水力发电厂降非停实施细则

第一章 总 则

第一条 为进一步加强我厂安全生产管控能力，落实全员降非停的责任，把降非停行动计划落到实处，根据《大唐甘肃发电有限公司“关于组织制订降非停实施细则的通知”》和《中国大唐集团公司降非停工作指导意见》的要求，结合我厂实际，制订本细则。

第二条 制订大唐碧口水力发电厂降非停实施细则的目的：是将有可能引起非停的所有环节全面管控，以提高机组主、辅设备可靠性为重点，把我厂“降非停”工作做实做细，进一步完善细化降非停防范措施并逐条落实，通过全员降非停行动实现“零非停”。

第三条 本实施细则明确了我厂“降非停”工作的领导组织机构、人员职责、具体要求和防范措施及考核细则等。

第四条 本实施细则适用碧口水力发电厂及白龙江流域各电站。

第二章 组织机构

第五条 “降非停”领导小组 组 长：韩亚宁 副组长：刘 杰

成 员：赵喜成 郑康健 王兴民 黄东林 党星明 文建党

刘 林 李海洲 方建刚

领导小组职责:

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（1） 全面领导部署我厂“降非停”工作，强化管理，建立“降非停”工作发现问题、解决问题、责任追究的长效机制。

（2） 负责审定我厂 “降非停”活动的实施细则，监督并督促“降非停”活动的全面实施。

（3） 负责组织协调“降非停”行动计划的落实，解决在“降非停”工作中出现的设备运行及安全管理等方面的重大事宜。

第六条 “降非停”工作组

厂“降非停”领导小组下设“降非停”工作组，挂靠在生技部，为我厂降非停工作日常管理机构。生技部负责人为工作组组长，组成人员如下：

组 长：赵喜成 副组长：李世康

成 员：豆继学 韦卫东 张金彪 张永忠 陈 容 程有真

陈崇斌 沈 谦 邵 帆 吕德军

工作组职责:

（1） 根据我厂实际情况，制定具体的、有操作性的“降非停”实施细则，报领导小组批准后实施。

（2） 全面负责流域各电站“降非停”工作的组织实施。 （3） 检查、督促、指导各电站现场各项“降非停”工作的开展，并结合实际做好考核和总结工作。

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（4） 根据《中国大唐集团公司“降非停”工作指导意见》和甘肃公司及厂部要求组织专业技术人员全面排查可能造成机组非计划停运的设备隐患。

（5） 组织设备检修维护管理和运行管理工作的检查，确保该发现的问题能够及时发现，已经发现的问题能够按照计划及时解决，确保检修维护质量。

（6） 学习、宣贯各项生产技术标准，借鉴系统内、外发生的事故案例，针对季节性检查、专项检查、技术监控和缺陷管理及日常检查中发现的可能引起机组非停的问题，制订完善“降非停”防范措施，落实责任人，形成闭环管理。

（7） 落实实施细则中所要求的具体措施，组织分析处理现场工作中遇到的影响机组非停的异常突发事件。

（8） 协调工作中遇到的其它各项问题。

第三章 “降非停”工作要求

第七条 牢固树立科学发展、安全发展理念，坚持“安全第一，预防为主，综合治理，落实责任，实现本质安全”的企业安全生产方针，结合安全大检查和大、小修，组织专业技术人员、生产现场运维人员从薄弱环节入手，按照专业把可能引起非停的所有环节进行逐一详细的排查，进一步细化完善“降非停”防范措施。

第八条 以风险评估、反事故措施及技术监控检查发现问题的整改工作为突破口，以设备和系统治理为重点，对发现

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的问题实行全过程管理，提高对问题的敏感性和解决问题的紧迫性，坚决杜绝因主、辅设备故障引发的机组非停事件。

第九条 健全完善反“三违”工作机制，严肃追究由于责任不落实、制度不落实发生的违章现象和不安全事件，确保“三违”现象得到有效遏制；加强制度执行的动态检查，抓好作业安全措施的落实和作业过程风险防控工作，杜绝因人员违章造成的机组非停事件。

第十条 落实“二十五项反事故措施整改”和“技术监控整改计划”等设备隐患治理工作，结合机组检修计划，加大技术改造和科技进步步伐，以检修工期和检修质量来确保设备健康水平，保障“降非停”工作取得成效。

第十一条 继续开展好设备“降缺陷”活动，巩固本质安全型企业指标达标成果，对标超标，加强消缺过程管控，深化设备缺陷绩效考核，建立设备降缺陷管理的长效机制；结合安全生产标准化达标自查、防汛检查和春、秋检等专项检查，全面排查隐患，积极组织整治，全面落实防控风险责任。

第十二条 建立“降非停”工作长效机制。充分发挥“两全”机制的保障作用，按照“五确认一兑现”的方法，切实抓好我厂安全生产工作的有序推进和问题整改工作的责任落实，进一步提高安全生产管理水平，确保机组“零非停”目标的实现。

第十三条 检修公司和流域各发电部要进一步分解“降非

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停”工作目标，将责任落实到各班值、各岗位，落实到具体的责任人，细化保障和考核细则报生产技术部。

第十四条 流域各发电部重点要从落实安全生产责任制、加强运行维护管理、促进“两票三制”的执行力入手。进一步完善标准票库，严格两票审核程序、执行程序，杜绝无票作业；深入开展危险点分析和“六规”活动，落实控制措施，解决关键问题，排除一切有可能造成机组非停的不良因素，尤其是要加强消缺运行验收质量；各站全体运维人员共同参与、相互监督，全面完善设备台账，普查规程、图纸、两票及设备标识等存在的问题，及时反馈并积极配合做好整改工作；持续加强运维人员的技术培训和应急预案演练，不断提高运维人员应急处置能力，确保本站机组实现零非停。

第十五条 检修公司要分专业确定降非停的具体控制措施，做到责任到人。重点落实流域电站重大缺陷处理、机组检修、技术改造等过程中的备品备件质量达标、设备检修工艺和检修质量的管理；深入开展反违章工作，加大工作票和“六规”管理的执行力度，确保“六规”执行过程中现场点评指导质量，严格规范现场作业行为；加强人员安全和技术培训，修订完善检修作业指导书，不断提高设备检修维护质量。

第四章 机组防非停措施

第十六条 防止保护误碰、误动的措施

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1. 运行管理

（1） 依据甘肃公司下发的《关于对机组控制系统进行专项检查的通知》要求，对我厂各电站的控制（保护、调节、量值传递等）系统软硬件与进行系统的摸底排查，重点排查定值、压板投退、流程逻辑，对检查出的问题按照“五确认一兑现”方式，按专业分类别进行统计汇总，制定防范措施，防止和应对发生的异常情况。

（2） 规范保护定值单等技术资料的管理，建立完整的继电保护、热工保护定值台账，对于定值的更改要进行充分的技术论证和履行严格的审批手续。

（3） 建立严格的保护投退审批制度，主要保护的投退必须经过生产主要领导的同意；投退保护必须要有书面的申请和相应的批准（夜班投退保护经批准后补办书面手续），投退重要保护必须有监护人，防止发生随意性投退操作。

（4） 继电保护控制柜、热工保护控制柜等保护控制设备和电缆要定期检查，做到防尘、防水，使其有一个良好的运行环境。

（5） 加强二次出口压板和直流电源的运行管理，继续完善二次系统设备的标识，定期检查核对二次出口压板和直流电源状态是否符合当前运行方式；同时做好二次回路熔断器、空气开关的分级配置，加强保护电源插件等备品备件的管理。

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（6） 保护室及励磁设备间隔严禁无关人员随意进入或跨越警戒线，防止人员误碰、误动，严禁在继保室内及机旁使用手机等无线通讯设备。

（7） 对保护装置出现的异常信号应能准确判断，在确保不影响设备正常运行的前提下对误发信号的装置必须及时、果断、安全地退出，防止保护误动并及时处理、恢复，防止扩大事态范围。

（8） 抓好二次系统图实相符工作，及时将整理、修改、核对后的改造设备竣工图纸及运行图册等资料录入图文管理系统，确保二次设备图文资料与实际相符。

2. 设备管理

（1） 严格执行电缆防火标准，做好电缆孔洞封堵工作；定期开展针对性的检查，重点防止端子松动、端子箱（柜）进水（结露）、电缆（引线）受外力冲击中断等；结合季节特点制定防止因潮湿、寒冷、高温、大风等因素可能引起的保护误动措施，并对措施落实情况进行检查。

（2） 加强保护及自动装置的管理，定期进行检验和校对，验证回路、动作逻辑的正确性，做到不超期、不漏项，校验按规程要求进行，保护装置校验时必须带断路器进行传动试验。

（3） 规范保护定值的计算和现场整定管理工作，对动作于停机的热工保护必须采取防误措施，做好逻辑回路的检

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验工作，确保保护装置的安全性、可靠性和准确性。

（4） 进行设备检修和设备技改工作必须要有经过审批的技术方案和措施，并严格按措施执行。

（5） 加强责任管理，按各电站二次系统责任划分，落实到人、考核到岗；杜绝二次“三误”发生，尤其是二次接线改动及改动后的试验到验收必须按实施方案执行。

第十七条 防止人员误操作的措施 1. 运行管理

（1） 严格遵守“两票”管理制度、调度纪律及倒闸操作管理规定，开展好“六规”活动，认真履行操作人和监护人职责。

（2） 加大对工作任务单和“两票三制”执行情况的动态检查和反违章的考核力度，重点加强标准票库的持续完善和两票对标执行情况的检查考核工作，必须确保标准票使用率达到100%、两票合格率达到100%。

（3） 针对各类型操作制定操作联系、监护、复诵、转移、中断等各环节的规定和严防操作中断后在衔接过程中可能出现误操作的控制措施；严格执行操作前“三核对”和唱票复诵制度及现场运行规程，严防走错间隔，严格落实各项操作风险控制措施。

（4） 对于重大和异常方式下的操作，要坚持执行领导到位制度，在重大操作前要认真组织讨论，做到组织措施、

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技术方案齐全，防止操作过程中出现疏漏。

（5） 对于操作中有可能出现的突发事件,要认真研究、制定应急预案，做好事故预想和有针对性的演练,确保能够准确应对、处置突发事件。

（6） 加强运行管理，电站当班值长应根据设备工况和系统运行方式及气候等情况，合理安排机组运行方式，制定、组织落实当班反事故措施，加强与调度沟通协调；特别是要确保厂用电运行方式可靠，电站值守人员要熟悉本站厂用电运行方式及保厂用电措施预案，保证在异常情况下能够及时、准确的切换厂用运行方式，防止发生厂用全停事故。

（7） 流域电站发电部继续完善运行岗位责任制、加强运维人员业务技能培训，通过开展事故演练、技术讲课、岗位练兵、技能竞赛、班值小指标竞赛、“两票”模拟竞赛等形式多样的活动来提高电站整体运维技术水平。

2. 设备管理

（1） 严格按照《中国大唐集团公司安全设施标准》要求补缺现场各类标识，保证设备名称、编号明晰、完整。

（2） 加强防误闭锁装置的管理，规范解锁钥匙的使用，做好微机防误闭锁装置的日常维护和升级改造工作，定期对防误装置模拟屏上的开关、刀闸、网门和临时接地桩进行检查，确保装置及锁具完好、可靠。

第十八条 提高设备可靠性的措施

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1. 检修质量管理

（1） 生技部负责检修质量管理、监督，做好机组检修过程中的各项技术管理工作，严格执行各项检修标准，确保检修质量；机组检修后，应通过各种试验对检修质量进行评价，确保修后设备安全稳定运行。

（2） 检修公司及流域各电站发电部备品配件和主要材料的质量按技术协议严格进行把关，不合格的不得签字入库，必要时可进行技术鉴定。

（3） 在设备检修工作中落实各级人员的责任制，做到“四个凡事”，即“凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人负责、凡事有人监督”和“四个到位”，即“管理到位、措施到位、责任到位、监理到位”的管理机制。

（4） 为了使检修设备不漏项、不过修，检修前必须制定设备检修作业指导书及检修工艺标准，检查检修人员的掌握情况，并加以督促。

（5） 设备解体前检修人员应测量设备主要技术尺寸、相对位置等数据并记录完整，经技术管理人员核对无误后妥善保存，作为组装复位时的参考依据。

（6） 设备解体检查、清理后也应对各部件进行尺寸测量，特别是对磨损、变形和更换部件的装配尺寸进行精确测量，与质量标准数据对照，经技术管理人员复查，保障记录精确完整。

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（7） 对转动设备的振动值、轴温、润滑油和冷却水的流量及温度、可调部件的灵活性、密封部件的渗漏情况等要进行全面检查，及时调整、消除，并记录完整。

（8） 设备检修严格遵守质检和三级验收规定及签字制度，做到谁签字谁负责，不经质检签证不得转入下道工序，使重要工序、重要尺寸、重要试验层层把关，确保修后质量，使修后设备180天内无临检。

（9） 检修公司、流域电站发电部必须加强检修、维护人员的技术培训，熟悉系统和设备的构造、性能和原理，熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，提高技术水平和质量意识。

2. 日常维护管理

（1） 电站维护人员必须定期对管辖设备进行巡视，开展机组健康状态分析，发现缺陷及时消除。

（2） 认真做好设备维护前的运行分析、缺陷统计、修前试验和各项准备工作，完善设备修前策划。

（3） 建立设备维护台账，开展设备修后质量认证，进一步完善定期工作标准和设备维护台账，对执行情况每月进行检查和考评。

3. 备品备件管理

（1） 按照公司及我厂物资采购管理制度及时进行物资采购、接收、验货、入库、发放管理，保证安全生产的物资

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供应；建立供应商信息库，供应商必须具备相关资质和良好的信誉，确保订货物资质量合格率达标。

（2） 定期组织相关部门对各级仓库备品备件和实验仪器进行普查，根据消耗情况，确定合理的储备定额，适当补充后及时完善台账；各级仓库必须做好日常备品备件的库存统计，关键物质采购要按时保质，保证不能影响机组消缺的工期和质量。

（3） 做好库存管理工作，严格落实各级仓库管理人员的责任，保证仓储物资无损、性能完好；生技部负责组织对我厂各级仓库的备品备件、实验仪器和仓库管理情况进行监督检查，并提出考核意见。

4. 技术监控管理

（1） 加强断路器的专业技术管理，杜绝开关故障引起的机组非停。结合设备检修对发电金出口断路器机构进行检查维护，定期对SF6断路器进行微水含量测试、SF6气体压力（密度）的检查校验，并做好记录；做好断路器备品备件和备用SF6气体的管理工作。

（2） 加强设备预试管理，设备试验应严格按照集团公司《电力设备交接和预防性试验规程》（Q/CDT107001-2005）要求进行，做到不超期、不漏项、试验内容按规程要求进行，预试完成率大100%；对测试结果结合现场实际进行对比、分析、判断，发现问题应立即上报生技部。

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（3） 加强绝缘监督管理，利用停电机会对设备外绝缘进行全面检查清扫，以提高设备的抗污闪能力，确保设备爬距满足本站所在地区的污秽等级要求，防止因暴雨、大风、大雾、冰雪等恶劣气候下设备发生污闪而造成机组非停。

（4） 按三级控制原则调整技术监控网络，落实专责人员、部门及班组责任人，根据我厂技术监控工作管理制度规范日常例行工作。重点做好绝缘监督、金属监督、化学监督、继保和热工保护监督等工作，加强对机组运行工况的分析、金属无损检测、红外测温、油气监测、保护和自动装置校验等例行工作，做到及时诊断、及时发现、及时处理或采取防范措施，避免机组非停。

（5） 加强计算机监控系统、自动化元件的专业管理，做好系统维护、元件选型、备品备件管理等工作，提高系统和元件的可靠性，避免因监控系统故障造成的机组非停。

5. 设备整改管理

（1） 严格落实各项整改措施，以问题库管理为核心，对各项工作的整改计划按照日、周、月计划的形式下发到各部门，做为计划管理的重要项目。

（2） 管理部门要强化管理、严格考核，月底进行全面检查，并对不按计划完成的个人及部门进行考核，确保各项整改工作从计划、制定、措施、整改、检查、考核、反馈、再整改形成闭环管理。

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（3） 提高整改工作的完成率，将设备缺陷、隐患消除在萌芽状态，确保所有设备可控在控，为安全生产夯实基础；各部门严格按照年度“大唐碧口水力发电厂及麒麟寺水电站反事故技术措施计划”、年度 “ 大唐碧口水力发电厂及麒麟寺水电站技术监控整改计划”等文件的要求，全面落实设备治理工作，及时消除设备隐患，将各项整改措施落实到位。

第五章 “降非停”工作考核

第十九条 考核内容

（1） 全年实现“零非停”目标，及是否制订可操作的具体控制措施。

（2） 工作任务单和“两票三制”。 （3） 设备日常维护及定期工作质量。 （4） 缺陷管理达标。 （5） 防误操作管理情况。 第二十条 考核细则

为保证“零非停”目标的实现，贯彻落实我厂“降非停”实施细则和行动计划，特制订以下考核细则。

（1） 未按期制订和上报部门“降非停”具体控制措施，扣责任部门主要负责人400元；措施不具体、责任未落实到人，扣责任部门主要负责人200元，扣专业责任人200元。

（2） 工作任务单、“两票三制”和“三误”出现差错按我厂相关安全生产管理制度进行考核。

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（3） 缺陷管理达标按《大唐碧口水力发电厂设备缺陷管理制度》相关规定进行考核。

（4） 因备品备件、图纸资料等管理不善，影响检修和消缺工期和质量的，视情节每次扣责任部门1000-2000元。

（5） “降非停”领导小组决定的其他考核。

第六章 附 件

第二十一条 本细则由碧口电厂生产技术部负责解释。 第二十二条 本细则自颁发之日起执行。

附表：1.碧口水力发电厂“降非停”防范措施汇总一览表 2.麒麟寺水电站“降非停”防范措施汇总一览表

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节异常 故障 2、励磁系统不能建压 9 现地机1、软件异常 组LCU故障误动 2、控制器及工控机死机 10 监控系1、监控系统统电源失电 故障 源、信号工控机运行状态是否正常； 2、定期对励磁系统熔断器检查，检查是否有熔断或接触不良； 3、定期检查励磁系统的连接线是否脱焊，原件外部是否有烧焦或损坏现象，紧固件是否有松动或是有脱落。 1、定期检查励磁电刷安装位置是否正常，电刷的接触压力是否良好； 2、定期检查励磁电压，检修时应防止励磁回路极性接反。 1、监控系统CPU负荷率应控制在设计指标之内，并留有适当裕度（一般控制器CPU负荷率，最忙时，不大于60％，操作员站CPU负荷率，最忙时，不大于40％）； 2、主系统及与主系统连接的所有相关系统（包括专用装置）的通讯总线的负荷率应不大于30％～40％）； 3、与非生产信息系统联网时，应采取有效的隔离措施(DCS系统只单向发送)。 1、定期清理与备份数据库； 2、水机保护及操作回路应设有独立于监控系统之外的常规回路。 1、定期检查监控电源回路，检查是否有熔断器熔断或接触不良； 2、定期检查监控UPS负荷率应低于60%； 3、定期检查监控电源插箱面板上24V、5V 发电部 生技部 生技部 发电部 21

指示灯应点亮。 11 调速器1、调速器失1、定期对调速器熔断器检查，检查是否 失灵 电 有熔断或接触不良； 2、定期检查调速器的连接线是否脱焊，电源办元件外部是否有烧焦或损坏现象，紧固件是否有松动或是有脱落； 3、PLC的电源模件正常运行时，OK灯（绿色）常亮，如果出现BAT灯（红色）亮起，表示其内部电池松动或者电压较低，应及时更换该电池。 2、控制回路1、定期检查接力器传感器工作状况，传 故障 感器与外部接线连接必须焊接牢固，无接触不良现象。传感器零位准确； 2、调速器控制柜二次回路布线，对于控制信号如：机频信号、网频信号、接近开关信号、导叶反馈信号、功率反馈信号、伺服阀驱动信号等尽量单独采用独立的电缆或不和高于DC24V电压等级的电缆安放在一起。 12 压油装1、电源中断 1、定期对压油装置熔断器检查，检查是 置异常 否有熔断或接触不良； 2、定期检查压油装置的连接线是否脱焊，电源模块外部是否有烧焦或损坏现象，紧固件是否有松动或是有脱落； 3、PLC的开入模件，正常运行时，RUN灯常亮，如果出现I/O灯亮，说明外部接线发电部 发电部 发电部 22

2、控制回路故障 13 机组高1、电磁阀误速加闸 动 2、闭锁接点粘连 3、总风源电磁阀拒动 14 快速闸1、控制回路门误落 误动 有故障或24VDC掉电。应立即查明原因。 1、定期检查屏柜内设备有无松动，积尘，及时清扫，面板上的指示灯有无闪烁，熄灭等； 2、PLC的电源模件正常运行时，OK灯（绿色）常亮，如果出现BAT灯（红色）亮起，表示其内部电池松动或者电压较低，应及时更换该电池； 3、屏柜内继电器（中间继电器，扩展继电器）应该定期检查有无松动，异响，烧毁等现象；电源设备有无异响，输出电压等级（24VDC，220VDC）是否准确；按钮把手有无松动或者损坏等； 4、定期检查屏柜内温湿度是否正常，温度过高应采取降温措施。 1、定期检查电磁阀线圈绝缘良好，符合规定； 2、控制电缆屏蔽线接地良好。 1、定期检查导叶位置接点，分断正常，保证其在机组运行时，保持断开状态； 2、检修时保证其检修质量。 1、机组运行时，总风源电磁阀应关闭总风源，若发现该电磁阀未动作，有条件是应立即检查，并将总风源手动关闭。 1、定期进行电磁铁动作试验，并检查电磁铁线圈绝缘良好； 发电部 发电部 发电部 检修部 发电部 发电部 23

15 机端电1、电压互感压量消器故障 失 2、二次回路故障 16 轴承温1、轴承油位度升高 下降 2、冷却水中断，或水压不足 2定期进行快速门下滑试验，保证其控制回路时刻处于良好状态； 3、定期补油箱油位正常； 4、定期检查屏柜内继电器（中间继电器，扩展继电器）应该定期检查有无松动，异响，烧毁等现象；电源设备有无异响，输出电压等级（24VDC，220VDC）是否准确；按钮把手有无松动或者损坏等。 1、严把设备采购关； 2、防止互感器进水或者空气受潮； 3、定期做高压试验。 1、结合机组检修对回路进行检查，确保回路正常，端子紧固。 1、冷却器每次检修时按规程耐压试验合格； 2、检查供、排油阀门关闭严密，无渗漏； 3、轴承各部密封工作良好，防止甩油； 4、定期检查油位，及时补油。 1、有备用水的应立即投入备用水，并检查阀门、逆止阀是否损坏； 2、调整冷却水压，检查轴承温度使轴承温度在正常范围之内； 3、检查滤水器，如有堵塞现象应及时处理； 4、冷却器的供排水方向定期轮换，以防水管堵塞； 生技部 生技部 发电部 生技部 发电部 24

5、示流器安装良好，报警信号正常； 6、提高水压增大冷却水量，如水压正常，则应检查监测系统的测温元件。 3、油质劣化 1、每次检修时检查冷却器铜管、法兰及 各联接处密封严密，不漏水； 2、定期检查油色，必要时油质化验； 3、轴承绝缘电阻符合规程要求，避免轴电流使油分解劣化； 4、检查油槽密封盖密封良好，避免空气中的灰尘增加油中机械杂质； 5、供、排油的速度不能太快； 6、定期清扫推力油槽及槽内各部件，经常保持油的清洁程度。 4、轴向水推1、停机超过规定时间或油槽排油检修， 力大 在机组启动前，必须用油泵将转子顶起，使推力轴瓦与镜板间进油，形成油膜； 2、检查主轴密封工作良好，顶盖水压不超过规程要求； 3、推力瓦受力调整负荷规程要求。 5、振动过大 1、定期监测记录上导、水导、机架振动、 摆度值； 2、机组检修时，轴线处理合格； 3、上导、水导轴承同心，导瓦间隙调整合格； 4、避免在振动区运行； 5、减少机组的有、无功负荷； 检修部 检修部 生技部 发电部 25

6、检查试验补气装置良好。 17 事故低1、油压装置1、巡回检查油压装置油压、油位正常； 油压 异常 2、各管路、阀门、油位计无漏油、漏气现象； 3、油泵运转正常，无异常振动、过热现象； 4、安全阀关闭、开启压力正确； 5、定期对油泵进行自动、备用切换； 6、油压降低时检查自动、备用泵是否启动，未启动，立即手动启动油泵； 7、自动泵运转，检查集油槽油位是否过低，安全阀组是否误动，油系统有无泄漏； 8、若二台油泵同时启动，应查明油系统排油阀关闭情况及漏油、漏气情况，并及时消除； 9、调速器切手动，专人检查稳定开度维持油压。 18 机组过1、调速器失1、加强巡回检查及巡视，一旦发现异常 速事故 灵 立即报告、尽早采取措施； 2、调速器运行稳定，无异常抽动和振动现象； 3、调速器各阀门、管路无渗漏； 4、滤油器压差在规定范围内； 5、检修时对电液转换器进行分解、清扫，必要时研磨，确保电液转换器平稳，无抽动现象； 发电部 发电部 检修部 26

6、检修时主配进行清扫、检查、测量，研磨、装配、调试，防止主配压阀发卡； 7、检修时整个油路系统进行彻底清扫，确保油质清洁，调速系统油管路不堵塞； 8、根据实际正确整定参数，提高主配速动性； 9、改善调速器动态品质； 10、定期进行调速器手动、自动切换试验； 11、必要时对调速器进行技术改造。 19 剪断销1、导叶夹有1、如果只有一根剪断销剪断，将调速器 剪断 异物 切为手动位置，缓慢调整导叶开度，减小振动和摆度，并及时联系维护人员检查并更换剪断销； 2、开机过程中有一根剪断销剪断，应加强监视，待机组开至预定工况后，及时联系维护人员检查并更换剪断销； 3、做好备品储备； 4、拦污栅栅格间距符合规范要求。 2、导叶双连1、调整垫片，使水平符合规范要求。 板安装倾斜度大，造成别劲 3、导叶上、1、安装时上、中、下轴套调整到同心。 中、下轴套不同心 20 顶盖水1、主轴密封1、调整密封水压，主轴密封刺水严重用 发电部 检修部 检修部 发电部 27

位升高 封水不严 2、排水泵工作异常 21 拦污栅1、拦污栅淤压差大 堵 22 风闸磨1、加闸运行 损 23 主配压1、检维、调阀发卡 试不当 风顶起主轴密封； 2、接一台临时潜水泵放置在水车室作为备用； 3、定期测量密封圈磨损量； 4、每次开、停机时运行应及时检查主轴密封有无异常，有异常时立刻通知检修等相关单位； 5、疏通排水孔； 6、调整机组有功功率和无功功率使顶盖水压最低； 7、根据主轴密封工作情况，及时更换密封圈。 1、排水泵定期检查试验； 2、增加临时排水泵。 1、如未超过规定值，机组可降低功率运行，但应尽快申请进行清污； 2、定期测量拦污栅压差，及时进行拦污栅清淤。 1、机组停机后和开机前运行人员必须检查风闸是否落下； 2、检查完善风闸位置行程； 3、导水叶端、立面间隙调整符合要求。 1、大修时对油路系统、主配进行彻底清扫、检查、测量，研磨、装配、调试； 2、更换干净的油质； 3、改善调速器静态特性，根据实际对整 发电部 生技部 发电部 检修部 检修部 发电部 28

定参数进行修正，提高主配速动性，消除主配发卡及自闭现象； 4、改善调速器动态品质，提高调速器调节品质； 5、加强运行人员的操作技巧能力，一旦机组自动操作增、减负荷失灵情况下，运行人员应立即报告或查找原因，不应长时间进行操作，以免主配失去震源而产生自闭现象； 6、加强巡回检查及巡视，一旦发现异常立即报告、尽早采取措施。 24 重要管1、锈蚀、材1、认真做好管道、阀门及其附件的材质 道、阀质不当 检验和质量验收； 门破裂 2、油、气、水工作压力大于管道、阀门的额定压力； 3、管道、阀门发生因锈蚀、裂纹、砂眼等刺水，要对相同运行工况下管道、阀门进行全部排查，并择机处理更换； 4、定期做好管路、阀门的除锈防腐工作； 5、认真做好管路、阀门的日常巡回和维护工作； 6、认真做好重要管道、阀门金属技术监控工作。 生技部 检修部 发电部

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附表 2

序项目 影响原因 防范措施 执行时间 号 1 轴承温1、轴承油位1、冷却器每次检修时按规程耐压试验合 度升高 下降 格； 2、检查供、排油阀门关闭严密，无渗漏； 3、轴承各部密封工作良好，防止甩油； 4、定期检查油位，及时补油。 2、冷却水中1、机组开机时，注意监视冷却水投入正 断，或水压常，不良手动帮助； 不足 2、机组运行中，发现冷却水异常，立即检查，隔离故障，切换供水方式。检查滤水器，如有堵塞现象应及时处理； 3、冷却水无法恢复，则联系调度降低负荷或倒机运行； 4、冷却器的供排水方向定期轮换，以防水管堵塞； 5、示流器安装良好，报警信号正常； 6、提高水压增大冷却水量，如水压正常，则应检查监测系统的测温元件。 3、油质劣化 1、每次检修时检查冷却器铜管、法兰及 各联接处密封严密，不漏水； 2、定期检查油色，必要时油质化验； 3、轴承绝缘电阻符合规程要求，避免轴电流使油分解劣化； 责任部门 责任人 监督人 发电部 发电部 发电部 30

2 4、检查油槽密封盖密封良好，避免空气中的灰尘增加油中机械杂质； 5、供、排油的速度不能太快； 6、定期清扫推力油槽及槽内各部件，经常保持油的清洁程度。 4、轴向水推1、停机超过规定时间或油槽排油检修， 力大 在机组启动前，必须用油泵将转子顶起，使推力轴瓦与镜板间进油，形成油膜； 2、检查主轴密封工作良好，顶盖水压不超过规程要求； 3、推力瓦受力调整负荷规程要求。 5、机组振动 1、每次检修时应检查调整轴瓦间隙，确 保机组轴线符合要求； 2、机组运行中应避开振动区； 3、开机及运行中，应注意桨叶、导叶协联动作正常。振动较大时，适当调整桨叶开度。 4、注意监视运行水头。水头低于最小工作水头，机组不得开机运行。水头下降时，根据协联曲线，减小桨叶开度。 事故低1、油压装置1、巡回检查油压装置油压、油位正常； 油压 异常 2、各管路、阀门、油位计无漏油、漏气现象； 3、油泵运转正常，无异常振动、过热现象； 4、油压降低时检查自动、备用泵是否启发电部 发电部 发电部 31

3 动，未启动，立即手动启动油泵； 5、自动泵运转，检查集油槽油位是否过低，安全阀组是否误动，油系统有无泄漏； 6、若二台油泵同时启动，应查明油系统排油阀关闭情况及漏油、漏气情况，并及时消除； 7、油压无法恢复，及时充入中压风。 2、受油器串1．认真巡检、监屏，注意监视压油装置 油，压油泵油压； 启动频繁 2．机组运行中，桨叶运行方式放“手动”，导叶放“自动”。机组开停机时注意监视油压变化，及时将桨叶放“手动”； 3.组织攻关，大修时检查处理受油器。 机组过1、调速器失1、加强巡回检查及巡视，一旦发现异常 速事故 灵 立即报告、尽早采取措施； 2、调速器运行稳定，无异常抽动和振动现象； 3、调速器各阀门、管路无渗漏； 4、滤油器压差在规定范围内； 5、检修时主配进行清扫、检查、测量，研磨、装配、调试，防止主配压阀发卡； 6、检修时整个油路系统进行彻底清扫，确保油质清洁，调速系统油管路不堵塞； 7、根据实际正确整定参数，提高主配速动性；改善调速器动态品质； 8、定期进行调速器手动、自动切换试验。 生技部 发电部 发电部 32

4 5 剪断销1、导叶夹有1、如果只有一根剪断销剪断，将调速器剪断 异物 切为手动位置，缓慢调整导叶开度，减小振动和摆度，并及时联系维护人员检查并更换剪断销； 2、开机过程中有一根剪断销剪断，应加强监视，待机组开至预定工况后，及时联系维护人员检查并更换剪断销； 3、做好备品储备； 4、拦污栅栅格间距符合规范要求。 2、导叶双连1、调整垫片，使水平符合规范要求。 板安装倾斜度大，造成别劲 3、导叶上、1、安装时上、中、下轴套调整到同心。 中、下轴套不同心 顶盖水1、主轴密封1、调整密封水压，主轴密封刺水严重用位升高 封水不严 风顶起主轴密封； 2、接一台临时潜水泵放置水轮机层，作为备用； 3、每次开、停机时运行应及时检查主轴密封有无异常；停机后注意检查围带投入； 4、根据主轴密封工作情况，及时更换密封圈。 2、排水泵工1、排水泵定期检查试验； 发电部 发电部 检修部 发电部 检修部 发电部 发电部 33

6 7 8 2、增加临时排水泵； 3、认真监屏，发现顶盖排水泵不启动，或水位上升抽水不及时，及时检查处理。 拦污栅1、拦污栅淤1、如未超过规定值，机组可降低功率运 压差大 堵 行，但应尽快申请进行清污； 2、定期测量拦污栅压差，及时进行拦污栅清淤。 主配压1、检维、调1、大修时对油路系统、主配进行彻底清 阀发卡 试不当 扫、检查、测量，研磨、装配、调试； 2、更换干净的油质； 3、改善调速器静态特性，根据实际对整定参数进行修正，提高主配速动性，消除主配发卡及自闭现象； 4、改善调速器动态品质，提高调速器调节品质； 5、加强运行人员的操作技巧能力，一旦机组自动操作增、减负荷失灵情况下，运行人员应立即报告或查找原因，不应长时间进行操作，以免主配失去震源而产生自闭现象； 6、加强巡回检查及巡视，一旦发现异常立即报告、尽早采取措施。 重要管1、锈蚀、材1、认真做好管道、阀门及其附件的材质 道、阀质不当 检验和质量验收； 门破裂 2、油、气、水工作压力大于管道、阀门的额定压力； 作异常 发电部 发电部 检修部 发电部 生技部 34

8 3、管道、阀门发生因锈蚀、裂纹、砂眼等刺水，要对相同运行工况下管道、阀门进行全部排查，并择机处理更换； 4、定期做好管路、阀门的除锈防腐工作； 5、认真做好管路、阀门的日常巡回和维护工作； 6、认真做好重要管道、阀门金属技术监控工作。 发电机1、定子绝缘1、每年定期进行绝缘预试工作，各项试 定子短损坏 验合格； 路 2、机组出力的分配，应尽可能躲开振动区。 2、金属异物1、进出风洞，设专人监护； 进入气隙 2、严格执行登记、清查管理制度 3、进风洞前，人员所有金属物品取出； 4、带入物品应如数带出，不得遗留在风洞内； 5、不准穿有钉子的鞋和金属纽扣的衣服。 3、异常运行1、发电机电压变动范围在额定电压值的 工况 ±5%以内。当功率因数额定时其额定容量不变； 2、发电机的功率因数一般不应超过迟相0.95，必要时可以在功率因数为1的条件下运行，不允许功率因数在进相-0.95～1.0的范围内运行； 3、机组不得过负荷运行，各部参数、技发电部 发电部 发电部 35

9 转子失1、励磁开关磁 误跳 10 定子温1、冷却水中度升高 断或压力降低 2、定子温度异常 11 变压器1、绝缘损坏 故障 术供水压力不得超限。机组振动较大时，立即检查调整。 1、励磁开关分、合闸按钮加装保护罩，防止人员误碰； 2、严禁无关人员进入设备运行区域。 1、冷却水压力不得低于0.35Mpa; 2、运行人员加强监视，每8小时记录一次冷却水压力值； 3、及时消除冷却水示流器的缺陷。 1、运行人员加强监视，每8小时记录一次定子温度值； 2、发电机定子线圈监视温度最高温度不得超过85℃，为避免冷态振动和防止冷却器凝结水珠，在不带大负荷运行时，一般应保持线圈温度在55～65℃为宜； 3、冷风温度升高后，可以调整提高空冷冷却水压，但不得大于0.2Mpa。空冷器如有堵塞，可进行正反冲切换。 1、每年定期进行绝缘预试工作，各项试验合格； 2、变压器的套管每年测量套管的tgδ（介损）和C（电容量）。当发现该值突然变化，特别是显著增大时，应退出运行后进行检查； 3、主变差动、重瓦斯、压力释放等主保护动作跳闸后，要经过高压试验、取油样 发电部 发电部 发电部 发电部 检修部 36

3、温度异常 12 机组保1、定值有误 护误动 2、接线错误 3、干扰误动 分析等工作，确认主变内部无故障后，方可恢复送电。 1、对运行或备用的变压器，每班至少巡回两次，变压器电阻型温度，每小时记录一次，膨胀型温度8小时记录一次； 2、变压器在运行中的油面温升，强迫油循环式不得超过40℃。1～3号主变第一报警温度为55℃，第二报警温度为80℃； 3、主变压器投入运行前，必须投入冷却器； 4、１～3号变压器冷却全停，在额定负荷下允许运行20分钟； 5、若冷却水中断，立即启动所有油泵运行，监视上层油温不得超过75℃； 6、厂用电源切换后，要及时检查变压器冷却电源的运行情况。 1、每年开展一次保护定值校核工作； 2、每次设备检修后，投运前打印装置定值核对并存档。 1、严格按图施工，设备接线变动，必需有第三人检查； 2、凡是二次回路上的工作，继电保护措施票覆盖率100%。 1、敷设二次系统等电位接地网； 2、保护室、保护屏柜禁止使用无线通讯设备； 发电部 发电部 发电部 发电部 37

4、机组轴瓦温度测值漂移 13 机组1、直流电源交、直中断 流电源中断 2、交流控制电源中断 3、 严禁无关人员进入设备运行区域。 1、认真值班，注意监屏，发现运行机组 轴瓦温度漂移，立即在操作员站进行屏蔽，停机后检查处理； 2、检查机组轴瓦温度接线，必须在机组停机后进行，防止造成误动； 3、机组检修时，检查轴瓦测温接线，更换温度计，加固引线。 1、机组机旁控制电源柜，直流电源分段 运行； 2、认真监屏，发现直流电源消失立即检查恢复。如本段直流电源消失，由另外一段流电源通过联络开关供电； 3、直流电源未恢复前，不得进行备自投试验、厂用400V停电操作； 4、如果装置直流电源开关、模块故障造成直流电源消失，检查调速器、励磁调节器自动切换至另一套运行，机组停机后立即检查处理； 5、定期检查维护，注意检查电源开关是否有发热、烧损现象，及时更换。 1、机组机旁控制电源柜，交流控制电源 分段运行； 2、认真监屏，发现交流控制电源消失立即检查恢复。如本段交流电源消失，由另外一段流电源通过联络开关供电； 发电部 发电部 发电部 38

14 机组出1、控制回路口开关接线错误 误跳 2、开关机构异常 3、直流接地 15 失步解1、定值有误 列装置误动 3、交流控制电源未恢复前，不得进行直流停电、备自投试验、厂用400V停电操作； 4、定期检查维护，注意检查电源开关是否有发热、烧损现象，及时更换。 1、加强对设备安装质量的验收，对开关操作箱的二次接线、接点以及电气设备有关的辅助元件、电气回路与电气、水机、辅机热工保护接口进行全面检查、核对，确保电气设备、保护装置运行正常。 1、检修人员应履行其检修维护职责，加强设备运行维护工作，做好定期检查试验工作，仔细、认真地进行设备巡视，从而将设备的故障率降至最低点，确保设备的安全稳定运行。 1、发生直流接地时，应迅速查找原因，在运行设备进行直流接地故障查找时，应采取必要的安全防范措施，如短时退出相关保护的出口压板等。 1、严禁误动保护装置电源开关和参数。装置未退出前，不得进行检修试验工作； 2、定值单应履行审批手续，定值输入时应核对设备名称与编号，确认无误后开始工作； 3、进入装置设置菜单式，操作人员应明白各菜单含义，设置定值时，防止误整定。 发电部 生技部 发电部 发电部 发电部 生技部 39

16 励磁调1、双调节器节异常 故障 2、励磁系统不能建压 17 现地机1、软件异常 组LCU故障误动 2、控制器及工控机死机 18 监控系1、监控系统定值整定完毕后，打印核对。确保定值整定正确无误。 1、每天都应对励磁系统检查，查看其电源、信号工控机运行状态是否正常； 2、定期对励磁系统熔断器检查，检查是否有熔断或接触不良； 3、定期检查励磁系统的连接线是否脱焊，原件外部是否有烧焦或损坏现象，紧固件是否有松动或是有脱落。 1、定期检查励磁电刷安装位置是否正常，电刷的接触压力是否良好； 2、定期检查励磁电压，检修时应防止励磁回路极性接反。 1、监控系统CPU负荷率应控制在设计指标之内，并留有适当裕度（一般控制器CPU负荷率，最忙时，不大于60％，操作员站CPU负荷率，最忙时，不大于40％）； 2、主系统及与主系统连接的所有相关系统（包括专用装置）的通讯总线的负荷率应不大于30％～40％）； 3、与非生产信息系统联网时，应采取有效的隔离措施(DCS系统只单向发送)。 1、定期清理与备份数据库； 2、水机保护及操作回路应设有独立于监控系统之外的常规回路。 1、定期检查监控电源回路，检查是否有 发电部 发电部 发电部 发电部 发电部 40

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