创建“无泄漏工厂”的成功实践

创建“无泄漏工厂”的成功实践

【摘要】通过开展创建无泄漏工厂活动，全面提高设备管理水平，降低了消耗，取得了良好是效益

【关键词】无泄漏工厂；设备管理；企业管理

广西百色银海铝业有限责任公司是由广西投资集团控股的年产原铝20万吨的国有大型电解铝企业。开展创建“无泄漏工厂”活动，是强化企业内部管理，全面提高企业素质，节能降本增效和推动企业现代设备管理的一项重要举措。2011年6月份起，公司全面启动创建“无泄漏工厂”活动，取得了良好的效果。

1统一思想、责任落实到位是开展工作的前提

公司自2000年成立至今已有十年，随着公司生产设备使用年限增长，设备缺陷、老化和故障现象呈上升趋势，影响生产设备的利用效率。为将创建工作落实到实处，公司成立了由总经理任组长，设备分管领导为副组长，各相关部门、车间分管设备主任为成员的创建“无泄漏工厂”工作领导小组，为创建活动提供了组织保障。物资与设备管理部作为活动发起和设备管理部门，《创建“无泄漏工厂”实施方案》、《计划实施推进表》、《无泄漏工厂管理制度》和《设备、管网密封管理办法》等一系列指导性文件，为公司创建工作明确了方向。公司九个生产车间全部成立了“创建‘无泄漏车间’”小组，编制了实施方案和实施计划，做到责任分工明确，思想统一、行动一致。

活动之初，公司组织“创建‘无泄漏工厂’”专场知识宣讲，培训车间基层骨干，带动创建工作有效进行，把创建无泄漏工厂与推动降本增效、提高设备管理水平和环境综合治理相结合，全面还原设备本色，减少设备和管线跑、冒、滴、漏现象，实现密封点泄漏率控制达标要求。公司在整个创建工作过程中做到了有组织、有计划、有检查、有落实、有总结，形成了一把手全盘抓、分管领导具体抓、其它领导协助抓、各职能部门齐抓共管，一级抓一级、一级对一级负责的创建工作机制，确保了创建工作有效开展。

2认真做好创建基础工作

2.1建立设备、管线密封泄漏点台帐和档案

按照《创建“无泄漏工厂”实施方案》的相关要求，各车间在创建工作前期组织专业技术人员对对全厂设备台账、性能、分布等情况进行复核，逐台、逐线对全公司生产现场泄漏状况进行全面、彻底的清查，绘制设备、管线泄漏点控制图和示意图，摸清设备的泄漏点情况，建立了泄漏点和东京密封点台账，为“无泄漏工厂”泄漏率指标控制和考核提供了可靠的依据，为开展创建工作打下了坚实的基础。

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