施工方案

XXXXXX综合楼

施 工 组 织 设 计

编制： XXX 审核： XXX

XXXXXXXX建筑工程有限责任公司

二〇一〇年八月十六日

目 录

第一章 工程概况 ............................................................................................. 1 第二章 施工现场总平面布置 ......................................................................... 2 第三章 质量保证体系及措施 ......................................................................... 3 第四章 关键部位或特殊要求的施工工艺方案/措施 .................................... 8 第五章 施工力量计划及部署 ....................................................................... 26 第六章 保证安全的主要措施 ....................................................................... 28 第七章 文明施工的措施 ............................................................................... 31 第八章 工程进度计划及保证工期措施 ....................................................... 33 第九章 主要设备、材料、构件用量表 ....................................................... 34

第一章 编制说明

1.1 工程概况及工程特点 1.1.1 地理位置及环境

1.1.2 本工程公用配套设施完善，水、电供应均能满足工程要求，施工车辆进出

方便，是较为理想的施工场地。

工程概况：本工程为XXXXX综合楼工程， 建筑面积4765.43m2，主楼七层4154.72平米、地下一层610.71㎡框架结构， 抗震烈度七度，由张家口市宣化建筑勘察设计有限公司设计，计划2010年09月1日开工，2011年8月30日竣工，日历工期246天，质量合格。

工程名称 工程地点 建设单位 设计单位 建筑功能 要求工期 要求质量 建筑规模 XXXXX综合楼 一中院内 XXXXX XX市XX建筑勘察设计有限公司 办公用房 366天，2010/9/1日开工2011/8/30日竣工。 合格 总建筑面积 层高 屋面 楼面 地面 外墙面 内墙面 4765.43平米 标准层4.2米 层数 建筑总高 主楼七层 地下一层 21.3m 80㎜厚挤塑聚苯板保温层，4㎜厚SBS防水卷材防水层。 卫生间为了滑地砖，楼梯间30厚C20细石混凝土随打随抹光。其它为地砖地楼面。 地下室为30厚C20细石混凝土随打随抹光。 50厚挤塑聚苯板保温，外饰面为面砖。 楼梯间为20厚挤塑聚苯板保温，刷涂料，地下室为原浆匀缝，卫生间、厨房为釉面砖，分户内隔墙20挤塑聚苯板保温，刷涂1

顶棚 踢脚 门窗 料， 其他为水泥石灰砂浆，刷涂料。 满刮腻子两遍，刷涂料。 楼梯间、卫生间为水泥砂浆踢脚、其它为面砖踢脚。 甲级防火门、楼宇对讲防盗门、木门、乙级防火门、保温防盗门，塑钢门、钢门，塑钢窗。 2、结构概况

结构形式 框架 基础形式 独立基础 抗震设防裂度 7度 ±0.000以下为M10水泥砂浆砌MU10烧结页岩砖，±0.000以上砌体标号 为M10水泥砂浆陶粒砖。 砼标号 钢筋类别 基础、雨蓬、挑檐 C30 HPB235、HRB335 基础垫层 C10 柱、梁、板 C30 3、专业设计概况

本工程采暖采用85℃～60℃低温热水为热媒，采暖系统为双管采暖部分 下供下回供式，散热器为760型铸铁散热器。 给水管PP-R给水塑料管，热熔连接，排水管采用UPVC排水管。给排水 粘接，水源为市政自来水供水管网。 本工程包括以下系统：220/380V配电系统，建筑物防雷、接地电 气 及安全措施，电话系统、宽带网络系统。 本工程按三类防雷等级设防，屋顶沿四周挑檐及屋脊设置避雷带，避雷线选用φ10镀锌圆钢。引下线利用构造柱内主筋。接要求地圈梁中钢筋周围连接为一防雷与接地 地极利用结构地圈梁中的钢筋，体。电气接地为TN-C-S系统，电气接地、防雷接地共用接地极，接地电阻≤4欧姆。 施工现场总平面布置

1.2 施工总平面布置

根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标化文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施安排见施工平面布

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置图。

1.2.1 施工现场临时道路

临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。

1.2.2 施工用电

现场临时用电采用TN-S系统(三相五线制），根据施工机具设备容量计算， 总用电量400KVA，从建设单位的电源引入现场临时配电房中。

根据施工现场临时用设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。

1.2.3 垂直运输机械的布置

根据现场情况和建筑物的结构设计及整体布局，垂直机械分阶段平面布置如下：

基础与主体施工阶段：采用同样的平面布置，在建筑物的中间部分安装一台塔吊。

装饰装修施工阶段：拆除塔吊，只保留2台卷扬机架，解决垂直运输问题。

第二章 质量保证体系及措施

2.1 质量保证体系

公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行”三不放过“和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。

建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小

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组控制本工程的质量。

该工程质量要求高，进度要求快，是我公司的重点工程之一，为确保工程达到优良标准，我公司建立以公司经理为首的质量保证体系，全面负责质量管理工作。

建立工程质量保证体系和质量检验系统

在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司副总经理、总工程师为首的质量保证体系，全面控制施工的项目的工程质量。工程质量保证体系详下页框图所示：

总工程师 技术质量部 工程部 建设监理 设 计 质 技术负责人 项目经理 监站 技 术 安 全 质 量 试 验 材 料 班组质量 工程质量检验系统

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决策层副总经理 2.2 计 量试2.3 验 室 总工程师 总经济师 总会计师 管理者代表 实施层 质量管理领导小组 技术质量部 市场部 财务部 工程部 人力资源部 项目经理 物资设备租赁 公司 贯 标 办 施 工员 质量员 质量检查员 材料员 安全员 测量员 试验员 机械员 项目技术负责人 项目副经理 技术保证措施

工程质量保证体系 施工前，技术负责人组织工长、技术员、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设

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计。针对该工程的大面积地下室、卫生间、屋面防水等施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。

严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。

严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。

技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。技术员员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。

装修工程坚持做好“样板间”，包括釉面砖、地砖面排版，色彩协调、天棚作法、管线安装、卫生洁具、门窗安装等全部装修内容，待检查合格，业主、设计监理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。

最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。

作好施工技术档案的收集、整理

2.4 原材料质量保证措施

对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。

原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。

对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。

各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。

2.5 计量保证措施

严格执行公司的计量检测网络。

砼、砂浆、钢筋焊接接头由技术员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。

砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。

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现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。

经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目技术员负责按规定送法定检验单位检校。

2.6 施工保证措施

坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。

坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决推倒重做。

钢筋接头，绑扎必须符合规范，对焊、竖向钢筋电渣压力焊水平钢筋窄间焊应先作试焊，经检验合格后，才能成批焊接。焊工必须持证上岗。

模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证建筑物的几何尺寸。

实行砼浇灌证制度，在砼浇灌前必须认真检查。

轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，梁是否起拱正确，是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证；按计划规定设置的锚固螺、预留孔以及下道工序部配件是否正确；模板、钢筋的垃圾、油污是否清除干净；砼准备工作是否完毕；天气预报情况、砼运输道路是否畅通等。

经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后，方能进行砼浇灌。

砼浇灌前必须将模板充分湿润。

在浇筑墙砼前，先浇5-10cm厚和砼内同标号的水泥砂浆，防止烂根。 砼的振捣应密实，不得出现欠振、漏振和超振，防止出与蜂窝麻面。 各装饰装修保证措施详见第十四章第四节至第十章的相关内容。

2.7 建立质量回访维修制度

自工程竣工验收交付使用开始，严格地执行建筑工程的质量回访和保修、维修制度，树立“用户是上帝”的思想，具体措施是：

在保修期内，每个季度进行质量回防一次。保修期外坚持每年进行质量回访一次。

在回记过程中，根据建设单位所提出的要求整改或维修。

保修期间派专业人员驻现场，配合业主对工程进行检修维修。保修期满，与业主保持经常联系。

工程交工后，交钥匙的同时发给各用户维修卡，保修期满，用户签字，业

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主存档，并做好保修期间的记录，经用户和业主检查后签字。

第三章 关键部位或特殊要求的施工工艺方案/措施

1.1 施工准备

施工前我们将做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点等资料。

1.2 基础工程

a、挖土施工前即编制挖土工程施工组织设计，提交监理和业主审定后才能进行施工；

b、严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高； c、基坑土方收底施工方法

（1）机械开挖标高达到离设计高度200时，必须采用人工开挖，并对坑底标高进行控制。

（2）基坑底标高的控制应根据基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。

（3）施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并作好标记。

（4）挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。

（5）坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。 （6）排水沟开挖应按施工方案的要求，严格控制沟底流水方向。

基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。

1.3 钢筋工程

1)钢筋的质量要求

本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前

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必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。

2)加工设备的选择

钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台弯曲机、一台电焊机。

3)钢筋的绑扎和安装

钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。

钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。

双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。

【基础钢筋绑扎】

钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋。 钢筋绑扎措施：

1)为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用Φ22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。

2)为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。

2、主体结构钢筋绑扎

主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：

检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→墙、柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。

钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都

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要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。

4)钢筋电渣焊的主要施工方法 【施工准备】

①将钢筋端头120㎜范围内的铁锈、污物进行清理。

②检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作。 ③采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。 【操作方法】：

将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70─80㎜处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15㎜处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2─4㎜，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋5─7㎜，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。

1.4 模板工程

1)施工工序

施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。

2)准备工作

由木工组长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。

3)模板的选择

工程所使用的模板：柱、梁、模板以定型组合钢模板为主，板采用高强度竹胶合板，楼梯采用拼合式木模板体系。

3) 模板工程的施工质量

模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。

4模板的拆除

拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满

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足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。

1.5 钢筋砼工程

钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。

1)施工工序：

制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。

2)质量要求：

凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。

3)混凝土浇筑方案：

为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：

根据本工程混凝土工作量，计划在楼中部配备二台JZC-350混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为：6─8立方米/小时。

结构层混凝土、预制构件的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠卷扬机完成。快速提升架负责运输的同时，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。

项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼独立柱基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8 立方米/小时进行工作安排， 并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。

为了保证浇灌的砼不在二次基础：自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。 ②梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于1500mm，S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。

③构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。

5)注意事项：

①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。

②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。

③梁、柱采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3

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米，结构超高时应设斜槽下料； 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。

④混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。

⑤混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。

1.6 砌体工程

1)材料工程：

砌体结构主要由砖和砂浆组成。

①砖：采用多孔砖砌块，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10─15%。

②砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。

③脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。 2)砌筑工序

砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。

3)砌筑的质量要求： 在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。

4)施工方法

砌体施工前基础经验收合格后方可施工。

①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。

②砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240 墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌

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法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。

③接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。

5)砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。

1.7 脚手架工程

脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。

1)扣件脚手架的搭设要求：

①用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。

②在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

③外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。

2)脚手架支撑的设置

脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为3─5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45──范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长， 宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。

3)钢管脚手架的拆除

拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。

4)脚手架的安全设施

①安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水

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平设置两种。

②垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。

1.8 装饰工程

装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

外墙、内墙面抹灰

抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设 抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰。

各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。

地砖铺贴工艺

清理好基层，地面扫水泥浆，1：3水泥砂浆加入5%-8%的防水剂约20MM，找平刮平时要拍实，划毛并浇水养护。铺贴时浸水湿润2H-3H，无毛泡放出为止，取出阴干。地砖按照颜色和花纹分类，剔除有裂缝，掉角和表面有缺陷的地砖。地砖应与结合层紧密贴合，不得在靠墙处用砂浆填补，代替面砖。铺贴面砖应在砂浆凝结前进行，要求面砖平整，镶嵌正确。

在铺贴面砖1-2小时后，用1：1水泥砂浆填缝，面砖接缝<2MM。面层溢出的水泥砂浆应及时清除，缝隙内的水泥砂浆凝结后，将面层清洗干净。完工24小时后浇水养护，3-4天内不得上人踩踏。 外墙面砖

1）、按设计要求挑选规格颜色一致的外墙面砖，在镶贴前一、二天在水中浸泡阴干，镶贴前表面不得有明水。

2）、外墙面砖应有出厂合格证，并经试验合格后方可使用。 3）、底子灰抹完后，应养护1～2天方可镶贴砖。 4）、施工前应根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，决定面砖镶贴

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厚度和排砖模，画出排砖施工详图，要求横缝应与旋脸、窗台相平，竖向要求阳角窗口处都是整砖，窗口的位置要根据面砖的规格来确定。

5）、用混合砂浆粘在面砖背后作灰饼、挂线，阴阳角要双面挂线，灰饼的粘结层不小于10mm间距不大于1.5m。按照排砖施工详图在底子灰上弹出横竖分格线。在阴阳角，窗口处弹上垂直线，做为贴面砖时的控制标志。

6）、铺贴面砖时应保持面砖上口平直，贴完一皮砖后，将上口灰刮平。垂直缝应以底子灰弹线为准；，随时检查校对，在面砖铺贴完成一定流水段后，立即用l：1水泥砂浆勾缝，并用温布擦净面砖表面。

7）、为了保证铺贴效果，凡阳角处的面砖都要切割成45度斜边，对缝铺贴，以保证在阳角处接缝严密。

8）、窗口上侧的面砖在勾缝时应向内凹进10mm作滴水槽．窗台处的面砖铺贴时应有坡度，坡向外侧避免窗台积雨水。

1.9 门窗工程

塑料门窗安装工艺标准 1、工艺流程：

（1）补膜找中线：检查到现场的塑料门窗，发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，同时在窗框的上下边划中线，按不同规格的门窗搬至相应洞口竖放。

（2）装固定片；检查窗框上下边的位置及内处朝向，确认夫误后，再安装固定片。安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，不得直接锤击钉放。

（3）洞口找中线：测出各窗口中线，并逐一作出标记，从高层一次吊线找准或经纬仪、铅垂仪。

（4）框进洞；窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。

（5）调整定位：当窗与墙体固定时，应先固定上框，然后固定边框。 （6）装拼樘料：安装组全窗时拼樘料与洞口连接应符合下列要求： a、拼樘料与混凝土这梁或柱子的连接采用与预埋欠铁件焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

b、拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土固定。

c、应将两窗框与拼樘卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处

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理。

（7）装窗台板：当需要装窗台板时，应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。

（8）打发泡剂、嵌缝：门窗框与墙体洞口的周边缝隙应用PU发泡剂材料填塞，要求发泡后饱满密实。

（9）修整：发泡剂固化后，用小刀将超出框边的发泡剂修齐，再进行窗框内外侧抹灰施工。

（10）清理：窗框上若粘有污物，应及时用湿布擦试干净，不得使用硬质材料匀刮窗框扇表面。

（11）装玻璃：玻璃的安装应符合一下规定：

a、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。

b、边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定。

c、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定，安装玻璃压条宜先短后长。

（12）窗框安装固定后，应在其内外侧抹水泥砂浆保护，抹灰一般应超出窗框5mm，并与窗之间预留5mm缝隙，待砂浆硬化后，向缝隙内注入嵌缝膏。

（13）装扇：门窗扇应待水泥砂浆硬化后安装；用自攻螺丝将铰链安装在预定位置，自攻螺丝不能直接锤入，而是先用比螺丝小0.5－1.0mm直径的钻头引孔，然后将自攻螺丝钉拧入，安装完工后，应在铰链内滴机油润滑。

（14）装五金件：安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。

（15）清理、撕保护膜：塑料门窗安装完工后，应进行清洗（采用中性清洗剂）和开闭试验，撕保护膜交工。

2、质量标准

（1）门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。

（2）门窗安装必须牢固，横平、竖直、高低一致。框与墙体接缝隙应填嵌饱满密实，表面平整完滑，无裂缝，填赛材料与方法符合设计要求。

（3）预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。 （4）玻璃条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。

（5）门窗表面洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤、型材无开焊、断裂。

（6）五金件齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。

（7）门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙；密封面上的密封条应处于压缩

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状态。

3、成品保护

（1）塑料门窗在安装过程中及工程验收前，应保持保护膜完好，避免污损窗体。

（2）已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。

（3）严禁在门窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门窗框扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

（4）应防止利器划伤门窗表面并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。 （5）立体交叉作烽时，门窗严禁碰撞。 4、应注意的质量问题

（1）在塑料门窗上安装五金零件时，必须先钻孔后再用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏门窗。

（2）框和拼料连接，用电钻钻孔时，夹头不得损伤型材。

（3）门窗框和墙体洞口之间的注胶一定要均匀，注胶前必须清除污灰，尘土等污物保持干净，以增强填缝剂粘结牢度。

1.10 设备安装

1.11 本工程主要分为以下几个系统：给排水、采暖、消防系统、照

明电气、防雷接地系统、综合布线等安装工程的施工和管理。

1)施工准备

土建工程开工后，设备安装工程进入施工前的准备阶段：当进入基础工程的施工时，设备安装工程的预埋工作开始，设备安装人员配合土建行施工。

2)施工方法

本工程设备安装工程的施工工期比较紧张，设备安装人员必须穿插进行施工。设备安装采取分路同时安装，根据施工进度、天气情况，随时调整。

①给水、排水、消防管道安装 建筑采暖卫生

1、管道工程

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（1）工艺流程

水压试验 设备安装 闭水试验 通水试验 系统冲洗 调试 竣工验收 防腐处理 卡架安装 安装准备 预留孔洞及埋件 管道预制加工 套管安装 管道安装 堵塞孔洞 主要施工方法

熟悉设计及规范要求，根据土建进度，提前使各种材料及机械进场，配合土建进度做好各种预留孔洞、管槽，稳栽各种埋件及预制埋设各种套管。根据土建进度，现场测绘各系统管道草图，选好管材，安排好工作场地及照明、动力设备等准备工作。

支、吊架制作安装：按照设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径在支吊卡中心计算每根吊棍的长度。依据设计或标准图集确定各种管道的固定方式，确定托、吊架的形式、规格，并按需要预留埋件及打穿板孔或以膨胀螺栓方式固定。

管道连接：金属管道连接采用丝扣连接、焊接;聚丙烯(PP-R)管热熔连接;钢塑复合管丝扣连接;UPVC空壁螺旋消音管粘接。

A：丝扣连接：根据现场测绘草图画线断管，断管使用砂轮锯、手锯、管子割刀，三种方法按需使用，断管后将毛刺、边清除干净，使用套丝机或手工套丝板套丝，丝扣质量、长度应符合相应标准要求，套丝后用管件试验，以能用手带入三扣为宜。在丝扣处涂铅油，缠麻后以大小适当的管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，并防腐。逐段安装调直，联接时不能只顾预留口方向还要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管道调直不得损坏管材。

B：管道焊接：根据设计要求，一般管径在32mm以上的采暖管道以及消火栓系统管道可采用焊接连接。焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，DN100mm以下点3点。管道与法兰盘焊接，先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找平，法兰盘两面施焊，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面，且应注意防腐。

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C:粘接：按照规范标准及厂家产品使用说明，接口处无要求作表面处理后粘接。

管道安装单项试压以后，派专人配合土建用同标号混凝土或砂浆把孔洞堵严、抹平。

试压：在干管或隐蔽管道安装完毕后按设计和规范要求进行单项水压试验；全部干、立、支管安装完毕按设计和规范要求进行系统水压试验。试压前将预留口堵严，关闭入口总阀及泄水阀及低处放风阀，打开主管阀门和高处放风阀注水，注满水后关闭阀门试压，检查全部系统，漏水处做好记号放水修理再试压直到合格，通知监理单位验收并整理验收记录，再拆除试压泵泄尽系统内试压用水，冬季试压后必须将水全部泄尽以免冻坏管道。

管道冲洗：管道试压合格后，调试运行前进行管道冲洗，进水、排水口选择适当位置，排水管径不应小于被冲洗管径的60％，并以最佳压力和流量冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

防腐保温：各种黑铁管及镀锌层被破坏的镀锌管均应防腐，并按设计及规范要求保温。

（2）质量控制点设置及质量要求

材料及附件：各种原材料、附件均应符合设计及规范要求，阀门伸缩器等开关合理、伸缩灵活，朝向合理，不得任意改型变更，并有产品合格证等质量证明文件。

支、吊架：支、吊、架、抱箍设置合理，制作美观，固定牢固，钢管支架间距应符合下表最大间距要求 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 支架最大保温管 1.5 2 3 2.5 3 3 4 4 4.5 5 间距(m) 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 UPVC管道最大支架间距 悬吊支管 DN(MM) 立管 干管 支管 40 1.5 0.8 50 1.5 1.0 75 2 1.5 90 2 1.8 110 2 1.1 2.0 125 2 1.25 2.2 160 2 1.6 2.5 支、吊架离接口焊缝＞50mm。并必须防腐完整无损。

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管道走向：各种管道应排列整齐、合理、满足运行及维修要求。坡度符合设计及规范要求，无倒坡和坡度过大。生活污水管坡度因设计未标明，应符合下表要求

坡 度 序 号 管 径 标 准 坡 度 最 小 坡 度 1 50 0.035 0.025 2 70 0.025 0.015 3 100 0.020 0.012 碳素钢管水平弯曲度：≤DN100时，≤0.5mm，立管垂直度每米＜2mm，全长5m以上的≤10mm。

管道连接：丝扣连接其螺纹清洁规整、无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝，无外露麻头。法兰连接应平行紧密，与管中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，法兰垫符合设计及规范要求，且无双层垫。钢管焊口平直度、焊缝加强面符合规范。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。

试压：单项及系统试压应在规定时间内进行，且压力降不超规范。 2、室内UPVC安装 （1）主要施工方法

管材使用优质加厚UPVC管，粘合剂使用同厂配套产品。根据图纸要求绘制加工草图并量好尺寸，以锯弓断管，清理管口、外口铣出15°。插入插口3/4试验松紧，并用棉布将粘结部位清理再用毛刷涂胶，用力垂直插入时稍作转动30-60秒即可粘接牢固，溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口位置及方向。立管安装前，清理已预留的伸缩节，将锁母拧下取出U形橡胶圈，立管插入端先划好记号然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈，垂直插入伸缩节到记号（预留20-30mm伸缩量），合适后用抱卡固定伸缩节上沿，找正找直。穿楼板的管段做防水处理后即可堵洞并将上层伸缩节堵严，支管安装时注意调整好坡度，出口与洁具相连后做闭水试验，合格后做通水通球试验。

（2）质量控制点设置及质量要求

管材：管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，壁厚均匀一致。直管段挠度≤1％，管件造型应规格、光滑、无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。

伸缩节：如无设计要求，伸缩节间距≤4m。

固定件间距：支架应排列整齐，支架与管子接触紧密，横管托架距离应符合下表规定

公称直径（mm） 50 75 100 支架间距（mm） 0.6 0.8 1.0 20

允许偏差项目：水平管弯曲度：每1m1.5mm。全长25m以上的总偏差≤38mm。立管3mm/m，全长5m以上总偏差≤15mm。

3、消防系统安装工程 （1）工艺流程 水流指示器、信号蝶阀安装 消火栓及支管安装 立管安装 安装准备 管道试压 管道防腐保温 管道冲洗 节流装置安装 消火栓配件 系统通水调试 （2）主要施工方法

安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案、技术交底选用优质材料，测量定位，绘制草图，加工预制。核对有关专业图纸，坐标是否交叉或排列位置不当应及时与设计人员研究解决，办理洽商。严格检查管材、管件、阀门等是否符合设计要求和质量标准。安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响。

立管安装：立管采用焊接连接，使用地面型钢抱架，留予留口，所有予留口加临时丝堵，立管垂直度控制在每1米偏差2mm，全长(5米以上)为不大于10mm。

消火栓及支管安装：消火栓箱体应根据设计坐标定位甩口，核定后固定箱体，找平找正后安装消火栓。栓阀侧装在箱门开户的一侧，箱门开户应灵活，消火栓系统采用钢管焊接而外壁防腐。

消防管道试压：可分层分段进行，上水时最高点有排气装置，高低点各设一块压力表，上满水后检查，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压处理，必要时放水处理。冬季试压环境温度不低于5℃，并及时泄尽以免冻裂，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。

管道冲洗：试压完毕后可连续作冲洗工作，过滤、减压等装置先拆除，冲洗合格后重新装上。

系统试压：消防系统安装安毕后全部系统应做静水压试验，试验压力为工作压力加0.4MPa但最低不小于1.4MPa，压力保持2小时无渗漏为合格。

消火栓配件安装：应在交工前进行消防水龙带双头外卷卷实、盘紧放在箱内，快速接头接好，水枪挂在箱侧架子上，软管盘在卷盘上，并配合电气专业安装电控按钮。

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（3）质量控制点的设置及质量标准

材料、设备及组件：各种管材、管件、型材、设备及组件等应符合设计及国标要求，并有材质证明及出厂合格证等质量证明文件。

支吊架的设置：管道应固定牢固：支吊架最大间距应符合下表要求 公称直径（mm） 25 32 40 50 70 80 100 最大间距（mm） 3.5 4 4.5 5.0 6.0 8 8.5 立管应在其始端及终端设防晃支架或采用管卡固定，距地面宜为

1.5-1.8m。穿混凝土结构以码铁固定在结构上可作为一个防晃支架。管径≤40mm的管道可不设防晃支架。

水压试验：水压试验时环境温度不宜低于5℃，必须试压时，采取防冻措施，当系统工作压力≤1.0MPa时，试验压力为工作压力的1.5倍，并不低于1.4MPa试压。管网最低端及最不利点设压力表，缓慢升压，达到压力后稳压30分钟，目测管网无泄漏、变形，且压降≤0.5MPa。合格后进行管网冲洗，再以工作压力作为严密性试验压力，稳压24小时，应无泄漏。

冲洗：冲洗所采用的排水管道截面应≥被冲洗管道截面的60％，冲洗流速宜≥3m/s，流量不宜小于下表规定(表8) 管道公称直径（mm） 100 80 65 50 40 冲洗流量（L/s） 25 15 10 6 4 当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统设计流量进行冲洗。管网冲洗应连续进行，其水流方向应与灭火时水流方向一致，当出水口处颜色透明度与进水口基本一致时方可结束。

调试：调试时火灾自动报警系统应处于工作状态，以0.94-1.5L/s流量从末端试水阀处放水，水流指示器、消防报警及消防水泵应作出相应动作并联动各相关设备，达到设计及规范要求后填写系统调试记录及联动试验记录，并请相关参与人员签字。

②电气安装

电气安装交叉施工多、任务重，因此要做好相互协调工作，紧密配合土建、设备及其它工种。

配电：电力电缆埋地入户。配电系统采用三要五线制。入户处作一个接地系统，其接地电阻小于10欧姆。

③防雷、接地：（1）不同平面的屋顶四周均设避雷带，避雷带采用Φ16制作。并利用柱子内的不少于二根主钢筋做引下线。引下线从柱顶至地下焊接连通。作为引下线的钢筋必须通长焊接。搭焊长度不小于100mm

（2）30米以上的金属栏杆、金属门窗与柱内引下线焊接，引下线与最下端的建筑承台钢筋相连，承台钢筋与柱基钢筋焊接成一体。

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（3）从第三层起，每三层在建筑物外墙四周敷设一圈—40×4扁钢或直接利用相当截面的钢筋做均压环。此环与各拄内引下线相焊，并每隔24m与楼板钢筋焊接，均压环敷设在粉刷层内。

3、弱电安装：

本楼弱电部分设计有：火灾报警及联动控制、有线电视、电话、宽带网络系统、访客对讲系统。

弱电系统工程主要施工工序：管道施工、线槽安装、综合布线机柜及设备安装。

管道施工 施工方法要点

管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；

箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；

盒箱稳注要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。

管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；

管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。 线槽安装工艺流程 施工要点 弹线定位：

根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线；

支、吊架安装要求

所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺；

支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；

固定支点间距一般不应大于1.5-2.0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500以内应设固定支持点支、吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm，扁钢25mm×25mm×3mm

线槽安装要求

线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；

线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；

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线槽的所有非导电部份的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；

线槽安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》及有关部门规定； 线槽内配线要求

线槽配线前应消除槽内的污物和积水；

缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。 在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；

缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；

缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；

电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；

缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；

缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m； 布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；

电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施3~5m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点；

槽内缆线应顺直,尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；

在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。４对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应；

在竖井内采用明配、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。

综合布线机柜及设备安装 安装前的设备检验

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施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定；

机柜安装：

机柜台安装位置应符合设计要求，机柜应离墙１m，便于安装和施工； 底座安装应牢固，应按设计图的防震要求进行施工；

机柜安放应竖直，柜面水平，垂直偏差不大１‰，水平偏差不大于3mm，机柜之间缝隙不大于１mm；

机台表面应完整，无损伤，螺丝坚固，每平方米表面凹凸度应小于１mm； 机内接插件和设备接触可靠；

机内接线应符合设计要求，接线端子各种标志应齐全，保持良好； 台内配线设备，接地体，保护接地，导线截面，颜色应符合设计要求； 所有机柜应设接地端子，并良好连接接入大楼接地端排。 火灾报警线路主要采用RVV电线穿钢管暗敷，钢管暗敷在不燃烧体的结构层内。联动控制系统主要采用ZR-KVVRP电缆。

电视电缆采用SYKV-75-5型电缆，电话线采用RVB-2×0.5型，电视电缆及电话线仅敷设至各户多媒体盒，其后部分预埋电线管及接线盒。

访客对讲系统采用SYV-75-5型电缆沿弱电竖井内敷设至各层视频分配器/8线解码器。

成品保护的配合

通过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等。未交工的厕所不得使用，不得随意取走管堵。易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗已安装后再进行安装。同时，要求安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染与损坏。

1.12 雨季施工

（一）雨季施工技术措施

张家口地区一年四季分明，在6～8月是高温的夏季。为了确保工程的顺利进行，特提出如下雨季施工措施：

1、密切注意天气变化，避免雨天浇筑混凝土，如施工中遇大雨立即停止混凝土的浇筑，并及时对施工完的混凝土进行草包覆盖保护。

2、采用硬地施工，即施工现场临时道路采用150mm厚砼浇筑，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周围环境加强了现场文明施工。

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3、雨季施工期间混凝土搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土的配合比，严格控制水灰比。

4、现场室外使用的中大型机械必须按规定加设防雨罩或防雨棚，闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。

5、大风天气要做好大型高耸物件（塔吊、附墙吊）的防风加固措施，风力达到或超过6级塔吊禁止使用。

6、现场临时尽量少备用灰料，如必须备用，则须做好如下防潮工作：下铺木板和两层彩条布，要求石灰袋下部离开地面的架空高度不小于500mm，石灰堆上铺一道彩条布，雨季增加一道。

7、好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外。

1.13 冬季施工措施

1. 对现场全体参战人员进行冬季施工技术及安全措施交底。 2. 遇水浸泡后受冻的砖不能使用。

3. 砌筑时，当气温在零度以上普通粘土砖可当浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。

4. 砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制， 拌制砂浆的砂子不得含冰块或直径大于1cm冻结块，石灰膏应防止冻结，如已冻结应经融化后方可使用。

5. 时砂浆的控制在10-12cm内。

6. 砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不要积存过多，以免冻结。

7. 当日施工完后，必须在表面覆盖保湿材料。

8. 在拌合的砼中掺入MS-F低温早强剂，早期强度可提高2。5倍，7d可达到设计强度，后期强度提高30%左右，对砼原材料进行预热。

9. 对井架、塔吊的基础应进行一次普查，防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。 10. 做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。

11. 现场内的各种材料、模板、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站要符合安全距离要求。

第四章 施工力量计划及部署

以结构、装修、设备安装为中心配备劳动力。结构施工劳动力保持相对固

定。装修施工组织专业队进行，内外装修和设备安装同时分层、分段、分专业立体交叉流水作业。

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4.1 施工顺序

由于工期紧、任务重，根据伸缩缝和建筑平面的设计将整个建筑划分成四个施工段, 具体划分详见本投标书第二章中第二节的相应内容。现场施工顺序如下:

4.2 劳动力的安排计划 4.2.1 劳动力的实施

1. 对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。

2. 对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。

3. 未经项目部质量、安全培训的操作工作不充许上岗。

4. 加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。

4.2.2 劳动力的配置计划

根据省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见下表所示：

劳动力配置计划（按分部工程安排）

序号 1 2 3 4 5 6 工种名称 钢筋工 模工 砼工 架工 电焊工 防水工 基 础 阶 段 30 30 20 12 4 10 主 体 阶 段 40 40 30 30 4 10 27

装饰阶段 5 5 2 20 2 20 清理收尾 3 2 1 5 2

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 电工 机械工 钳工 机操工 机修工 水暖工 油漆工 砖抹工 测量工 试验工 材料保管 工地护警 普工 1 2 2 3 1 1 3 2 2 2 20 2 3 2 6 2 1 40 2 2 2 2 30 2 2 2 5 2 1 40 60 2 1 2 2 30 1 1 2 1 5 8 1 1 2 15

第五章 保证安全的主要措施

5.1 安全管理的实施

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建立以公司总经理挂帅，分管生产的副总经理和各职能门负责人组成的公司安全领导小组，协调部门与项目间的关系，监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全管理体系建立相应的安全责任制（见项目安全管理职责系统图）。

1. 实现五无目标（一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故二无火灾事故、三无重大违法犯罪案件、四无环境污染和噪音扰民、五无施工料具浪费现象）。

2. 设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。 3. 严格执行各分项工程的安全技术交底。

公司安全生产领导小组 公司 领导 公司各职能部门 质安部门 技术部门 租赁部门 材料部门 工会 项目经理 安全设施检查规章制度执行 安 全 组 项目组织 作业管理 安全设施检查规章制度执行 工 长 文明施工检查 机 械 员 机械设备检查维修保养 材 料 员 用品供应及质量检查 工会主席 29 落实劳动力保护

4. 建立安全检查制：公司每月组织一次安全生产大检查，项目部每月组织两次不定期的安全生产检查，班每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时定人、定时、定措施进行整改。

5. 建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过安全教育方能上岗。

5.2 安全消防保证措施

1、 施工现场成立以项目经理为首的安全、消防领导小组，设专职和兼职安全消防人员形成保证体系，对整个工地进行每周一次的安全消防大检查，消除隐患事故。

2、 开工前，按照上级主管部门关于文明施工的规定，将安全生产、消防、卫生规定和现场施工平面布置图、卫生区责任图和临时用电定点图在工地大门旁公布。

3、 凡进入施工现场的管理人员，必须经过安全考试，取得合格证。各项工程开工前，做好安全交底，未进行安全交底前一律不准施工。对新进场的工人应组织学习公司颁发的《安全手册》和市有关安全生产的规定后才能参加施工。特殊工种工人必须持证上岗，所有从业人员必须配带符合安全规定的劳动保护用品。

4、 编制安全用电技术措施方案和安全防火措施。

5、 井字提升架应有超高限位、防坠落装置和安全防护及防雷接地接零的设施，并要经常有人检查螺栓松紧和卷扬机运转情况，发现问题及时处理。

6、 卷扬机设专人操作、维修，其限位装置必须齐全、完好。

7、 建筑物外脚手架搭设应符合架工操作规程，工作面上满铺架板，严禁有探头板出现，上人斜道坡度不大于1：3，宽度不小于1m，斜道上钉间距300mm的防滑木条。搭设脚手架所用架料要符合安全规定，超出使用规定的架料严禁使用。

8、 电焊机要坚持“三不烧、一回检、一申请'制度，电焊机应单独开关，焊接处不能有易燃物，操作时应设专人看火，现场内不准使用明火，必须使用时，提出申请，经消防部门批准并设保护措施。

9、 各种电动机械应严格执行安全操作规程和岗位责任制，非操作人员严禁擅自动用电动设备。

10、 出入口醒目处设置安全生产的明显标志，建立安全责任区。在楼梯入口醒目处，应配备各种消防器材，现场内施工用水与消防用水共用一根管道，并在生活区、生产区设置消火栓，数量以总平面为准，满足现场消防要求，一旦发生火情时，由单独的阀门开关供水，施工中严禁动用。

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6.3现场施工用电的安全措施

1. 现场施工用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》由主管现场的电气技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。安全技术档案应包括：临时用电施工组织设计的全部资料，修改临时用电施工组织设计的资料，技术交底资料，临时用电工程检查验收表，电气设备的试、检验凭单和调试记录，接地电阻测定记录表，定期检（复）查表，电工维修工作记录。

2. 施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用保护零线。配电系统采用三级配电两级保护。

3. 架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线和电缆，电缆应用五蕊电缆，进入在建高层建筑应采用电缆埋地引入，电缆电线穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2.0m高度到地下0.2m处，必须加设防护套管。

4. 配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，能防雨、防尘，配电箱和开关箱的金属箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零，开关箱必须设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，进、出线应加护套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，所有配电箱，开关箱须上锁。

6.4塔吊的安全措施

1. 塔吊的司机、指挥应持证上岗。安、拆队伍必须取得资格证，必须制定安、拆方案和进行技术交底，安装完毕后应经主管部门的验收。电气安全应符合《施工现场临时用电安全技术规范》，塔吊运行必须有专人指挥，并按规定有明确的信号。

2. 塔吊：确保安全限位装置（四限位，两保险）齐全及性能良好，应有防止大风的措施，为防止两台塔吊的碰撞应设置信号灯并确保两台塔吊相近部位间的最小安全操作距离不得小于5m。

第六章 文明施工的措施

1. 严格按施工现场的总平面规划，布置各种临时设施、机械设备和材料堆

场。施工前，应修好现场内的临时道路，并砌筑排水沟。生活污水、施工废水应先引人沉淀池，经处理后，才能排到污水井内。

2. 施工期间各工种、各专业班组，应各自做到工完料尽，及时清理，保证场内道路畅通，无积余污水。交接班时做到元钉头、无扎丝、无钢筋头、无残

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渣、无残浆等杂物，各专业间应相互爱护成品、半成品，避免交叉污染。

3. 组织场容清洁队，专门负责生产区、生活区的清洁卫生工作。生活、生产的垃圾应及时运出场外，保持良好的现场环境。生活区的工人宿舍、伙房等场所还要经常打扫，定期消毒，美化生活环境。

11、 施工现场成立以项目经理为首的安全、消防领导小组，设专职和兼职安全消防人员形成保证体系，对整个工地进行每周一次的安全消防大检查，消除隐患事故。

12、 开工前，按照上级主管部门关于文明施工的规定，将安全生产、消防、卫生规定和现场施工平面布置图、卫生区责任图和临时用电定点图在工地大门旁公布。

13、 凡进入施工现场的管理人员，必须经过安全考试，取得合格证。各项工程开工前，做好安全交底，未进行安全交底前一律不准施工。对新进场的工人应组织学习公司颁发的《安全手册》和市有关安全生产的规定后才能参加施工。特殊工种工人必须持证上岗，所有从业人员必须配带符合安全规定的劳动保护用品。

14、 编制安全用电技术措施方案和安全防火措施。

15、 井字提升架应有超高限位、防坠落装置和安全防护及防雷接地接零的设施，并要经常有人检查螺栓松紧和卷扬机运转情况，发现问题及时处理。

16、 卷扬机设专人操作、维修，其限位装置必须齐全、完好。

17、 建筑物外脚手架搭设应符合架工操作规程，工作面上满铺架板，严禁有探头板出现，上人斜道坡度不大于1：3，宽度不小于1m，斜道上钉间距300mm的防滑木条。搭设脚手架所用架料要符合安全规定，超出使用规定的架料严禁使用。

18、 电焊机要坚持“三不烧、一回检、一申请'制度，电焊机应单独开关，焊接处不能有易燃物，操作时应设专人看火，现场内不准使用明火，必须使用时，提出申请，经消防部门批准并设保护措施。

19、 各种电动机械应严格执行安全操作规程和岗位责任制，非操作人员严禁擅自动用电动设备。

20、 出入口醒目处设置安全生产的明显标志，建立安全责任区。在楼梯入口醒目处，应配备各种消防器材，现场内施工用水与消防用水共用一根管道，并在生活区、生产区设置消火栓，数量以总平面为准，满足现场消防要求，一旦发生火情时，由单独的阀门开关供水，施工中严禁动用。

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第七章 工程进度计划及保证工期措施

7.1 进度计划安排 7.1.1 施工进度

具体时间安排及穿插详见施工进度计划网络图(附图)。

7.2 保证施工工期的措施 7.2.1 组织管理措施

1. 公司的工程领导小组，每半人月在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。

2. 项目成立由项目经理、技术负责人、主办施工员、专业施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。

3. 成立由业主监理、分公司和项目、土建、安装及专业单位的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。

7.2.2 新技术应用措施

施工的主要工序作业效率的高低决定工期快慢的最重要困素，所以我公司决定在本工程中投入高效率新技术手段提高施工速度，确保工期目标的实现。

1. 砼工程：采用商品砼、泵关施工工艺提高砼的浇筑速度，此项技术比普通方法施工提高工效约10％左右。 2. 板采用18mm厚防水胶合板大模板及简易拆体系，经我们估算，此项比普通模板支模提高该分项工效约30%，大大缩短支模工序时间，从而压缩总工期。 3. 钢筋工程：由专业施工员进行钢筋配料设计，粗钢筋水平接长采用窄间隙焊，竖向钢筋接长采用竖向电渣压力焊技术，在确保质量的前提下，按照标准工艺操作，提高钢筋连接速度。

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7.2.3 机械设备的配置措施

1. 垂直运输机械是保证本工程按期峻工的关键设备，经现场考查，结合投标设计图纸情况，我公司决定主体施工阶段采用1台吊塔，其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。

2. 加强机械设备管理和维护保养， 确保正常运转， 机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。对本工程我公司设置专业机械维班修一个，加强设备管理，保证工的连续性。

3. 采用计算机管理手段实现工期动态控制措施 i. 编制详细的标准层及总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。

ii. 采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。

7.2.4 施工组织技术措施

1. 首先础准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。

2. 组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。

3. 进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。 4. 层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工作明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。

第八章 主要设备、材料、构件用量表

8.1 主要施工机械的配备 8.1.1 主体施工阶段

为满足施工需要，缩短工期，各施工阶段须配备足够的施工机具，并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接，现分述如下：

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基础与主体施工阶段主要机械需用计划

序号 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 单台功 率 （KW） 15 2×7．5 机械名称 塔吊 砼搅拌机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 闪光对焊机 电渣压力焊 交流电焊机 木工园盘锯 木工平刨机 柴油发电机 计算机 激光经纬仪 水准仪 插入式振动器 附着式振动器 平板式振动器 台秤 卷扬机 快速井架 氧割设备一套 位 数 台 1 台 1 台 2 台 1 台 2 台 1 台 3 台 2 台 1 台 1 台 1 台 3 台 1 台 2 台 8 台 1 台 2 台 1 台 2 座 1 套 2 型 号 JDY350 GJ40 备 注 屋面工程完成后拆除 主体封顶退出 主体封顶退出 主体封顶退出 主体封顶退出 主体封顶退出 用于现代化施工管理 JGB7-40B 2．2 KDZ-500 UN-100 GJ4-14 BX-330 MJ225 MB106 Z-175 Pentium J2 N2 Z-55 Z-35 Z20-80 500Kg 2.5t 2×2 100KVA 3×45KVA 2×22KVA 3 2.8 75 8×1.3 1.3 2×1.1 7.5 8.1.2 装饰装修阶段

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进入装修阶段，工程主要施工内容发生变化，所需机械详见下表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机械名称 快速井架 卷扬机 砂浆搅拌机 电焊机 切割机 冲击钻 空压机 冲击电锤 电锯 单位 座 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台数 2 2 2 2 14 14 7 7 7 7 型号 2.5t BX-330 备注 井架用 10 电刨 主要材料及构件用量表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

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名称 胶合板 组合式小钢模 定型钢模 木方 木脚手板 钢管 安全网 钢材 水泥 木材 多孔砖 规格 12MM厚 100MM*100MM 50MM Φ48*3.5MM 20*20小眼 数量 见预算书 见预算书 见预算书 见预算书 见预算书 见预算书 见预算书 见预算书 见预算书 见预算书 见预算书

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