DIN EN 10088-2- NM545-4-ch - 图文

德国标准 2005年9月

DIN EN 10088-2 DIN ICS 77.140.20;77.140.50 代替DIN EN 10088-2:1995-08

不锈钢 – 第2部分：用耐蚀钢制成的一般用途的钢板和带钢的供应技术条件 德语版 EN 10088-2：2005 共48页 德国标准化研究所（DIN）钢铁标准委员会（FES） ? 德国标准化研究所?只有经柏林DIN德国标准化研究所的同意才 价格类别 07 能进行任何形式的复制，也包括节选。 www.din.de 由Beuth出版有限责任公司，10772 柏林独家销售 www.beuth.de

DIN EN 10088-2：2005-09

前言

本欧洲标准EN 10088-2是由欧洲钢铁标准化委员会的“不锈钢”分会TC 23/SC 1起草，该分会的秘书处设在德国。

主管的德国标准化委员会是钢铁标准委员会（FES）的“不锈钢”分会06/1。 本标准包含用耐蚀钢制成的一般用途的冷热轧钢板和带钢的供应技术条件 修改

与DIN EN 10088-2：1995-08相比，作了如下修改：

a）本标准的钢大概念更改为“耐蚀钢”，同时从现在起术语“不锈钢”高一级地指耐腐蚀，耐热和耐高温的钢；

b）重新吸纳“在室温下的可成形性”章节； c）修订了有关物理和化学分析方法的规定；

d）删除了铁氧体钢X2CrAlTi18-2(1.4605)和沉淀硬化钢X8CrNiMoAl25-7-2(1.4532); e）吸纳额外的钢种：

1） 2种铁氧体钢：X2CrNb15(1.4595), X5CrNiMoTi15-2(1.4589)

2) 5种马氏体钢: X15Cr13(1.4024), X38CrMoTi14(1.4419), X55CrMo14(1.4110),

X1CrNiMoCu12-5-2(1.4422), X1CrNiMoCu12-7-3(1.4423)

3)

7

种

奥

氏

体

钢

:

X5CrNi17-7(1.4319),

X5CrNiN19-9(1.4315),

X8CrMnCuNB

X1CrNiMoCuN24-22-8(1.4652), X11CrNiMnN19-8-6(1.4369),

17-8-3(1.4597),X1CrNiMoCuNw24-22-6(1.4659), X2CrNiMnMoN25-18-6-5(1.4565)

4) 3种奥氏体-铁氧体钢: X22CrNiCuN23-4(1.4655), X2CrNiMoN29-7-2(1.4477),

X2CrNiMoSi18-5-3(1.4424)

f）吸纳了冷压成形状态下0.2%屈服点等级的规定；

g) 在未来的DIN EN 10088-4中规定了建筑用的钢板和带钢的供应技术条件； h) 在编辑上进行了修订。 以前的版本

DIN EN 10088-2：1995-08

DIN 17440：1967-01，1972-12，1985-07 DIN 17441：1985-07

欧洲标准 EN10088-2

2005年6月

ICS 77.140.20; 77.140.50 代替EN 10088-2:1995

德语版本

不锈钢 —

第二部分：由耐蚀钢制成的一般用途的钢板和带钢的供应技术条件。 本标准由CEN(欧洲标准委员会)在2005年5月4日决议通过。

CEN的成员们有义务遵循CEN/CENELEC贸易规则，在这些贸易规则中规定了必须不经任何修改给予本欧洲标准一个国家标准的法律地位。在最新版本上列出的这些国家标准目录及其图书资料说明可以在管理中心或任何一个CEN成员处获得。

本欧洲标准有三个官方文本（德语文本、英语文本、法语文本）。由某个CEN成员自己负责将这些版本通过翻译成其本国语言并通知管理中心的另一种语言的文本，具有与官方版本等同的法律低位。 CEN成员由以下国家的标准化研究所组成：比利时、丹麦、德国、爱沙尼亚、芬兰、法国、希腊、爱尔兰、冰岛、意大利、拉脱维亚、立陶宛、卢森堡、马耳他、荷兰、挪威、奥地利、波兰、葡萄牙、瑞典、瑞士、斯洛伐克、斯洛文尼亚、西班牙、捷克共和国、匈牙利、联合王国（即英国）、塞浦路斯。

欧洲标准化委员会

管理中心地址：路德大街36号 B-1050布鲁塞尔

c○2005 CEN

CEN成员在全球范围内保留本标准所有使用权— EN10088-2:2005 D

不论以何种形式或者以何种方法使用。

目 录

前言 ........................................................................................................................................................................... 5 1 2 3 4

适用范围 ........................................................................................................................................................... 6 标准的引用 ....................................................................................................................................................... 6 概念 ................................................................................................................................................................... 7 名称和订货 ....................................................................................................................................................... 7

4.1 钢种的名称 ....................................................................................................................................................... 7 4.2 订货名称 ........................................................................................................................................................... 7 5 6

钢种划分 ........................................................................................................................................................... 8 要求 ................................................................................................................................................................... 8

6.1 冶炼方法 ................................................................................................................................................................... 8 6.2 交货状态 ................................................................................................................................................................... 8 6.3 化学成分 ................................................................................................................................................................... 8 6.4 耐化学腐蚀的特性 ................................................................................................................................................... 8 6.5 机械性能 ................................................................................................................................................................... 9 6.6 表面特性 ................................................................................................................................................................... 9 6.7 内部特性 ................................................................................................................................................................... 9 6.8 在室温下的可成形性 .............................................................................................................................................. 9 6.9 尺寸、极限偏差和形状公差 .................................................................................................................................. 9 6.10 质量计算及允许的质量偏差 .................................................................................................................................. 9 7

检验 ................................................................................................................................................................. 10

7.1 概述 ......................................................................................................................................................................... 10 7.2 检验与检验证书的约定 ........................................................................................................................................ 10 7.3 特殊检验 ................................................................................................................................................................. 10 7.3.1 检验范围.................................................................................................................................................... 10 7.3.2 取样和试样准备 ........................................................................................................................................ 10 7.4 试验方法 ................................................................................................................................................................. 10 7.5 重复检验 ................................................................................................................................................................. 11 8

标记 .................................................................................................................................................................. 11

附录A (供参考) 有关生产时进行其他处理（包括热处理）的提示……………………………41

附录B (供参考) 可用的尺寸标准……………………………………………………………………………46 文献提示………………………………………………………………………………………………………...47

前言

本欧洲标准（EN 10088-2:2005）由“用于热处理的普通钢、合金钢和易切削钢—质量标准”技术委员会ECISS/TC 23“制订，其秘书处设在德国标准化研究所（DIN）。

要么通过出版一致的文本，要么在2005年12月前认可，本欧洲标准必须获得一个国家标准的法律低位，并且在2005年12月前废止有冲突的本国国家标准。 本文件替代EN 10088-2:1995。

一般标题为“不锈钢“的EN 10088由以下几个部分组成：

— 第一部分：不锈钢目录（包括一份带有欧洲标准的表格，在这些标准中对这些不锈钢作了更详细

的规定，见附录D）； — 第二部分：一般用途的耐蚀钢钢板和带钢的供应技术条件；

— 第三部分：一般用途的用耐蚀钢制成的半成品、棒钢、轧制线材、拉制线材、型钢、冷拔钢材制品的供应技术条件； 欧洲标准化委员会（CEN）指出，与本文件的一致性可能意味着在5种钢材方面的专利使用。 CEN对这些专利权的合法性、有效性和适用范围不发表意见。

这些专利权持有人已经向CEN保证，他愿意和全世界范围内的申请人就有关理性和非歧视贸易条件下的特许进行询价。为此，在CEN记录下了这些专利权持有人的声明。可以在下列机构获取信息：

对于钢种1.4362，1.4410和1.4477 Sandvik AB

SE-81181 SANDVIKEN 瑞典

对于钢种1.4652

Outokumpu Stainless AB SE-77480 AVESTA 瑞典

它指出，在本文件中可能有几篇文章会提到那些专利权，没有提及的也可视为与前文相同。CEN没有责任证实几个或者所有与之相关的专利权。

根据CEN/CENELEC管理条例，以下国家的国家标准化研究所有义务采纳本欧洲标准：比利时、丹麦、德国、爱沙尼亚、芬兰、法国、希腊、爱尔兰、冰岛、意大利、拉脱维亚、立陶宛、卢森堡、马耳他、荷兰、挪威、奥地利、波兰、葡萄牙、瑞典、瑞士、斯洛伐克、斯洛文尼亚、西班牙、捷克共和国、匈牙利、英国和塞浦路斯。

1 适用范围

1.1 EN 10088标准的这个部分包含了由标准质量或者特殊质量的耐腐蚀不锈钢制成的、用于一般用途的、经热轧或冷轧的钢板和带钢供应技术条件； 注：“一般用途”包括与食品接触的不锈钢的使用。

1.2 只要在本欧洲标准中没有未作其它规定，除了本欧洲标准的说明之外, EN 10021中规定的一般供应技术条件还适用。

1.3 本标准不适用于通过继续加工1.1中所述产品形式生产的部件，这些部件以与制造条件偏差的质量特征制造而成。 2

标准的引用

下列引用的文件需要使用该文件。凡是标注日期的引用，其相关的版本适用于本标准。凡是不标注日期的引用，其相关文件的最新版本适合于本标准（包括所有的修改）。 EN 10002-1：金属材料-拉伸试验 EN 10002-5：金属材料-拉伸试验

第一部分：室温条件下的试验方法 第五部分：温度升高条件下的试验方法

EN 10021：钢和钢制品的一般供应技术条件 EN 10027-1：钢的标记体系 EN 10027-2：钢的标记体系

第一部分：名称缩写和主要符号 第二部分：编号体系

EN 10045-1：金属材料-以CHARPY方法进行缺口冲击韧性试验 第一部分：试验方法 EN 10052：铁金属材料热处理的概念 EN 10079：钢制品热处理的概念

EN 10088-1：不锈钢 — 第一部分：不锈钢的目录

EN 10163-2：热轧钢制品的表面特征的供应条件（钢板、宽扁钢和型钢）-第二部分：钢板和宽扁钢 EN 10168：2004：钢制品-试验证书-数据清单及描述 EN 10204：2004：金属制品-试验证书的种类

EN 10307：无损检验 —.厚度等于或大于6mm的奥氏体和奥氏体-铁氧体不锈钢扁钢制品的超声检

验(反射探伤法) EN ISO 377：钢和钢产品— 机械试验用试样和试样段的位置与制备（ISO 377：1997）

EN ISO 3651-2：EN ISO 3651-2：不锈钢抗晶间腐蚀性的测定 — 第2部分：奥氏体和铁氧体-奥氏体(双重的)不锈钢；在含硫酸介质中进行腐蚀试验(ISO 3651-2：1998)

EN ISO 6506-1：金属材料 — 布氏硬度试验－第1部分：试验方法 (ISO 6506-1：1999) EN ISO 6507-1：金属材料 — 维氏硬度试验－第1部分：试验方法 (ISO 6507-1：1997）

EN ISO 6508-1：金属材料 — 洛氏硬度试验－第1部分：试验方法(等级 A, B,C, D, E, F, G, H, K, N,

T) (ISO 6508-1：1999）

EN ISO 14284：钢和铁-为确定化学成分取样和试样准备 (ISO 14284：1996)

3 概念

以下概念适用于本文件。 3.1

不锈钢

EN 10088-1规定的定义适用。 3.2

耐腐蚀钢

如果其耐腐蚀性极其重要的话, 这些钢含有至少10.5%的Cr和最高1.20%的C。 3.3

产品形式

EN 10079规定的定义适用。 3.4

热处理种类

EN 10052规定的定义适用。 3.5

一般用途

除了文献提示中提到的特殊用途之外的用途。 3.6

标准质量

钢种具有良好的可使用性和广泛的使用范围。 3.7

特殊质量

钢种用于特殊用途和/或具有限制性可使用性。

4

4.1

名称和订货

钢种的名称

缩写符号和材料编号根据EN 10027-1和EN 10027-2规定组成(参见表1至表4)。 4.2

订货名称

本文件规定的一种产品订购的完整名称应该包括以下说明： - 数量要求；

- 产品形式（比如带钢或是钢板）；

- 只要有一个合适的规格标准（参见附录B），给出标准编号以及所选要求； - 如果没有尺寸标准，则需要提供标称尺寸以及所要求的极限偏差； - 材料的种类（钢）； - 本文件编号；

- 缩写名称或者材料编号；

- 如果表格中相应的钢的机械特性高于实际处理状态，则对所要求的热处理或者所要求的冷作硬化状态标注缩写符号；

- 所要求的结构型式（参见表6中的缩写符号）；

- 如果要求进行内部特性检验，则必须按照EN 10307规定，对厚度大于或者等于6毫米的扁钢制品进行检验。

- 如果要求给出一个检验证书，则根据 EN 10204规定加以标记。

示例 根据EN10088-2规定，缩写名称X5CrNi18-10和材料编号1.4301钢种的10块钢板，标称尺寸为厚度= 8 mm, 宽度= 2000 mm,长度= 5000 mm；尺寸、形状和质量公差根据EN 10029规定，等级A用于厚度极限偏差而等级N 用于平直性公差，结构型式1D（参见表6），检验证书3.1根据EN 10204规定：

10块钢板 EN 10029-8A×2000×5000 钢 EN 10088-2-X5CrNi18-10+1D 检验证书3.1 或者

10块钢板 EN 10029-8A×2000×5000 钢 EN 10088-2-1.4301+1D 检验证书3.1

5 钢种划分

在本文件中所包括的钢按照其结构组织划分为： -铁氧体钢； -马氏体钢； -沉淀硬化钢； -奥氏体钢； -奥氏体-铁氧体钢；

可同时参考EN 10088-1的附录B。

6

6.1

要求

冶炼方法

如果在询价和订货时没有约定指定的方法，则生产商可以决定根据本文件所规定的钢制品冶炼方法。 6.2

交货状态

通过参考表格6所提供的结构型式，而且如果有不同的选择方案的话，再参考表格7至表格11、表格17和表格18中所提供的处理状态，产品就应按照询价和订货时议定的状态交货（同时参见附录A）。 6.3 6.3.1 6.3.2 6.4

化学成分

表格1至表格4中的说明适用于根据熔炼分析法规定的化学成分。

逐件分析允许与表格1至表格4中给出的熔炼分析极限值偏差表格5中列出的值。 耐化学腐蚀的特性

对于EN ISO 3651-2中定义的耐晶间腐蚀性来说，表格7、表格10和表格11中的说明适用于奥氏体钢、铁氧体钢和奥氏体-铁氧体钢。

注释1：EN ISO 3651-2不适用于对马氏体钢和沉淀硬化钢的检验；

注释2：不锈钢对腐蚀的特性很大程度上取决于所在的环境类型而且因此不能总是通过实验室中的试验清楚地表明的。因此，建议在使用这些钢的时候，要尽量利用现有的经验。 6.5

机械性能

6.5.1 对于在室温条件下的机械性能，表格7至表格11中的说明适用于各自规定的热处理状态。这些说明不适用于1U结构状态（热轧，未经热处理，未除去氧化皮）。 如果根据订货时的协议，产品不以经热处理的状态供货，则在基准试样上进行相应的热处理（模拟热处理）时必须能达到表格7、8、9、10和11规定的机械性能。

根据表格17规定的室温条件下的抗拉强度等级适用于冷加工成形的产品。表格19给出了在冷加工状态下可供使用的抗拉强度等级。

此外，根据表格18和表格20，可以订购其0.2%-屈服点规定的冷加工产品。

注释：奥氏体钢在固溶退火状态下对脆裂不敏感。由于它们没有显著的转变温度，而这是其他钢的特征，因此它们也适用于低温情况下使用。 6.5.2 6.6

表格12至表格16规定的数值适用于温度升高情况下的0.2%-和1%-屈服点。 表面特性

受轧制过程条件制约的微不足道的表面缺陷是允许存在的。如果产品以卷状交货，则这种表面缺陷很有可能出现的规模较大，因为除去短的卷长是不能实现的。如果没有其他约定，根据EN 10163-2的等级A2的规定就适用于经热轧的四辊轧机轧制的钢板（表格7至表格11中的缩写符号为P）。对于其他产品，如果有必要的话，可以在询价和订货时，约定对表面特性的更详细的要求。 6.7

内部特性

产品不得存在正常使用所不允许的这类的内部缺陷。

对厚度大于或者等于6毫米的奥氏体和奥氏体-铁氧体不锈扁钢制品的超声波检验，可以在询价和订货时根据EN 10307规定进行协商。 6.8

室温条件下的可成形性

冷加工成形性可以通过拉伸实验中的伸长进行检验。 6.9

尺寸、极限偏差和形状公差

询价和订货时，应尽可能在参照附录B给出的尺寸标准下，对尺寸、极限偏差和形状公差加以约定。EN 10029通常应只用于产品形式P（即单独轧制的钢板，“四辊轧机轧制钢板”），而不用于产品形式H（连续轧制的带钢和钢板），它适用于EN 10051。如果在询价和订货时没有其他协议，则参照EN 10029时，等级B适用于极限偏差。 6.10 6.10.1 6.10.2 定。

质量计算及允许的质量偏差

从公称尺寸计算公称质量时，有关的钢的比重应以EN 10088-1规定的数值为基础。

如果允许的质量偏差在附录B中所列的尺寸标准中未作规定，那么，就可以在询价和订货时约

7.

7.1

检验

概述

为了保证产品符合订货要求，应进行合适的工艺方法控制和检验。它包括以下内容： -证明产品尺寸在合适的范围内；

-以适当的方法对产品的表面特性进行外观检验； -检验合适的频率和方式，以确保使用使用正确的钢种。

这些证明、检查、检验的方式和范围，将在考虑验证质量保证体系时得出的一致性程度下确定。考虑到这些情况，如果没有其他协议，就不必通过特殊检验证明这些要求。 7.2 7.2.1 7.2.2

检验与检验证书的约定

订货时，可以根据EN 10204规定，就每批供货约定出具检验证书。

如果根据EN 10204：2004规定，约定出具工厂证书2.2，则该工厂证书必须要包含以下内容：

a) 根据EN 10168：2004规定的说明内容A、B和Z。

b) 熔炼分析结果要与EN 10168：2004规定的C71至C92的要求相符；

7.2.3 如果根据EN 10204：2004规定，约定验收检验证书3.1或3.2，应按照7.3 进行特殊检验，检验证书必须与EN 10168：2004规定的范围和细节一起包含下列内容： a) 同7.2.2 a)； b) 同7.2.2 b)；

c) 按照表格21的要求进行有约束力的检验的结果（在第二个栏标注“m”）； d) 询价和订货时所有议定的其它检验的结果。 7.3 7.3.1

特殊检验 检验范围

要么是有约束力的(m)、要么是根据协议(o)进行的检验，以及检验单元的组成和规格，待取试样数量、试样截段、试样，均列于表格21中。 7.3.2

取样和试样准备

7.3.2.1 取样和试样准备时，应遵守EN ISO 14284和EN ISO 377中的规定。此外，7.3.2.2中的说明适用于机械检验。

7.3.2.2 拉伸试验用的试样应按照图1取样，使得它们位于纵向棱边和中心线之间的一半距离之内。如果约定要求进行缺口冲击韧性试验，那么，试样也应在同一位置取样。

试样截片应当从交货状态下的产品中取。根据协议，可在矫直之前取试样截段。对于有待进行模拟热处理的试样截段，应约定退火、淬火和回火的温度。

7.3.2.3 如果要求，硬度试验和耐晶间腐蚀试验用的试样截段，应当在与机械试验用的试样同样的位置取样。有关耐晶间腐蚀试验时试样的弯曲方向，参见图2。 7.4 7.4.1

试验方法

化学分析应按照相应的欧洲标准进行。生产商可以选择合适的物理分析方法或者化学分析方法。

生产商应按照要求注明所用的分析方法。

注释：在CR 10261中列出化学分析可用的欧洲标准清单。

7.4.2 室温条件下，应在考虑到图1的脚注a中规定的附加条件或者不一致的条件下，根据EN 10002-1规定进行拉伸试验。

应求出抗拉强度、断裂延伸率以及0.2%-屈服点。另外，只有在采用奥氏体钢时才应确定1%-屈服点。 7.4.3 如果要求进行温度升高条件下的拉伸试验，则应根据EN 10002-5规定进行该试验。若须证明屈服点，则应求出铁氧体钢、马氏体钢、沉淀硬化钢和铁氧体-奥氏体钢的0.2%-屈服点。对于奥氏体钢，应求出其0.2%-屈服点和1%-屈服点。

7.4.4 如果要求进行缺口冲击韧性试验，则应根据EN 10045-1规定在V形刻槽试样上进行该试验。作为试验结果应取三个试样的平均值（同时参见EN 10021）。 7.4.5 布氏硬度试验应根据EN ISO 6506-1规定进行。洛氏硬度试验应根据EN ISO 6508-1规定进行。维氏硬度试验应根据EN ISO 6507-1规定进行。 7.4.6 7.4.7 7.5

耐晶间腐蚀性应根据EN ISO 3651-2规定进行试验。

只要有这样的标准，产品的尺寸和极限偏差就应按照相应的标准中规定进行检验。 重复检验

见标准EN 10021。

8 标记

8.1 如果订货时其它约定，则除了8.4所提到的例外情形之外，所有产品均应根据表格22中的说明加以标识。 8.2

如果无其它约定，则生产商有权选择标记方法和标记所用材料。

标记必须能够在有盖子的未受热存放下至少保持一年以上。应注意的是，产品的耐腐蚀性不能受到标记方法的有害影响。

8.3 产品一侧应作出标记。如果应遵守仅仅规定用于表面的要求的话，通常在产品的较好的表面上作出标记。

8.4 可选方案，当产品卷起或者捆装或者用木箱包装时，或者当表面磨光或抛光时，可以在包装上作出标记，或者在扎系牢实的挂牌上作出标记。

图表 试样种类 制品厚度 t mm 下列最终轧制宽度时， 就主要轧制方向来说试样纵轴的方向 < 300 mm ≥ 300 mm 试样和轧制表面的间距 mm ≤30 拉伸试样a 纵向 横向 >30 缺口冲击试样b >10 纵向 横向

a 在有疑问或有争议的情况下，当试样由厚度t ≥ 3 mm 的制品构成时，测量长度须为Lo = 5.65s0。对于厚度t < 3 mm 的制品而言，应使用测量长度为80 mm，宽度为20 mm的不成比例的试样，但也能使用测量长度为50 mm和宽度为12.5 mm 的试样。对于厚度3 mm < t ≤10 mm 的制品而言，应成比例地使用有两个轧制表面和最大宽度为30 mm的扁平试样。对于厚度t > 10 mm的制品而言，应使用下列成比例的试样： — 要么最大厚度为30 mm 的扁平试样；厚度可以加工到10 mm，但必须保持有表面； — 要么直径 ≥ 5 mm 的圆试样，其轴线必须尽可能靠近在产品厚度 t 外面六分之一的平面中。 b 缺口的纵轴线必须分别垂直于产品的轧制表面。 c 当产品厚度> 30 mm 时，可以在制品厚度的四分之一处取缺口冲击试样。 图例 1 轧制表面

图1 — 扁平产品的试样位置

轧制方向

2 —— 检验耐晶间腐蚀性时轧制方向上的试样弯曲方向

图例1.

图

表 1 — 铁氧体耐蚀钢的化学成分 (熔炼分析)a 钢名称 缩写名称 材料编号 C max. Si max. Mn max. P max. S max. N max. Cr 质量分量 % Mo Nb Ni Ti 其他 标准质量 X2CrNi12 X2CrTi12 X6CrNiTi12 X6Cr13 X6CrAI13 X6Cr17 X3CrTi17 X3CrNb17 X6CrMo17-1 X2CrMoTi18-2 1.4003 1.4512 1.4516 1.4000 1.4002 1.4016 1.4510 1.4511 1.4113 1.4521 0.030 0.030 0.08 0.08 0.08 0.08 0.05 0.05 0.08 0.025 1.00 1.00 0.70 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.50 1.00 1.50 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.015 0.015 0.015 0.015b 0.015b 0.015b 0.015b 0.015 0.015b 0.015 0.030 - - - - - - - - 0.030 10.5 至 12.5 10.5 至 12.5 10.5 至 12.5 12.0 至 14.0 12.0 至 14.0 16.0 至 18.0 16.0 至 18.0 16.0 至 18.0 - - - - - - - - - - - - - - - 12 x C 至 1.00 - - 0.30 至 1.00 - 0.50 至 1.50 - - - - - - - - [6 x (C + N)] 至 0.65 0.05 至 0.35 - - - [4 x (C + N) + 0.15] 至 0.80c - - [4 x (C + N) + 0.15] 至 0.80c - - - - AI: 0.10 至 0.30 - - - - - 16.0 至 18.0 0.90 至 1.40 17.0 至 20.0 1.80 至 2.50 特殊质量 X2CrTi17 X1CrNb15 X2CrMoTi17-1 X6CrNi17-1 X5CrNiMoTi15-2 X6CrMoNb17-1 X2CrNbZr17 X2CrTiNb18 X2CrMoTi29-4 a1.4520 1.4595 1.4513 1.4017 1.4589 1.4526 1.4590 1.4509 1.4592 0.025 0.020 0.025 0.08 0.08 0.08 0.030 0.030 0.025 0.50 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.50 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.040 0.025 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.030 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.010 0.015 0.020 0.020 - - 0.040 - - 0.045 16.0 至 18.0 14.0 至 16.0 - - - 0.20 至 0.60 - - - [7 x ( C + N) + 0.10 ] 至 1.00 0.35 至 0.55 [3 x C + 0.30] 至 1.00 - - - - 1.20 至 1.60 1.00 至 2.50 - - - - 0.30 至 0.60 - 0.30 至 0.60 - 0.30 至 0.50 - - 0.10 至 0.60 [4 x (C + N) + 0.15] 至 0.80c - - - - - - Zr ≥ 7x (C + N) + 0.15 - - 16.0 至 18.0 0.80 至 1.40 16.0 至 18.0 - 13.5 至 15.5 0.20 至 1.20 16.0 至 18.0 0.80 至 1.40 16.0 至 17.5 17.5 至 18.5 28.0 至 30.0 - - 3.5 至 4.5 未经订货方同意不得有意给钢加入该表中没有列出的元素，除为了最终处理熔液例外。要采取一切适当的预防措施，以避免制造使用的材料时来自废钢和其它物料的、影响钢的机械性能和可用性的这类元素进入。 b 特殊的硫的范围能改进某些性能。建议并允许受控的硫含量0.015 % 至 0.030 %用于待切削加工的制品。为保证焊接可用性，建议并允许受控的硫含量为0.008 % 到 0.030 %。为保证可抛光性，建议受控硫含量为最高0.015 % 。 c可以通过使用钛、铌或锆进行稳定。根据这些元素的原子质量及碳和氮的成分，下列当量适用：Nb（质量分量%）＝ Zr（质量分量%）＝ 7/4 Ti（质量分量%）。 表 2 — 马氏体和沉淀硬化耐蚀钢的化学成分 (熔炼分析) a 钢名称 缩写名称 材料编号 C Si max. Mn max. P max. S max. 质量分量 % Cr Cu Mo Nb Ni 其他 标准质量 （马氏体钢）c X12Cr13 X15Cr13 X20Cr13 X30Cr13 X39Cr13 X46Cr13 X38CrMo14 X55CrMo14 X50CrMoV15 X39CrMo17-1 X3CrNiMo13-4 X4CrNiMo16-5-1 1.4006 1.4024 1.4021 1.4028 1.4031 1.4034 1.4419 1.4110 1.4116 1.4122 1.4313 1.4418 0.08 至 0.15 0.12 至 0.17 0.16 至 0.25 0.26 至 0.35 0.36 至 0.42 0.43 至 0.50 0.36 至 0.42 0.48 至 0.60 0.45 至 0.55 0.33 至 0.45 ≤ 0.05 ≤ 0.06 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.70 0.70 1.50 1.00 1.50 1.50 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.50 1.50 1.50 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.015b 0.015b 0.015b 0.015b 0.015b 0.015b 0.015 0.015b 0.015b 0.015b 0.015 0.015b 11.5 至 13.5 12.0 至 14.0 12.0 至 14.0 12.0 至 14.0 12.5 至 14.5 12.5 至 14.5 13.0 至 14.5 13.0 至 15. 0 14.0 至 15.0 15.5 至 17.5 12.0 至 14.0 15.0 至 17.0 - - - - - - - - - - - - 0.60 至 1.00 - - - - - 0.50 至 0.80 0.50 至 0.80 0.80 至 1.30 0.30 至 0.70 0.80 至 1.50 - - - - - - - - - - - - ≤ 0.75 - - - - - - - - ≤ 1.00 3.5 至 4.5 4.0 至 6.0 - - - - - - - V: ≤ 0.15 V: 0.10 至 0.20 - N: ≥ 0.020 N: ≥ 0.020 特殊质量（马氏体钢） X1CrNiMoCu12-5-2 1.4422 X1CrNiMoCu12-7-3 1.4423 ≤ 0.020 ≤ 0.020 0.50 0.50 ≤ 2.00 ≤ 2.00 0.040 0.040 ≤ 0.003 ≤ 0.003 11.0 至 13.0 11.0 至 13.0 0.20 至 0.80 0.20 至 0.80 1.30 至 1.80 2.30 至 2.80 - - 4.0 至 5.0 6.0 至 7.0 N: ≤ 0.020 N: ≤ 0.020 特殊质量 (沉淀硬化钢) X5CrNiCuNb16-4 X7CrNiAI17-7 a1.4542 1.4568 ≤ 0.07 ≤ 0.09 0.70 0.70 1.50 1.00 0.040 0.040 0.015b 0.015 15.0 至 17.0 16.0 至 18.0 3.0 至 5.0 - ≤ 0.60 - 5 x C 至 0.45 - 3.0 至 5.0 6.5 至 7.8d - AI: 0.70 至 1.50 未经订货方同意不得有意给钢加入该表中没有列出的元素，除为了最终处理熔液例外。要采取一切适当的预防措施，以避免制造使用的材料时来自废钢和其它物料的、影响钢的机械性能和可用性的这类元素进入。 b 特殊的硫的范围能改进某些性能。建议并允许受控的硫含量0.015 % 至 0.030 %用于待切削加工的制品。为保证焊接可用性，建议并允许受控的硫含量为0.008 % 到 0.030 %。为保证可抛光性，建议受控硫含量为最高0.015 % 。 c 窄的碳的范围可以在询价和订货时协商。 d 为了获得更好的冷成形性，可以将上限提高到8.3%。

表 3 — 奥氏体耐蚀钢的化学成分 (熔炼分析) a 钢名称 缩写名称 标准质量 X10CrNi18-8 X2CrNiN18-7 X2CrNi18-9 X2CrNi19-11 X2CrNiN18-10 X5CrNi18-10 X8CrNiS18-9 X6CrNiTi18-10 X4CrNi18-12 X2CrNiMo17-12-2 X2CrNiMoN17-11-2 X5CrNiMo17-12-2 X6CrNiMoTi17-12-2 X2CrNiMo17-12-3 X2CrNiMo18-14-3 X2CrNiMoN17-13-5 X1NiCrMoCu25-20-5 1.4310 1.4318 1.4307 1.4306 1.4311 1.4301 1.4305 1.4541 1.4303 1.4404 1.4406 1.4401 1.4571 1.4432 1.4435 1.4439 1.4539 0.05 至 0.15 ≤ 0.030 ≤ 0.030 ≤ 0.030 ≤ 0.030 ≤ 0.07 ≤ 0.10 ≤ 0.08 ≤ 0.06 ≤ 0.030 ≤ 0.030 ≤ 0.07 ≤ 0.08 ≤ 0.030 ≤ 0.030 ≤ 0.030 ≤ 0.020 ≤ 0.07 ≤ 0.06 ≤ 0.020 ≤ 0.08 ≤ 0.020 ≤ 0.08 ≤ 0.030 ≤ 0.05 ≤ 0.030 ≤ 0.030 ≤ 0.020 ≤ 0.015 0.07 至 0.15 ≤ 0.15 ≤ 0.030 ≤ 0.15 ≤ 0.10 ≤ 0.020 ≤ 0.020 ≤ 2.00 <1.00 ≤ 1.00 <1.00 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 0.70 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 0.25 ≤ 1.00 ≤ 0.70 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 0.50 3.7 至 4.5 0.50 至 1.00 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 2.00 ≤ 0.70 ≤ 0.70 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 2.00 至 4.0 ≤ 2.00 5.0 至 7.5 5.5 至 7.5 6.0 至 8.0 7.5 至 10.5 6.5 至 8.5 ≤ 2.00 ≤ 2.00 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.030 0.045 0.045 0.025 0.045 0.025 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.030 0.025 0.030 0.045 0.045 0.045 0.040 0.030 0.030 ≤ 0.015 ≤ 0.015 ≤ 0.015b ≤ 0.015b ≤ 0.015b ≤ 0.015b 0.15 至 0.35 ≤ 0.015b ≤ 0.015b ≤ 0.015b ≤ 0.015b ≤ 0.015b ≤ 0.015b ≤ 0.015b ≤ 0.015b ≤ 0.015b ≤ 0.010 ≤ 0.030 ≤ 0.015 ≤ 0.010 ≤ 0.015 ≤ 0.010 ≤ 0.015 ≤ 0.015 ≤ 0.015b ≤ 0.015 ≤ 0.015b ≤ 0.005 ≤ 0.010 ≤ 0.015 ≤ 0.015 ≤ 0.015 ≤ 0.015 ≤ 0.030 ≤ 0.010 ≤ 0.010 ≤ 0.11 0.10 至 0.20 ≤ 0.11 ≤ 0.11 0.12 至 0.22 ≤ 0.11 ≤ 0.11 - ≤ 0.11 ≤ 0.11 0.12 至 0.22 ≤ 0.11 - ≤ 0.11 ≤ 0.11 0.12 至 0.22 ≤ 0.15 ≤ 0.11 0.12 至 0.22 ≤ 0.11 - 0.10 至 0.16 - 0.12 至 0.22 ≤ 0.11 0.10 至 0.20 ≤ 0.11 0.45 至 0.55 ≤ 0.11 0.20 至 0.30 0.05 至 0.25 0.15 至 0.20 0.05 至 0.25 0.15 至 0.30 ≤ 0.11 0.17 至 0.25 16.0 至 19.0 - 16.5 至 18.5 - 17.5 至 19.5 - 18.0 至 20.0 - 17.5 至 19.5 - 17.5 至 19.5 - 17.0 至 19.0 ≤ 1.00 17.0 至 19.0 - 17.0 至 19.0 - 16.5 至 18.5 - 16.5 至 18.5 - 16.5 至 18.5 - 16.5 至 18.5 - 16.5 至 18.5 - 17.0 至 19.0 - 16.5 至18.5 - 19.0 至 21.0 1.20 至 2.00 16.0 至 18.0 18.0 至 20.0 24.0 至 26.0 17.0 至 19.0 24.0 至 26.0 16.5 至 18.5 16.5 至 18.5 16.5 至 18.5 16.5 至 19.5 17.5 至 19.5 23.0 至 25.0 16.5 至 18.5 17.5 至 19.5 16.0 至 18.0 16.0 至 17.0 17.0 至 19.0 16.0 至 18.0 26.0 至 28.0 24.0 至 26.0 - - - - - - - - - - ≤ 0.80 - - - - - - - - 2.00 至 2.50 2.00 至 2.50 2.00 至 2.50 2.00 至 2.50 2.50 至 3.00 2.50 至 3.00 4.0 至 5.0 4.0 至 5.0 - - - - - - - - - - - - - - - - - 6.0 至 9.5 6.0 至 8.0 8.0 至 10.5 10.0 至 12.0 8.5 至 11.5 8.0 至 10.5 8.0 至 10.0 9.0 至 12.0 11.0 至 13.0 10.0 至 13.0 10.0 至 12.5 10.0 至 13.0 10.5 至 13.5 10.5 至 13.0 12.5 至15.0 12.5 至 14.5 24.0 至 26.0 - - - - - - - Ti: 5 x C 至 0.70 - - - - Ti: 5 x C 至 0.70 - - - - 质量分量 % 材料编号 C Si Mn P max. S N Cr Cu Mo Nb Ni 其他 特殊质量 X5CrNi17-7 1.4319 X5CrNiN19-9 1.4315 X1CrNi25-21 1.4335 X6CrNiNb18-10 1.4550 X1CrNiMoN25-22-2 1.4466 X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 X3CrNiMo17-13-3 1.4436 X2CrNiMoN18-12-4 1.4434 X2CrNiMo18-15-4 1.4438 )X1CrNiMoCuN24-22-8* 1.4652*) X1CrNiSi18-15-4 1.4361 X11CrNiMnN19-8-6 1.4369 X12CrMnNiN17-7-5 1.4372 X2CrMnNiN17-7-5 1.4371 X12CrMnNiN18-9-5 1.4373 X8CrMnCuNB17-8-3 1.4597 X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563 X1CrNiMoCuN25-25-5 1.4537 - - - - ≤ 0.20 - - 10 x C 至 1.00 2.00 至 2.50 - 2.00 至 2.50 10 x C 至 1.00 2.50 至 3.00 - 2.50 至 3.00 - 3.0 至 4.0 - 3.0 至 4.0 - 7.0 至 8.0 - ≤ 0.20 - - - - - - - - - ≤ 1.00 - 3.0 至 4.0 - 4.7 至 5.7 - 6.0 至 8.0 - 8.0 至 11.0 - 20.0 至 22.0 - 9.0 至 12.0 - 21.0 至 23.0 - 10.5 至 13.5 - 11.0 至 14.0 - 10.5 至 13.0 - 10.5 至 14.0 - 13.0 至 16.0 - 21.0 至 23.0 - 14.0 至 16.0 - 6.5 至 8.5 - 3.5 至 5.5 - 3.5 至 5.5 - 4.0 至 6.0 - ≤ 2.00 B: 0.0005 至 0.0050 30.0 至 32.0 - 24.0 至 27.0 - 0.30 至 0.60 - - - - - 2.00 至 3.5 0.70 至 1.50 1.00 至 2.00 表 3 (续) 钢名称 缩写名称 X1CrNiMoCuN20-18-7 质量含量 % 材料编号 1.4547 C ≤ 0.020 ≤ 0.020 ≤ 0.020 ≤ 0.030 Si ≤ 0.70 ≤ 0.70 ≤ 0.50 ≤ 1.00 Mn ≤ 1.00 P max. 0.030 S ≤ 0.010 ≤ 0.010 ≤ 0.010 ≤ 0.015 N Cr Cu 0.50 至 1.00 1.00 至 2.00 0.50 至 1.50 - Mo 6.0 至 7.0 5.5 至 6.5 6.0 至 7.0 4.0 至 5.0 Nb - - - ≤ 0.15 Ni 17.5 至 18.5 21.0 至 23.0 24.0 至 26.0 16.0 至 19.0 其他 - W: 1.50 至 2.50 - - 0.18 至 0.25 19.5 至 20.5 0.35 至 0.50 23.0 至 25.0 0.15 至 0.25 19.0 至 21.0 0.30 至 0.60 24.0 至 26.0 X1CrNiMoCuNW24-22-6 1.4659 X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 2.00 至 4.0 0.030 ≤ 1.00 5.0 至 7.0 0.030 0.030 X2CrNiMnMoN25-18-6-5 1.4565 a未经订货方同意不得有意给钢加入该表中没有列出的元素，除为了最终处理熔液例外。要采取一切适当的预防措施，以避免制造使用的材料时来自废钢和其它物料的、影响钢的机械性能和可用性的这类元素进入。 b 特殊的硫的范围能改进某些性能。建议并允许受控的硫含量0.015 % 至 0.030 %用于待切削加工的制品。为保证焊接可用性，建议并允许受控的硫含量为0.008 % 到 0.030 %。为保证可抛光性，建议受控硫含量为最高0.015 % 。 *) 授予专利的钢种 表 4 — 奥氏体-铁氧体耐蚀钢的化学成分 (熔炼分析) a 钢名称 缩写名称 材料编号 C max. Si Mn P max. S max. 质量分量 % N Cr Cu Mo Ni W 标准质量 X2CrNiN23-4*) X2CrNiMoN22-5-3b 1.4362*) 1.4462b 0.030 0.030 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 0.035 0.035 0.015 0.015 0.05 至 0.20 0.10 至 0.22 22.0 至 24.0 21.0 至 23.0 0.10 至 0.60 - 0.10 至 0.60 2.50 至 3.5 3.5 至 5.5 4.5 至 6.5 - - 特殊质量 X2CrNiCuN23-4 X2CrNiMoN29-7-2*) X2CrNiMoCuN25-6-3 X2CrNiMoN25-7-4*) X2CrNiMoCuWN25-7-4 X2CrNiMoSi18-5-3 a1.4655 1.4477*) 1.4507 1.4410*) 1.4501 1.4424 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 ≤ 1.00 ≤ 0.50 ≤ 0.70 ≤ 1.00 ≤ 1.00 1.40 至 2.00 ≤ 2.00 0.80 至 1.50 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 1.00 1.20 至 2.00 0.035 0.030 0.035 0.035 0.035 0.035 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.05 至 0.20 0.30 至 0.40 0.20 至 0.30 0.24 至 0.35 0.20 至 0.30 0.05 至 0.10 22.0 至 24.0 28.0 至 30.0 24.0 至 26.0 24.0 至 26.0 24.0 至 26.0 18.0 至 19.0 1.00 至 3.00 ≤ 0.80 1.00 至 2.50 - 0.50 至 1.00 - 0.10 至 0.60 1.50 至 2.60 3.0 至 4.0 3.0 至 4.5 3.0 至 4.0 2.50 至 3.0 3.5 至 5.5 5.8 至 7.5 6.0 至 8.0 6.0 至 8.0 6.0 至 8.0 4.5 至 5.2 - - - - 0.50 至 1.00 - 未经订货方同意不得有意给钢加入该表中没有列出的元素，除为了最终处理熔液例外。要采取一切适当的预防措施，以避免制造使用的材料时来自废钢和其它物料的、影响钢的机械性能和可用性的这类元素进入。 b 协商后可以提供有效总量(PRE = Cr + 3.3 Mo + 16 N。 比较EN 10088-1中的表 C.1) 大于34的钢种。 *) 授予专利的钢种

表 5 —表1 至 4 中给出的熔炼分析极限值的逐件分析极限偏差 元素 熔炼分析极限值 质量分量 % 极限偏差a 质量分量 % + 0.005 ± 0.01 ± 0.02 ± 0.03 + 0.05 ± 0.10 + 0.03 ± 0.04 ± 0.10 碳 > 0.030 > 0.20 > 0.50 > 1.00 > 1.00 > 2.00 > 0.015 ≥ 0.15 ≥ 0.11 ≥ 10.5 > 15.0 > 20.0 > 1.00 > 0.60 > 1.75 > 1.00 > 5.0 > 10.0 > 20.0 ≥ 0.10 > 0.30 ≤ 0.030 ≤ 0.20 ≤ 0.50 ≤ 0.60 ≤ 1.00 ≤ 4.5 ≤ 1.00 ≤ 2.00 ≤ 10.5 ≤ 0.045 ≤ 0.015 ≤ 0.030 ≤ 0.35 ≤ 0.11 ≤ 0.50 ≤ 15.0 ≤ 20.0 ≤ 30.0 ≤ 1.00 ≤ 5.0 ≤ 0.60 ≤ 1.75 ≤ 8.0 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 5.0 ≤ 10.0 ≤ 20.0 ≤ 32.0 ≤ 0.30 ≤ 1.50 ≤ 0.005 0 ≤ 0.80 ≤ 2.50 ≤ 0.20 硅 锰 磷 硫 +0.005 +0.003 ±0.005 ± 0.02 ± 0.01 ± 0.02 ± 0.15 ± 0.20 ± 0.25 ± 0.07 ± 0.10 ± 0.03 ± 0.05 ± 0.10 ± 0.05 ± 0.03 ± 0.07 ± 0.10 ± 0.15 ± 0.20 ± 0.05 ± 0.10 ± 0.000 5 ± 0.05 ± 0.05 ± 0.03 氮 铬 铜 钼 铌 镍 铝 硼 钛 钨 钒 a如果在一个熔液中进行多个单件分析，并且这时除了按熔炼分析允许的化学成分范围外为各个元素测定含量，那么，要么就只允许超过允许的最大值，要么就只允许低于允许的最小值，但不允许两者同时有。 表格6——钢板与带钢a的结构类型和表面特性 缩写b 1U 结构类型 表面特性 说明 热轧，未经热处理，未覆盖着一层轧制适用于需要继续加工的产品，比如精轧除去氧化皮 氧化铁皮 钢板。 热轧，热处理，未除去覆盖着一层轧制适用于紧接着就除去氧化皮，或者加工，氧化皮 氧化铁皮 或者需要某些耐高温用途的部件。 热轧，热处理，机械除无氧化皮 去氧化皮 至于机械除去氧化皮的方式，例如喷砂、粗坯打磨，取决于钢种和产品形式，如果没有其它约定，生产商有权进行自行选择。?? 为了保证良好的耐腐蚀性，对于大多数钢种来说，这是通常的标准；也是适用于继续加工的通常的结构类型。允许存在研磨的痕迹。没有2D或2B那么光滑?? 为了达到更高的强度等级，进行了冷加工成形。 1C 热轧 1E 热轧，热处理，酸洗 1D 无氧化皮 2H 冷作硬化 光洁 2C 冷轧，热处理，未除去光洁，带有热处适用于紧接着就除去氧化皮，或者继续氧化皮 理的氧化皮 加工，或者需要某些耐高温用途的部件。 冷轧，热处理，机械除粗糙和无光泽 去氧化皮 冷轧，热处理，酸洗 光洁 通常用于氧化皮具有很强的耐酸洗性能的钢。接着就可以进行酸洗。 获得良好的可成形性的结构类型，但是没有2B或2R那么光滑。 为了保证良好的耐腐蚀性、光洁度和平整度，对于大多数钢种来说，这是通常的标准；也是适用于继续加工的通常的结构类型。可以通过拉伸矫直进行精轧。 2E 2D 冷轧 2B 冷轧，热处理，酸洗，比2D光滑 再次冷轧 2R 冷轧，光亮退火c 光洁，光亮，具比2B更加光洁、光亮，也是适用于继续反射性 加工的通常的结构类型。?? 或者在保护气体下淬火和回火，或者在热处理之后去除氧化皮。 可以确定研磨粉或者表面粗糙度。组织结构有所矫正，但是不是很有反射性 ?? 2Q 冷轧，淬火和回火，无无氧化皮 氧化皮 见脚注e d研磨 1G或者2G 特殊的结构类型 刷净或者暗光泽抛光d 比研磨的更加光刷子种类或者抛光砂带或者表面的粗 ??1J或者2J 滑，参见脚注e 糙度可以确定。组织结构有所矫正，但不是很有反射性。

表格6——钢板与带钢a的结构类型和表面特性 缩写b 结构类型 丝绸光泽抛光 1K或者2K 表面特性 参见脚注e 说明 为了获得一个好的对海水的耐腐蚀性能和建筑物外部用途的耐腐蚀性能，对“J”结构类型的附加的特殊要求。研磨光洁后，横向的Ra<0.5μm。?? 机械抛光。抛光方法和表面粗糙度可以确定。未矫正的结构类型，图像高度清晰的反射性能。?? 光亮抛光 1P或者2P 参见脚注e 2F 冷轧，热处理，用表面均匀的不反光的以光亮退火或退火和酸洗的形式进行热打毛的轧辊进行再次暗淡表面 处理。?? 冷轧 加上图案 图案设计应议底部用的扁豆状花纹钢板和网纹钢板。 定，第二表面要优等的纹理结构，主要用于建筑上。 光滑 1M 2M 2W 2L 波纹加工 涂上色彩d 图案设计应议定 用于提高强度和/或者获得美化的效果。 色彩应议定 涂上薄的涂层，比如锌或者铝。 1S或者2S 涂上薄的涂层d a. 不是所有的结构类型和所有的表面特性对于所有种类的钢都适用。 b. 第一位：1代表热轧,2代表冷轧。 c. 允许精轧。 d. 如果在询价和订货时没有其它明确议定，则只有一个表面。 e. 在每一种对结构型式的描述中，表面特性可以有多种，而且有必要在制造商和用户之间议定更详细的要求(比如研磨粉或者表面粗糙度)。??

表 7 — 退火状态下铁氧体钢在室温时的机械性能(参见 表 A.1)以及耐晶间腐蚀性 钢名称 厚度 mm max. 0.2% -屈服点 Rp0.2 Mpa*) min (纵向) Rp0.2 Mpa*) min (横向) 抗拉强度 Rm MPa*) 缩写名称 产品形材料编号 式a 断裂延伸率 耐晶间腐蚀性d Ac A80 mm b ≥3 mm < 3 mm 厚 厚 % 交货状态 焊接状态 % min (纵向+横向) (纵向+横向) 标准质量 X2CrNi12 1.4003 X2CrTi12 X6CrNiTi12 1.4516 X6Cr13 1.4000 X6CrAl13 1.4002 X6Cr17 1.4016 X3CrTi17 X3CrNb17 X6CrMo17-1 X2CrMoTi18-2 1.4521 1.4512 C H P C H C H P C H P C H P C H P 1.4510 1.4511 1.4113 C H C C H C 8 13.5 25e 8 13.5 8 13.5 25e 8 13.5 25e 8 13.5 25e 8 13.5 25e 280 250 210 280 250 240 220 220 230 210 210 260 240 240 230 230 260 300 320 280 220 320 280 250 230 230 250 230 230 280 260 260 240 240 280 320 450 至 650 380 至 560 450 至 650 400 至 600 400 至 600 450 至 600 430 至 630 420 至 600 420 至 600 450 至 630 420 至 640 400 至 20 18 25 23 20 19 否 否 否 否 否 否 否 否 17 20 18 20 23 23 18 否 否 是 否 8 13.5 8 8 13.5 8 是 是 是 是 是 否 H P 13.5 12 280 280 300 300 600 420 至 620 20 是 是 表7（续） 钢名称 厚度 mm max. 0.2% -屈服点 抗拉强度 断裂延伸率 耐晶间腐蚀性d 缩写名称 材料编号 产品形式a A80 mm b Rp0.2 Rp0.2 *) *) MpaMpa< 3 mm 厚 Rm *)min min MPa % (纵向) (横向) (纵向+横向) Ac ≥3 mm 厚 % 交货状态 min (纵向+横向) 焊接状态 特殊质量 X2CrTi17 X1CrNb15 X2CrMoTi17-1 X6CrNi17-1 1.4520 1.4595 1.4513 1.4017 C C C C C H C C C C 8 8 8 8 8 180 200 210 220 200 220 330 350 400 420 X5CrNiMoTi15-2 1.4589 X6CrMoNb17-1 X2CrNbZr17 X2CrTiNb18 X2CrMoTi29-4 a13.5 360 380 8 8 8 8 280 300 230 250 230 250 430 450 1.4526 1.4590 1.4509 1.4592 380 至 530 380 至 560 400 至 550 500 至 750 550 至 750 480 至 560 400 至 550 430 至 630 550 至 700 24 25 23 12 16 14 25 23 18 20 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 否 是 是 是 是 是 是 是 是 是 b cC =冷轧带钢; H =热轧带钢; P =热轧板钢 数值适用于测量长度为80 mm，宽度为20mm的试样。也可以使用测量长度50 mm和宽度为12.5 mm的试样。 数值适用于测量长度为5.65S0的试样。 按EN ISO 3651-2检验时。 就超过25 mm的厚度而言，可以商定机械性能。 1 MPa = 1 N/mm2。 de *) 表 8 — 热处理状态下马氏体钢在室温时的机械性能 (参见表 A.2) 钢名称 缩写名称 材料编号 产品形式 厚度 mm max. a热处理状态 HRB b硬度c HB 或 HV 0.2 %-屈服点 Rp0.2 MPa*) min. 抗拉强度 Rm MPa*) 断裂延伸率 A80 mmd < 3 mm 厚 % min. (纵向+横向) 20 15 12 20 20 - 15 12 - 15 12 10 - 15 10 - 12 12 - 15 12 - 12 - 12 15 11 14 max. A e ≥ 3 mm 厚 % min. (纵向+横向) 缺口冲击试验 (ISO-V) KV > 10 mm 厚 J min. 硬度 HRC HV 标准质量 C X12Cr13 1.4006 H Pf.g C H X15Cr13 1.4024 P P P C C X20Cr13 1.4021 H Pf.g C X30Cr13 1.4028 C H Pf.g C C H C H C C H C H P X50CrMoV15 1.4116 C H C C H X3CrNiMo13-4 X4CrNiMo16-5-1 1.4313 1.4418 Pg Pg 8 13.5 75 8 13.5 75 75 75 3 8 13.5 75 3 8 13.5 75 3 8 13.5 8 13.5 3 4 6.5 8 13.5 75 8 13.5 3 8 13.5 75 75 +A +QT +A +QT780 +QT900 +QT840 +A +QT550 +QT650 +A +A +A +QT550 +QT650 +QT +A +QT650 +QT750 +QT +A +QT800 +QT +A +A +QT +A - 97 - - 98 99 - 97 100 - 100 - 100 - - - 240 245 - 235 280 - 280 - 280 90 90 - - - - 95 - - 235 90 - 200 200 - - - - 225 200 - 400 450 - - - 400 450 - - 450 550 - - 600 - - - - - - - - - - 630 800 660 max. 600 550 至 750 650 至 850 max. 650 max. 650 - 550 至 750 650 至 850 - max. 700 650 至 850 750 至 950 - max. 740 800 至 1000 - max. 760 max. 780 - max. 760 max. 850 - max. 850 - max. 900 780 至 980 900 至 1100 840 至 1100 - - - - - - - - - - 44 至 50 - - 45 至 51 - - 47 至 53 - - 46 至 52 - - - - 47 至 53 - - - - - - - - - - 440 至 530 - - 450 至 550 - - 480 至 580 - - 450 至 560 - - - - 480 至 580 - - - 根据协议 - - 根据协议 根据协议 - - - - - - - - - - - - - 70 55 X39Cr13 1.4031 X46Cr13 1.4034 X38CrMo14 1.4419 X55CrMo14 1.4110 +A X39CrMo17-1 1.4122 表 8 (续) 钢名称 缩写名称 产品形式厚度 a 硬度c 热处理状态 HRB HB 或 HV max. 0.2 %-屈服点 Rp0.2 抗拉强度 Rm MPa*) 断裂延伸率 A80 mm < 3 mm 厚 % min. (纵向+横向) - - - d硬度 e 缺口冲击试验 (ISO-V) KV > 10 mm 厚 J min. HRC HV 材料编号 mm max. MPa*) min. A ≥ 3 mm 厚 % min. (纵向+横向) 15 15 15 特殊质量 X1CrNiMoCu12-5-2 1.4422 H P H 13.5 75 13.5 +A +QT650 +A 100 - 100 300 - 300 550 550 550 750 至 950 750 至 950 750 至 950 100 100 100 100 - - - - - max. 300 - max. 300 X1CrNiMoCu12-7-3 a 1.4423 P 75 +QT650 - - 550 - 15 750 至 950 C =冷轧带钢; H =热轧带钢; P =热轧板钢 b +A = 退火， + QT = 调质 c 热处理状态+A下产品形式为C和H时，通常硬度按布氏，维氏或洛氏硬度测定。 d 数值适用于测量长度为80 mm，宽度为20mm的试样。也可以使用测量长度为50 mm和宽度为12.5 mm的试样。 e 数值适用于测量长度为5.65S0的试样。 f 钢板也可以在退火状态下交货。在这种情况下，机械性能应在询价和订货时商定。 g 就超过75 mm的厚度而言，可以商定机械性能 *) 1 MPa = 1 N/mm2

表 9 — 热处理状态下沉淀硬化钢在室温时的机械性能 (参见表 A.3) 钢名称 厚度 断裂延伸率 0.2%-A80 mm c Ad 屈服点 产品形式热处理状态抗拉强度 Rm < 3 mm 厚 ≥ 3 mm 厚 Rp0.2 ab*) MPa 缩写名称 mm % % MPa*) 材料编号 max. min. min. min. (纵向 + 横向) (纵向 + 横向) 特殊质量 C X5CrNiCuNb16-4 1.4542 P C 8 50 X7CrNiAl17-7 a1.4568 8 +ATe +P1300f +P900f +P1070g +P950g +P850g +SR630h +ATe.i +P1450f — ≤ 1275 1150 ≥ 1300 700 ≥ 900 1 000 1 070 至 1 270 800 950 至 1 150 600 850 至 1 050 — ≤ 1 050 — ≤ 1 030 1 310 ≥ 1 450 5 3 6 8 10 12 - 19 2 10 12 14 c bdefC =冷轧带钢； P =热轧板钢 +AT = 固溶退火；+P = 沉淀硬化； +SR = 去应力退火。 数值适用于测量长度为80 mm，宽度为20mm的试样。也可以使用测量长度为50 mm和宽度为12.5 mm的试样。 数值适用于测量长度为5.65S0的试样。 交货状态。 应用状态；其他的硬化温度可以商定。 如果在最终处理状态下订货。 继续加工用的交货状态；最终处理按表 A.3。 有关有弹力轧制状态请参阅EN 10151。 1 MPa = 1 N/mm2。 g h i *) 表 10 — 固溶退火状态a下的奥氏体钢 (参见表 A.4)在室温时的机械性能和耐晶间腐蚀性 0.2 %- 1%- 钢名称 厚度 mm max. 屈服点 屈服点 抗拉强度 Rp0.2 Rp1.0c Rm 断裂延伸率 A80 d. f < 3 mm 厚 % min. (横向) A d. g ≥ 3 mm 厚 % min. (横向) 缺口冲击试验 (ISO-V) KV > 10 mm 厚 J min. (纵向) J min. (横向) 耐晶间腐蚀性 产品形式 缩写名称 材料编号 MPa*) min. MPa*) 交货状态下 敏化处理状态下 (横向)d.e 标准质量 X10CrNi18-8 1.4310 C C H X2CrNiN18-7 1.4318 Pj C H X2CrNi18-9 1.4307 Pj C H X2CrNi19-11 1.4306 Pj C H Pj C X5CrNi18-10 1.4301 H Pj X8CrNiS18-9 1.4305 Pj C H X6CrNiTi18-10 1.4541 Pj 75 200 240 75 8 13.5 75 8 13.5 75 75 8 13.5 200 290 270 270 230 210 210 190 220 200 240 320 310 310 260 250 250 230 250 240 75 8 13.5 200 220 200 240 250 240 75 8 13.5 330 220 200 370 250 240 8 8 13.5 250 350 330 280 380 370 600 至 950 650 至 850 630 至 830 520 至 700 500 至 700 520 至 700 500 至 700 550 至 750 540 至 750 520 至 720 500 至 700 520 至 720 500 至 700 500 至 650 530 至 680 520 至 670 40 40 - - 35 40 90 45 45 - 45 45 - 60 - - 否 否 是 是 100 60 是 是 - 45 45 - 100 60 是 是 - 40 40 100 - - 60 - X2CrNiN18-10 1.4311 是 是 45k 45k 是 45 35 45 35 100 60 否l - - - - 否 否 40 40 100 60 是 是 X4CrNi18-12 1.4303 C C H 8 8 13.5 75 220 240 220 220 250 270 260 260 45 45 - - - - 是 否l 40 40 100 60 X2CrNiMo17-12-2 1.4404 Pj 是 是 45 45 表 10 (续) 钢名称 产品形式 缩写名称 材料编号 厚度 mm max. 0.2 %- 1%- 屈服点 屈服点 抗拉强度 Rp0.2 Rp1.0c 断裂延伸率 A80 d. f < 3 mm 厚 % min. (横向) A d. g ≥ 3 mm 厚 % min. (横向) 缺口冲击试验 (ISO-V) KV > 10 mm 厚 J min. (纵向) J min. (横向) 耐晶间腐蚀性 MPa*) min. Rm MPa*) 交货状态下 敏化处理状态下 (横向)d.e X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 X5CrNiMo17-12-2 1.4401 C H Pj C H Pj C H P j8 13.5 75 8 13.5 75 8 13.5 75 8 13.5 75 8 13.5 75 8 13.5 75 8 13.5 75 300 280 280 240 220 220 240 220 220 240 220 220 240 220 220 290 270 270 240 220 330 320 320 270 260 260 270 260 260 270 260 260 270 260 260 320 310 310 270 260 580 至 780 530 至 680 520 至 670 540 至 690 520 至 670 550 至 700 520 至 670 550 至 700 520 至 670 580 至 780 530 至 730 520 至 720 550 至 750 550 至 750 500 至 750 470 至 670 40 40 45 40 40 45 - 100 - 100 - - 60 - 60 - 60 - 60 - 60 - 60 - 60 是 是 是 否l X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 40 40 100 - 100 - 100 - 100 - 100 是 是 X2CrNiMo17-12-3 1.4432 C H P j40 45 40 45 35 40 35 40 45 40 45 35 40 35 是 是 X2CrNiMo18-14-3 1.4435 C H P j是 是 X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 C H Pj C H P j是 是 是 是 特殊质量 X5CrNi17-7 1.4319 C H C H Pj P 3 6 8 13.5 75 75 230 230 290 270 270 200 260 260 320 310 310 240 45 45 40 40 - 45 40 40 - - 100 100 - 是 - 60 60 否l X5CrNiN19-9 X1CrNi25-21 1.4315 1.4335 是 是 否 是 表 10 (续) 钢名称 产品形式 缩写名称 材料编号 厚度 mm max. 0.2 %- 1%- 屈服点 屈服点 抗拉强度 Rp0.2 MPa*) min. Rp1.0c 缺口冲击试验 断裂延伸率 A80 d. f < 3 mm 厚 % min. (横向) A d. g ≥ 3 mm 厚 % min. (横向) (ISO-V) KV > 10 mm 厚 J min. (纵向) J min. (横向) 耐晶间腐蚀性 Rm MPa*) 交货状态下 敏化处理状态下 (横向)d.e X6CrNiNb18-10 1.4550 C H P j8 13.5 75 75 75 8 13.5 75 8 13.5 75 8 13.5 75 8 13.5 75 8 13.5 15 75 4 8 13.5 75 220 200 200 250 220 300 280 280 240 220 220 290 270 270 240 220 220 430 430 430 220 340 350 330 330 250 240 240 290 260 330 320 320 270 260 260 320 310 310 270 260 260 470 470 470 260 370 380 370 370 X1CrNiMoN25-22-2 X6CrNiMoNb17-12-2 X2CrNiMoN17-13-3 1.4466 1.4580 1.4429 Pj Pj C H Pj C H Pj C H P j520至720 500至700 540至740 520至720 580至780 550至700 530至730 570至770 540至740 550至700 520至720 750至1000 750至1000 750至1000 530至730 750至950 750至950 - 40 40 100 100 100 - 100 - 100 - 100 - 100 - 40 40 - 60 60 60 - 60 - 60 - 60 - 60 - 是 是 40 40 35 40 40 40 35 40 35 40 40 40 35 40 40 40 35 40 35 40 是 是 是 是 是 是 X3CrNiMo17-13-3 1.4436 是 否l X2CrNiMoN18-12-4 1.4434 是 是 X2CrNiMo18-15-4 1.4438 C H P j是 是 C X1CrNiMoCuN24-22-8 1.4652 H P X1CrNiSi18-15-4 X11CrNiMnN19-8-6 X12CrMnNiN17-7-5 1.4361 1.4369 1.4372 Pj C C H Pj 是 是 100 60 40 35 45 40 40 35 45 40 100 - - 100 60 - - 60 是 是 是 是 否 否 表 10 (续) 钢名称 厚度 max. MPa*) min. Rm 0.2 %- 1%- 屈服点 屈服点 抗拉强度 Rp0.2 Rp1.0c 缺口冲击试验 断裂延伸率 A d. g A80 d. f ≥ 3 mm < 3 mm 厚 厚 % % min. min. (横向) (横向) (ISO-V) KV > 10 mm 厚 J min. (纵向) J min. (横向) 耐晶间腐蚀性 产品形式 mm 缩写名称 材料编号 MPa*) 交货状态下 敏化处理状态下 (横向)d.e X2CrMnNiN17-7-5 1.4371 X12CrMnNiN18-9-5 C H Pj 8 300 13.5 280 75 280 330 320 320 370 360 360 330 330 260 330 350 340 340 460 340 1.4373 X8CrMnCuNB17-8-3 X1NiCrMoCu31-27-4 X1CrNiMoCuN25-25-5 X1CrNiMoCuN20-18-7 C H Pj 8 340 13.5 320 75 320 1.4597 1.4563 1.4537 1.4547 C H P Pj C H Pj Pj Pj j8 300 13.5 300 75 75 220 290 650 至 850 630 至 830 680 至 880 600 至 800 580 至 780 500 至 700 600 至 800 650 至 850 800 至 1000 650 至 850 45 35 45 35 40 40 40 35 40 - 40 45 35 45 35 40 40 40 35 40 40 40 - 100 - 100 - 100 100 100 - 100 - 60 - 60 - 60 60 60 - 60 是 是 是 是 是 否 是 是 是 是 8 320 13.5 300 75 300 75 75 420 300 特殊质量 X1CrNiMoCuNW24-22-6 X1NiCrMoCuN25-20-7 X2CrNiMnMoN25-18-6-5 1.4689 1.4529 100 100 60 60 是 是 是 是 C 6 800 至 是 是 1.4565 H 10 420 460 30 30 120 90 950 j P40 a 如果热成型和而后冷却的条件是如EN ISO 3651-2中定义的那样，遵守对产品机械性能和耐晶间腐蚀性的要求，那么就可以取消固溶退火。 b C =冷轧带钢; H =热轧带钢; P =热轧钢板 c 只作参考。 d 如果在轧制宽度< 300 mm 的带钢中取纵向试样，最小值按如下减少： 屈服点减15 MP ；恒定测量长度的延伸率减 5 % ；成比例测量长度的延伸率减2 %。 e 就连续热轧产品而言，在询价和订货时，可以商定高出最小值20MPa用于Rp0.2，和高出最小值10 MPa用于Rp1.0。 f 数值适用于测量长度为80 mm宽度为 20 mm 的试样；也可以使用测量长度为50 mm和宽度为12.5 mm 的试样。 g 数值适用于测量长度为5.65S0的试样。 h 在按 EN ISO 3651-2 检验时。 i 参见6.4的注释 2。 j 就厚度超过 75 mm 而言，可以商定机械性能。 k 当产品经拉伸矫直时，最小值低5 %。 l 后续空冷在700 ℃时敏化处理15分钟。 *) 1 MPa = 1 N/mm2

表 11 — 固溶退火状态a下的奥氏体-铁氧体钢 (参见表 A.5) 在室温时的机械性能和耐晶间腐蚀性 钢名称 0.2 %- 屈服点 抗拉强度 断裂延伸率 Rp0.2 缺口冲击试验 (ISO-V) KV > 10 mm 厚 耐晶间腐蚀性 产品形式 缩写名称 材料编号 厚度 mm max. MPa*) min. Rm MPa*) (横向)d.e A80 d. f < 3 mm 厚 % min. (横向) A d. g ≥ 3 mm 厚 % min. J min. 交货状态敏化处理下 状态下 (横向) (纵向) (横向) 特殊质量 X2CrNiN23-4 1.4362 X2CrNiMoN22-5-31.4462 C H P8 13.5 75 8 13.5 75 8 13.5 75 8 13.5 75 8 13.5 75 8 13.5 75 450 400 400 500 460 460 420 400 400 650 550 550 550 530 530 550 530 530 650 至 850 630 至 800 700 至 950 640 至 840 600 至 850 20 25 20 25 25 20 25 20 25 25 - 100 - 100 - 60 - 60 C H hh是 是 是 是 PX2CrNiCuN23-4 1.4655 X2CrNiMoN29-7-2 特殊质量 C H P C H Ph C H h20 20 25 20 20 20 25 20 20 - 100 - 100 - 100 - 100 - 60 - 60 - 60 - 60 是 是 1.4477 630 至 800 25 800至1050 20 750至1000 20 750至1000 20 730 至 930 25 是 是 X2CrNiMoCuN25-6-3 X2CrNiMoN25-7-4 1.4507 Ph C H Ph是 是 1.4410 750至1000 20 730 至 930 20 是 是 表 11 (续) 钢名称 厚度 mm max. MPa*) min. Rm 0.2 %- 缺口冲击试验 (ISO-V) 屈服点 抗拉强度 断裂延伸率 Rp0.2 KV > 10 mm 厚 A80 d. f A d. g < 3 ≥ 3 mm mm J 厚 min. 厚 % % min. min. (横向) (横向) (纵向) (横向) 耐晶间腐蚀性 产品形式 缩写名称 材料编号 MPa*) 730 至 930 交货状态下 是 是 敏化处理状态下 是 是 (横向)d.e 特殊质量 X2CrNiMoCuWN25-7-4 X2CrNiMoSi18-5-3 1.4424 a1.4501 P C h75 8 13.5 530 450 25 25 25 25 100 100 60 60 H Ph 700 至 900 75 400 680 至 900 C =冷轧带钢; H =热轧带钢; P =热轧钢板 b 如果在轧制宽度< 300 mm 的带钢中取纵向试样，屈服点的最小值减少15 MP。 c 就连续热轧产品而言，在询价和订货时，可以商定高出最小值20MPa用于Rp0.2。 d 数值适用于测量长度为80 mm和宽度为 20 mm 的试样；也可以使用测量长度为50 mm和宽度为12.5 mm 的试样。 e 数值适用于测量长度为5.65S0的试样。 f 在按 EN ISO 3651-2 检验时。 g 参见6.4的注释 2。 h 就厚度超过 75 mm 而言，可以商定机械性能。 *) 1 MPa = 1 N/mm2 31 表 12 — 较高温度时铁氧体钢 0.2 %-屈服点的最小值下列温度℃时0.2 %-屈服点的最小值 MPa*) 钢名称 热处理状态 a 100 150 200 250 300 350 400 缩写名称 材料编号 标准质量 X2CrNi12 1.4003 +A 240 235 230 220 215 - - X2CrTi12 1.4512 +A 200 195 190 185 180 160 - X6CrNiTi12 1.4516 +A 300 270 250 245 225 215 - X6Cr13 1.4000 +A 220 215 210 205 200 195 190 X6CrAl13 1.4002 +A 220 215 210 205 200 195 190 X6Cr17 1.4016 +A 220 215 210 205 200 195 190 X3CrTi17 1.4510 +A 195 190 185 175 165 155 - X3CrNb17 1.4511 +A 230 220 205 190 180 165 - X6CrMo17-1 1.4113 +A 250 240 230 220 210 205 200 X2CrMoTi18-2 1.4521 +A 250 240 230 220 210 205 200 特殊质量 X2CrTi17 1.4520 +A 195 180 170 160 155 - - X1CrNb15 1.4595 +A 200 195 190 185 180 160 - X6CrMoNb17-1 1.4526 +A 270 265 250 235 215 205 - X2CrNbZr17 1.4590 +A 230 220 210 205 200 180 - X2CrTiNb18 1.4509 +A 230 220 210 205 200 180 - X2CrMoTi29-4 1.4592 +A 395 370 350 335 325 310 - a +A = 退火 *) 1 MPa = 1 N/mm2. 表 13 — 较高温度时马氏体钢 0.2 %-屈服点的最小值 下列温度℃时0.2 %-屈服点的最小值 MPa*) 钢名称 热处理状态a 100 150 200 250 300 350 400 缩写名称 材料编号 标准质量 305 X12Cr13 1.4006 +QT650 420 410 400 385 365 335 X15Cr13 X20Cr13 X3CrNiMo13-4 X4CrNiMo16-5-1 a*)1.4024 1.4021 1.4313 1.4418 +QT650 +QT650 +QT780 +QT900 +QT840 420 420 590 720 660 410 410 575 690 640 400 400 560 665 620 385 385 545 640 600 365 335 365 335 530 515 620 - 580 - 305 305 - - - +QT = 调质 1 MPa = 1 N/mm2 表 14 — 较高温度时沉淀硬化钢 0.2 %-屈服点的最小值 下列温度℃时0.2 %-屈服点的最小值 MPa*) 钢名称 热处理状态a 100 150 200 250 300 缩写名称 材料编号 特殊质量 X5CrNiCuNb16-4 1.4542 +P1070 880 830 800 770 750 +P950 730 710 690 670 650 +P850 680 660 640 620 600 a +P = 沉淀硬化 *) 1 MPa = 1 N/mm2 表 15 — 较高温度时奥氏体钢 0.2 %-屈服点的最小值钢名称 缩写名称 X10CrNi18-8 X2CrNiN18-7 X2CrNi18-9 X2CrNi19-11 X2CrNiN18-10 X5CrNi18-10 X6CrNiTi18-10 X4CrNi18-12 X2CrNiMo17-12-2 X2CrNiMoN17-11-2 X5CrNiMo17-12-2 X6CrNiMoTi17-12-2 X2CrNiMo17-12-3 X2CrNiMo18-14-3 X2CrNiMoN17-13-5 X1NiCrMoCu25-20-5 X5CrNi17-7 X5CrNiN19-9 X1CrNi25-21 X6CrNiNb18-10 X1CrNiMoN25-22-2 X6CrNiMoNb17-12-2 X2CrNiMoN17-13-3 X3CrNiMo17-13-3 X2CrNiMoN18-12-4 X2CrNiMo18-15-4 X1CrNiMoCuN24-22-8 X1CrNiSi18-15-4 X11CrNiMnN19-8-6 X12CrMnNiN17-7-5 X2CrMnNiN17-7-5 X12CrMnNiN18-9-5 X8CrMnCuNB17-8-3 X1NiCrMoCu31-27-4 X1CrNiMoCuN25-25-5 X1CrNiMoCuN20-18-7 X1CrNiMoCuNW24-22-6 X1CrNiMoCuN25-20-7 X2CrNiMnMoN25-18-6-5 0.2 %-屈服点的最小值. MPa *) 材料编号 1.4310 1.4318 1.4307 1.4306 1.4311 1.4301 1.4541 1.4303 1.4404 1.4406 1.4401 1.4571 1.4432 1.4435 1.4439 1.4539 1.4319 1.4315 1.4335 1.4550 1.4466 1.4580 1.4429 1.4436 1.4434 1.4438 1.4652 1.4361 1.4369 1.4372 1.4371 1.4373 1.4597 1.4563 1.4537 1.4547 1.4659 1.4529 1.4565 1.2 %-屈服点的最小值 MPa*) 在下列温度 ℃时 500 - - 81 81 119 92 119 92 100 128 110 129 100 100 - 110 92 119 - 119 - 129 129 110 129 110 280 - - - - - 137 120 - 148 280 - 210 550 - - 80 80 118 90 118 90 98 127 108 127 98 98 - 105 90 118 - 118 - 127 127 108 127 108 275 - - - - - 135 115 - - 270 - 200 100 230 300 181 181 240 191 208 188 199 246 211 218 199 200 255 235 191 240 180 211 225 221 246 211 - 206 390 210 325 325 305 325 260 220 270 270 390 270 400 150 215 235 162 162 210 172 196 172 181 218 191 206 181 180 230 220 172 210 170 196 205 206 218 191 218 188 370 190 295 295 265 295 235 205 250 245 365 245 355 200 205 215 147 147 187 157 186 157 167 198 177 196 167 165 210 205 157 187 160 186 190 196 198 177 198 177 355 175 265 265 220 265 218 190 230 225 350 225 310 250 200 210 137 137 175 145 177 145 157 183 167 186 157 153 200 190 145 175 150 177 180 186 183 167 183 167 345 165 250 250 205 250 204 185 220 212 342 215 290 300 195 200 127 127 167 135 167 135 145 175 156 175 145 145 190 175 135 167 140 167 170 175 175 156 175 156 335 155 230 230 180 230 190 180 210 200 335 205 270 350 195 195 121 121 161 129 161 129 139 169 150 169 139 139 180 165 129 161 135 161 165 169 169 150 169 148 330 150 205 205 165 205 180 175 205 195 328 195 255 400 - - 116 116 156 125 156 125 135 164 144 164 135 135 175 155 125 156 130 156 - 164 164 144 164 144 330 - - - - - 175 165 200 190 325 190 240 450 - - 112 112 152 122 152 122 130 160 141 160 130 130 - 145 122 152 - 152 - 160 160 141 160 140 320 - - - - - 168 155 - 184 318 - 240 500 - - 109 109 149 120 149 120 128 158 139 158 128 128 - 140 120 149 - 149 - 158 158 139 158 138 310 - - - - - 165 150 - 180 310 - 240 550 - - 108 108 147 120 147 120 127 157 137 157 127 127 - 135 120 147 - 147 - 157 157 137 157 136 305 - - - - - 165 145 - - 300 - 230 热处理状态 a 100 +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT 210 265 147 147 205 157 176 155 166 211 177 185 166 165 225 205 157 205 150 177 195 186 211 177 211 172 350 185 295 295 275 295 225 190 240 230 350 230 350 150 200 200 132 132 175 142 167 142 152 185 162 177 152 150 200 190 142 175 140 167 170 177 185 162 185 157 320 160 260 260 235 260 205 175 220 205 330 210 310 200 190 185 118 118 157 127 157 127 137 167 147 167 137 137 185 175 127 157 130 157 160 167 167 147 167 147 315 145 230 230 190 230 190 160 200 190 315 190 270 250 185 180 108 108 145 118 147 118 127 155 137 157 127 127 175 160 118 145 120 147 150 157 155 137 155 137 310 135 220 220 180 220 177 155 190 180 307 180 255 300 180 170 100 100 136 110 136 110 118 145 127 145 118 119 165 145 110 136 115 136 140 145 145 127 145 127 300 125 205 205 165 205 165 150 180 170 300 170 240 350 180 165 94 94 130 104 130 104 113 140 120 140 113 113 155 135 104 130 110 130 135 140 140 120 140 120 295 120 185 185 145 185 152 145 175 165 298 165 225 400 - - 89 89 125 98 125 98 108 135 115 135 108 108 150 125 98 125 105 125 - 135 135 115 135 115 295 115 - - - - 145 135 170 160 295 160 210 450 - - 85 85 121 95 121 95 103 131 112 131 103 103 - 115 95 121 - 121 - 131 131 112 131 112 285 - - - - - 140 125 - 153 288 - 210 标准质量 特殊质量 +AT = 固溶退火 *) 1 MPa = 1 N/mm2

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