印开单员的操作细则

为印前开单的各项注意和准备

1. 目的：

制定开单员的操作细则，使开单工艺符合生产要求，提高生产效率，节约成本。

2. 适用范围： 适用于本公司外贸部、市场部所有产品的开单作业工序。

3. 定义：

机器极限尺寸：在保证机器正常运作的前提下，能够通过的最大幅面和最小幅面尺寸。

4. 职责： 工艺计划主管负责本文件的维护与监督，工艺计划开单员及相关人员执行具体细则。

5. 作业内容：

5.1开单前要考虑的总要素（业务下生产进度单前）

5.1.1极限尺寸：所有产品开单前必须熟悉每台机器的上机极限尺寸,再根

据不同的极限尺寸来确定排版纸度。

5.1.2牙口和版尾位：正常情况下牙口留12mm，版尾留6mm，两边十字留

9mm(包括出血位),纸度紧时：

① 非裱胶裱坑类：借牙口最少留3mm，版尾留4mm，两边十字位各留4mm(以上全包括出血位)。

② 裱胶产品类：借牙口最少留8mm，版尾及两边十字位最少留5mm,(以上全包括出血位).

③ 裱坑产品：借牙口位最少留7mm，版尾和两边十字位最少留6mm,(以上全包括出血位),但此种情况坑纸和彩纸必须订购一样大（正常情况下坑纸要比彩纸少5mm）。

5.1.3订单数量：根据订单数量的多少来决定排版数量的多少，数量大排版

多，一般以5000车头数为基准。

5.1.4搭版：产品款数多要考虑搭版，但要注意搭版的原则，所有搭版的

产品必须用同一种纸张来生产，表面处理不相同的搭版后要能够分

开加工，数量不同的产品要按比例来分配，颜色要求高的产品尽量

不要搭版，以免影响印刷跟色。

为印前开单的各项注意和准备

5.1.5借位：对于非方形的产品要考虑借位，掉头插或错开排版。

5.1.6排单刀：在纸度紧张的情况下可以排单刀，排单刀要注意两边颜色

相同或都是空白位或其中一边是粘位可以排单刀，且两边是直刀才

可排单刀。

5.1.7出血位：所有有外框刀的地方都要考虑是否有出血位，切折的产品

或成品线外都要有出血位，出血位一般为3mm，特殊情况可为2mm。

5.1.8跟色：所有产品排版时要考虑跟色，相同颜色尽量排在一起，要求

高的产品尽量不要搭版生产。

5.1.9白卡/白板印刷：白卡、白板印刷双面时要考虑过底，最好要作表面

处理防止粘花，并且墨位厚的用纸要注意勿掉粉，并考虑是否需晒

两个版印刷。

5.1.10 200克以上的双铜印刷：可以排自反版印刷，但正反的色位精确度

要求很高时，应避免排咬口自反版。

5.1.11书版:首先确定书的页码顺序，分清楚书的后加工方式，若为胶装

书封面要加籍位高度且封面要比内文的地脚大3mm，另外还要考虑

拼单联还是双联，双联胶装书的双刀位最少8mm，骑订最少6mm；

有线胶装的跨图色不用留出血位，无线胶装要留打磨位置2—4mm。

5.1.12纸纹：裱坑的彩盒要注意纸纹和坑纹方向，且要用交叉纹对裱，一

般彩盒都采用竖纹，若用横纹埋盒时方便操作，不用人工拉位。

咭纸对裱做盒时，应面纸和底纸的纸纹成“+”字；单咭纸盒表面

处理是磨光时，应考虑纸纹方向与粘盒折线成平行（减少爆色机

会率）；咭纸对裱做板仔书时，应考虑纸纹方向与板仔书脊位方向

一致（防止爆色，爆UV和板仔书变形。）

5.1.13平网：有大面积的平网印刷时要用涂布质量较好的纸张。如：东帆

纸。

5.1.14留白边:对所有的产品排版时,纸张的四周最少要出到1.5mm的白边，

方便印刷，防止铲花。满版时，版房要负责消版出白边，印刷纸张

超大时，版尾最少要留足3—4mm，避免印刷打花。

5.1.15当同一个产品需使用二个供应商的纸或同一供应商的两批纸时，应

注意先确认纸质涂布的底色颜色对印刷的影响（考虑纸色是否一致，

对印刷产品的影响有多大，客户能不能接受）。

5.1.16 下单前参加合同评审，总结生产工艺，并按业务提供的数量确定各物料的用量，交计划确定和跟进回厂周期。

5.2 具体操作（业务下[生产进度单]后）

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5.2.1检查客户资料(订单资料)

① 资料是否齐全：

收到[生产进度单]后,检查所有资料是否齐全，包括色样、刀模图、盒型样（产前样或客样）、菲林、书版的顺序样、此单的[合同评审表]是否齐全。若齐全，色样和盒型样（或顺序样）让业务跟单交品质部备存。

② 检查样稿：

a、对于新单要检查打样稿颜色是否OK。（在下单前“合同评审”会

议上，可让专业人员检查评估。）

b、套印是否准确。

c、出血位是否OK。

d、刀模线是否OK。

③ 检查菲林：

a、菲林张数是否OK。

b、菲林网点与色稿详细比较是否一致。（要求色稿是用本菲林打稿

出来的。）

c、菲林是否有刮伤。

d、出血位是否OK。

e、对需要修改的菲林是否已经得到修改进行确认。

④ 检查成品样：

a、对于追加的产品要检查成品样与客户货号、版号是否相同。

b、查看旧单的排版方式。

⑤ 排版：工艺计划开单员根据5.1的总体要素和产品的规格排版。（可在下单出菲林前由专业人员设计排版，制作产前样来测定排版是否合理。）

⑥ 条形码：检查条形码（Barcode）是否正确。

5.2.2开工程单：工艺计划开单员根据[生产进度单]要求开单，开单时要

注意各个生产工序的前后顺序及备注。

5.2.3审核[工程单]：开完[工程单]后工艺工程师要检查：

a、尺寸、用料，数量是否OK。

b、生产工序是否OK。

c、产品编号或名称跟样稿是否相符合。

5.2.4[工程单]的开出应配合生产时间，不可拖延，急单应优先处理。

5.2.5申购物料：工艺开单员根据审核后的[工程单]先查询确认库存纸边

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能否用上，若用不上要及时申购。

a、不常用物料，如特殊物料、坑箱等。

B、常用物料用量超出最低库存的。

5.2.6开工艺袋：工艺开单员整理资料后连同[工程单]一起交工艺工程师

审核，审核合格后交印刷课制版组并流入后工序。

5.2.7依产品确定包装方式及包装数量。（客户有特殊要求的按客户要求

包装。）

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