色厚层块状白云质角砾岩，角砾成份主要为微晶灰岩、泥灰岩及白云岩，少量为砂岩，钙泥质胶结。厚15～60m，向下游厚度逐渐增加。

嘉陵江组第二段 （T1j2）

浅灰、灰黄色薄～中厚层泥质白云岩夹少量页岩、泥灰岩。厚8～13m，向下游厚度逐渐增加。。

嘉陵江组第一段 （T1j1）

灰、深灰色杂紫红色中厚层状微晶灰岩夹少量薄～中层状白云质灰岩、泥灰岩及页岩。厚200～250m。

大冶组（T1d）：总厚622m，共分四段

上部浅灰、肉红色厚层～块状灰岩；中、下部褐灰、深灰色页状泥质灰岩与中厚层灰岩互层，间夹厚层灰岩和页岩。

（T1d4），分两层

T1d4-2 灰色薄～中厚层灰岩、含泥质灰岩、泥质灰岩、白云岩及页岩不

等厚互层。厚63.05m。

T1d4-1 灰色薄～中厚层灰岩、含泥质灰岩夹紫灰色泥质灰岩及少量极薄

层页岩。厚149.25m。

大冶组第三段（T1d3 ）

上部灰色块状灰岩，夹紫灰色泥质灰岩，厚21m；中部紫红色块状泥质灰岩，厚度37m；下部浅灰色块状灰岩，厚度10.9m。厚68.9m。

大冶组第二段（T1d2 ）

灰绿色、紫灰色泥质灰岩，含密集泥质条带，中上部夹一层厚20.8m的

3

灰色薄～中厚层灰岩。厚122.9m。

大冶组第一段（T1d1 ），分两层

T1d1-2 灰色薄～厚层微晶灰岩。厚153m。

T1d1-1 灰色薄～极薄层灰岩夹页岩及泥质灰岩、泥灰岩。厚85m。 二叠系（P）：厚320～339m，可细分为： 大隆组（P2d）：黑色薄层泥岩、碳质页岩夹深灰色薄层灰岩或灰岩透镜体，厚10～28m；

长兴组（P2c）：灰色厚层、块状含燧石灰岩，厚10～35m； 吴家坪组（P2W）：深灰、灰色中厚层、厚层燧石团块灰岩，底部王坡段为1～3m的黑色碳质页岩及煤层，厚度29～42m；

茅口组（P1m）：深灰、灰色厚层、块状含燧石灰岩，厚度67～125m； 栖霞组（P1q）：灰黑色厚层沥青质灰岩，含有燧石结核或硅质条带，夹粉砂质碳质页岩，厚80～118m；

（3）地质构造

隧洞位于褶皱翼部，地表无较大断层发育。虽存在构造裂隙，但较短小。隧洞围岩为灰岩时，方解石胶结牢固；当围岩为白云质角砾岩及页岩时，胶结较差，易沿裂隙不利组合产生掉块，须及时支护。隧洞北侧为渔沙—建楼背斜，南侧为两会沱—孔梁向斜，洞线主要在褶皱的翼部穿行，地层产状近东西走向，倾向南，倾角约73°。

（4）岩溶水文地质特征

根据地质调查及本区域岩溶发育特征，嘉陵江组属中等岩溶层，隧洞可能遇到的岩溶规模中等；大冶组属弱至中等岩溶组，隧洞可能遇到的岩溶规模小～中等；二叠系灰岩厚而质纯，隧洞可能遇到的岩溶规模较大。由于隧洞地表为向后溪河倾斜的斜坡，沿线地表冲沟常年有明流，岩溶落水洞不发育。高程1200m夷平面上分布的岩溶落水洞汇集的地表水、地下水主要经二迭系地层沿岩层走向汇入万古—孔梁地下暗河（溶洞）并排入孔梁水库中。

四、引水洞瓦斯概况：

根据最初地勘报告，隧洞沿线穿越三叠系下统嘉陵江组、大冶组与二叠系地层，其中隧洞进出口均为嘉陵江组地层。岩性为灰岩、白云质灰岩、泥质白云岩、白云质角砾岩等。地层产状近东西走向，倾向南，倾角约73°。除拦污栅进口段T1j3白云质角砾岩强风化及T1j2层泥质白云岩夹页岩弱风化外，隧洞围岩均处于微风化至新鲜状态。在引1+340～引1+590、引3+106～引1+365段岩性为碳质页岩或煤层，有可能遇见煤层。引1+590～引3+106段为黑色厚层沥青质灰岩，含有燧石结核或硅质条带，夹粉砂质碳质页岩，有可能遇见有害有毒气体。

截止目前1#洞总共完成成洞开挖720米，其中上游完成开挖378米，下游完成开挖341米，上游掌子面施工里程引1+564，下游掌子面施工里程引2+284。 根据瓦解员12月1日至今检测数据显示（见附表）。

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在不明确瓦斯浓度的情况下。目前只要加强洞内通风，严格按“一通三防”、“一炮三检”和“边探边掘” 制度，根据进尺布设超前探孔，开挖每循环进尺1.8米左右，两循环施作一次探孔。每次在掌子面布5个7米深的超前探孔，在矛口灰岩里加强检测，待矛口灰岩开挖完，就停止作业面开挖，采用煤矿专用防暴地质钻打探孔，深度不小于30米。根据探孔检测确定是否有煤层。瓦斯浓度是否超限（高瓦斯或低瓦斯后），同时把施工方案及防范措施上报公司、监理、业主审批，待确定施工方案和防范措施后严格按照《煤矿安全施工规范》施工。为减少投入，并请有资质的防暴厂家到现场安装和改装现有机械设备，经检测合格后才投入施工。

1#支洞马龙峡坛子口173°∠76°T1dLs>MlT1dMl>LsT1dLs1-21-1T1dLs>Sh>MlPLsPLsPLsPLs1-1T1dLs>Sh>MlT1dLs1-2T∠(60°)68°267°87°287°∠(58°)∠(58°)800900100011001200130014001500160017001800190020002100220023002400250026002700280029003000310032003300340035003600370038003900400041004200430044004500460047004800K0+917K1+189K1+340K1+410K1+59010K3+10611K3+28612K3+35613K3+74014K4+43115Ⅲ灰绿色、灰紫色泥质灰岩，含密集泥质条带，中上部夹一层厚20.8m的灰色薄～中厚层灰岩。局部围岩稳定性差.ⅡⅢ薄～极薄层灰岩夹极薄层页岩及泥质灰岩、泥灰岩。局部围岩稳定性差.ⅤⅡⅡⅡⅤⅢⅡⅢ薄～厚层微晶灰岩。围岩稳定性好.碳质页岩上部中厚层～块状燧石灰或煤层,岩；下部燧石灰岩与燧石围岩不能层，底部夹页岩及煤层。自稳,需围岩稳定性好,底部围岩不加固衬砌.能自稳,需加固衬砌.上部深灰、灰色厚层、块状含燧石团块灰岩；下部灰黑色厚层沥青质灰岩，含有燧石结核或硅质条带，夹粉砂质碳质页岩。围岩稳定性好,遇页岩处稳定性差.注意预防围岩中的有害气体.上部中厚层～块状燧石灰碳质页岩岩；下部燧石灰岩与燧石或煤层,层，底部夹页岩及煤层。围岩不能围岩稳定性好,底部围岩不自稳,需能自稳,需加固衬砌.加固衬砌.薄～极薄层灰岩夹极薄层页岩及泥质灰岩、泥灰岩。局部围岩稳定性差.薄～厚层微晶灰岩。围岩稳定性好.厚20.8

五、工程重、难点

瓦斯预测与防爆是本工程的难点！通风、瓦斯检测是工程的重点之一！缓倾岩层（近水平层）塌方是本工程预防的重点之二。 六、施工对策

施工主要措施对策表

序号 影响因素 不施工。 1 瓦斯预测 在宏观地质调查的条件下，利用超前水平钻钻探，在有高瓦斯地段布置5个探孔和低瓦斯段布置1个长探孔，每次钻探30m，配合5个5m深短探孔进行探测；同时加强常规地质分析。 建立健全各项制度、成立瓦斯小组、防爆设备改装、加强通风 2 瓦斯防爆 防治瓦斯的关键是瓦斯探测、瓦斯监测、施工通风降低瓦斯浓度、采用防爆电器设备和机械设备，控制火源以及严格执行各项管理制度。 5 对策或措施 把超前地质预报纳入施工工序，做到先探测、后施工，不探测，

采取的主要措施有：一是防止瓦斯积聚，不允许作业空间出现瓦斯浓度超限，实际工作中采用加强通风防止瓦斯积聚；二是防止瓦斯被引燃，主要采用防爆电气设备和机械设备，加强用火管理，杜绝明火；三是建立应急制度，防止瓦斯爆炸事故发生和扩大事故。四是加强瓦斯检测，采用人工和自动两套系统，当检测出瓦斯浓度超限后必须采取规定措施，确保瓦斯浓度降到限值以下。 保证质量,成立专门的通风班组,经理部设置专人负责统一管理；瓦3 通风与瓦斯检测 斯检测聘请煤矿专业瓦检员持证上岗，仪器、项目部统一设置专人管理，采取KJ101自动监控系统结合人工检测方式对瓦斯进行全天候的检测，确保隧道施工安全 4 引水洞塌方 加强超预报与施工监控量测、严格按照施工工艺组织施工，并做好隧道坍方应急物资准备及应急措施 七、施工总体技术方案 采取无轨运输，钻爆法开挖，锚网喷支护；通风以压入式为主；全面贯彻先“先探后掘”，加强洞内送风。并严格按瓦斯隧道施工组织管理。无轨运输。地下水处理贯彻堵排结合的原则，以超前灌浆为主，辅以径向封堵灌浆。

八、施工方法和工艺流程 1、洞身掘进与运输

考虑到两会沱引水洞断面小，开挖半径是2m-2.4m，因此采用全断面施工。采用YT28风钻钻眼，煤矿许用炸药及爆破器材、请有资质的厂家到现场对各种设备进行防爆改装合格后的装载机装渣，自卸汽车运输出渣。

2、Ⅴ类围岩：

Ⅴ类围岩采用全断面开挖，人工手持YT-28型风钻钻眼爆破施工。 开挖断面见下图：

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25锚杆 L=3.0m@1m.呈梅花状布置12#工字钢衬砌排距0.75cm 25锁脚锚杆，L=3.0mⅤ类围岩临时支护典型断面图

Ⅰ.施工工序:

1 a：施作隧道拱部Φ42超前小导管，弱爆破开挖①部。b：施作①开挖后即初喷5cm厚混凝土，铺设钢筋网，架立I12临时钢架。c：钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。

2、地板清理，钢筋安装，利用衬砌模板台车一次性灌筑衬砌（全环衬砌一次施作）。

3、回填灌浆。 施工注意事项:

a、 隧道施工应坚持\弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测\的原则。

b、 工序变化处之钢架应设锁脚锚杆，以确保钢架基础稳定，防止塌方。 c、 钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固。

d、 复衬砌段在施工时，须按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，根据监控量测的结果进行分析，确定灌筑二次衬砌的支护参数，必要时可喷混凝土封闭掌子面。

e、 I12横撑连接处或与钢架连接处均设钢垫板（16cm*16cm*12mm）,详见衬砌钢架图。

Ⅴ类围岩施工作业循环时间分析表 （单位：min）

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搭设施工平台 30 超前小导管安装 80 超前小导管注浆 30 拆除施工平台、超前注浆等待期 60 开挖 出喳 初喷砼 60 初期支护及临时支护锚杆、钢筋网 150 初期支护及临时支护钢架 120 复喷砼至设计厚度 60 合计 180 80 850 注：本循环瓦斯检测时间包含在各工序时间中，总循环时间14时，单循环进尺0.5～1m，日进尺0.75～1.5m，月进度可达40m。

V级围岩不完整，自稳力差，风化较严重。局部爆破辅以人工或风镐进行，煤矿许用炸药和雷管能满足爆破要求，不用做特殊设计。

Ⅳ类围岩

隧道Ⅳ级围岩采用全断面开挖。开挖断面及各项支护参数详见下图：

25锚杆 L=3.0m@1m.呈梅花状布置挂网 6.5@0.2cm 0.2cm喷c20混泥土，厚10cmⅣ类围岩临时支护典型断面图

Ⅳ类围岩施工作业循环时间分析表 （单位：min） 搭设施工平台 开挖 出喳 初喷砼 初期支护及复喷砼至设临时支护锚计厚度 杆、钢筋网 80 80 固结灌浆 合计

30

180 80 60 30 540 8

注：本循环瓦斯检测时间包含在各工序时间中，总循环时间9时，单循环进尺1.3～1.8m，日进尺4～6m，月进度可达150m。

Ⅳ级围岩不完整，风化较严重。局部爆破辅以人工或风镐进行，煤矿许用炸药和雷管能满足爆破要求，不用做特殊设计。 施工工序:

开挖——出喳——锚杆施作——网片施作——喷护——开挖——固结灌浆 施工注意事项:

隧道施工应坚持\勤找顶、勤观察、早封闭、勤量测\的原则。防止片帮吊顶。

Ⅲ、Ⅱ类围岩

隧道Ⅲ、Ⅱ类围岩采用全断面开挖。开挖断面及各项支护参数详见下图：

25锚杆 L=3.0m@1.5m.呈梅花状布置挂网 8@0.2cm 0.2cm喷c20混泥土，厚10cmⅢ、Ⅱ类围岩断面图

Ⅱ、Ⅲ围岩施工作业循环时间分析表 （单位：min） 搭设施工平台 初期支护及复喷砼至设临时支护锚计厚度 杆、钢筋网 开挖 出喳 合计 9

30 180 80 60 60 410 注：本循环瓦斯检测时间包含在各工序时间中，总循环时间6：50时，单循环进尺1.4～1.8m，日进尺4～6m，月进度可达150m。

施工工序:

开挖——出喳——锚杆施作——网片施作——喷护——开挖——固结灌浆

施工注意事项:

隧道施工应坚持\勤找顶、勤观察、勤量测\的原则。防止片帮,冒顶。

九、施工通风

通风方案拟定

依据相关规范要求及结合现场实际情况，采取压入通风为主通风。 通风计算

依据规范及相关通风质量的要求，对瓦斯的绝对涌出量、同时作业的最大人数需要量、内燃作业所需要的风量、爆破排烟需风量、巷道回风量等进行计算，五者取大。无疑采取无轨运输时，内燃设备+作业人员与瓦斯涌出量及回风要求三者取大即可满足要求。 一、 洞内需风量计算

1、洞内需风量

洞内需风量 矿 Q（min/m3 ） 应按下列要求分别计算， 并选取其中最大值。

按井下同时工作的最多人数计算：开挖工4人，杂工2人，电工1人，瓦斯检测工1人，爆破员1人，安全员1人。

Q矿=4×N×K矿通=4×11×1.25=45m3/ min 4——洞内每人的供风量m4/min: N——洞内同时工作的最多人数：

K矿通——洞内通风系数，一般取K矿通=1.2～1.25.

2、内燃设备+作业人员需要风量计算

洞内同时工作的内燃设备是在装运时需风量最大，因此主要设备为装载机、运输车辆。由于洞内上游独头掘进630m下游独头掘进1500m.同时在洞内工作的运输重车最多仅4台（15Km/h），装载机1台，其功率累计为：

∑N1=4×225+1×125=1025（KW）

同时工作的人员出喳司机4人、装载机司机1人、杂工2人，管理人员1人，按8人考虑为保守计算。

几者需要风量为Q1=4×1025+4×8=4132m3/min。

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（隧道施工规范规定每人、每KW均为4m3/min。） 3、瓦斯绝对涌出量需要风量计算

根据现在测的瓦斯浓度，对正常施工还没有影响。 4、按允许的回风速度计算风量

《煤矿安全规程》规定：“瓦斯隧道施工中防止瓦斯积聚的风速不宜小于．．1m/s”并结合条文说明理解，可理解为是局部风速并非为洞身的平均风速，而瓦斯积聚正好容易在拱顶附近，又根据大量的通风案例检测发现，隧道断面上最大风速一般也在拱顶以下一定的高度范围，当大断面平均风速达到0.5m/s时,靠近洞顶附近的最大风速一般都大于1m/s。在隧道中回风平均速度达到1m/s认为非煤系地层中，在全断面开挖过程中，保证平均回风速度0.5m/s是适宜的，而1m/s难以实现！根据本段分析，按最低允许风速计算的需风量为Q3=12×0.5×6=36m3/min。 5、计算风速确定

通过计算比较，计算风量4132m3/min。 6、百米漏风量计算

加强管理可将百米漏风控制在1%以内,最大独头距离约1414ｍ，则漏风量约26%。

7、通风机选型与布置

送入到最大通风位置的实际风量估算

到最大通风位置的实际风量仅为:4132×（1-26%）=3057m3/min。

现在通风机为逐流风机37×2，目前根据瓦斯浓度不超限的情况下，基本能满足洞内施工。待进入煤层，根据瓦斯浓度再对风机进行调整（增加一台55*2）。

目前风机安放在洞口5米外，经过222米平洞（悬挂在拱顶），在交叉口位置上下有分叉，各通向掌子面，距掌子面20米范围内。

通风管选择及技术要求

(1)筑流风机选择防静电阻燃风管，管径不小于1m，宜1.2m。连接靠拉链连接。

(2) 由于风管风阻与直径的5次方成反比，要降低摩擦阻力，延长送风距离，最有效的方法是增大风管的直径，即增大过流断面积，这对减小风阻有明显的效果。

(3) 长距离通风中，由于风压高，摩擦风阻降低而接头风阻升高，使得接头风阻在总风阻中的比例增加，减少接头对于降低总风阻效果更好。

(4) 柔性风管发生破损会大量漏风。漏风量与破损面积和通风内外压差有关，破损处越大，压差越高，漏风量也就增大。所以靠近风机一端的高压

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差区段漏风更为重要。一旦局部出现破损，要及时粘补。

(5)风管的吊挂质量对风管风阻和供风长度影响较大，为了减少风管弯曲、褶皱产生的局部阻力，应注意以下几点：

①风管吊挂必须做到平、直、稳、紧，即：在水平面上无起伏，垂直面上无弯曲，风管无褶皱、无扭曲。

②尽量避免直角拐弯，拐角要圆滑，尽量增大拐弯的曲率半径，在拐角大、风量大的拐角处最好设置导向叶片。

③风管断面应尽量避免突然变化，断面扩大或缩小要逐渐过渡，不同直径的风管连接应采用过渡接头。实验证明，最有利的扩张中心角是8°，最好不要超过20°。

④由于温度变化，风流中水蒸气凝结成水，积存在风管内，使风管变形，还可能坠坏吊环，故风管上每隔一定距离要设置放水孔，及时把水放掉。

（6）风管挂拆注意

①注意洞壁稳定或是否有安全隐患，若有必须先排除后安装。 ②洞内动力线及照明线不得安装在风管同一侧。 ③高度大于3m时要用人字梯或升降设备进行风管安装。

④风管出风口随掘进及时延伸，距离掌子面距离不大于5米，爆破时做好防护，防止风管损坏。

⑤通风管上不允许加挂重物，风管周围不得堆放尖锐物体。 通风管理与措施

设置专门班组进行通风管理，该管理方式有两种方式，一是直接引进专业的通风队伍进行管理，另一种方式由劳务班组自己组建，但经理部设置通风专人负责监督管理。两种方式的优缺点：前者优点是通风质量有保证，通风操作效率高，缺点是与劳务队伍的协作关系复杂，尤其是掌子面、底板开挖、的施工，专业通风队与劳务班组间难以正常协调，在一定程度会影响施工进度。后者协调容易，施工组织相对方便些，但通风质量难以保证，如果劳务班组能自己组建，听从经理部的统一管理，同样也能达到较好的通风质量，如果劳务队伍流于形式或不听经理部的监督管理，可能难以保证通风质量。本施工组织设计倾向于后者，并在管理上加大力度，如果实施过程中不能保证，经理部将坚决收回统一管理。

?专业的通风队伍，负责通风机、通风管安装，维护，以及通风方式变换，承担通风效果的责任。

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? 通风监测是搞好通风除尘的首要工作，通风技术人员负责日常的有害气体浓度，放射性物质监测，根据浓度调整风量，合理供风。

? 在洞口安装温度、湿度、CO自动检测仪，反映掌子面一带的环境情况。其原理见下图：

温度传感器 HS传感器 温度传感器 CO传感器 A/D转换 单片机 传输功率放大 计算机记录 洞口屏幕显示 粉尘传感器 CO自动检测仪工作原理

?爆破后采用水幕降尘器灭尘，该方法还可以溶解部分H2S，降低粉尘的浓度，增加能见度。

? 风机由专业人员管理，并记录电机的工作电流和电压及U型管压力。U型管安装在风机出口的10m～20m处，U型压力管可粗略了解风机的工作压力，以免造成风阻过载而烧毁电机，并通过性能监测曲线监测通风管路故障，以确保风机的正常运行。

十、施工排水

引水洞防排水采用“防、排、堵、截相结合，因地制宜，综合治理”的原则组织施工。

因洞内断面不统一，有是全圆洞型，底板流水面不是同一高程断面，一段是Ⅲ类或Ⅱ一段是Ⅳ类或Ⅴ类，这样给洞内排水加大困难，造成上、下游均要抽水，在洞内边墙上铺设一道Φ80排水管，与正洞连接处引入斜井自然排放。

有瓦斯段，在两侧曾Φ100PVC瓦斯排放管，每隔8~12m经水气装置分离瓦斯后在平洞与主洞连接处引入平洞自然排放。 十一、监控量测

1、监控量测目的

监控量测是引水洞在施工过程中，对围岩支护体系的稳定状态进行监测，为初期支护和二次衬砌设计参数和调整提供依据，是确保施工及结构运营安

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全、指导施工程序、便利施工管理的重要手段，采用新奥法原理设计、施工的引水洞，监控量测是施工过程中必不可少的施工程序。

2、监控量测项目

必测项目是施工中必须进行的监控量测项目。它包括：引水洞内目测观察，引水洞内净空变位量测，拱顶下沉量测和锚杆拉拔力量测。

3、量测断面的间距和量测频率

? 地质及支护状况的观察，对判断围岩稳定性、进行开挖前方的地质预报等十分重要，所以地质观察和记录对开挖后的每一个工作面都应进行，必要时还要进行地质描述。对初期支护要进行喷射混凝土、锚杆、钢架等的状况描述。

? 净空变形量测断面的间距为：Ⅴ级围岩地段5m～10m，Ⅳ级围岩地段10m～30m。施工中可根据具体情况调整。隧道净空变形量测频率见下表。

拱顶下沉及周边收敛量测频率表 变形速度 (mm/d) ≥5 1～5 0.5～1 0.2～0.5 ＜0.2 量测断面距 开挖面距离(m) (0～1)B (1～2)B (1～2)B (2～5) ＞5B 量测频率 1～2次/天 1次/天 1次/2天 1次/2天 1次/周 B表示引水洞 开挖宽度 备 注 4、测点设置及量测工具

周边位移量测以水平相对净空变化值的量测为主，水平净空变化量测线的布置根据施工方法、地质条件、量测断面所在位置，隧道埋置深度等条件确定。拱顶下沉量的位置在每一断面布1～3点。若地质条件复杂，下沉量大或偏压明显时，要同时量测拱腰下沉及基底隆起量。测点的安装能保证在开挖后12小时（最迟不超过24小时）内和在下一循环开挖前测到初次读数。周边收敛计选择球铰弹簧式或重锤式，拱顶下沉量测采用水平仪、水准尺和挂钩钢尺等，必要时采用全站仪无尺量测。

量测数据的处理与应用

①根据现场量测数据绘制水平相对净空变化，拱顶下沉时态曲线，净空水平收敛、拱顶下沉与距开挖工作面的关系图等。

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②根据量测结果按下表中变形管理等级指导施工。 变形管理等级表

管理等级 Ⅲ Ⅱ Ⅰ 管理位移 UO＜Un/3 Un/3≤UO≤2Un/3 UO＞2Un/3 施工状态 可正常施工 UO—实测位移值 应加强支护 考虑采取特殊措施 Un—允许位移值 备注 Un的确定：Un的确定考虑围岩类别、隧道埋置深度等因素并结合现场条件选择。选择好管理等级标准和允许变位值后，可根据监控信息进行动态管理。动态管理见下图：

监测结果 否 是否超过Ⅰ级管理 否 是否超过Ⅱ级管理 否 是否超过Ⅲ级管理 否 继续施工 监控信息动态管理图 暂停施工 综合判断是否安全 加强支护 采取特殊措施 十二、施工测量

测量是是确保工程质量的前提和基础。在工程施工中，采用先进的量测仪器南方600型进行引水洞围岩量测，同时为确保施工测量的准确无误，在施工中将遵循以下原则：

1、测量作业制度

? 执行三级测量复核制度。

? 项目部测量工程师由经验丰富、有合格资格的人员担任，并配备足够数量、符合精度要求的测量仪器。

? 所使用的仪器要定期到国家认可的鉴定部门进行检校。 ? 测量放样的有关数据要记录完整、清晰，并报监理工程师核对。 ? 项目部测量组每周定期向监理工程师提交测量报告。 2、测点的选择和保护原则

? 测点选在通视良好，不受施工扰动的地方。

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? 导线和水准控制点用不锈钢或铸铁制作，导线点有明显的标志，水准点表面为圆球状。

? 埋在地下的测量标志采用砼管或框架保护，并加盖覆盖。 ? 测量标志如有损坏，立即恢复。 3、导线控制测量

? 在工程开工之前，组织公司精测队根据业主提供的工程定位资料和测量标志资料，对业主提供的导线网及其它控制点用莱卡CRA1201进行复测；同时测设施工过程中使用的控制桩，并将测量成果书报请工程师及业主、监理审查、批准。

? 控制导线传递到洞内之前,在洞口附近至少布设三个导线点，布设成三角形，形成闭合导线网。当导线闭合精度满足要求后方可使用。

? 在准确定出洞门后，以双导线进洞来控制下一个导线点的布置，确保导线点的准确无误。

? 新增贯通导线点时,从起始导线点开始逐点联测,禁止由后一导线点推设前进的一个导线点。

? 定期复核导线网，并将测量资料上报监理工程师。

? 为确保导线测量的万无一失，每个控制点的测量都要完成6个测回。 4、高程测量

? 在工程开工之前，组织公司精测队根据业主提供的工程定位资料和测量标志资料，对业主提供的水准网及其它控制点用南方600型进行复测；同时测设施工过程中使用的控制桩，并将测量成果报请监理工程师审查、批准。

? 利用监理工程师批准的水准网，由公司精测队以最近的水准点为基点，将水准点引至工点附近，至少布设两个埋设稳固的控制测点，以便相互校核。

? 建立定期高程联测制度，以复核施工水准网的准确性。

? 新增贯通高程控制点每隔60～80m布设一个，其高程由起始高程控制点引测。

十三、重难点工序施工方法或措施

本隧道在不明确是否有煤层，高瓦斯或底瓦斯，有害气体的情况下，加上地质单位给出的不明地质段太长、有毒有害气体和煤层里程是引1+340～引

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3+356段，在施工中加强超前地质预报（钻探、钎探），再根据钻探和钎探来判定瓦斯浓度是否超限，是高瓦斯或低瓦斯，在确定瓦斯浓度后，必须严格按照（煤矿施工安全规范）施工。所以瓦斯探测、监测、有瓦斯后安全防范、施工和施工通风是工程的重点、难点。 十四、超前地质预报

针对业主、监理、地质提供的地质资料不准确，导致我施工引水洞的难度加大，工期进度放慢，本引水洞受炭质灰岩、溶洞、水及煤层及有害气体的影响，“边探边掘“是最有效最直观最能确保安全的有效方法。所以把超前地质预报纳入引水洞施工的首项工序，贯穿于引水洞施工全过程。

本工程采用“短探短掘”和“长探短掘”方式进行超前钻孔进行验证，“短探短掘”主要是针对溶洞，涌水，凸泥及有害气体的一种直接、经济、快速的检测手段，超前钻孔布置在开挖断面上、下、左、右、中心、顶板、边墙、底板位置。深度在5米，孔径50mm。相邻探测孔之间的搭接长度为2m。

“长探短掘“主要是针对煤层、瓦斯及有害气体的一种必须检测手段。进一步确认煤层厚度，煤层位置、岩体破碎程度，探测孔深50m一个循环，没循环5个孔，孔径80mm，相邻探测孔之间的搭接长度为5m。 1、地质分析法

在宏观上对整个工程区的地质构造进行总体把握，结合掌子面地质素描对前方地质。进行直观性经验判断，特别是对大的断层或其他地质构造进行重点分析，找到瓦斯的运移通道。 2、钻孔探测法

钻孔是直接揭露前方围岩地质情况的最直观的、最有效的探测方法。根据现有技术水平，可以进行几米到几十米，甚至上百米的探孔。本隧道的最大潜在安全隐患主要是瓦斯，溶洞、裂隙、其次是水。对瓦斯和水，最直接的预报方法是钻孔手段。在探到瓦斯和有害气体时，必须按煤矿安全施工方案施工。

3、钻探方法和设备选定 ①长探孔施工

钻孔分为长探孔和短探孔。根据施工需要，探孔施工时间尽量缩短，所以就对钻机速度、机动性等性能指标要求较高。选择一种钻进速度快，机动

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性能好的高性能钻机进行长探孔的钻探施工，使一次钻孔深度达到50m以上，能满足10天左右的开挖施工。

引水洞进行全洞长超前探测，超前探明各种地质构造（如断层等导气构造）进而预测瓦斯（包括水）的赋存情况。超前钻孔布置于圆心，如遇高瓦斯段每断面5个孔，低瓦斯段正洞每断面为一个孔，相邻探测孔之间的搭接长度为5m。在超前探孔处设置检测点，以检测是否有瓦斯涌出。若测到有，则相应检测瓦斯的涌出量、浓度，并根据记录确定瓦斯的涌出位置。

超前探孔平面布置图超前探孔侧面示意图

钻机选择：ZLJ-1500煤矿专用钻机：该钻机属于全液压旋转冲击式类型，具有钻进速度快（中等强度岩石水平钻进速度可达9～10m/h）、自动化程度高（自动拆卸钻杆、自动记录钻进参数）、钻进范围广（可通过液压调整悬臂进行水平、垂直多角度三维全方位钻进）等特点，可广泛应用于超前钻探、施工注浆、工程锚固等领域。

②短探孔施工

在物探和长探孔等探测手段确认前方无大的危险情况下，坚持进行短探孔探测，一弥补上述手段的不足。短探孔采用隧道掘进钻孔设备（YT28钻机），钻孔深度5m以上。原则上在掌子面周边布置5～7个孔即可。

综合分析与开挖验证

综合地质分析、物探和超前钻探结果，可对掌子面前方地质做出综合分析预报，并在开挖后进行系统总结，以提高后续洞段的地质预报准确率。

掌握地质构造在引水洞轴线上的分布位置、宽度、性质及产状。明确地层、构造与引水洞的关系，分析、研究可能存在的不良地质体及其分布、规

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模和因隧道施工揭穿可能发生的地质灾害。地质调查和地质编录是对引水洞设计地质资料的有效补充和完善，同时可充分利用开挖揭示的地质情况提高地质预报准确率。地质编录是超前地质预报最基本的工作方法，也是地质综合分析取得第一手资料的重要手段，既反映开挖段的地质变化特征，又预示着未开挖段一定范围的地质问题。为确保施工安全，成立超前地质预报小组，配备相关专业人员和设备，超前水平钻探方法进行超前地质预测预报工作，根据所获得的信息调整隧道施工方案。

4、地质预报实施计划安排

施工时，我分部将把超前地质预报纳入施工工序，做到先探测、后施工，不探测，不施工。

实施计划总的思路是：采用超前水平钻短距离钻探，在设计高瓦斯地段布置5个孔进行钻探，每次钻探50m，探明低瓦斯段布置1个孔长钻探配合5个5m深短探孔进行探测；同时加强常规地质分析。 预报方法表

地质预报方法 预报内容 长距离预陆地声纳探测 断层破碎带及不良地质构造 报 岩层产状及其变化；构造在隧道地表的表现；地表调查 节理发育规律。 地质素描 掌子面地质素描及预报。短距离预超前水平地质探为避免地质灾害发生，广泛采用超前水平探报 孔 孔。 红外探水探测开挖面前方地下水情况（辅助预报手段） 地质雷达 （1）地质预报信息反馈

地质预报方法就是建立一个地质信息系统，通过各种方法收集地质信息，

输入信息处理系统，进行综合分析、判断，并将处理结果反馈给施工现场，及时调整施工方法和参数。然后从施工过程中获取新的地质信息，更新地质信息系统，经处理后，再一次反馈给施工现场，如此往复。通过地质信息系统的及时、准确预报，为信息化施工提供决策依据。 （2）地质预报保证措施

建立各种规章制度：为保证地质预报工作的顺利进行，根据本工程的特点，制定《地质超前预报组规章制度》、《预报组岗位职责》、《地质超前预报

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探测地下水、断层及其影响带（辅助预报手段） 组安全措施》、《预报组日常工作台帐》，使预报组从始至终规范化、系统化、程序化，并根据施工情况和工程地质及水文地质条件加强预报工作，实施动态管理。

建立严格的岗位责任制：隧道施工中的地质超前预报关系到工程的安全、质量和进度。地质预报作为一项工序纳入施工过程中。预报组负责人是地质预报的直接责任人，对预报工作负全责。严格岗位培训和持证上岗制度，及时整理预测资料，按规定时间将预测报告及时报上级部门。定期分析预报的准确度，及时总结预报过程中不利因素，采取有力措施，消除影响，不断提高工作水平。

地质预报工作管理：地质预报由地质专业工程师负责，施工、引水洞质检人员配合，进行资料收集、统计、分析和编制信息预报成果，由技术负责人复核，并报设计，监理。为修正支护参数，修改施工方法提供依据。不断总结经验，对已披露的实际地质情况与前期地质预报内容相比较，评估预报的准确性，为以后的超前预报工作积累经验。经分析、整理的地质资料作为施工技术资料存档。 （3）地质预报与施工的关系

地质超前预报施工的协调问题：实践证明，地质超前预报在隧道施工中发挥着十分重要的作用，为隧道施工安全、确保工程质量和进度提供可靠保障。

与业主、设计、监理等单位协调问题：施工地质预报工作需各方面密切配合、协作，及时反馈和分析，为信息化施工提供有力支撑和保障。地质超前预测预报小组将各项预报资料和数据及时反馈给设计单位，并大力协助设计单位做好设计变更所要求的全部配合工作。 十五、瓦斯隧道管理与措施制度 1、瓦斯概况

瓦斯等有害气体可能顺着岩层构造裂隙上逸，并在隧道洞身范围基岩裂隙或缝隙中局部游散富集，形成气囊，并具有随机性和不均匀性，危及隧道施工。

2、瓦斯性质及危害

瓦斯通常指甲烷，它是一种无色、无味的气体。在标准状态下（气温为0℃，

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大气压为1.01×105 Pa ) ，1m3甲烷的质量为0.7618 kg，而1m3的空气的质量为1.293 kg，因此，瓦斯比空气轻，其相对密度0.554，瓦斯有很强的扩散性，扩散速度是空气的1.34倍。隧道内的瓦斯浓度的分布取决于其涌出源的分布和涌出强度。当无瓦斯涌出源时，瓦斯在洞内断面内的分布是均匀的；当有瓦斯涌出源时，在其涌出的侧壁附近会出现瓦斯浓度增高，隧道顶板、冒落区顶部往往积聚高浓度瓦斯。施工中处理不当将造成以下危害。

? 瓦斯窒息

甲烷本身虽然无毒，但空气中甲烷浓度较高时，就会相对降低空气中氧气，在压力不变的情况下，当甲烷浓度达到43％时，氧气浓度就会被冲淡12%，人就会感到呼吸困难；当甲烷浓度达到57%时，氧气浓度就会降到9%，这时人若误入其中，短时间内就会因缺氧窒息而死亡。因此在隧道停通风时，都必须及时封闭或设置栅栏，并悬挂“禁止入内”的警标，严禁人员入内。

? 瓦斯的燃烧和爆炸

当瓦斯与空气混合达到一定浓度时，遇到高温火源就能燃烧或发生爆炸，一旦形成灾害事故，会造成大量作业人员的伤亡，严重影响和威胁安全生产，会给国家财产和职工生命造成巨大损失。瓦斯爆炸事故是瓦斯隧道五大自然灾害之首。瓦斯爆炸是一种热一链式反应（也叫链锁反应）。当爆炸混合物吸收一定能量（通常是引火源给予的热能）后，反应分子的链即行断裂，离解成两个或两个以上的游离基（也叫自由基）。这类游离基具有很大的化学活性，成为反应连续进行的活化中心。在适合的条件下，每一个游离基又可以进一步分解，再产生两个或两上以上的游离基。这样循环不已，游离基越来越多，化学反应速度也越来越快，最后就可以发展为燃烧或爆炸式的氧化反应。所以，瓦斯爆炸就其本质来说，是一定浓度的甲烷和空气中度作用下产生的激烈氧化反应。其化学反应式为：

CH4?2O2点燃CO2?2H2O?882.6kJ/mol

从上式中看出：瓦斯在高温火源作用下，与氧气发生化学反应，生成二氧化碳和水蒸气，并放出大量的热，这些热量能够使反应过程中生成的二氧化碳和水蒸气迅速膨胀，形成高温、高压并以极高的速度向外冲出而产生动力现象，这就是瓦斯爆炸。

（3）瓦斯爆炸必须具备下面3个基本条件。

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①一定的瓦斯浓度

瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸具有一定的浓度范围，只有在这个浓度范围内，瓦斯才能够爆炸，这个范围称为瓦斯爆炸的界限。最低爆炸浓度叫爆炸下限；最高爆炸浓度叫爆炸上限，在新鲜空气中，瓦斯爆炸的界限一艇认为是5%～16%。瓦斯在不同浓度时的燃爆特性。当瓦斯浓度低于5％时，由于参加化学反应的瓦斯较少，不能形成热量积聚，因此，不能爆炸，只能燃烧。燃烧时，在火焰周围形成比较稳定的，呈现蓝色或淡青色的燃烧层。当瓦斯浓度达到5%（下限），瓦斯就能爆炸州；浓度在5%～9.5%时，爆炸威力逐渐增强；在浓度为9.5％时，因为空气中的全部瓦斯和氧气都能参加反应，所以，这时的爆炸威力最强（这是地面条件下的理论计算。在隧道中，通过实验和现场测定，爆炸威力最强烈的实际瓦斯浓度为8.5％左右。这是因为隧道中空气氧浓度减少，湿度较大，含有较多的水蒸气，氧化反应不可能进行得十分充分的缘故）；瓦斯浓度在9.5％～16%（上限）时，爆炸威力呈逐渐减弱的趋势；当浓度高于16％时，由于空气中的氧气不足，满足不了氧化反应的全部需要，只能有部分瓦斯与氧气发生反应，所生成的热量被多余的瓦斯和周围介质吸收而降温，所以也就不能发生爆炸。

②一定的引火温度

瓦斯爆炸的第二个基本条件是高温火源的存在。点燃瓦斯所需的最低温度，称为引火温度。瓦斯的引火温度一般认为是650～750℃。明火、煤炭自燃、电气火花、赤热的金属表面、吸烟、放炮、安全灯网罩、架线火花、甚至撞击和摩擦产生的火花等都足以引燃瓦斯。因此，采取一切措施消灭隧道存在火源是防止瓦斯爆炸的重要措施之一。

③充足的氧气含量

实验表明，瓦期爆炸界限随着混合气体中氧气浓度的降低而缩小，氧气浓度降低时，瓦斯爆炸下限缓缓地提高，而瓦斯爆炸的上限则迅速下降，当氧气浓度降到12％，混合气体中的瓦斯就失去了爆炸性，遇火也不会爆炸。

由于氧气含量低于12％时，短时间内就能导致人窒息死亡，因此在正常生产的隧道中，采用降低空气中的氧气含量来防止瓦斯爆炸是没有实际意义的。但是，对于已封闭的火区，采取降低氧气含量的措施，却有着十分重要的意义，因为火区内往往积存有大量瓦斯，且有火源存在，如果不按规定封

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闭火区或火区封闭不严造成大量漏风，一旦氧气浓度达到12％以上时，就有发生爆炸的可能。 （4）瓦斯预报

结合本隧道的特点及现在常用预报方法，本隧道的预报方法采用钻孔方法。

（5） 瓦斯排放

a、加强通风排放瓦斯

通风设计及通风管理详见“九”施工通风。 b、 瓦斯局部积聚处理

在有瓦斯施工中可有如下防止瓦斯积聚的主要措施：

①提高光面爆破效果，使隧道壁面尽量平整，既可减少瓦斯积聚空间，又可减小通风阻力，达到通风气流顺畅；

②及时喷混凝土封堵岩壁的裂隙和残存的炮眼，减少瓦斯渗入隧道； ③增大风速，减少瓦斯积聚可能； ④向瓦斯积聚部位送风驱散瓦斯。

在施工过程中，可采用以下方法向瓦斯积聚部位送风驱散瓦斯： c．压风排除法

在高压风管上接出分支，并在支管上设若干个喷嘴，利用压风将积聚的瓦斯排除，如下图所示，当掌子面发生塌方或涌水造成坍腔时，也可采用此方法防止瓦斯积聚。

压风排除瓦斯安装示意图

d．采用引射器进行排放

引射器的基本原理是“孔达效应”，以压缩空气作为能源，压缩空气进入一个径向的环形空间，在环形空间内压缩空气得到膨胀，同时使流速提高。

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喷嘴压风管分支压风管在此作用下可产生低压和负压而进入设备的空腔。这样，可使压缩空气在增压管内扩散，然后以高速喷射出去驱散瓦斯。诱导进入的气体可以达到18～20倍的压缩空气体积。由负压而产生的高速气流轨迹是以紊流状态流动。

F、瓦斯监测管理

项目经理部成立以项目经理为组长的瓦斯检测领导小组。检测手段方面设置KJ101N型安全监控系统和人工检测相结合的双保险方法。

1、 瓦斯监控系统及性能介绍 ○

根据国内煤矿系统和隧道工程的运用情况,我们选定KJ101N型安全监控系统。

本系统结构主要由监控主机、数据接口、电源避雷器、信号避雷器、监控分站、各类传感器（如瓦斯传感器、一氧化碳传感器、开停传感器、硫化氢传感器等）、馈电断电器、电缆、接线盒等设备组成。

2、 监控系统设计 ○

整个引水洞配备一套完整的安全监控系统设备，模拟总线传输方式的KJ101N型安全监控系统。

在引水洞主洞的掌子面分别设计一台瓦斯传感器、一氧化碳传感器和一台硫化氢传感器，设计一台风速传感器，防爆开关处设计断电仪，在洞口（或值班室）设计一台声光报警器。随着巷道的延伸，低瓦斯段每400米增加一台瓦斯传感器和一台一氧化碳传感器（含硫层再增加一台硫化氢传感器），高瓦斯层段每400米增加一台瓦斯传感器和一台一氧化碳传感器（含硫层再增加一台硫化氢传感器）。

3、设备布置 ○

根据上述设计方案，KJ101N型安全监控系统自动感应装置在洞内布置如下表所示：

引水洞内关键部位传感器布设一览表（上、下游断面分别一套）

监控内传感器型布设地点 数量（台） 作用 容 号 检测工作面瓦斯CH4 GJG40H（A） 1 浓度 开挖工作面 检测一氧化碳浓CO GTH500(B) 1 度

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倒车洞 回风 洞外 H2S GTH500(B) CH4 GJG40H（A） CH4 GJG40H（A） 风机开 停 1 1 1 1 检测硫化氢浓度 检测瓦斯浓度 检测瓦斯浓度 检测风机开停状况 4、设备配置 ○

随着引水洞掌子面的不断延伸，该设计方案的设备配置如下： 设备配置表（单个掌子面） 单序号 产品名称 规格型号 位 1 工控机 IPC-810 台 2 监控软件 KJ101 套 3 分站 KJ101-F8 台 4 数据传输接口 KJJ46 台 5 红外瓦斯传感器 GJG40H（A） 台 6 一氧化碳传感器 GTH500(B) 台 7 硫化氢传感器 GT-L(A) 台 8 风速传感器 KGF15 台 洞内远程馈电断9 KDG3K 台 电器 10 信号避雷器 KHX90 台 11 电源避雷器 KHD90 台 12 两通接线盒 JHH-2 个 13 三通接线盒 JHH-3 个 MHYV1*4*7/0.14 信号电缆 KM 43 MHYVP1*2*7/015 屏蔽通讯电缆 KM .43 16 地面声光报警器 台 17 UPS备用电源 STK-1000/2h 台 5、人工检查地点与检查次数的规定 ○数量 1 1 3 2 9 4 4 2 2 2 1 25 15 7.5 5 1 1 备注 5.1隧道瓦斯检查的主要地点。隧道所有开挖工作面、局部塌方地点、○

倒车洞室，使用中的机械电气设备的设置地点，有人员作业的地点，瓦斯浓度可能超限或积聚的地点都应纳入检查范围。具体地点有：引水洞总回风、

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一翼回风、水平回风、塌方区回风；开挖工作面，倒车洞、局部通风机及其开关附近，回风中机械电气设备附近；其他有人员作业的地点等。

5.2瓦斯及二氧化碳检查次数 ○

瓦斯浓度在0.1%以下时每小时检查1次，瓦斯浓度在0.1%以上时每30分钟检查1次。有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出量较大、变化异常的工作面必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。

开挖工作面，二氧化碳浓度应每班至少检查2次；有煤（岩）与瓦斯突出危险的开挖工作面，二氧化碳涌出量较大、变化异常的开挖工作面必须有专人经常检查二氧化碳浓度。

5、3各地点瓦斯浓度的规定 ○

A．隧道任一地点回风风流中瓦斯浓度超过 0.5 ％或二氧化碳浓度超过 1。0 ％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

B．在局部通风机及其开关附近20m以内风流中，瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开启局部通风机。

C．对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.5％以下，方可通电开动。

D．停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到 0.5 ％而不能立即处理时，必须24h内封闭完。

5.4控制火源方案 ○

? 防止明火方案

①禁止在洞口、通风机房周围20 m以内使用明火、吸烟或用火炉取暧。 ②严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服进洞；严禁携带易燃品进隧道。 ③隧道内禁止使用电炉或灯炮取暖。

④不得在引水洞内和洞口洞内从事施焊作业。如必须在隧道内从事电焊、气焊和使用喷灯焊接时，每次都必须制定安全措施，报项目经理批准，并遵守《煤矿瓦斯施工技术规范》有关规定。

⑤严禁在隧道内存放汽油、煤油、变压器油等。隧道使用的棉纱、布头、润滑油等，必须放在有盖的铁桶内，严禁乱扔乱放和抛洒隧道内。

⑥防止煤炭氧化自燃，加强火区检查与管理，定期采样分析，防止复燃。

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5、5防止出现爆破火焰方案 ○

①严格炸药、爆破管理，隧道严禁使用产生火焰的爆破器材和爆破工艺。 ②隧道爆破作业，必须使用三级煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，不合格或变质的炸药不准使用。

5.6瓦斯工区钻孔爆破作业应符合下列规定： ○

A．开挖工作面附近20m风流中瓦斯浓度必须小于0.5%； B．必须采用湿式钻孔； C．炮眼深度不应小于0.6m；

D．爆破地点20m内，风流中瓦斯浓度必须小于0.5%；

E．爆破地点20m内，矿车、碎石、煤碴等物体阻塞开挖断面不得大于1/3； F．通风应风量足，风向稳，局扇无循环风； G．炮眼内煤、岩粉应清除干净；

H．禁止使用明接头或裸露的爆破母线；爆破母线与发爆器的联结要牢固，防止产生电火花；爆破员尽量在进风流中启动发爆器；

I．禁止放明炮、糊炮； J．严格执行“一炮三检”制度。 6、防止出现电火花方案

项目部聘请两名在煤矿方面有丰富经验的作业电工负责隧道的电路及电器设备安设，电路、电器的安装必须遵循以下原则：

①对电气设备的防爆性能定期、经常检查，不符合要求的要及时更换和修理；否则，不准使用。

②洞口和隧道电气设备必须有防雷和防短路保护装置；采取有效措施防治隧道杂散电流。

③所有电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头。 ④严禁带电作业。

⑤局部通风机开关要设风电闭锁、瓦斯电闭锁装置、检漏装置等 ⑥发放的矿灯要符合要求；严禁在隧道拆开、敲打和撞击灯头和灯盒。 ⑦隧道内非瓦斯工区和低瓦斯工区的电气设备与作业机械可使用非防爆型，其行走机械严禁驶入高瓦斯工区和瓦斯突出工区。

⑧隧道内高瓦斯工区和瓦斯突出工区的电气设备与作业机械必须使用防

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爆型。

⑨高瓦斯工区和瓦斯突出工区供电应配置两路电源。工区内采用双电源线路，其电源线上不得分接隧道以外的任何负荷。

⑩瓦斯工区内各级配电电压和各种机电设备的额定电压等级符合下列要求：

A．高压不应大于10000V； B．低压不应大于1140V；

C．照明、手持式电气设备的额定电压和电话、信号装置的额定供电电压，在低瓦斯工区不应大于220V；在高瓦斯工区和瓦斯突出工区不应大于127V；

D．远距离控制线路的额定电压不大于36V。 7、设备防爆

电力、照明系统全防爆设置 7、1 矿用电缆、开关、灯具的选用

①洞内供电采用专用变压器，并取消变压器的中性点接地，供电电压洞内动力电采用380V，照明电采用不大于127V。

②洞内照明采用矿用隔爆型照明信号综合装置ZBZ-4kW380/133V，二衬工区采用矿用隔爆型白炽灯127V60W，开挖面照明采用矿用隔爆型投光灯127V175W。

③洞内的所有电力均从瓦电闭锁开关下接入。 ④洞内的输送泵因其功率大，采用专线供电。

⑤隧道内使用的移动电力设备（电锯、电锤、捣固器等）使用矿用隔爆型插销开关连接。

⑥固定敷设的电缆采用不延燃橡套电缆；移动式或手持式电气设备采用不延燃橡套电缆；开挖面采用铜芯不延燃电缆。

⑦洞内电缆按下列规定敷设：电缆悬挂。悬挂点间的距离3m；电缆与风、水管敷设在同一侧，其间距大于1.5m。

⑧电缆与电气设备连接，使用与电气设备的防爆性能接线盒BHDZ。电缆芯线使用线鼻子与电气设备连接。

⑨禁止高压馈电线路单相接地运行，当发生单向接地时，应立即切断电

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源。低压馈电线路上，必须装设能自动切断漏电线路的检漏装置，本隧道采用矿用隔爆型检漏继电器JY82型。

⑩洞内电气设备的金属外壳、构架等，都必须有保护接地，其接地电阻值应满足下列要求：

A．接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得大于2Ω；

B．每一移动式或手持式电气设备与接地网间的保护接地，所用的电缆芯线的电阻值不得大于1Ω。 7、2 整体及局部瓦电闭锁系统

在KJ101N瓦斯远程自动监控系统中设置断电仪，实现“瓦电闭锁”：即任一处瓦斯遥测探头瓦斯浓度超过设置值（洞内一般取0.5%）时，立即全洞断电。

每周对瓦电闭锁功能进行测试。 7、3 风电闭锁系统

在通风控制系统中设置断电仪，实现“风电闭锁”：即平洞或主洞通风机断电停止工作后，立即（或延时10min）全洞断电。

每周对瓦电闭锁功能进行测试。 7、4应急设备

本洞室设置固定式照明设备和应急照明设备，应急照明设备须在供电中断时能自动接通并能连续工作2小时以上。

应急电话标识牌处设置固定和应急照明设备。 7、4固定设备和移动设备防爆

洞内固定电器和内燃设备必须采用防爆型，运输设备也必须进行防爆改装，未经防爆改造的内燃车辆严禁进入隧道。 7、5防爆改装的要求 防爆改造主要要求如下：

柴油机的进气系统增加进气阻火栅及进气阻断阀，对柴油机的排气系统进行了全部冷却，使柴油机的机体表面温度最高不超过150℃；

增加废气处理箱与补水箱，使得柴油机排出的废气温度不超过70℃； 在废气处理箱内增加排气阻火栅，增大柴油机的防爆安全系数； 增加气动保护装置，即对柴油机的机体温度、冷却液温度、废气温度及

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补水箱水位进行保护。

装载机、挖掘机、汽车司机应随身携带便携式瓦斯检查仪，当瓦斯浓度超过0.5%，装载机、挖掘机、汽车司机应立即熄火，停止作业，及时汇报，查明原因,并在采取措施将瓦斯浓度降低到0.5%以下后，才可恢复作业。

改装后的技术特性

启动方式 隔爆电起动 排气方式 水洗式 系统电压 不改变 照明 隔爆灯 排气温度 70±2℃ 机体表面温度 150±5℃ 冷却水温度 95±2℃ 机油压力 设定最低压力值 柴油机转速 设定最高转速值 增压器及排气阻力 ≤15kpa

增压器前进气阻力 ≤3kpa （清洁滤清器） ≤6.3kpa （较脏滤清器） 7、6移动及固定设备防爆原理

洞内作业机械的火花和危险高温主要来源于三个方面：

内燃机运转时引起的排气管、增压器、照明灯具、水箱、机体等高温可能产生的火花；

电气火花（包括静电火花）如启动机启动的大电流引起电路的各部火花、发电机充电时的电路火花、电瓶端子和灯具的电流火花、各种可能短路或接触不良引起的电流火花等；机械火花如离合器装置、制动装置产生的机械火花。设备防爆改型：排气处理系统防爆改造；电气系统防爆改造。 1.柴油机排气总管 2.增压器 3.夹层排气管 4.水箱联接胶管 5.浮子式开关

6.废气处理箱 7.阻火器 8.排气温度感应器 9.水位计 10.加水口 11.补水箱 12.水位感应器

图6.2.3.1-2电气系统系统防爆改造

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信 号 灯大 灯主令开关接原车线启动锁OFONSTB控 制 盒隔爆电源调节器充电灯发电机启动机转速传感器水位传感器水温传感器油压传感器机体传感器油温传感器熄火电磁阀

8、瓦电闭锁、风电闭锁系统及管理 8.1瓦电闭琐

在区域供电主开关处设置JY82型瓦斯断电仪，将其探头设在有瓦斯突出及工作面适当地方，当瓦斯超限时，该探头发出警告信号，同时经断电仪控制迅速切断供电主开关，瓦斯浓度未降到要求标准前断电仪能控制主开关不能合闸送电，从而保证了施工和人身安全，实现瓦斯超限时与供电主开关的闭锁功能，即“瓦电闭锁”

8.2、整体及局部瓦电闭锁系统

在KJ101N型瓦斯远程自动监控系统中设置断电仪，实现“瓦电闭锁”：即任一处瓦斯遥测探头瓦斯浓度超过设置值（隧道一般取0.5%）时，立即全洞断电。

每周对瓦电闭锁功能进行测试。 8、3、瓦斯闭琐原理

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瓦电闭锁示意方框图瓦检员检测瓦斯浓度以下时通知供电电源瓦斯达1.5%时动作馈电开关瓦斯断电仪瓦斯探头工作面施工用电设备工作面

图6.3.1.2-1瓦电闭琐示意图

风电闭琐

对于洞内施工，必须是隧道主通风设备和局部通风设备与开挖面动力设备主开关间设有电气闭锁线路，即“风电闭锁”。任何情况下，风机停止，则开挖面动力设备即停止工作；风扇启动时，其它动力设备不会同时启动，以保证安全，也即“风扇闭锁。 8、4风电闭锁系统

在通风控制系统中设置断电仪，实现“风电闭锁”：即正洞通风机断电停止工作后，立即（或延时10min）全洞断电。

对风电和瓦电系统实行统一管理：

①项目部统一通风管理，拟定通风方案，现场通风方案的实施与检查、

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通风质量巡视与检查，并派专人负责；

②项目部统一负责瓦斯质量监测与检测等工作，设置专人负责对落实瓦斯隧道施工相关制度的制定、现场检查与督促落实、现场瓦期检测的规范管理，对所有隧道的瓦斯工作人员进行统一协调、技术培训等工作；

③项目部统一对超前预报与监测进行管理，对瓦斯隧道的预报质量控制、监控量测工作等要有专人负责，以确保施工安全；

④项目部统一对现场设置瓦斯管理的管理制度（牌）、标识牌、揭示牌、警示牌。

8、5、风电闭琐原理

检测瓦斯指标决定馈电关开工 作面 工作面施工用电设备风电闭锁示意方框图动力电源风机电源风扇开关风电闭锁线路通风机馈电开关

8、6防爆设备改装统计 8.6、1防爆改装设备电器设备

防爆改装电器设备统计表 序号 1 2 3 设备名称 防爆变压器 防爆照明变压器综合装置 检漏继电器 矿用阻燃电缆 矿用阻燃电缆 矿用阻燃电缆 矿用阻燃电缆 规格型号 Ks7—506/OL9 ZBZ-4 660/380 JJB-120-380V 3×95＋1 3×50＋1 3×35＋1 3×25＋1 数量 2个 22个 8个 2100米 2100米 2100米 2100米 备注 洞内 33

4 5 6 7

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 矿用阻燃电缆 隔爆馈电开关 防爆投光灯 矿用隔爆白炽灯 矿用隔爆白炽灯 矿用隔爆白炽灯 防爆三通接线盒 防爆插销 防爆插销开关 隔爆磁力起动器 防爆转换开关 防爆接线盒 防爆接线盒 防爆接线盒 防爆接线盒 3×16＋1 PW80—350 KBT—175 127V KB6—60 127V KB6—100 127V KB6—175 127V KBJ—45/12 BCX11-160/127 BCK10-160/138 QC83——80 380V DZDZ-40/3 DZDZ-100/4 DZDZ-200/4 DZDZ-400/4 2100米 150个 28个 20160个 305个 50个 40个 98个 37个 26个 50个 80个 120个 84个 300个 8、7防爆改装机械设备

防爆机械设备统计表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 风动凿岩机 装载机 挖掘机 自卸汽车 衬砌台车 防爆砼输送泵 砼震捣器 砼搅拌运输车 砼喷射机 规格型号 湿式 防爆 60型防爆 防爆 自制 防爆 防爆 防爆 防爆 数量(台) 12 2 1 6 1 1 4 4 2 备注 开挖 改装 改装 改装 电机防爆 厂制 厂制 改装 厂制 十六、 安全保证措施 1、安全方针

“安全第一、预防为主” 2、 安全目标

杜绝生产安全特别重大事故和重大事故；精心组织施工，杜绝死亡重伤事故，减少轻伤事故。安全达到五无：无倒塌、无死亡、无重伤、无中毒、无火灾。

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3、安全管理机构和安全职责

组织机构

按照“管生产，必须管安全”的原则成立以项目经理林长钦和生产副经理杨小荣、总工向云波、安全经理冯强组成的经理部安全领导小组，作业队安全管理领导小组，安全自检小组、专职安全员、和组织实施本项目安全管理，确保安全目标实现。是经理部常设职能部门，具体实施各项安全管理工作，以专检和监督方式为主，实行安全生产一票否决权。

安全管理组织机构示意图 经理部安全管理领导小组 项目经理 副经理

安全自检小组 总工程师 安全经理 作业队安全管理领导小组 安全员 安全监督岗 4．安全职责 ? 各级领导安全职责

①项目经理和主管生产的副经理：对本项目的安全生产和劳动保护负总的领导责任。贯彻国家和本公司有关安全生产的方针、政策和规章制度；组织制定本项目安全管理制度，研究解决安全生产中的问题，组织安全生产检查；监督各级、各职能部门贯彻安全生产责任制；主持重大伤亡事故的调查处理。

②总工程师、技术负责人：对项目安全生产和劳动保护方面的技术工作

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负全面的领导责任。编制相应的安全技术措施；采用新技术、新材料、新工艺、新设备时，制定相应的安全操作规程；负责审查改善工人劳动条件的技术措施项目，认真解决施工生产中安全技术问题，对职工进行安全技术教育；参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。

?公司职工安全职责

公司职工自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并严格按照下列安全施工要点去做。

①施工人员进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品； ②三米以上高空作业，没有搭设跳板或平台时，系好安全带； ③高空作业时，不准往下或往上抛扔工具、材料等物品； ④非专业电气和机械的操作人员严禁使用或乱动机电设备； ⑤各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置； ⑥爆破及吊装区域内，禁止非操作人员入内，吊杆垂直下方严禁站人； ⑦特种作业人员持证上岗。 ? 职能部门安全职责

①施工生产部门：严格执行保证安全生产的规章制度和安全操作规程；科学地对施工现场进行规划和管理，建立安全生产、文明施工的良好秩序。

②技术部门：编制安全技术措施；对于企业采用新技术、新材料、新工艺、新设备，认真编制安全技术操作规程；认真解决生产中的安全技术问题。

③机械电力部门：加强对机械设备的检查、维修、保养，早检查、早预防、严禁带病机械作业，严禁汽车“三超”；保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常、安全运转。

④材料部门：保证安全生产用材料、工具及劳动保护用品的及时供应，并能符合安全生产的质量要求。

5、防爆检查员

防爆检查员必须经过培训， 考试合格， 并持证上岗。

防爆检查员必须熟知 《煤矿安全规程》 、 《煤矿机电设备完好标准》 、 《煤矿机电设备检修质量标准》 及 《电气设备防爆标准》 中的有关规定。

防爆检查员必须按规定着装和配备劳保用品。 防爆检查应遵守各种有关的规章制度和劳动纪律。

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防爆检查员必须了解工作范围内的供电系统、 电气设备性能及检查区域的瓦斯浓度。

防爆检查员必须清楚检查区域的电气设备种类、 数量及分布情况。 电气设备入洞前检查

电气设备入井前， 必须对隔爆接合面的粗糙度、 间隙及接线引入装置等隔爆部。位进行详细检查。隔爆性能必须符合 “防爆标准” 的要求， 失爆设备严禁入井。

必须填写入井设备检查记录， 合格的设备方可签发入洞内合格证。 防爆检查员在井下检查电气设备时， 应洞内的负责人或维护人员一起检查。

需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。现场瓦斯浓度在 以下时，方准打开隔爆外壳，经验电、放电后，再进行检查。检查工作完毕后， 填写检查卡片或检查记录。

在检查中发现失爆或重大问题时必须责令被检查单位当场处理。检查员在现场监督直至处理完后方可离去。

收尾工作

检查出的问题当场不能处理时， 可通知有关单位采取临时安全措施。失爆的设备不准送电运行。

继电保护整定不合理的装置， 通知有关人员， 重新测试调整。 防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报， 并填写检查报告单， 送交有关单位限期解决。

6、瓦斯检查工

瓦斯检查工必须按国家有关规定培训合格， 取得操作资格证书， 持证上岗。

瓦斯检查工负责检查所管辖范围内瓦斯浓度、 温度及 “一通三防” 设施的运行及完好情况。

必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、 瓦斯、 防尘、 防灭火设施。

必须严格执行 《煤矿安全规程》 及其他有关通风、 瓦斯等的规定， 严格落实瓦斯

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巡回检查制度和请示报告制度， 会填写瓦斯检查记录手册、 瓦斯检查牌板及瓦斯检查班报表、 日报表等。

瓦斯检查工必须能够熟练使用有关通防安全的仪器、 仪表， 并能排除仪器、 仪表的一般故障。

瓦斯检查工发现 “一通三防”中的隐患时， 能立即采取应急措施进行处理， 处理不了的， 应立即向通风调度汇报。

必须在洞内指定地点交接班， 交接班地点有明显标志， 并有记录可查。 操作前的准备工作：

瓦斯检查工下并前应领取并携带便携式光学瓦斯检测仪、 探杖、 胶皮管、 温度计、 瓦斯检查记录手册、 粉笔及圆珠笔等； 到有自然发火危险的地点检查时， 还应携带一氧化碳检定器。

进洞前领取便携式光学瓦斯检测仪、 一氧化碳检定器时的注意事项： 领取便携式光学瓦斯检测仪时， 应做到：

（1） 首先要检查便携式光学瓦斯检测仪的外观， 要求便携式光学瓦斯检测仪的目镜盖、

主调螺旋盖、皮套、背带、胶管、吸气球和水分吸收管等完好不缺损。仪器调节操作部位的开

关、调零手轮、测微手轮、目镜组手轮，要求组件牢固可靠，调节过程中应平稳、柔和、灵活、可靠，不得有松动、卡滞、杂音、急跳等现象。

（2 ） 检查水分吸收管和二氧化碳吸收管内的药品：

要求药品装满、颗粒粒度均匀、 大小适宜、一般约。颗粒太大。不能充分吸收所通过气体中的水分或二氧化碳。影响测值准确性； 颗粒过小又易于堵塞，造成仪器畅通不良，甚至将药品粉末吸入气室内。且附到气室平行玻璃上，影响通光，使仪器条纹不清晰。水分吸收管：内装硅胶时，呈现为良好的光滑深蓝色颗粒，失效后为粉红色，严重失效时，为不光滑粉红色；内装氯化钙时为良好的纯白色颗粒，大小均匀无粉末，失效后成浆糊状，后变成整个固体。吸收管内装的隔圈相隔要均匀、平整，两端要垫匀脱脂棉，不得随意取掉隔圈。二氧化碳吸收管：内装钠石灰时。呈现为良好的鲜艳粉红色，如变成粉白色，呈粉末状态触摸不光滑时，药品已失效，必须更换药品， 装满且拧紧，然后做简单的气密性试验和畅通性试验。

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（1） 检查仪器的气路系统：

首先检查吸气球是否漏气： 用手捏扁吸气球， 另一手捏住吸气球的胶管， 然后放松吸气球， 吸气球一分钟不胀起， 表明吸气球不漏气。其次检查便携式光学瓦斯检测仪是否漏气： 将吸气球胶皮管同便携式光学瓦斯检仪吸气孔连接，堵住进气孔，捏扁吸气球，松手后一分钟不胀起，表明便携式光学瓦斯检测仪也不漏气。最后检查气路是否畅通： 即放开进气孔， 捏放吸气球， 气球瘪起自如时为好。

（2） 检查便携式光学瓦斯检测仪的电路系统和光路系统：

电路系统要求接触良好。检查时分别按下光源开关和微读数开关， 并由目镜和微读数观测窗观察， 如灯泡亮度充分， 松手即灭为良好。不得出现忽明忽暗或按下按钮不亮， 以及松手后常明等不良现象， 特别是电池发热或灯亮很快变红等严重的短路现象， 若出现应及时检查电路系统。

检查光路系统时， 按光源电钮， 由目镜观察， 并旋转目镜筒， 调整到分划板刻度清晰时为止， 再看干涉条纹是否清晰， 否则应进行调整或更换仪器。

（3 ）检查干涉条纹，对仪器进行校正：按下光源按钮。干涉条纹除明亮、清晰外，要有足够，条纹间隔宽度要达到规定值，即将光谱的第一条黑纹 （左侧黑纹）对在 “ ” 位， 第二条黑纹和分划板上 数值重合， 第 条条纹和分划板上 “ ” 数值重合 （ — 型的第 条条纹与分划板上 “ ” 数值重合） ， 表明条纹宽窄适当，可以使用。

（4 ） 检查小数精度： 小数精度允许误差为 ， 检查时测微器读数调到零位，分划板

上即定的黑条纹调到 “ ” ， 转动测微手轮， 使测微器从 “ ” 转到 “ ” ， 分划板上原对 “ ”

的黑条纹恰好回到分划板上的零位时表明小数精度合格， 如过零或不到零， 且超过规定的误差值， 应重新进行调整。领取一氧化碳检定器时应做到：

（ 5） 首先检查其气密性， 将活塞杆推到底， 将阀杆打到 关闭位置， 迅速抽拉活塞并松手， 活塞立即复回原位， 表明气密性良好； 阀杆打到与吸气筒平行或垂直位置时， 推拉活塞是否灵活。

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（6 ）检查所领用一氧化碳检定管的有效期， 过期失效的不能用。 （7 ）检查所领用一氧化碳检定管的规格型号是否齐全， 是否适用井下现场。

7、通风工

矿井通风工必须经过培训并考试合格后， 方可持证上岗。

应掌握 《矿井通风质量标准》 中有关 “通风设施” 、 “局部通风” 等项的质量标准，要求， 做到按标准施工。

负责井下密闭、 风门、 测风站、 风桥、 风帐的修建， 局部通风机的安装、撤除，风筒吊挂、维护及修补，风门制作及维修工作。

施工前应认真学习有关设计和施工措施， 掌握施工工艺和作业要求， 严格按设计和措施要求进行施工。

物料运输还应遵守以下规定：物料运输主要包括： 砖、 砂、 水泥、 料石、 局部通风机。风筒、 风门、 板帐板子等物料的运输。

装运物料要有专人负责。各种材料装车后均不得超宽、 超高， 装车要整齐， 两头要均衡。发出警号。

严格执行 “行车不行人， 行人不行车” 制度。 施工地点安全检查应遵守以下规定：

施工地点必须通风良好， 瓦斯、 二氧化碳、 一氧化碳等有害气体的浓度符合 《煤矿安全规程》 的规定时方可施工。

检查施工地点前后 的顶板支护情况， 检查时必须由外向里逐步进行， 发现有片帮、 冒顶危险时， 应先找掉危好， 加强临时支护。整个处理过程要有专人监护，处理不完不准施工。

拆除密闭地点支架时， 必须先加固其附近巷道支架； 若顶板破碎， 应先用托棚或探梁将梁托住， 再拆棚腿， 不准空顶作业。

施工作业地点作业高度超过 时， 要先搭脚手架， 脚手架搭设要牢固、 可靠，保证施工安全。

备齐所需工具， 备足施工物料， 必要时还需配备通风安全检测仪器 （如： 便携式瓦斯检测报警仪、 便携式光学瓦斯检测仪及两用仪等） 。

8、钻探工

钻探工必须经专门培训， 并经考核合格， 持证上同。

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应掌握各种型号钻机的操作和维护保养方法及一般故障的识别和排除方法，并要掌握有关井下钻探知识及施工地点的地质状况。

应掌握放水孔、 地质孔、 煤层注水孔、 防灭火注浆 （瓦斯抽放、 防突） 钻孔及其他各种用途钻孔的施工方法。

每个钻孔施工前， 都必须领会设计和施工的要求， 否则不能开钻。 施工过程中， 各岗位工作人员必须服从机长 （班组长） 的指挥和安排。 9、凿岩工

上岗前必须经过专门培训并考试合格， 取得本工种岗位操作资格证书。 认真学习 “作业规程” 的有关内容， 掌握洞内支护参数、 质量标准、 施工工艺及爆破要求等。具备自保、 互保的意识和能力。

掌握所用设备、 材料的有关结构、 性能等， 会处理钻具的一般故障和进行日常保养。

交接班及班中要认真检查工作范围内的安全情况， 发现问题及时处理。 作业环境安全检查：由外向里依次 （逐棚、 逐排） 检查洞内的永久支护、 临时支护及安全设施， 发现安全隐患及时进行处理。

严格执行敲帮问顶制度， 找净顶帮的活矸、 危岩。找顶时要用长柄工具， 人员要站在安全地点， 并有专人监护， 同时观察好退路， 保证退路畅通无阻。检查有害气体浓度是否符合规定， 发现问题立即处理。工具、 设备及材料检查：根据工序要求认真检查各种工具、 材料， 保证质量可靠， 数量满足要求。量具要校核

准确， 设备性能可靠， 运转正常。认真检查各种风水管路连接是否牢固， 风水压是否合适。

校正中、 腰线， 按 “作业规程”断面图和爆破图表的要求画出洞内轮廓线， 确定眼位， 并做出标记。

十七、安全保证体系 ? 安全保证体系组成要素

为全面贯彻落实安全方针和实现安全目标，针对本项目的具体情况并结合我公司以往类似工程的经验，从安全生产管理的思想组织保证、工作保证、制度保证及经济保证等方面建立和完善本工程的安全保证体系。

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安 全 保 证 体 系 思想教育保证 组织保证 工作保证 制度保证 经济保证

? 思想组织保证措施

① 按照安全管理组织机构配齐、配强本项目

② 安全管理的各级机构或部门的工作人员，明确其安全工作职责范围，将施工经验丰富、安全意识强的人员充实到安全管理的各级机构和部门，项目的各级第一管理者是安全管理的责任人，以确保安全管理工作的领导权威。

②制定严格的安全管理制度和措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题，建立、健全各级安全责任制，责任落实到人。充分发挥各级专职安检人员的检查和共产党员、共青团员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。

③安全教育经常化、制度化，对特种作业人员必须经培训合格后持证上

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岗；对新员工必须进行经理部、项目队和班组三级安全教育和培训；通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产意识和自觉性，注意安全、珍惜生命，把安全生产工作落到实处。

④每月一次分层次开展安全检查评比活动，并进行通报，奖优罚劣。对检查中发现的安全隐患下达整改通知，限期整改。

? 工作保证措施 ①施工准备阶段

A．编制实施性施工组织设计必须同时编制安全设计及安全技术措施，下达季度、月份生产计划的同时下达安全计划及保证措施。

B．根据各工点或工序的具体情况，配置与之相适应的机械设备，杜绝因机械设备不符工程特点而造成的安全事故。

C．根据工程特点编制有针对性的安全防护措施，对一些易发事故工点由总工程师组织设计安全防护方案及措施。

D．分专业组织对作业层人员进行安全措施及防护方案等安全技术交底。 E．针对工程具体情况，路基爆破、桥梁高空作业、交通运输、施工用电、高边坡及交叉施工等作业制定相应的操作规程、技术措施和安全规则。

②施工过程阶段

A．各个作业层及操作人员必须熟悉、清楚所从事施工项目的安全设计、安全技术措施及工艺流程安全注意事项，并在实施中严格遵守。

B．各工作岗位或现场张挂安全操作规程和警示牌。

C．项目经理部分期分批地组织安全生产大检查，监督和保证安全操作规程及安全技术措施能够顺利执行。

D．坚持周一安全活动、班前讲话和安全交接班制度，充分发挥党、团员安全监督岗的积极作用。

E．实行安全否决制，杜绝违章指挥和违章作业。

F．开展“安全标准工地”活动，以此为载体把经常性的安全教育、管理和控制统一起来，落实安全技术和防护措施，确保按章操作，保障生产安全。

G．广泛开展安全的预测预控活动。采用“FTA事故树分析”方法，对“高处坠落、物体打击、机械伤害、坍塌”四大惯性事故形成的原因和影响因素进行深入彻底分析，形成图表，标识于工序操作点，提高操作者的安全警觉

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性。对从事较具危险性操作人员进行“生理节律”控制，对其智力、体力、情绪进行临界点测算，建立“生理节律台帐”，在其不适合上岗的时候进行工作调整或安排休息，以杜绝事故，保证安全。

③完工收尾阶段

A．总结施工过程中的安全生产经验，对于好的经验措施和办法在下一项目中推广。

B．找出施工过程中的安全管理薄弱环节和安全事故的原因，改进或制定具有针对性的措施，在下一项目中运用。

? 制度保证措施

制定十二项安全生产管理制度，在施工全过程认真贯彻执行。 ①安全生产责任制

从本项目的各级管理人员到生产工人按照国家安全生产法规和我公司有关规定，逐级建立和完善安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。

②安全生产教育制度

A．在全体参战员工中开展经常性安全生产教育。项目部每月、项目队每周召开一次安全生产例会，总结上季(月、周)安全生产情况，布置下季(月、周)安全生产措施，并在例会上学习安全生产的规章制度。

B．坚持每周不少于两小时的班组周一安全学习活动，学习安全操作规程，总结上周安全生产情况，研究本周生产安全措施。

C．对新工人进行上岗前的技能和安全基本知识培训教育，取得上岗证后方可上岗，并以“师带徒”的形式在实践过程中熟练技能和安全操作规程。对特殊工种工人必须经培训考试合格，取得上岗证后方能上岗操作。

③安全技术交底制度

指挥部、项目经理部在编制施工组织设计和下达施工计划时，要针对性地编制安全技术措施，并在开工或施工前由技术或安全专职干部向有关人员进行安全、技术交底，无安全措施和未进行技术交底不得进行作业。

④安全生产检查制度

坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，预防安全事故。公司每季、项目经理部每月、项目队每周开展一次安全检查，检查的主要内容有：查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查落实；重点

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检查防坍塌、防高空坠落、防物体打击、防交通事故等措施的落实。每次检查有明确的目的和具体要求，对检查中发现的问题及时采取措施解决。

⑤安全事故报告和处理制度

发生安全事故，应主动向上级报告。事故的调查处理，本着“三不放过”的原则，在深入调查的基础上，写出事故的调查报告，找出原因，总结教训，制订切实的防范措施。事故调查报告要通告全体职工，并上报公司。

⑥安全设计制度

针对施工过程中隐患多的工点或工序，在编制施工组织设计或施工方案时，同步进行安全防护方案的设计，并由项目总工程师组织有关人员进行审查，并报监理和建设单位审批后执行。

⑦安全标准工地建设制度

本项目开工前，公司制定并颁布安全标准工地建设规范文件，使安全标准工地建设活动标准化、规范化。

⑧安全生产奖惩制

根据公司颁布的《安全生产奖惩办法》，对参加本项目施工的单位和个人进行安全生产考核和奖惩。

⑨周一安全活动制

项目队及其作业班组每周一开展不少于2小时的安全活动，学习安全生产规章制度，总结和布置安全生产各项工作。

⑩班前安全讲话制

作业班组进入工点施工作业前由班组长和安全员进行班前讲话，交待有关安全注意事项。

11安全交接班制

领工员、作业班组向下交班时，必须交接安全生产情况及注意事项。 12安全操作挂牌制

把工序和设备的主要安全操作规程悬挂于工地，在危险处设置警示牌以进一步提醒作业人员。

? 安全保证技术措施 ①施工现场安全技术措施

A．施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明

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施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等应按批准的总平面布置图进行布置。

B．现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂《安全标志》规定的标牌。

C．现场的生产、生活区要足够有消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱支。每个队要组成一个由15—20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

D．各类房屋、库棚、料场等消防、料库等吸烟；现场的易安全距离应符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场燃杂物，应随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。

E．施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ6—88）的规定执行。临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。现场架设的电力线路，不得使用裸导线，得时敷设的电线路，不得挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。施工现场用的手持照明灯应采用36V安全电压。严禁用其他金属丝代替熔断丝。严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他电器。

F．施工中如发现危及地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕后方可施工。

②施工机械的安全控制措施

A．各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

B．操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

C．驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操

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作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

D．机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。

E．用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。 F．严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

G．指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。

H．使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。

I．起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ－86）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

? 引水洞工程安全技术措施

①认真按设计施作地超前小导管，并做好监控量测工作。此类地段的施工中，应实行领导工地值班制，加强施工现场管理。

②严格按钻爆设计布眼、装药、起爆，不得任意改变药量，避免围岩较大的扰动而引起坍塌。

③ 爆破后必须有专人认真找顶，清除危石。

④ 认真作好初期支护，保证喷射砼厚度和质量，加强监控量测 ⑤施工中重视目测观察。特别注重搞好超前地质预报，防患于未然。施工中，随量注意围岩的岩和分布情况变化、节理裂隙发育程序和方向，接触面充填物的性质、涌水量，喷砼是否产生裂缝，钢架是否下沉，砼是否开裂现象等，根据监测资料，判断围岩的稳定性，指导施工，保证施工安全。 ⑥加强与建设单位、设计部门联系，紧密配合，及时处理施工中的不安全因素。

⑦搞好洞内三管两线，做到通风、排水良好，道路平顺，灯光明亮，做好运输、线路安全信号标志，确保洞内运输安全。

⑧建立健全各项安全制度，建立如下安全作业制度： A．开挖爆破安全作业规章制度；

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B．高低压线路铺设及养护安全作业制度； C．通风管理安装与养护作业制度； D．供排水管理安装与养护作业制度； E．湿喷机、输送泵等操作注意事项；

F．施工人员在现场应佩戴讷别证明其身份的证件，着装规范整齐，头戴安全帽，凡着装不符合安全规定的，不准进入施工现场。

? 防爆安全技术措施

①爆破器材的运输、装卸、保管和使用，严格按国家现行的《爆破安全规程》的规定办理。易爆品应避免受阳光直接曝晒和剧烈震动。

②搬运装卸易爆物品，严格轻拿轻放，严禁烟火。各种气瓶的运输、存放和使用，严格执行国家现行《气瓶安全监察规程》的有关规定，氧气瓶在使用时，距明火10m以外。乙炔气瓶有防止回火的安全装置和防爆膜，并距明火至少10m。不使用低压浮桶式乙炔发生器。

③蒸气锅炉等压力容器和压力管道的安装和使用，严格执行国家现行的《压力容器安全监察规定》和《压力管道安全监察规定》的有关规定。

④存放易燃、易爆器材的仓库，设计方案经公安部门批准后修建，与其他建筑物保持安全距离；雷管、引线和炸药分库存放，仓库间保持安全距离，存放爆炸物的仓库内，采用防爆型照明设备。

? 机电设备安全技术措施

①所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状况良好。

②大型和专用机械的操作人员必须经过培训并经考核取得合格证后持证上岗，严格按规程操作，杜绝违章作业。

③严格坚持定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。

④施工用主要电力线路架空安设，从主线路至用电设备间使用电力电缆，严禁电力线随地拖拉或置于脚手架等临时装置上。

⑤所有电器开关都必须完好无损、接线正确、绝缘良好、标识明显，确

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保用电安全。

? 交通安全技术措施

①经常组织机动车驾驶人员学习《道路交通安全条例》，提高其交通安全意识。

②机动翻斗车在施工现场内行驶，限速10km/h；卸料时，先察看周围环境，确认安全后方可卸料；往坑、沟、槽内卸料时，车距坑边10m处应减速行驶，在坑边1~2m处卸料，卸料处设车挡；严禁机动翻斗车载人。

③临时道路严格按照设计的标准修建，弯道、坡度以及会车道的设置满足安全行车的要求。临时道路与其它公路、人行道交叉时，在交叉道口设置警示牌，车辆、人员繁忙的道口，派专人看守，并设围栏。

④装运易燃、易爆和危险品的车辆符合国家有关安全规定的要求，除必须的行车人员外，不搭乘其他人员。

⑤非持证机动车驾驶人员严禁驾驶机动车辆。 ? 防火安全技术措施

①建立经理部、班组三级防火责任制，明确职责。

②重点部位如仓库、木工房配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。

③施工现场用电，应严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。

④焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m，焊接人员必须持证上岗。

⑤库房、油库严禁烟火，油库、火工产品库应安装邂雷装置。 （11）瓦斯检测制度

对含瓦斯工区每班检查3次以上，不含瓦斯工区检查一次。每个断面检查5点，掌子面20m处。掌子面应随时确保有一名瓦检员在场并定班检测；检测频率每小时检测一次，动火过程应全过程检测。

瓦斯检测地点及范围：

(1)、爆破地点附近20M内的风流中或塌方处； (2)、坑道总回风的风流中； (3)、局扇前后10M内的风流中；

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(4)、各种作业台车的机械、机电设备附近20M内的风流中； (5)、煤线或接近地质破碎带处。

对瓦斯检测地点要作记录牌，填写测试结果并及时上报。 （12）、预防瓦斯爆炸的基本措施

(1)、超前钻预测孔

依据设计及相关要求进行施作。 (2)、防突措施

?、隧道穿越煤层时，根据施工中各煤层突出危险性预测结果，当煤层有突出危险时，采取钻孔排放，金属骨架支护等防突措施，钻孔排放瓦斯。

?、对于煤层厚度小于0.30米可不采取防突措施，配备安全防护措施，直接以震动放炮揭煤。

(3)、瓦斯超限处理及排放措施

当瓦斯检测值班员在隧道内测试的瓦斯浓度：依据设计和规范严格控制在0.5%以内，待排放的瓦斯浓度降到0.4%以下方可进行正常工作。当达到0.5%时，应立即报警，停止超标区的施工作业，组织超标区域人员撤离，切断电源，加强通风，待该区域瓦斯浓度低到0.4%以下时方可恢复正常施工。

(4)、瓦斯隧洞施工安全保证措施： ?、通风系统安全技术措施 ① 加强通风管理，确保正常通风

②加强通风设备检查、维修工作，确保风机正常运转，备用风机能在10min内启动供风。

③备用发电机在10min内能发电供电。

④加强对风管和风门管理，防止漏风和短路漏风。

⑤ 建立测风制度，做好通风工作：每10天进行一次全面测风。 ⑥通风机设备检查维修制度

通风机配置两套，其中备用一套。使用前进行通风试运转和性能检测。保证电气性能、继电保护、绝缘状况、接地保护达设计要求。每班由通风工检查通风管路一次。发现问题及时处理。每两小时检查风门一次，漏风及时修理，以防短路通风。

(5)、机电设备及供配电系统安全技术措施

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