可编程控制系统(PLC)检修作业指导书

目 次

1 范围.................................................................................. 1

2 本指导书涉及的技术资料和图纸.......................................................... 1

3 安全措施.............................................................................. 1

4 备品备件准备.......................................................................... 1

5 现场准备及工具........................................................................ 2

6 检修工序及质量标准.................................................................... 3

7 检修记录.............................................................................. 5

8 不符合项目处理单（H2） ............................................................... 8

9 完工报告单（H3） ..................................................................... 9

10 质量签证单........................................................................ 10

（）PLC系统检修作业指导书

1 范围

本指导书适用于本指导书适用于大唐鲁北发电有限责任公司的可编程控制系统（PLC）的检修工作。 2 本指导书涉及的技术资料和图纸

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

中国大唐集团公司检修作业指导书编写规范

发电企业设备检修导则（DL/T838—2003）

火力发电厂热工自动化检修运行维护规程

可编程控制系统（PLC）说明书

3 安全措施

3.1 严格执行《电业安全工作规程》。

3.2 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记本书的检修项目和工艺质量标准。

3.3 参加本检修项目的人员必需经过安规考试。

3.4 拆除的设备零件标记必须清楚，以防止回装时混乱。

4

备品备件准备

5 现场准备及工具

错误！未找到引用源。5.21将主运行的主控制器和模件拔出。

错误！未找到引用源。5.22试验过程中，系统应能正常、无扰动、快速的切换到从运行主控制器和模件运行或将从运行主控制器和模件改为主运行状态，故障诊断显示应正确，除模件故障和冗余推动等相关报警外。系统应无任何异常发生。

5.3

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(W1)

6 (H1) 办理相关工作票 检查验证工作票。 危险点分析卡办理完毕。 计算机控制系统停运检修前做好软件和数据的完全备份工作。 检修工序及质量标准

6.1 程控柜及上位机各站停电。

□ 确认PLC程控系统总电源具备停电条件。

□ 将各程控柜电源和各上位机电源及现场电源（访问电源）逐个关闭。

□ 停PLC程控系统总电源、UPS供电电源并挂牌。

6.2 程控柜各站及各上位机站检查、清灰

6.2.1 程控柜各站及I/O卡件拆卸及清灰

□ 将程控柜各DPU和I/O卡件按物理位置做好标记（有地址拨码的取下时还需标清地址码），取下固定螺丝并收存好。

□ 拆除的设备零件标记必须清楚，以防止回装时混乱

□ 拔掉各DPU和I/O卡件的通信线和接线，依次取下各DPU和I/O卡件，包缚防静电隔层并按I/O站分类统一放置在干燥、清洁、安全处。

□ 用吹灰器对I/O卡件插槽、端子板和电源箱进行吹灰，必要时用清洗剂擦拭。

□ 检查I/O柜内和电源箱部分是否完好。

□ 用吹灰器对继电器柜进行清灰并检查柜内有无明显异常。

□ 用吹灰器对DPU和I/O卡件进行清灰，必要时用清洗剂擦拭。

□ 检查DPU和I/O卡件外观有无异常，跳线是否正确。

□ 检查各接线板的端子线是否松动，各接线板跳线是否正确。

□ 将检查后的完好的DPU和I/O卡件依次插入原位置。

□ 更换机柜散热风扇。

6.2.2 上位机各站维修。

□ 主机清灰，显示器清灰。

□ 键盘清灰，鼠标检查清灰。

□ 检查各网卡插接是否良好，各插头线是否松动。

□ 更换CPU风扇。

6.3 投切通信网络上任意节点的设备，网络通信应正常

错误！未找到引用源。6.3.2在通信网络任意节点上轮流切断节点设备总线间的某一通信连接线，系统应无出错、死机或其他异常现象。

错误！未找到引用源。6.3.3选择下列方法，进行通信总线冗余切换试验：

（a）拔出主运行网络的插头；

（b）断开主运行总线电缆或终端匹配器。

错误！未找到引用源。6.3.4试验过程中，通信总线应自动切换到冗余总线运行；指示灯指示和系统工作应正常；检查系统数据不得丢失、通信不得中断、热工设备故障报警正确、诊断画面显示应与试验实际相符。

6.4 绝缘检查

□ 依次去掉PLC程控供电系统所有电源接头两端插头。

□ 检查电气电源柜至PLC程控电源柜电缆绝缘，用500V绝缘表测量电缆各芯的对地电阻，其阻值应不小于20MΩ。

□ 检查PLC程控电源柜至各程控柜电源电缆绝缘，用500V绝缘表测量电缆各芯的对地电阻，其阻值应不小于20MΩ。

□ 检查PLC程控电源柜至各上位机电源电缆绝缘，用500V绝缘表测量电缆各芯的对地电阻，其阻值应不小于20MΩ。 (H2)

6.5 接地检查

□ 检查各机柜接地线是否正常，各屏蔽线是否单点接地。

□ 系统的接地铜板到大地的接地电阻<2Ω。

6.6 恢复系统上电

□ 插好PLC程控系统所属通讯线及电源线，用固定螺丝固定。

□ 确认DPU和I/O卡件及上位机各站等已安装完好，各卡件或电源箱的电源开关均处于断开或关闭位置。

□ 恢复PLC系统总电源。

□ 依次恢复各上位机及DPU和各卡件电源。

□ 检查各DPU及卡件运行状态是否正常，I/O机柜、电源箱或卡件风扇运行是否良好。

□ 检查各上位机画面显示、通信状态及操作级别是否已恢复正常。

6.7 系统冗余功能检查

6.7.1 DPU主从切换试验

□ 切换前每对DPU工作正常，主从状态明确。

□ 手动进行往复两次切换，观察DPU状态和切换时间是否符合要求以及站上设备状态是否因此变化。 □ 再用主DPU掉电的方式重复上一步，观察从DPU是否能正常切为主DPU工作状态。

□ 做好试验记录。

6.7.2 PLC程控系统总电源功能检查试验

□ 确认两路总电源均处于正常供电状态。

□ 测量记录两路电源参数，确认符合技术要求（电压波动<10％额定电压，频率范围为50Hz±0.5Hz）。 □ 依次轮换断开其中一路总电源，应自动无扰切换至副电源供电，观察供电情况是否正常。 □ 恢复供电方式（若出现整个系统掉电的情况，应先断开各支路电源，再进行系统供电恢复）。 □ 做好试验记录。

(H3)

6.8 系统功能检查

6.8.1人机接口功能检查

□ 检查显示、操作、组态修改、组态下装、画面修改、数据存储、报警功能等。

6.8.2显示功能的检查

□ 显示器功能完整，不偏色

6.8.3 通道精度的检查

□ 抽取部分AI、AO通道进行校验，检查其精度是否符合设计要求。

□ 对更改后测试正常的组态文件和画面进行备份。

6.8.4 各上位机的时钟同步功能检查

□ 核对各上位机的时钟应该一致。

(W2)

6.9 组态检查、修改、备份

6.9.1组态及界面修改

□ 对修改前的系统组态文件和画面进行备份。

□ 认真阅读“逻辑组态和画面修改变更单”。

□ 根据技术通知“逻辑组态和画面修改变更单”要求进行修改。

□ 对组态文件进行下装。

□ 对更改后的组态文件和画面进行备份。

□ 认真做好逻辑组态和画面修改记录。

6.9.2系统检查、调试

□ 在线测试修改或新增设备操作、控制功能。

□ 观察测试结果是否符合技术要求。

(W3)

6.10电子间工程师站环境检查

□ 电子间工程师站空调运行良好。

□ 电子间工程师站的照明是否正常，如有不亮，及时更换。

□ 电子间工程师站内温、湿度计应工作良好，环境温度宜保持在15℃～28℃（厂家要求0-70℃），相对湿度宜保持在5％～90％，在任何情况下，不允许结露。

电子间工程师站卫生应符合要求。

(W4)

6.11工作验收及终结。

□ 检查DCS自检各站及卡件工作状态是否正常。

□ 清点工具和仪器，清扫现场，做到工完料尽场地清。

□ 终结工作票，设备投入使用。

7 检修记录

7.1 PLC系统检查记录

7.2 其它记录

2.1 本试验仅适用于设计为双路电源并能实现自动无扰切换的控制系统，对某些虽然设计两路电源供电但不能自动切换的控制系统，不能进行此项试验。

8

不符合项目处理单（W5）

9 完工报告单（W6）

10 质量签证单

10

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/kp7i.html