主缆及吊索施工作业指导书 - 图文

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目 录

第一章 施工组织安排 ............................................................. 2 1.1 总体安排 ................................................................... 2 1.2 劳动力安排 ................................................................. 3 1.3机械设备的配置 ............................................................. 3 第二章 缆索系统施工工艺 ........................................................ 5 2.1主缆架设施工 ............................................................... 5 2.1.1 主缆概况 .............................................................. 5 2.1. 2 主缆架设施工流程 ..................................................... 5 2.1.3 主缆架设施工 .......................................................... 6 2.1.4 索股垂度调整 .......................................................... 8 2.3.5 锚跨索股张力调整 ..................................................... 11 2.2 主缆紧缆施工 .............................................................. 13 2.3 索夹、吊索安装施工 ........................................................ 16 2.3.1 索夹、吊索概况 ....................................................... 16 2.3.2 索夹安装施工 ......................................................... 17 2.3.3 吊索安装施工 ......................................................... 19 2.4吊索张拉施工（体系转换） .................................................. 20 2.5主缆缠丝施工 .............................................................. 22 2.5.1 缠丝机介绍 ........................................................... 22 2.5.2 主缆缠丝前准备 ....................................................... 23 2.5.3 主缆缠丝施工 ......................................................... 24 2.6上部结构防腐涂装施工 ...................................................... 27 第三章 质量保证措施 ............................................................ 33 3.1质量目标 .................................................................. 33 3.2质量保证措施 .............................................................. 33 3.2.1技术措施 .............................................................. 33 3.2.2组织措施 .............................................................. 34 3.2.3 物资保障措施 ......................................................... 34 3.2.4设备保障措施 .......................................................... 34 3.2.5试验措施 .............................................................. 34 3.2.6测量措施 .............................................................. 35 3.3质检体系 .................................................................. 35

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第一章 施工组织安排

1.1 总体安排

按照施工计划，主缆架设施工将于2011年11月27日开始，12月9日结束，共需13个工作日；主缆紧缆施工于12月10日开始，12月15日结束，共需6工作日；索夹吊索安装于12月16日开始，12月26日结束，共需12工作日；体系转换于12月27日开始，2012年1月5日结束，共需10工作日。

待明年4月16日开始缠丝涂装及附属工程施工，至5月31日结束，共计46个工作日。

缆索系统施工由项目经理全面负责，生产副经理主管现场生产，生产管理部负责人具体落实，同时指派现场技术员，监督、指导工程进展，项目部其他各部门将紧密配合，发挥各自职能，做好协调、服务工作。

项目部相关方责任界定：

项目经理：全面负责缆索工程施工的安全、质量与进度；

项目总工：负责技术方案的审批，解决施工过程中的重大技术问题；

生产副经理：负责主桥缆索工程施工的顺利进行，解决现场出现的一些问题； 现场技术员：监督、指导施工队伍按照设计图纸及方案施工，解决现场存在的一些问题；

质量检测员：监督施工过程中各环节，并及时完成各道工序的自检及报验； 现场安全员：监督施工过程中，管理及操作人员是否按照规定作业，有无违反安全规程；落实安全防护设施，同时检查安全隐患，及时发现并消除，确保生产安全；

工程技术部：负责施工方案编制，组织技术交底，为主桥缆索工程施工提供技术支持；

试验室：负责原材料的检验、临时施工材料检验、及联系监理工程师进行试验和检验工作；

测量监控部：负责主桥缆索工程绳索及索股标高放样、复测以及联系监理工程师进行复测报验工作；

物资机械部：负责施工用电配置和现场用电管理，负责配备足够的机械手并进行主桥缆索工程施工所有机械设备的操作，安装调试缆索设备，同时保证生产物资的及时供应；

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综合办公室：满足员工及工人的工作和生活需求，保障工程的顺利进行。 现场组织机构图见图1.1-1。

项目经理部：何宇林 施工责任人:刘苗 技术责任人：李维生生产管理部工程技术部测量监控部刘顺涛物资设备部吴秋东主桥作业队试验室张洪文安全环保部白楠质量检测部张德猛综合办公室肖伟 1.2 劳动力安排

为了满足主桥缆索施工要求，需配备足够的技术工种和其他操作人员，劳动力使用计划见下表。

表1.2-1 劳动力需求计划表

作业队 缆索施工作业班 其他 张雄张其玉图1.1-1 现场组织机构框图

束永宏

工 种 电焊工 5 吊装工 15 普通工人 15 机械工 5 合计 40 试验工3人，测量工3人，电工2人 1.3机械设备的配置

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根据主桥缆索施工计划进度安排，主要机械设备安排如下。

表1.3-1 主要施工设备、仪器表

序号 1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 设备名称 卷扬机 卷扬机 卷扬机 手拉葫芦 塔吊 单线牵引系统 放索装置 长滚筒 托滚 握索器 六角形整形器 四边形整形器 拉伸器 千斤顶 打包机 紧缆机 缠丝机 测温仪 履带吊 吊车 平板车 全站仪 自动安平水准仪 卡尺 设备型号 10t 8t 5t 10t/5t JL160F/ JL160 350t ZG618 50t 25t 10t 单位 数量 台 台 台 个 台 套 套 个 个 个 个 个 个 套 套 台 台 个 台 台 台 套 套 把 4 4 4 备注 索鞍吊装、牵引 塔顶门架，索股整形入鞍 牵引/ 南北锚固端箱梁下 20/10 索股横移入鞍入锚、固定索股 1/1 2 2 40 12 16 6 6 4 16 4 2 2 6 1 1 2 2 1 8 辅助施工 索股牵引(包括各门架及导轮) 主缆索股放索 沿放索通道及索股上锚通道 索股架设/索股架设沿线 索股提升 索股整形 索股整形 索股入锚 锚固/吊索张拉 预紧缆 正式紧缆 主缆缠丝 测温 材料设备转运、吊索安装 材料设备转运、吊索安装 材料设备转运 测量 测量 相对垂度 主缆及吊索施工作业指导书 第 4 页 共 35 页

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第二章 缆索系统施工工艺

2.1主缆架设施工

2.1.1 主缆概况

本桥主缆施工采用预制平行钢丝索股逐根架设的施工方法（PPWS），主缆全桥共两根，每根内含37股平行钢丝索股，每股含127φ5.0mm的镀锌高强钢丝，单根共4699丝，竖向排列成尖顶的正六边形。紧缆后，主缆为圆形，索夹处直径为378.5mm（空隙率18%），索夹间直径为383.20mm（空隙率20%）。

主缆紧缆完成后，先进行捆扎并安装索夹，待桥面系施工完成后，进行缠丝等防护工作，主缆在主鞍出口的塔柱外采用喇叭形缆套密封防护。

主缆由多根索股组成，主缆索股经成型调整按一定的排列置入散索套、主索鞍鞍槽内固定，待所有索股架设完成后经过紧缆而形成主缆结构。 2.1. 2 主缆架设施工流程

主缆索股架设施工工艺流程见图2.1-1所示：

施工准备锚塔位置测量转运、安装索盘牵引系统试运行索股锚头与牵引系统连接启动卷扬机进行索股牵引作业牵引就位索股横移索股整形入鞍索股锚头临时锚固索股垂度调整并在各鞍座处固定锚固力调整并锚固架设其他索股图2.1-1 主缆索股架设施工流程图

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2.1.3 主缆架设施工

1、主缆索股架设顺序

牵引系统完成后，进行主缆架设施工。设计编号为1#索股做为基准索股，其余均为一般索股。索股架设顺序按编号从1#—37#依次进行。主缆索股编号见图2.1-2。

图2.1-2 主缆索股编号以及排列

2、1#索股架设

索股架设分为索股牵引、横移、整形、入鞍、锚固等工序。首先架设1#基准索股，将基准索股利用已经架设好的牵引系统由江南向江北方向进行牵拉。

① 牵引

a、锚头连接牵引系统

索股架设前，利用吊车将索股索盘安装在放索机上，放出索股前锚头，利用吊车并人工辅助，将索股前锚头与牵引系统连接。

b、开始牵引

准备工作完成后，同时启动主、副牵引卷扬机进行索股牵引作业，牵引过程中两台卷扬机基本保持同步运行，收、放速度一致，被动卷扬机始终要保持一定的反拉力。正常情况下索股牵引速度为10m/min。

c、锚头过塔顶

当索股锚头牵引至塔顶门架附近时，用塔顶卷扬机拉紧索股锚头后，将锚头与牵引索分离，将索股锚头拉过塔顶门架后再将锚头与牵引索连接继续用牵引卷扬机牵引。

d、锚头入锚并临时锚固

当索股前锚头快接近江北侧散索套时，后锚头已经从索盘脱出，利用锚固端箱梁下的5t卷扬机施以反拉，防止后锚头突然滑出。当索股两端锚头均放入锚固端时，

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5t卷扬机钢绳穿过锚固区预埋的钢管并与索股锚头连接，待索鞍处索股横移、整形、入鞍完成后，利用手拉葫芦配合，将索股两端的锚头锚固在后锚面上。

② 横移

牵引完成的索股放在猫道滚筒上，利用塔顶门架设置的卷扬机进行索股的上提、横移作业，将整根索股提离猫道滚筒。

③ 整形

整根索股提离猫道托滚，此时两握索器之间的索股呈无应力状态，在此状态下进行整形。

a、整形形状：入鞍前根据鞍槽的尺寸，必须将该部分索股正六边形断面整理为适应鞍槽的矩形断面，再放入鞍座内设定位置。

b、整形方向：在主索鞍处从中跨向边跨方向进行整形。 c、整形顺序：

整形前，确定标准丝和标志丝位置，如有扭转应及时矫正。整形时，在距离索鞍前后约3m的地方，分别安装上六边形夹具，解除两夹具间索股缠包带。用钢片梳进行索股断面整理，断面由六边形变成四边形，再用专用四边形夹具夹紧，整形过程中人工用木锤敲打索股。

④ 入鞍

索股入鞍的顺序为：主塔索鞍处是由中跨侧向边跨侧。索股入鞍时，适当抬高中跨索股垂度，便于调索。

⑤ 锚固

索股两端锚头牵引、下放至对应位置后，锚固端5t卷扬机钢绳穿过锚固区无缝钢管反拉索股锚头，将索股两端锚头拉出钢管，在后锚面上锚固。

(3) 其他索股架设

其它索股架设工艺流程与1＃索股相同，从2#～37#依次施工。 (4) 索股架设注意事项

① 索股牵引过程对其施加反拉力。牵引开始几根索股时，对前锚头、猫道滚筒、鞍座、放索机构等进行重点观测及调试，系统调试完善后，适当提高牵引速度，索股牵引速度一般控制在10m/min

② 索股在牵引过程中有施工人员在一旁监控，分段定员跟踪检查索股运行情况，在锚头和鱼雷夹处，重点布控。及时纠正索股扭转、弯曲及松散变形等，遇缠带崩断

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应及时补缠。

③ 索股提升后，确认全线索股离开猫道滚筒，人员不能站立在提高的索股下，以防意外。

④ 索股两端的锚头引入锚固前，须将索股理顺，对鼓丝段进行疏理，不得将其留在锚跨内。

⑤ 为防止上层索股挤压下层索股和索股调整需要，索股入鞍时，跨中预抬高一定高度。

⑥ 左右幅索股架设对称同步，相差不超过1束。架设时注意观测塔项扭转和位移。

2.1.4 索股垂度调整

主缆索股垂度调整分为基准索股垂度调整和一般索股垂度调整。

基准索股垂度调整方法是绝对高程法，一般索股垂度调整方法是相对基准索股进行垂度调整。

图2.1-3 夜间气温稳定时段进行垂度调整和测量施工照片

索股架设过程中，以1#索为基准索；

其他索股调整时，采用主缆各层外侧一根一般索股作为相对基准索股(2#、4#、7#?为相对基准索股)，其垂度依靠1#基准索股进行传递，然后利用各层相对基准索股调整同一层一般索股和上一层相对基准索股的垂度，以达到主缆线形调整目的。

调整下一根相对基准索股时，他们之间的理论相对垂度值中要减去当前相对索股的调整误差值，以确保每一根索股相对于基准索的调整误差满足设计要求。

1、调整条件

① 白天架设完的索股，垂度调整选择在温度相对稳定、没有雨雾、风速较小的

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夜间进行。

②在垂度调整前，要进行外界气温和索股温度的测量。 a、索股温度的测量用接触式温度计。

测点沿长度方向布置为：边跨跨中、塔顶、主跨跨中、散索套处共7个断面； 测点沿断面方向布置为：索股上缘及下缘； b、满足索股温度稳定的条件是：

长度方向索股的温差ΔT≤2oC，断面方向索股的温差ΔT≤1oC。不符合上述温度稳定条件不能进行索股调整。

2、索股调整操作 1) 调整操作

为了便于索股垂度调整，在索股上对应于散索套处、边跨中央、塔顶主索鞍处点、主跨中央以及两端锚头附近共设置了九个标志点，做为索股垂度调整参考点，并作了特定标记。

索股调整时，主跨利用安装在门架上的卷扬机对索鞍位置索股进行收放，达到垂度调整的目的。操作时，用橡胶锤敲打索股减少索股间的摩擦以方便调整。

2) 索股调整顺序

索股调整的顺序为先中跨后边跨，再锚跨。

① 主跨调整：在索股垂度调整时，将索股的特定标志点对应江南侧塔柱主索鞍上相应的标志点，并用千斤顶反顶对拉螺杆，使用木楔固定。以此点为固定基准点调整主跨垂度。

通过控制索股在江北侧塔柱主索鞍鞍槽内的滑移(放松或收紧量)调整主跨索股垂度，符合要求后在主索鞍鞍槽内固定。

② 边跨调整：再通过控制索股在南、北散索套鞍槽内的滑移量调整两边跨索股垂度，符合要求后在散索套内固定。

③ 锚跨调整：锚跨则利用千斤顶张拉索股张力进行调整，垂度调整完成后，应作上标记，以便后续索股架设时检查有无滑移。

④ 主缆索股架设完毕后，经监理工程师验收合格后，在主索鞍处填压锌填块，安装盖板，装上紧固拉杆，并张拉至设计吨位；

3、基准索股调整 1) 基准索股测量

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① 测量方法

选用单向三角高程测量进行基准索股线形监控。

左右幅基准索高差采用两种不同测量方法进行测量，首先用液体静力水准测量即连通管测量方法，在风小、夜间温度变化较小和索股稳定时，直接测量左右幅索股间的相对高差，同时用三角高程相对垂度测量方法实施监控，两种测量方法误差控制在±5mm。

② 测量数据计算要点

基准索股垂度调整前，根据塔、锚实测数据(主、边跨跨长、塔顶标高、索鞍预偏量等)计算出基准索股跨中标高及温度修正、跨度修正表，跨中垂度调整值与索长调整量关系表，锚跨索股张力等。计算主缆线形时，尚应考虑塔顶标高预高值，根据塔自重、上部结构传递给塔的压力、塔长期徐变等因素，预估成桥后塔顶标高，以此计算调整量。

2) 基准索股垂度调整具体操作

① 在索股跨中悬挂反光棱镜，采用两台全站仪分别从不同方向同时观测，进行三角高程测量。

② 计算出索股跨中垂度，并与设计垂度进行比较，根据监控计算的垂度调整图表，算出索股需移动调整的长度，并作跨度、温度修正。

③ 通过索鞍处索股放松或收紧，完成垂度调整目的，先调整主跨、后调整边跨垂度，直至符合设计要求。

④ 在索股绝对垂度符合要求后，同时进行左右幅两根基准索股相对垂度调整，使其相对垂度差不大于10mm。

⑤ 基准索股垂度调整好后，须进行至少2-3天稳定观测，确认索股线形完全符合稳定要求后，垂度误差为(＋20，－10mm)，如结果未超过允许偏差的范围，第一根索股的垂度即调整完成。将连续2-3天观测数据经算术平均后作为基准索股最终线形。

4、一般索股垂度调整

基准索股以外的索股为一般索股，一般索股是依据相对于基准索股进行相对垂度调整。

一般索股采用相对基准索股方法进行一般索股垂度调整。 1) 调整操作

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① 计算出各相对基准索股与1#索股的理论垂度值。测定相对基准索股与待调索股的温度并进行温度修正。

② 采用游标卡尺按以下两种方法测定索股垂度调整量。 a、方法一用于基准索股与待调相对基准索股调整高差的测量； b、方法二用于相对基准索股与待调一般索股调整高差的测量。

③ 垂度调整手段仍是通过主索鞍、散索套处索股放松或收紧，达到调整线形的目的。

2) 注意事项

由于各索股之间距离较小，上下层索股应保持一种若即若离状态，方可保证垂度测量准确，综合考虑各种因素，暂确定索股层间距离为(0～+2mm)，以便现场操作并保证测量精度。垂度误差控制在（＋30，－15mm）之间。 2.3.5 锚跨索股张力调整

每根索股架设完成垂度调整好后，进行锚跨索股张力调整。锚跨张力调整采用两台千斤顶调整使锚跨索股张力达到设计要求。

1、张力调整千斤顶

根据本桥索股拉杆和索股之间的空间位置关系，锚见图2.3-5。

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图2.1-5 锚固端张力调整示意

2、锚跨索股张力的检测

由于架设期间的温度变化比较大，在受复杂温度场的作用下，各索股的张力调整比较困难。

为准确掌握索股张力的变化规律，除采用液压千斤顶作测量外，施工监控单位以弦振法测试索力作为复核手段，当两种方法差值超过规定数值时，则需对该索股索力重新进行调整，到合格为止。

3、施工辅助措施

锚跨张力对温度变化比较敏感，为避免因温度变化过大时索股在散索套中产生滑动，除以满足保证索股稳定为条件确定初调索股最优锚固张拉力以外，施工应采取有效的防滑措施：

1) 在散索套出口处，调整好的索股用红油漆标记划线，观察索股是否发生滑移；

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2) 锚跨张力在温度比较稳定，温度场分布比较均匀的时间段进行调整； 3) 调整好的索股用木楔、千斤顶进行顶压，防止索股在散索套鞍槽中滑动。

2.2 主缆紧缆施工

索股架设完成后，对主缆进行紧缆作业。紧后的主缆直径索夹处为φ378.50mm，索夹间为φ383.20mm，主缆空隙率控制在18%(索夹处)和20%(索夹间) 。

1、紧缆机简介

紧缆机外形见图3.2-1，主要由紧固装置、移动装置、液压系统等组成。

图2.2-1 紧缆机图例

1)紧固装置

紧固装置是紧缆机的工作部分，由紧固蹄、液压千斤顶及其安装座等组成。 2)移动装置

移动装置是紧缆机的行走部分。主要由台车轮、台车架等组成。

紧缆机的行走采用本机自带卷扬机牵引运行。为增加运行稳定性，利用手拉葫芦把紧缆机与牵引索相连。

3)液压系统

液压系统是主缆紧缆机的动力部分。由液压泵站、高压软管、快换接头、控制阀等组成。

2、紧缆作业 1)工艺流程

紧缆作业可分为预紧缆和正式紧缆作业，工艺流程见图2.2-2。

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预紧缆紧缆机就位紧缆作业打捆扎带移机

图2.2-2 紧缆工艺流程

2)预紧缆作业 ① 紧缆顺序

预紧缆作业选择在夜间温度稳定的时段进行，预紧缆作业顺序为：左幅中跨→左幅边跨→右幅中跨→右幅边跨。

预紧缆采用“二分法”划分紧缆位置，预紧缆时中跨主缆分为4段；两个边跨各分为2段预紧缆前测量队用全站仪划分预紧缆位置并进行编号。

② 预紧缆工艺

根据划分紧缆位置，首先在主缆表面相应位置处铺设麻袋片，按照图3.2-3所示，利用手动葫芦边收紧主缆，边拆除主缆外层索股的缠包带，人工用大木锤边均匀敲打主缆四周，正确地校正索股和钢丝的排列，避免出现绞丝、串丝、和鼓丝现象，同时测量紧缆处主缆的周长，待主缆空隙率目标控制值满足目标值28～30%后(松掉打包机待主缆回弹后测量值)，用镀锌钢带将主缆捆扎紧，使主缆截面接近为圆形。根据本桥主缆形状及各跨跨径大小，确定每隔3m左右紧固一次。从主索鞍、散索套端面线5m处分别紧固第一道。

靠近索鞍附近由于断面变化，预紧缆困难，且捆扎钢带容易断带，第一道预紧缆处采用简易工艺索夹紧固，防止后续预紧缆钢带断带。

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图2.2-3 预紧缆工艺

3)正式紧缆作业 ① 紧缆操作

用主缆紧缆机将主缆截面紧固为圆形，并达到设定的空隙率，紧固间距按1.0m紧固一次。

紧缆作业顺序为：左右幅共设置2台紧缆机，紧缆完成一幅后，再进行另外一幅的紧缆施工。首先主跨，然后边跨。从主跨跨中开始向主塔方向紧缆；两边跨同时由散索套开始向塔顶方向。

具体紧缆工艺如下： a、主缆紧缆机的安装就位

主缆紧缆机在跨中利用吊车直接安装到位。 b、主缆紧缆机行走

主缆紧缆机行走依靠塔顶卷扬机牵引运行。 c、紧固蹄的操作(液压千斤顶加载、保压)

这是紧缆作业中的一个关键工序。在初期加压阶段，以低压进行，使各紧固蹄轻轻地接触主缆表面，且相互重迭，然后升高压力，加载(同步)。紧固蹄行程达到设定位置时或压力达到规定值时保压。

d、打捆扎带

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当紧固蹄的移动一停止(处于保压状态时)经测量空隙率符合要求后，镀锌钢带绕在主缆上捆扎，并用带扣固定,捆扎2道，钢带间的距离为10cm。

e、液压千斤顶卸载

当完成预捆紧后，液压千斤顶卸载，通过操作换向阀使紧固蹄回程，紧缆机则移向下一个紧固位置。

f、主缆直径的测定

为了确定紧缆后主缆的截面形状，紧固蹄挤压结束后(处于保压位置时)和液压千斤顶卸载后，分别用专用量具测定主缆直径和周长。用下式计算出主缆平均直径及空隙率，确保缆径反弹后的空隙率符合要求。

主缆平均直径?竖径?横径主缆缆截面圆周 或 主缆缆均直径?2圆周率π

K=1-nd2/D2

其中 K：主缆空隙率 n: 钢丝总数 d：钢丝直径 D：紧缆后主缆直径 以上b～f工序每隔1.0m进行一次。 ② 注意事项

a、靠近散索套和主索鞍端部3.0m处进行第一道紧缆。 b、紧缆钢带接头设置在主缆下方。

c、在各索夹安装位置附近，紧缆时主缆空隙率控制在18±2％以内，不宜超出以方便后续索夹安装，其余处为20±2％以内。

d、主缆空隙率控制值指的是紧缆机移开至少5.0m后所测的结果，按照要求做好相应记录。

2.3 索夹、吊索安装施工

2.3.1 索夹、吊索概况

主缆索索采用镀锌高强钢丝平行集束为索体，主缆索索索体均为121φ7.0mm的镀锌高强钢丝束。所有主缆索索的上接头均采用铰销接头，以减少主缆索索弯折。下接头采用锚头直接锚固在主梁上，且设置球面锚垫板，以便于适应吊索的变形。

吊索上下锚头均采用冷铸锚，上锚头由锚杯与叉形耳板螺纹连接，下锚头采用张拉端锚具与主梁连接。

索夹由于吊索拉力及主缆倾角不同，所需夹紧力不同，索夹长度和螺杆数量均不

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相同。为便于制造和施工，将相近长度的主缆索夹并为A~G共七类，为使吊索索夹紧固螺杆受力均衡，销孔中心及索夹中心均位于吊索中心线的延长线上。 2.3.2 索夹安装施工

1、索夹安装工艺流程

索夹安装工艺流程见图2.3-1。

空缆线形测量索夹位置坐标计算索夹位置测量放样吊运至安装位置安装按规定顺序导入设计螺栓轴力螺栓轴力检查 图2.3-1索夹安装流程图

2、索夹位置放样

索夹的施工放样在悬索桥施工中是相当重要的一环。索夹的位置准确与否，将关系到结构受力状况，因此在施工过程中必须采用最佳的测量放样方法，精确地放出各个索夹的位置，以确保索夹最大限度地接近设计位置。

①准备工作

主缆紧缆完成以后，根据实测出主缆的线形，主索鞍、散索套间的实际里程以及跨径作为索夹的施工放样的初始数据，供监控单位计算索夹坐标和吊索长度。

②数据计算

索夹放样之前，进行换算计算，为测量放样准备数据，其主要包括三部分内容：一是吊索中心线与主缆的中心线交点在空缆状态下的坐标计算；二是吊索中心线与主缆的天顶线交点的坐标计算；三是该天顶线交点到索夹两端的距离。对于第一部分，根据实测的主缆空缆线形计算得出。

天顶线交点到索夹两端的距离，不同位置的索夹数值不同，且同型号的索夹其数

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值也有差别。

③现场实测

索夹放样时，首先放出天顶线，而天顶线随温度的变化而变化，故索夹放样应选择夜间气温相对稳定的时段进行。通过对主缆的温度进行昼夜观测，找出温度变化相对稳定的时段，放样时间就选择在这一时段。另外，索夹中心里程是根据特定的结构状态计算出来的，在实际操作时，结构的实际状态与计算采用的状态存在一定误差，因此在放样时，必须进行修正。

a、数据修正

首先对放样的跨径进行测量得到一个数值

l测,再利用计算所采用的跨径l计就得

n?到一个近似

l测?l计l计修正系数：

S修?S计（n?1)

S计为计算的里程值

S修为修正后的里程值

b、现场放样

放样时，全站仪架设在主鞍顶部中心点，后视另一塔顶主鞍中心点，先在索夹位置放出主缆的天顶线，再采用测距法确定出吊索中心线与主缆的天顶线交点位置，同时采用量距的方法确定出索夹两边缘的位置，此外，为了便于索夹安装，在边缘线外10㎝的地方作上参考标志。

c、复核

在索夹放样完成后，对所放点位进行检查，通常采用距离法。所谓距离法，就是检验相邻两索夹的吊索中心线与天顶线的交点之间的距离是否与计算值相符。

3、 索夹安装

针对不同位置，安装过程中分别采取不同的方法。离塔柱较近的索夹，可以利用塔吊直接安装，其余各类索夹利用吊车依次安装。索夹安装时应仔细检查其编号，使索夹安装位置与编号对应。分别由主跨跨中及散索套处向塔顶逐只安装，如索夹位置有紧缆扁钢带，应予以拆除。

①索夹安装操作

索夹使用塔吊或吊车吊至安装位置，精确定位后，穿入螺杆并按安装夹紧力张拉螺杆。张拉同一索夹螺杆时，应考虑后张螺杆引起的先张螺杆力的损失，并采取相应

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措施。在体系转换完毕及主缆防护前，再经两次张拉，补足螺杆张拉力。同时，应加强监测，当螺杆拉力小于设计张拉力的70%时，及时补足。

②索夹螺栓轴力控制

在索夹的紧固力通过核定的油压读数，反映张拉预紧力吨位，使螺杆受力与设计受力一致。

③分次进行索夹螺栓轴力导入

在索夹安装时，进行第一次索夹螺栓轴力导入；第二次为吊索张拉完毕时进行；第三次为桥面铺装及永久设施施工完毕。由于相邻两次轴力的导入间隔时间过长，在间隔时间内，要随时监控、检查，发现轴力下降值超过设计值的30%时，应及时张拉螺栓，使轴力达到施工规定值，确保施工安全。 2.3.3 吊索安装施工

1、猫道改吊

为保证猫道在吊索安装期间的线性和猫道的整体抗风稳定性，且使猫道平行于主缆线形布置，吊索安装、张拉施工前，需进行猫道改吊作业。猫道改吊是将猫道悬挂于主缆之上，使其保持与主缆线形一致，并在吊装过程放松猫道锚固系统调整装置，控制猫道与主缆间距离相对不变。

猫道改吊之前首先拆除抗风稳定索，待所有抗风稳定索拆除后，方可进行猫道改吊作业。

猫道改吊悬挂的施工顺序为：中跨由跨中开始，同时往索塔方向进行；边跨由跨中开始，同时往塔顶和锚固区方向进行。

猫道改吊是在猫道上有猫道面层横梁的地方，用镀锌钢丝绳交替将猫道悬挂于主缆上。猫道面与主缆中心的距离控制在1.5m左右。见图2.3-2所示。

图2.3-2 猫道改吊示意图

猫道改吊前仔细检查猫道承重索与猫道面层横梁之间的螺栓连接，有松动的螺栓要紧固，缺损的地方要用新的螺栓增补。猫道悬挂钢丝绳在与主缆接触的部分采用塑

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胶绳套防护，以保护主缆及索夹不被擦伤破坏。

2、吊索安装

吊索安装示意见图2.3-3。

图2.3-3 吊索安装

吊索的安装采取垂直吊装。起吊由塔顶卷扬机完成。吊索安装顺序为从塔柱向两侧进行。

① 吊索索盘运送至安装点下放。

② 吊装钢绳沿猫道至索夹处通过转向滑车后从猫道面网开孔处下放至箱梁处，与吊索连接。

③ 连接吊索向上提升，直至插入耳板，对准销孔，安装销轴及挡板。 ④下锚头采用张拉端锚具与主梁连接。

2.4吊索张拉施工（体系转换）

1、吊索张拉原则

对吊索的安装与张拉过程的拟定，遵循以下的原则确定：首先从桥塔向跨中对称安装张拉中跨吊索M1~M5，然后由桥塔附近开始，分别向散索鞍、向跨中对称安装张拉边跨吊索S1~S4、M6~M8，以上这些吊索均可以以成桥状态无应力锚固长度直接安装到位，之后综合使用按力张拉并临时锚固和按成桥状态无应力长度安装到位的两种张拉办法，将余下的边跨、中跨吊索张拉到位。张拉安装和张拉吊索的过程中，吊索的倾斜角度在吊索锚固钢套管允许的转角范围内；吊索在整个施工过程中（包括

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张拉过程及锚固后的张力变化）的强度安全系数大于2.5；吊索张拉过程中加劲梁、桥塔结构中的应力不超过规范允许值。

在吊索张拉的施工过程中，吊索是倾斜的，但是如果吊索倾角太大，会在吊索下端的安装在箱梁上的钢导管处产生折角，在吊索张拉过程中应避免这种情况的发生。

2、张拉作业设备布置

由于主缆在空缆状态时标高较高，导致吊索在加载之前下锚头不能穿过锚梁，因此在张拉时需配备临时工作撑脚和连接杆。吊索张拉时的连接杆连接千斤顶以便千斤顶作用，张拉连接后将吊索通过螺母、球铰、锚垫板锚固在锚梁上。

3、吊索张拉方式

传统循环张拉工效较低，为了提高吊索张拉工效，吊索采用张拉方式为：由塔侧最长吊索开始向锚固端和跨中同步张拉，拟投入16台千斤顶同时对称张拉8对吊索。

如吊索一次张拉时，张拉力不超过吊索允许破断拉力和张拉时主梁附加应力不超过允许应力时，即一次将吊索张拉到位锚固；如吊索一次张拉时，张拉力超过吊索允许破断拉力或张拉时箱梁附加应力超过允许应力时，对下一组或两组吊索进行部分张拉，然后将该吊索一次张拉到位锚固。

首先从桥塔向跨中对称安装张拉中跨吊索M1~M5，向散索鞍、向跨中对称安装张拉边跨吊索S1~S4、M6~M8，之后将余下的边跨张拉到位、中跨吊索张拉到位。每完成张拉一次可以安装4根吊索，每根吊索最多张拉12次。

张拉吊索过程中，为控制混凝土主梁拉应力在容许范围，在主梁相应位置施加压重。主梁分上、下游双幅，对于主梁上幅，在边跨跨中S7-S4共4处吊点各施加650kN压重荷载，在中跨跨中M7-M14共15处吊点各施加700kN压重荷载；下幅压重同上幅。主梁全桥压重总量31400kN。桥面混凝土层铺装时，撤除一半压重；沥青层铺装时，撤除余下一半压重。压重布置在上游下箱室两腹板之间7.0m宽度内，平均为平方米压重20KN。

吊索张拉具体步骤见监控单位编制的方案及流程图。 4、索鞍顶推

在吊索的张拉过程中，塔顶与鞍座一起发生位移，塔根承受弯矩，这样有可能产生塔根应力超限的危险，为了不让塔根应力超限，根据张拉程序及时分次进行索鞍顶推，使塔顶回到原来无水平位移时的状态。

5、索夹紧固

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吊索张拉过程中时，紧固索夹螺栓，补足轴力。

吊索安装调整完毕，复测主索线型符合设计要求后，拆除主梁施工支架，使主梁重量全部由吊索和主缆承受，复拧索夹螺栓，完成体系转换。

2.5主缆缠丝施工

本工程缠绕钢丝采用Φ3.0mm圆形钢丝，使用专用的缠丝机进行主缆缠丝作业，使钢丝紧密牢固地缠绕在主缆的周围，用以保护主缆钢丝，保证防护效果。主缆缠丝前先进行主缆清洗、主缆底层防护涂装，再进行缠丝作业。 2.5.1 缠丝机介绍

用于主缆缠丝的设备采用我公司自行研制的主缆缠丝机。 缠丝机的技术参数见表2.5-1，结构见图2.5-1。

表2.5-1 缠丝机技术参数表

项目 缠丝方法 缠丝方向 缠丝张力 缠绕钢丝头数 储丝轮容量 缠丝转数 移动方法 行走方法 适用最大倾角 电源 整机重量 技术参数 连续缠绕 上坡或下坡 最大300kgf 2头 150kg×2轮 0～30rpm 齿条式 2台卷扬机牵引 30° AC380V，50HZ 约8000kg

图2.5-1 缠丝机结构图

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2.5.2 主缆缠丝前准备

1、缠丝施工顺序确定

本桥缠丝顺序是：先中跨、后边跨，并按照从上到下顺序缠丝。首先2台缠丝机全部安装在同一根主缆，分别从两塔顶向跨中缠丝；待中跨缠丝完成后，2台缠丝机分别运至两边跨塔顶安装，分别向边墩方向进行缠丝作业。这种缠丝顺序有利于排除主缆孔隙积水。

一根主缆完成缠丝作业后，将缠丝机拆除移至另一条主缆上安相同方法完成另一根主缆的缠丝施工。

2、缠丝准备

1)猫道改吊钢丝绳位置调整

猫道改吊索缠绕挂接在主缆上，影响缠丝作业，在缠丝前对改吊位置进行调整。缠丝完成后恢复原改吊钢绳。

2)绕丝机安装

2台缠丝机均在塔柱位置采用塔吊直接提升安装在主缆上，见图2.5-2所示，两台缠丝机配一台绕丝机。

吊钩φ18钢丝绳6m 2根φ18钢丝绳4m 2根5t葫芦5t卸扣4个

图2.5-2 缠丝机安装示意图

3)储丝轮绕丝机上盘

将钢丝由丝卷通过绕丝机转至储丝轮，如图2.5-3所示。

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张力控制装置 储丝轮 给丝装置 丝卷 图2.5-3 绕丝机工作示意图

4)缠丝施工开始时间及张力确定

根据本桥工期安排，缠丝施工在桥面铺装前进行，参考以往施工经验，确定缠丝张力范围为230kg。

3、缠丝试验

缠丝前先进行缠丝试验，试验在塔柱主缆一侧的一个节段间进行，主要检验缠丝机性能、缠丝张力及焊接强度，并确认达到以下标准：

① 缠绕钢丝密匝、平整，圆形钢丝相互之间的间隙符合规范要求； ② 无重叠缠绕，交叉缠绕(乱丝)； ③ 缠丝表面光滑；

④ 确保焊接焊点的剪切强度在缠绕钢丝的导入张力之上。 2.5.3 主缆缠丝施工

1、缠丝施工作业流程 缠丝作业施工流程见图2.5-4

绕丝准备工作、储丝轮配置、主缆表面清理储丝轮安装缠绕钢丝空储丝轮回收机械缠丝端部人工缠丝跨越索夹设备拆除 图2.5-4 缠丝施工流程图

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2、紧缆钢带切除

与缠丝作业同步，在缠丝机前及时切断主缆紧缆紧固钢带。必须用专用的刀具进行钢带的切除，切断时钢带有弹跳伤人的危险，因此，需要二人进行作业，其中一人按住箍带以防弹跳。

3、主缆表面的清理

用布擦试主缆表面，去除污垢，用溶剂等擦去油分。如有锈迹用钢丝刷除锈迹，富锌漆涂装修补。最后进行底层防护涂装。

4、机械缠丝

主缆的缠丝是使用可自行跨越索夹的全节段式缠丝机进行施工。缠丝以两个索夹区间节段进行，各节段重复相同的作业，因此，以一个节段为例，其缠丝流程如图2.5-5所示。

储丝轮更替/钢丝布丝更换储丝轮，钢丝由前滑轮改吊至后滑轮第一次缠丝/焊接第三次缠丝/焊接夹持架前行夹持架前行第二次缠丝/焊接第四次缠丝/焊接夹持架前行主机跨越索夹，夹持架前行

图2.7-5 索夹间一个节段缠丝流程图

① 缠丝机前后移动支架紧靠前后端机架，缠丝头(回转机架)前端紧靠索夹下端面，缠丝机通过葫芦与猫道扶手索固定。安装储丝轮，前出丝轮出丝在索夹下端面开始起始段缠丝。

② 当缠绕钢丝长度达到1m左右时，焊接钢丝并打磨；继续缠丝至后移动支架时，停机并焊、打磨钢丝。

③ 松开前后端机架与主缆之间的夹紧装置，缠丝机处于行走模式，卷扬机牵引机架后移，缠丝齿圈相对主缆静止不动(行走齿条向前拨动)，就位后固定机架。

④ 当储丝轮剩余钢丝6圈左右时并焊钢丝，剪断剩余钢丝，卸去空储丝轮；利用前移动机架挂梁更换储丝轮。

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⑤ 机架前行同③。

⑥ 储丝轮由前缠丝轮出丝，钢丝接头与前段钢丝并焊后，继续缠丝。 ⑦ 移动支架夹持主缆并支撑整机在主缆上，松开前后端机架与主缆夹紧机构，顶升机构千斤顶回缩，卷扬机牵引机架移动到下一索夹端部(缠丝齿圈相对主缆静止)；后移动支架向上移动到夹持架中部，卷扬机牵引至后机架移动跨越索夹，后移动机架跨越索夹；缠绕钢丝导入后出丝轮出丝进行索夹区间尾端主缆缠丝、焊接。

⑧ 打开大齿圈活门使缠丝头跨越索夹后再关闭活门，进行下一索夹节间的起始段缠丝。

⑨ 前后端机架和移动支架交替支撑和夹持，在卷扬机牵引下使整机完成步履式跨越索夹动作。

5、索夹节段尾端手动缠丝

在索夹间缠丝节段的尾端部位，缠丝机的回转系统与索夹干涉或缠绕钢丝与索夹端面接触，将使缠绕钢丝本身及索夹端面的涂装损伤，为此在靠近索夹端面的位置，停止机械缠丝，剩余部分以手动缠丝。

使用紧线器和夹具等专用工具按以下步骤施工：

① 用铝热焊剂焊接机械缠丝端部和手动缠丝节段的起始点； ② 焊接后，用缠绕钢丝在主缆上缠绕一周，用紧线器收紧后焊接； ③ 多次重复以上作业，使钢丝紧密地缠绕至索夹端面。 6、缠绕钢丝的焊接

缠绕钢丝的连接是将相邻的钢丝以铝热焊剂焊接的方式进行连接接头处理。 ① 焊点布置

1节段内的焊接位置如图3.5-6所示。

addebc

a：机械缠丝起始端部 c：人工缠丝部 b：机械缠丝尾端部 d：1节段区间内 e：缠丝连接部

图2.5-6 索夹间一个节段缠丝焊点布置图

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② 焊点数量

各焊点位置的焊接个数见图2.5-7所示。

焊接采用铝热焊剂焊接，是在缠绕钢丝的焊接处安装模具，在模具内充填药剂，用点火用的焊枪点火熔融即可。

为了移动夹持架或移动滑轮临时停止缠丝时，迅速地进行2点X3处的焊接。如果此类临时停止部位的焊接在1m间距(d)附近时,此处的1m间距的焊接可省略。

图2.5-7 索夹间一个节段缠丝焊点数量图

③ 焊点处理

铝热焊点截面呈小丘形，小丘的顶部用砂轮机磨除余高，保留1mm以上的焊高。 ④ 缠绕钢丝连接部位的处理

在储丝轮钢丝快绕完时，将接头点焊接，切除多余钢丝。更换储丝轮，并焊接头。如图3.5-8所示。

①点焊缠绕钢丝后切断②连接下一段缠绕钢丝使断面相互接触，尽可能无间隙地施工③再次缠丝再次缠丝后，注入粘缝材料，填埋间隙图2.5-8 钢丝连接部位处理示意图

2.6上部结构防腐涂装施工

1、上部结构防腐涂装要求

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1)主缆防腐涂装要求

主缆系统涂装材料配套体系及防腐涂装要求见表2.6-1。

表2.6-1 主缆系统涂装材料配套体系及防腐涂装要求

序号 防腐涂装部位 涂装材料 磷化底漆 缠绕钢丝(φ3.0) 缠丝后磷化底漆 1 主缆缠丝区 环氧底漆 硫化型橡胶密封剂 丙烯酸聚氨酯面漆 磷化底漆 环氧底漆 2 主缆非缠丝区 硫化型橡胶密封剂 高强度玻璃布 丙烯酸聚氨酯面漆 3 结构缝隙(索夹环缝、散索套环缝、对接缝、索鞍顶口处等) 非硫化型橡胶密封腻子 硫化型橡胶密封剂 100 2000 100 均匀着色 100 5000 1200 100 结构缝内密封 结构缝外密封 涂装厚度(μm) 均匀着色 圆钢丝 均匀着色 注：主缆非缠丝区指索鞍出口至第一个紧固索夹之间的非缠丝主缆段。 2)主缆锚具、吊索的叉耳、锚具、销轴外露部分防腐涂装要求

首先表面喷砂处理，质量等级达Sa3.0级，然后涂装环氧富锌底漆(不小于80μm)＋环氧封闭底漆(不小于30μm)＋环氧云铁中间漆(不小于40μm)＋聚氨酯面漆(不小于80μm)。

3)索夹及散索套防腐涂装要求

表面喷砂处理，质量等级达Sa3.0级，内孔按GB/T9793-1997进行喷锌处理，锌层厚度大于200μm，各外露表面涂装环氧富锌底漆，厚度不小于20μm，然后喷涂环氧云铁中间漆，厚度不小于40μm，最后喷涂聚氨酯面漆，厚度不小于80μm。

4)索鞍防腐涂装要求

索鞍表面喷砂处理，质量等级达Sa3.0级，鞍槽内按GB/T9793-1997进行喷锌处理，锌层厚度大于200μm，喷锌表面喷涂环氧云铁封闭漆30μm；各外露表面涂装环氧富锌底漆，厚度不小于2×30μm，然后喷涂环氧云铁中间漆，厚度不小于2×80

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μm，最后喷涂聚氨酯面漆，厚度不小于2×40μm。其余各孔涂脂肪锈。

隔板表面喷砂处理达Sa3.0级，按GB/T9793-1997进行喷砂处理，锌层厚度大于μm 200。

5)索吊系统螺栓防腐涂装要求

对于所有螺栓、螺母、垫圈镀锌处理。 6)索鞍、索夹及散索套的探伤要求

工件采用磁粉探伤检测，按GB9444-88标准3级合格；工件加工面须进行超声波探伤检测，符合GB7233-87标准3级合格，合格率100%。

2、原材料的采购、存储和检验 1)涂料、密封剂采购、存储

严格按照GBT19001关于购买原材料的要求，在每批油漆购买时，均具备合格证书和出厂检验报告，经检查合格后再进入油漆库房，并做好相应的记录文件。所选用产品符合设计要求。存放油漆、腻子、密封剂和清洁剂的库房应做到隔热通风。

2)涂料的检验

提供样品：除非另有规定，为了保证质量，直接由成品涂料罐中提取的、装在干净带盖的容器中(容器应装满，并密封)的油漆样品。

遵照监理工程师的指示将样品送到有资质的检验部门，对上述项目实施检验。 涂料开始使用前，应留有充足的时间取样和试验。

除非得到监理工程师允许，涂料作业(工艺试验除外)只有在监理工程师确认第一批样品合格时才能开始。

3、主缆防腐涂装施工 ①主缆涂装的工艺试验

工艺试验的试验量是一个主缆段(二个索夹之间)，试验时严格按各方案工艺流程进行施工(含索夹的防水敛缝)，并按设计和相关规范的要求进行验收。经甲方、监理和业主验收认可，才可以进行正常生产。

②表面清理

表面清理是涂装的关键工序，直接影响到涂装的质量

主缆在完成吊索张拉后，拆除主缆上缠带，然后用抹布擦去表面脏物、灰尘和杂物，检查被清理表面有无油污、水、表面损坏、锈蚀，并做好检查情况记录，然后按下述方法进行清理。

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有油污——用抹布和棉纱沾适量稀料擦洗，一般擦2次以上，最后用干净棉纱擦净，必要时用验油试纸检查是否有油。

表面有损坏、锈蚀——用金相砂纸打磨损坏、锈蚀表面。 最后用干净的抹布再擦一次，达到被检验状态后请监理验收。 表面清理的方向由高往低进行。 ③缠丝前磷化底漆的施工

表面清理经验收合格后，对主缆表面用金相砂纸进行全面拉毛处理以增强底漆附着力并检测作业环境，符合要求后即对主缆表面进行磷化底漆的施工。作业方式：刷涂；方向：由高端至低端；当施工至跨中时，用强制干燥机吹干可能存在的余水后进行磷化底漆的施工。施工时严格按磷化底漆的说明书及指导书进行，确保涂覆表面颜色均匀、外观不挂、不漏，经自检、专检合格后交监理验收。

④缠丝后磷化底漆施工

缠丝后磷化底漆施工内容同缠丝前磷化底漆的施工。 ⑤环氧底漆施工

磷化底漆报检合格后，在重涂间隔期内及时刷涂环氧底漆一道，刷涂时沿主缆方向进行刷涂、顺缠丝方向进行整理的原则进行，以保证主缆表面不流、不挂，施工中用湿膜卡随时检测膜厚，使预计干膜厚度达到100μm，经自检、专检报监理验收。

⑥硫化型橡胶密封剂施工

在进行密封剂施工时，两索夹之间首先对索夹端口进行敛缝，方法如下： a、施工环境的确认

在降雨/降雪时或者可能有雨或雪的天气，或结露的情况下，应当终止作业。 b、表面清洁

清理索夹端口环槽隙中的杂质、可能存在的油污等。 c、密封剂的调配

用专用搅拌器对密封剂按规定比例进行调配。 d、端部及主缆贴标记带

索夹端部环槽隙的外部贴标记带。主缆上和索夹环槽隙等宽部位外侧贴标记带。 e、嵌填密封剂

在胶带间首先用刮刀涂上3-5mm一层密封剂，并反复挤压，使密封胶与被粘面更好地浸润，然后用专用注胶枪填入密封剂，嵌填过程中做到填实，超出索夹环槽隙部

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位形成45度角。

f、密封剂的修整

用专用刮刀进行修整，修整后用专用器具压平、压实。 g、移去标记带

索夹端部密封剂施工结束后移去标记带。

索夹端部敛缝后对两索夹间的主缆进行密封剂的刮涂作业，刮涂过程中做到平整、均匀，经自检、专检合格后报监理验收。

鉴于本桥本身特殊性和施工方案的特点，拟将主缆缠丝区硫化型橡胶密封剂分四道进行刮图，其中前两道在桥面铺装完成之前进行，剩余两道在铺装完成后进行，丙烯酸聚氨酯面漆刷涂时间延顺。

⑦面漆涂装

a、刷涂聚氨酯漆一道

对密封剂施工层进行处理，清除表面的刮痕等缺陷，使表面平整，并全面拉毛密封层；检测施工环境，符合要求后对主缆表面自上而下进行聚氨酯面漆的涂装，涂装过程中用湿膜卡随时检测湿膜厚度，使预计干膜厚度达到40- 60μm，经自检、专检合格后报监理验收。

b、刷涂第二道聚氨酯面漆

检测施工环境，符合要求后在重涂间隔期内刷涂第二道聚氨酯面漆，使预计干膜厚度达到40-60μm，两道聚氨酯面漆干膜厚累计100μm，全面自检、专检表面状态，无流挂、气泡等缺陷，外观色泽均匀。自检、专检报监理验收。

4、主缆锚具、吊索的叉耳、锚具、销轴外露部分防腐涂装 1)表面清理

表面清理采用人工清除表面的杂质、油污等杂物。 2)结构处理

结构处理：二次涂装前须对构件表面进行检查并作出标记；采用风动或电动工具按下表进行打磨处理，必要时需先进行补焊。

3)喷砂、除锈

上述处理的构件，检测相对湿度小于85％后，进入喷砂除锈工序。喷砂所用砂种可用钢砂或铜矿砂；并满足相应的标准要求。

喷砂过程控制及验收细则

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① 喷砂前准备：测量施工环境的温度和湿度以及钢构件表面温度，符合施工环境要求后检测压缩空气清洁度，合格后进入喷砂施工；

② 喷砂：在喷砂过程中，按喷砂工艺参数进行施工。表面清洁度达到Sa3.0级。 ③ 吸尘：喷砂后吸尘组对工件进行清洁处理。吸尘结束后立即对梁段进行自检、专检合格后报监理工程师验收。

4)环氧富锌底漆涂装

环氧富锌底漆涂装施工应在喷砂结束后尽快进行，喷砂结束清除表面，在合格的环境条件下进行刷涂施工，施工中用湿膜卡随时检测膜厚，使预计干膜厚度大于80μm，经自检、专检报监理验收。

5)环氧封闭漆涂装

在合格的环境条件下、进行封闭漆的施工。经自检、专检合格后报监理验收。 6)环氧云铁中间漆涂装

在合格的环境条件下、在重涂间隔期内进行环氧云铁中间漆的涂装施工，施工中用湿膜卡随时检测湿膜厚度，使干膜厚度达到40μm；自检、专检合格后报监理验收。养护后安装。

7)聚氨酯面漆涂装 安装后涂装按下列工艺执行

① 表面清理：采用人工清除表面的杂质、油污等杂物。 ② 损伤面修复

检查构件表面，若有损伤，进行必要的修复工作直至环氧云铁中间漆的涂装且符合要求。

③ 全面拉毛待涂装表面

④ 刷涂第一道聚氨酯面漆，施工中用湿膜卡随时检测厚度，使预计干膜厚度达到40μm；自检、专检合格后报监理验收。

⑤ 在重涂间隔期内对待涂装面进行第二道聚氨酯面漆施工，施工中用湿膜卡检测湿膜厚度，使干腊厚度达到40μm；全面自检表面状态，外观无流挂等缺陷；经自检、专检合格后报监理验收。

5、其余结构防腐涂装

索夹、散索套、索鞍及缆索系统螺栓防腐涂装施工工艺及步骤与主缆锚具、吊索的叉耳、锚具、销轴外露部分防腐涂装相似。

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第三章 质量保证措施

3.1质量目标

分部、分项工程达到国家合格标准；重大质量责任事故0案次。

3.2质量保证措施

质量保证体系框图思想保证提高质量意识组织保证经理部质量内控领导小组技术保证贯彻ISO9001质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准施工保证创优规划明确创优规划制定创优措施检查创优效果制度保证奖罚质量QC教育作业工区质量小组经济责任制质量第一为业主服务质量教育计划质量工作检查现场QC小组岗前技术培训熟悉图纸、规范技术交底试验验证质量内控体系测量复核应用四新技术质量信誉评价奖罚优质优价完善质量支付手续奖罚制度措施签订包保责任状检查落实提高工作技能总结表彰先进改进工作质量总结表彰先进提高工作技能接受业主和监理监督定期不定期质量检查自检互检交接检查加强现场试验控制充分利用现在检测手段奖优罚劣经济兑现质量评价反馈信息实现质量目标图3.2-1 质量保证体系框图

3.2.1技术措施

⑴利用我局丰富的悬索桥施工经验，优化施工方案，确保关键施工工序顺利进行。优化施工组织设计，适时调整施工计划，确保工程按时或提前完成。

⑵实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。交底内容由技术部以书面形式负责传达贯彻。

⑶实行对缆索系统施工的各道工序的质量严格检查。即各作业队在施工过程中对

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各道工序进行自检，现场技术主管或技术员进行工艺技术自检，发现问题，及时纠正。

⑷实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规范的要求，对不合格的坚决“推倒重来”。 3.2.2组织措施

⑴ 为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量检验评定标准，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。

⑵ 实施科学管理，科学合理地组织施工，杜绝不合格产品，确保分项工程质量达到质量目标。

⑶ 实行工序控制，由质检部负责对施工工序自检并对每道工序提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员，明确质量目标，以保证工程质量在施工过程中处于受控状态。

⑷ 建立严格的奖惩制度与质量责任制度，对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要给当事人予以处罚，对工程质量达到优良的给予奖励。 3.2.3 物资保障措施

⑴ 加强材料计划的超前测算，并按施工计划安排，确保按时到位。

⑵ 把握建筑市场的材料涨幅特点，提前调查和预测市场供应情况，特别是季节 性施工要做材料的适量储备。

⑶ 严把材料质量关，确保合格材料进场。 3.2.4设备保障措施

⑴ 根据自锚式悬索桥施工特点，结合我局现有设备情况，提前进行大型专用施工设备的制造，备足施工设备。

⑵ 我部将选配素质较高、事业心较强的专业技术人才担任设备管理人员。 ⑶ 我部将加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率。 ⑷ 我部将加强现场和工作面设备的协调工作。

⑸ 根据工程实际需要，我部在购置新设备时，超前考虑，专人落实，做到随用 随上。 3.2.5试验措施

项目经理部设工地试验室，试验室严把施工材料关，任何结构用材，进场前必

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须出示厂家提供的产品质量合格证，在施工现场抽检合格并取得监理工程师签字批准后，方可进场。 3.2.6测量措施

施工控制网是施工测量的重要组成部分，监控组负责标段监测与控制工作，并配备高精度测量仪器和经验丰富的技术人员。监控工作严格按照监控方案进行，在关键部位以及可能产生重大影响部位必须进行严格的监控，确保结构的施工质量。

3.3质检体系

建立以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制；同时为质检、试验、测量配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。

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