3.2.1-1《冷冲模设计实训》课程标准 - 金璐玫

《冷冲模设计实训》课程标准

课程名称：冷冲模设计实训 课程编码：70214019 总学时数：实践学时48

适用专业：模具加工 一、课程概述 1.课程定位

该课程属于实训课程。其任务是让学生了解冲压工艺设计和冲压模具设计，掌握模具内部结构。本课程属于高职模具设计与制造专业学生的职业能力必修课，是在学生了解了机械制图、公差配合与技术测量、工程材料、工程力学、机械设计基础、机械制造技术、液压与气动、冲压工艺与模具设计等知识的基础上，为培养学生动手操作和手工绘草图的能力而开设的。其目的是为设计和能够具备中等复杂程度冲模结构选择和设计的能力打下基础，为以后走上实际工作岗位打下基础。

2.课程设计思路

本课程以拓展学生就业面为导向，在行业专家的指导下，对数控设备营销岗位进行了职业能力分析。在教学中以实际任务为引领，以设备营销为课程主线，以各专业方向共同具有的岗位职业能力为依据，根据学生的认知特点，采用行动导向教学法，为今后工作学习打下基础。

二、课程目标 1.总体目标

通过本实训课程的学习，可使学生掌握模具装配和调试的实际操作技能，熟悉模具的典型结构；对提高冲压工艺分析、冲压方案确定、冲压工艺设计计算、模具零件结构设计、模具加工工艺路线等岗位能力，总之，使学生在模具装配、模具设计和工艺路线制订等各方面获得综合的能力，并达到如下教学目的。

2.具体目标 2.1知识目标

（1） 加深理解冲压模具典型结构、塑料模具典型结构的构造，加深理解各零部件之间的相互关系；

（2） 了解模具生产加工的全过程和模具生产的组织管理方法； （3） 掌握冲压工艺分析、冲压方案确定；

（4） 掌握冲压工艺设计计算； （5） 掌握模具零件结构设计；

（6） 熟悉模具模具总装图和零件图的绘制； （7） 掌握并独立完成中等模具设计过程和步骤； （8） 掌握模具的装配和调试。 2.2素质目标

（1）能及时发现工作中出现的问题，并分析问题和提出解决方案； （2）具有团队协作精神和良好的交流能力； （3）具有较强的工作责任心、良好的社会责任感。 三、课程内容与要求

表1 课程总体设计

参序号 任务/项目/单元 任务/项目 考学时 1 确定冲模类型及结构形式 根据所确定的工艺方案和冲压件的形状特点、精度要求、生产批量、模具制造条件、操作方便及安全的要求，以及利用现有通用机械化、启动化装置的可能，选定冲模类型及结构形式，绘制模具结构草图 (1)工件在模具中的定位主要考虑定位基准，上料方式，操作安全可靠等因素 (2)选择定位基准时应尽可能与设计基准重合，如果不重合，就需要根据尺寸链计算，重新分配公差，把设计尺寸换算成工艺尺寸。不过，这样将会使零件的加工精度要求提高。当零件是采用多工序分别在不同模具上冲压时，应尽量使各工序采用同一基准 (3)为使定位可靠，应选择精度高、冲压时不发生变形和移动的表面作为定位表面。 (4>冲压件上能够用做定位的表面随零件的形状不同而不同，平板零件最好用相距较远的两孔定位，或者一个孔和外形定位}弯曲件可用孔或形体定位；拉深件可用外形、底面或切边后的凸缘定位 为了将冲压后卡箍在凸模上、凸凹模上的制件或废料卸掉，将制件从凹模中推出来(凹模在上模)或顶出来(凹模在下模)，以保证下次冲压正常进行，设计模具时，必须正确选择卸料方式和设计卸料装置 在选用压料、卸料装置的形式时，应考虑操作方式，即板料送进和定位是手动操作述是自动化操作； 出料方式是上出料，还是下出料 压料、卸料装置根据冲压件平整度要求或料的厚薄来决定。一般情况对于冲裁较硬、较厚且精度要求不高的工件，可选择刚性卸料方式I对于冲裁料厚在1.5mm以下，且要求冲裁件比较平整的制件，可选择弹性卸料方式对于弯曲、拉等成形零件的卸料方式选择及卸料装置的设计，应考虑既2天 2 选择工件 定位方式 3天 3 选择卸 料方式 2天 不损坏成形部位，又能满足卸料要求的卸料装置。卸料装置设计的正确与否，直接影响工件的质量、生产效率和操作安全程度 (1)计算模具压力中心，确定模具受力中心的位置，防止模具因受偏心负荷作用影响模具精度和寿命 (2)计算或估算模具各主要零件(凹模、凸模固定板、垫板、凸模)的外形尺寸，并确定标准模架以及卸料橡胶或弹簧的自由高度等 ’ (3)确定凸、凹模的间隙，计算凸、凹模工作部分尺寸 (4)校核压力机 ①压力机的选择，必须满足以下要求： Hmax一5mm≥Hm≥Hmin+10mm 2天 式中Hmax，Hmin——分别为压力机的最大、最小装模高度，mm Hm——模具闭合高度，mm 当多副模具联合安装到一台压力机上时，多副模具应有同一个闭合高度 ②压力机的公称压力Fg必须大于冲压计算的总压力F总，即Fg〉F总 ③压力机的滑块行程必须满足冲压件的成形要求。对于拉深工艺，为了便于放料和取件，其行程必须大于拉深件高度的2～2.5倍 ④为了便于安装模具，压力机的工作台面尺寸应大于模具尺寸，一般每边大50～70ram。工作台垫板孔应保证冲压件或废料能漏下 1天 4 进行必要的模具设计计算 5 绘制模具总 图和非标准 根据上述分析、计算及方案论证后，绘制模具总装配图及零件图 零件图

四、实施建议 （一）考核评价建议

本课程考核内容与所占比重如下表： 考核内容 所占比重 学生出勤 30％ 过程考核 40％ 实训报告 30％ 合 计 100％ （二）实训设施要求

本课程要求实训室具备充足的实验、实训条件，要有足够的实训场地供学生实习，具备充足的实训设备，提供不同类型的软硬件设备。主要实验条件如下：

模具拆装实验室：包括冲、塑模设备若干台、五金冲压模拟机、注射成型演示机各一台，演示用模具40套，冷冲压模具40套，相应拆装工具如游标卡尺、角尺、塞尺、活动扳手、内六方扳手、一字旋具、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具20套。

（三）教材编写及选用建议

1．根据专业人才培养方案的总体设计思想及本课程的教学目标要求选用合适的课

程教材。

（四）其它

该课程标准依据数控加工技术专业调研报告和机械制造与自动化专业人才培养方案编制。

五、其它说明 编制人：金璐玫 编制日期：2014-7-9 审核人：

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