年产5.5万吨特种铝合金铸锭项目可行性研究报告(20120810,改)

【机密】

北川工业园

年产5.5万吨特种铝合金铸锭项目

可行性研究报告

项目单位：北川工业园区

二O一二年八月

目录

第1篇 1.1 1.2 1.3 1.4 第2篇 2.1 2.2 2.3 2.4 第3篇 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 第4篇 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5

总 论 .................................................................................................................................... 1–4 项目背景 .................................................................................................................................... 1–4 项目概况 .................................................................................................................................... 1–6 项目的主要技术经济指标 ........................................................................................................ 1–8 项目结论 .................................................................................................................................... 1–9 项目建设基本情况 .............................................................................................................. 2–11 项目背景 ...................................................................................................................................2–11 项目建设的意义及必要性 ...................................................................................................... 2–12 需求分析 .................................................................................................................................. 2–14 相关政策规划 .......................................................................................................................... 2–21 中国再生铝产业现状、机遇与挑战 ................................................................................. 3–22 前言 .......................................................................................................................................... 3–22 发展再生铝行业的潜在优势 .................................................................................................. 3–23 中国与世界各国再生铝产业的现状 ...................................................................................... 3–25 关于我国再生铝产业发展的几点对策 .................................................................................. 3–27 结语 .......................................................................................................................................... 3–29 项目产品工艺流程及技术方案 ......................................................................................... 4–30 产品技术标准 .......................................................................................................................... 4–30 工艺流程 .................................................................................................................................. 4–30 工艺流程说明及技术方案 ...................................................................................................... 4–31 生产、检测所需的主要设备装臵 .......................................................................................... 4–33 工程方案 .................................................................................................................................. 4–34

1–1

第5篇 5.1 5.2 第6篇 6.1 6.2 6.3 第7篇 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 第8篇 8.1 8.2 8.3 8.4 第9篇 9.1 9.2 第10篇 10.1

项目选址及建设条件 ......................................................................................................... 5–39 项目选址 .................................................................................................................................. 5–39 建设条件 .................................................................................................................................. 5–42 资源利用和能源耗用 ......................................................................................................... 6–47 资源利用分析 .......................................................................................................................... 6–47 能源耗用 .................................................................................................................................. 6–47 节能和节水措施 ...................................................................................................................... 6–48 环境影响分析 ..................................................................................................................... 7–50 环境执行标准 .......................................................................................................................... 7–50 项目区域环境现状 .................................................................................................................. 7–50 项目对环境的影响 .................................................................................................................. 7–51 环境保护措施 .......................................................................................................................... 7–53 项目本身有利于环境保护 ...................................................................................................... 7–54 建设与实施.......................................................................................................................... 8–55 劳动安全及工业卫生 .............................................................................................................. 8–55 招标方案 .................................................................................................................................. 8–56 质量保证体系 .......................................................................................................................... 8–57 项目实施进度 .......................................................................................................................... 8–58 投资估算和资金筹措 ......................................................................................................... 9–60 投资估算 .................................................................................................................................. 9–60 资金来源 .................................................................................................................................. 9–62 经济效益分析 ................................................................................................................... 10–63 财务评价的依据与基础数据 ........................................................................................... 10–63

1–2

10.2 10.3 10.4 第11篇 第12篇 12.1 12.2

财务评价假设 .................................................................................................................... 10–63 财务测算 ............................................................................................................................ 10–65 财务评价结论 .................................................................................................................... 10–70 社会效果分析 .................................................................................................................... 11–71 结论与建议........................................................................................................................ 12–72 结论 .................................................................................................................................... 12–72 建议 .................................................................................................................................... 12–72

1–3

第1篇 总 论

1.1 项目背景

（一）工信部、科技部、财政部等三部委联合发布《再生有色金属产业发展推进

计划》，西北地区要建设3家年产5万吨以上的再生铝项目

工信部、科技部、财政部等三部委日前联合发布《再生有色金属产业发展推进计

划》，明确了今后五年我国再生有色金属产业发展主要目标和主要任务。根据《推进计

划》，到2015年，主要再生有色金属产量达到1200万吨，其中再生铜、再生铝、再生

铅占当年铜、铝、铅产量的比例分别达到40%、30%、40%左右。

对此，《推进计划》明确，今后五年我国再生有色金属产业发展主要目标是：到

2015年，再生有色金属产业规模和产量比重明显提高，预处理拆解、熔炼、节能环保

技术装备水平大幅提升，产业布局和产品结构进一步优化，节能减排和综合利用水平

显著提高。

具体在产业集中度和布局方面，到2015年，再生铜、再生铝行业形成一批年产

10万吨以上规模化企业，再生铅行业形成一批年产5万吨以上规模化企业。前10名

1–4

企业产业集中度达到50%以上；培育形成若干产业集聚发展的重点地区，其产能比重

超过80%。

为达到上述目标，《推进计划》明确，下一步，将以现有骨干企业为基础，进一步

优化再生有色金属产业布局。鼓励和支持大型龙头企业建立长期稳定的原料来源渠道，

逐步构建上下游紧密联系、跨区域协同发展的产业链。

此外，为引导行业规范发展，下一步将在珠江三角洲、长江三角洲、环渤海和成

渝经济区等具备一定产业基础的区域支持改扩建20万吨再生铜项目6个~8个，20万

吨再生铝项目8个~10个。在华北、华中、东北、黄河三角洲等地区支持改扩建5万

吨~10万吨再生铜项目10个，5万吨~10万吨再生铝项目15个，5万吨以上再生铅项

目10个。在西北地区支持改扩建5万吨再生铜项目2个，5万吨再生铝项目3个。支

持在具备产业基础的地区培育形成一批锌、钴、镍、锗、铟、贵金属等其它废旧有色

金属回收利用项目。

同时，充分发挥金融、财政、税收、环保、土地等政策手段作用，落实和完善促

进再生有色金属产业发展的财税支持政策。

（二）随着西部产业结构调整的不断深化，车用铝合金、建筑用铝金等将快速增

长

1–5

近几年来，西北部各省、自治州陆续建设了各种车厂，同时，随着城市化的快速

推进，建筑用铝合金的增长迅速。

在此背景下，本项目在充分利用废旧铝的同时，为快速增长的铝合金需求，建设

每年5.5万吨特种铝合金铸锭项目。在废旧铝原料暂时不能满足生产需求的情况下，

部分采购周边企业的标准铝作原料。

该项目产品符合国家《产业结构调整指导目录(2011年本)》鼓励类第九项有色金

属第3款“高效、节能、低污染、规模化再生资源回收与综合利用；第5款“交通运

输、高端制造及其他领域有色金属新材料生产以及第十六项汽车“轻量化材料应用”。

该项目的实施，具有良好的经济效益的同时具有显著的社会效益。

1.2 项目概况

1、项目名称：年产5.5万吨特种铝合金铸锭项目

2、建设地点：北川工业园区

3、建设性质：新建

4、建设工期：

一期：10个月（2013年3月—2013年12月）

1–6

二期： 6个月（2014年1月—2014年6月）

5、建设内容及规模

⑴产品规模：年产5.5万吨特种铝合金铸锭

根据市场需求，生产各种型号汽车、电机、建材用铝合金铸锭。

⑵构、建筑物规模：

本项目占地100亩，建筑总面积为37400平方米，其中生产厂房22000平方米，

仓库7300平方米，生活用楼4400平方米；办公楼3700平方米；厂区道路6600米，

绿化面积达12000平方米。 6、项目总投资及资金筹措

项目总投资：总投资为1.5亿元，其中固定资产投资1.35亿元，铺底流动资金

1500万元。

资金筹措：7000万由建设单位自筹解决，8000万通过银行贷款解决。

1.1.1 研究工作依据

1、西宁市城市总体规划

2、西宁市汇集开发区总体规划

1–7

3、西宁市国民经济和社会发展“十二五”计划。

4、2007年2月28日国务院颁布《中华人民共和国可再生能源法》（2008年1

月1日实施）

5、关于资源综合利用企业所得税优惠政策

1.1.2研究工作概况

1、对废旧铝再生利用及我国铝合金锭加工技术有关资料进行调查与核实。

2、根据需求预测与建设规范确定建设内容与建设规模。

3、根据铝合金锭单价及生产所需的原、辅材料单价等，编制年收入和费用估算。

4、根据项目建设的规模编制投资估算。

1.3 项目的主要技术经济指标

项目的主要技术经济指标如下表：

主要技术经济指标表

序号 一 1 二 三 四 五 1

指标名称 产品规模 铝合金铸锭 项目建设期 劳动定员 全年工作天数 建筑指标 总用地面积 单位 万吨 个月 人 天 亩 1–8

数量 5.5 16 440 330 100 备注 一、二期

序号 2 3 4 六 1 2 七 1 2 八 1 2 3 4 指标名称 建筑面积 道路 绿化 项目总投资 其中：固定资产投资 铺底流动资金 资金筹措 申请贷款 自筹资金 财务指标 销售收入 年总成本 年利润总额 总投资利润率 单位 m m m 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 % 222数量 37400 6600 12000 15000 13500 1500 8000 7000 113114 99829 13285 89 备注 正常年份 1.4 项目结论

通过实施本项目，具有以下重要的意义：

1、项目的实施利用废旧铝无害化处理的原则，有效治理“白色污染”和保护生态环境。

2、项目的实施将提高资源利用效率，减少损失浪费，以尽可能少的资源消耗，创造尽可能大的经济社会效益。

3、有利于促进当地经济的发展 4、有利于增加本区域的就业岗位。

本项目依据市场需求预测和资金筹措的可行性，合理确定了生产规模和产品方案，提出了具体的厂址方案、生产方案、工艺技术路线、设备选型、组织机构和项目实施计划，并从国家政策、市场、技术、原材料和能源供应等方面分析论证了项目建设的依据。经分析论证，认为该项目在工程技术上是可行的，符合国家政策。

本项目依照国家有关规定，对项目对销售收入、成本、利润分析，分析结果表明，

1–9

辆和1806.19万辆，同比分别增长32.44％和32.37％。其中乘用车产销分别为1389.71万辆和1375.78万辆，同比分别增长33.83％和33.17％（轿车产销分别为957.59万辆和949.43万辆，同比分别增长28.17％和27.05％）；商用车产销分别为436.76万辆和430.41万辆，同比分别增长28.19％和29.90％。表现出强劲的发展势头。

根据以上分析情况，按目前每辆轿车消耗160公斤合金铝计算，仅国内轿车年消耗合金铝就达到153万吨，市场前景十分广阔。

2.3.2 铝合金在其他领域的应用

建筑铝型材：

据有关方面统计，目前我国建筑能耗约占全国总能耗的27.6％，我国城乡既有建筑总面积大约有400亿平方米，建筑能耗相当可观！目前我国居住建筑的单位总能耗是国外发达国家的3倍左右，外窗能耗是国外先进国家的1.5～2.2 倍，门窗空气渗透率为国外先进国家的3～6 倍。据专家分析，我国公共建筑和居住建筑全面执行节能50%的标准是现实可行的；与发达国家相比，即使在达到了节能50%的目标以后仍有约50%的节能潜力。随着世界节能指标的不断提高和节能技术的改进，我国建筑节能工作任重而道远。

据统计，在大多数建筑的门窗、墙体、屋面和地面四大能耗部分中，门窗的能耗约占到50%。因此，提高门窗、幕墙的保温性和气密性是实现建筑节能的关键所在。铝合金门窗重量轻、强度高、使用性能好、装饰强、经济耐用、无污染能回收再利用是我国主要的建筑门窗产品，市场占有率约55%。本项目生产的铝合金能为推进我国建筑节能发挥重要的作用。铝合金产品在建筑方面也具有很好的市场前景。

中小电机外壳:

2–20

铝合金电机外壳约占电机产值的10%即17亿元。随着电机电器产业的不断发展，为铝合金压铸件提供巨大的市场空间。特别是欧美市场对电机、水泵壳体普遍要求采用有色合金，因此铝合金市场前景广阔。

2.4 相关政策规划

为促进经济增长方式转变和可持续发展，特制定再生资源回收利用“十二五”规划。随着我国国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，生产和生活过程中产生的能够回收利用的各种再生资源日益增多。大力开展再生资源回收利用，是提高资源利用效率，保护环境，建立资源节约型社会的重要途径之一。

国家对资源节约综合利用与环境保护实行一系列优惠政策，其优惠政策如下： 1、关于资源综合利用企业所得税优惠政策

2、关于废旧物资回收经营业务有关增值税政策（财税[2003]78号）

3、关于公布《当前国家鼓励发展的环保产业设备（产品）目录》（第一批）的通知（国经贸资源［2000］159号）

4、公布《当前国家鼓励发展的环保产业设备（产品）目录》（第二批）中华人民共和国国家经济贸易委员会中华人民共和国国家税务总局公告（二ＯＯ二年第23号）

本项目属于国家资源节约与环境保护项目，所以本项目的实施即符合“十二五”规划，又符合资源节约综合利用与环境保护实行一系列优惠政策。

2–21

第3篇 中国再生铝产业现状、机遇与挑战

3.1 前言

铝具有质轻、耐腐蚀、导电、导热性好可多次回收使用的特性，再生铝的回收和应用对于一个国家铝的发展、产业结构升级具有重要意义。铝在实际应用中，凭借其优良的特性有助于节约大量能源，例如：因为金属铝质轻这一特点，其在汽车工业的应用日益受到重视，它减轻汽车自重、节省燃料、有利环保的优势令人瞩目。同时铝可以多次再生，而且再生不会损害原有的性能，堪称为“永不消失的金属”，这一优势为其再生提供了“生命”条件。

近年来我国各行业对铝的需求量逐年增加，铝产量供应也逐年递涨，而国内铝行业的发展并没有因此欣欣向荣，相反，整个铝行业市场却伴随着原铝生产成本的不断提高而面临着严峻的危机和挑战。分析其背后的原因不难发现：国内原铝供应主要依赖电解铝生产，由于我国铝土矿资源匮乏（据统计目前国内铝土矿可开采年限不足30年），国内有将近一半的氧化铝仍依赖进口，直接导致成本增加；其次，电解铝生产过程对资源、能源依赖严重，环境污染大，电解铝成本随着电价、环境治理等附加成本的提高而波动。

和其他发达国家相比，虽然我国是铝产量大国，但整个行业结构却不合理，再生铝产业规模发展落后。发展再生铝产业可以解决我国铝行业的危机，符合当今世界铝行业发展的趋势，符合我国可持续发展和科学发展观等相关政策的需要，因此我国铝行业结构亟待加大再生铝产业的发展比例。

3–22

3.2 发展再生铝行业的潜在优势

3.2.1 节约资源和能源

每生产一吨电解铝需要消耗5吨以上的铝土矿，530～550kg阳极糊或500～530kg预焙阳极块，破坏植被1.314平方米。电解铝生产过程需要消耗多种生产资源，随着资源的日益紧张，环境治理等附加成本的不断提高，再生铝的生产优势日渐凸显。

电解铝产业严重依赖电力行业，铝因电而兴，又为电所困。近年来由于铝产业和能源的发展不平衡，原铝成本随铝土矿资源的紧缺和电价的上涨而不断提高导致电解铝行业发展面临困境。

生产再生铝与原铝所需能量比较

原生铝/GJ·t-1 能源种类 电解、熔炼 其他工序 电

天然气、重油等

总 计

167609 16167 183776

7068 22314 29382

合 计 174677 38481 213158

再生铝/GJ·t-1 节能效果/% 合 计 1083 4414 5492

99.4 88.5 97.4

再生铝产业在节约能耗方面有着巨大的潜力和优势，如上表。从表中可以看出再生铝实际生产能耗仅相当于制取电解铝能耗的3%～5%，其对能源类型的需求较为综合，摆脱了铝业“价随电涨”的依赖，将再生铝产业作为主导产业更加有利于铝业市场的健康稳定和长期发展。

3–23

3.2.2 减少环境污染

电解铝生产过程中所产生的废气种类和排放量较大，且大多数废气对环境

有较大危害。HF气体对动植物有严重的危害性，其影响远超过SO2。CF4、C2F6所产生的温室效应也远高于CO 、CO2数千倍。电解铝过程主要污染物排放量有如表所示：

不同类型的电解槽产生的三废物质量

电解槽类型 三废物质量

废渣，kg/Al 废水, kg/Al 废气, kg/Al 其中CO2 CO

气氟（HF、CF4和C2F6）

沥青烟 SO2

粉尘（Al2O3和固氟）

大型预焙槽 160～350kA 26～30 O.14 1350～1450 1235～1280 65～70 18～20 2～3 0.28～0.40 20～40

中型预备槽 70～150kA 28～32 0.23 1400～1510 1280～1350 95～100 18～20 3～5 0.30～0.50 20～40

中型上插自焙槽 小型侧插自焙槽 80～150kA 32～35 0.80 1550～1650 1300～1350 145～150 20～25 60～80 0.80～1.20 40～60

30～80kA 38～50 1.25 1600～1800 1320～1410 180～190 25～35 70～100 1.10～1.50 60～80

与生产原铝相比，生产再生铝在环境保护方面有显著优点。每再生1吨铝，

二氧化碳排放量比用水电生产原铝减少91％，比用燃油发电生产原铝减少97％以上；少排放硫氧化物0.06吨，节水10.5吨，少排放二氧化碳0.8吨，少用固体材料11吨，少处理废液废渣1.9吨，免剥离地表土石0.6吨，免采掘脉石6.1吨。在产量相同条件下，生产再生铝的建厂投资仅为生产原生铝的十分之一。

3–24

第4篇 项目产品工艺流程及技术方案

4.1 产品技术标准

本项目产品采用中华人民共和国国家标准（GB8733-88）《铸造铝合金锭标准》进

行生产。

根据市场需求，确定生产规模为年产55000吨各种型号汽车用、电机用、建材用

铝合金锭。

4.2 工艺流程

首先需要将废旧铝按品种进行分选，还要按再生制品的性能要求适量添加填充剂或改性剂重新混合，经炉熔炼，再成型加工成铝合金锭。

铝合金锭生产工艺流程如下：铝合金锭的生产过程可以分成三类: 铝土矿、氧化铝、电解铝。

熔炼

精炼 除气 浇铸 废旧铝分拣 清 洗 备料

4–30

成品 说明：若原料直接使用标准铝锭，则项目直接从配料熔炼开始，而不是从废旧铝

开始。

4.3 工艺流程说明及技术方案

废旧铝处理：废杂铝中有废铝铸件（以Al-Si合金为主）、废铝锻件（Al-Mg-Mn、Al-Cu-Mn等合金）、型材（Al-Mn、Al-Mg等合金）废电缆线（以纯铝为主）等各种各样料，有时甚至混杂入一些非铝合金的废零件（如Zn、Pb合金等），这就给再生铝锭的配制带来了极大的不便。如何把这种多种成分复杂的原材料配制成成分合格的再生铝锭是再生铝生产的核心问题，因此，再生铝生产流程的第一环节就是废杂铝的分选归类工序。分选得越细，归类得越准确，再生铝的化学成分控制就越容易实现。

⑴人工分拣：剔除废旧铝其他金属和非金属杂质

废铝料要进行复杂的分选，因其成分复杂，除废铝之外还含有废铜、废钢、废铅等金属，并含有其他废弃物。对此类废料的分选主要靠人工，一是筛分筛出泥土和垃圾，然后用手工分选。手工分选大多都在操作台进行，主要靠工人目测和经验进行挑选，先分选出非金属废料，然后分选废金属，其中对废铜和废纯铝的挑选格外精心，因废铜可增加产值，纯铝废料例如废铝线等，都是再生熔炼中调整成分的上等原料。分出的废铝是混杂的，一般不再细分。

目前国内废铝的预处理基本上还没有实现机械化和自动化，主要靠人工，使用的工具是磁铁、钢锉，凭的是经验。

⑵废旧铝清洗

废旧铝通常在不同程度上沾染有油污，垃圾，泥沙等，这些杂质会严重影响再生铝锭的质量，因此，必须对废旧铝进行清洗，清洗的方法采用手工清洗

配料：根据废铝料的备制及质量状况，按照再生铝合金锭产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。配料应考虑金属的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及金属实收率，除油不干净的废铝，最高

4–31

将有 20 %的有效成分进入熔渣。

熔炼：熔炼就是把某种配比的金属炉料投入熔炉中，经过加热和熔化得到熔体，再对熔化后的熔体进行成分调整，得到合乎要求的合金液体。并在熔炼过程中采取相应的措施控制气体及氧化夹杂物的含量，使符合规定成分（包括主要组元或杂质元素含量），保证铸件得到适当组织（晶粒细化）高质量合金液。

熔炼工艺

装炉→熔化（加硅）→扒渣→搅拌→取样→调整成分→搅拌→精炼→扒渣→转炉→精炼变质及静臵→铸造。

①装炉：正确的装炉方法对减少金属的烧损及缩短熔炼时间很重要。对于反射炉，炉底铺一层铝锭，放入易烧损料，再压上铝锭。熔点较低的回炉料装上层，使它最早熔化，流下将下面的易烧损料覆盖，从而减少烧损。各种炉料应均匀平坦分布；②熔化：熔化过程及熔炼速度对铝锭质量有重要影响。当炉料加热至软化下榻时应适当覆盖熔剂，熔化过程中应注意防止过热，炉料熔化液面呈水平之后，应适当搅动熔体使温度一致，同时也利于加速熔化。熔炼时间过长不仅降低炉子生产效率，而且使熔体含气量增加，因此当熔炼时间超长时应对熔体进行二次精炼；③扒渣：当炉料全部熔化到熔炼温度时即可扒渣。扒渣前应先撒入粉状熔剂（对高镁合金应撒入无钠熔剂）。扒渣应尽量彻底，因为有浮渣存在时易污染金属并增加熔体的含气量；④搅拌：在取样之前和调整成分之后应有足够的时间进行搅拌。搅拌要平稳，不破坏熔体表面氧化膜；⑤取样：熔体经充分搅拌后，应立即取样，进行炉前分析；⑥调整成分：当成分不符合标准要求时，应进行补料或冲淡；⑦熔体的转炉： 成分调整后，当熔体温度符合要求时，扒出表面浮渣，即可转炉；⑧熔体的精炼 变质成分不同，净化变质方法也各有不同。

除气：一般都是采用浮游法来除气，其原理是在铝液中通入某种不含氢的气体产生气泡，利用这些气泡在上浮过程中将溶解的氢带出铝液，逸入大气。为了得到较好的精炼效果，应使导入气体的铁管尽量压入熔池深处，铁管下端距离坩锅底部100～150毫米，以使气泡上浮的行程加长，同时又不至于把沉于铝液底部的夹杂物搅起。通入气体时应使铁管在铝液内缓慢地横向移动，以使熔池各处均有气泡通过。尽量采用较低地通气压力和速度，因为这样形成的气泡较小，扩大了气泡的表面积，且由于气泡小，上浮速度也慢，因而能去除较多的夹杂和气体。同时，为保证良好的精炼效果，

4–32

精炼温度的选择应适当，温度过高则生成的气泡较大而很快上浮，使精炼效果变差。温度过低时铝液的粘度较大，不利于铝液中的气体充分排出，同样也会降低精炼效果。

浇铸：现在铝合金锭铸造就是把铝液直接浇到模子里，待其冷却后取出，产品质量的好坏主要在这一步骤，而且整个铸造工艺，也是以这一过程为主。铸造过程是一个由液态铝冷却、结晶成为固体铝合金锭的物理过程。

连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机。混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。由于无外加热源，所以要求抬包具有一定的温度，一般夏季在690～740℃，冬季在740～800℃，以保证铝合金锭获得较好的外观。

注：炉料在使用前应保存在干燥处，如炉料已经受潮气腐蚀则在配料前进行吹砂以除去表面腐蚀层。回炉料表面常常粘附砂子（SiO2），部分SiO2和铝液会发生下列反应：

4 Al ＋ 3 SiO2 → 2 Al2O3 ＋ 3 Si

所生成的Al2O3及剩余SiO2均在铝液中形成氧化夹杂，故在加这类料前也应经吹砂后使用。由切屑、溅渣等重熔铸成锭的三级回炉料中常含有较多氧化夹杂物及气体，故其使用量应受到严格的限制，一般不超过炉料总量的15%，对重要铸件则应完全不用。炉料表面也不应有油污、切削冷却液等物，因为各种油脂都是具有复杂结构的碳氢化合物，油脂受热而带入氢，炉料在加入铝液时必须预热至150～180℃以上，预热的目的一方面时是为了安全，防止铝液与凝结在冷炉料表面上的水分相遇而发生爆炸事故；另一方面是为防止将气体和夹杂物带入铝液。

4.4 生产、检测所需的主要设备装臵

本项目主要设备为环保反射炉14套、铝合金锭模具10套，压铸机10套。 主要设备一览表

序号 1 设备名称 环保反射炉 单位 数量 单价（元/套） 套 14 400000 金额（万元） 560 4–33

2 铝合金锭模具 JS350T压铸(二期套 10 300000 300 6500 3 间) 小计 套 10 6500000 7360 设备选择以节能高效为原则，兼顾经济性。

4.5 工程方案

4.5.1 总平面布置

1、本项目总平面布臵原则 (1)以西宁市总体规划为依据 (2)根据工艺流程、防火安全、施工等要求，因地制宜布臵厂区内建筑物、构筑物、露天堆场、公用管线、绿化及美化设施。

(3)应能达到生产流畅、运输线路短、装卸方便，避免频繁的货流与主要的人流交叉。

(4)总平面布臵应紧凑合理，节约用地。 (5)功能分区合理、方便管理。

(6)因地制宜，合理确定标高，减少土方工程量。 2、总平面布臵

根据项目建设场地的特点和生产工艺流程，出入口紧靠公路，使生产原料进厂和成品出厂便利。生产线中的辅助设施尽量配合生产线主要车间布臵。

厂区呈规则的长方形，总占地面积为100亩。厂区东、北两面均靠规划道路。结合厂区周围环境情况，工厂总平面布臵主要包括生产区、厂前区、辅助生产区三大功能。

a.生产区

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主要生产车间位于厂区北面，中间为办公楼；西面为食堂、宿舍，东面为库存车间，把生产车间布臵在厂区道路旁边，这样既可以方便生产，又能使货运方便。

b.厂中心

厂区中间有办公楼，使整个厂前区看似独立却又相互紧密联系，形成了气势磅礴，充满现代化气息的厂前区，突出了企业的形象。

c.辅助生产区

辅助生产设施根据生产车间位臵及使用的要求灵活布臵，将库存楼（含原料车间、成品车间）布臵在厂区的东面，使它距各生产车间位臵较为近，这样容易搬运货物到生产车间，以尽量减少对生产的影响。

以上三大区块，功能分区明确，布局合理。 3、竖向布臵

厂区内竖向布臵考虑原则为 （1）交通运输能合理组织。 （2）场地排水能畅通。

（3）厂区道路与厂外道路路面能合理衔接。 （4）建构筑物基础埋设尽量不深。 （5）各种管（沟）平面走向合理。

根据上述原则的综合要求，竖向布臵采取连续平坡式布臵，由西北向东南倾斜，场地排水为暗管排水。

土方工程填挖基本平衡。 4、道路设计

厂区道路平面布臵中采用环形周边式，以满足安全消防和交通运输的要求。 道路路面宽度根据使用功能的不同要求，分别为8米（用于主干道）、6米和4米（用于消防道路）。混凝土路面，城市型。

厂区道路从南、北两侧园区规划道路接入，设有人流和货流出入口。 5、厂区绿化

厂区绿化可以净化空气，滞尘，阻隔噪音，保护自然环境和美化厂容。绿化规划点、线、面结合，厂前区的四周是全厂的主要绿化和景观点，可种植观赏性的乔灌木和草皮。设臵一些建筑小品、曲径等。沿道路两旁和四周围墙内侧是绿化线，种植行

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道树，生产车间和其它建构筑物四周为绿化面，广植草皮，种植一些抗性好的灌木。厂区绿化用地系数达到30%左右，厂区绿化见效后能成为环境优美的绿色工厂。

6、工厂运输

工厂外部运输货物主要为生产原辅材料、燃料、设备备品备件、机修用料及生活物资。运入量每年约70000吨，运出量每年约60000吨，长途运输主要向铁路、公路托运。

4.5.2 土建工程

1.设计依据

（1）工艺流程的要求

（2）建筑设计防火规范

（3）国家现行的其它建筑设计规范

（4）工程所在地区的自然条件

基本风压：0.4KN/m2

基本雪压：0.35KN/m2

地震动峰值加速度：0.05g

2.建筑设计

生产与辅助生产及配套建筑物主要满足工艺要求，做到功能合理，外墙刷外墙涂料，窗为实腹钢窗，门为平开木门或钢大门，以及钢制卷窗门、推拉门、开窗力求整齐，体现工业建筑简洁、明快的风格。同时，也节省了造价。

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3.结构设计

（1）设计原则

安全，经济。在满足使用功能的前提下，优先考虑使用当地常用的建筑材料及当地习惯的施工方法。

（2）设计依据

a.《建筑结构荷载规范》GBJ9-87

b.《砌体结构设计规范》GBJ3-88

c.《砼结构设计规范》GBJ10-89

d.《建筑地基基础设计规范》GBJ7-89

（3）结构型式

大跨度单层生产厂房采用现浇钢筋砼排架柱，预制梯形或三角形钢筋砼桁架屋盖，柱下独立基础；其它辅助设施采用砖混结构，现浇钢筋砼屋、楼板，墙下条形基础。

（4）地基处理

本建设场地地质条件良好，无需特别处理，且无冻深问题，地震烈度小于Ⅵ度，因此建筑物基础全部采用天然地基上的浅基础，基础埋深1.5m。

4.5.3 主要工程技术指标

主要工程技术指标表

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序号 1 项目 生产车间 单位 建构筑物面积(m2) 22000 备注 结构：现浇钢筋混凝土框架 2 2.1 2.2 3 4 4.1 4.2 5 6 7 8 仓库 原料车间 成品车间 办公楼 生活用楼 宿舍 食堂 总建筑面积 建构筑物占地面积 道路长度 绿化占地面积 M2 M2 M2 M2 M2 M2 M2 M2 M2 M M2 7300 3600 3700 3700 4400 2930 1470 37400 33000 6600 12000 4–38

第5篇 项目选址及建设条件

5.1 项目选址

5.1.1 北川工业园区

本项目拟定选址在青海省西宁市北川工业园，该工业园与省会西宁市生物工业园相邻，距西宁10公里，距县城15公里，距曹家堡机场40公里。宁大高速、宁大铁路、217国道市区横穿园区南北。交通、通讯十分便利。

大通县辖9镇11乡,289个村委会、20个社区居委会，总人口44.3万人，有汉、回、土、藏、蒙古等25个民族，其中少数民族人口20.7万人，占全县总人口的46.7%，农业人口34.6万人，占总人口的78.1%。

近年来，大通县国民经济总量保持较快增长，经济运行效益和质量逐步提高。2007年，全县共完成地区生产总值66.4亿元，增长16%；完成县属固定资产投资8.7亿元，增长21.4%；完成地方一般预算收入2.16亿元，增长17.6%；城镇居民人均可支配收入9329.9元，增长15.33%；农民人均纯收入3309.65元，增长16.42%；完成地区工业增加值48.54亿元，增长19.7%；实现社会消费品零售总额6.14亿元，增长9.61%。

大通县是青海省重点工业区，境内有中国铝业股份有限公司青海分公司、青海煤业集团有限公司等规模以上工业企业29户，其中中央、省属企业10户（中国铝业股份有限公司青海分公司、青海煤业集团有限公司、青海黎明化工有限责任公司、青海水泥股份有限公司、青海苏青氯酸盐有限责任公司、青海省新型建材工贸有限责任公司、青海华电大通发电有限公司、青海嘉瑞铝合金有限公司、中钢集团青海铁合金有限公司），规模以下企业176户。境内电力、交通、水利、天然气等基础设施配套齐全。

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