氧化铝保护膜失效原因分析及对策

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氧化铝保护膜失效原因分析及对策

作者：李莹 张鹏 姚小龙 来源：《粘接》2016年第12期

摘要：以氧化铝保护膜剥离时胶面破坏的形式为突破口，结合保护膜的实际生产过程和作用机理，对压敏胶的粘基破坏、内聚破坏以及混合破坏等多种失效的原因进行较深入的分析，并有针对性给出了多种解决措施方案。

关键词：氧化铝保护膜；失效；内聚破坏；解决措施

中图分类号：TQ437 文献标识码：A 文章编号：1001-5922（2016）12-0055-04

我国铝材工业起步于20世纪50年代，经历了60多年的发展，已经成为全球产铝大国和铝材消费大国[1]。氧化铝在众多性能方面较优，已广泛应用在建筑装饰、室内装潢、标牌、汽车装饰和家用电器等行业，现在对保护膜的需求量已经很大。

氧化铝保护膜是由压敏胶涂布在电晕后的PE基膜表面，经高温干燥固化而成，具有一定粘接性和粘接强度，对铝型材的加工、运输和安装等过程起到保护作用，保持了原有的光洁度；还可以用于电镀、印刷、涂布和印染等方面的暂时保护，提高二次加工成品率。 保护膜的失效，即保护膜使用过程中发生破坏，对被保护表面造成质量和外观上的影响，主要包括被保护面出现的斑痕（称之为“暗影”）、以及残留部分压敏胶现象。本研究以保护膜剥离时的破坏形式为主线，重点对阳极氧化铝型材表面保护膜的失效形式进行了分析，并针对各种原因提出了一定的解决措施。 1 保护膜失效形式分析

保护膜是压敏胶均匀涂布于基材表面形成的，其主要特点是：易于贴覆和剥离，并且不会在被贴覆表面留下任何痕迹。压敏胶保护膜贴覆过程中涉及到的作用力主要包括：初粘力T，即压敏胶与被粘物接触后立即分离表现出的作用力；黏合力A，即贴覆一段时间后压敏胶与被粘面之间的作用力；内聚力C，即压敏胶本身的内聚作用力；粘基力K，即压敏胶与基材之间的作用力。压敏胶保护膜在正常使用时，其四大粘合性能必须满足T 1.1 粘基破坏

当粘基力小于内聚力和粘合力时，压敏胶与基材之间的作用力较小，保护膜贴覆在氧化铝表面一段时间后，剥离过程中容易发生胶层从基材界面脱离的现象（图1中的“粘基破坏”），导致压敏胶层局部或整片残留在氧化铝表面，形成严重残胶。 1.2 内聚破坏

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