反冲洗过滤器

自动反冲洗过滤装置

FCX(25/50/80)

使 用 说 明 书

一、概述

本系统用于煤矿水喷雾系统及乳化液系统进水的过滤。系统进液公称流量为50吨/小时，经80微米自动反冲洗过滤器过滤后经四通分为两个支路:水喷雾系统40吨/小时,乳化液系统10吨/小时。

本系统特点:

1、具有自动和手动两种控制方式。自动控制时使用定时方式，方便实用；

2、自动反冲洗过滤器滤芯清洗效率高，可根据实际情况调节滤芯清洗时间，用户操作方便，还能达到节水的目的。 二、主要性能参数

电 源：三相（660VAC/50HZ）， 环境温度：-20℃至+60℃ 相对湿度：不大于85%（25℃）

工作环境：无剧烈震动，且无足以破坏绝缘和腐蚀金属的气体或蒸汽的

场所。

电机防护等级：IP55 排污电机： DC24V，50W 反洗电机： 660V/50HZ，550W 反洗时间：0至99小时任意设定 可控电机最大功率：≤3KW 电机绝缘等级： F级

控制方式：手动/自动（定时）控制 正常压差：0.05MPA 最大可调压差：0.16MPA 设计压力:2.5MPa 系统总流量：50吨/小时 水喷雾系统流量：40吨/小时

乳化液系统流量：10吨/小时 自动反冲洗过滤器过滤精度：80微米 乳化液进水过滤器过滤精度：25微米

图1 自动反冲洗过滤器系统图

三、安装使用说明 3.1 安装:

3.1.1 将系统进水管与图1中进水口法兰连接。

3.1.2 将系统水喷雾进水管道与图1中水喷雾进水管法兰连接。 3.1.3 将图1中乳化液出水阀与乳化液系统的进水管道连接。 3.1.4 检查所有连接处的螺丝是否完全锁紧。

3.1.5 打开控制箱的接线腔，按照电气原理图进行接线。 警告：严禁带电开盖！开盖前须将前级电源断开！ 3.1.6 检查接线箱进线口处是否安装了密封圈。

3.1.7 在接线腔法兰面上均匀涂上黄油，安装接线箱盖板并锁紧所有螺丝。 3.2 关闭乳化液进水阀及乳化液出水阀，开启供水系统。

警告：禁止在乳化液进水阀及乳化液出水阀开启的状态下供水，以免损流量计。

3.3系统供水稳定后缓慢打开乳化液进水阀。

3.4 缓慢打开乳化液泵供水支路出水阀，直至完全打开。

3.5根据涡轮流量计读数调节乳化液供水系统和水喷雾供水系统的进水阀，直至涡轮流时计读数值为10吨/小时。此时，系统正常运行，控制系统处于待机状态。

3.6 反冲洗过滤系统操作箱的使用： 操作箱前面板按钮布置如下图所示。

控制方式旋钮

图3 控制箱面板布置图

当控制方式旋钮处于“停止”位置时，手动和自动控制方式均失效。 控制方式旋钮处于“自动”位置时，当时间达到系统预设的时间间隔设定值(出厂设定为1小时)时,电动排污阀打开，电机正向旋转，实现反冲洗操作。反冲洗操作持续时间也由系统预设(出厂设定为10分钟)。一个反冲洗工作周期结束，电机和电动排污阀自动关闭，直至进入下一个工作周期。 控制方式旋钮处于“手动”位置时，按下启动按钮后，电机与电动阀动作，实现反冲洗操作，按下停止按钮时操作结束。

3.7 滤芯更换:自动反冲洗过滤器中安装的是不锈钢滤芯,可长期使用。更换乳化液进水过滤器滤芯按以下步骤进行： 3.7.1 关闭乳化液进水阀及乳液液出水阀。

3.7.2 打开乳化液进水过滤器上盖，更换滤芯（若密封圈破损则一并更换）。 3.7.3 缓慢打开乳化液进水阀。

3.7.4 缓慢打开乳化液出水阀直至完全打开。

3.7.65调节乳化液进水阀直至涡轮流量计计数为10吨/小时。 四、参数设置：

参数名称 冲洗间隔时间 每次冲洗时间 出厂设置 1小时 10分钟 上述参数均需在PLC编程环境下进行。

警告：为保证安全及系统正常运行，参数修改请专业人员进行，非专业人员严禁开箱操作。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/knqt.html