英格索兰空压机面板讲解

英格索兰空压机面板讲解与故障的处理

? 智能控制系统(intellisys) 1 紧急停车开关

按下这个按钮将会立刻停止压缩机的运行。在此按钮没有经过手动复位前，压缩机将不能重新启动。顺时针转支此按钮可以复位。

EMER

2 电压指示灯(在启动装置盒内)

指示控制电路有电压并且可以启动空气压缩机。

3 电压指示灯

指示智能控制系统电压有效。 4 按钮

POWPOWER ON a) 启动

如果显示屏显示READY TO START，按下这个按钮可以启动空气压缩机运行。如果需要空气则压缩机会自动启动并加载。如果在显示列表中按此按钮将会退出显示列表。显示屏将会从“CHECKING MACHINE”退到“READY TO START”。

b) 卸载停车

按此按钮压缩机将卸载停机。如果压缩机正在加载，它将会先卸载，7秒后压缩机立即停机。如果压缩机没有加载，它将会立即停车。按下机组停车按钮，所有发光二级管(L.E.D)灯都会闪烁检查并且在显示屏内闪烁软件版本号。

c) 卸载/加载

如果机组正在加载，按此按钮将会导致机组卸载，卸载指示灯亮。直到重新按此按钮后机组才能加载。如果机组没有加载，按此按钮将会使机组在ON/OFF LINE或MOD/ACS控制模式下提前操作加载。

UNLOADED START STOP d) 显示选择

UNLOAD /LOAD 按此按钮可以显示屏中进行信息选择。如果连续按此按钮，显示列表会滚动显示。此按钮也可用于退出参数设定程序。 e) 设定

此按钮用于进入参数设定程序，也可以用于复位报警。按此按钮一次可以复位一条报警，按二次可以清除一条报警。 f) 箭头

这两个按钮有几种功能。如果智能控制系统在参数设定模式，箭头用于选择参数设定值。如果机组有多条报警记录，箭头用于滚动这些记录。箭头还有一种功能就是用于日常标定。

如果机组没有运行，同时按上、下两个箭头按钮可以进入标定程序，显示屏将会显示“CALIBRATING”。只有在压力传感器更换或任何一个控制参数改变时才需要进行重新标定。

SET DISPLAY SELECT

5 参数设定程序

这个程序允许用户修改控制逻辑中的14个变量。

进行参数设定时，按SET按钮进行参数设定目录。SET OFFLINE AIR PRESSURE指示灯亮，显示屏显示“××××Psi”，OFFLINE AIR PRESSURE(低压加载压力)是第一个要设定的参数，××××是指需要设定的参数值。按SET按钮确定调整此参数值。再按一次SET按钮选择下一个要设定的参数。如果此参数已经被调整，按SET按钮确定新值，显示屏显示确认。确定后，下一个要设定的参数会被显示。如果不需要修改参数，按SET按钮进入下一个要设定的参数。当进入SELECT OPTIONS设定项时，SELECT OPTIONS指示灯亮，并且如果安装了选择模块时，参数自动启动/停止或远程启动/停止将会被看到并显示。如果机组安装了组合自动/远控启动/停止/断电重启选择模块时，断电重启参数将会被看到并显示。参数设定程序可以通过按显示/选择按钮退出或30秒后自动退出。

以下列出设定参数列表，包括最大、最小值以及单位等：

参数名称 下线压力 75 OFFLINE PRESSURE 上线压力 65 ONLINE PRESSURE 力-10 下线压1 PSI 额定+3 1 PSI 最小值 最大值 STEP 单位 控制模式 MOD/ACS模式到ON/OFFLINE模式 CONTROL MODE 显示时间 10 DISPLAY TIME 自动启动 OFF AUTO RESTARE 自动启动时间 2 AUTO RESTARE TIME 序列发生器 OFF SEQUENCER 远程启动/停止 OFF REMOTE START/STOP 断电/重启 OFF POWER OUT/RESTART 断电重启时间 POWER OUT RESTART TIME& 延迟加载时间 0 DELAY LOAD TIME 主/备选择 --- LEAD/LAG&& 滞后补偿 0 45 1 PSI --- --- --- 60 1 SEC 10 120 1 SEC &&600 10 SEC ON --- --- 60 1 MIN ON --- --- ON --- --- ON --- ---

LAG OFFSET LOW AMBIENT OFF 低环境温度 &&

ON --- --- 主/备(LEAD/LAG)特征允许用户选择一台压缩机作为主压缩机，其实

作为备用压缩机(模拟序列模式)，备用压缩机的“上线”和“下线”压力由主压缩机的“上线”和“下线”压力决定。备用压缩机“上线”压力应低于主压缩机的“上线”压力，备用压缩机“下线”压力应高于主压缩机的“上线”压力 6 警告

当有一个警告发生时，报警指示灯亮，并且显示屏交替出现运行信息和报警信息。如果有多条报警记录，则“SCROLL FOR WARN”将代替报警信息。上、下箭头按钮可以用于获得报警信息。

操作都需要复位警告信息，按SET按钮一次可以清除警告信息。以下是报警信息列表： 1) CHG SEPR ELEMENT

这个警告在机组满负荷时分离器前压力比压缩机出口压力高12psig(0.8bar)时产生。 2) HIGH AIREND TEMP

当空气罐温度(2ATT)达到221oF(105oC)时这个警告会生产。 3) HIGH AIR PRESS

如果机组安装了智能控制序列程序(ISC)，并且管线压力达到最大“下线”压力3秒后出现此警告。

4) T2 SENSOR RAILURE

如果开启了低环境温度设置并且低环境温度传感器没有安装或断线会出现此警告。 7 报警

当一个报警生产时，报警指示灯亮并且显示屏显示当前报警信息。如果有多条报警生产，则显示屏显示“SCROLL FOR ALARM”。在这个位置上，一、下箭头用于查看报警信息，所有报警(紧急停机除外)将可以通过按两次SET按钮复位。任何报警都会在报警描述中说明。 下面是报警信息列表：

1) LOW SUMP PRESS机油箱压力低

如果机组运行并且机油箱压力太低时将会出现此报警。 2) HIGH AIR PRESS空气压力高

如果机组运行并且储气罐压力比机组额定操作压力加上20PSI(1.4bar)再加上分离器压力差大，或者当前压力比额定压力高15psig(1.0bar)时会出现此报警。

3) HIGH AIREND TEMP空气出口温度高

如果空气出口温度高于228oF(109oC)时出现此报警。 4) STARTER FAULT 1SL(2SL)启动器失败

当机组正在运行时，如果启动装置处于开启位置时出现此报警。如果机组获得停机命令并且不能开启时也会出现此报警。1SL参考启动接触器1M辅助电路，2SL参考辅助电路启动接触器2M和1S的辅助电路

5) MAIN MTR OVERLD 主马达过载 如果主马达过载则会出现此报警。 6) FAN MTR OVERLOAD风扇马达过载 如果风扇马达过载则会出现此报警。 7) TEMP SENSOR FAIL温度传感器失败 当温度传感器信号丢失或不连续时会出现此报警。 8) REMT STOP FAIL远控停车失败

当机组尝试启动时，如果瞬间远控停车开关没有脱离会出现此报警。

9) REMT START EAIL远程启动失败

当机组启动三角(star-delta)转变而瞬间远程启动开关没有脱离时会出现此报警。

10) CK MTR ROTATION马达转向错误

如果机组启动并且压缩机转向错误时出现此报警。 11) CALIBRATION FAIL标定失败

如果传感器标定生效并且传感器读数超过范围10%时出现此报警。

12) NO CONTRAL POWER没有控制电源 当控制器判断控制失电时出现此报警。 13) PRES SENSOR FAIL压力传感器失败

当压力传感器信号丢失或中断，压力传感器失败报警产生。 14) LOW UNLOAD SUMP

如果机组运行卸载程序并且机油箱压力低于15psig(1.0bar)。 8 初始检测报警

HIGH AIREND TEMP空气出口温度高

如果空气出口温度高于217oF(103oC)时会出现此报警。 这个报警只能在机组没有运行时发生，当这个报警产生时，信息“MUST COOLDOWN”被加到交互的报警信息中。 9 紧急停机

当按紧急停机按钮时出现此报警。报警指示灯亮并且显示屏显示“EMERGENCY STOP”。复位紧急停机按钮并且按SET按钮两次可以复位此报警。 二、 系统 8 一般系统信息

SSR空气压缩机是电马达驱动，单级，螺杆式压缩机带一套完整的管线、电线和基座配件。它是一套设备齐全的空气压缩机组件。 标准压缩机包括下列内容： 入口空气过滤器 压缩机和马达组件 增压冷却系统和冷却器 智能控制系统 马达启动控制系统 测量仪表 安全预防措施

后冷却器

湿气分离器和排污疏水阀

任何一个配件都可能为远程启动或停车和序列控制系统准备。 9 压缩机空气冷却 1) 设计温度

标准压缩机设计操作温度在环境温度为35oF到115oF(1.7oC到46oC)范围内。当环境温度在设计温度之外时，建议联系最近的英格索兰代表索求其它信息。

标准压缩机设计最高温度(115oF)适用于海拔高达3300ft.(1000米)环境运行。在此海拔之上，如果使用标准驱动马达则必须降低环境温度。

2) 冷却剂冷却器

冷却器和风扇、风扇马达一样是压缩机上安装好的一个完整的核心组件。冷却气流通过机罩左侧，通过垂直安装的冷却器核心然后向上从机罩顶部排出。 3) 冷却风扇马达

在一个标准的压缩机内，冷却风扇马达在出厂前已经接线完成。它是三相马达。各自受风扇马达启动器/过载保护。在压缩机主马达激发的同时风扇马达激发。风扇马达启动器/过载和压缩机主马达过载串联。如果风扇马达电路有一个过载发生，风扇马达和压缩机主马达都会停止。 4) 后冷却器

下运行，直到系统压力降低到上线压力设定值以下。 4) 延迟加载时间

在压缩机启动(如果机组停止是由于机组在自动启动/停止位置)或加载前，机组在线压力降低到上线压力设定值必须有一定的时间。在起动或如果时间设定为零之后定时器将不会延迟加载。如果压缩机和另外一台压缩机作为备用机组运行并在自动启动/停止模式停止时将会用到延迟加载时间。如果系统空气压力瞬间降到备用压缩机上线压力设定值时，延迟加载时间可以保证压缩机启动并加载。如果不需要延迟，延迟加载时间应该设定为零。 5) 卸载停车

如果压缩机在满负荷下运行并且卸载停车按钮被按下，仅在运行卸载7秒后压缩机将会卸载并停车。如果压缩机已经卸载，压缩机将会立刻停止运行。使用卸载停车按钮是停止压缩机运行更好的方法。如果需要立刻停止运行，可以使用紧急停车按钮。 6) 自动启动/停车控制

许多车间空气系统有较大范围的空气需求或者有较大的空气储罐允许自动备用空气容量控制。

智能控制系统利用软件选择模块已经实现这个功能。自动启动/停止可以作为厂家安装选择或安装工具包使用。

在低压需求期间，如果在线压力上升到上限设定值时，智能控制系统中止联接。如果在线压力保持低压设定值之上和设定时间一样长时，压缩机将会停止运行。同时，显示屏将会显示压缩机已经自动停止并

且会自动重启。当在线压力降低到低压设定值时压缩机会自动重启。 高压、低压设定值和停车延迟时间被设置在智能控制系统面板上。在压缩机停车后10秒的延迟时间内压缩机将不会重启甚至在线压力降低到低压设定值之下。这将允许马达达到完全停止并且智能控制系统控制器能收集运行工况的运行数据。如果在线压力低于低压设定值10秒后，如果加载延迟定时器没有设定更长时间，压缩机将会启动。 7) 延迟加载时间

在压缩机启动(如果机组停止是由于机组在自动启动/停止位置)或加载前，机组在线压力降低到上线压力设定值必须有一定的时间。在起动或如果时间设定为零之后定时器将不会延迟加载。当加载延迟定时器被激活，显示屏将会显示延迟加载进入倒数计秒。一旦倒数计秒达到零时，机组将会加载或启动。 8) 自动启动/停止操作

当机组在运行时，在智能控制系统控制器停止机组自动/停止位置之前压缩机必须遇到两个特殊的时间间隔。

作为这个讨论，定时器分为定时器A和定时器B。 ? 第一

定时器A防止压缩机在一小时之内自动启动超过6次并且要求每次自动启动之后必须运行至少10分钟。

在这10分钟运行期间可以被加载、卸载或两者都有并且允许消散马达线圈启动时产生的热量。 ? 第二

机组启动达到下线设定值并且卸载之后，定时器B要求机组运行卸载的时间，操作者可以在2-60分钟之内高调整时间。

定时器B设定是参数设定程序的一部分并且如果在定时器循环结束之前压缩机重新加载定时器会取消任何时间累积。

重要的一点….不管卸载运行时间是否达到，必须有10分钟用于冷却马达线圈。

当压缩机完成定时器A和定时器B的设置时，智能控制系统控制器停止压缩机并且显示屏将会显示“STOPPED IN AUTO RESTART”。 压力传感器3APT连续监视机组出口压力并且传送信息到控制器，当压力降低到上线压力设定值时会自动重新启动压缩机。

这种自动启动/停止方法的优点是允许压缩机在确定的情况和定时器设定值下尽快停止，从而降低电压值。 9) 一些操作例题 ? 例一

操作都在选择程序中设定卸载运行时间为2分钟并且启动压缩机。机组加载8分钟，然后卸载，运行卸载程序2分钟以上。

机组运行2分钟定时器A运行完成加上机组卸载运行时间定时器B运行完成总共10分钟，因此机组自动停止运行。

这个例子说明定时器B有时包含在定时器A时间间隔内。所以两个定时器并联运行。 ? 例二

操作都在选择程序中设定卸载运行时间为3分钟并且启动压缩机。机

组运行10分钟然后卸载。

在这一点上，定时器A完成运行，定时器B在压缩机自动停止前仍需要压缩机运行卸载程序3分钟以上。 这个例子总运行时间总共13分钟。

记住，如果机组在定时器B完成3分钟设定之前重新加载，当压缩机开始卸载时，部分时间被取消并且定时器B必须重新启动3分钟循环。 ? 例三

操作都在选择程序中设定卸载运行时间为10分钟并且启动压缩机。机组12运行分钟然后卸载。

12运行分钟后，定时器A必须运行的10分钟已经完成但是压缩机必须运行附加的10分钟卸载程序以满足定时器B。

10分钟卸载程序运行后，压缩机自动停止，总运行时间达22分钟。 8 选项

智能控制系统有几种选择项。包括启动器选项、远程启动/停止选项、外部断电重启、序列控制和调节控制。 1) 启动器选项

标准压缩机提供自动全线(满电压)启动器，这个启动器完全由智能控制系统控制并且提供压缩机马达满电压启动。

2) 远程启动/停止选项

3) 外部断电重启 4) 序列控制 9 昌

三、 预防性维护 1 维护周期表

预防性维护周期表详细说明了所有推荐的维护周期确保压缩机处于良好的运行条件下。在列出的运行时间间隔内或之后进行维护。

时间间隔 运行 处理方法 部件或项目 时间 年 查看 查看 查看 查看 载) 更换 检查 更换 需) 查看 更换 清洁 软管 冷却剂滤芯* 分离器回油孔/筛 1200h 2000h 4000h Х Х Х 冷却剂滤芯* 温度传感器 food级冷却剂(如1000h 150h Х(仅每一次需要更换) 冷却剂液位 出口温度(空气) 分离器差压 空气滤芯差压(满每同 每同 每同 每同 Х Х Х Х 1周. 1月. 3月. 6月. 1年. 21000h Х Х

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