汽化冷却系统设备安装

1 概述

本汽化冷却系统为2台碳钢转炉和2台不锈钢转炉设备安装方案。 1.1 汽化冷却系统分为高压循环系统和低压循环系统。高压循环系统通过高压

循环泵对汽化烟道进行冷却循环，LD转炉工作压力为4.4MPa；低压循环系统通过低压循环泵对氧枪、副氧枪孔罩及加热槽进行冷却循环，LD转炉工作压力为1.28MPa，AOD转炉工作压力为4.46MPa。 1.2 LD转炉汽化冷却系统设备安装包括：

序号 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ 设备名称 不锈钢软水箱 电动软水泵 锅炉给水泵 高压循环泵 数量 1台 4台 4台 6台 安装位置 ±0.0m平面 ±0.0m平面 +25.3m平面 +30.0m平面 +38.8m平面 +49.3m平面 备注 60立方米 7.5吨 单重36.1吨 除氧器及除氧水箱 2台 汽包 蒸发冷却器 汽化冷却烟道 移动烟道、小车 2台 2台 +16.0m ~ +45.0m平面 冷却器筒体 35.023吨 香蕉弯 12.093吨 6节 +16.0m ~ +49.3m平面 2套 +16.0m平面 129吨 移动烟道单重25吨 1.3 AOD转炉汽化冷却系统设备安装包括：

序号 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 设备名称 不锈钢软水箱 电动软水泵 高压给水泵 高压循环泵 数量 1台 2台 3台 6台 安装位置 ±0.0m平面 ±0.0m平面 +20.3m平面 +20.3m平面 +36.8m平面 +49.3m平面 备注 100立方米 9.43吨 单重44.4吨 153吨 除氧器及除氧水箱 1台 汽包 汽化冷却烟道 2台 8节 +20.3m ~ +44.6m平面 1

1.4 设备安装层多层高体积重件大，安装比较困难，设备安装与结构安装要同

时穿插进行，不可避免要发生施工冲突，因此需要有一个统一的综合进

度计划，在统一的综合计划指导下进行各专业的施工作业。 1.5 设备安装最大件重约为44t，最高位置为51m，设备布置在G—H跨、6

—9柱线和14—18柱线间，由于设备件重、位置高，选用F—G跨DBQ3000Ⅱ型塔进行吊装就位。

1.6 设备安装要按层次进行，每铺设一层平台就要将该平台设备吊装到位，安

装定位后再进行下一层平台的铺设。

2 计划进度

2.1 根据综合进度计划，提前制定出设备进厂计划，并提前报给设备供应处，

同时对施工所需材料机具要提前购置，准备充分。

2.2 设备安装要按照综合计划进度如期完成，不能影响下道工序。

2.3 根据指挥部钢结构安装进度，每完成一层平台，其平台上的设备基本就位

的原则，认真组织施工，搞好工序交接。 3

基础定位

3.1 施工前按设计图纸要求的坐标、标高，用经纬仪和水准仪，测定各层设备

的纵横中心线和标高点。

3.2 汽化烟道以各台转炉纵横中心线为基础，分别投出各层平台烟道的中心

线，并核对转角烟道中心与蒸发汽化器纵横中心线的尺寸应与图纸相符。 4

设备检验

4.1 设备进入施工现场，按照装箱清单进行清点，对缺件、损件作好记录，设

备检验应由甲方、监理、乙方三方共同检验确认并签字认可，做好备忘

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录；同时对照图纸核对设备的规格、型号，与设计不符的向设计部门及时提出，并由设计部门和监理认可后，方可验收使用。 4.2 对设备上的易损件要进行特别保护存放。 5

垫板安装配制

5.1 坐落在砼基础的设备，垫板安装采用座浆法；坐落在钢结构梁上的设备，

采用薄垫板调整法。 5.2 垫板规格如下：

a、 泵类设备的垫板选用120×80×20； b、 蒸发冷却器垫板选用180×120×20； c、 除氧器、汽包垫板选用150×100×20；

d、 座浆垫板标高应较设计标高低25~30%，安装时选用斜垫板进行调整。 5.3 垫板布置按每条地脚螺栓1组垫板设置。 5.4 设备安装定位后将每组垫板焊接成一件。 6

设备安装

6.1 设备安装前将周围场地清扫干净。 6.2 复查各台设备纵横中心线和标高。

6.3 提出各台设备安装时影响设备吊装就位的结构件、暂不安装清单，待设备

就位后再安装。

6.4 除氧器安装、汽包、蒸发冷却器安装（碳钢转炉）。

6.4.1 除氧器位于G—H跨7—9线，座于38.8m平台，2台并列布置在一条中

心线上，除氧器φ2.636m、长10.5m、单重30t。

6.4.2 除氧器就位前，将除氧器和除氧箱连为一体，一次吊装就位。

3

6.4.3 在38.8m平台上，先将除氧器纵横中心线用墨线标出，标出两底座间尺

寸位置。

6.4.4 将底座吊装固定，检查两底座间尺寸，偏差不大于1mm，水准仪检查两

底座标高，相差不大于2mm。

6.4.5 将除氧器由DBQ3000Ⅱ型塔机吊装就位，在除氧器本体上确定中心，使

基础中心与除氧器中心重合，其偏差在5mm之内。

6.4.7 吊装选用φ38钢丝绳扣型号为37x6+1—170、长12m、4根，吊耳与绳扣

间用15t卡环连接。

6.4.7 汽包的吊装与除氧器相同。见下图。

ＤＢＱ6.4.8 蒸发冷却器安装

蒸发冷却器位于G-H跨7-9线的16米平台上，当16米平台上安装完毕之后，先将蒸发冷却器底座香蕉弯吊装就位，在平台安至25米平台之后将蒸发冷却器用DBQ3000Ⅱ型塔吊吊装就位。

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6.5 不锈钢除氧器安装、汽包安装见碳钢转炉 7 泵安装

7.1 泵安装时，均由DBQ3000Ⅱ型塔机吊装就位。

7.2 测定各层平台泵纵横中心线，使每台泵的中心在同一直线上，其偏差值在

1mm之内。

7.3 水准仪测定各台泵的标高，偏差在2mm之内。

7.4 选用0.02/m水平仪检查泵水平度，偏差在0.1/1000之内。

7.5 打表法检查各台泵的联轴器径向位移在0.05mm之内，轴向倾斜在0.1/1000

之内，轴向间隙在6mm±1，调整泵底座垫板达到要求。 8 水箱安装

8.1 软化水箱位于G—H跨6—7线±0.0平面上，重7.5t。

8.2 首先按水箱实际尺寸在基础上画出轮廓线，按每600mm间距设定垫板，

垫板尺寸为120x80。 8.3 用车间天车将水箱吊装就位。

8.4 吊线锤检查水箱垂直度，不垂直偏差在0.1/1000之内。 9 汽化烟道安装

9.1 汽化烟道分为碳钢转炉和不锈钢转炉两部分，碳钢转炉的烟道由移动烟

道、小车、裙罩、斜烟道、转向烟道组成，共计两套，移动烟道上开由氧枪孔、副氧枪孔和加料孔，并有相应的孔套；不锈钢转炉烟道由下部烟道、斜烟道、固定烟道、转向烟道和水平烟道组成。 9.2 汽化烟道碳钢转炉区总重193t，其中裙罩18t、移动烟道重25t、固定烟

道重150t，不锈钢转炉区总重251t，其中炉口段25t、固定段56t、水平

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段170t。

9.3 汽化烟道安装顺序

9.4.1 碳钢转炉汽化烟道安装顺序

下部烟道安装 斜烟道与固定烟道组装 斜烟道与固定烟道安装 转角烟道与垂直烟道组装 汽化冷却器安装 转角烟道与垂直烟道安装 移动烟道小车 移动烟道 9.4.2 不锈钢转炉汽化烟道安装顺序

下部烟道安装 斜烟道与固定烟道组装 斜烟道与固定烟道安装

水平烟道Ⅲ安装 水平烟道Ⅱ安装 水平烟道Ⅰ安装 转角烟道与过度烟道组装 转角烟道与过渡烟道安装 转角烟道和过渡烟道与水平烟道连接 9.5 烟道组装、堆放

根据施工现场的平面布置及各施工单位的相互协商，汽化烟道的组装、堆放确定在F-G跨DBQ3000Ⅱ型塔机之间进行。（如附图二） 9.6 烟道吊装

9.6.1 烟道吊装选用F—G跨DBQ3000Ⅱ型塔机进行就位。 9.6.2 碳钢汽化烟道吊装

9.6.2.1 首先根据主厂房钢结构安装状况，汽化冷却装置的设备安装要求主厂房

钢结构下列构件暂不安装：

+35.1m平台上：4-19、4-18、4-15、2-1；

+38.8m平台上：10-4、6-4、11-6、4-10a、4-10、7-3；

汽化冷却装置的大件，其吊装吊耳已在制造厂完成，包括沿途运输吊

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装用吊耳。所以在汽化冷却装置大件吊装时，绝不允许自行切割、焊接吊装挂点或者用钢丝绳大捆吊装。在大件吊装中不允许一台起重机直接起吊，必须由两台起重机同时起吊，悬空倾动到正确吊装的位置。

汽化冷却装置吊装就位前，利用基础转炉中心线和基础标高点，用T3经纬仪和精密水准仪投射中心线和标高点，放到+9.6m、+16m、+25.3m、+30m、+38.8m、+49.3m平台上，并要求由书面资料交给汽化冷却装置安装、吊装单位，作为施工依据。在汽化冷却装置吊装就位后，以安全、定位牢靠为原则，不必把所有安装连接（螺栓、焊接）全部完成。待组装工作、主厂房钢结构封顶等完成后，再正式安装定位。完成连接全部作业内容。

汽化冷却装置大件吊装就位前，必须把各大件的支座、吊挂件、支撑座等基本就位安装

9.6.2.2 在钢结构+25.3m平台施工完毕，用塔吊将下部烟道吊装就位并加固。下

部烟道的找正应以转炉中心为基础，找氧枪孔中心及标高，同时对烟道下口的标高中心及水平度进行找正。氧枪孔中心与烟道中心偏差40mm，作为烟道的热膨胀量。

9.6.2.3 斜烟道和固定烟道的组装，在杭州锅炉厂现场专家的指导下，用专用卡

具找正各管口。技术要求按专家提供资料为准。如专家没有提供，技术允差为：端面间隙为0~0.5mm、各管口错口小于0.5mm、整个圆周直径允差小于1/1000d，经检查合格后，方能进行定位焊接，经复检合格后，在现场进行氩弧焊焊接，一级焊缝要求。排片检查。

9.6.2.4 在钢结构+38.8m平台施工完毕后，用塔吊将组装好的斜烟道和固定烟

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道吊至38.8m平台以上，从预留孔送进与下部烟道上口对接，在杭州锅炉厂的专家指导下进行接口的固定。

9.6.2.5 斜烟道的吊装采用4点吊装法，同时用钢丝绳6*37—170 φ38（双绳）、

挂20t的手拉葫芦来调整斜烟道吊装时的倾斜角度。

9.6.2.6 汽化冷却器的安装

在斜烟道与固定烟道吊装并组对完毕之后，把汽化冷却器吊装在25.3m平台上进行安装，在其正式定位时，先找正定位移动烟道和裙罩两中心重叠，移动烟道上的主氧枪中心和转炉中心线吻合。

9.6.2.7 转角烟道和垂直烟道在杭州锅炉厂专家指导下，按技术要求及规范组

装。组装完毕之后进行焊接并按照焊接技术要求进行拍照。

9.6.2.8 吊装组装完毕的转角烟道和垂直烟道，从+49.3m平台上的预留孔下穿

并与固定烟道上口对接固定，之后焊接。

9.6.2.9 移动小车的安装

移动小车的安装要控制小车导轨的中心和轨面水平度。在导轨的中

心和轨面水平度调整完毕之后，经甲方代表、监理人员签字确认后，将小车吊装就位。

9.6.2.10 裙罩、移动烟道的安装

裙罩、移动烟道安装在移动小车上，要控制两个中心的同心度和氧

枪孔的中心，与转炉中心一致。 （汽化烟道的吊具如附图一）

9.6.3 不锈钢汽化烟道吊装(吊装平面图见附图二、立面图见附图三)

9.6.3.1 首先根据主厂房钢结构安装状况，汽化冷却装置的设备安装要求主厂房

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钢结构下列构件暂不安装：

+36.8m平台上：15-6、15-6F、15-7、17-3、19-1、19-2、20-1、14-3、

14-4、20-3；

+29.2m平台上13-1（2根）

+20.3m平台上：16-10、16-10F、17-3、17-3F、17-6、17-6F、17-5、17-5F、

21-1、21-1F、22-1；

技术要求见碳钢转炉

汽化冷却装置吊装就位前，利用基础转炉中心线和基础标高点，用T3经纬仪和精密水准仪投射中心线和标高点，放到+20.3m、+36.8m、+49.3m平台上，并要求由书面资料交给汽化冷却装置安装、吊装单位，作为施工依据。在汽化冷却装置吊装就位后，以安全、定位牢靠为原则，不必把所有安装连接（螺栓、焊接）全部完成。待组装工作、主厂房钢结构封顶等完成后，再正式安装定位。完成连接全部作业内容。

汽化冷却装置大件吊装就位前，必须把各大件的支座、吊挂件、支撑座等基本就位安装

9.6.3.2 在钢结构+20.3m平台施工完毕，用塔吊将下部烟道吊装就位并加固。

下部烟道的找正应以转炉中心为基础，找氧枪孔中心及标高，同时对烟道下口的标高中心及水平度进行找正。氧枪孔中心与烟道中心偏差40mm，作为烟道的热膨胀量。

9.6.3.3 斜烟道和固定烟道的组装，在杭州锅炉厂现场专家的指导下，用专用卡

具找正各管口。技术要求按专家提供资料为准。如专家没有提供，技术允差为：端面间隙为0~0.5mm、各管口错口小于0.5mm、整个圆周直

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径允差小于1/1000d，经检查合格后，方能进行定位焊接，经复检合格后，在现场进行氩弧焊焊接，一级焊缝要求。排片检查。

9.6.3.4 在钢结构+36.8m平台施工完毕后，用塔吊将组装好的斜烟道和固定烟

道吊至36.8m平台以上，从预留孔送进与下部烟道上口对接，在杭州锅炉厂的专家指导下进行接口的固定。

9.6.3.5 斜烟道的吊装采用4点吊装法，同时用钢丝绳6*37—170 φ38（双绳）、

挂20t的手拉葫芦来调整斜烟道吊装时的倾斜角度。(见附图四)

9.6.3.6 汽化冷却器的安装

在斜烟道与固定烟道吊装并组对完毕之后，把汽化冷却器吊装在36.8m平台上进行安装，在其正式定位时，先找正定位移动烟道和裙罩两中心重叠，移动烟道上的主氧枪中心和转炉中心线吻合。

9.6.3.7 吊装水平烟道Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ至+36.8m平台上，在杭州锅炉厂专家指导下，

按技术要求及规范组装。组装完毕之后由厂家焊接并按照焊接技术要求进行拍照。

9.6.3.8 吊装组装完毕的转角烟道和固定烟道（转角烟道和固定烟道在杭州锅

炉厂专家指导下，按技术要求及规范组装。组装完毕之后由厂家焊接并按照焊接技术要求进行拍照）至+36.8m平台上，然后与水平烟道进行固定焊接。(附图五)

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劳动力安排

铆工 18人 钳工 4 人 起重工 2人

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电焊工 10人（含氩弧焊工） 火焊工 4人 维修电工 2人 辅助工 12人 11

施工机具及材料

3000Ⅱ塔吊 1台 3t卷扬机 2台 2t卷扬机 2台 电焊机 5台 氩弧焊机 4台 10吨导链 5台 20吨导链 2台 5吨导链 4台 钢丝绳 若干 30吨油压机 2台 20吨油压机 2台

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质量保证措施

12.1 炼钢烟气冷却、煤气净化回收系统室不锈钢工程炼钢部分的重要设备， 全体施工人员必须树立创精品意识，建立质量管理体系，规范质量运作程序，确保用户安全、高效施工。

12.2 工程开工前，技术人员作好图纸自审、会审工作。编制详细的施工技术作业设计，进行技术交底，同时下达安装自检记录。使全体施工人员了解施

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工程序和安装技术要领。

12.3 严肃工艺纪律，坚持工序交接制度。按检查上道、做好本工序、服务下道工序的原则，以工作质量确保工程质量。及时填写技术要求自检记录。 12.4 严格执行“三检”（自检、互检、专检）制度，克服质量通病，确保工程顺利进行和工程质量，发现问题及时汇报处理。

12.5 所有敞开管口，应检查管内，无杂物和脏物后及时捆绑，封口牢固。并设专人每班检查。

12.6 所有焊接作业，必须使持证上岗的施工人员，严格执行焊接工艺作业的设计要求。冬季施工时，必须采取封闭保温措施，确保焊接质量。 12.7 认真执行施工规范和标准，包括国家标准、部（市）地区规范和标准。 12.8 加强计量管理，所有计量器具必须是经检定，在有效期内的计量器具。 12.9 汽化冷却烟道的吊装，必须是设置固定吊点并用两台吊车抬送、悬空旋转吊装。确保管子部损坏，严禁管子被碰撞卡受伤。 13 安全、文明施工措施

13.1 严格执行“建筑安装工程安全技术规范”和有关规程、法规，建立管理体系，切实加强安全检查、督促、管理工作。

13.2 搭设脚手架应规范、牢固、检查确认以后方能使用，作业区设护围、圈

地、高空作业面、设护围栏杆，用跳板或坚韧竹巴片绑设平台作业面。 13.3 厂房内各层平台的空洞要堵、盖牢靠。避免发生坠物伤人。

13.4 所有钢丝绳使用前必须认真检查，电焊工拖拉把线时，不允许碰伤钢丝绳，

钢丝绳使用中，拖拉绳安全系数为3，牵引钢丝绳系数为5.5，捆绑钢丝绳安全系数为8，钢丝绳使用前要检查。

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13.5 煤气放散烟囱的分段吊装，必须是二台起重机抬吊、悬空旋转吊装就位。

不允许一台起重机硬行起吊。以免烟囱管损伤变形。汽化冷却烟道也是这样。

13.6 现场设备进厂，堆放应进行定置管理，协调配合进行，确保现场道路畅通。 13.7 电器设备、带电施工机具，例电焊机、卷扬机、配电开关箱等，应有触电

保护装置，并有良好接地，夜间施工照明应充足、安全。并配有值班电工管理。

13.8 加强施工用电安全管理工作，所有电器设备，应按规范要求做好可靠的接

地、接零和漏电保护措施。

13.9 各电源，不得裸露、破皮等现象，维护电工应每天巡视检查。 13.10 现场应配置灭火器材，定置、定期、定人管理。

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××

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说明:1、斜烟道与固定烟道总重40t.2、DBQ3000Ⅱ型塔吊在F-G跨内进行吊装作业,当回转半径为23.25m时,起升高度为62m,起重量为130t。当烟道就位时,3000Ⅱ塔吊与转炉中心不在同一直线上，至使回转半径大于23.25m。 3000Ⅱ塔吊回转半径为25m时， 起升高度为61m，，起重量为125t。3、吊装时均使用吊装架为吊具。 17

说明:1、转角道与过度烟道总重20t.2、DBQ3000Ⅱ型塔吊在F-G跨内进行吊装作业,当回转半径为23.25m时,起升高度为62m,起重量为130t。当烟道就位时,3000Ⅱ塔吊与转炉中心不在同一直线上，至使回转半径大于23.25m。 3000Ⅱ塔吊回转半径为25m时， 起升高度为61m，，起重量为125t。3、吊装时均使用吊装架为吊具。

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