综采液压支架ZJ3600.11.23使用说明书（终）

目 录

一、概述 --------------------- 1 二、执行标准 --------------------- 4 三、产品型号说明 --------------------- 4 四、支架特点和主要技术特征 --------------------- 4 五、配套设备及适应条件 --------------------- 8 六、主要结构件 --------------------- 9 七、防护装置 --------------------- 19 八、液压系统 --------------------- 22 九、立柱和千斤顶 --------------------- 26 十、液压控制阀 --------------------- 30 十一、支架验收、运输和安装 --------------------- 37 十二、支架操作和维护 --------------------- 40 十三、支架常见故障、原因及排除 --------------------- 42 十四、安全使用指南 --------------------- 51 十五、急倾斜综采工作面支架工操作注意事项 -------------- 56

一、概述

回采工作面的支护、采煤、运输和安全防护等主要环节都实现机械化作业，叫综合机械化采煤，简称综采。它具有高产、稳产、高效、高回收率、低耗、省人力、大大减轻体力劳动强度、有效管理顶板、生产有安全保障等优点。

综采主要配套设备包括：工作面支护设备—液压支架，采煤设备—滚筒采煤机（或刨煤机），工作面运输设备—刮板输送机，顺槽运输设备—桥式刮板转载机和可伸缩带式输送机，端头支护设备—端头支架或单体液压支柱，液压动力设备—乳化液泵站，冷却和灭尘设备—喷雾泵站，电器设备—移动变电站和通讯、信号、照明等，其它设备。（图1）

液压支架是以高压液体为动力，由一些金属构件和若干液压元件组合而成的工作面支护设备，其作用是支撑顶板和切顶，自移和推输送机，为采煤工作面提供足够安全工作空间，为各种防护装置提供支承点。它是综采的主要配套设备之一，其数量、重量和费用都占整套综采的60%以上。

支架的种类很多，但基本架型是支撑式、掩护式、支撑掩护式以及由此演变的各类特种架型。当前使用较多的是掩护式和支撑掩护式支架，在生产中取得明显的经济效益和社会效益。

为充分发挥综采效益，必须根据煤层地质条件和矿井生产条件，选择合适的架型及相应配套设备。

目前，我国综采已具相当规模，现有各类综采设备在煤炭生产中发挥了突出作用，不少综采队年产原煤超过100万吨，最高达到近1000万吨,达到世界领先水平。

据统计我国煤层约86.16%属中等稳定和不稳定顶板,87.8%的煤层倾角在15°以下,1.3m以上的中厚煤层约占92.5%,在这类煤层中的综采工艺、技术装备和生产管理方面已很成熟，有条件的大、中、小煤矿都必然走综采之路。

本型ZJ3600/11/23急倾斜支撑掩护式液压支架（图2），是我公司积累多年大倾角开采经验自行研发、设计的，性能全面，最大适应于倾角达60°的综采支架，用于煤层倾角较小时效果更好。使之达到高产、高效。

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二、执行标准：

MT312-2000 《液压支架通用技术条件》 MT555-1996 《大倾角液压支架技术条件》

Q/JH02-2007 《ZJ3600/11/23型急倾斜支撑掩护式液压支架技术条件》

三、产品型号说明： Z J 3600 / 11 / 23

支架最大高度 23 dm 支架最小高度 11 dm 支架工作阻力 3600 KN 急倾斜 支 架

四、支架特点和主要技术特征

1、支架特点

⑴本支架可适用的倾角最大可达60°，是目前适应倾角最大的,属急倾斜首创支架。

⑵走向长壁一次采全高的大倾角支架均为掩护式支架,急倾斜支撑掩护式支架为国内外首创，是大倾角液压支架的升级换代产品。

⑶本支架采取了主动防倒、防滑机构：即面对煤壁时，顶梁下侧的侧护板和底座下侧的调架梁通过千斤顶伸出紧靠下一架的状态下降架移架，主动防止移架过程中倒架、滑架。能使液压支架与工作运输机始终垂直的理想使用状态；

⑷架侧重迭式挡矸门机构：即在每架支架上侧都设计了推拉活动挡矸门。本支架活动门用千斤顶推拉，人员通过时打开，过人后关上，以阻挡上方来的矸石,保护下方人员和设备安全。挡矸门为上下两级，当采高较小或降架时两级之间一部分自

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行重迭。该门向采空侧拉出时，掩护两立柱之间；向煤壁方向拉出时，掩护前立柱与运输机间。使用中应一部分向采空侧拉出，一部分向煤壁方向拉出，这样就能防上方得煤矸窜下伤人。当工作面换向时,挡矸门相应换在支架另侧安装。

⑸架前挡矸机构：在支架底座前输送机电缆槽后设计有可升降的挡矸装置，由千斤顶控制升降,阻挡从工作面运输机和煤壁来的矸石、煤块进入架内伤人。该装置升到最高时为1600㎜，加上顶梁的厚度后，采高在2000㎜以内可对运输机侧进行全封闭；当采高高于2000㎜时，在门的上方用户自行增设加高节，用螺栓连接，以实现全封闭。有了此机构与架侧重迭挡矸门，使割煤与移溜、上与下同时移架等作业变得安全，从而解决了工作面多点平行作业的安全技术难题。

⑹支架上预留的挡矸措施：在立柱前的顶梁下方留有挂链或帘的挂孔，以备特殊情况下挂圆环链或挡矸帘，以更好的保障架内安全。

⑺工作面排头支架防倒、防滑设施:排头支架是全工作面液压支架防盗防滑的基础。在工作面从机巷起的3-5架液压支架，每两架间在顶梁下方安装2根千斤顶（前后各1根），底座上安装2根千斤顶（前后各1根），使工作面下部的排头支架不倒不滑，移架过程中的少量倒滑通过这两种千斤顶将其调正后再升立柱支撑顶、底板。

⑻新型防输送机下滑装置:让连接支架与输送机的推杆既有足够的适应性，又有足够的强度与刚度，通过支架底座前部内藏式千斤顶调推杆，使输送机可靠防滑，这种结构为国内外首创。

⑼本支架每架顶梁上掩护梁上的弹簧组件，其弹簧采用的φ16钢丝,是目前使用中最大的（一般为φ12,使用φ14的也不多），使支架主动防倒更加可靠，万一有的侧推千斤顶失效时，因弹簧力大也有较好的防倒效果。

⑽立柱伸缩比大：采用双伸缩加套的立柱，伸缩比达2.09。 ⑾设有抬底装置，即使支架底座前端下陷时也能实现快速移架。

⑿支架都设有顶梁上的防倒千斤顶座，底座上都设有调架千斤顶座，以便支架互换，并使工作面中部因地质构造等原因需要安装防倒、调架千斤顶时也能安装。

⒀大直径推移千斤顶配差压阀，即满足推力小、拉力大的要求，还使机头机尾增大推力容易实现（不装差压阀）。

⒁配备新型横式端头支架，有效解决了工作面下出口的顶板支撑和飞煤矸伤人的难题，还使转载机移动快速。

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2、主要技术特征： ⑴支架

高 度： 1.1-2.3m 宽 度： 1.43-1.58 m 长 度： 5.155-5.49m 中 心 距： 1.5m 初 撑 力： 3162-3173kN 工作阻力： 3551-3564kN(P=35.4MPa)

支护强度： 0.54-0.55MPa 对座板比压： 0.85-1.54MPa （前端） 适应煤层倾角: ≤60° 操纵方式： 上邻架控制，先移架后推溜 泵站工作压力： 31.5MPa 重 量： 约13T

⑵立 柱： 双伸缩立柱，4根 缸径(大/小)： 180/140mm 活柱/加长段 170/105 mm

液压行程（一级/二级)：994（548/446） mm（加套184） 初撑力（推/拉）： 801/87kN 工作阻力： 900kN(P=35.4MPa) ⑶推移千斤顶： 差压式，1根 缸 径： 160mm 活 塞 杆： 105mm 行 程： 700mm

初撑力(推/拉): 273/360kN (去差压阀推力633kN) ⑷侧推千斤顶： 3根

缸 径： 80mm 活 塞 杆： 45mm 行 程： 150mm

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初撑力（推/拉）: 158/108kN

⑸调架千斤顶： 共20根 排头3-5架必安齐，其余特殊情况才安 缸 径： 125mm 活 塞 杆： 70m 行 程： 340mm 初撑力（推/拉）: 386/265kN ⑹调架梁千斤顶: 2根 活塞杆进液式 缸 径： 80mm 活 塞 杆： 45mm

行 程： 150mm 初撑力（推/拉）: 158/108kN ⑺抬底千斤顶： 1根 缸 径： 100 mm 活 塞 杆： 70 mm 行 程： 200 mm

初 撑 力：（抬/收） 246/126 kN

⑻调推杆（输送机防滑）千斤顶：1根 活塞杆进液式 缸 径： 100 mm 活 塞 杆： 70 mm 行 程： 90 mm 初 撑 力：（推） 247 kN 工作阻力： 247 kN

⑼防倒千斤顶： 共20根 排头3-5架必安齐，其余特殊情况才安 缸 径： 125mm 活 塞 杆： 70m 行 程： 390mm 初撑力（推/拉）: 385/264 kN

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⑽架前挡矸板千斤顶： 2根 缸 径： 80 mm 活 塞 杆： 55 mm 行 程： 460 mm 初撑力（推/拉）： 158/83 KN ⑾侧挡千斤顶： 共34根 缸 径： 63 mm 活 塞 杆： 45 mm 行 程： 545 mm 初撑力（推/拉）： 98/48 KN

五、配套设备及适应条件

1、配套设备

⑴配套原则：根据使用单位提供设备配套。 ⑵主要配套设备：

①采煤机：MG200/501-WD型电牵引滚筒采煤机 ②输送机：SGZ-730/320型刮板输送机

ZJ3600/11/23急倾斜综采工作面设备配置见图1。 2、适应条件：

⑴采煤方法：冒落法管理顶板的走向长壁。 ⑵采高：1.4-2.1m。 ⑶工作面长度：130m左右。 ⑷截深： 0.63m。

⑸顶板：中等稳定和一般不稳定顶板。 ⑹底板：松软以上底板。 ⑺煤层倾角： ≤60°

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六、主要结构件：

1、顶梁

顶梁为整体式，为改善前部接顶性能，上翘了2°～3°。

顶梁支撑顶板，承受顶板岩石载荷和动压，并起切顶作用，是支架的主要承载部件。

本顶梁采用整体箱形结构（图3），前部1089mm处开始上翘，端高50mm，利于接顶；因双侧活动侧护板，顶梁两侧顶板低20mm，便于安装活动侧护板，活侧板上板厚16mm，故支架处于支撑状态下，活侧板有可能伸收；梁体中部开两长形孔用于装拆侧推千斤顶；柱帽中间的盖板加厚补强；前部设起吊孔；前留有中心轴孔和栓座，用于需要时安装旋转保护装置；中部设有4个固定筒，用于安装防倒装置。

顶梁柱帽前后5个断面最小安全系数为1.14～1.28，强度足够。

考虑排尾设备安装的特殊性和更好的控顶，故而本次特设计了3架加长顶梁，分别加长了170㎜、340㎜、510㎜，呈阶梯性增加。

为适应当倾角减小，安在工作面风巷的单台刮板输送机电机驱动可能存在力量不足，需要在排头支架处机头加一平行布置的电机减速器，本次特增设了3件顶梁加长套，便于客户安装。

2、掩护梁

掩护梁为整体式，上部与顶梁、下部与前后连杆铰接，并经前后连杆与底座相连构成支架基体，是支架的主要连接和掩护部件。其作用是阻挡和承载采空区冒落的矸石；承受顶板水平推力、侧向力。由于承受较大的弯矩和矸石冲击力，要求掩护梁有足够的刚度和强度。

本掩护梁为整体式箱形结构（图5）；由于与前后连杆相连于后部体外耳板上，相应盖板凹形较小；为加强这部分耳板，采用局部补强措施；中盖板留有长孔便于装拆侧推千斤顶；前连杆耳座紧贴内主筋。

前连杆处及耳孔前3个断面，最小安全系数为1.2～1.39，强度可靠。 3、底座

底座与底板直接接触，顶板压力经顶梁通过立柱和掩护梁、前后连杆、底座传到底板，是支架的主要承载部件。底座的形式和结构要适应其受力特点和快速移架

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七、防护装置

一般来说，支架的性能和适应性，很大程度上取决于防护装置的设置和完善程度。对于较大倾角煤层综采支架须设较完善的、性能可靠的防护装置，除由弹簧套筒和千斤顶控制的活动侧护板能起挡矸、防倒的作用外，还设有工作面支架防倒防滑、排头支架的防倒防滑、排尾支架和输送机防滑装置等。

1、排头支架防倒防滑装置和排尾支架

急倾斜支架要解决防倒、防滑问题，必须配备排头支架，一般由3～5架组成。排尾支架共3架，第一架顶梁和推杆各加长170㎜，第二架各加长340㎜，最后一架各加长510㎜。排尾主要是为保护运输机电机和行人安全。排尾支架可不增设防倒、调架千斤顶。排头支架是整个工作面的基础，只要解决了排头支架的防倒防滑，上部其余支架以此为基准，整个工作面支架的防倒防滑问题，就可以得到解决（见图13排头支架防倒防滑装置安装示意图）。

由于最下一架支架下部没有依托，因而排头支架还需增加防倒防滑装置。排头支架防倒防滑装置包括：

⑴调架装置：相邻两架底座前后各设置一套调架机构，每套包括调架千斤顶和连接件，用于调节架间距和调正支架，支架下滑可以调复原位。

⑵防倒装置：排头支架除每架支架仍然有由弹簧套筒和千斤顶控制的活动侧护板防倒外，排头支架增加的防倒装置，一般分为双作用的硬连接和单作用的软连接两种结构形式，双作用硬连接方式为相邻两顶梁之间前后可各设一防倒千斤顶。单作用软连接方式为下一架顶梁与邻架（或隔架）底座间设斜拉斜置，斜拉装置由千斤顶、圆环链和连接件组成，一般设置2～3组，为便于调节链长度，可特置调链卡；优先设置第一种，当第一种影响行人时，按第一种只设一千斤顶。第二种（斜拉）由于存在断链伤人的危险，非万不得已时不用。

本支架因适应≤60°倾角煤层，故排头支架组由3-5架支架组成，包括在每两架间底座前后各设1根调架千斤顶、顶梁下前后各设1根（影响行人时只设前1根）防倒千斤顶防滑。

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焊并保护密封面。

3、支架的操作和支护

在支架的操作和支护过程中可能出现的故障有：初撑力偏低、工作阻力超限；推溜不直、移架不及时；顶板管理不善，出现顶空、倒架等现象。

⑴初撑力和工作阻力

支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必须保证支架有足够的初撑力。出现初撑力偏低，主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成；操作时充液时间短也是一个原因。保证足够初撑的措施是：乳化液泵站的压力，必须保持在额定工作压力范围内，随时观察乳化液泵站的压力变化，及时调整压力；液压系统不能漏液，应尽量减少管路压力损失；初撑力为工作阻力的80%为宜，但过大的初撑力对某些顶板例如较破碎顶板管理不利。

支架的工作阻力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至造成损坏。支架工作阻力超限的主要原因：安全阀超调，超过要求的额定工作阻力；安全阀失去作用，达到额定的工作阻力时，安全阀不开启泄液而继续承受增阻压力，造成工作阻力超限。防止支架工作阻力超限的办法是：对安全阀要定期检查调试，安全阀调定压力应严格控制为额定工作压力（即工作阻力）；井下不得随意调整安全阀的工作压力；支架可带测压阀，随时观察工作面压力变化。如果没安装测压阀，只看安全阀又不能判定工作阻力是否超限，则在顶板初次来压和周期来压时观察，看大部分安全阀、甚至全部安全阀没开启，就必须检测安全阀是否可靠。通常情况下，工作面顶板来压或局部压力增大而使安全阀开启泄漏，这是正常现象；相反，安全阀不开启泄液，则说明支架工作阻力选得大或调得过高。工作阻力偏低也不行，因为不利于管理顶板。

⑵推溜和移架

综采工作面要保持平直，与采煤机割煤时的顶底板是否平直有直接关系，也与推溜和移架有关，两者是相互影响的。如果顶底板割得起伏不平，甚至割出台阶，就不能顺利推溜、移架，甚至推不了溜、也移不了架；影响支架及时支护顶板，可能出现冒顶事故；推溜、移架的距离不够，反过来又影响采煤机的截深；顶底板起伏不平，输送机和支架歪斜可能出现采煤机滚筒割铲煤板或顶梁。推溜、移架是否平直，是工作面基本保持三直两平的关键。

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⑶顶板管理

综采工作面的顶板管理极为重要。顶板管理不善，可能造成顶板冒落、支架顶空、甚至滑架倒架等事故。如果支架不能及时支护，0.3～0.5米厚的伪顶就可能冒落而造成顶空。顶板破碎时，也可能造成冒顶和支架顶空。一旦出理支架顶空，就可能出现以下情况：操作不当，损坏支架连接件或液压元件，（千斤顶活塞杆）和销轴等；更为严重的是，支架顶空使支架不能支撑，推溜和移架失去依托，煤层倾角大就会造成支架滑移和倒架，输送机也跟着下滑。

防止这类事故的发生，关键在于及时移架支护顶板，伪顶或破碎顶板刚暴露，就及时移架支护住；在伪顶较薄易于冒落和顶板破碎情况下，一般可留顶煤、不降柱或少降柱就移架（正常情况下移架时，降架高度50～150mm，不超过300mm）；能否顺利推溜、移架和管好顶板，与综采工作面其它设备也有关系，如端头支护的好坏，输送机上下机头能否及时推移，采煤机能否将工作面顶底割平直，采煤过程中乳化液泵站和电器设备等运转是否正常。总之，综采中有一个环节出了故障，就可能造成严重影响。要求综采工作面协调指挥，果断及时地处理问题，杜绝发生严重事故，确保安全生产。

综采工作面难免出现过断层的情况。支架有过1～1.5m以下断层的能力，但要注意断层变化，防止局部突变造成意外困难；断层附近顶板疏松，要采取措施防止冒顶和支架陷底。采取的措施有：要保持支架支柱有一定的伸缩量，有机加段的最好伸出一段，不能“压死”支架；适当对断层采取挑顶、卧底等办法；快到断层时，可铺设金属网假顶或其它假顶；底板过于松软时，要适当垫底等，尽快过断层。由于煤层地质条件复杂，工作面顶底板变化很大，因此，要根据具体情况和条件，采取有力措施，管好顶底板，保证综采设备发挥最大潜力，获得好的经济效益。

注：支架液压系统常见故障、原因及排除，见表2。

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支架液压系统常见故障、原因及排除方法 表2

部位 乳 化 液 泵 站 故障现象 1．泵不能运行 2．泵不输液、无流量 3．达不到所需工作压力 4．液压系统有噪音 5．工作面无液流 6．乳化液中出现杂质 可能原因 1．电气系统故障； 2．乳化液箱中乳化液流量不足。 1．泵内有空气、没放掉； 排除方法 1．检查维修电源、电机、开关、保险等。 2．及时补充乳化液、处理漏液。 1．使泵通气、经通气孔注满乳化液； 2．吸液阀损坏或堵塞； 2．更换吸液阀或清洗吸液管； 3．拧紧密封； 3．柱塞密封漏液； 4．更换距离套； 4．吸入空气； 5．拧紧螺丝或换密封。 5．配液口漏液。 1．活塞填料损坏； 1．更换活塞填料； 2．拧紧接头，更换管子； 2．接头或管路漏液 3．重调安全阀。 3．安全阀调值低。 1．泵吸入空气； 1．密封吸液管、配液器、接口； 2．液箱中没有足够乳化液； 2．补充乳化液； 3．安全阀调值太低发生反作3．重调安全阀。 用。 1．泵站或管路漏液； 1．拧紧接头、更换坏管； 2．安全阀损坏； 2．更换安全阀； 3．更换截止阀； 3．截止阀漏液； 4．更换蓄能器或重新充气。 4．蓄能器充气压力不足。 1．乳化液箱口未盖严实； 1．添液、查液后盖严； 2．过滤器太脏、堵塞； 2．清洗过滤器或更换； 3．分析水质、化验乳化油。 3．水质和乳化油问题。 1． 液压密封件不密封； 2． 接头焊缝裂纹。 1． 截止阀未打开或打开不够； 2． 泵的压力低、流量小； 3． 操纵阀漏或内串液； 4． 操纵、单向、截止阀等堵塞； 5． 过滤器堵塞； 6． 管路堵塞； 7． 系统有漏液 8． 立柱变形或内外泄液。 - 47 -

立 柱

1、 乳化液外漏 2、 立柱不升或升慢 1． 更换液压密封元件； 2． 更换上井拆检补焊。 1． 打开截止阀并开足； 2． 查泵压、水源、管路； 3． 更换上井检修； 4． 查清更换上井检修； 5． 更换清洗 ； 6． 查清排堵或更换； 7． 查清换密封件或元件； 8． 更换上井拆检。 表2续

部位 故障现象 3、 立柱不降或慢降 4、立柱自降 可能原因 1． 截止阀未打开或打开不够； 2． 液控单向阀打不开； 3． 操纵阀动作不灵； 4． 顶梁或其部件有别卡； 5． 管路有漏、堵。 1、安全阀泄液； 2、单向阀不能锁闭； 3、立柱硬管、阀接板漏； 4、立柱内渗液。 排除方法 立 柱 千 斤 顶 1． 打开截止阀； 2． 检查压力是否过低、管路堵漏； 3． 清理堵塞矸尘或更换带盖操纵； 4． 排除别卡物并调架； 5． 排除漏、堵或更换。 1、 封件或重新调定卸载压力 2、 更换上井检修； 3、 外漏查清更换检修； 4、 其它因素排除后仍降，则换立柱上井检查。 1、泵压低，初撑力小； 1、调泵压，排除管路堵漏； 5、达不到要求的支撑力 2、操作时间短、未达泵压停2、操作上充液足够； 供液，初撑力达不到； 3、安全阀调压低，达不到工3、按要求调安全阀开启压力； 作阻力； 4、安全阀失灵，造成超压。 4、更换安全阀。 1、 管路堵塞，或截止阀未1． 塞部位，打开截止阀，清洗1、不动作 开，或过滤器堵； 过滤器； 2、 千斤顶变形不能伸缩； 2． 来回供液均不动，则更换上井检修； 3、 与千斤顶连接件蹩卡。 3． 排除蹩卡。 2、动作慢 1、泵压低； 1、检修泵、调压； 2、管路堵塞； 2、排除堵塞部位； 3、几个动作同时操作，造成3、协调操作，尽量避免过多同 流量不足（短时）。 时操作。 1、操纵阀窜液； 1、拆换操纵阀检修； 3、个别连动现象 2、回液阻力影响。 2、 发生于空载情况，不影响支撑。 1、调整泵压； 4、达不到要求支撑力 1、泵压低，初撑力低； 2、 操作时间短，未达到泵压，初撑力小； 2、操作充液足够，达泵压； 3、闭锁液路漏液，达不到额3、更换漏液元件； 定工作阻力； 4、 安全阀开启压力低，工作阻力低； 4、调安全阀压力； 5、更换漏液阀、管路； 5、阀、管路漏液； 6、单向阀、安全阀失灵，造6、更换控制阀。 成闭锁超阻。 1、除接头O形圈井下更换外，1、主要是密封件坏； 5、千斤顶漏液 其它均更换上井检修补焊。 2、换上井检修补焊。 2、缸底、接头焊缝裂纹。 - 48 -

表2续

部位 操 纵 阀 故障现象 1、不操作时有液流声，间或有活塞杆缓动 2、操作时液流声大且立柱千斤顶动作慢 3、阀体外渗液 4、操作手把折断 5、手把不灵活，不能自锁 可能原因 1、钢球与阀座密封不好，内部串液； 2、阀座上O形圈损坏； 3、钢球与阀座处被脏物卡住。 1、 阀柱端面不平与阀垫密封不严，进液三通回液； 2、 阀垫、中阀套处O形圈损坏。 1、接头和片阀间O形圈损坏； 2、连接片阀的螺母松动； 3、轴向密封不好，手把端套 处渗液 1、重物碰击而断折； 2、与阀片垂直方向重压手把； 3、手把制造质量差 1、手把处进碎矸或煤粉过多； 2、压块磨损； 3、手把摆角小于80° 1、钢球与阀座损坏； 2、乳化液中杂质卡住不密封； 3、轴向密封损坏； 4、与之配套的安全阀损坏。 1、顶杆断折、变形顶不开钢球； 2、控制液路阻塞不通液； 3、顶杆处损坏，向回路串液； 4、顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆不能移动。 排除方法 1、更换上井检修； 2、上井更换O形圈； 3、多动作几次无效，则更换清洗。 1、更换上井，拆换阀柱； 2、更换上井拆换。 1、更换O形密封圈； 2、拧紧螺母； 3、更换上井，拆换密封件。 1、更换，严禁重物撞击； 2、更换，操作时不要猛推重压； 3、更换。 1、及时清除碎矸煤粉，采用加盖操作阀。 2、更换压块； 3、手把摆角足够。 1、更换检修； 2、充液几次仍不密封，则更换检修； 3、更换密封件； 4、更换安全阀。 1、更换检修； 2、拆检控制液管，保证畅通； 3、更换检修，换密封件； 4、拆检。 液 控 单 向 阀 和 双 向 锁 1、不能闭锁液路 2、闭锁腔不能回液， 立柱千斤顶不回缩

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用于华东、中南和西南地区。

MFD乳化防冻液为浅黄色半透明均一液体，具有组成简单、配制方便、成本较低的优点；MFD-40、MFD-25两种乳化防冻液冻结后体积不膨胀，可保证在液压支架使用的绝对可靠性；具备防锈性、稳定性、润滑性；对橡胶密封件的适应性以及与MDT乳化油的混溶性，能满足液压支架和泵站的使用要求。（MFD乳化防冻液技术条件见表1）

严冬时节，支架出厂之前，须采取防冻措施，其办法是：排出支架液压系统内的乳化液，尤其是立柱、千斤顶内的乳化液排出后，更换上MFD乳化防冻液即可。最好是用MFD乳化防冻液作出厂灵活性试验；若是乳化液，则排出后替换防冻液，并往复动作两次以上，使残留的少量乳化液稀释。MFD乳化防冻液绝对不允许加水使用，但用作防冻后的MFD乳化防冻液不必排出，它与MDT乳化油具有良好的混溶性，不影响乳化液的使用。至于替换防冻液前采取什么措施排出液压系统的乳化液，可根据具体情况和条件进行。

MFD乳化防冻液技术条件 表1

项 目 MFD-40 MFD-25 MFD-15 外 观 浅黄半透明均-液体 浅黄半透明均-液体 浅黄半透明均-液体 运动粘度50℃ ＜4 ＜3 ＜3 Cst 凝固点 ℃ 不高于-40 不高于-25 不高于-15 PH值 8～9 8～9 8～9 稳定性 析油量 析油量 析油量 70℃×168小时 不大于0.1% 不大于0.1% 不大于0.5% 铸铁表面点滴 无锈 无锈 无锈 室温24小时 浸泡试验 35℃×168小时 45钢 无锈 无锈 无锈 62黄铜 无色变 无色变 无色变 紫铜 无色变 无色变 无色变 4、本支架的液压系统

本架液压系统由乳化液泵站（200升乳化液泵和2个乳化液箱）主管路、（φ31.5D主进液管、φB40主回液管）、架内支管路（φ19、φ13、φ10胶管）、各种液压控制元件（阀类）、工作元件（立柱、千斤顶）和辅助元件（接头、三通等）组成。

泵站的工作压力为31.5MPa，操纵方式为上邻架控制，采用大流量操纵阀、单向

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阀（150L/min）和安全阀（100L/min），使液压元件和支架构件的过载保护性能更有效。

九、立柱和千斤顶

1、立柱

立柱与顶梁和底座相连，给顶板以支撑力，同时承受顶板载荷和动压，是支架的主要液压支撑部件，要求强度足够、工作可靠、使用寿命长。其结构和性能，依据架型、支撑力大小和支撑高度而定。

本支架采用双伸缩双作用立柱，具有伸缩比大,操作简单的特点。缸径φ180㎜/φ140㎜、柱径φ170㎜/φ105㎜。立柱液压行程994mm，加长套184mm,根据工作面采高加加长套（图16）。

拆装加长套步骤：取下柱头进液接头座—销轴—开口销—加长套套入柱头并对准销轴孔—插入销轴—上好开口销—上好进液接头座。

拆装加长套可采用两种方法： 其一是：

利用立柱本身作支撑，按步骤交替拆装加长套。但需暂改一下管路，即闭锁一立柱作支撑，另一立柱先调，然后交替进行。

其二是：

将支架升或降到一定高度，另用柱子（木柱或铁柱均可）临时支撑住顶梁和底座，然后同时迫降活柱，可按步骤拆装两柱的加长套，拆装调节完毕升立柱后撤去临时支撑的柱子。

2、各种用途的千斤顶

⑴推移千斤顶：起推输送机和拉移支架的作用。本支架采用差压式结构推溜千斤顶（图17），缸径160mm ，行程700mm，作用与浮动式活塞千斤顶一样，其推力为273KN，拉力为360KN。

⑵调架梁千斤顶（图18）：缸径80mm，行程150mm，每架2根，采用活塞杆进液结构，闭锁推腔或推腔供液移架，可实现主动防滑。

⑶侧推千斤顶（图19）：缸径80mm，行程150mm，为普通结构千斤顶，用于支架防倒、复位，闭锁推或供腔供液移架,可实现主动防倒。

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⑷防倒千斤顶（图20）：缸径125mm，行程390mm，用于顶梁防倒。 ⑸调架千斤顶（图21）：缸径125mm，行程340mm，用于调整底座间距。 ⑹抬底千斤顶（图22）：缸径100 mm，行程200 mm，当支架底座前端下陷时，移架时用它将其提起，可实现快速移架。

⑺调推杆千斤顶（图23）：缸径100 mm，行程90 mm，用于输送机防滑。 ⑻架前挡矸板千斤顶（图24）：缸径80 mm，行程460 mm，用于升降架前挡矸板。⑼侧挡千斤顶（图25）：缸径63 mm，行程545 mm，用于推拉侧挡矸门的活动门。

十、组合操纵阀

1、组合操纵阀

操纵阀是液压支架的总控制中心，控制支架液压工作元件（立柱和千斤顶）根据需要动作，使支架和防护设施有效地工作。

本支架采用BZF200（3）/ZCFD125（2）和ZCFD125（5+1）两种组合操纵阀。它是片阀加阀接板组合成操纵阀（图26），由螺栓连接组成。片阀数量根据需要确定。

每片阀有两个工作腔，每个腔内的阀柱、钢球、阀座、阀垫等液压、密封件均相同。

组合操纵阀工作压力为31.5MPa，额定流量200L/min；其特点是，结构简单、性能可靠、组合方便，可几个动作同时进行操纵。

2、液控单向阀组、双向锁、单向锁和差压组合阀

液控单向阀组和单向锁是支架关键液压控制元件，其作用是闭锁立柱、千斤顶工作腔，承受外载产生的增阻压力，加安全阀控制就可获得额定工作阻力。

本支架采用FDY200/40/13Z型液控单向阀组（图27），工作压力40Mpa，流量200 L/min。SS10/125/40双向锁（图28）工作压力40 Mpa，流量125L/min。DS10/125/40单向锁（图29），工作压力40 Mpa，流量125L/min。单向锁和双向锁用于闭锁立柱、千斤顶某一工作腔。差压阀CZF13用于推移千斤顶（闭锁推腔），利用差压实现推力小、拉力大的要求（图30）。差压阀CZF10用于调推杆千斤顶（闭锁推腔），利用差压阀及安全阀保护供液管，同时避免推力过大损坏推杆、连接头等（图31）。

3、安全阀

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安全阀和单向阀组成支架液压控制阀组。安全阀的作用是：根据其调定工作压力，而获得额定工作阻力；对液压元件和构件起过载保护作用。

本支架采用BSYF1/100/40型百升级安全阀（图32），额定工作压力为35～50MPa，流量100L/min。

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4、截止阀

在本架主进液到操纵阀和主回液到操作阀的管路上安装截止阀，其作用是断流，可根据需要关断或接通液路，便于进行支架内管路系统检修。本支架采用FJQ200/31.5-19/31.5D和FJQ200/31.5-19/B40型四通球型截止阀（图33），工作压力31.5MPa，流量200L/min。操作力矩在额定工作压力下不大于4.9N.M。

由于工作面倾角较大〉40°，在工作面主回液管的管路上安装截止阀，其作用同样是断流，为便于进行支架间管路系统检修，而不至于将全部支架内所有管路中的液体全部放完，本套支架配备5件球型截止阀FJQ200/31.5-B40（图34）。应将其均匀的安于工作面主回液管上。

5、弯头过滤器

在主进液至操纵阀间安装弯头滤清器，其作用是过滤乳化液中的杂物，防止液压元件因杂物阻塞而失效，从而保证各执行元件的正常工作。弯头滤清器型号GLQ19W。（图35）

6、回液断路阀

在工作面倾角较大时（＞40O），主回液管中的乳化液由于水平高差而产生压力，回液断路阀是单向锁的作用，它防止主回液管的液体窜入架体内部管路系统而引起支架误动作。（图36）

十一、支架的验收、运输和安装

1、支架的验收

液压支架必须按煤炭行业规定和要求，经过严格的验收，合格后方能出厂发运。 ⑴液压支架出厂验收，按MT312-2000《液压支架通用技术条件》和MT555-1996《大倾角液压支架技术条件》、Q/JH02-2007 《ZJ3600/11/23型急倾斜支撑掩护式液压支架技术条件》执行。

⑵由使用单位选派领导干部、技术人员和操作维护工人到制造厂，与厂有关领导、技术人员、检验员一道组成出厂检验小组，必要时主管上级部门和科研单位派人参加，对液压支架进行检验并详细作记录。

⑶由检验小组出检验报告，除检验的统计结果外，检验报告要有结论，存在的问

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题要有处理意见和期限，验收中存在的问题处理完毕后，液压支架方能出厂。

⑷出厂检验报告应上报双方主管部门，双方在验收中的争议问题由双方主管部门组织有关单位研究解决。

⑸在制造组装过程中，用户可派人到厂进行中检，其内容是：各组件（包括外协配套件）的外观检查及关键尺寸的检查；立柱、千斤顶、阀类的性能试验和清洁度抽查；结构件焊缝检验；表面光洁度、精度和镀层检查；关键件的材质、硬度检验等。对于刚开始使用综采设备的用户和新型设备，中检是十分必要的，中检对设备结构、性能能更好了解，也是个培训机会。

⑹支架出厂应具备以下技术文件： ①装箱单一份；

②产品出厂合格证，每架一个； ③产品使用维护说明书，每套三份； ④产品备件明细表，每套一份。 2、支架的地面运输和试运转 ⑴地面运输

支架由制造厂到使用单位的运输，应注意如下几点：

①支架出厂验收合格后，将支架降至于最低位置，收回活动侧护板并由销轴锁住，防止活动侧护板在运输途中伸出，以减小运输空间。（本支架协商降至1250㎜）。

②液压系统内部一般应灌满乳化液，防止锈蚀液压元件；冬季运输应采取防冻措施，以防冻坏液压元件。

③保护好过架管接头及空接头孔，用塑料帽、堵保护，防止损坏密封面和污染管路及液压元件，确保密封性能。

④支架一般为整架运输，备件和需装箱的零部件要装箱发运，不得散发以防丢失。 ⑤在起吊和运输过程中，严禁重摔、掀倒支架，防止造成连接件和液压系统损坏。 ⑥运输方式、条件及到站，双方协商决定，并严格执行。 ⑵地面综合试运转

①支架和其它配套设备到矿后，必须到货验收，按装箱单核验，一般制造厂应有人在现场；出现短缺应造册并上报备案，要求得到合理解决。

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②若到矿不及时地面组装联合试运转，也不能及时下井安装，必须室内存放，不要露天堆放，以免日晒雨淋，锈蚀零部件。

③主要综采设备下井前要求地面组装联合试运转，尤其是新上综采的用户和新型设备，地面组装联合试运转尤其必要。地面运转一般是液压支架、输送机、乳化液泵站、采煤机和移动变电站、通讯信号设备等。支架的数量和输送机长度视地面大小而定，但支架不少于20架，输送机长度不小于30米。这样做的好处是：既可试验和测试主要配套设备的配套运转情况，又可以培训操作、维护人员。

④新上综采的单位，要进行地面设备综合试运转验收，由主管部门进行检查考核，验收合格才能下井安装。

⑤皮带输送机、转载机等设备是否参与地面试运转，要视现场条件而定。 3、井下运输和安装 ⑴下井和井下运输

①未进行组装联合试运转的支架，装车下井前必须做动作试验，以免支架到工作面安装时出现故障，影响安装进度。

②井下运输需要准备好专用运输小车，要求装卸方便、重心尽可能低、运输省力（装轴承），要严防斜井运输和井下运输中翻倒损坏支架。专用运输小车数量根据安装速度、运输路线长短确定。

③下井前支架要编号，按号顺序下井，以支架为单位整理保护管路和阀类元件，防止污染和损坏。

④为保护井下运输畅通，最好先用模型支架或实物试运通行，确认支架所经巷道畅通无阻，支架才能正式下井运输。

⑵工作面安装

①按要求刷大工作面开切眼断面，以适应支架安装要求，加好临时棚料、铺设好顺槽轨道，安装好运输绞车，保证支架进到回风顺槽口。

②工作面支架的安装方法，根据具体条件而定。工作面是否铺设轨道，要根据底板条件和运输、安装方式决定。

③综采设备的安装顺序，一般为乳化液泵站-端头支架-转载机-工作面支架-工作面刮板输送机-可伸缩带式输送机-移动变电站等，工作面刮板输送机可与工作面液压支架平行安装，但一般中部槽要滞后液压支架2-3架，最后安装采煤机。顺槽

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运输设备能提前安齐更好。

④乳化液泵站至工作面下口主进回液管先安好，第一架调好位后，即将主进口液管与第一架的进回液三通接好，堵住空孔位，然后升架支撑顶板；第二架调整好位后，用2.3米的φ32和φ38管分别连于第一、二架进回液三通，使用堵第一架进回液三通空孔的堵头，堵好第二架进回液三通空孔位，升第二架支撑顶板；其余支架，由下而上依次安装。

⑤工作面的综采设备的拆除，亦需按具体条件采用适当方式进行。一般是先拆除采煤机、工作面输送机、顺槽转载机和皮带机及端头支架等，然后由下而上依次拆除支架。乳化液泵站则要根据支架拆除方式，再确定其位置，确保在拆除过程中继续给支架提供液压动力。

⑥本套设备安装时需注意事项：

第一、端头支架安好后，先安好转载机再安工作面设备。否则工作面安装时弄下来的煤矸会把端头支架埋住甚至堵断下出口，造成转载机尾难以安装，端头支架内的煤矸也难运出，还影响安全（清理煤矸时难防工作面飞矸，堵断时则影响通风）。

第二、工作面运输机简易机头端面与机巷上帮平齐；简易机头上的第一个推移耳处不安支架，工作面第1架支架安在简易机头的第二个推移耳处。

第三、工作面运输机不能超前于支架安装，只能支架安装超前于运输机，以便安装运输机时利用支架起吊，同时以免影响支架运输、安装。

第四、若风巷处的工作面运输机的电机减速器安于采空区侧时，减速器下方第一个推移耳不安支架，安了会造成支架与电机相干涉，行人也不便。

十二、支架的操作和维护

1、对支架操作维护的要求

⑴组建好综采队伍：按要求组建综采队伍，要选配好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人，组成综采队。

⑵培训好综采队：对综采管理干部、技术人员和操作维护人员，必须进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能，熟悉和掌握操作维护技能，经考核合格后才能操作、维护设备。

⑶建立健全规章制度：包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、交接

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班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析检查制度、班组原始记录制度和成本核算制度、备配件领用制度等，确保管好、用好综采设备。

⑷矿井建立地面维修车间：井下更换上井的液压元件（立柱、千斤顶、阀和胶管、接头等），要及时进行清洗、维修并作防锈蚀处理；对阀类（尤其安全阀）要进行调试，保证其良好的使用性能。

⑸建立零部件专库：零部件（包括备配件）要分类存放，登记造册，账卡物相符，严格领用手续。备配件要有足够贮备。液压元件要做好防污染和防锈蚀处理。

2、支架的操作和注意事项

⑴为了操作方便和便于记忆，操纵阀组中每片阀应有动作标记，要严格按标记操作，不得误操作。操作工必须了解支架各元部件的性能和作用，熟练准确地按操作规程进行各种操作。归纳起来，支架操作要做到：快、够、正、匀、平、紧、严、净。“快”—移架速度快；“够”—推移步距够；“正”—操作正确无误；“匀”—平稳操作；“平”—推溜移架要确保三直两平，“紧”—及时支护紧跟采煤机；“严”—接顶挡矸严实；“净”—架前架内浮煤碎矸，及时清除。

⑵基本的操作程序为：先移架后推溜，要求跟机及时支护顶板，注意观察顶板情况，推溜要滞后采煤机10～15米，移架距离滞后采煤机滚筒5～8米（破碎顶板紧跟采煤机移架），由于推移千斤顶拉架力大于推溜力，移架时可能将输送机拉回而影响有效移架步距，移架前要先将邻架操纵阀手把置于推溜位置。后调装置在移架过程中操作，支撑状态严禁操作。

⑶及时清除支架和输送机之间的浮煤矸，以免影响移架；定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸，定期冲洗支架内堆积的粉尘。

⑷爱护设备，不准用金属件、工具等物碰撞液压元件，尤其要注意防止碰砸伤立柱、千斤顶活柱活塞杆的镀层和挤坏胶管接头。

⑸操作过程中若出现故障，要及时排除，操作工也应带一定数量密封件和易损件，一般故障操作工应能排除；若个人不能排除时要及时报告，汇同维修工及时查找原因，采取措施迅速排除或更换零部件。

⑹顶梁前部配吊孔，可用于吊中部槽，升降柱作动力；顶板破碎时，不能降架提溜。即使顶板好时，也不能相邻两架或多架同时降架。

⑺本支架由于防倒防滑可靠，工作面可以沿真倾斜方向推进，为了可靠，通常

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情况要求下口超前10m左右。当工作面运输机出现上下窜动时，也用调整工作面下出口超前来解决（下窜时下口超前量适当增加，反之适当减少）。

3、支架的维护和管理

⑴基本要求：掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检修。遵守维护规程：及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。

⑵维护内容：包括日常维护保养和拆检维修。维护重点是液压系统。日常维护保养做到：一经常、二齐全、三无漏堵。“一经常”—维护保养坚持经常；“二齐全”—连接件齐全、液压元部件齐全；“三无漏堵”—阀类无漏堵，立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压件维修的原则是：井下更换、井上拆检。

⑶维护前做到：一清楚、二准备。“一清楚”—维护项目和重点要清楚；“二准备”—准备好工具，尤其是专用工具，准备好备用配件。维护时做到：了解核实、分析准确、处理果断、不留后患。“了解核实”—了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准确”—分析故障部位及原因要准确；“处理果断”—判明故障后要果断处理，该更换的即更换，需拆检的即上井检修；“不留后患”—树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不带“病”运转。

⑷坚持维护检修制度，做到五检：班随检、日小检、周（旬）中检、月大检、季（年）总检。“班随检”—生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般故障处理；“日小检”—检修班维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障；“周（旬）中检”—在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全面维护检修，对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在6小时内完成，必要时可增加1～2小时；“月大检”—在周（旬）检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，找出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检计划执行；“季（年）总检”—在每月检的基础上每季（年）进行总检，一般在一天内完成，也可与当月大检结合进行，统计出季（年）设备完好率，验证故障规律，找出经验教训（亦可搞半年总结和年终总结）。

⑸维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”—井下不准随意调整安全阀工作压力；“二安全”—维护中要确保人和设备安全；“三配合”—生产班配合操作工维护保养好支架，检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时

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与其它工种互相配合共同完成检修班任务；“四坚持”—坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提高业务水平。

十三、支架常见故障、原因及排除

支架经过样机的各种受力状态下的性能试验、强度试验和累计1万次以上的耐久性试验；整工作面支架出厂，又经过严格的验收。因此，支架经受了各种考验，主要结构件和液压元件的强度足够，性能可靠，在正常情况下，一般不会发生大的故障。但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂，影响因素也较多，加之如果在维护方面存在隐患或违规操作，则支架出故障也是难免的。因此，必须加强对综采设备的维护管理，使支架不出现或少出现故障。然而，一旦出现故障，不管故障的大小，都要及时查明原因迅速排除，使支架保持完好，保证综采工作面设备的正常运转。

支架在使用中可能出现故障的部位、原因和排除方法，分别简单介绍。 1、结构件和连接销轴 ⑴结构件

支架的结构件通常不会出现大的问题，主要构件的强度足够。但在使用过程中也有可能出现局部焊缝裂纹。可能出现裂纹的部位：顶梁柱帽和底座柱窝附近；各种千斤顶支承耳座四周；底座前部中间低凹部分等。其原因可能是：使用中出现特殊集中受力状态：焊缝的质量差；焊缝应力集中或操作不当等。处理办法：采取措施防止焊缝裂纹扩大；不能拆换上井的结构件，待支架转移工作面时上井补焊。

⑵连接销轴

结构部件间以及与液压元件连接所用的销轴，可能出现磨损，一般不会弯断；千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大。销轴磨损和弯断的原因：材质和热处理不符合设计要求；操作不当、开口销脱落退销等。如发现连接销轴磨损、弯断，要及时更换。

2、液压系统及液压元件

支架的常见故障，多数与液压系统和液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱及千斤顶不动作等等。因此，支架的维护重点，应放在液压系统和液压元件方面。

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⑴胶管及管接头

造成支架胶管和管接头漏液的原因是：O型密封圈或挡圈大小不当或被切、挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏；胶管质量不好或过期老化，起泡渗漏等。采取的措施是：对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封件；其它原因造成漏液的胶管、接头，均应更换上井；胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过频；平时注意整理好胶管，防止挤碰坏胶管、接头。

⑵液压控制元件

支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、液控双向锁、差压阀以及平面截止阀、回油断路阀、过滤器等，若出现故障，则常常是密封件（如密封圈、挡圈、阀垫或阀座）等关键件损坏不能密封，也可能是阀座或阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染，脏物杂质进入液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能（如安全阀的开启、关闭压力出现偏差），个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏等等。采取的措施：液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修；保持液压系统清洁度，定期清洗过滤装置（包括乳化液箱）；液压控制元件的关键件（如密封件）要保护好不受损坏，弹簧件要定期抽检性能，阀类要做性能试验；焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验。

⑶立柱及千斤顶

支架的各种动作，要由立柱和各类千斤顶根据操作者的要求来完成，如果立柱或千斤顶出现故障（例如动作慢或不动作），则直接影响支架对顶板的支护和推移等功能。出现立柱或千斤顶动作慢，可能是乳化液泵压力低，流量不足造成，也可能是进回液通道有阻塞现象；也有可能是几个动作同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控控制元件有漏液现象，也是一个原因，但立柱或千斤顶不动作，则主要原因可能是：管路阻塞，不能进加液；控制阀（单向阀、安全阀）失灵，进回液受阻；立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液；立柱、千斤顶缸体或活柱（活塞杆）受侧向力变形；截止阀未打开等等。采取的措施有：管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和拆洗过滤装置；随时注意观察，不使支架别卡；立柱、千斤顶在排除别卡和截止阀等原因后仍不动作，则立即更换上井拆检；焊缝漏要在拆除密封件后地面补

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