电气试验标准化作业指导书(精简版) - 图文

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电气试验标准化作业

指导书

2015年11月11日

电气试验标准化作业指导书 贵州宏源电力建设有限公司

目 录

避雷器电气试验标准化作业指导书 .......................................... 2 变压器及电抗器电气试验标准化作业指导书................................... 8 电缆电气试验标准化作业指导书 ........................................... 34 电容器电气试验标准化作业指导书 ......................................... 43 互感器电气试验标准化作业指导书 ......................................... 49 接地装置电气试验标准化作业指导书 ....................................... 61 绝缘油和六氟化硫气体试验作业指导书 ..................................... 66 开关设备电气试验标准化作业指导书 ....................................... 77 母线电气试验标准化作业指导书 ........................................... 84 套管电气试验标准化作业指导书 ........................................... 89 发电机电气试验标准化作业指导书 ......................................... 95

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避雷器电气试验标准化作业指导书

一、适用范围

本作业指导书适用于避雷器交接或预试工作。

二、引用的标准和规程

DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》

《国家电网公司电力安全工作规程》(发电厂和变电所电气部分) 《电气设备试验规程》

三、试验设备、仪器及有关专用工具

1. 交接及大修后试验所需仪器及设备材料: 序号 1 2 3 4 5 6 试验所用设备(材料) 高压直流发生器 工频升压设备 兆欧表(2500V、5000V) 放电计数器测试棒 电源盘及刀闸板 绝缘板 数量 1台 1套 各1 1套 2副 1块 序号 7 8 9 10 11 12 试验所用设备(材料) 温湿度计 小线箱(各种小线夹及短线 常用工具 前次试验报告 数量 1个 1个 1套 1本 常用仪表(电压表、万用表) 1套 2. 预防性试验所需仪器及设备材料: 序号 1 2 3 4 5 6 试验所用设备(材料) 高压直流发生器 工频升压设备 兆欧表(2500V、5000V) 放电计数器测试棒 电源盘及刀闸板 绝缘板 数量 1台 1套 1只 1只 1套 1块 序号 7 8 9 10 11 12 试验所用设备(材料) 温湿度计 小线箱(各种小线夹及短线 常用工具 常用仪表(电压表、万用表) 前次试验报告 JD2316A三相氧化锌避雷器特性测试仪 数量 1个 1个 1套 1套 1本 1套 四、安全工作的一般要求 1. 必须严格执行DL409-1991《国家电网公司电力安全工作规程》及公司相关安全规定。 2. 现场工作负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。

五、试验项目 1.绝缘电阻的测量 1.1试验目的

测量避雷器的绝缘电阻,目的在于初步检查避雷器内部是否受潮;有并联电阻者可检查其通、断、接触和老化等情况。 1.2该项目适用范围

10kV及以上避雷器交接、大修后试验和预试。 1.3试验时使用的仪器

35kV及以下的用2500V兆欧表;对35kV及以上的用5000V兆欧表;低压的用500V兆欧表测量。 1.4测量步骤

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1.4.1断开被试品的电源,拆除或断开对外的一切连线,将被试品接地放电。放电时应用绝缘棒等工具进行,不得用手碰触放电导线。

图1 测量避雷器绝缘电阻接线图

1.4.2 用干燥清洁柔软的布擦去被试品外绝缘表面的脏污,必要时用适当的清洁剂洗净。

1.4.3兆欧表上的接线端子“E”是接被试品的接地端的,“L”是接高压端的,“G”是接屏蔽端的。应采用屏蔽线和绝缘屏蔽棒作连接。将兆欧表水平放稳,当兆欧表转速尚在低速旋转时,用导线瞬时短接“L”和“E”端子,其指针应指零。开路时,兆欧表转速达额定转速其指针应指“∞”。然后使兆欧表停止转动,将兆欧表的接地端与被试品的地线连接,兆欧表的高压端接上屏蔽连接线,连接线的另一端悬空(不接试品),再次驱动兆欧表或接通电源,兆欧表的指示应无明显差异。然后将兆欧表停止转动,将屏蔽连接线接到被试品测量部位。

1.4.4驱动兆欧表达额定转速,或接通兆欧表电源,待指针稳定后(或60s),读取绝缘电阻值。 1.4.5读取绝缘电阻后,先断开接至被试品高压端的连接线,然后再将兆欧表停止运转。 1.4.6 断开兆欧表后对被试品短接放电并接地。

1.4.7测量时应记录被试设备的温度、湿度、气象情况、试验日期及使用仪表等。 1.5影响因素及注意事项

1.5.1试品温度一般应在10℃~40℃之间。

1.5.2绝缘电阻随着温度升高而降低,但目前还没有一个通用的固定换算公式。 温度换算系数最好以实测决定。例如正常状态下,当设备自运行中停下,在自行冷却过程中,可在不同温度下测量绝缘电阻值,从而求出其温度换算系数。 1.6测量结果的判断

FS(PBⅡ,LX)型交接时>2500MΩ,运行中>2000 MΩ;FZ(PBC,LD)、FCZ和FCD型等有分流电阻的避雷器,主要应与前一次或同一型式的测量数据进行比较;氧化锌避雷器35kV以上不小于2500 MΩ,35kV及以下不小于1000 MΩ。底座绝缘电阻不小于100 MΩ。

2.电导电流和直流1mA下的电压U1mA的测量

2.1试验目的

试验目的是检查避雷器并联是否受潮、劣化、断裂,以及同相各元件的α系数是否相配;对无串联间隙的金属氧化物避雷器则要求测量直流1mA下的电压及75%该电压下的泄漏电流。 2.2该项目适用范围

10kV及以上避雷器交接、大修后试验和预试。 2.3试验时使用的仪器

高压直流发生器、微安表 2.4测量步骤

2.4.1避雷器地端接地,高压直流发生器输出端通过微安表与避雷器引线端相连,如图2所示。

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图2 避雷器泄漏电流测试接线图

2.4.2首先检查升压旋纽是否回零,然后合上刀闸,打开操作电源,逐步平稳升压,升压时严格监视泄漏电流,当要到1mA时,缓慢调节升压按钮,使泄漏电流达到1mA,此时马上读取电压,然后降压至该电压的75%,再读取此时的泄漏电流。

2.4.3迅速调节升压按钮回零,断开高压通按钮,断开设备电源开关,拉开电源刀闸,对被试设备和高压发生器放电。

2.4.4测量时应记录被试设备的温度、湿度、气象情况、试验日期及使用仪表等。 2.5影响因素及注意事项

对不同温度下测量的普通阀型或磁吹型避雷器电导电流进行比较时,需要将它们换算到同一温度。经验指出,温度每升高10℃,电流增大3%~5%,可参照换算。 2.6测量结果的判断

2.6.1对不同温度下测量的普通阀型或磁吹型避雷器电导电流进行比较时,需要将它们换算到同一温度。经验指出,温度每升高10℃,电流增大3%~5%,可参照换算。 额定电压(千伏) 直流试验电压(千伏) 泄漏电流(微安) 3 4 ≤10 6 7 ≤10 10 11 ≤10 2.6.2 FZ(PBC,LD)型有分流电阻的避雷器的各元件直流试验电压和电导电流标准及同相各节间非线性系数差值,同相各节电导电流最大相差值(%)标准如下: (20℃时) 元件额定电压(千伏) 直流试验电压(千伏) U2时电 导电流 (微安) U2 U1 上限 下交接 限 运行 3 4 650 400 300 6 6 650 400 300 10 10 650 400 300 15 8 16 650 400 300 20 10 20 650 400 300 25 30 12 24 650 400 300 30 同相各节间电导电流最大相差 % 同相各节间非线性系数α的差值,交接时不应大于0.04运行中不大于0.05 电导电流最大相差 (%)=

Imax?Imin?100%

Imaxα=lg

U1I∕lg1 U2I2I1、I2分别为电压U1、U2时测得的电导电流 Δα=α1-α

2

2.6.3 氧化锌避雷器试验标准如下:

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U1mA值与初始值或与制造厂给定值相比较,变化应不大于±5%,0.75U1mA下的泄漏电流不大于50μA。

3.测量工频放电电压 3.1试验目的

测量工频放电电压,是FS避雷器和有串联间隙金属氧化物避雷器的必做项目,其试验的目的,是检查间隙的放电电压是否符合要求。 3.2该项目适用范围

10kV及以上避雷器交接、大修后试验和预试。 3.3试验时使用的仪器

电压表、电流表、调压器、试验变压器 3.4测量步骤

3.4.1工频放电试验接线与一般工频耐压试验接线相同,接线如图3所示。

3.4.2试验电压的波形应为正弦波,为消除高次谐波的影响,必要时调压器的电源取线电压或在试验变压器低压侧加滤波回路。对有串联间隙的金属氧化物避雷器,应在被试避雷器下端串接电流表,用来判别间隙是否放电动作。

3.4.3图3中的保护电阻器R,是用来限制避雷器放电时的短路电流的。对不带并联电阻的FS型避雷器,一般取0.1~0.5Ω/V,保护电阻不宜取得太大,否则间隙中建立不起电弧,使、测得的工频放电电压偏高。

3.4.4有串联间隙的金属氧化物避雷器,由于阀片的电阻值较大,放电电流较小,过流跳闸继电器应调整得灵敏些。调整保护电阻器,将放电电流控制在0.05~0.2A之间,放电后在0.2S内切断电源。 3.5影响因素及注意事项

试验时,升压不能太快,以免电压表由于机械惯性作用读不准。应读取避雷器击穿时电压下降前的最高电压值,作为避雷器的放电电压。一般一只避雷器做3次试验,取平均值为工频放电电压。 3.6测量结果的判断

FS(PBⅡ,LX)型的工频放电电压在下列范围内: 额定电压(千伏) 放电电压(千伏) 新装及大修后 运行中 3 9~11 8~12 6 16~19 15~21 10 26~31 23~33 4.检查放电计数器动作情况 4.1试验目的

检查放电计数器是否正常工作。

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4.2该项目适用范围

10kV及以上避雷器交接、大修后试验和预试。 4.3试验时使用的仪器

放电计数器测试棒 4.4测量步骤

4.4.1 将测试棒的接地引线夹在计数器的接地端。

4.4.2 然后打开电源,等待几秒钟后,测试棒高压输出端迅速接触计数器与避雷器连接体,同时观察计数器是否动作。 4.5影响因素及注意事项

测试3~5次,均应正常动作,测试后计数器指示应调到“0”。 4.6测量结果的判断

观察计数器是否能正常动作。

5.氧化锌避雷器带电检测

5.1试验目的

检测氧化锌避雷器的泄漏电流等参数,及时发现设备内部绝缘受潮及阀片老化等危险缺陷。 5.2该项目适用范围

在设备不停电或停电困难时。 5.3试验时使用的仪器

JD2316A三相氧化锌避雷器特性测试仪 5.4测量步骤

5.4.1接线按图4所示,接线步骤如下:

(1)仪器可靠接地;

(2)打开仪器电源开关,使仪器处于待机准备状态;

(3)连接电压信号:电压信号取自PT二次测100/3 绕组,电压测试线的红色线夹接绕组的相线,黑色线夹接中性线。电压信号经过隔离器处理,隔离器的输入阻抗大于100KΩ,测试线末端配有0.2A保险管,不会因发生故障影响电压互感器正常运行。

(4)连接电流信号线:首先将电流信号线的黑色夹子与被测氧化锌避雷器的接地线可靠连接,然后通过绝缘操作杆将电流信号线的红色线夹与避雷器放电计数器的上端连接,电流测试线的内阻为0,以便将避雷器泄漏电流引入仪器内部。

高压母线A相B相C相氧化锌避雷器红黑PTadax100V/3红黑电压信号红黑红黑电流信号 放电计数器检测仪 图4 试验接线图

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(5)进行三相测量时,电压接在B相高压PT二次侧上。三相电流分别连接电流信号线。 5.4.2仪器操作步骤;

(1)仪器上电2秒后显示主菜单,按 ↓ 键可在“10kV”、“35kV”、“110kV”、“220kV”、 “330kV”、“500kV”、“750kV”等电压等级之间循环切换确定电压选项;按 → 键可进入“相别”选项,按 ↓ 键可使相别在“A相”、“B相”、“C相”、“自动”之间循环切换;按→ 键进入“测试方式”选项,“[ ]”选中“测试方式”选项。当确认电压等级和测量相别的参数确认时按 确认 键可以进行测试。

(2)当“[ ]”选中“测试方式”选项时。按↓ 键可使数据方式在“常规测量”、“近似测量”之间切换,按确认 键进入近似角度选择菜单。按↓ 键可选择近似角度,选择好后可以按确认 键进行操作,显示“正在测试请等候!!!”画面后可显示测试菜单。

(3)当“[ ]”选中“数据”选项时,按↓ 键可使数据方式在“调阅”、“删除”之间循环切换,按确认 键进行相应的操作。

当选择“自动”测试的方式时,需要将电压线夹在B相的电压上,而电流依次夹在A,B,C相的避雷器的计数器的下端,可取代抗干扰的测量方式。注意夹电流线时务必要把夹子的相别和避雷器的相别对于。显示结果可通过↓ 键来达到切换的目的,当按→ 键时可在“存储”和“返回”选项之间切换,当选中“存储”选项按确认 键后即可执行相应的操作。显示“数据正在存储!!”画面,稍后返回主菜单。

(4)当选中“调阅”选项时可显示测量数据画面,按下→ 键时可在“返回”和“打印”选项之间切换。当选中“打印”选项按确认 键后即可执行打印的操作。当选中“返回”选项按确认 键后即可返回主菜单。当按下↓ 键时,可依次翻阅各次存储的数据,最多各存储60组数据。 5.5注意事项

5.5.1遵守高压试验安全工作规程。 5.5.2开机前仪器应可靠接地。

5.5.3开机后再接信号线,此顺序不可逆转;测试完毕,先断开测试线,再关机。 5.5.4接电压信号时应格外小心,避免由于操作不当使PT二次回路短路。

5.5.5仪器存放时,在关断电源的同时,应将面板转换开关旋至“工作”和“充电”的中间位置。 5. 5.6仪器长时间不用,应每隔3~4个月充一次电,以延长电池的使用寿面。

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变压器及电抗器电气试验标准化作业指导书

一. 适用范围

本作业指导书适应于电力变压器及电抗器交接、大修和预防性试验。 二. 引用的标准和规程

GB50150-91《电气设备交接及安装规程》 DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》

三. 试验仪器、仪表及材料

1. 交接及大修后试验所需仪器及设备材料: 序号 1 试验所用设备(材料) QJ42型单臂、QJ44型双臂电桥或变压器直流电阻测试仪 数量 1套 1块 1套 1套 1套 1套 1套 序号 8 9 10 试验所用设备(材料) KJF2000型局部放电测量系统 万用表、直流毫伏表 、相位表、电压表、电流表、瓦特表、 电源线、试验接线、常用工具、干电池 数量 1套 若干 若干 若干 1只 2 2500—5000V手动或电动兆欧表 3 试验变压器、调压器、球隙、分压器、水阻等。 4 直流发生器、微安表 5 调压器、升压变压器,电流互感器、电压互感器 11 绝缘杆、安全带、安全帽 12 温湿度计 13 14 6 自动介损测试仪或QS1型西林电桥 7 QJ35型变比电桥或变压器变比测试仪 2. 预防性试验所需仪器及设备材料: 序号 1 试验所用设备(材料) QJ42型单臂、QJ44型双臂电桥或JD2510A变压器直流电阻测试仪 数量 1套 1块 1套 1套 1套 序号 6 7 8 9 试验所用设备(材料) 万用表、电压表、电流表 电源线和试验接线、常用工具、干电池 绝缘杆、安全带、安全帽 温湿度计 数量 若干 若干 若干 1只 2 2500—5000V手动或电动兆欧表 3 试验变压器、调压器、球隙、分压器、水阻等。(6-10KV站变时需要) 4 直流发生器、微安表 5 自动介损测试仪或QS1型西林电桥 10 四. 安全工作的一般要求 1. 必须严格执行DL409-1991《国家电网公司电力安全工作规程》及公司相关安全规定。 2. 现场工作负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督

五. 试验项目

1. 变压器绕组直流电阻的测量

1.1 试验目的

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检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路;分接开关的各个位置接触是否良好以及分接开关的实际位置与指示位置是否相符;引出线有无断裂;多股导线并绕的绕组是否有断股的情况; 1.2该项目适用范围

交接、大修、预试、无载调压变压器改变分接位置后、故障后; 1.3试验时使用的仪器

QJ42型单臂、QJ44型双臂电桥或JD2510A变压器直流电阻测试仪; 1.4试验方法 1.4.1电流电压表法

电流电压表法有称电压降法。电压降法的测量原理是在被测量绕组中通以直流电流,因而在绕组的电阻上产生电压降,测量出通过绕组的电流及绕组上的电压降,根据欧姆定律,即可计算出绕组的直流电阻,测量接线如图所示。

图1-1电流电压表法测量直流电阻原理图

(a)测量大电阻 (b)测量小电阻

测量时,应先接通电流回路,待测量回路的电流稳定后再合开关S2,接入电压表。当测量结束,切断电源之前,应先断S2,后断S1,以免感应电动势损坏电压表。测量用仪表准确度应不低于0.5级,电流表应选用内阻小的电压表应尽量选内阻大的4位高精度数字万用表。当试验采用恒流源,数字式万用表内阻又很大时,一般来讲,都可使用图1-1(b)的接线测量。

根据欧姆定律,由式(1-1)即可计算出被测电阻的直流电阻值。

RX=U/I (1-1)

RX——被测电阻(Ω)

U——被测电阻两端电压降(V); I——通过被测电阻的电流(A)。

电流表的导线应有足够的截面,并应尽量地短,且接触良好,以减小引线和接触电阻带来的测量误差。当测量电感量大的电阻时,要有足够的充电时间。 1.4.2平衡电桥法

应用电桥平衡的原理测量绕组直流电阻的方法成为电桥法。常用的直流电桥有单臂电桥与双臂电桥两种。

单臂电桥常用于测量1Ω以上的电阻,双臂电桥适宜测量准确度要求高的小电阻。 双臂电桥的测量步骤如下:

测量前,首先调节电桥检流计机械零位旋钮,置检流计指针于零位。接通测量仪器电源,具有放大器的检流计应操作调节电桥电气零位旋钮,置检流计指针于零位。

接人被测电阻时,双臂电桥电压端子P1、P2所引出的接线应比由电流端子C1、C2所引出的接线更靠近被测电阻。

测量前首先估计被测电阻的数值,并按估计的电阻值选择电桥的标准电阻RN和适当的倍率进行

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测量,使“比较臂”可调电阻各档充分被利用,以提高读数的精度。测量时,先接通电流回路,待电流达到稳定值时,接通检流计。调节读数臂阻值使检流计指零。被测电阻按式(1-2)计算

被测电阻=倍率 ×读数臂指示 (1-2)

如果需要外接电源,则电源应根据电桥要求选取,一般电压为2~4V,接线不仅要注意极性正确,而且要接牢靠,以免脱落致使电桥不平衡而损坏检流计。

测量结束时,应先断开检流计按钮,再断开电源,以免在测量具有电感的直流电阻时其自感电动势损坏检流计。选择标准电阻时,应尽量使其阻值与被测电阻在同一数量级,最好满足下列关系式(1-2)

0.1RX<RN<10 RX (1-3) 1.4.3微机辅助测量法(JD2510A变压器直流电阻测试仪法)

计算机辅助测量(数字式直流电阻测量仪)用于直流电阻测量,尤其是测量带有电感的线圈电阻,整个测试过程由单片机控制,自动完成自检、过渡过程判断、数据采集及分析,它与传统的电桥测试方法比较,具有操作简便、测试速度快、消除认为测量误差等优点。

-+图1-2单通道接线图图1-3双通道接线图

在图1-4中,(a)可测出Rac阻值,用双通道又可测出RAO阻值。 (b)可测出Rab阻值,用双通道又可测出RBO阻值。 (c)可测出Rbc阻值,用双通道又可测出RCO阻值。 注:助磁法适用于三芯五柱低压角接大容量变压器的直阻测量。

+I+V2ABC+I+V2ABCAB+I+V2C0-V2+V1-I -V1abc-I -V1+V1abc-I -V1ab+V1c(a)操作方法:

(b)图1-4助磁法接线图(c)

1.4.3.1、接好220V电源线,按接线图接好电流线(I+,I-)、电压线(V+,V-);

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1.4.3.2、打开电源开关,系统进入初始状态,按 选测·打印 键可循环选择所需要的供电电流,见下表。 JD2510A 2.5A 代表供电电流选测2.5A 5A 代表供电电流选测5A 10A 代表供电电流选测10A JD2520A 5A 代表供电电流选测5A 10A 代表供电电流选测10A 20A 代表供电电流选测20A 测量同一变压器同一电压等级的各相绕组时,应选择相同的电流进行测试,避免造成系统误差。一般来说变压器容量越大,绕组的电阻值越小,选择的测试电流越大。如果量程允许,高压绕组测量选用5A或10A电流,低压绕组选用20A电流最佳。

1.4.3.3、按 启动 键后,仪器对绕组供电,测量过程开始:“电流指示”表头逐渐偏转,最后达到所选的供电电流,显示屏顺序显示:

3001 表示仪器自动校正零点; 3002 判断是否充电完毕进入稳流状态;

3003 开始采集电压信号,并根据测试信号大小自动进行测程选档;

12.34 显示测量结果,测量结果为12.34mΩ; 当测量结果小于1mΩ时,显示位数为五位;

当测量结果大于1mΩ时,显示位数为四位。

测试过程中,显示屏如出现“ 10000 ”,表示仪表处于欠量程状态;如出现 “20000 ”或“30002”静止不动且电流表指示未达到标称电流,表示仪器处于超量程状态。此时可按复位键重新选择电流档。

1.4.3.4、双通道测量时,可按 CH1·CH2 键进行通道转换。测试过程中,按此键显示屏显示“C H─ ─ ─”,表示仪器开始另一通道测量。

1.4.3.5、显示数据稳定后,若需要打印数据,按住 选择·打印 键1~2秒打印机开始打印测量结果。R1表示CH1通道的测量结果;R2表示CH2通道的测量结果。

1.4.3.6、对于有载调压变压器纵向测量,可一次供电完成。仪器程序允许在某一分接测完后,把开关倒至下一分接,然后按 启动 键显示 30002 ,仪器将进行下一分接测量。

1.4.3.7、对于无载调压变压器,某一分接测试完成后,需按 复位 键使系统放电。放电完毕后,然后按 启动 键进行下次测量。

1.4.3.8、测试完毕后,按 复位 键,此时仪器停止对外供电,系统处于放电状态: ①:“放电指示灯”亮; ②:放电音响报警;

③:“电流指示”表头逐渐回零。 以下三项表明系统放电已经结束: ①:“放电指示灯”灭; ②:放电音响报警;

③:“电流指示”表头逐渐回零。

1.4.3.9、若要进行下一次测量或关机,需系统放电完毕后才能进行。 注:测试过程中,断开直流供电回路可能对仪器产生严重损坏!

使用的数字式直流电阻测量仪必须满足以下技术要求,才能得到真实可靠的测量值; (l)恒流源的纹波系数要小于0.1%(电阻负载下测量)。

(2)测量数据要在回路达到稳态时候读取,测量电阻值应在5min内测值变化不大于0.5%。

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(3)测量软件要求为近期数据均方根处理,不能用全事件平均处理。 1.5试验结果的分析判断

1.5.1 1.6MVA以上变压器,各相绕组电阻相互的差别不应大于三相平均值的2%,无中性点引出的绕组,线间差别不应大于三相平均值的1%;

1.5.2 1.6MVA以下变压器,相间差别一般不大于三相平均值的4%,线间差别一般不大于三相平均值的2%;

1.5.3 与以前相同部位测得值比较,其变化不应大于2%;

1.5.4 三相电阻不平衡的原因 :分接开关接触不良,焊接不良,三角形连接绕组其中一相断线,套管的导电杆与绕组连接处接触不良,绕组匝间短路,导线断裂及断股等。 1.6 注意事项

1.6.1不同温度下的电阻换算公式:R2=R1(T+t2)/(T+t1)式中R1、R2分别为在温度t1、 t2时的电阻值,T为计算用常数,铜导线取235,铝导线取225。 1.6.2 测试应按照仪器或电桥的操作要求进行。

1.6.3 连接导线应有足够的截面,长度相同,接触必须良好(用单臂电桥时应减去引线电阻)。 1.6.4 准确测量绕组的平均温度。

1.6.5 测量应有足够的充电时间,以保证测量准确;变压器容量较大时,可加大充电电流,以缩短充电时间。

1.6.6如电阻相间差在出厂时已超过规定,制造厂已说明了造成偏差的原因,则按标准要求执行。

2. 绕组绝缘电阻、吸收比或(和)极化指数及铁芯的绝缘电阻

2.1 试验目的

测量变压器的绝缘电阻,是检查其绝缘状态最简便的辅助方法。测量绝缘电阻、吸收比能有效发现绝缘受潮及局部缺陷,如瓷件破裂,引出线接地等。 2.2该项目适用范围

交接、大修、预试、必要时 2.3试验时使用的仪器

2500—5000V手动或电动兆欧表 2.4试验方法

2.4.1断开被试品的电源,拆除或断开对外的一切连线,并将其接地放电。此项操作应利用绝缘工具(如绝缘棒、绝缘钳等)进行,不得用手直接接触放电导线。

2.4.2用干燥清洁柔软的布擦去被试品表面的污垢,必要时可先用汽油或其他适当的去垢剂洗净套管表面的积污。

2.4.3将兆欧表放置平稳,驱动兆欧表达额定转速,此时兆欧表的指针应指“∞”,再用导线短接兆欧表的“火线”与“地线”端头,其指针应指零(瞬间低速旋转以免损坏兆欧表)。然后将被试品的接地端接于兆欧表的接地端头“E”上,测量端接于兆欧表的火线端头“L”上。如遇被试品表面的泄漏电流较大时,或对重要的被试品,如发电机、变压器等,为避免表面泄漏的影响,必须加以屏蔽。屏蔽线应接在兆欧表的屏蔽端头“G”上。接好线后,火线暂时不接被试品,驱动兆欧表至额定转速,其指针应指“∞”,然后使兆欧表停止转动,将火线接至被试品。 2.4.4驱动兆欧表达额定转速,待指针稳定后,读取绝缘电阻的数值。

2.4.5测量吸收比或极化指数时,先驱动兆欧表达额定转速,待指针指“∞”时,用绝缘工具将火线立即接至被试品上,同时记录时间,分别读取 15S和 60S或 10min时的绝缘电阻值。

2.4.6读取绝缘电阻值后,先断开接至被试品的火线,然后再将兆欧表停止运转,以免被试品的电容

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在测量时所充的电荷经兆欧表放电而损坏兆欧表,这一点在测试大容量设备时更要注意。此外,也可在火线端至被试品之间串人一只二极管,其正端与兆欧表的火线相接,这样就不必先断开火线,也能有效地保护兆欧表。

2.4.7在湿度较大的条件下进行测量时,可在被试品表面加等电位屏蔽。此时在接线上要注意,被试品上的屏蔽环应接近加压的火线而远离接地部分,减少屏蔽对地的表面泄漏,以免造成兆欧表过载。屏蔽环可用保险丝或软铜线紧缠几圈而成。

2.4.8测得的绝缘电阻值过低时,应进行解体试验,查明绝缘不良部位 2.5试验结果的分析判断

(1)绝缘电阻换算至同一温度下,与前一次测试结果相比应无明显变化; (2)吸收比(10~30℃范围)不低于1.3或极化指数不低于1.5; (3)绝缘电阻在耐压后不得低于耐压前的70%; (4)于历年数值比较一般不低于70%。 测量铁芯绝缘电阻的标准:

(1)与以前测试结果相比无显著差别,一般对地绝缘电阻不小于50MΩ; (2)运行中铁芯接地电流一般不大于0.1A; (3)夹件引出接地的可单独对夹件进行测量。 2.6注意事项

2.6.1不同温度下的绝缘电阻值一般可按下式换算

R2=R1×1.5

(t1- t2)/10

R1、, R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻。

2.6.2测量时依次测量各线圈对地及线圈间的绝缘电阻,被试线圈引线端短接,非被试线圈引线端短路接地,测量前被试线圈应充分放 电;测量在交流耐压前后进行。

2.6.3变压器应在充油后静置5小时以上,8000kVA以上的应静置20小时以上才能测量。

2.6.4吸收比指在同一次试验中,60S与15S时的绝缘电阻值之比,极化指数指10分钟与1分钟时的绝缘电阻值之比,220kV、120000kVA及以上变压器需测极化指数。 2.6.5测量时应注意套管表面的清洁及温度、湿度的影响。

2.6.6读数后应先断开被试品一端,后停摇兆欧表,最后充分对地放电。

3. 绕组的tgδ及其电容量

3.1 试验目的

测量tgδ是一种使用较多而且对判断绝缘较为有效的方法,通过测量tgδ可以反映出绝缘的一系列缺陷,如绝缘受潮、油或浸渍物脏污或劣化变质,绝缘中有气隙发生放电等。 3.2该项目适用范围

交接、大修、预试、必要时。(35kV及以上,10kV容量大于1600KVA) 3.3试验时使用的仪器

自动介损测试仪、QS1型西林电桥 3.4试验方法 3.4.1 QS1型西林电桥 3.4.1.1技术特性

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QS1型电桥的额定工作电压为10kV,tgδ测量范围是0.5%~60%,试品电容Cx是30pF~0.4μF(当CN为50pF时)。该电桥的测量误差是:tgδ=0.5%~3%时,绝对误差不大于±0.3%;tgδ=3%一60%时,相对误差不大于±10%。被试品电容量CX的测量误差不大于±5%。如果工作电压高于10kV,通常只能采用正接线法并配用相应电压的标准电容器。电桥也可降低电压使用,但灵敏度下降,这时为了保持灵敏度,可相应增加CN的电容量(例如并联或更换标准电容器)。 3.4.1.2接线方式

1.正接线法。所谓正接线就是正常接线,如图3-1所示。 在正接线时,桥体处于低压,操作安全方便。因不受被试品对地寄生电容的影响,测量准确。但这时要求被试品两极均能对地绝缘(如电容式套管、耦合电容器等),由于现场设备外壳几乎都是固定接地的,故正接线的采用受到了一定限制。

2.反接线法。反接线适用于被试品一极接地的情况,故在

现场应用较广,如图3-2所示。这时的高、低电压端恰与正接线相反,D点接往高压而C点接地,因而称为反接线。在反接线时,电桥体内各桥臂及部件处于高电位,所以在面板上的各种操作都是通过绝缘柱传动的。此时,被试品高压电极连同引线的对地寄生电容将与被试品电容Cx并联而造成测量误差,尤其是Cx值较小时更为显著。

3、对角接线。当被试品一极接地而电桥又没有足够绝缘强度进行反接线测量时,可采用对角接线,如图3-3所示。在对角接线时,由于试验变压器高压绕组引出线回路与设备对地(包括对低压绕组)的全部寄生电

容均与Cx并联,给测量结果带来很大误差。因此要进行两次测量,一次不接被试品,另一次接被试品,然后按式(3-1)计算,以减去寄生电容的影响。

图3-2 QS1电桥全部原理接线图

图3-1西林电桥原理图

tgδ=(C2 tgδ2-C1 tgδ1)/(C2-C1) (3-1) CX=(C2-C1) (3-2)

式中 tgδ1——未接人被试品时的测得值; tgδ2——接人被试品后的测得值; C1——未接人被试品时测得的电容; C2——接人被试品后测得的电容。

这种接线只有在被试品电容远大于寄生电容时才宜采用。用QSI型电桥作对角线测量时,还

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需将电桥后背板引线插头座拆开,将D点(即图3-3中E点)的输出线屏蔽与接地线断开,以免E点与地接通将R3短路。此外,在电桥内装有一套低压电源和标准电容器,供低压测量用,通常用来测量压(100V)大容量电容器的特性。当标准电容CN=0.001μF时,试品电容 Cx的范围是300pF~10μF;当CN=0.01μF时,

图3-3对角线接线原理图

CX——高压端寄生电容 ‘

C3——低压端寄生电容

CX的范围是3000pF~100μF。tgδ的测量精度与高压测量法相同,Cx的误差应不大于±5%。

3.4.2数字式自动介损测量仪

数字式介损测量仪的基本原理为矢量电压法。数字式介损型测量仪为一体化设计结构,内置高压试验电源和BR26型标准电容器,能够自动测量电气设备的电容量及介质损耗等参数,并具备先进的于扰自动抑制功能,即使在强烈电磁干扰环境下也能进行精确测量。电通过软件设置,能自动施加 10、5kV或2kV测试电压,并具有完善的安全防护措施。能由外接调压器供电,可实现试验电压在l~10kV范围内的任意调节。当现场干扰特别严重时,可配置45~60HZ异频调压电源,使其能在强电场干扰下准确测量。

数字式自动介损测量仪为一体化设计结构,使用时把试验电源输出端用专用高压双屏蔽电缆 滞插头及接线挂钩)与试品的高电位端相连、把测量输人端(分为“不接地试品” 和“接地试品”两个输人端)用专用低压屏蔽电缆与试品的低电位端相连,即可实现对不接地试品或接地试品(以及具有保护的接地试品)的电容量及介质损耗值进行测量。

在测量接地试品时,接线原理见图3-4(b),它与常用的闭型电桥反接测量方式有所不同,现以单相双绕组变压器(如图3-5所示)为例,说明具体的接线方式。

测量高压绕组对低压绕组的电容CH-L时,按照图3-5(a)所示方式连接试验回路,低压测量信号IX应与测试仪的“不接地试品”输入端相连,即相当于使用QS1型电桥的正接测试方式。

测量高压绕组对低压绕组及地的电容CH-L+CH-G时,应按照图3-5(b)所示方式连接试验回路,低压测量信号Ix应与测试仪的“接地试品”输人端相连,,即相当于使用QS1型电桥的反接测试方式。

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图3-4试验时使用的仪器工作原理框图 (a)测量不接地试品(b)测量接地试品

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测试标准当仅测量高压绕组对地之间的电容CH-G时,按照图3-5(c)所示方式连接试验回路,低压测量信号Ix应与测试仪的“接地试品”输人端相连,并把低压绕组短路后与测量电

图3-5测试接线示意图

(a)测量电容CH-L (b)测量电容CH-L+CH-G (c)测量电容CH

3.5试验结果的分析判断

(1)20℃时tgδ不大于下列数值: 330-500kV 0.6% 66-220kV 0.8% 35kV及以下1.5%

(2)tgδ值于历年的数值比较不应有显著变化(一般不大于30%) (3)试验电压如下:

绕组电压10kV及以上 10kV 绕组电压10kV以下 Un

(4)用M型试验器时试验电压自行规定 3.6注意事项

3.6.1采用反接法测量,加压10kV,非被试线圈短路接地。 3.6.2测量按试验时使用的仪器的有关操作要求进行。

3.6.3应采取适当的措施消除电场及磁场干扰,如屏蔽法、倒相法、 移相法。 3.6.4非被试绕组应接地或屏蔽。

3.6.5测量温度以顶层油温为准,尽量使每次测量的温度相近。

3.6.6尽量在油温低于50℃时测量,不同温度下的tg?值一般可按下式换算:

缆所提供的屏蔽E端相连,即相当于使用QSI型电桥的反接测试方式。

tg?2=tg?1?1.5?t?t?/10

12

式中,tg?1、tg?2分别为温度t1、t2的tg?值

4.交流耐压

4.1试验目的

工频交流(以下简称交流)耐压试验是考验被试品绝缘承受各种过电压能力的有效方法,对保证设备安全运行具有重要意义。交流耐压试验的电压、波形、频率和在被试品绝缘内部电压的分布,均符合在交流电压下运行时的实际情况,因此,能真实有效地发现绝缘缺陷。 4.2该项目适用范围

交接、大修、更换绕组后、必要时、6-10kV站用变2年一次 4.3试验时使用的仪器

试验变压器、调压器、球隙、分压器、水阻等。 4.4试验方法

4.4.1试验变压器耐压的原理接线

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试验时被试绕组的端头均应短接,非被试验绕组均应短路接地。

交流耐压试验的接线,应按被试品的要求(电压、容量)和现有试验设备条件来决定。通常试验时采用是成套设备(包括控制及调压设备),现场常对控制回路加以简化,例如采用图4-1所示的试验电路。试验回路中的熔断器、电磁开关和过流继电器,都是为保证在试验回路发生短路和被试品击穿时,能迅速可靠地切断试验电源;电压互感器是用来测量被试品上的电压;毫安表和电压表用以测量及监视试验过程中的电流和电压。 进行交流耐压的被试品,一般为容性负荷,当被试品的电容量较大时,电容电流在试验变压器的漏抗上就会产生较大的压降。由于被试品上的电压与试验变压器漏抗上的电压相位相反,有可能因电容电压升高而使被试品上的电压比试验变压器的输出电压还高,因此要求在被试品上直接测量电压。

图4-1交流耐压试验接线图

l、双极开关;2、熔断器;3、绿色指示灯;4、常闭分闸按钮;5、常开合间按钮;

此外,由于被试品的容抗与试验变压器的漏抗是串联的,因而当回路的自振频率与电源基波或其高次谐波频率相同而产生串联谐振时,在被试品上就会产生比电源电压高得多的过电压。通常调压器与试验变压器的漏抗不大,而被试品的容抗很大,所以一般不会产生串联谐振过电压。但在试验大容量的被试品时,若谐振频率为 50HZ,应满足(CX<3184/XL(μF)XC >XL,XL是调压器和试验变压器的漏抗之和。为避免3次谐波谐振,可在试验变压器低压绕组上并联LC串联回路或采用线电压。当被试品闪络击穿时,也会由于试验变压器绕组内部的电磁振荡,在试验变压器的匝间或层间产生过电压。因此,要求在试验回路内串人保护电阻R1将过电流限制在试验变压器与被试品允许的范围内。但保护电阻不宜选得过大,太大了会由于负载电流而产生较大的压降和损耗;R1的另一作用是在被试品击穿时,防止试验变压器高压侧产生过大的电动力。Rl按0.1~0.5Ω/V选取(对于大容量的被试品可适当选小些)。 4.5试验结果的分析判断

4.5.1油浸变压器(电抗器)试验电压值按试验规程执行;

4.5.2干式变压器全部更换绕组时,按出厂试验电压值;部分更换绕组和定期试验时,按出厂试验电压值的0.85倍。

4.5.3被试设备一般经过交流耐压试验,在规定的持续时间内不发生击穿,耐压前后绝缘电阻不降低30%,取耐压前后油样做色谱分析正常,则认为合格;反之,则认为不合格。

4.5.3在试验过程中,若空气湿度、温度或表面脏污等的影响,仅引起表面滑闪放电或空气放电,应经过清洁和干燥等处理后重新试验;如由于瓷件表面铀层损伤或老化等引起放电(如加压后表面

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6、电磁对关;7、过流继电器;8、红色指示灯;9、调压器;10、低压侧电压表; 11、电流表;12、高压试验变压器;13、毫安表;14、放电管;15、测量用电压互感器;16、电压表;17、过压继电器;R1一保护电阻;CX一被试品

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出现局部红火),则认为不合格。

4.5.4电流表指示突然上升或下降,有可能是变压器被击穿。

4.5.5在升压阶段或持续时间阶段,如发生清脆响亮的“当、当”放电声音,象用金属物撞击油箱的声音,这是由于油隙距离不够或是电场畸变引起绝缘结构击穿,此时伴有放电声,电流表指示发生突变。当重复进行试验时,放电电压下降不明显。如有较小的“当、当”放电声音,表计摆动不大,在重复试验时放电现象消失,往往是由于油中有气泡。

4.5.6如变压器内部有炒豆般的放电声,而电流表指示稳定,这可能是由于悬浮的金属件对地放电 4.6注意事项

4.6.1此项试验属破坏性试验,必须在其它绝缘试验完成后进行。

4.6.2变压器应充满合格的绝缘油,并静置一定时间,500KV变压器应大于72h,220 KV变压器应大于48h,110KV变压器应大于24h,才能进行试验。

4.6.3接线必须正确,加压前应仔细进行检查,保持足够的安全距离,非被试线圈需短路接地,并接入保护电阻和球隙,调压器回零。

4.6.4升压必须从零开始,升压速度在40%试验电压内不受限制,其后应按每秒3%的试验电压均匀升压。

4.6.5试验可根据试验回路的电流表、电压表的突然变化,控制回路过流继电器的动作,被试品放电或击穿的声音进行判断。

4.6.6交流耐压前后应测量绝缘电阻和吸收比,两次测量结果不应有明显差别。 4.6.7如试验中发生放电或击穿时,应立即降压,查明故障部位。

5.绕组泄漏电流

5.1试验目的

直流泄漏试验的电压一般那比兆欧表电压高,并可任意调节,因而它比兆欧表发现缺陷的有效性高,能灵敏地反映瓷质绝缘的裂纹、夹层绝缘的内部受潮及局部松散断裂绝缘油劣化、绝缘的沿面炭化等。 5.2该项目适用范围

交接、大修、预试、必要时(35KV及以上,不含35/0.4KV变压器) 5.3试验时使用的仪器

试验变压器或直流发生器、微安表 5.4试验方法

试验回路一般是由自耦调压器、试验变压器、高压二极管和测量表计组成半波整流试验接线,根据微安表在试验回路中所处的位置不同,可分为两种基本接线方式,现分述如下。 5.4.1微安表接在高压侧

微安表接在高压侧的试验原理接线,如图5-1所示。

由图5-1可见,试验变压器TT的高压端接至高压二极管V(硅堆)的负极由于空气中负极性电压下击穿场强较高,为防止外绝缘闪络,因此直流试验常用负极性输出。由于二极管的单向导电性,在其正极就有负极

图5-1微安表接在高压侧试验原理接线 裕度;如用多个硅堆串联时,应并联均压电阻,电阻值PV1—低压电压表;PV2—高压静电电压表

可选约1000MΩ。为减小直流电压的脉动。在被试品CX

R—保护电阻;TR—自耦调压器;PA—微安

表;TT—试验变压器;U2—高压试验变压器第18页 共101页 二次输出电压

性的直流高压输出。选择硅堆的反峰电压时应有20%的

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上并联滤波电容器C,电容值一般不小于0.1μF。对于电容量较大的被试品,如发电机、电缆等可以不加稳压电容。半波整流时,试验回路产生的直流电压为:

Ud=

Ud—直流电压(平均值,V); C—滤波电容(C); f—电源频率(HZ)

Id—整流回路输出直流电流(A)

2

U2-Id/(2cf)

当回路不接负载时,直流输出电压即为变压器二次输出电压的峰值。因此,现场试验选择试验变压器的电压时,应考虑到负载压降,并给高压试验变压器输出电压留一定裕度。

这种接线的特点是微安表处于高压端,不受高压对地杂散电流的影响,测量的泄漏电流较准确。但微安表及从微安表至被试品的引线应加屏蔽。由于微安表处于高压,故给读数及切换量程带来不便。

5.4.2微安表接在低压侧

微安表接在低压侧的接线图如图5-2所示。这种接线微安表处在低电位,具有读数安全、切换量程方便的优点。

当被试品的接地端能与地分开时,宜采用图5-2(a)的接线。若不能分开,则采用5-2(b)的接线,由于这种接线的高压引线对地的杂散电流I’将流经微安表,从而使测量结果偏大,其误差随周围环境、气候和试验变压器的绝缘状况而异。所以,一般情况下,应尽可能采用图5-2(a)的接线。

5.5试验结果分析判断 5.5.1试验电压见试验规程

5.5.2与前一次测试结果相比应无明显变化 5.5.3泄漏电流最大容许值试验规程 5.6注意事项

5.6.1 35KV及以上的变压器(不含35/0.4KV的配变)必须进行,读取1分钟时的泄漏电流。 5.6.2试验时的加压部位与测量绝缘电阻相同,应注意套管表面的清洁及温度、湿度对测量结果的影响。

5.6.3对测量结果进行分析判断时,主要是与同类型变压器、各线圈相互比较,不应有明显变化。 5.6.4微安表接于高压侧时,绝缘支柱应牢固可靠、防止摇摆倾倒。

5.6.5试验设备的布置要紧凑、连接线要短,宜用屏蔽导线,既要安全又便于操作;对地要有足够的距离,接地线应牢固可靠。

5.6.6应将被试品表面擦拭于净,并加屏蔽,以消除被试品表面脏污带来的测量误差。

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图5-2微安表接在低压侧,泄漏电流试验原理接线

(a)被试品对地绝缘 (b)被试品直接接地

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5.6.7能分相试的被试品应分相试验,非试验相应短路接地。 5.6.8试验电容量小的被试品应加稳压电容。 5.6.9试验结束后,应对被试品进行充分放电。

5.6.10泄漏电流过大,应先检查试验回路各设备状况和屏蔽是否良好,在排除外因之后,才能对被试品作出正确的结论。

5.6.11泄漏电流过小,应检查接线是否正确,微安表保护部分有无分流与断线。 5.6.12高压连接导线对地泄漏电流的影响

由于与被试品连接的导线通常暴露在空气中(不加屏蔽时),被试品的加压端也暴露在外,所以周围空气有可能发生游离,产生对地的泄漏电流,尤其在海拔高、空气稀薄的地方更容易发生游离,这种对地泄漏电流将影响测量的准确度。用增加导线直径、减少尖端或加防晕罩、缩短导线、增加对地距离等措施,可减少对测量结果的影响。 5.6.13空气湿度对表面泄漏电流的影响

当空气湿度大时,表面泄漏电流远大于体积泄漏电流,被试品表面脏污易于吸潮使表面泄漏电流增加,所以必须擦净表面,并应用屏蔽电极。

6.空载电流、空载损耗

6.1试验目的

检查变压器磁路 6.2该项目适用范围

交接时、更换绕组后、必要时 6.3试验时使用的仪器

调压器、升压变压器、电流互感器、电压互感器、电流表、电压表、瓦特表等 6.4试验方法

6.4.1额定条件下的试验

试验采用图6-1到6-3的接线。所用仪表的准确度等级不低于0.5级,并采用低功率因数功率表(当用双功率表法测量时,也允许采用普通功率表)。互感器的准确度应不低于0.2级。

根据试验条件,在试品的一侧(通常是低压侧)施加额定电压,其余各侧开路,运行中处于地电位的线端和外壳都应妥善接地。空载电流应取三相电流的平均值,并换算为额定电流的百分数,即

I0%=[(I0A+I0B+ I0C)/3 In]×% (6-1)

式中I0A、I0B、I0C——三相实测的电流; In——试验加压线圈的额定电流

图6-1单相变压器损耗的测量接线图

第20 共101页 (c0间接测量接线 (a)小电流下做空载试验(b)页半间接测量接线

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试验所加电压应该是实际对称的,即负序分量值不大于正序值的5%;试验应在额定电压、额定频率和正弦波电压的条件下进行。但现场实际上难以满足这些条件,因而要尽可能进行校正,校正方法如下: (一)试验电压

变压器的铁损耗可认为与负载大小无关,即空载时的损耗等于负载时的铁芯损耗,但这是额定电压时的情况。如电压偏离额定值,空载损耗和空载电流都会急剧变化。这是因为变压器铁芯中的磁感应强度取在磁化曲线的饱和段,当所加电压偏离额定电压时,空载电流和空载损耗将非线性地显著增大或减少,这中间的相互关系只能由试验来确定。 由于试验电源多取自电网,如果电压不好调,则应将分接开关接头置于与试验电压相应的位置试验,并尽可能在额定电压附近选做几点,例如改变供电变压器的分接开关位置,再将各电压下测得的P0和I0作出曲线,从而查出相应的额定电压下的数值。如在小于额定电压,但不低于90%额定电压值的情况下试验,可用外推法确定额定电压下的数值,即在半对数坐标纸上录制I0、P0、与U的关系曲线,并近似地假定I0、P0是U的指数函数,因而曲线是一条直线,可延长直线求得UN;下的I0、P0。应指出,这一方法会有相当误差,因为指数函数的关系并不符合实际。

(二)试验电源频率

变压器可在与额定频率相差±5%的情况下进行试验,此时施加于变压器的电压应为

图6-2三功率表法测量三相变压器损耗接线图

(a)直接测量 (b)间接测量

U1=UN×(f1/ fN)= UN×(f1/ 50) (6-2)

f1——试验电源频率;fN——额定频率,即50HZ U1——试验电源电压; UN——额定电压

由于在f1下所测的空载电流I1接近于额定频率下的I0,所以这样测得的空载电流无须校正时,空

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载损耗按照下式换算

P0=P1(60/ f1-0.2)(6-3)

P1——在频率为f1、电压为U1时测得的空载损耗。

6.4.2低电压下的试验

低电压下测量空载损耗,在制造和运行部门主要用于铁芯装配过程中的检查,以及事故和大修后的检查试验。主要目的是:检查绕组有无金属性匝间短路;并联支路的匝数是否相同;线圈和分接开关的接线有无错误;磁路中铁芯片间绝缘不良等缺陷。 试验时所加电压,通常选择在5%~10%额定电压范围内。低电压下的空载试验,必须计及仪表损耗对测量结果的影响,而且测得数据主要用于相互比较,换算到额定电压时误差较大,可按照下式换算

P0=P1(UN/ U1)n(6-4)

式中U1——试验时所加电压;Un——绕组额定电压;

P1——电压为 U’时测得的空载损耗;P0——相当于额定电压下的空载损耗;

n——指数,数值决定于铁芯硅钢片种类,热轧的取1.8,冷轧的取1.9~2。

对于一般配电变压器或容量在3200kVA以下的电力变压器,对值可由图6-4查出。

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图6-3双功率表法测量三相变压器损耗接线图

(a)直接测量(b)半间接测量(c)间接测量

图6-4 对应于不同的U1/ UN时的n值

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6.4.3三相变压器分相试验

经过三相空载试验后,如发现损耗超过国家标准时,应分别测量单相损耗,通过对各相空载损耗的分析比较,观察空载损耗在各相的分布情况,以检查各相绕组或磁路甲有无局部缺陷。事故和大修后的检查试验,也可用分相试验方法。进行三相变压器分相试验的基本方法,就是将三相变压器当作三台单相变压器,轮换加压,也就是依次将变压器的一相绕组短路,其他两相绕组施加电压,测量空载损耗和空载电流。短路的目的是使该相无磁通,因而无损耗,现叙述如下。

(一) 加压绕组为三角形连接(a-y,b-z,c-x)

采用单相电源,依次在ab、bc、ca相加压,非加压绕组依次短路(即bc、ca 、ab),分相试验接线如图6-5所示。加于变压器绕组上的电压应为线电压,测得的损耗按照下式计算

图6-5单相试验从三角形侧加压接线图

(a)ab相加压 (b)bc相加压 (c)ca相加压

P0=(P0ab+P0bc+ P0ca)/2(6-5)

P0ab、P0bc、 P0ca——ab、bc、ca三次测得的损耗。 空载电流按下式计算

I0=[0.289(I0ab+I0bc+ I0ca)]/IN×100%(6-6)

(二) 加压绕组为星形连接

依次在ab、bc、ca相加压,非加压绕组应短路,如图6-6所示。若无法对加压绕组短路时,则必须将二次绕组的相应相短路,如图6-7所示,施加电压U为二倍相电压,即U=2UL/3,式中UL为线电压。

图6-6单相试验时加压绕组为星形接线且有中性点引出 (a)ab相加压 (b)bc相加压 (c)ca相加压

图6-7单相试验时二次侧绕组对应相短路 (a)ab相加压 (b)bc相加压 (c)ca相加压

测量的损耗仍然按照式(6-5)进行计算,空载电流百分数为:

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I0=[0.333(I0ab+I0bc+ I0ca)]/IN×100%(6-7)

由于现场条件所限,当试验电压达不到上述要求2UL/3,低电压下测量的损耗如需换算到额定电压,可按照式(6-4)换算。

分相测量的结果按下述原则判断:

(1)由于ab相与bc相的磁路完全对称,因此所测得ab相和 bc相的损耗P0ab和P0bc应相等,偏差一般应不超过3%;

(2)由于ac相的磁路要比ab相或bc相的磁路长,故由ac相测得的损耗应较ab或bc相大。电压为 35~60kV级变压器一般为20%~30%;110~220kV级变压器一般为30%~40%。

如测得结果大于这些数值时,则可能是变压器有局部缺陷,例如铁芯故障将使相应相激磁损耗增加。同理,如短路某相时测得其他两相损耗都小,则该被短路相即为故障相。这种分相测量损耗判断故障的方法,称为比较法。 6.5试验结果的分析判断 与出厂值相比应该无明显变化 6.6注意事项

①空载试验采用从零升压进行,在低压侧加压,高(中)压侧开路,中性点接地,测量采用两瓦法或三瓦法。

②此试验在常规试验全部合格后进行,将分接开关置额定档,通电前应对变压器本体及套管放气。 ③试验应设置紧急跳闸装置。 ④计算 平均电流 I

=(IA+IB+IC)/3

空载电流I0= I平均/IN×100%

空载损耗P0=P1+ P2(+P3)

平均

7. 绕组所有分接的电压比

7.1试验目的

检查变压器绕组匝数比的正确性;检查分接开关的状况;变压器故障后,测量电压比来检查变压器是否存在匝间短路;判断变压器是否可以并列运行。 7.2该项目适用范围

交接时、分接开关引线拆装后、更换绕组后、必要时 7.3试验时使用的仪器

QJ35型变比电桥或变比测试仪 7.4试验方法

7.4.1用双电压表法测量电压比 7.4.1.1直接双电压表法

在变压器的一侧施加电压,并用电压表在一次、二次绕组两侧测量电压(线电压或用相电压换算成线电压),两侧线电压之比即为所测电压比。

测量电压比时要求电源电压稳定,必要时需加稳压装置,二次侧电压表引线应尽量短,且接触良好,以免引起误差。测量用电压表准确度应不低于0.5级,一次、二次侧电压必须同时读数。 7.4.1.2电压互感器的双电压表法

在被试变压器的额定电压下测量电压比时,一般没有较准确的高压交流电压表,必须经电压互感器来测量。所使用的电压表准确度不低于0.5级,电压互感器准确度应为0.2级,其试验接线如图7-1所示。其中,图7-1(b)为用两台单相电压互感器组成的V形接线,此时,互感器必须极性相同。 当大型电力变压器瞬时全压励磁时,可能在变压器中产生涌流,因而在二次侧产生过电压,所

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以测量用的电压表在充电的瞬间必须是断开状态。为了避免涌流可能产生的过电压,可以用发电机调压,这在发电厂容易实现,而变电所则只有利用变压器新投人运行或大修后的冲击合闸试验时一并进行。对于 110/10kV的高压变压器,如在低压侧用 380V励磁,高压侧需用电压互感器测量电压。电压互感器的准确度应比电压表高一级,电压表为0.5级,电压互感器应为0.2级。

图7-1经电压互感器测量电压比

(a)单相变压器测量 (b)三相变压器测量

7.4.2变比电桥测量变压比

利用变比电桥能够很方便的测量出被试变压器的变压比。变比电桥的测量原理图如图7-2所示,只需要在被试变压器的一次侧加电压U1,则在变压器的二次侧感应出电压U2,调整电阻R1,使检流计指零,然后通过简单的计算求出电压比K。

图7-2变比电桥测量原理图U1—被试变压器一次电压;

U2—二次感应电压;P—检流计;R1—变比调节电阻;

R2—标准电阻

测量电压比的计算公式为:

K= U1/ U2=(R1+ R2)/ R2=1+R1/ R2

QJ35型变比电桥,测量电压比范围为1.02—111.12,准确度为±0.2%,完全可以满足我国电力系统测量变压比的要求。

7.4.3自动变比测试仪(JD2932变压器变比测试仪测量)

按照仪器的需要,将仪器的高压、低压插座分别接入高压红色电缆和低压黑色电缆,黄色夹子为A/a相,绿色夹子为B/b相,红色夹子为C/c相,黑色夹子为中性点,不能接错。不用的测试线悬空开路,高压、低压测试线不能接反。输入相关参数、根据操作步骤,测出每个分接位置的变压比。

操作步骤:

开机后,显示主菜单。

7.4.3.1、组别设置:在主菜单上选 F1 键选择 “组别设置” 按 确认 键进入其子菜单。 ①、按F1 键选择“高压端”后,按 确认 键可循环选择高压侧组别,循环次序为D—YN—Y—ZN—D。

②、按F2键选择“低压端”后,按 确认 键可循环选择低压侧组别,循环次序为

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d—zn—yn—y—d。

③、按F3键选择“联结组”后,按 确认 键可循环选择联结组号,循环次序如下: 当高、低压侧为D—y、D—yn、Y—d、YN—d、YN—zn、ZN—yn时,组号按:□—1—5—7—11循环;

当高、低压侧为Y—y、YN—y、Y—yn、YN—yn时,组号按:□—0—6循环; 当高、低压侧为D—d、D—zn、ZN—d时,组号按:□—0—2—4—6—8—10循环; ④、按F4键选中“退出”,再按确认键回到主菜单。

7.4.3.2、相别设置:在主菜单中按F2键选择“相别设置”,按确认键进入其子菜单。 ①、按F1 键选择“三相自动测试”,可实现A、B、C三相自动连续测量。

②、按F2键选择“三相”,按 确认 键可循环选择[AB/ab]、[BC/bc]、[CA/ca]分别进行测量。 ③、按F3键选择“单相”,仪器只能对单相变压器或互感器进行测量。 ④、按F4键选中“退出”,再按确认键回到主菜单。

7.4.3.3、参数设置:在主菜单中按F3键选择“参数设置”,按确认键进入其子菜单。 ①、按F1 键选择“分接类型”,可用数字键输入或修改。分接类型为该变压器所连有载开关的分接数。

②、按F2键选择“等分接级”,可用数字键输入或修改。要求输入三位有效数字,输入第一位数字后,应按小数点,再输入后面的数字。

③、按F3键选择“额定变比”,可用数字键输入或修改。输入额定变比值,仪器能自动计算误差,若不输入额定变比或输入0.000,仪器不计算误差。显示位数为4位半。 ④、按F4键选中“退出”,再按确认键回到主菜单。

7.4.3.4、测试:在主菜单中按F4键选择“测试”,按确认键进入其子菜单。 ①、按F1 键选择“变比测试”后,按 确认 键后,进入变比测试状态。 ②、按 F2键选择“组号测试”后,按 确认 键后,进入组号测试状态。

③、按F3键选择“调阅”后,按 确认 键后,显示最后一次的测试结果。按连测键“□”翻屏,一共可调阅16组测试结果。(调阅中的NO.01表示最后一次测试结果,NO.02表示倒数第二次的测试结果……)

④、按F4键选中“退出”,再按确认键回到主菜单。

注:a.测单相变压器时,将高压插座的AO两端(黄夹子、黑夹子)与高压端两侧相连,将低压插座ao两端(黄夹子、黑夹子)与低压端两侧相连,不用的测试线夹悬空处理。

b.进行“组号测试”时,应先输入高、低压侧的连接方式,同时相别应设置在“三相自动测试”或“三相AB/ab”上。 7.5试验结果的分析判断

(1)各相引接头的电压比与铭牌值相比,不应有显著差别,且符合规律;

(2)电压35kV以下,电压比小于3的变压器电压比允许偏差为±1%;其他所有变压器:额定分接电压比允许偏差±0.5%,其他分接的电压比允许偏差应在变压器阻抗电压值(%)的1/10以内,但不得超过±1%。 7.6注意事项

仪器的操作按要求进行,首先计算额定变比,然后加压测量实际变比与额定变的误差。

8.校核三相变压器的组别和单相变压器的极性

8.1试验目的

由于变压器的绕组在一次、二次间存在着极性关系,当几个绕组互相连接组合时,无论接成串

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联或并联,都必须知道极性才能正确进行。

变压器接线组别是并列运行的重要条件之一,若参加并列运行的变压器接线组别不一致,将出现不能允许的环流。 8.2该项目适用范围

交接时、更换绕组后、内部接线变动后 8.3试验时使用的仪器

万用表或直流毫伏表 、电压表、相位表 变压器变比测试仪 8.4试验方法

8.4.1极性校核试验方法 8.4.1.1直流法

如图8-1所示,将1.5~3V直流电池经开关S接在变压器的高压端子A、X上,在变压器二次绕组端子上连接一个直流毫伏表(或微安表、万用表)。注意,要将电池和表计的同极性端接往绕组的同名端。例如电池正极接绕组A端子,表计正端要相应地接到二次a端子上。测量时要细心观察表计指针偏转方向,当合上开关瞬间指针向右偏(正方向),而拉开开关瞬间指针向左偏时,则变压器是减极性。若偏转方向与上述方向相反,则变压器就是加极性。试验时应反复操作几次,以免误判断。在开、关的瞬间,不可触及绕组端头,以防触电。

8.4.1.2交流法

如图8-2所示,将变压器的一次的A端子与二次的a端子用导线连接。在高压侧加交流电压,测量加入的电压UAX和低压侧电压Uax与未连接的一对同名端子间的电压UXx。如果UXx=UAX-Uax,则变压器为减极性,若UXx=UAX+Uax,则变压器为加极性。

交流法比直流法可靠,但在电压比较大的情况下(K > 20),交流法很难得到明显的结果,因为(UAX-Uax)与(UXx=UAX+Uax)的差别很小。这时可以从变压器的低压侧加压,使减极性和加极性之间的差别增大。如图8-2(b)所示,一台220/10kV变压器,其变比K=22。若在10kV侧加压20V,则

UXx=440-20(V)

图8-1用直流法检查极性(a)加极性(b)减极性

E1~一次绕组电动势 E2~二次绕组电动势

为减极性

或 UXx=440+20(V) 为加极性

一般电压表的最大测量范围为 0~600V,而且差值为 440土 2(V)时分辨明显,完全可以满足要求。

图8-2用交流法检查极性 第27页 共101页

(a)高压侧加压 (b)低压侧加压

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8.4.1.3变压器变比测试仪测试 8.4.2组别试验方法 8.4.2.1直流法

如图8-3所示,用一低压直流电源,(通常用两节1.5V干电池串联)轮流加入变压器的高压侧AB、BC、CA端子,并相应记录接在低压端子ab、bc、ca上仪表指针的指示方向及最大数值。测量时应注意电池和仪表的极性,例如,AB端子接电池,A接正,B接负。表针也是一样的,a接正,b接负,图8-3是对接线组别为Y,y0的变压器进行的九次测量的情况。图中正负号表示的是:高压侧电源开关合上瞬间的低压表计指示的数值和方向的正负;如是分闸瞬间,符号均应相反。

图8-3直流法对Y,y0连接组的9次测量

8.4.2.2双电压表法

连接变压器的高压侧A端与低压侧a端,在变压器的高压侧通入适当的低压电源,如图8-4所示。测量电压UBb、、UBc、UCb,并测量两侧的线电压UAB、UBC、UCA和Uab、Ubc、Uca。根据测量出的电压值,可以来判断组别。

图8-4用双电压表法检查变压器接线组别

8.4.2.3相位表法

相位表法就是利用相位表可直接测量出高压与低压线电压间的相位角,从而来判定组别,所以又叫直接法。 如图8-4所示,将相让表的电压线圈接于高压,其电流线圈经一可变电阻接人低压的对应端子上。当高压通人三相交流电

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图8-4用相位表确定接线组别

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压时,在低压感应出一个一定相位的电压,由于接的是电阻性负载, 所以低压侧电流与电压同相。因此,测得的高压侧电压对低压侧电流的相位就是高压侧电压对低压侧电压的相位。 8.5试验结果的分析判断

与铭牌和端子标志相符合。 8.6注意事项

8.6.1 测量极性可用直流法或交流法,试验时反复操作几次,以免误判断,在开、关的瞬间,不可触及绕组端头,以防触电。

8.6.2接线组别可用直流法、双电压表法及相位表法三种,对于三绕组变压器,一般分两次测定,每次测定一对绕组。

8.6.3直流法测量时应注意电池和仪表的极性,最好能采用中间指零的仪表,操作时要先接通测量回路,再接同电源回路,读数后要先断开电源回路,后断开测量回路表计。

8.6.4双电压表法试验时要注意三相电压的不平衡度不超过 2%,电压表宜采用0.5级的表。 8.6.5相位表法对单相变压器要供给单相电源,对三相变压器要供给三相电源,接线时要注意相位表两线圈的极性。

8.6.6在被试变压器的高压侧供给相位表规定的电压一般相位表有几档电压量程,电压比大的变压器用高电压量程,电压比小的用低电压量程。可变电阻的数值要调节适当,即使电流线圈中的电流值不超过额定值,也不得低于额定值的20%;

8.6.7必要时,可在试验前,用已知接线组的变压器核对相位表的正确性。

9. 局部放电测量

9.1 试验目的

测试电气设备的局部放电特性是目前预防电气设备故障的一种好方法。 9.2 该项目适用范围

交接时、大修后、必要时 9.3 试验时使用的仪器

调压器,升压变压器,局部放电测量系统,耦合电容器,其它配套设备 9.4 试验方法

9.4.1局部放电试验前对试品的要求

a.本试验在所有高压绝缘试验之后进行,必要时可在耐压试验前后各进行一次,以资比较。 b.试品的表面应清洁干燥,试品在试验前不应受机械、热的作用。

c.油浸绝缘的试品经长途运输颠簸或注油工序之后通常应静止48h后,方能进行试验。

d.测定回路的背景噪声水平。背景噪声水平应低于试品允许放电量的50%,当试品允许放电量较低(如小于10PC)时,则背景噪声水平可以允许到试品允许放电量的100%。现场试验时,如以上条件达不到,可以允许有较大干扰,但不得影响测量读数。 9.4.2试验基本接线

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变压器局部放电试验的基本原理接线,如图9-1所示

图9-1变压器局部放电试验的基本原理接线图

(a)单相励磁基本原理接线;(b)三相励磁基本原理接线;(c)在套管抽头测量和校准接线 Cb一变压器套管电容

利用变压器套管电容作为耦合电容Ck,并且在其末屏端子对地串接测量阻抗Zm。 9.4.3试验电源

试验电源一般采用50 HZ的倍频或其它合适的频率。三相变压器可三相励磁,也可单相励磁。 9.4.4现场试验电源与试验方法

现场试验的理想电源,是采用电动机一发电机组产生的中频电源,三相电源变压器开口三角接线产生的150HZ电源,或其它形式产生的中频电源。试验电压与允许放电量应同制造厂协商。 若无合适的中频或150HZ电源,而又认为确有必要进行局部放电试验,则可采用降低电压的现场试验方法。其试验电压可根据实际情况尽可能高,持续时间和允许局部放电水平不作规定。降低电压试验法,不易激发变压器绝缘的局部放电缺陷。但经验表明,当变压器绝缘内部存在较严重的局部放电时,通过这种试验是能得出正确结果的。 9.4.5现场试验工频降低电压的试验方法

工频降低电压的试验方法有三相励磁、单相励磁和各种形式的电压支撑法。现推荐下述两种方法。

9.4.5.1单相励磁法

单相励磁法,利用套管作为耦合电容器Ck,其接线如图9-2所示。这种方法较为符合变压器的实际运行状况。图9-2同时给出了双绕组变压器各铁芯的磁通分布及电压相量图(三绕组变压器的中压绕组情况相同)。 由于C相(或A相)单独励磁时,各柱磁通分布不均,A、B、C(或AM、BM、CM)

感应的电压又服从于E=4.44fWφ规律,因此,根据变压器的不同结构,当对C相励磁的感应电压为Uc时B相的感应电压约为0.7Uc,A相的感应电压约为0.3Uc(若A相励磁时,则结果相反)。

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图9-2单相励磁的试验接线、磁通分布及电压相量

(a)C相励磁时的接线图;(b))各柱磁通分布示意图; (c)电压相量图

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当试验电压为U时,各相间电压为UCB=1.7U ; UCA=1.3U

当A相单独励磁时,各相间电压为UBA=1.7U ; UAC=1.3U

当B相单独励磁时,三相电压和相间电压为UA=UC=(1/2) UB

UBA=UBC=1.5U

单相电源可由电厂小发电机组单独供给,或以供电网络单独供给。选用合适的送电网络,如经供电变压器、电缆送至试品,对于抑制发电机侧的干扰十分有效。变电所的变压器试验,则可选合适容量的调压器和升压变压器。根据实际干扰水平,再选择相应的滤波器。 9.4.5.2中性点支撑法

将一定电压支撑于被试变压器的中性点(支撑电压的幅值不应超过被试变压器中性点耐受长时间工频电压的绝缘水平),以提高线端的试验电压称为中性点支撑法。支撑方法有多种,便于现场接线的支撑法,如图9-3所示。

图9-3(b)的试验方法中,A相统组的感应电压Ui为2倍的支撑电压 U0,则A相线端对地电压UA为绕组的感应电压Ui与支撑电压U0的和,即

UA=3U0

这就提高了A相统组的线端试验电压。

根据试验电压的要求,应适当选择放电量小的支撑变压器的容量和电压等级,并进行必要的电容补偿。

图9-3中性点支撑法的接线图

(a)低压侧加压法;(b)中性点加压法

Cb一变压器套管电容Ck一耦合电容;T0一支撑变压器;C一补偿电容; U0一支撑电压;ZM一测量阻抗;TR一被试变压器

9.5试验结果的分析判断

国家标准GB 1094—85(电力变压器)中规定的变压器局部放电试验的加压时间步骤,如图9-4所示。其试验步骤为:首先试验电压升到U2下进行测量,保持5min;然后试验电压升到U1,保持5S;最后电压降到U2下再进行测量,保持 30min。 U1、U2的电压值规定及允许的放电量为 U1=3UM/3= UM;

U2=1.5 UM/3电压下允许放电量Q<500pC 或U2=1.3 UM/3电压下允许放电量Q<300pC 式中:UM——设备最高工作电压。

试验前,记录所有测量电路上的背景噪声水平,其值

应低于规定的视在放电量的50%。测量应在所有分级绝缘绕组的线端进行。对于自耦连接的一对较

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图9-4变压器局部放电试验的加压时

间及步骤

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高电压、较低电压绕组的线端,也应同时测量,并分别用校准方波进行校准。在电压升至U2及由U2再下降的过程中,应记下起始、熄灭放电电压。在整个试验时间内应连续观察放电波形,并按一定的时间间隔记录放电量Q。放电量的读取,以相对稳定的最高重复脉冲为准,偶尔发生的较高的脉冲可忽略,但应作好记录备查。

整个试验期间试品不发生击穿;在U2的第二阶段的 30 m i n内,所有测量端子测得的放电量Q连续地维持在允许的限值内,并无明显地、不断地向允许的限值内增长的趋势,则试品合格。 如果放电量曾超出允许限在 但之后又下降并低于允许的限值,则试验应继续进行,直到此后30min的期间内局部放电量不超过允许的限值,试品才合格。 9.6注意事项

9.6.1干扰的主要形式如下: (1)来自电源的干扰; (2)来自接地系统的干扰;

(3)从别的高压试验或者电磁辐射检测到的干扰; (4)试验线路的放电;

(5)由于试验线路或样品内的接触不良引起的接触噪声。 9.6.2对以上这些干扰的抑制方法如下:

(1)来自电源的于扰可以在电源中用滤波器加以抑制。这种滤波器应能抑制处于检测仪的频宽的所有频率,但能让低频率试验电压通过。

(2)来自接地系统的干扰,可以通过单独的连接,把试验电路接到适当的接地点来消除。 (3)来自外部的干扰源,如高压试验、附近的开关操作、无线电发射等引起的静电或磁感应以及电磁辐射,均能被放电试验线路耦合引人,并误认为是放电脉冲。如果这些干扰信号源不能被消除,就要对试验线路加以屏蔽。需要有一个设计良好的薄金属皮、金属板或铁丝钢的屏蔽。有时样品的金属外壳要用作屏蔽。有条件的可修建屏蔽试验室。

(4)试验电压会引起的外部放电。假使试区内接地不良或悬浮的部分被试验电压充电,就能发生放电,这可通过波形判断与内部放电区别开。超声波检测仪可用来对这种放电定位。试验时应保证所有试品及仪器接地可靠,设备接地点不能有生锈或漆膜,接地连接应用螺钉压紧。

(5)对试验电路内的放电,如高压试验变压器中自身的放电,可由大多数放电检测仪检测到。在这些情况中,需要具备一台无放电的试验变压器。否则用平衡检测装置或者可以在高压线路内插入一个滤波器,以便抑制来自变压器的放电脉冲。

9.6.3如果高压引线设计不当,在引线上的尖端电场集中处会出现电晕放电,因此这些引线要由光滑的圆柱形或者直径足够大的蛇形管构成,以预防在试验电压下产生电晕。采用环状结构时圆柱形的高压引线可不必设专门的终端结构。采用平衡检测装置或者在高压线终端安装滤波器,可以抑制高压引线上小的放电。滤波器的外壳应光滑、圆整,以防止滤波器本身产生电晕。

10.分接开关试验

10.1 试验目的

进行分接开关的试验,以确定分接开关各档是否正常 10.2 该项目适用范围

交接、大修、预试及必要时 10.3 试验时使用的仪器

QJ44型双臂电桥、有载分接开关特性测试仪、回路电阻测试仪 10.4 试验项目和试验方法

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10.4.1试验项目

接触电阻(吊罩时测量),过渡电阻测量,过渡时间测量 10.4.2试验方法

10.4.2.1在变压器吊罩时时可用双臂电桥或直流电阻测试仪测量无载调压分接开关和有载调压分接开关选择开关的接触电阻和切换开关的接触电阻和过渡电阻,用有载分接开关特性测试仪可测量分接开关不带线圈时的切换波形和切换时间和同期。

10.4.2.2用有载分接开关特性测试仪可测量分接开关带线圈时的切换波形和切换时间和同期。 10.5试验结果的分析判断

10.5.1无载分接开关每相触头各档的接触电阻,应符合制造厂要求。

10.5.2有载分接开关的过渡电阻、接触电阻及切换时间,都应符合制造厂要求,过渡电阻允许偏差为额定值的±10%,接触电阻小于500μΩ。

10.5.3分接开关试验可检查触头的接触是否良好,过渡电阻是否断裂,三相切换的同期和时间的长短。 10.6注意事项

10.6.1测量应按照仪器的操作步骤和要求进行,带线圈测量时,应将其他侧线圈短路接地。 10.6.2应从单数档到双数档和双数档到单数档两次测量。

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电缆电气试验标准化作业指导书

一.适用范围

1、本指导书在范围内适用。

2、本指导书适用于1kV及以上电缆(包括橡塑绝缘电缆和油纸绝缘电缆)的交接、预防性试验。

二.引用的标准和规程

GB 50150-91 《电气设备交接试验标准》 DL/T596-96 《电力设备预防性试验规程》

三. 试验仪器、仪表及材料

1. 交接及大修后(新作终端或接头后)试验所需仪器及设备材料:

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 试验所用设备(材料) 500V、1000V、2500V兆欧表或电动兆欧表 调压器、试验变压器 高压直流发生器 保护电阻 电压表 微安表 数字万用表 双臂电桥 数量 各1块 1套 1套 1只 1块 1块 1块 1只 序号 9 10 11 12 13 14 15 16 试验所用设备(材料) 带有屏蔽层的测量导线 试验导线 干湿温度计 电源盘 平口螺丝刀 梅花螺丝刀 计算器 试验原始记录 数量 1根 若干 1只 2只 1把 1把 1只 1本 2. 预防性试验所需仪器及设备材料: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 试验所用设备(材料) 500V、1000V、2500V兆欧表或电动兆欧表 调压器、试验变压器 高压直流发生器 保护电阻 电压表 微安表 双臂电桥 保护电阻 数量 各1块 1套 1套 1只 1块 1块 1只 1只 序号 10 11 12 13 14 15 16 17 试验所用设备(材料) 试验导线 干湿温度计 电源盘 平口螺丝刀 梅花螺丝刀 计算器 试验原始记录 带有屏蔽层的测量导线 数量 若干 1只 2只 1把 1把 1只 1本 1根 四.安全工作的一般要求

1 基本要求

1.1 为了保证工作人员在现场试验中的安全和健康,电力系统发、供、配电气设备的安全运行,必

须严格执行DL409-1991《国家电网公司电力安全工作规程》。

1.2 加压前必须认真检查试验接线,表计倍率、量程,通知有关人员离开被试设备,加压时,必须将被测设备从各方面断开,验明无电压,确实证明设备无人工作,且电缆的另一端已派专人看守后,

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方可进行。在加压过程中,试验人员应精力集中,操作人应站在绝缘垫上。

1.3摇测电缆绝缘电阻时,测量完毕,仍然要摇动摇表,使其保持转速,待引线与被试品分开后,才能停止摇动,以防止由于试品电容积聚的电荷反放电损坏兆欧表。

1.4 变更接线或绝缘电阻试验以及直流耐压结束后应对电缆彻底放电,并将升压设备短路接地。 1.5高压设备带电时的安全距离

表1 高压设备带电时的安全距离 电压等级(kV) 10及以下 20-35 44 60-110 154 220 330 500 安全距离(m) 0.70 1.00 1.20 1.50 2.00 3.00 4.00 5.00 2 保证安全的组织措施

2.1 在电气设备上工作,保证安全的组织措施

a. c.

工作票制度; 工作监护制度; b. 工作许可制度;

d. 工作间断,转移和终结制度。 注:详见《国家电网公司电力安全工作规程》

2.2必须由有经验的运行维护单位的实际操作人员现场进行安全监督。

现场技术负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。

2.3 电气试验工作应填写第一种工作票,必须严格履行工作许可手续,工作不得少于两人。

五.试验项目及要求

1绝缘电阻测量

1.1测量目的

通过对主绝缘绝缘电阻的测试可初步判断电缆绝缘是否受潮、老化、脏污及局部缺陷,并可检查由耐压试验检出的缺陷的性质。对橡塑绝缘电力电缆而言,通过电缆外护套和电缆内衬层绝缘电阻的测试,可以判断外护套和内衬层是否进水。 1.2 该项目适用范围

交接(针对橡塑绝缘电缆)及预防性试验时,耐压前后进行。 1.3试验时使用的仪器、仪表

1.3.1 采用500V兆欧表(测量橡塑电缆的外护套和内衬层绝缘电阻时) 1.3.2 采用1000V兆欧表(对0.6/1kV及以下电缆) 1.3.3采用2500 V兆欧表(对0.6/1kV以上电缆)

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1.4试验步骤

1.4.1电缆主绝缘绝缘电阻测量

1.4.1.1断开被试品的电源,拆除或断开其对外的一切连线,并将其接地充分放电。

1.4.1.2 用干燥清洁柔软的布檫净电缆头,然后将非被试相缆芯与铅皮一同接地,逐相测量。 1.4.1.3 将兆欧表放置平稳,将兆欧表的接地端头“E”与被试品的接地端相连,带有屏蔽线的测量导线的火线和屏蔽线分别与兆欧表的测量端头“L”及屏蔽端头“G”相连接。

1.4.1.4 接线完成后,先驱动兆欧表至额定转速(120转/分钟),此时,兆欧表指针应指向“∞”,再将火线接至被试品,待指针稳定后,读取绝缘电阻的数值。

1.4.1.5读取绝缘电阻的数值后,先断开接至被试品的火线,然后再将兆欧表停止运转。 1.4.1.6 将被试相电缆充分放电,操作应采用绝缘工具。 1.4.2 橡塑电缆内衬层和外护套绝缘电阻测量

解开终端的铠装层和铜屏蔽层的接地线 1.4.2.1 同1.4.1中1.4.1.1;

1.4.2.2 首先用干燥清洁柔软的布檫净电缆头; 注1:测量内衬层绝缘电阻时:

将铠装层接地;将铜屏蔽层和三相缆芯一起短路(摇绝缘时接火线) 注2:测量外护套绝缘电阻时:

将铠装层、铜屏蔽层和三相缆芯一起短路(摇绝缘时接火线)

1.4.2.3, 1.4.2.4 ,1.4.2.5 ,1.4.2.6分别同1.4.1中1.4.1.3, 1.4.1.4, 1.4.1.5 ,1.4.1.6 1.5试验接线图

绝缘电阻测试原理接线图 (a)不加屏蔽 (b)加屏蔽

1.6 测量结果分析判断

运行中电缆,其绝缘电阻值应从各次试验数据的变化规律及相间的相互比较来综合判断。 1.6.1电力电缆的绝缘电阻值与电缆的长度和测量时的温度有关,所以应进行温度和长度的换算,公式为:

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Ri20=RitKL

式中 Ri20表示温度为20℃时的单位绝缘电阻值,(MΩ.km);

Rit表示电缆长度为L,在温度为t℃时的绝缘电阻值,MΩ; L为电缆长度(km);

K为绝缘电阻温度换算系数,见下表

电缆绝缘的温度换算系数

温度(℃) K 0 5 10 15 20 25 30 35 40 0.48 0.57 0.70 0.85 1.00 1.13 1.41 1.66 1.92 停止运行时间较长的地下电缆可以以土壤温度为准,运行不久的应测量导体直流电阻后计算缆芯温度,对于新电缆(尚未铺设)可以以周围环境温度为准。 1.6.2绝缘电阻参考值

对油纸绝缘电缆: 额定电压(kV) 绝缘电阻每km不少于(MΩ) 对橡塑绝缘电缆: 主绝缘电阻值应满足:

额定电压(kV) MΩ 3~6 1000 10 1000 35 2500 1~3 50 6 100 10 100 35 100 橡塑绝缘电缆的内衬层和外护套电缆每km不应低于0.5MΩ(使用500V兆欧表),当绝缘电阻低于0.5 MΩ/km时,应用万用表正、反接线分别测量铠装层对地、屏蔽层对铠装的电阻,当两次测得的阻值相差较大时,表明外护套或内衬层已破损受潮。

1.6.3对纸绝缘电缆而言,如果是三芯电缆,测量绝缘电阻后,还可以用不平衡系数来判断绝缘状况。

不平衡系数等于同一电缆各芯线的绝缘电阻值中最大值与最小值之比,绝缘良好的电缆,其不平衡系数一般不大于2.5。 1.7 注意事项

1.7.1兆欧表接线端柱引出线不要靠在一起;

1.7.2测量时,兆欧表转速应尽可能保持额定值并维持恒定。

1.7.3被试品温度不低于+5℃,户外试验应在良好的天气下进行,且空气的相对湿度一般不高于80%。

2 直流耐压和泄漏电流试验

由于重庆市电力公司目前已经着手对交联聚乙烯电缆开展交流耐压试验工作,所以这里的直流耐压和泄漏电流主要针对纸绝缘电缆,对于尚未开展交流耐压试验(对交联聚乙烯电缆)的单位,

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也可参照《重庆市电力公司电力设备试验规程》的有关规定,进行直流耐压和泄漏电流试验。 2.1测量目的

通过直流耐压试验可以检查出电缆绝缘中的气泡、机械损伤等局部缺陷,通过直流泄漏电流测量可以反映绝缘老化、受潮等缺陷,从而判断绝缘状况的好坏。 2.2 该项目适用范围

交接、预试、新作终端或接头后 2.3 试验时使用的仪表(测量仪器)

直流高压发生器一套 2.4试验步骤

2.4.1. 按照试验接线图由一人接线,接线完后由另一人检查,内容包括试验接线有无错误,各仪表量程是否合适,试验仪器现场布局是否合理,试验人员的位置是否正确。 2.4.2 将电缆充分放电,指示仪表调零,调压器置于零位。 2.4.3 测量电源电压值。

2.4.4 合上电源刀闸,启动设备,给升压回路加电,逐步升压至预先确定的试验电压值:在0.25、0.5、0.75倍试验电压下各停留1分钟,读取泄漏电流值,在1.0倍试验电压下读取1分钟及5分钟泄漏电流值,交接时还应读取10分钟和15分钟泄漏电流值。 2.4.5 试验完毕,应先将升压回路中调压器退回零位并切断电源。

2.4.6 每次试验后,必须将电缆先经电阻对地放电,然后对地直接放电。放电时,应使用绝缘棒,并可根据被试相放电火花的大小,大概了解其绝缘状况。 2.4.7 再次试验前,必须检查接地是否已从被试相上移开。 2.5试验原理接线图

3直流高压发生器4操作箱

直流耐压和泄漏电流试验原理接线图

1-微安表屏蔽 2-导线屏蔽 3-线端屏蔽 4-缆芯绝缘的屏蔽环

2.6对测量结果的分析判断 2.6.1 试验电压标准

预试时纸绝缘电缆主绝缘的直流耐压试验值(加压时间5min)

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电缆额定电压(U0/U) 1.0/3 3.6/3.6 3.6/6 6/6 6/10 8.7/10 21/35 26/35

直流试验电压(kV) 12 17 24 30 40 47 105 130 交接时粘性油浸纸绝缘电缆主绝缘直流耐压试验电压值

电缆额定电压U0/U (kV) 直流试验电压 (kV) 试验时间 (min) 0.6/1 6U 10 6/6 6U 10 8.7/10 6U 10 21/35 5U 10 不滴流油浸纸绝缘电缆主绝缘直流耐压试验电压值 电缆额定电压U0/U (kV) 直流试验电压 (kV) 试验时间 (min)

交联聚乙烯电缆主绝缘的直流耐压试验标准(加压5分钟)

电缆额定电压(U0/U) 1.8/3 3.6/3.6 6/6 6/10 8.7/10 21/35 26/35 48/66 64/110 127/220 直流试验电压(kV) 11 18 25 25 37 63 78 144 192 305 0.6/1 6.7 5 6/6 20 5 8.7/10 37 5 21/35 80 5 第39页 共101页

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2.6.2 要求耐压5分钟时的泄漏电流值不得大于耐压1分钟时的泄漏电流值。

对纸绝缘电缆而言,三相间的泄漏电流不平衡系数不应大于2,6/6kV及以下电缆的泄漏电流小于10μA,8.7/10kV电缆的泄漏电流值小于20μA时,对不平衡系数不作规定。

2.6.3 在加压过程中,泄漏电流突然变化,或者随时间的增长而增大,或者随试验电压的上升而不成比例地急剧增大,说明电缆绝缘存在缺陷,应进一步查明原因,必要时可延长耐压时间或提高耐压值来找绝缘缺陷。

2.6.4 相与相间的泄漏电流相差很大,说明电缆某芯线绝缘可能存在局部缺陷。

2.6.5 若试验电压一定,而泄漏电流作周期性摆动,说明电缆存在局部孔隙性缺陷。当遇到上述现象,应在排除其他因素(如电源电压波动、电缆头瓷套管脏污等)后,再适当提高试验电压或延长持续时间,以进一步确定电缆绝缘的优劣。 2.7注意事项

2.7.1 试验时,应每相分别施加电压,其他非被试相应短路接地。

2.7.2 每次改变试验接线时,应保证电缆电荷完全泄放完、电源断开、调压器处于零位,将待被试的相先接地,接线完毕后加压前取下该相的地线。

2.7.3 泄漏电流值和不平衡系数只作为判断绝缘状况的参考,不能作为是否能投入运行的判据。 2.7.4 注意温度和空气湿度对表面泄漏电流的影响

当空气湿度对表面泄漏电流远大于体积泄漏电流,电缆表面脏污易于吸潮,使表面泄漏电流增加,所以必须擦净表面,并应用屏蔽电极。另外,温度对高压直流试验结果的影响极为显著,最好在电缆温度为30~80℃时做试验,因在这样的温度范围内泄漏电流变化较明显。

2.7.5 对金属屏蔽或金属套一端接地,另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时,必须将护层过电压保护器短接,使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。

3 检查相位

3.1测量目的

检查电缆两端相位一致并应与电网相位相符合,以免造成短路事故。 3.2该项目适用范围

交接时或检修后。

3.3试验时使用的仪表(测量仪器)

数字万用表 3.4试验步骤

3.4.1 在电缆一端将某相接地,其他两相悬空,准备好以后,用对讲机呼叫电缆另一端准备测量。 3.4.2 将万用表的档位开关置于测量电阻的合适位置,打开万用表电源,黑表笔接地,将红表笔依次接触三相,观察红表笔处于不同相时电阻值的大小。

3.4.3 当测得某相直流电阻较小而其他两相直流电阻无穷大时(此时表),说明该相在另一端接地,呼叫对侧做好相序标记(己侧也做好相同的相序标记)。

3.4.4 重复步骤ABC,直至找完全部三相为止,最后随即复查任意一相,确保电缆两端相序的正确。 3.5原理接线图

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4 交联聚乙烯电缆铜屏蔽层电阻和导体电阻比

4.1测量目的

通过对交联聚乙烯电缆铜屏蔽层电阻的测量,以判断铜屏蔽层是否被腐蚀;通过对交联聚乙烯电缆铜屏蔽层电阻和导体电阻比的测量,可大致判断附件中导体连接点接触情况。 4.2该项目适用范围

交接、投运前、重作终端或接头后或内衬层破损进水后 4.3试验时使用的仪表(测量仪器) 双臂电桥一套 4.4试验步骤

4.4.1 用双臂电桥测量在相同温度下的铜屏蔽层直流电阻。 4.4.2 用双臂电桥测量在相同温度下的导体的直流电阻。 4.5对测量结果的分析判断

当铜屏蔽层电阻和导体电阻比与投运前相比增加时,表明铜屏蔽层的直流电阻增大,铜屏蔽层有可能被腐蚀;当该值与投运前相比减少时,表面附件中的导体连接点的接触电阻有增大的可能。

5交叉互联系统

5.1测量目的

检查电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板耐受规定电压的能力;检查非线性电阻型护层过电压保护器性能的好坏,以保证高压电缆的金属护套能承受在电缆受到过电压时感应的过电压对外护层的破坏;检查互联箱中闸刀(或连接片)接触电阻的大小。 5.2该项目适用范围

交接、预试时

5.3使用的仪表(测量仪器)

直流发生器一套 1000V兆欧表 回路电阻测试仪 5.4试验步骤

5.4.1 电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板的直流耐压试验 5.4.2 非线性电阻型护层过电压保护器

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5.4.2.1对炭化硅电阻片:

5.4.2.1.1将连接线拆开后,分别对三组电阻片施加产品规定的直流电压后测量流过电阻片的电流值。

5.4.2.1.2将测得值与产品规范相比较。 5.4.2.2对氧化锌电阻片: 5.4.2.2.1将连接线拆开。

5.4.2.2.2对产品施加直流电压,当回路中电流刚好达1mA时,记下此时的电压,及直流1mA参考电压。

5.4.2.2.3测得的U1Ma应符合产品规范。

5.4.2.3测量非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻:

5.4.2.3.1将非线性电阻片的全部引线并联在一起并与接地的外壳绝缘。 5.4.2.3.2用1000V兆欧表测量引线与外壳间的绝缘电阻。 5.4.3 互联箱

5.4.3.1测量闸刀(或连接片)的接触电阻。 5.4.3.2检查闸刀(或连接片)连接位置是否正确。 5.5测量结果分析判断

5.5.1 在对电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板的直流耐压试验过程中,要求施加直流电压5kV,加压时间1min,不应击穿,如果发生击穿现象,说明电缆绝缘中有气泡、机械损伤等局部缺陷。

5.5.2 在测量炭化硅电阻片泄漏电流试验中,如果试验时的温度不是20℃,则被测电流值应乘以修正系数(120-t)/100(t为电阻片的温度,℃)。

5.5.3 当用兆欧表测量非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻小于10 MΩ时,说明电阻片受潮或老化。

5.5.4 测量互联箱中闸刀(或连接片)的接触电阻不应大于20μΩ,否则说明接触不良好,应处理。 5.6 注意事项

5.6.1 在测量电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板的直流耐压试验中,试验时必须将护层过电压保护器断开。在互联箱中将另一侧的三段电缆金属套都接地,使绝缘接头的绝缘夹板也能结合在一起试验,然后在每段电缆金属屏蔽或金属套与地之间施加直流电压。

5.6.2 互联箱中闸刀(或连接片)接触电阻的测量应在做完护层过电压保护器的所有试验后进行。 5.6.3 检查闸刀(或连接片)连接位置试验应在交叉互联系统的试验合格后密封互联箱之前进行。

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电容器电气试验标准化作业指导书

一. 适用范围

本作业指导书适应于高压并联电容器、串联电容器、交流滤波电容器、集合式电容器、断路器电容器、耦合电容器和电容式电压互感器的电容分压器的交接或预防性试验。

二. 引用的标准和规程

GB50150-91《电气设备交接及安装规程》 DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》 制造厂出厂说明书

三. 试验设备、仪器及有关专用工具

1、交接及大修后试验所需仪器仪表及材料: 序号 1 3 5 7 9 11 13 试验所用设备(材料) 兆欧表 介损测试仪 常用仪表(电压表、微安表、万用表等) 局部放电测试仪 常用工具 示波器 操作杆 数量 1块 1套 1套 1套 1套 1台 3副 序号 2 4 6 8 10 12 14 试验所用设备(材料) 电源盘 刀闸板 小线箱(各种小线夹及短接线) 交流耐压试验系统 安全带 设备试验原始记录 数量 2个 2块 1个 1套 3根 1本 2、预防性试验所需仪器仪表及材料: 序号 1 3 5 7 9 试验所用设备(材料) 兆欧表 常用仪表(电压表、微安表、万用表等) 安全带 操作杆 设备预试台帐 数量 1块 1套 2根 3副 1套 序号 2 4 6 8 试验所用设备(材料) 介损测试仪 小线箱(各种小线夹及短接线) 电源盘 常用工具 数量 1套 1个 1个 1套 四. 安全措施、试验工作要求

1. 必须严格执行DL409-1991《国家电网公司电力安全工作规程》及电厂及生产现场相关安全规定。 2. 现场工作负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。

五. 电气试验项目及要求

1. 渗漏油检查

1.1 目的

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检查电容器是否有渗漏油现象。 1.2 试验性质

交接、大修后、预防性试验或每6个月。 1.3 测量结果的分析判断

有渗漏油现象应停止使用。 1.4 注意事项

渗漏油检查由变电站值班员或检修人员观察。

2. 交流耐压

2.1 目的

检查电容器极间或极对壳的绝缘性能。 2.2 试验性质

交接试验 2.3 使用仪表

调压器、工频试验变压器、分压器、限流电阻、测量用电流电压表。 2.4 试验步骤

电容器极间交流耐压试验所需无功容量较大,有试验条件的可用试验变压器对电容器直接加压试验,否则采用串联谐振的试验方法。消弧线圈L2与电容量并联,以补偿电容电流,使其并联后仍为容性,再与消弧线圈L1串联,L1用于电压补偿,以实现用较低的电源电压和较小的电流来满足试验电压较高、电流较大的试品的试验要求。

电容器极对外壳的交流耐压试验将电容器的两极连接在一起,外壳接地,用一般的耐压试验方法,对电容器两极逐步加至试验电压,并持续1min。 2.5 接线图

电容器极间交流耐压采用补偿方法的试验接线如图2所示。

两极对外壳的交流耐压试验,与其它设备的交流耐压试验相同。试验接线图同变压器交流耐压接线图。

2.6 测量结果的分析判断

交流耐压过程中无放电、升温和击穿为合格。 2.7 注意事项

交流耐压试验电压应按产品出厂试验电压值的75%进行。 3. 绝缘电阻 3.1 目的

检查电容器极间和双极对壳的绝缘状况。 3.2 试验性质

交接、大修后、预防性试验。 3.3 使用仪表 绝缘摇表或兆欧表。 3.4 试验步骤

一般用2500V兆欧表测量电容器的绝缘电阻。对断路器电容器、耦合电容器和电容式电压互感器的电容分压器,测量两极间的绝缘电阻;对并联电容器、串联电容器和交流滤波电容器,测量两极对外壳的绝缘电阻(测量时两极应短接),以检查器身套管等的对地绝缘。 3.5 测量结果的分析判断

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并联电容器、串联电容器和交流滤波电容器极对壳绝缘电阻不低于2000MΩ;断路器电容器、耦合电容器和电容式电压互感器的电容分压器极间绝缘电阻不低于5000MΩ;耦合电容器低压端对地绝缘电阻不低于100MΩ;集合式电容器的相间和极对壳绝缘电阻不做规定。 3.7 注意事项

3.7.1 串联电容器极对壳绝缘、耦合电容器低压端对地绝缘用1000V兆欧表测量,其余用2500V兆欧表测量。

3.7.2使用兆欧表测量时应注意在测量前后均应对电容器充分放电;测量过程中,应充断开兆欧表与电容器的连接面停止摇动兆欧表的手柄,以免电容器反充放电损坏兆欧表。 4. 介质损耗角正切值tgδ及电容值 4.1 目的

检查电容器极间电容量及其介质损耗。 4.2 试验性质

交接、大修后、预防性试验。 4.3 使用仪表

介损测试仪、调压器、工频试验变压器、分压器、标准电容。 4.4 试验步骤

测量极间电容量可采用电容表直接测量、电流电压表法和电桥法。电容表法可以直接读数,简单易行,但受电容表准确度和测量电容值大小的限制。用电流、电压表法测量电容量的接线如图1所示。测量电压取0.05~0.5Un,额定电压Un较低的电容器应取较大的系数,测量时要求电源频率稳定,并为正弦波,测量读数用电流、电压表均不低于0.5级。加上试验电源,待电压、电流表指针稳定以后,同时读取电流和电压。当被试品的容抗较大时,电流表的内阻可以忽略不计,其被测电容为

Cx=I*106/2πfU

U—加于被试电容器的试验电压(V); f—试验电源频率(Hz); Cx—被试电容量(μF)。

式中,I—通过被试电容器的电流(A);

4.5 接线图

图1 用电流、电压表法测量电容器接线图

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图2 极间交流耐压、tgδ和电容量测量接线图

图2中TR为移圈调压器;T为隔离变压器;L1、L2为消弧线圈;Cx为被试电容器;CN为标准电容器;RN为交流分流器;TV1、TV2为电压分压器;TA为电流互感器,r为阻尼电阻;F为保护球隙;S1~S3为开关。U1为电源电压;U2为加在被试电容器上的电压;U为补偿电压;I1为试验变压器的电流;I2为补偿电流;Ic为被试电容器的电容电流。 4.6 测量结果的分析判断

10kV或额定电压下油纸绝缘耦合电容器介质损耗角正切值tgδ小于0.5,膜纸绝缘耦合电容器介质损耗角正切值tgδ小于0.2;每相并联电容器、串联电容器、交流滤波电容器、集合式电容器、耦合电容器和电容式电压互感器的电容分压器的电容值偏差不超出额定值的-5%~+10%范围,电容器叠柱中任何两单元的实测电容之比值与这两单元的额定电压之比值的倒数之差不应大于5%;断路器电容器电容值的偏差应在额定电容值的±5%范围内。对电容器组,还应测量总的电容值。交流滤波电容器组的总电容值应满足交流滤波器调谐的标准。 4.7 注意事项

4.7.1耦合电容器、电容式电压互感器的电容分压器采用电桥法正接线测量,电容式电压互感器的电容分压器的电容值与出厂值相差±2%范围时,准确度为0.5级及0.2级的应进行误差试验。 4.7.2断路器电容器的介质损耗角正切值tgδ及电容值用电桥法正接线与断口并联测量。对OWF系列电容器tgδ≥0.5%时,宜停止使用。

4.7.3并联电容器、串联电容器、交流滤波电容器、集合式电容器在预防性试验时不测量介质损耗角正切值tgδ。 5. 并联电阻值测量 5.1 试验性质

交接、大修后、预防性试验。 5.3 使用仪表

万用表 5.4 试验步骤

并联电容器、串联电容器和交流滤波电容器并联电阻采用自放电法测量,断路器电容器并联电阻可用万用表测量。 5.5 测量结果的分析判断

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并联电阻值与出厂值的偏差在±10%范围内为合格。 5.6 注意事项

耦合电容器、电容式电压互感器的电容分压器不做这项试验。 6. 局部放电试验 6.1 目的

检查电容器的绝缘性能。 6.2 试验性质

交接试验。 6.3 使用仪表

调压器、试验变压器、分压器、局部放电测量装置 6.4 试验步骤

预加电压值为0.8×1.3Um,停留时间大于10s;降至测量电压值为1.1Um/3,维持1min后,测量局部放电量。 6.5 测量结果的分析判断

试验电压下放电量小于10pC为合格,放电量超过规定时,应综合判断,局部放电量无明显增长时一般仍可使用,但应加强监视。 6.7 注意事项

局部放电试验仅限于耦合电容器和电容式电压互感器的电容分压器,除交接外,局部放电试验仅在其它试验判断电容器绝缘有疑问时进行,多节组合的耦合电容器可分节进行试验。 7. 电容器组现场投切试验 7.1 目的

检查并联电容器组回路的投切性能。 7.2 试验性质

系统试验,适用于并联电容器组。 7.3 使用仪表

测量用电流、电压表,示波器,电容分压器。 7.4 试验步骤

在电网额定电压下,对电力电容器组回路进行3次合闸、分闸试验,测量投切过程中三相稳态和暂态的母线及电容器上的电压波形、合闸过程的三相涌流波形、避雷器的动作电流。电流、电压的稳态信号可通过变电站的CT和PT二次直接读取,同时用光线示波器记录波形;因合闸涌流的频率约为几百赫兹,可从CT抽取信号输入示波器;暂态电压信号由电容分压器降低电压获得,通过阻抗变换器再输入暂态录波系统;避雷器的动作电流应通过分流器FL抽取信号输入示波器。试验接线时,所有暂态测量信号线均应使用双屏蔽电缆,并采用阻抗匹配措施。 7.5 接线图

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图3 10kV电容器组现场投切试验接线图

7.6 测量结果的分析判断

熔断器不应熔断;电容器组各相电流相互间的差值不宜超过5%。 7.7 注意事项

为保证测量信号的可靠记录,应保持开关投切的动作时间与暂态录波装置启动的同步,每次操作完毕后,须及时分析波形图,如出现异常由现场负责人决定试验是否继续进行。

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互感器电气试验标准化作业指导书

一、适用范围

本作业指导书适应于35kV及以上电磁式、电容式互感器的交接或预防性试验。 二、引用的标准和规程

GB50150-91《电气设备交接及安装规程》 DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》 高压电气设备试验方法 制造厂说明书

三、试验仪器、仪表及材料

1、交接及大修后试验所需仪器及设备材料: 序号 1 3 5 7 9 11 13 试验所用设备(材料) 兆欧表1000V、2500V) 介损测试仪 常用仪表(电压表、微安表、万用表等) 局部放电测试仪 常用工具 操作杆 QJ4测试仪4双臂电桥、直流电阻 数量 各1块 1套 1套 1套 1套 3副 1套 序号 2 4 6 8 10 12 试验所用设备(材料) 电源盘 刀闸板 小线箱(各种小线夹及短接线) 交流耐压试验系统 安全带 设备试验原始记录 数量 2个 2块 1个 1套 3根 1本 2、预防性试验所需仪器及设备材料: 序号 1 3 5 7 9 试验所用设备(材料) 兆欧表 常用仪表(电压表、微安表、万用表等) 安全带 操作杆 设备前次试验记录 数量 1块 1套 2根 3副 1本 序号 2 4 6 8 试验所用设备(材料) 介损测试仪 小线箱(各种小线夹及短接线) 电源盘 常用工具 数量 1套 1个 1个 1套 四、安全工作的一般要求

3. 必须严格执行DL409-1991《国家电网公司电力安全工作规程》及市公司相关安全规定。

4. 现场工作负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。

五、试验项目

1. 绝缘电阻的测量

1.1 试验目的

有效发现设备整体受潮和脏污,以及绝缘击穿和严重过热老化等缺陷 1.2 该项目适用范围

电流和电压互感器交接、大修后试验和预防性试验

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本文来源:https://www.bwwdw.com/article/ksso.html

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