251.17滚齿机操作维护规程

Q/DZQ 251.17-2004

前 言

Q/DZQ 251.17-2004“设备操作维护规程 滚齿机” 是设备操作维护规程系列标准之一，本系列标准包括50余项规程，本系列标准结构如下：

Q/DZQ 251.17-2004设备操作维护规程 滚齿机 Q/DZQ 251.16-2004设备操作维护规程 插齿机 Q/DZQ 251.12-2004设备操作维护规程 外圆磨床 Q/DZQ 251.11-2004设备操作维护规程 无心磨床 ······

本标准由大连重工·起重集团有限公司标准化委员会提出。

本标准由大连重工·起重集团有限公司标准化办公室归口。

本标准负责起草单位：运行保证部机电动力处。 本标准主要起草人： 王殿宏 吕娇龙 李元军 丛玉飞 张家亮 王来德 冯利 张富吉 原振刚等。

I

Q/DZQ 251.17-2004

设备操作维护规程 滚齿机

1 范围

本规程规定了设备操作维护要求及注意事项，适用于集团公司各种规格的普通滚齿机。

2 操作规程 2.1 人员要求

2.1.1 应熟悉本设备结构和性能，经过考试合

格，取得操作证，方可独立操作。

2.1.2 做到“三好”（管好、用好、修好）、

“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

2.1.3 仔细阅读交接班记录，了解上一班机床

的运转情况和存在的问题。

2.1.4 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关

的事。随时按照“巡回检查内容”的要求检查

1

Q/DZQ 251.17-2004

设备。因事离开时要停车，关闭电源、气源。

2.1.5 严格按照“设备润滑图表”规定加油，

注油后将油杯的盖子盖好。并及时掌握油箱的换油周期，以及油毡、油线的清洗时间进行清洗和更换。

2.2 加工前准备

2.2.1 开动设备前，先以点动来试验工作台或

刀架鞍座的移动情况，然后空车运转，确认润滑系统畅通，各部运转正常后，再开始工作。

2.2.2 根据工件要求，各挂轮架挂好轮后，应

逐个紧固。齿轮啮合间隙要适合（一般间隙在0.06~0.12mm之间）选用的齿轮应清洁，齿面无刻痕、锥顶、油垢等，挂轮箱内不准有工具等杂物。

2.2.3 刀杆、套、垫精度合乎要求，紧固刀具

不准敲打，刀杆支架、轴承座要紧牢靠；夹紧工件不准过力紧固。

2.2.4 校正工件时，不得用重锤猛击。紧固工

件时，应注意几个工件一齐装在心轴上后，工

2

Q/DZQ 251.17-2004

件端面不准有切屑，棉纱等杂物。

2.2.5 根据齿轮铣削宽度，调整好限程挡铁。

切削大模数的齿轮时，工作台（或铣刀立柱）与导轨应紧固。

2.3 加工操作规范

2.3.1 按工件材质、模数、铣刀材质、硬度，

选用合理的切削量。并根据加工直齿、斜齿变换好差动机构（离合器的脱开和接通）以防发生事故。切削钢件时，应有充足的冷却液。

2.3.2 铣削不同螺旋角的齿轮时，搬动刀架对

角度后，应立即紧固。

2.3.3 不准使用机动对刀和上刀，当铣刀停止

进给时后，方可停车。

2.3.4 应随时检查各部轴承的情况，温度不准

超过50℃。大负荷时应注意电机温度。

2.3.5 有液压平衡装置的设备，在顺铣时应注

意按机床规定调好液压工作压力。

2.3.6 使用切向装置应将刀架切向移动紧固压

板松开，并调好（手动试验），然后再将连接

3

Q/DZQ 251.17-2004

齿轮连接上，防护罩装牢固。不用切向装置时，应将连接齿轮脱开，刀架切向压板紧固。

2.3.7 加工齿数较少的齿轮时，应按机床规定

计算，不准超过工作台蜗杆的允许工作速度。

2.3.8 工作中，应经常检查设备运转、润滑和

电控系统的工作情况（通过声音、油窗、油标及信号仪表装置）。发生故障或异常现象应立即停车，待排除故障后，方可工作。

2.3.9 工作中及时清理切削，以免碰伤导轨面。 2.3.10 设备发生事故，不得自行调整或拆卸，

应保护现场并立即报车间及设备管理部门。

2.4 加工结束要求

2.4.1 将各手柄放在空位上，刀架降在下部，

切断电源。

2.4.2 下班前提前15分钟停车清扫设备，清扫

部位按“巡回检查内容”规定。

2.4.3 一班制操作者要做好当班运行记录，倒

班制的设备要按交接班制度交接班。

2.5 行为规范

4

Q/DZQ 251.17-2004

2.5.1 严禁超规范、超负荷使用设备。 2.5.2 不准使用磨钝了的刀具进行铣削。 2.5.3 禁止在设备运转中变换速度。 2.5.4 禁止操作者离开开动着的设备。 2.5.5 禁止在导轨面或工作台面上敲打校直工

件，以及堆放工具、工件等杂物。

3 巡回检查内容 3.1 刀架部分：

——铣刀装卡牢固；

——铣刀杆前后轴承座紧固可靠； ——刀架回转紧固螺钉（帽）无松动； ——铣刀杆、锥孔清洁无碰研伤。

3.2 立柱导轨部分：

——各滑动导轨面清洁有油无碰研伤。 ——传动丝杠、光杠清洁有油无研伤； ——轴承背帽无松动； ——平衡装置良好。

3.3 挂轮箱部分：

5

Q/DZQ 251.17-2004

——各部挂轮固定可靠，无卡死现象； ——齿轮清洁有油，啮合间隙合适。

3.4 变速箱及操纵部分：

——各部操纵手柄灵活，定位准确可靠； ——变速箱内传动声音正常； ——各液压阀灵敏好用，位置准确；

—— 液压卸载工作良好。 3.5 工作台部分：

——工作台转动灵活无抖动； ——蜗轮副润滑良好，无研伤； ——工作台面无伤痕。

3.6 润滑系统:

——油箱油量达到油标，油窗醒目； ——油压符合工作范围；

——油泵（手压泵）油路畅通无阻； ——润滑工具齐全、清洁好用； ——油杯油孔清洁有油。

3.7 安全装置：

——各防护罩完整齐全，固定可靠；

6

Q/DZQ 251.17-2004

——各限位开关动作灵活，挡块紧固可靠； ——各制动器灵敏好用；

——各仪表，信号装置齐全，灵敏准确。

3.8 电气部分：

——开关灵敏正确可靠； ——电机清洁，运转正常； ——线路固定完整、绝缘可靠。

3.9 冷却部分：

——油箱清洁无杂物； ——管路畅通无漏油（水）；

——冷却泵及管路紧固牢靠，工作正常。

3.10 附件：

附件齐全，完整清洁，摆放合理整齐；

3.11 其他部分；

——设备保养资料齐全；

——设备表面及环境清洁，无脱漆现象； ——设备机件完整。

4 维护保养内容与要求

7

Q/DZQ 251.17-2004

4.1 日常维护保养：

操作者每班应检查、清扫机床，做好日常维护保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。并使机床保持：

——外表整齐清洁，无黄袍、油垢、锈蚀。 ——各部零件及主要附件完整、清洁。 ——工作场地、脚踏板清洁、整齐。 ——导轨面及滑动面清洁、润滑；检查各

导轨面、工作台面及滑动面有无损伤。 ——润滑系统油量充足、油路畅通、油标

（窗）醒目；润滑器具清洁、齐全。按规定注油。检查各储油部位、润滑部件及管路（包括冷却系统管路）有无渗漏。

——电气、限位及联锁装置安全、可靠。

4.2 一级保养：

机床每运行500小时，进行一次一级保养，由操作者进行。

4.2.1 内外保养：

8

Q/DZQ 251.17-2004

——擦拭机床外表及死角，拆卸有关罩盖

擦试内部机件，做到内外清洁，无铁屑、油垢、锈蚀和黄袍。

——检查补齐螺钉、螺帽、手柄、手柄球。

4.2.2 传动系统：

——擦拭外露的导轨、丝杠及各滑动面，

刮掉研伤、毛刺。

—— 清洗分齿、进刀、差动机构，检查、

调整各传动件配（啮）合、紧固、联结情况。

——清洗、调整镶条、滑板及各处压板。

4.2.3 润滑系统

——检查油质，补足油量。

——检查、清洗油毡、油线，要求油路清

洁、畅通、无渗漏。油杯固定、齐全，油标（窗）醒目。

4.2.4 电气系统：

——清理机床电气设备的外表及管线，清

除积尘和油污。

9

Q/DZQ 251.17-2004

——检查机床电气设备及照明灯，要求接

地良好、安全可靠。

4.2.5 冷却系统：

——清洗过滤网及箱体，更换冷却液。 ——紧固冷却泵及管路，消除漏液。

4.3 二级保养：

机床每运行2500小时，进行一次二级保养，维修工为主，操作者配合，电气部分由维修电工进行。在完成一级保养的基础上进行下列工作：

4.3.1 传动系统：

——检查、清洗主传动箱内各机构，修复

或更换严重磨损件。

——清洗、调整主轴前后轴承，修复主轴

锥孔。

——清洗分度蜗轮付，调整齿侧间隙。 ——检查并调整变速、联锁、锁紧、限位

等机构，保证性能灵敏、可靠。

10

Q/DZQ 251.17-2004

4.3.2 润滑系统：

治理漏（渗）油部位。

4.3.3 精度：

检查、调整、刮研，精度达到规定标准。

4.3.4 电气系统：

——清扫电机及配电箱，清洗电机轴承，

更换润滑脂；

——校验电气联锁、限位及安全指示装置，

要求安全、灵敏、可靠。

——修复或更换损坏的电气元件及零件。

11

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/ksco.html