烧结作业区工艺流程图

烧结作业区管理流程图

一、 管理步骤

来料验收-----卸车储备-----混匀布料、混匀供料-----烧结生产 二、 流程图

1、 验收

汽车到货车辆登记 路局车辆到货 卸车、验收 抄写车号并与传真核对供货单位 车辆回空

签 票 检斤票上交企管派驻统计室

2、 储备

焦炭料场 记录和检斤票上传铁料管理系统 中心料场、焦炭料仓 熔、燃剂料仓 接收经过验收的各种物料 中心料场 混匀料仓 高炉料仓 一次料场 3、 混匀布料、供料工艺 a、铁料 汽车铁料受料仓 中心料场、球团料仓

带式给料机 大倾角 皮带 圆振筛 G4皮带 G7皮带 取料车 G9 皮带 Z0—1 b、熔、燃料供料 RRP—1 分料器 RRP—3、焦粉受料仓 G3皮带 铁料受料仓、圆盘给料机 G2皮带、重型卸料小车 布料车 A、B混匀料场 G6A、G6B皮带 G5皮带 G10皮带 G8皮带 Z1—1 PL—1、PL—2、 烧结配料室 汽车熔剂受料仓 SR长廊 RRP—1 RRP—7、RRP—8、对辊 RRP—9、 RRP—10、四辊 PL—3 4、 烧结工艺

RRP—4、石灰石受料仓 RRP—5、RRP—6、破碎锤 RRS RRP—2 高效振动筛 PL—6 烧结配料室

白灰窑 料场混匀矿 生石灰（0~3 mm） 石灰石（0-3 mm）

焦粉（0-3 mm）

手动葫芦吊

配料室 3×12m混合机 4×18m制粒机 圆辊、六辊布料器 132㎡烧结机 铺底机头电除尘 除尘灰 料 主抽风机 (10~20mm) 170㎡鼓风式环冷机 3100×7500㎜成品振动筛 到冷 配料返 烟 囱 室 矿 （0 ～ 5mm排向天空 高炉矿槽 ）西宁特钢烧结机设计能力为1.30 t/㎡·h系数，年累计产136万烧结矿，现作业区以创建“书香型” 作业区、全力打造视觉文化为目标，提出“科学管理、管理科学”的全新理念，统筹安排生产工作，坚持纵向贯通、横向协同的管理思路，加强生产协调的核心作用，控制好各生产工序的稳定，服务好其它作业区的保供、做到各工序间的无缝连接，保证产品质量，并与先进行业指标对标挖潜，寻找差距、降低成本、创新工艺、提升产品质量。打造烧结先进的指标，构建和谐顺畅的生产流程，使烧结机利用系数突破1.30 t/㎡·h已达1.482t/㎡·h，年产量163万吨，且各项指标都在接近全国最高指标水平，基本满足高炉正常生产。

先将各流程做一简单的介绍：

1、从PL-2皮带把混匀矿打到配料室1#、2#、3#、4#铁料仓；

2、从白灰窑把-3mm粒级大于85%以上的生石灰通过手动葫芦吊打入配料室

11#生石灰仓；

3、通过PL-6皮带将-3mm粒级大于85%的石灰石打入配料室9#、10#仓； 4、通过PL-3皮带将-3mm粒级在80%-85%的焦粉打入配料室7#、8#仓； 5、按正常配比将混匀矿、焦粉、石灰石、生石灰、烧结返矿通过PL-12、Z4-1、

H-1运输到一次混合机里面，在混合机加水、混匀通过ZL-1皮带运输到制粒机，在制粒机配加蒸汽以提高料温；物料（混合料）在制粒机里面混匀制粒6分钟通过Z5-1、S-1皮带，在通过梭布小车均匀布料到烧结小矿槽。

6、在烧结机上先布一层粒级10-20mm的烧结矿10mm作为底料，混合料在通

过圆辊及六辊布料到烧结机，料层布到650mm,在通过圧料器把料通过点火器点火烧结。

7、混合料在烧结机上烧结50分钟左右，通过单齿辊破碎到环冷机，在环冷

机冷却1个小时左右，通过Z6-1、LS-1在成品筛分室通过振动筛将-5mm烧结返矿通过Z2-1、PL-9、PL-10皮带运输到配料室5#、6#仓内；将10-20mm烧结矿通过Z5-2、Z7-1、S-2皮带打到底料仓；将大于20mm粒级烧结矿通过Z8-1输送到高炉

8、在烧结上料之前先开启机头、机尾电场及主抽风机。

5、 辅助管理流程

高炉 北路循环水 南路循环水 一混 制粒 GS-1/GS-2 水泵房 成品 主抽 筛分 循环水 成品线除尘

烟道 烟道 烟囱 主抽 机头 机尾 小布袋 大布袋 烧结机 环冷机 风机室 电除尘器 电除尘器 除尘器 除尘器

卸卸破碎室 S-3皮带 灰灰

闸 闸

北路循环水 上料线除尘 除尘灰通过汽车运输配料室 中心料场 预配 料室

三、 说明 （一）来料验收

1、验收工段所验收的物料包括铁精粉、粗粉、块矿、焦炭、焦粉、无烟煤、烟煤、石灰石、白云石、硅石、萤石等。

2、汽车到货由记录员根据供销部出具的铁料签证单或者供货单位出具的送货单进行登记；火车到货根据供销部传递过来的车号传真核对供货单位。

3、在卸车过程中验收员对表观性状及垃圾、杂质、粉末进行验收，并制取水分和成分样。

4、车辆卸货完毕之后到检斤房回空，检斤房出具检斤票。 5、记录员对检斤房出具的检斤票和车辆到货登记记录进行核对无误后进行签字确认收料及垃圾、杂质。

6、当日所验收的各种物料记录及时上传西钢铁料管理系统。 7、当日检斤票于次日由验收工段专人送递企管部派驻原料统计室。 （二）、卸车储备

1、根据生产技术部门下发的铁精粉归堆方案对铁精粉进行分堆存放，如下：铁一：TFe在59%-61%之间，SiO2≥8%；

铁二：TFe在61%-63%之间，6.5%≤SiO2＜8%；铁三：TFe大于63%，SiO2＜6.5%。块矿、国内粗粉、进口粗粉按品位、产地分别存放，其它物料按照类别分别存放。

2、中心料场作为周转料场，主要存放周转速度快、用量大的物料，确保混匀矿的正常生产。

3、焦炭料场主要存放焦炭、煤粉、球团、氧化铁皮等。

4、一次料场作为物料储备料场主要存放周转速率低的物料、冬储料及部分杂料。

5、混匀料仓：依据混匀矿布料方案将各种铁料按需要输送至混匀料仓。

6、中心料场高炉料仓：依据高炉运行情况将块矿、烧结矿、球团矿等物料按需求输送至料仓。

7、焦炭料场料仓：专门接收高炉冶炼用焦炭。

8、熔燃剂料仓：接收烧结生产所需的燃料（焦粉）和熔剂（石灰石、白云石）。

9、球团料仓：球团厂用于储存适合造球用的铁精粉。 （三）混匀布料、供料

A---1、混匀供料工段预配主要是将：铁精粉、印粉、国内粗粉、高炉返矿、球团返矿、除尘灰等，含铁原料根据比例搭配混匀。 2、每个料堆根据分厂和作业区的布料计划，分别将各种含铁量不同的物料，打入不同的汽车受料仓，然后通过各道混匀工序，混匀后布到混匀料场。

3、混匀过程严格操作，每班取样化验，作业区和工段抽检样品化验，力求使混匀效果达到，分厂和作业区规定的96%的混匀标准。 B---1、混匀供料取料流程主要是将预配料混匀好的混匀矿供烧结使用。

2、 首先通过取料车将A、B料场，混匀好的混匀矿取到G6A、G6B

上，通过流程三的各条皮带最终送到烧结配料室供烧结使用。 3、 取料时根据烧结用料量匀量、保质的将混匀矿送到烧结配料室

供烧结使用。

C----1、混匀供料工段破碎，主要是将：焦粉、石灰石通过对辊、 四辊、破碎锤等工具破碎到烧结用料要求的粒度标准。

2、首先通过熔剂汽车受料仓把，焦粉、石灰石等熔剂，根据要求用量，分别打入不同的矿槽熔剂受料仓，焦粉通过对辊和四辊破碎到要求粒度，供烧结使用，石灰石通过破碎锤，破碎到要求粒度，供烧结使用。

3、每班严格操作设备，严格把关，做到破碎粒度达到85%以上的 四、烧结生产 配料室管理制度：

1、 配料室各皮带秤定期校秤，1#—4#铁料仓每月清仓一次，交接

班铁料仓位保持2/3，保证下料量稳定； 2、 夏季各个备用仓每班至少使用1小时；

3、 在生产过程中为保证下料量准确，各种物料每小时跑盘一次，

并做好记录；

4、 焦粉、石灰石交接班仓位不低于1/3； 5、 生石灰葫芦吊的定期点检与维护；

6、 生石灰、铁料的规范取样（十字缩分法），石灰石、焦粉、铁料

每天做粒级一次，焦粉、铁料每天做水份一次，并做好记录； 7、 生石灰水除尘设备每礼拜一、礼拜四的定期清理；

8、 混合料每天做粒级一次，并做好记录；

9、 一混、二混每小时测水份、料温一次，并做好记录； 10、 混合机托辊及轴承座班班加油，托辊表面要保持有油膜，保证

混合机的正常运转；

11、 制粒机偶合器及减速机交接班油位保持在1/3左右，且温度在

规定范围内，托辊、大齿圈、轴承座每班必须加油至少两次，每次不低于10分钟，且温度在正常范围内，保证制粒机的正常运转；交接班时保持油泵清洁及油泵房整洁、卫生，油泵房内禁止抽烟；交接班时保证油泵储油筒油位在1/2--2/3之间；各岗位工在加完油后务必将油桶中的残油收拾干净；岗位工应进行岗位交接班，出现异常情况应及时向班长或段长反映； 12、 外滚焦粉使用时，及时跑盘，保证下料量准确及设备正常运转。 烧结机管理制度:

1、 烧结机小矿槽交接班料位保持在1/5左右，每小时做混合料料

温、水份一次并做好记录，给主控室及时报料位及时联系； 2、 空气炮在使用时，首先确认好各个阀门的开关状况，检查管路

是否泄漏，在确认好矿槽料位的前提下，正确使用。小矿槽检修时，严禁开启空气炮；

3、 煤气点火器及天然气点火器的正确使用，在点火时严格按照煤

气操作规程操作，必须两人以上，一人点火一人监护，看火工在正常生产时必须携带好煤气报警器，防止煤气泄漏中毒事件的发生；

4、 在正常生产时料层必须保证在650㎜以上，点火温度保持在

1100±50℃；

5、 烧结机风箱每班检查漏风点并堵漏，并做好记录；

6、 烧结机油泵交接班时保持油泵清洁及油泵房整洁、卫生，油泵

房内禁止抽烟；交接班时保证油泵储油筒油位在1/2--2/3之间；各岗位工在加完油后务必将油桶中的残油收拾干净；岗位工应进行岗位交接班，出现异常情况应及时向班长或段长反映；每班检查单齿辊循环水是否畅通，并做好记录；

7、 S-3、S-4岗位工交接班检查大烟道漏风点及时堵漏，做好定期

放灰工作，双层卸灰阀保持关闭状态，保证大烟道不漏风； 8、 预热炉做好酚水定期排放，煤气酚水阀不能常开，防止煤气泄

漏；

9、 环冷工交接班检查挡皮的漏风情况并做好记录，检查好四台环

冷风机的轴承座温度是否正常，并做好记录，及时向主控室报告料位；

10、 成品筛分工交接班检查好两套振动筛是否正常、交接班保持油

泵清洁及油泵房整洁、卫生，油泵房内禁止抽烟；

交接班保证油泵储油筒油位在1/2--2/3之间；各岗位工在加完油后务必将油桶中的残油收拾干净；岗位工应进行岗位交接班，出现异常情况应及时向班长或段长反映；

11、 成品取制样必须严格按照标准操作方法执行；

12、 1#、2#振动筛做好每逢周三、周六的定期检修及清灰工作。

五、 辅助设备

烧结作业区所有物料（机尾、大小布袋除尘灰以及生石灰除外）均通过皮带机输送；

皮带机使用说明如下：

1.皮带机正常生产时由主控室操作，手动操作一般为检修和试车时使用。

2.烧结用熔剂为石灰石、白云石、生石灰，燃料为焦粉和无烟煤。 3.接到开机通知时，先将选择开关指向自动位置，再到现场监护开机。开机后，检查设备及运转情况。

4.转车完毕，按停机按钮停机，将选择开关指向零位或自动位，通知主控室。

5.发现划皮带时，应立即停止皮带机，寻找事故点，并报告主控室。

6.所运物料中如出现大块或杂物时，应立即捡出，必要时停机处理。

7.皮带跑偏的原因：

1)漏子下料不正；2）多处托辊挂泥、脱落或不转。3）尾轮或增面轮挂泥、磨损或运转不正常；4)漏嘴里有杂物；5）皮带接头不正等。

8.调整皮带跑偏的方式：

1）皮带向人站的方向跑偏时，将活动托辊顺着皮带运动方向移动，反之亦然；2）松动皮带跑偏一侧的尾轮调整器；3）依照调整

托辊的方法，调整头尾轮增面轮；4）更换坏的托辊。 9.皮带在运转时的注意事项：

1）正常情况下，不得带负荷停止或启动皮带。但在紧急情况下，岗位人员可以利用“事故开关”或按“停止按钮”，将皮带停住，并及时排除故障和通知主控室；2）各皮带带轮和上下托辊均应保持运转正常，皮带清扫器、皮带溜子及托辊、托辊架应及时更换，并随时检查皮带及接头磨损情况。3）所有物料中如出现大块、杂物时及时捡出，必要时停车取出；4）发现皮带打滑时，应及时查明原因，不准在运行中向头尾轮内扔东西，必要时可停机处理；5）发现划皮带时，应立即停止皮带机，寻找事故点，并报告主控室。 10.皮带运输机的作用：是一种连续运输散碎物料的机械，具有高效、结构简单、工作可靠、操作方便和物料适应性强等优点。 11.皮带运输机构造：主要包括承载牵引力机构、支承装置（上下托辊组）、增面改向装置（包括张紧滚筒、张紧小车、张紧重锤和张紧丝杆）、受料及排料装置、驱动装置、安全装置、清扫装置及机架等。

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