防治储粮害虫 粮油高级保管员培训资料

20080615 pm

第四节 防治储粮害虫

【学习目标】

通过本节学习和训练，能够制定科学的磷化氢熏蒸方案，熟悉其它熏蒸剂防治储粮害虫的使用方法。

一、制定磷化氢熏蒸杀虫方案

【操作步骤】

（1）检查和分析粮情。 （2）检查和分析环境情况。

（3）根据粮情和环境情况的检查和分析结果，确定施药剂量和施药方法。 （4）确定密闭方法。

（5）确定熏蒸期间检查仓内PH3浓度的方法。 （6）如果采用PH3环流熏蒸，需制定补药方案。 （7）确定参与熏蒸的必须人员。 （8）确定熏蒸效果的检查方法。 【注意事项】

（1）检查和分析粮情、环境情况时，必须检查粮食的种类、数量、水分、杂质、粮堆体积、“三温”、“三湿”、害虫种类和虫态及可能的抗性。

（2）计算用药量，确定熏蒸方式

（3）采用PH3环流熏蒸必须按照《PH3环流熏蒸技术操作规程》规定的流程进行操作。 【相关知识】

（一）熏蒸前的基本情况调查

1.熏蒸前了解熏蒸仓房的基本情况进行调查

（1）对准备熏蒸的仓房或粮堆（垛）的密封条件进行了解或气密性测试，用压力半衰期的方法检测仓房的气密性，达到要求后方可熏蒸。

（3）检查拟熏蒸的仓房或粮堆（垛）与居住区、办公区或牲畜养殖区的距离是否符合安全要求。按《粮油储藏技术规范（试行）》的要求，磷化氢熏蒸时必须保留20m的安全距离。

2.熏蒸前了解有关粮情

（1）检查和分析粮情、环境情况时，需要检查粮食的种类、等级、数量、水分、杂质、粮堆体积。

（2）了解粮堆（垛）的温湿度。

（3）了解粮堆（垛）的害虫种类、虫态、密度、来源及其分布情况，了解以前熏蒸效果的情况，有条件可测定害虫的抗性。

（4）检查拟熏蒸或粮堆（垛）内部机械设备情况。

3.熏蒸前需要掌握的其他情况

（1）掌握熏蒸操作及熏蒸期间的天气情况。

（2）熏蒸过程中的安全防护情况，如消防、医疗、救护等情况。 （二）确定施药量和施药方法

（1）根据熏蒸前了解熏蒸仓房、储粮、害虫、环境条件等多种因素，以最大抗药性的害虫所需的致死药量为施药剂量。

（2）根据熏蒸仓房的条件和设备条件选择不同的施药方法。 （3）选择适宜检查熏蒸效果的方法。 （三）设计磷化氢熏蒸杀虫方案的过程

制定环流熏蒸方案要按照安全、经济、有效的原则，以杀死粮堆中全部虫种和虫态为目的，确定熏蒸方式、施药和维持熏蒸浓度的方法、每次的用药量、熏蒸密闭时间等内容。

1. 选择熏蒸方式 针对具体粮仓情况和条件选择或确定磷化氢熏蒸方式。包括环流熏蒸的整仓环流、膜下环流、局部环流，或采用非环流熏蒸的整仓熏蒸、膜下熏蒸、低氧熏蒸、局部熏蒸，或采用磷化氢和二氧化碳混合熏蒸等。

（1）对于仓房整体气密性符合磷化氢熏蒸要求、粮堆中害虫发生普遍、粮堆没有进行表面密封时可选择整仓磷化氢熏蒸或整仓磷化氢环流熏蒸。

（2）对于仓房气密性较好且粮堆害虫发生普遍时可进行磷化氢膜下熏蒸或膜下环流熏蒸。

（3）对于粮食堆（垛）采用5面或6面封后可进行膜内施药熏蒸，粮食堆（垛）特别大时也可考虑采用磷化氢环流熏蒸。

（4）无环流熏蒸装备的粮仓，采用单独的磷化氢熏蒸难以保证杀虫效果或储粮堆（垛）较大时，可以采用仓外施药的磷化氢与二氧化碳混合熏蒸。

（5）对于确需磷化氢熏蒸，但气密性不是足的，宜选择间歇施药熏蒸，施药或补充施药要以浓度为指导。

（6）当害虫只发生于粮堆局部，可采用局部熏蒸，但要保证生虫部位的有效磷化氢浓度。

2. 选择施药方法

（1）仓外施药法。仓外投药熏蒸就是在投药过程中施药人员不需进入仓房或密闭环境内，即可完成熏蒸投药作业。目前可实现仓外投药熏蒸的方法主要为仓外磷化氢发生器发生磷化氢熏蒸。

（2）粮面施药。药剂要放在不能燃烧的器皿内，如铁盘、铝盘或瓷盘等。

①器皿施药法：在密封良好的房式仓熏蒸中，粮堆高度在3m以下时可在粮面施药。药剂要放在不能燃烧的器皿内，如铁盘、铝盘或瓷盘等。器皿间距1.3 m左右，每点片剂、丸剂不超过150g，粉剂不超过100g。片剂、丸剂不得重叠堆积；粉剂要均匀薄摊，厚度不超过0.5cm。

熏蒸包装粮时，可将总药量的70%施于垛顶，30%施于过道。 粮面施药操作比较方便，但由于这种方法是把药剂放在粮面上，在磷化铝分解释放出磷化氢这一放热反应的微小上升气流和仓内温度不均的作用下，使得粮堆上方磷化氢浓度高，在密封不好的仓房中容易漏出仓房，导致磷化氢向粮堆运动相对量小，气体钻透到粮堆下部的时间过长，从而粮堆中、下部磷化氢浓度较低，有时达不到有效杀虫浓度，杀虫效果差。 ②小药袋施药法：在熏蒸包装粮时，可以将磷化铝用宣纸、棉布袋等透气性材料分装，分别投放在粮垛上和堆垛的侧面包缝上，并系上一段细绳以便清渣时操作。如此尤其是放在侧面包缝的药包，可以避免或减少磷化铝吸水蒸气之放热反应后形成上升气流的影响图1332 探管法施药，从而使更多的磷化氢气体有利于向粮堆的运动。熏蒸散装粮时，可用钩杆将小药袋

图13-31 探管法施埋入粮食表层内，以利于磷化氢气体向粮堆中运动。

（3）埋藏施药。可采用小布袋埋藏法和探管法施药。

①小布袋埋藏法：粮堆高度超过2m，一般应采取埋藏施药方法，将磷化铝片剂装入小布袋内埋入粮堆，埋入深度为50～80cm。每点片剂不超过30g。小布袋的大小为长18cm、宽10cm左右。药袋埋入时袋口绳头应露出粮面，以便熏蒸后取出药袋。 ②打探管法（图13-31）：在磷化铝熏蒸中使用探管可以提高磷化氢的钻透和扩散范围和速度，对磷化氢的利用率可提高30%～50%。据测定，3m高的粮堆采用探管辅助熏蒸，粮堆底部检出磷化氢的时间比不用探管时可延长有效浓度3～5天，这也说明熏蒸中使用探管可以延长磷化氢气体在粮堆中的滞留时间。目前应用中，磷化铝施药探管的间距一般在1～1.5m，密度较大，同时工作量也比较大。有人提出，使用探管施药时，探管之间的间距可等同粮堆高度。

（4）缓释施药。采用0.04～0.08mm厚度的聚乙烯塑料薄膜袋分装磷化铝片剂或丸剂，每袋装磷化铝18～20g，然后将药袋埋入粮堆，埋入深度为0.2～0.3m。施药点距离为散装粮间隔1.5～2.5 m，包装粮间距为4～5m。所选用聚乙烯薄膜的厚度可根据粮食的水分和粮食的保管时期等而定。粮食水分高或保管时间长时应选厚一些的薄膜，水分低或保管时间短时可用薄的薄膜。如稻谷水分13.5%以上时用0.06～0.08mm厚的薄膜；水分在13.5%以下时可用0.04mm或0.02mm厚的薄膜。

3.熏蒸过程的监控方案 对于所有的熏蒸都要设置磷化氢浓度检测装置，用以监测熏蒸过程中密封环境内的磷化氢浓度，同时为必要时的补充施药提供依据。 熏蒸施药过程中要监测操作环境中的磷化氢浓度，熏蒸过程中要检测气密环境的气体泄漏情况。

为了解熏蒸过程中的杀虫效果和科学确定散气（停止熏蒸）的时间，应当设置监测熏蒸效果的试虫笼。

为了熏蒸的成功和安全，应事先计划安排熏蒸过程中的值班监控人员。 熏蒸后防止害虫再次感染的工作也应在制定方案时一并考虑。

4.磷化氢浓度和密闭时间的确定 磷化氢熏蒸时要根据不同粮温、发生害虫的种类、害虫对磷化氢的抗性程度等确定熏蒸过程应达到的最低浓度和计划密闭时间。

确定用药量时，要根据设定的熏蒸浓度，并考虑粮堆吸附、仓房泄漏等因素，选定初次用药剂量。需要补充施药时，按实际测定最低浓度与设定浓差值确定补充用药量。 （四）磷化氢熏蒸杀虫方案的实施

1.熏蒸人员的准备 熏蒸负责人、熏蒸操作人员和安全防护人员必须到位，明确分工。 （1）熏蒸负责人必须掌握磷化氢熏蒸的基本理论知识，受过磷化氢环流熏蒸技术培训，能够组织和指导环流熏蒸作业，具有储粮害虫防治专业技能。

（2）熏蒸操作人员必须受过磷化氢环流熏蒸技术培训，熟悉本技术规程，能够熟练操作有关熏蒸仪器设备。

（3）熏蒸时操作人员必须2人以上，并安排负责安全防护的人员。 2.熏蒸设施准备

（1）检测熏蒸环境的气密性首先按照环流熏蒸技术规程的要求检测熏蒸环境的气密性，达到要求后方可熏蒸，必要时需考虑补充施药措施。

（2）整理粮堆（垛）以适于熏蒸需要，保护或移走可能因熏蒸损坏的器材，设置必要的

粮情测控装置。

（3）设置气体取样装置

①房式仓每廒间内设置气体取样点应不少于5个，即在仓房的四角和中央设气体取样点。气体取样点深度在粮面下30～50cm。在粮面投药时气体取样点应设在粮堆下部，并注意上、中、下层的均匀分布。必要时可在其他部位增设气体取样点。 ②立筒仓和浅圆仓在环流管道上设置气体取样点，必要时可在仓内空间或粮堆中设置气体取样点。

③帐幕熏蒸时每个粮食堆（垛）设置气体取样点应不少于3个，即在堆（垛）的上部、中部和下部分别有代表性地设气体取样点，上部在堆（垛）中部，中部和下部在堆（垛）中间的一侧。气体取样点深入到粮堆（垛）中30～50cm。必要时可在其他部位增设气体取样点。

④置于仓外或粮堆（垛外）的气体取样点编号要与环境内的检测点编号一致。

（4）设置监测熏蒸效果的虫笼。害虫抗性严重时，为检测熏蒸过程中的杀虫效果和较好地决定确定散气时间，宜在熏蒸前设置监测熏蒸效果的虫笼。 ①虫笼采用透气且防止害虫逃出的牢固容器。

②虫笼的设置位置宜在不影响密闭且方便取出的粮面或膜下，设置数量不少于3个。 ③监测虫笼中的害虫要选取活动正常的成虫个体，每个虫笼中害虫的数量不少于30头，内置适当的饲料。

3.熏蒸药剂的准备

①环流熏蒸所用药剂必须符合《中华人民共和国国家标准》、《中华人民共和国农药管理条例》的有关规定和有关行业质量标准的要求。

②熏蒸药剂应存放在阴凉、干燥、通风良好或具有通风装置的室内，并远离生活区和工作区。

③根据制定的熏蒸方案中的总用药量备足药剂。

3.施药装置的准备 施药装置可采用磷化氢发生器施药装置或钢瓶施药装置，或其他保障熏蒸安全的施药方法和装置。

①磷化氢发生器施药装置的连接与检漏。将施药装置出气口与环流管路施药口连接。将减压释放装置与二氧化碳钢瓶阀口连接，并将减压释放装置低压端口与磷化氢发生器施药装置连接。

关闭环流管路施药口处的截止阀，打开二氧化碳气瓶瓶阀，将低压表指示压力调至0.2 MPa，将检漏液（可用肥皂或洗涤剂配制）涂于各连接处，检查各连接部位是否漏气，即观察有无气泡出现，如有气泡出现，应将漏气接口处重新做气密处理。重复上述检漏程序，直至无气泡出现为止。

②钢瓶施药装置的连接与检漏。将减压释放装置分别与磷化氢混合气钢瓶和二氧化碳气钢瓶连接，并将减压释放装置低压端口与环流管路施药口连接。采用机械磅秤计量的，准备好磅秤；采用质量流量计计量的，将控制电源插头接上电源，检查各连接部位是否漏气。 ③采用磷化氢发生器施药时，应准备好备用电源或具备保持二氧化碳不断供应的措施，以防施药过程中可能发生的突然停电。

④对施药装置备有足够的备品、备件，熏蒸过程如发现个别零配件损坏，应及时更换，以保障设备、仪器的正常使用。

⑤采用药盘、探管、小布袋等施药时要准备足够的器具和备用品，并检查每件器具的完好性。

⑥非环流熏蒸采用磷化氢发生器施药或混合熏蒸时，应先行在粮堆（垛）内设置熏蒸气体导引管道。 5.环流装置的准备

①接通环流风机电源，待风机正常运转后，用风速仪分别测量仓外各环流支管路的风速，并通过调整调节阀使各支管路的风速相同。

②将检漏液涂于环流管路有关连接部位和有可能漏气的部位检漏，如有漏气应采取补漏措施。

③膜下环流熏蒸和帐幕熏蒸时，除检测密封环境的气密性外，还要检测密闭薄膜及连接处的密闭性能。

6.磷化氢浓度检测、报警装置的准备

①检查磷化氢检测仪、报警仪是否能正常工作。

②磷化氢气体浓度也可用磷化氢气体检测管进行检测；所用检测管要符合有关质量标准要求。

③打开仓外磷化氢检测箱，将抽气泵的吸气管分别接到各气体取样阀口上，打开取样阀，启动抽气泵或检测仪，检查取样管和回气管是否通畅。 7.安全防护的准备

①防毒面具及滤毒罐应安全有效；工作服（长袖衣裤）和无渗透性的手套要完好。 ②熏蒸现场应准备灭火器具和中毒急救用品。 ③熏蒸过程应对熏蒸现场及周围设置警戒标志。 ④有关安全防护措施同常规熏蒸和环流熏蒸。 8.熏蒸施药

现场操作人员要佩戴防护器具，站在上风处。仓外施药前应先开启环流风机，形成气流循环，并充入二氧化碳气体，然后开始施药。当粮堆内各取样点均测得的磷化氢达到设定浓度以上并基本均匀后，可停止环流。在气体取样点最低与最高浓度比在0.6以上时视为基本均匀。使用不同型号施药装置应按照该型号的产品使用手册进行操作。

①采用磷化氢发生器施药时，将磷化铝装入储药桶，控制投药速度，使发生器中磷化氢与二氧化碳混合气体中磷化氢的质量不大于2%，相当于每千克磷化铝片剂对应的二氧化碳用量不少于17kg。投药开始前要用二氧化碳净化熏蒸管路5min以上。施药过程中，二氧化碳钢瓶气应连续供应，不能发生冻堵。发生器中磷化铝反应彻底后，用二氧化碳气体置换管路中气体，然后方可撤机。

②采用磷化氢与二氧化碳钢瓶混合气施药时，施药量按照设定浓度可参照环流熏蒸的施药量计算，可用机械磅秤计量或质量流量计计量。按计算用药量施入混合气体，达到设定投药量后，关闭磷化氢混合气钢瓶阀门，用二氧化碳气体置换管路中气体。 ③采用磷化铝粮面投药时，施药方法按照《粮油储藏技术规范（试行）》中规定的要求进行。考虑磷化铝吸湿潮解比较慢，施药后4～6h以后开始定时环流。

④采用其他施药方法时，环流风机要适时开动，使产生的磷化氢气体进入粮堆，以确保熏蒸安全。

9.熏蒸过程检查与问题处理

①采用仓外施药法包括磷化氢发生器、磷化氢与二氧化钢瓶混合气施药方法时，在施药

结束一定时间后开始检测磷化氢浓度。膜下环流熏蒸时，2h后检测粮堆中浓度；整仓环流时，10h后开始对环流管道和仓内粮堆中磷化氢气体浓度进行检测。采用粮面施药时，浓度检测可在2天后开始进行。 ②气体检测开始后，前期每2～4h检测1次磷化氢浓度。平房仓在各检测点的浓度均匀后，改为每天定时检测1次。浅圆仓、立筒仓在测点的磷化氢浓度基本稳定后改为每天定时检测1次，做好检测记录，填入磷化氢记录表。

③熏蒸过程中要用磷化氢报警仪对施药装置、环流装置（特别是接口处）进行磷化氢测漏检查，如发现磷化氢泄漏，应及时采取解决措施。同时对工作环境进行磷化氢检测。 ④在设定的熏蒸密闭时间内，如果粮堆中磷化氢浓度低于设定浓度时应补充施药。补充施药后最低浓度要高于设定浓度的20%以上。

⑤补充施药的操作参考熏蒸施药部分进行。补充施药后按磷化氢检测部分进行检测。 10.散气与效果检查

①当熏蒸密闭时间达到设定时间或预期效果后，即可散气。散气可采用自然通风散气和（或）机械通风散气。

②散气应从仓房外部开启门窗，先开启下风方向的门窗，后启开上风方向的门窗。浅圆仓应开启轴流风机。

③散气期间一定要注意安全防护。 ④采用机械通风散气，散气时间一般为3～5d；采用自然通风散气，散气时间一般为5～7d。

⑤散气后，仓内磷化氢浓度降到0.2ml/m3以下时，人员方可进仓。 ⑥熏蒸过程完成后要检查粮堆中的害虫死亡情况，做好记录，并与熏蒸前的情况进行对比分析。

⑦在熏蒸前生虫部位随机取样1kg，在温度25℃、相对湿度75%左右和防止外来害虫感染的条件下放置30d，检查是否出现活虫。

⑧也可采用预置虫笼的方法，作为熏蒸过程中检查杀虫效果的参考。 11.安全防护

①在熏蒸过程中要对熏蒸现场及周围的环境进行磷化氢检测，设置作业现场警戒标志，当环境中的磷化氢浓度超过0.2ml/m3时，应采取安全防护措施。

②有关安全防护措施按照《粮油储藏技术规范（试行）》的规定执行。

12．磷化氢环流熏蒸技术操作

采用PH3环流熏蒸常规操作流程进行操作，即：设置气体取样点—仓房密封及气密性检测—施药装置及药剂的准备—环流装置的检查—气体检测报警装置的检查—安全防护器具检查—施药—补药—检查—散气—熏蒸效果检查。每个流程的操作严格按照《PH3环流熏蒸技术操作规程》进行。

（1）在施药过程中，操作人员要坚守岗位，随时观察机器运行情况，防止发生意外。

（2）保障仓房的气密性符合要求，否则，不仅会增加补药的次数，而且影响仓内气体分布的均匀性，有可能会由于局部浓度过低而出现害虫存活的部位，难以达到理想的杀虫效果。

（3）合理地布置气体的取样点，检查导气管是否畅通，确保取样的准确性和代表性。因为环流熏蒸的整个过程中都是在保证一定气体浓度的前提下进行的，正确的检测结果，对于指导熏蒸工作的进行具有十分重要的意义。我们从表1中可以看出，除第4测气点由于堵

塞，测定的浓度不正常外，其他测气点浓度在密闭时间内（14d），浓度始终处在低限浓度（100mL/m3）以上，从而确定是否补药。

（4）投药量的计算要考虑气体的损失、粮食的吸附性以及分布的均匀性等因素。一般情况下，在确定了保障低限浓度所需的用药量后，实际用药量可以提高1倍。

（5）CO2用量要考虑损失，应准备富裕。尤其对于突然停机和风机故障时，要充入CO2

作为应急措施，以防PH3过度积累引起燃爆。

（6）操作过程中，要合理设定投药速度，避免过快，引起管道堵塞。同时，要绝对保证CO2与PH3的比例不小于98∶2。过低会影响发生器的安全及杀虫效果，过高可能会损坏CO2的流量计，冻坏玻璃管，因此CO2流量和投药速度的设置要协调统一。

（7）移动式环流机在投药前必须进行调试，保证各进气管风量相同，这对保障气体在粮堆中的均匀分布很重要。

（8）所有机器上的控制仪表和构件，在操作时不得用力过猛，防止损坏，更不能随意拆卸。 （9）使用PH3发生器应严格防止燃爆，在装药前一定要用CO2对机内进行充分净化，投药过程中，CO2不得间断。

（10）软管连接部位要进行测漏、补漏，保证毒气无泄漏。 （11）所有设备都应接地线，防止漏电、触电事故的发生。 （12）做好设备的防雨、防晒措施。

（13）发生器用完后，要及时清理残渣，进行彻底地清洗、散气、净化，入库备用。

（14）认真做好PH3环流熏蒸记录，以备资料参考。

二、使用除磷化氢外的其他熏蒸剂防治害虫

【操作步骤】

（1）检查和分析粮情。 （2）检查和分析环境情况。

（3）根据粮情和环境情况的检查和分析结果，选择药剂种类。 （4）确定施药剂量和施药方法。 （5）确定密闭方法和测漏方法。 （6）确定参与熏蒸的必须人员。 （7）确定熏蒸效果的检查方法。 【注意事项】

（1）检查和分析粮情、环境情况时，必须检查粮食的种类、数量、水分、杂质、粮堆体积、“三温”、“三湿”、害虫种类和虫态及可能的抗性。

（2）计算用药量应依照不同的药剂来确定。 （3）根据药剂的性质确定熏蒸方式 【相关知识】

1.氯化苦 氯化苦对常见害虫有良好毒效，但对螨类卵和休眠体效果较差，具有一定的杀菌作用，杀灭老鼠作用也很好。对人畜毒性很强，属于剧毒气体，具有催泪及窒息作用。有的国家目前规定氯化苦气体在空气中的允许浓度为0.1mg/L。使用时必须严加注意，加强防护措施，以保安全。

氯化苦可熏蒸各种原粮（发芽用的大麦外）和油料（花生仁、芝麻、棉籽除外），不能熏蒸种子粮（水分在标准内的豆类除外）、发芽用的大麦、成品粮、花生和棉籽，不宜在地下仓中使用。

用药量：粮仓空间为20～30g/m3，粮堆内35～70g/m3，器材、加工厂20～30g/m3。施

药后密闭时间3d，放气最少时间20～30d，熏蒸时要求最低平均粮温在15℃以上。 施药方法：熏蒸法。

2..敌敌畏 敌敌畏具有很高触杀和胃毒作用，也有较好的熏蒸作用，还具有一定的诱杀作用。

用药量：实仓熏蒸用80%乳油，0.3～0.4g/m3；空仓、器材等杀虫为0.2～0.3g/m3。施药后密闭2～5d。

施药方法：触杀法、熏蒸法。

3.二氧化碳 二氧化碳作为熏蒸剂已在不少国家开始应用。二氧化碳最大的优点是对储粮可以杀虫、防虫、抑菌、防霉，延缓粮食品质劣变，处理过的粮食无残毒，所以有人称二氧化碳为无残毒的熏蒸剂。

二氧化碳除种用粮和发芽用粮外，可用于原粮、成品粮、油料和粮油副产品的熏蒸杀虫。试验和实践证明，二氧化碳熏蒸有利于保持粮食原始品质。

用药量：一般二氧化碳熏蒸有效浓度保持在40％以上。二氧化碳的使用量一般是每吨粮2～3.5 kg。

施药方法：熏蒸法。

【试题2】环流熏蒸设备调试 1. 准备要求 (1) 考场准备

1)考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。 2） 3）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 安全防护齐全，且符合标准。 一个操作工位所需设备、工具、材料。

单组准备器材明细一览表

名称 装有环流熏蒸设备的仓磷化氢施药装置 环流熏蒸装置 磷化氢浓度检测装置 防毒面具 滤毒罐 警戒标志 工作手套 扳手 螺丝刀 规格 大、中号 大号 数量 1座 1套 1套 1套 1套 1个 1个 1付 各1把 1把 备注 水槽不加水 包括导气管 11 12 13 （2）考生准备 序号 1 喷水壶 洗涤剂 灭火器 普通 普通 1个 1瓶 1个 名称 工作服 规格 数量 1套 备注 2. 考核内容与要求 (1) 考核内容

使用准备的工具，准备环流熏蒸系统设备和熏蒸现场，将施药装置和环流装置连接起来，调试施药装置、环流装置和磷化氢检测装置，准备熏蒸用安全防护器具。通过调试使得磷化氢环流熏蒸系统设备处于正常工作状态。要求按照用电安全、磷化氢安全使用有关规定操作，并在规定时间内完成操作。

(2) 考核方式 现场操作。 (3) 考核时间 准备工作5min。 正式操作20min。 (4)考评员要求 1) 不得少于3人。

2) 提前15min到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。 3) 按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。 (5) 考核要求

1) 考核采用百分制，60分为合格。 2) 在规定考核时间内完成操作。

3) 考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。 4) 考生须穿戴工作服和手套。 5) 现场周围设警戒标志

6) 考生违章操作（未进行安全防护的）或发生事故须停止操作，成绩计零分。 3. 配分与评分标准 试题名称 序考核考核要点 环流熏蒸设备调试 配分 评分标准 考核时间：25min 检测结果 扣分 得备号 内容 分 注 试题名称 序考核考核要点 穿戴工作服 1 准备工作 阅读相关设备说明书 操作前提 环流熏蒸设备调试 配分 5 5 评分标准 未工作服穿戴 未阅读扣5分 漏接一个接头扣5分，扣完为止 考核时间：25min 检测结果 扣分 得备号 内容 分 注 各装置、设备连接 10 设备与仓房连接 施药装置调试 2 10 连接不正确扣10分 10 未关闭投药装置的出气口扣5分；未打开其他阀门扣5分 未检查和调整风机转向扣5分； 环流装置调试 15 未进行系统检漏扣5分； 未调节各输气管道流量扣5分。 3 操作磷化氢浓度检测过程 装置调试 10 未检验取样管和回气管是否畅通扣10分 未检查滤毒罐安全有效性扣5 安全防护器具的准备 分； 10 现场周围未设置警戒标志扣3分； 现场无灭火器具扣2分 整个环流熏蒸系4 操作统设备均处于良20 环流熏蒸系统中的施药装置、环流装置、磷化氢浓度检测装置及安全防护器具中每1项的状态不符合工作要求扣5分。 5 工具使用不熟练扣5分 违规一次总分扣5分；严重违规停止操作 在规定时间内完成考核，到时立即停止操作 结果 好的工作准备状态 5 使用工具 安全扳手、螺丝刀 按国家法规或企业规定 在规定时间内完成操作 － 6 及 其它 100 － 合 计 否定项说明：违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。

老题：

设计磷化氢熏蒸杀虫方案（现场模拟、口述或笔答） 1. 准备要求 (1) 考场准备

1) 考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。 2) 安全防护齐全，且符合标准。 3) 一个操作工位所需设备、工具、材料：

序号 1 2 3 名称 典型案例资料 计算器 答题纸： 规格 数量 一份 1个 2～3张/人 备注 说明：典型案例资料是指某仓房的储粮基本情况，主要包括储存粮油的品种、数量、生产年度、水分含量、杂质含量、堆装形式、虫害情况、仓号、保管员姓名、仓房（或粮堆）具体尺寸、环流熏蒸装置、仓房气密性、仓房周围有无居住区和办公区、仓库人员情况、拟使用的药剂种类、原来熏蒸处理情况、原始粮温、预计今后二个月内天气情况等内容。 (2) 考生准备

1) 工作服一套。

2) 钢笔，或圆珠笔，或签字笔。 2. 考核内容与要求 (1) 考核内容

根据所给粮食仓库的典型案例，设计磷化氢熏蒸杀虫方案。主要内容如下：

确定熏蒸方式、设置气体取样点、密封仓房方法、检测气密性方法、施药方法选择、计算施药剂量、安全防护措施、熏蒸施药、检测浓度、补充施药、开仓散气、检查杀虫效果、熏蒸后处理。 (2) 考核方式

现场模拟操作、口述和笔试。 (3) 考核时间

1) 准备工作2-5min。计时从考生到达工位开始 2) 正式操作25 min，计时从操作前提开始。 (4)考评员要求

1) 不得少于3人。

2) 提前15min到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。 3) 按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。 (5) 考核要求

1) 考核采用百分制，60分为合格。

2) 每超过规定考核时间1min从总分中扣2分，超时5min停止操作。 3) 考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。

4) 考生违章操作（未进行安全防护的）或发生事故须停止操作，成绩计零分。 3. 配分与评分标准（见下表） 试题名称 序号 1 考核内容 准备工作 操作前提 设计磷化氢熏蒸杀虫方案 考核要点 阅读典型案例和参阅考核资料 提问典型案例中的2个考核点， 确定熏蒸方式 设置气体取样点 密封仓房方法 检测气密性方法 施药方法选择 计算施药剂量 操作过程 安全防护 熏蒸施药 检测浓度 补充施药 开仓散气 检查杀虫效果 熏蒸后处理 配分 4 4 4 4 4 4 5 10 10 5 5 5 5 5 回答不正确每点扣2分 口述选择不正确扣5分 口述回答不正确扣5分 口述回答不正确扣5分 口述回答不正确扣5分 口述回答不正确扣5分 用药量计算错误扣5分 未提出准备工作服扣5分 3 未提出准备橡胶手套扣5分 口述回答不正确扣10分 口述回答不正确扣5分 口述回答不正确扣5分 口述回答不正确扣5分 口述回答不正确扣5分 口述回答不正确扣5分 评分标准 考核时间：25min 检测扣得备结果 分 分 注 2 试题名称 序号 4 5 考核内容 操作结果 使用工具 安全及 其他 设计磷化氢熏蒸杀虫方案 考核要点 方案可行性检查 防毒面具使用方法 防毒面具保养方法 方案不符合规范安全要求 在规定时间内完成操作 配分 10 5 6 5 评分标准 方案不可行扣10分 口述回答不正确扣5分 口述回答不正确扣6分 违规一点扣5分 每超时1min从总分扣2分，超时5min停止操作 考核时间：25min 检测扣得备结果 分 分 注 － － 6 合 计 否定项说明：无

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