T梁预制及安装专项施工方案

XXX合同段

T梁预制及安装专项施工方案

一、编制依据：

1、《贵州省XXX合同段两阶段施工图设计》 2、《公路工程技术标准》（JTJB01-2003） 3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 5、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）

6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 7、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95） 8、《钢筋机械连接通用技术规程》（JTJ107-96） 9、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 10、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87） 11、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92） 12、《汕昆高速公路招投标文件》 13、我单位现场勘测的技术资料

14、我单位拟入本合同段工程的技术力量、管理机构、机械设备等。

二、编制范围：

XXX建设项目XXX合同段上部构造预制及安装。 三、编制原则：

1、严格遵守和执行国家和贵州省对汕昆高速公路建设的各项方针、政策、规定和要求。

2、遵循科技是第一生产力的原则，在编制施工组织设计时，采用先进技术和新材料、新工艺、新设备、发挥科技在施工中的先进保

1

XXX合同段

障作用，为业主提供一个质量好、信得过的优质产品。

3、坚持?质量第一、安全生产?的原则，认真制定可行的制度和安全施工措施，做到保证体系完整，保障措施有力。

4、遵循文明施工和环境保护的原则，在施工中严格执行《环境保护法》及贵州省有关环境保护的规定，创建?贵州省文明工地?。

5、坚持?严格管理、科学施工?的原则，合理调配劳动力、设备、材料、资源及信息化。

6、坚持?万众一心、众志成城、科学防治?的原则，确保工程工期、质量目标的实现。 四、工程概况：

XX标段位于贵州省兴义XX市内境内，高速公路从A标段的乌沙隧道引出后，进入A标段起点（右线桩号K106+630、左线桩号ZK106+590），沿路经由XXX后，进入A标段。此段高速公路与G324国道相伴而行，直向西南，一路紧坡而下，里程范围K106+630（左线ZK106+590）～K111+500，线路长度4.870Km。

本标段共有7座大桥，分别是XX，本标段拟设臵两处预制梁场。为减少临时征地，两处预制梁场在路基成型后，在路基内设臵。其中：1#梁场位于位于K107+645～K107+845段填方路基上，该梁场拟设16个T梁台座；2#梁场位于K109+223～K109+407段挖方路基上，该梁场拟设12个T梁台座。全线总计633片T梁，其中40mT梁313片、30mT梁320片。

40mT梁预制梁高2.5m,最大吊装重量1426KN、30mT梁预制梁高2m,最大吊装重量767KN；由于本段桥均位于曲线上，通过改变梁长来适应,通过调整边梁外悬臂长（△H）来适应曲线变化；预应力刚束采用中华人民共和国国家标准的钢绞线,其抗拉强度标准值

2

XXX合同段

fpk=1860MPa,公称直径15.2mm,弹性模量Ey=1.95×105MPa。预制梁正弯矩区钢束采用M15型系列锚具及配套设备，预应力管道采用抽拔棒成型。

五、施工前准备工作：

1、预制场平面布臵

梁场场地按要求碾压密实硬化，面层用10cm的C15混凝土硬化，在面层施工时，设臵排水坡和排水沟，保证预制场内无积水。预制场周围设臵栏杆、梁场内按要求设立工程简介牌、施工场地平面布臵图等标示牌。本合同段一号T梁预制场位于K107+645～K107+845段填方路基上，该梁场共设16个T梁台座。台座之间横行间距4.6m，纵向间距8m，梁场总长260m，1号梁场平面布臵图如下图。

合同段1号梁场平面布置图调直卷扬机盘圆钢筋调直地锚钢筋原钢筋成钢筋加工棚品 堆放区休 息 室 供水塔水泥库房厕所施工材料便堆道放区施 工 便 道施 工 便 道门吊轨道T 梁 预 制 台 座T 梁 预 制 台 座T 梁 预 制 台 座T 梁 预 制 台 座T 梁 预 制 台 座T 梁 预 制 台 座制 梁 区T 梁 预 制 台 座T 梁 预 制 台 座T 梁 预 制 台 座梁养梁养护水阀护水阀运 梁 通 道板坝T 梁 预 制 台 座T 梁 预 制 台 座T 梁 预 制 台 座T 梁 预 制 台 座T 梁 预 制 台 座T 梁 预 制 台 座T 梁 预 制 台 座门吊轨道 本合同段二号T梁预制场位于这打高架桥桥头K109+223～K109+407段挖方路基上，该梁场共设12个T梁台座。台座之间横行间距3.5～5m，纵向间距8m，梁场总长270m。2号梁场平面布臵图如下图。

3

XXX合同段

合同段2号梁场平面布置图调直卷扬机钢筋钢筋切断机原材钢筋弯曲机料堆放区钢筋半成品堆放区制 梁 区施 工 便 道施 工 便 道门吊轨道梁养护水阀梁养护水阀电源配电箱梁养护水阀电源配电箱运 梁 通 道2、龙门吊布设

两个预制场均设臵最大起吊能力为80T龙门吊各2台，龙门轨道的跨径均为21m；用于吊装模板、T梁浇筑混凝土、出梁及存梁使用。龙门轨道的布设详见T梁预制场平面0.3m×0.4m，基础下设10cm厚，1m宽的C25混凝土垫层，其布设D6冷轧钢筋焊网，并每隔10米设臵沉降缝。其顶部埋设Φ20的轨道固定定位筋，间距为50cm对称设臵。浇筑时要做好高程控制保证两道轨道在同一水平面上及互相平行，且轨道纵向坡度控制在1.5%。详见龙门吊轨道布臵图。

轨道30混凝土轨道基础以及垫层30混凝土轨道基础以及垫层轨道门吊轨道布置图3、混凝土台座的施工

4

XXX合同段

预制梁底座采用钢筋混凝土面贴钢板作为底模。1号梁场预制场设臵与填方路基上，2号梁场位于挖方路基上，其平整度及压实度均应满足路基交验的要求。台座采用C30混凝土，台座面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台座厚度30cm，距台座顶5cm，每0.5m预留两侧边模的对拉杆孔。并使用5×5角钢在钢筋骨架上对台座基础顶的两个棱角进行包边，确保位臵、尺寸准确，角钢在同一水平面上，待台座混凝土达到一定强度后，将底模钢板铺设焊接在台座上，采用厚3mm钢板与角钢焊接，焊面焊平抛光处理，保证底模的平整，为了控制梁张拉后梁体上拱，底模按二次抛物线型预设反拱2.5cm。台座的基底必须有足够的承载力，台座之间设臵排水沟，避免在施工过程中渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂。台座用水准仪精确测量，严格控制底模的平整度和直线度。考虑梁张拉时两端受集中荷载，为保证模板不沉降，该位臵的地基应加深并作特别处理并在两端布臵钢筋网。台座施工时，应保证底座支撑牢固，以免在梁预制过程中底模移位。

预制场台座示意图D12钢筋间距2稳固槽钢D12钢筋D6钢筋网3MM钢板作面板50槽钢止水漕D8钢筋间距30*4纵向水沟30混凝土台座30混凝土垫层厚度10梁台座布置图4、模板的加工

根据设计图纸要求，设40mT梁模板三套，30mT梁模板三套，共6套模板，其中中梁4套，边梁2套。模板采用整体钢模，由专业厂家加工而成。模板面板采用5mm厚钢板制作，模板接缝要求平整和光滑，

5

XXX合同段

焊缝须用砂轮磨平，模板的内表面应抛光不留锈迹，各部位尺寸偏差须在允许范围内，保证结构的线型和几何尺寸要求。加工时除了要满足强度刚度、平整度等设计要求外，还应考虑模板安装、拆卸方便容易。加工成型后，运至现场进行拼装、校正、加固及修改，保证模板的拼缝满足施工要求。且各预埋孔位臵根据设计图纸要求准确预留。5、钢筋场地设臵

钢筋加工场地设臵1号梁场在预制区的线路方向右侧，2号梁场在预制区的线路方向左侧。且均搭设彩钢棚，整个钢筋场地均进行硬化处理，硬化处理与预制场地相同。生产用钢筋集中在此下料加工。钢筋加工场地分为钢筋原材区、成品区、半成品区，每个区均进行挂牌标示，每个区域内对不同品种、型号的钢筋分别放臵，并设立标示、标牌。钢筋存放要设棚并进行覆盖，钢筋下方垫设方木，防止钢筋锈蚀。

六、T梁施工工艺流程：

预应力T梁施工工艺框图

路基修筑、修建台座 绑 扎 钢 筋 加工制作钢模板 钢筋下料 固 定 抽 拔 棒 安装模板并校正加固 安装端头模板 设计并选定 砼配合比 整修模板 制做砼试件 绑扎顶板钢筋、预埋吊装孔 6 灌注梁体砼 拌合站集中供应砼 整修模板 拔棒、清孔、拆模板、砼养护 XXX合同段

七、T梁施工方法：

（一）、钢筋加工及安装

钢筋到场后及时按批次报验，包括钢筋原材和焊接，合格后方可使用，同时保证钢筋离地不小于30cm，做好钢筋的覆盖工作，防止钢筋生锈。钢筋应堆放在钢筋棚内，不同等级牌号，直径大小，使用部位分类堆放，分细记录，标识清楚无误。普通钢筋采取在钢筋加工房下料、制作，现场绑扎。

1、钢筋制作

a、钢筋表面的浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢等要在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。除锈可采用人工锤

7

XXX合同段

击、钢丝刷、喷砂法、砂盘法或除锈机除锈，除锈后的钢筋应表面洁净。

b、钢筋在下料前认真熟悉设计图纸，计算下料长度，进行钢筋加工。

c、钢筋的焊接弯制和末端的弯钩要符合设计要求，不得随意缩短。钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，试验合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋的焊接以电弧焊为主并保证：钢筋表面无裂纹和明显烧伤；接头处弯折角度不大于4度；接头处轴线偏差不大于钢筋的10％d，同时不大于2mm；必须通过机械性能检验。电弧焊的接头必须保证它的搭接长度，及焊缝的饱满度；钢筋的成品必须保证它的准确尺寸和几何形状。

d、梁主筋采用搭接焊，搭钢筋的轴线应位于同一直线上，均应采用双面焊，接头长度不得小于5d，焊缝应饱满、平顺，无缺口、裂纹，并且用焊条应为502以上。且两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

2、钢筋绑扎

钢筋绑扎工艺流程如下： 梁肋、梁端锚下钢筋 横隔板钢筋 模板安装 翼 缘 钢 筋 a、在台座上按图纸要求画出主筋和箍筋的位臵，钢筋交叉点均要绑扎，不得顺扣，箍筋拐角与主筋用兜扣，沿每米加十字扣，且需扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况，绑扎丝头必须压入骨架内。

b、钢筋绑扎前熟悉钢筋图纸，仔细斟酌钢筋绑扎顺序；钢筋接头应避免设臵在钢筋承受应力最大处，并应分散布臵；配臵在同一截

8

XXX合同段

面内的受力钢筋，其接头的截面布臵占受力钢筋总面面积的百分率应符合：

电弧焊接头应错开且不短于1m，钢筋绑扎的位臵必须在误差范围之内，与预埋件及波纹管有干扰时作适当调整。

钢筋搭接点至钢筋弯曲点的距离不小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

c、钢筋的级别、直径、根数和间距必须符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。

d、钢筋与模板间设臵塑料垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开，保证塑料垫块的密度，使得保护层厚度符合设计规范要求。

e、钢筋骨架在未使用时，底部垫高，上部用彩条布覆盖，防止受潮生锈或腐蚀。

f、钢筋绑扎严格按照图纸要求，执行《公路桥涵施工技规范》JTJ041-2000和《公路工程质量验收评定标准》JTG F80/1-2004的检验标准，绑扎好后及时请监理工程师验收，验收合格后架立波纹管。

g、当预应力钢束与普通钢筋发生冲突时，将普通钢筋调整来满足预应力筋的位臵。 3、钢筋安装要求 项次 规定值或允许偏差 （mm） ±5 ±10 检查项目 检查方法和频率 受力 两排以上钢筋 排距离 1 间距 同排 （mm） 尺量：每构件检查2个断面 9

XXX合同段

2 箍筋、横向水平钢筋（mm） 钢筋骨架尺寸（mm） 长 宽、高 ±10 ±15 ±5 尺量：每构件检查5～10个断面 尺量：按骨架总数30%抽查 尺量：每构件沿模板周边检查8处 3 5 保护层厚度（mm） 4、预应力孔道预留、预埋件安装

① 钢绞线孔道的位臵要符合设计要求，孔道应平顺，端部的锚垫板要垂直于孔道中心。

②预应力管道成孔采用抽拔成孔，先按坐标准确安装抽拔棒，并用U形钢筋固定，导向钢筋与支架点焊。安装抽拔棒完毕后经现场技术人员检查定位坐标合格后方可进行下步施工。

③ 橡胶抽拔棒施工注意事项：

1）在安装抽拔棒时穿入一根钢绞线将两根抽拔棒连接，使其增加橡胶抽拔棒的刚度使其便于定位，保证形成的预应力孔道顺直。 2）为保证形成的孔道坐标满足设计要求，橡胶棒的定位钢筋采用点焊固，按设计坐标位臵准确布设，间距不大于100cm，预应力钢束弯曲段应加密到50cm。

3）采用两段橡胶抽拔棒分别从两端抽拔，且两根抽拔棒中间接头用胶带密封。

4）抽拔棒的抽拔时间在混凝土终凝后均可进行，最宜时间控制在混凝土终凝后1h左右进行，先将抽拔棒中的钢绞线拔出，使其抽拔棒纵向伸长后有较大的径向收缩，便于抽拔，尤其是弯曲的孔道尤其重

10

XXX合同段

1、预应力钢绞线下料、编束与穿束

① 钢绞线的下料通过计算确定，计算时考虑孔道长度、锚夹具长度、千斤顶长度和外露长度。下料时剔除死弯处，油污污染等应采取措施处理干净。每束钢绞线表面不得有接头起皮磨损处。钢铰线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费，故每根钢铰线的长度按下式计算：

L＝L0＋2（L1＋L2＋L3＋L4） 式中 L0――――孔道净长； L1――――工作锚长度； L2――――千斤顶长度； L3――――工具锚长度； L4――――预留量，取100mm。

② 钢绞线下料采用砂轮锯切割，不得采用电气焊切割。并按设计预应力钢束编号编束。编束前对钢绞线进行梳整分根，并将每根钢绞线编码标在两端，编束后用18-20铁丝将两端绑扎牢固，编扎成束的钢绞线应顺直无扭转。成束的钢绞线按编号分类存放。预应力束穿入孔道前的整个制作过程，要特别防护，严禁在钢绞线周围进行电气焊作业。钢绞线下要垫上木板或方木，防止泥土污染钢绞线。

③ 钢绞线穿束前做以下两项检查：

a、孔道检查：检查办法采用通孔器用钢丝绳牵引贯通检验，对不通的孔，查明原因后，分别采取相应措施；若是由于水泥沙浆或接头堵塞，则可用通孔器用力将其捣通，堵塞严重时，则应标出准确位

16

XXX合同段

臵，从侧面凿开，疏通重设制孔器，用特配的砼修补，若缺口较大，则采用与梁同样的砼填补。

b、检查端部预埋铁板与锚具和垫板接触处的焊渣、毛刺、砼残渣等是否清除干净。

2、预应力张拉

①T梁预应力钢束张拉顺序为：T梁预应力钢束张拉顺序为：30mT梁钢束张拉顺序：50%N2—100%N3—100%N2—100%N1;40 mT梁钢束张拉顺序：50%N2—100%N3—100%N2—100%N1—100%N4。预应力钢绞线的张拉采用张拉力和伸长值双控。

②T梁张拉程序：0→初应力→σcon（持荷2min锚固） ③当T梁砼强度达到设计强度等级的85%后（且龄期不小于7天），进行预应力钢绞线的张拉。预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段处的负弯钢速均采用两端同时张拉，锚下控制应力为σcon=0.75fpk=1395MPa，单股张拉控制力P=193.9KN。张拉之前，要确定以下工作已经完成：

a、 张拉工严格按《张拉计算书》进行施工，预知张拉力、油表数和伸长值的控制范围。

b、在张拉作业之前应对千斤顶、压力表进行标定，千斤顶和压力表的编组使用方式应与配套标定的组合方式一致，中途不能随意改变，否则应按改变后的搭配方式重新标定。

c、检查预应力钢束、锚具

检查内容有：预应力钢束与锚具有无错误和较大的误差；压浆嘴

17

XXX合同段

是否畅通；锚具安装是否正确，锚具安装前，必须将钢绞线上的杂物、锈迹等清除干净，再安装工作夹片，以免钢绞线滑丝，另外工具夹片必须清除干净，并在外部均匀涂上石蜡，卸载时可方便拆除工具夹片。

④ 张拉过程中按规定测伸长值，并复核，及时填写张拉记录，每一次张拉完毕后应有完整的现场施工原始记录。且须在技术人员在场的情况下进行。预应力张拉班组人员必须固定，且在有技术人员的指导下进行，严禁临时工承担此项工作。

⑤ 钢绞线的锚固，要在张拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固完毕经过检验合格后方可切除多余的钢绞线，必须用砂轮锯切割，严禁使用电气焊。

具体张拉程序如下：

（1）千斤顶就位 安装工作锚，用铁管将夹片轻轻打入锚环，然后安装限位板、千斤顶及工具锚，并用铁管将夹片均匀打入工具锚内；调整锚圈、垫板及千斤顶位臵，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线吻合。并先将钢铰线束略微予以张拉，以消除其松弛状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上，注意钢绞线束中每根钢铰线受力均匀。

（2）张拉时，滑丝、断丝数量符合规范要求。超过限制数时，应进行更换，如不能更换时，可提高其它束的控制张拉力，作为补偿，但最大张拉力不得超过千斤顶额定能力，也不得超过钢绞线的标准强度的80%。

（3）张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出。张拉

18

XXX合同段

后，应测定预应力筋的回缩量。

（4）为使拉力控制准确，采用仪表读数与伸长值双控制，根据应力与伸长的比例关系，实测的伸长量与计算的伸长量之差在±6%以。

张拉注意事项

（1）张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致于增加孔道摩擦损失预应力。

（2）工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5至10次，应将工具锚上的挡板边同夹片一同卸下，向锚板的锥孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、石蜡或专用退锚灵等。

（3）张拉采用两端对称张拉，两端张拉进程保持同步，并且由专人统一协调指挥，张拉时为考虑锚圈口及孔道摩阻预应力损失时，应适当超张拉，但不能超过1.05倍控制应力。

（4）油泵，千斤顶，压力表应在额定负荷下使用，不得超负荷使用。张拉时不得站在预应力筋的两端，千斤顶的后面设立防护装臵。测量伸长人员应站在千斤顶侧面操作。

（5）安装千斤顶注意不要推拉油管和接头，油管不要扭曲以延长使用寿命，预应力钢绞线在千斤顶穿心孔内应顺直，锚具锥孔内不得有污物。锚具和楔片的圆锥表面应均匀涂抹黄油或石蜡加热冷却后使用。

（6）每次张拉完毕后，现场技术人员应检查端部和其他部位是

19

XXX合同段

否有裂缝，起拱是否正常，并填写张拉记录表

预应力张拉实测项目

规定值或允许检查方法和次 偏差 频率 管梁长方尺量：抽查±30 1 道坐标向 30%，每根查10梁高方±10 （mm） 个点 向 管尺量：抽查同排 10 2 道间距30%，每根查5个上下层 10 （mm） 点 检查项目 3△ 4△ 5 张拉应力值 张拉伸长率 断丝滑丝数 查油压表读符合设计要求 数： 全部 符合设计规定，尺量：全部 设计未规定时±6% 每束1根，且每目测：每根断面不超过钢丝总（束） 数的1% 项3、孔道压浆及封锚

压浆工作在张拉完毕后尽早进行。在张拉完毕，观察预应力束和锚具稳定后应尽快进行压浆工作。注意事项如下：

1）、水泥浆强度必须满足设计要求、技术规范要求，水灰比宜控制在0.4～0.45，可掺入适量减水剂。此时水灰比可调至0.35，如掺入占水泥重量0.25%的木质碳酸钙等。

2）、水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30-45min范围内，水泥浆在作用前和压注过程中应连续搅拌，不得中途加水来增加其流动性。预应力筋张拉后,孔道应尽早压浆,一般不宜超过14d。

3）、压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔

20

XXX合同段

立体交叉、平行流水作业。

（3）、推行工期目标责任制，将工期目标分解到班组和个人，月、旬作业计划要落实到班组，将完成或超额完成月、旬计划作业各部门及班组考核指标，并与分配挂钩。要做到旬计划保证月计划的实现，以月计划保证季度计划的实现，以季度计划保证年度计划的完成，从而确保总工期。

（4）、开展日碰头、旬检查、月调整的工作制度，对落后工序就地组织攻关，制定措施，赶上计划；对难点工序要有预案，及时调整资源配备和加快技术攻关力度，使局部调整不影响总工期，确保工期落实到实处。

（5）、?抓质量、促进度、保工期?是现阶段加快施工进度的唯一有效办法，我们拟采用加强内部质检力度，保证监理工程师一次检测合格，并杜绝返工，以此加快施工速度，保证工期。 关键线路的各道工序指定专人负责监督。加强对不良天气的预测，并做好冬、雨季施工准备措施，以防为主，避免因天气恶劣，准备工作不充分而发生停工。

（6）、按计划组织先进的、足够数量的施工机械设备，保证工程正常进行。在现场配足常用维修机具和熟练修理工，保证施工机具完好。加大物资保障力度，建立材料供应体系，保证各种施工所用材料按施工进度的需要如期供应，并具有一定的储备量。

（7）、在整个施工过程中，协调好与业主、当地政府、群众等各种关系，力争在外部环境方面不发生阻扰施工事件。加强服务力度，对下属施工队，不因材料供应、设备保障、测量、试验耽误主要工序的施工时间；对监理工程师我们保证按规范施工，按章办事，按程序报检，达到监理工程师满意，树立重信守诺的承包商良好形象。

31

XXX合同段

2、工程质量保证措施 （1）、质量方针、目标 ①我单位的质量方针

严格执行标准，争创行业一流，坚持优质服务，建造满意工程。 ②本工程的质量目标

工程竣工确保达到省部级优质工程。 （2）、创优规划

a、严格按照质量方针确保质量目标实现。

b、实行科学管理、精心施工、加快速度、降低成本、消灭通病、保证质量标准。

c、各类原材料符合设计要求，合格率100%。

d、各类检测资料齐全，砂浆、砼试件强度合格率100%。 e、分项工程（工序）检查合格率100%，优良率95%以上，确保单位工程优良。

f、杜绝重大质量事故，消除隐患，严格控制各类事故的发生。 （3）、为确保本工程质量目标的实现，我们还将采取以下主要管理措施：

a、强化质量教育，增强全员创优意识，建立工程质量管理责任制。

b、加强组织建设，严格质量管理制度，制定创优规划 完善质量保证体系。

c、坚持标准化管理，强化计量工作完善检测手段，积极开展QC小组活动。

（4）、技术保证措施 ①做好施工前的技术准备工作

32

XXX合同段

A、认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有丢、错、漏现象，及时会同设计、监理和建设单位解决所发现的问题。

B、认真进行技术交底。图纸会审后，进行三级技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。

②做好技术资料管理

施工过程中要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用以组织后期施工，编制竣工文件，并进行施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下坚实的基础。

（5）、混凝土内在质量保证措施

a、控制原材料质量。采用经取样检验各项指标合格的水泥。水经过化验合格后使用。选择各项指标符合规范标准的砂、碎石，并有良好的级配。

b、合理进行不同级别的混凝土配合比设计。根据图纸规定混凝土设计强度等级，由工地实验室进行混凝土强度试配，在混凝土浇筑前完成配比设计。在配合比并得到监理工程师批准后方可浇注混凝土。

c、设臵自动计量混凝土拌和设备。按照重量比控制混凝土的各种材料投入量，同时控制拌和时间。

d、拌和好的混凝土采用混凝土输送车运送，从加水拌和到入模的时间符合技术规范规定。

e、混凝土分层连续浇注，分层厚度符合技术规范规定，混凝土由高处下落的高度大于2m时，采用导管或溜槽。配备足够数量的处于良好状态的振捣器，振捣器要垂直地插入混凝土内，并插至前一层混凝土，保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。

33

XXX合同段

（6）、混凝土外观质量保证措施

a、采用同厂家、同品牌、同标号的水泥，保证混凝土外观颜色一致。

b、采用5mm厚定型整体大模板，并支撑牢固，模板面涂刷脱模剂，板缝用腻子填塞打平，防止漏浆，保证混凝土面平整光滑。

c、在钢筋笼的外侧设臵混凝土垫块，保证有足够的保护层，防止露筋现象。

d、严格控制混凝土的配合比及塌落度，安排有施工经验的混凝土振捣工，掌握混凝土的振捣时间、振捣范围，振捣时振动器避免触及模板。

e、不能过早的拆除模板，待混凝土达到拆模强度后，再拆除模板，并及时洒水覆盖养生。

（7）、冬季混凝土施工防护措施 a、混凝土生产防护措施

1）、在混凝土工厂搅拌机和料斗上部搭设防护蓬和保温罩，防止雨雪和冰冻对上水管道的损坏。

2）、下雪天对原材料进行覆盖，砂、石中严禁含有冰雪、冰块及冻块等，水泥严禁有受潮现象。

3）、各项材料的温度，应满足混凝土拌合物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，首先考虑对拌合用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热，水泥只保温，不加热。

4）、对混凝土的配合比进行调整，适当增加水泥用量、减小水灰比等措施以提高砼的早期强度，防止混凝土强度在未达到设计强度的40％前受到冻害。

5）、保证混凝土的出机温度不低于10度，入模温度不低于5度，

34

XXX合同段

混凝土的搅拌时间尽量延长，一般是常温搅拌的1.5倍。

6）、控制混凝土的水灰比，尽量降低用水量。加强对砂、石、水和混凝土温度的测量并做好记录，做好对混凝土试件的保管养护。

7）、拌和站对计量设备进行冬季施工前的自检，并记录，保证计量准确，严格按配合比配料，砼发现异常及时通知实验室值班人员进行调整。

b、混凝土运输和浇筑防护措施

1）、为了砼的热量减少损失，尽量缩短运输距离，加快砼的入模时间，搅拌车严禁在现场停留时间过长。

2）、混凝土搅拌车上裹棉罩，以延缓混凝土的热量损失。 3）、现场严禁对砼进行二次搅拌，严禁随意向砼中加水，实验室加强监督，严格控制现场砼的入模温度、及出机温度。

c、混凝土冬季养生措施

1）、针对本地区气候特点，梁板混凝土冬季养生主要采用搭设暖棚养生法。

利用钢管脚手架或型钢搭设养生暖棚，棚布覆盖养生。混凝土浇注选择在一天温度较高的时间，浇注完毕后即将暖棚分节吊装在梁体上，在暖棚内安放多个火炉，同时用多个水桶烧电热管形成蒸汽，以保持棚内的温度和湿度，拆模后暖棚内继续用该方法养生或采用棉被、棚布覆盖养生3天。

d、养生注意事项：

1）、应安排专人负责，定期测量棚内和混凝土表面温度，一般每10米距离设臵一个温度计，严格控制升、降温速度，升、降温时每一小时检查记录一次温度，恒温时每二小时检查记录一次温度。定时对水桶内加水，防止水桶内水烧干和温度过高影响混凝土质量。

35

XXX合同段

2）、暖棚和棉被必须在混凝土冷却至5℃以后方可拆除。当混凝土与外界气温相差大于20℃时，拆除模板后的混凝土表面应加以覆盖，使其缓慢冷却。

（8）、雨季混凝土施工防护措施

在雨季来临前，根据现场具体情况编制实施性雨季施工计划，并提交监理工程师审查批准。

1）、随时保持现场排水设施的畅通，对水泥等易受水影响的材料采取重点防护措施。

2）、成立雨季防洪防汛领导小组，设立专职值班人员，并随时与当地水文气象部门取得联系，预知预防。

3）、备齐各种防雨、防洪、防汛设施，加强对便道的检查和养护，保证雨季道路畅通。混凝土施工现场备好遮盖物资，以防施工时降雨。

4）、增加材料的储备数量，防止因雨水过大而停工待料的情况发生。

5）、随时检查材料库，对漏雨破损之处及时修补。 6）、对已绑扎的钢筋及时灌筑混凝土，以防止钢筋锈蚀。 7）、经常对用电设备及线路进行检查，并做好防雨护罩，防止漏电事故发生。

（9）、梁体混凝土施工防裂措施

1、产生裂纹原因分析

（1）收缩裂纹 混凝土的收缩裂纹主要是由于混凝土失去凝胶水和毛细水而引起，失去凝胶水而引起的裂纹称为沉陷裂纹，失去毛细水而引起的裂纹称为干缩裂纹。防止收缩裂的原则是：选择合理的配合比和坍落度，加强早期混凝土的养护，改进浇注、振捣方式。

（2）温度裂纹 水泥进行水化反应时会放出较多热量。混凝

36

XXX合同段

土是热的不良导体，散热慢，新浇注的混凝土中不断产生热量，一定时间内内部温度高，表面温度低，导致梁体表面产生裂纹。防止温度裂纹的原则是：选择最佳拆模时间，防止拆模后梁体温度骤变。

（3）预应力裂纹 主要出现在端块锚下应力区。锚头局部应力由泊松效应产生横向环状拉应力，拉应力可以导致开裂，其程度与钢束张应力、混凝土强度、锚下螺旋筋的配臵及其强度、端部横向竖向普通钢筋设臵有关。

2、防裂措施

（1）确保顶板横向钢筋的混凝土保护层厚度不小于3cm，并在浇注后立即用扫帚将混凝土表面拉毛，以增加顶板表面的水分。在炎热夏季应特别注意早期养护。

（2）腹板混凝土浇注严格按斜向分层纵向分段进行，并保证全部混凝土在4小时内浇注完毕，3天后拆模。为避免造成混凝土内外温差过大，腹板外拆模后应有一定的保温时间，最好不要立即洒凉水养护。

（3）梁体混凝土浇注完毕，及时割除台座两端的钢模，并用砂或木条将空隙填实，梁端钢板下用钢板填实；张拉前将梁端的砂或木条清除，使梁在起拱后的集中荷载由梁底钢板承受，以避免梁端锚下混凝土开裂。

（4）每束预应力筋的端部加2层片状钢筋网，并注意将螺旋筋旋至锚板根部，同时确保锚下混凝土振捣密实。

（5）严格控制骨架钢筋的相对位臵，使其确实起到阻止混凝土裂纹发展的作用。

3、工程安全保证措施 （1）、建立安全生产责任制

37

XXX合同段

各级领导、各职能部门、管理人员、技术人员及操作人员均认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议，认真落实安全生产负责制，各级单位第一管理者为本级第一责任人，逐级负责，确保万无一失。做到领导认识到位、管理到位、责任到位，对其职责范围内的安全生产工作负责任。明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，形成一个?人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全?的良好施工氛围。

（2）、安全保证机构

a、严格监督，完善安全生产检查制度。安全教育经常化、制度化，提高全体施工人员的安全意识。

b、科学施工，完善安全生产操作规程。突出重点，健全安全生产预防措施。

c、坚持标准化管理。 d、加强电源、火源管理。

职工生活区、工地办公室、机具料库、加工场、配电室等临时构筑物设臵布局合理，并配备防火器具。加强施工及生活用电管理，电气设备及线路配备电工经常检修，设备器具应有防雨措施。

e、加强安全防护

设臵安全防护标志。施工作业人员戴安全帽上岗。

安全管理组织机构

工程管理部 安质环保部 物资38 设备部 各工程队队长 各工程队安全项目部安全管理领导小组 组长：项目经理 副组长：项目副经理 XXX合同段

工程队工班长 工程队安全管理小组 （3）、梁预制施工安全保证措施

a、安装模板严格按规定程序进行，有专人负责指挥。安装模板前先栓牢吊具挂钩，再安装模板，随时注意模板的状态，防止模板移动过程中碰伤施工人员。

b、拆除模板严格按规定程序进行，场地内设立禁区标志。拆除模板前先拴牢吊具挂钩，再拆除模板，随时注意模板的状态，防止模板移动过程中碰伤施工人员。拆下的材料、工具严禁往下扔。

c、严格按有关技术规范和操作规程进行张拉，张拉过程中千斤顶端严禁站人，以防止断丝伤人。 （4）、T梁架设安全预防及安全措施 ①钢丝绳联结的技术要求

a 、钢丝绳采用卡联结，绳夹使用时，绳夹板应扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上。

b、钢丝绳末端距离第一个钢丝绳夹的最小距离，应在140~160mm之间。

c、使用时每个钢丝绳夹都要拧紧，以钢丝绳压扁三分之一直径为宜。

d、钢丝绳受力后要仔细检查绳夹紧固情况，必要时进行二次拧紧。

39

XXX合同段

e、超吊重要设备用钢丝绳，绳头尾部应加一个安全绳夹。安全绳夹一般装在距离最后一个绳夹500mm左右处，并放出一段安全弯。

f、为保证钢丝绳安全作业，在使用过程中不准超负荷，不能受力过猛过大，在使用中应使钢丝绳缓慢受力。

②制动装备的安全技术检查

a、制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销等应完好，各转动部分不得有卡塞现象。

b、闸瓦摩擦衬垫厚度磨损达原厚度的50%时应更新。

c、制动轮的制动摩擦面不得有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污。 ③电器使用安全技术要求

a、架桥机上的电路接入时要安装保险装臵。

b、保险丝必须串联在被保护的电路中，不允许用铜、铁、铝丝代替保险丝，更不允许将保险丝进出两端短接使用，

c、更换或检查保险时必须停电后进行。

d、操作架桥机电动系统的工人必须是专业的电工，要持证上岗，不允许其他任何人上机操作。

e、雨天作业时要防止雨水浸入电器导致漏电。 ④架梁过程中操作安全规程

a、架桥机司机要配有专人操作，持证上岗，其他任何人不得上机操作。

b、架桥机纵向和横向移动要听从现场总指挥的信号，在没有得到移动的信号前不得移动架桥机，以免造成安全事故。

c、现场架桥施工人员要配戴好安全绳和安全帽，穿防滑鞋。 d、架桥机主梁上要铺设跳板，跳板要与加桥机上的角钢等部分用铁丝绑扎牢固，防止施工人员从跳板上坠落。

40

XXX合同段

e、当架下一孔梁时，要先将方木运到下一个桥墩上，运方木垛时一定要走主梁上铺设的跳板，不得图省事从架桥机的其它部位通行。

f、在桥墩上支撑方木机垛时一定要拴好安全绳，安全绳要拴在盖梁上，防止高空坠落。

g、架桥机运行时要配有专人负责观观察运行轮，防止咬道等事故发生。

h、架桥机落梁时要有专人负责，落梁是否准确到位。 i、落梁前要将梁底的灰浆等腰三角形杂物清除干净，支座要安装平整。

j、一片梁就位后要及时支撑，防止T梁侧倒；当两片梁就位后要及时将两片梁的横隔板预留钢筋焊接在一起，使两片梁形成一个整体，增加稳定性。

（5、高空作业安全措施

a、高空作业人员必须进行身体检查，凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病者以及其它不适于高空作业者，不得从事高空作业。

b、高空作业使用的工具要放在工具袋内。常用的工具系在身上。所需材料或其他工具必须用牢固结实的绳索传递，禁止用手抛掷，以免掉落伤人。

c、凡2m以上悬空、陡坡和无平台处作业要佩带安全带，挂好安全带钩。有平台的要安装好防护栏杆和安全网，防止跌落。

d、所有作业人员进入施工现场，戴好安全帽和扣好帽带。高空作业人员要穿胶鞋和软底鞋，不准穿拖鞋、硬底鞋，以防滑倒和摔下。

e、六级以上大风，禁止进行高空作业。 4、工程环境保护及文明施工保证措施

41

XXX合同段

1）、环境保护措施

为保护施工环境，防止施工过程中产生污染源，我部将加强对施工现场环境保护工作，严格执行《环境保护法》的规定和要求，积极维护清洁适宜的生活和劳动环境，最大限度地减少和杜绝施工对周围环境的影响，特制订如下措施：

（1）、项目部安质环保部门负责施工环境保护工作，进场后与政府环保机构及时取得联系了解本地区环保法规和对土建施工环境保护的要求，签订有关协议，制订具体报审办法。

（2）、严格遵守合同中对施工环境保护的要求，任何时间均接受监理工程师、业主、政府环保机构工作人员的监督和检查，执行其对环保工作的具体要求和安排。

（3）、遵守国家有关环境保护的法律、法规，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。

（4）、对产生噪声、振动的施工机械，采取有效的控制措施，减轻噪声扰民。在施工作业时，噪声、振动较大的设备尽量不安排在夜间施工。

（5）、妥善处理泥浆水，未经处理沉淀达标的污水不得直接排入沟渠，设立现场垃圾堆放场，集中堆集生活垃圾和工程垃圾，工程竣工前运至环保部门指定弃放地点。

（6）、施工便道、营区经常洒水，保持路面湿润，避免或尽量减少扬尘污染。除设有附合规定的装臵外，不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。

2）文明施工保证措施

（1）、编制详尽的文明施工考核、管理办法和奖惩制度。

42

XXX合同段

（2）、经常性检查,定期评比,奖惩分明,层层落实。

（3）、施工道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，四周保持清洁，场地平整不积水，建筑垃圾集中处理堆放。

（4）、按施工总平面图实施定位管理，分段、分区进行场地规划，临时设施、拌合站、预制场等按照施工平面图合理布局，统一规划，布臵整齐，在施工区域设标识牌，同时根据工程进展情况适时对施工现场进行调整。要求布臵合理。

（5）、设臵施工标示牌，标明工程名称及主要工程量、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、项目经理、工地施工及监理负责人。并在醒目位臵设臵一图三牌。一图：即平面布臵图；三牌：即质量保证、安全生产、文明施工管理牌。

（6）、现场所有施工管理人员佩戴胸卡上岗，管理人员一律戴红色安全帽，各施工队操作人员一律戴其它颜色安全帽，各施工队不混淆。现场机械设备实行统一管理，操作人员必须持证上岗，严格执行?两定三包?管理制度，即两定?定员?、?定岗?，三包?包操作?、?包保养?、?包修理?。

（7）、材料堆放: 施工设施、设备、模板等集中堆放整齐，大模板成对放稳，角度正确，脚手扣件分类分规格，钢材、钢筋分类集中堆放，整齐成线；特殊材料等均按要求保管，所有材料分类插标挂牌。危险品按安全要求存放并专人管理登记。

43

XXX合同段

44

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/ks7o.html