外墙内保温施工技术方案

外墙内保温施工技术方案

外墙内保温工程施工方案

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外墙内保温施工技术方案

目 录

一、编制依据 二、工程概况

三、外墙内保温施工方案 四、工期计划 五、安全保证措施

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一、编制依据

1、陕西省建筑标准设计图集2005J12 2、JC176-80《耐碱玻璃纤维网》

3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 4、在水一方商住楼D座工程施工图纸 5、签订的工程承包合同

二、工程概况

本工程外墙保温设计为外墙内保温，按要求采用25mm厚的EPS保温扳。施工季节为夏季，适于施工，目前已具备内保温施工条件。

三、外墙内保温施工方案 1、编制说明：

目前国内建筑抹灰层表面普遍存在的空鼓、松动、起砂、起壳、裂缝、表面不平整、阴阳角破损等问题，施工时必须仔细进行基层检查，并对缺陷部位进行处理；为保证永久不开裂效果。本施工技术方案考虑以上因素外，尤其注意了以下内容：

1) 施工时强调基层检查，及时发现并处理基层隐患。

2) 选择材料时，除按合同要求的指标外，还应特别注意基层修补材料与砂浆表面的结合力及抗拉能力，选择的专用胶浆能向砂浆表面渗入1－2mm，大大加强了对砂浆表面的封闭。

3) 施工中对工艺环节及施工要点上，采用流程工序的质量和管理控制体系。该体系以被国际认证的质量管理体系为蓝图，结合了国

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内保温施工的特点。 4) 施工条件

a) 施工现场应做到通水通电，并保持工作环境的清洁。 b) 内墙和外门窗口施工及验收完毕。

c) 操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于4摄氏度 （冬季、连续的24小时），风力不大于五级。

d) 墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水，密封膏 等永久性保护按设计要求施工完毕后方可拆除。 2、施工流程图：

3、内墙内保温施工工艺 1） 施工工序内容：

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注：3－6项每道工序必须等前一道工序工作面层完全干透之后方可进行。 2） 材料准备

a、粘结胶浆的配制：将CKK粘结砂浆兑水后，用搅拌器充分搅拌均匀（搅拌约5min），静置5min后，在使用前视其和易性，加入适量的水再搅拌一次，并应注意以下事项：

应根据气候情况掌握砂浆的粘稠度，注意严格控制加入的水量，并应以缓慢，滴注的方法加入尽量少的水。

粘结砂浆中不得再掺入砂，骨料，速凝剂，防冻剂，聚合物等其

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他添加剂。

粘结砂浆应随用随搅，已搅拌好的砂浆料必须在2h内用完。 b、保温板的切割：应尽量使用标准尺寸的保温板，需使用非标准尺寸的保温板时采用多用途刀进行切割。

c、玻纤网的准备：根据工作面的要求剪裁玻纤网，玻纤网应留出搭接长度80mm。

d、抗裂砂浆的配置和要求，均同粘结砂浆。

3）操作工艺 3．1原有基层处理 ① 基层检查：

a.检查标准：基层必须坚固、牢实、平整、不应有裂缝、起壳、 空鼓等现象，平整度用2m靠尺检查，误差5mm以内，阴阳角顺直流畅，拉5m细线检查，误差3mm 以内，表面无浮灰、水泥渣、油脂等污染。 b.检查方法：

目测法：检查基层表面有无裂缝、蜂窝麻面、阴阳角是否完善、 表面是否污染。

工具、仪器测量法：采用小铁锤轻轻敲击基层，检查是否有空 起壳现象；采用2m铝合金靠检查墙面平整度；拉5m细线检查阴 阳角是否顺直。

② 基层处理：根据基层检查结果，针对基层表面存在的不同问题， 采用有针对性的处理方法。

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a.空鼓、起壳

此类缺陷具有隐蔽性，目测不易发现，严重影响结构表面的坚 固、稳定性，对后续工序影响很大。空鼓起壳部位应采用切割机将空壳范围内的疏松表面切开，用铁锤仔细敲除干净后，抹灰批平。 b.基层表面缺陷

包括起砂、麻面、水泥渣等，必须清除干净，并采用对应修补 材料批嵌、填补。

c.阴阳角修补

为达到施工完成之后的观感效果，对于墙面阴阳角部位应仔细 拉线检查，对于不合要求的部位应采用弹线，然后用靠尺根据弹线进行修补。

d.基层不平整

对基层表面严重不平部位，采用打磨与批填相结合的方法将不 平部位平顺。

e.批嵌砂浆

施工时，先边角后大面，均匀一致，收刮整齐。收刮方向应统 一横向或者竖向，不得有漏刮、接茬现象。

f.打磨、修补

待基层干透后用磨板对整个墙面进行细致全面的打磨，要求磨 完的墙面必须光滑平整，无刮板接茬，阴阳角顺直流畅。 3．2 保温板的粘贴

1、根据图纸的要求，首先沿着内墙施工段下部弹好水平线。 保温板的粘贴可采用“点框法”粘贴：用不锈钢抹子，沿保温板

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的四周涂抹配制好的粘结胶浆，其宽度50mm，厚10mm，截断面为三角形，以免在粘贴时有胶浆挤出。当采用标准尺寸保温板时，应在板的中间部分均匀设置8个点，每点直径为100mm，厚10mm，中心

保温板抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位，粘贴时应轻揉，均匀挤压。为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2.0m的靠尺进行压平操作。

保温板应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排标准板应错缝1/2板长（见图3.2）， 施工段下口施工时如有必要可沿水平线设置临时支托条。

保温板粘结24小时后，可用钢刷将板边的不平之处磨平，尽量减少板与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于1.6mm时，应用保温板条填实后磨平。然后将整个墙面打磨一遍。打磨时散落的板屑应随时用刷子或扫把清理干净。

在墙角处，保温板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂

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直度。

图3.2保温板的排列示意

2、粘贴保温板时应注意以下事项：

a.操作应迅速，在保温板安装就位以前，粘结胶浆不得有结皮。 b.保温板的接缝应紧密，且平齐：

c.仅在保温板需翻包网格布（翻包做法见下节细部处理），才可以 在保温板的侧面抹粘结胶浆，其他情况下均不得在保温板侧面涂抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的长板条），以免引起开裂。

d.门窗洞口角部的保温板应采用整块保温板裁出洞口，不得拼接。 e.打磨墙面的动作应是轻柔的圆周运动，不得沿着与保温板接缝 平行的方向打磨。

f.保温板施工完毕后，至少需要静置24h才能进行打磨，以防止 保温板移动，减弱板材与基层墙体的粘结强度。 3．3 网格布的铺设

3.3.1涂抹抹面胶浆前，应先检查保温板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质，杂质或表面变质部分。 3.3.2标准网布的铺设可以采用以下方法：

用不锈钢抹子，在保温板表面均匀涂刷一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度约为2.5mm，立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，直至网格布全部被覆盖。

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3.3.3加强网布的铺设同上。

3.3.4应自上而下沿内墙一圈一圈铺设网格布。当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45度方向补贴一块标准网格布，以防止开裂。(如

洞口标准网翻包 3.3.5铺设网格布时应注意以下事项

a.不得在潮湿的保温板上铺设网格布。

b.标准网布间应互相搭结至少80mm，但加强网格布间须对接， 其对接应紧密。

c.在拐角部位，标准网布应是连续的，并从每边双向绕角后包墙 的宽度不小于200mm，加强网布应顶角边对接铺设。

d.铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周 用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面胶浆内，目测无任何可分辨的网格布纹路。若有裸露的网格布，应再抹适当的抹面胶浆进行修补。

e.标准网胶浆的施工厚度应为1.5—2.5mm，以保证标准网布位于 胶浆中间，最后用抹子压平，干膜后成型厚度为1.2-2.2 mm。

f.全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护24h，方可进 行下一道工序的施工。在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间。

洞口标准网布翻包图

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g.保护已完工的部分，免受水的渗透和冲刷。

3．4 锚钉施工

在施工加固层的同时，用铁锤将锚钉穿过保温板，抗裂层的耐碱玻纤玻纤网必须覆盖住锚钉的钉帽。锚拴的标准拔出强力≥ 0.3 kN（在实心混凝土中拔出）。锚栓长度：锚拴入墙锚固深度 + 找平层厚度 + 粘结剂厚度 + 保温材料厚度。

3．5 保护措施

面层施工前将施工面打磨之后的浮灰清理干净，并保护好门窗、栏杆包扎严实。

四、工期计划

预计总工期为30天，如遇天气或其他不可抗力可以顺延。具体工序时间如下：

粘板10天。 挂网10天。 抹面10天。

五、安全保证措施

（一）项目安全生产保证体系

1、 在坚持安全第一的原则下，编制出产计划，加强调度，组织均衡

生产，同时制定安全工作计划，进行方针目标管理。

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2、 在检查月旬生产计划的同时，检查安全措施的执行情况。 3、 对新工艺、新技术、新设备要制定相应的安全技术、操作规程和

安全措施。

4、 编制安全技术教育计划，定期向职工进行安全技术教育及培训，

对特种作业人员要定期检查。

5、 对安全隐患提出改进措施，对事故原因从物的方面提出改进办法

制止违章作业。

6、 对新购进及大修、维修后的设备的安全防护装置必须严格检查和

把关。

7、 对一切机具和配件，在购入时须检查合格证明。 8、 编制严格的安全生产和管理奖励与惩罚制度。 9、 每年按比例拨给安全措施经费，专款专用。

10、发生工伤事故要积极抢救治疗，向事故调查组提供统计和分析资

料，对事故责任者提出处理意见。 （二）安全生产制度

1、 高空作业，衣着要灵便，禁止穿硬底鞋、拖鞋、喇叭裤，不准赤脚。

2、 进入施工现场必须戴安全帽，危险区域施工需系安全带，做好各种安全防范措施工作。

3、 材料、工具应搁置稳当，防止掉落伤人。

4、 工作期间，精神要集中，不得嬉笑打闹，防止意外事故发生。 5、 不准从高处向下抛任何物品材料。

6、 未经负责人批准，不准任意拆除架设设施、安全装置。

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7、 酒后不准上岗工作。

8、 操作人员必须遵守安全生产规章制度，听从指挥，消除隐患，杜绝事故发生。

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