大型塔吊安拆方案(20160122) - 图文

QTZ1400自升塔式起重机

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中昇建机（南京）重工有限公司安 装 拆 卸 方 案

山西晋能离石大土河热电厂项目工程 QTZ1400塔式起重机安拆方案

目 录

1.工程概况 ................................................................................................................... 1 2.编制依据 ................................................................................................................... 2 3.进度计划 ................................................................................................................... 3 4.管理目标 ................................................................................................................... 4 5.施工准备 ................................................................................................................... 4 6.安装施工方法 ........................................................................................................... 8 7.荷载试验 ................................................................................. 错误！未定义书签。 8.安全施工保障措施 ................................................................................................. 33 9.成品防护措施 ......................................................................... 错误！未定义书签。 10.作业质量标准及检验要求 ................................................... 错误！未定义书签。 11.工程建设标准强制性条文 ................................................... 错误！未定义书签。 附页1：机械设备突发事件专项应急预案 附页2：作业风险控制计划（RCP）表 附页3：负荷试验报告

附页4：TWB型液压扭矩扳手压力扭矩对照表

1.工程概况 1.1工程概述

山西晋能离石大土河2X35万千瓦低能值煤热电联产项目工程，厂址位于位于吕梁市离石

区信义镇信义工业园内。为满足电厂新建工程锅炉安装工作的需要，在锅炉扩建端外布置一台由中昇建机生产的QTZ1400（ZSC70180)型塔式起重机作为垂直运输工具，用于锅炉钢架、受热面及管道设备的安装。 1.2塔机说明

本塔机为南京中昇建机生产的QTZ1400固定独立式塔式起重机，本次塔机起升最大高度110m，工作半径70m，末端吊重18T。平衡臂长22m，配重块总重为76T。

QTZ1400（zsc70180）自升塔式起重机的塔身部分由1节基础节、16 节的标准节组成，其他的主要部件有1套顶升套架、1个回转机构、1个中心塔、2节平衡臂、7节吊臂、1套起升机构、1个小车、1个吊钩、1套专用吊具和各种平台、爬梯等。塔机部件的连接均采用高强度销子联接。 1.3塔机性能曲线

塔机70米臂长时起重性能（四倍率）

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1.4 QTZ1400塔吊布局图

2.编制依据

2.1《电力建设施工质量检验及评定规范第1部分：土建工程》

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2.2《起重机设计规范》GB/T 3811-2008

2.3《QTZ2000塔式起重机使用说明书》 中昇建机（南京）重工有限公司 2.4《电力建设安全工作规程》(第一部分火力发电) DL 5009.1-2014 2.5《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2013版 2.6《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 2.7《电力建设起重机械安装拆卸工艺指导手册 》

2.8《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（试行）》 2.9《国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法》 2.10《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.11《电力建设大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定》 2.12《电力建设起重机械安全监察规定》 2.13《起重机械安全规程GB6067》

2.14《起重机械使用管理规则TSG Q5001-2009》

2.15《特种设备作业人员监督管理办法（质检总局第70号令）》 2.16《起重机械安全监察规定（质检总局第92号令）》 2.17《特种设备安全监察条例（国务院第549号令）》 3.进度计划

安装QTZ1400型塔式起重机计划工期为15天左右。 第一天：安装塔身节、爬升架 第二天：安装爬升架、引进系统、回转

第三天：安装中心塔、驾驶室、平衡臂一、安装电缆、重臂一、平衡臂二、起重臂二 第四天：安装起重臂三、起升卷扬、起重臂四、安装第一块配重块、起重臂五、安装第二块配重块、

第五天：安装重臂六、安装第三块配重块、重臂七、安装第四、五块配重块、变幅小车 第六天：安装剩余配重块、穿绕变幅钢丝绳、穿绕起升钢丝绳和吊钩 第七、八天：顶升到第一次独立安装高度 第九、十天：第一道附着

第十一天：顶升到安装第二道附着高度 第十二、十三天：第二道附着 第十四天：安装到最后使用高度

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第十五天：负荷试验 4.管理目标 4.1安全管理目标

4.1.1特种作业人员持证上岗率100%。 4.1.2安全防护用品正确配备使用率100%。

4.1.3无高空坠落事故，触电事故，起重设备坍塌事故及重伤事故的发生。 4.2质量目标

4.2.1施工工艺执行率100%。 4.2.2工程验收一次合格率100%。 5施工准备 5.1技术准备

1) 施工前，详细研究设计、施工图纸，组织图纸会审，把设计图纸上的疑问在施工

之前解决；

2) 组织学习与安装工程相关的规范、标准、图集等，熟练掌握有关内容。针对图纸

所列各参照文件，提前做好参考准备。 3) 对作业层施工人员进行技术、安全交底。

5.2机具准备 5.2.1安装机具选择

QTZ1400机主要组成部件尺寸、重量表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 部件名称 基础节 标准节 顶升套架 顶升元宝梁 顶升油缸 顶升泵站 回转下座 回转平台 回转上座 中心塔 吊臂第1节 吊臂第2节 最大外包（m） 12.4x3.35x3.15 6.0x3.35x3.15 12.34x3.7x4.07 2.9x0.25x1.0 4.4x0.9x0.6 1.67x0.64x1.60 3.92x3.72x2.1 4.36x2.19x1.12 3.95x3.12x1.45 6.0x2.55x2.3 12.52x2.21x3.31 12.48x2.21x3.28 第 4 页 共47页

单件重量 20t 9t 12.58t 1.5t 1.2t 1.2t 11.2t 0.32t 10.8t 12.3t 17.5t 13.5t 件数 1件 16节 1件 1件 2支 1件 1件 2件 1件 1件 1节 1节 备注 山西晋能离石大土河热电厂项目工程 QTZ1400塔式起重机安拆方案

序号 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 部件名称 吊臂第3节 吊臂第4节 吊臂第5节 吊臂第6节 吊臂第7节 配重架第1节 配重架第2节 主吊卷扬 吊钩 小车 司机室 混凝土配重块 最大外包（m） 12.42x2.0x3.22 12.36x1.74x2.71 10.02x1.67x2.66 12.28x1.67x2.66 3.4x1.6x3.0 12.28x2.09x3.22 10.25x1.99x2.4 3.8x3.0x2.54 2.65x1.14x0.55 2.95x0.85x1.32 3.38x2.3x2.43 单件重量 9.4t 7t 3.7t 3.7t 0.78t 14.8t 6.7t 17t 1.9t 2.1t 1.2t 9.5t 件数 1节 1节 1节 1节 1节 1节 1节 1件 1个 1件 1件 8块 备注 工作半径70m 总重76T 吊装塔机的选择：QTZ1400件中最大重量为基础节20吨，部件最大安装高度为40米，所以根据塔机在半径18米范围内吊20吨。选用160T汽车吊（160T汽车吊载荷表如下图）吊重为23吨，完全满足吊装需要。

吊装钢丝绳的选择：本次安装过程中最重吊物为基础节，重量为20t，采用四绳起吊，起吊吊装绳与水平夹角取β=60°，安全系数取K=6，则可计算每根千斤绳最小破断拉力：

Sb=G/n/sinβ×K

=20/4/sin60×6=34.5t=345KN

Sb—吊装绳破断拉力、G—起吊机械承重量、n—起吊吊装绳的股数、β--起吊吊装绳与水平夹角、K—安全系数

查手册知，选取φ30-6×37-1770的吊装绳破断拉力为508KN，可满足使用。 其它吊装绳的选取与计算方法同此例

160T汽车吊起重性能参数

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5.2.2其它用具准备

除现场安装用的汽车吊或履带吊外，还需准备下表所示安装工具： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 160t汽车吊 50t汽车吊 30t平板车 焊机 氧、乙炔气割工具 手拉葫芦 活动扳手 内六角扳手 大锤 规 格 160T 50T 30T ≧400A 1T、2.5T、5T 10″、12″、15″ 3～19 12磅、20磅 第 6 页 共47页

数 量 1 1 1 1台 1套 各1个 各2把 1套 各1把 用途 主要安装 辅助安装 倒运 焊接 焊接 就位 安装 安装 安装 山西晋能离石大土河热电厂项目工程 QTZ1400塔式起重机安拆方案

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 5.3人员配备 5.3.1安装人员计划

手锤 吊装钢丝绳 吊装钢丝绳 卸扣 安装随机工具 对讲机 卡簧钳 冲子 电工用具 安全用具 警戒线 φ30-6×37-6m φ12-6×37-1.5m 12t、8t、4t 2把 等长4根 等长6根 各4只 1套 2对 2把 2把 1套 现场分配 现场拉线 安装 吊装 吊装 吊装 指挥 安装 安装 接电 警戒 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

5.3.2安装人员职责和要求： 人员分工 安装作业总指挥 现场技术负责人 人数 1人 1人 工种 安装作业总指挥 现场技术负责人 现场施工负责人 起重指挥 安全员 塔司 安装人员 电工 油压工 数量 1 1 1 1 1 2 3 2 1 人员资格要求、职责范围 负责现场全面组织工作。 负责编写技术措施、技术监督、技术第 7 页 共47页

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和安全交底及组织协调安装。 安全负责 QTZ1400吊随机操作人员 1人 负责起重机安装中的安全监督。 经专门培训，持证上岗，有相关起重2人 机操作实践经验的专职专机操作人员。 3人 负责起重机结构方面安装作业，经专门培训，持证上岗。 负责起重机液压方面安装作业，经专门培训，持证上岗。 负责起重机电气方面安装作业，经专门培训，持证上岗。 负责指挥吊装（采用一对一对讲机指挥）。 安装人员 1人 1人 起重指挥 1人 6安装施工方法

6.1安装之前，再进一步确认以下条件是否满足：

? 场地：是否已清理，是否满足塔吊吊装条件和组装QTZ2000塔机部件拼装条件。 ? 塔式起重机性能检查：是否在检验周期内使用。 ? 零部件检查：待安装的各个部件是否已准备完毕。 ? 天气：是否满足塔机安装天气要求。

? 安全：是否已划定安全作业区域，并有专人在现场监督作业。 ? 配重制作：是否已按照设计要求制作完毕。

? 人员：是否按照人员计划表组织人员到位，并持证上岗。 ? 仪器、机具：是否按计划准备齐全，是否在检验周期内使用。 6.2安装总体工艺流程

预埋基础安装与验收 → 安装1节基础节、1节标准节→ 安装爬升框 →安装回转机构 → 安装中心塔、驾驶室 → 安装配重架、吊臂、卷扬机、配重块 → 穿引变幅、主吊钢丝绳 → 顶升 → 安装附着 → 顶升→安装附着→顶升→调试→验收

6.3安装步骤 6.3.1基础验收

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QTZ1400塔机为外爬塔机。塔机在独立状态下，需要制作混凝土基础，混凝土基础必须在塔机安装前2周浇注好，保证塔机的基础混凝土能够达到塔机要求的强度。

塔机的基础由马墩、预埋节下部支撑和预埋节组成，预埋节为空间桁架结构。塔吊的基础预埋于混凝土大底板中，混凝土标号C35混凝土浇注。大底板基础垫层在浇筑前首先将四个预制好的马墩埋入基础垫层混凝土中。待砼垫层强度达到70%以上时，将塔吊基础预埋节的固定支架安装于马墩上，等大底板底筋铺设完毕后安装塔吊基础预埋节，调节水平度，使四支底角的高度误差小于1/1000，绝对值不大于3mm。将预埋节与马墩进行焊接，焊接完毕后确保基础的高度误差不大于1/1000。注意预埋件的放置方向。

最后编织斜拉钢筋（φ35），将斜拉钢筋与底层钢筋焊接并浇筑混凝土。 塔吊基础设于大底板内，设计已充分考虑了钢结构塔吊的承载力。如下图所示:

要求基础制作后达到的技术条件如下： 1、图中尺寸均为毫米

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2、 预埋节垂直度误差小于1/1000 3、 混凝土保护层厚度50mm

4、 基础节调平后，注意固定牢靠后再浇注混凝土，以防跑动影响水平度。 5、 采用C35砼混凝土浇注

6、 斜拉筋与立柱翼缘板双面焊缝，焊缝高度12mm。 7、 地基土承载力特征值不小于200kpa.

8、 表1-1 塔吊基础施工步骤

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9、放置预埋节：

放置预埋节需要等到马墩固定牢固后才可以，不然会影响到以后水平度的调整。放置预埋节时，必须使预埋节H型钢开口方向平行于放附着埋件的剪力墙方向。预埋节放置好后，调整水平度在1/1000之内。

预埋件埋置方向建筑物注意H型钢开口方向

预埋节位置参考图 对浇注后的混凝土要精心养护。塔机预埋基础浇筑好后，待混凝土强度达到规定要求后，开始安装塔机，塔机预埋件露出混凝土基础H=400mm。 6.3.2安装转换节、标准节 6.3.2.1作业内容及工艺

（1）塔机基础节长度为12.4m，重量为20t。塔机标准节高度为6m，重量为9t，标准节通过

4支φ150的高强销轴与基础节连接。

（2）将基础节、标准节从组合场运至安装现场，用160吨汽车吊将基础节吊起站立，根据塔

身顶升支撑块确定标准节的安装方向，160t汽车吊单机采用吊装绳四点起吊将标准节与基础节销轴连接，并上好销轴弹簧卡销。吊装钢丝绳选用6×37+1-1770,Φ30-6m钢丝绳4根，做4个头。吊点距离为3*3米，钢丝绳斜长6米，经计算钢丝绳和垂直重心力F夹角为30o，钢丝绳受力F1=0.25F/cos30o,即是F1=（0.25×20t）÷0.866=5.77t。查表可知Φ30钢丝绳破断拉力为50.8T，六倍的安全系数允许拉力为50.8/6=8.47T，本道工序实际每个钢丝绳头承受重量为5.77T，满足要求。安装图如下：

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6.3.2.2 技术及质量控制要点

（1）转换节焊接之后垂直度误差小于1/1000

（2）标准节吊装前对基础节垂直度进行复查测量，误差小于1/1000（或确保四销孔中心水平度1/1000）。

（3）销孔要认真进行清理，除去铁锈和污物，并均匀涂抹黄油，以便于销轴的穿装和拆除。 （4）用经纬仪测量基础节前后、左右两个方向的垂直度，基础节安装后的垂直度误差小于1/1000。

（5）安装基础节时，注意塔吊顶升和将来拆卸的方向，并根据基础节顶升支撑踏步方向确定安装方向。

（6）塔身连接销轴全部利用两道弹簧卡销固定，注意检查卡销是否进入销轴上的槽内。 6.3.2.3安全控制要点：

（1）吊装千斤绳安全系数符合6倍以上要求（以下千斤绳安全系数均符合6倍以上要求）。 （2）千斤绳捆绑点在结构的四根立柱上，并在棱角处垫好护角。 （3）标准节水平运输到场，注意吊车的负载变化情况。 （4）标准节就位时手扶在侧面，防止挤伤。

（5）由于塔身销轴较重，在吊装时可将销轴穿在需要安装的塔身销孔内，待就位时拔出一部分使塔身落下，然后穿装销轴，可以避免频繁搬动销轴,碰伤手脚。 6.3.3 安装爬升套架

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6.3.3.1作业内容及工艺：

（1）顶升套架由顶升框、液压系统及顶升平台组成，总高度为12.4m，组合重量约17t。用安装吊车在地面将顶升框立起，先将顶升油缸、辅助油缸、顶升横梁、辅助油缸固定横梁和支撑杆安装到位并固定，再将顶升平台（共有7个平台）按顺序安装到位，并用φ6×120的开口销穿插好，以免脱出。

（2）由160t汽车吊用四根φ30-6×37-6m等长的吊装千斤绳、四点受力，将顶升套架吊起沿标准节上方套入，慢慢下落，不得碰到标准节上的顶升支撑踏步，待顶升套架上部接头低于标准节接头300mm（以便安装回转机构），将顶升套架的支撑杆推出，支撑在标准节的支撑踏步上，然后将爬升油箱吊装就位。吊装钢丝绳选用6×37+1-1770,Φ30-6m钢丝绳4根，做4个头。吊点距离为3.5×3.9米，钢丝绳斜长6米，经计算钢丝绳和垂直重心力F夹角为30o，钢丝绳受力F1=0.25F/cos30o,即是F1=（0.25×17t）÷0.866=4.91t。查表可知Φ30钢丝绳破断拉力为50.8T，六倍的安全系数允许拉力为50.8/6=8.47T，本道工序实际每个钢丝绳头承受重量为8.08T，满足要求。

如下图：

6.3.3.2技术及质量控制要点：

（1）设备到场时顶升油缸、支撑杆等组件有的没有安装，将套架立起后将没有安装好的附件由专业人员进行安装。

（2）平台栏杆固定可靠，销轴齐全。顶升套架共设置两层平台，先安装下面一层的平台，

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再安装上面一层平台，安装好后将开口销固定好以便于顶升作业。 （3）套架空门方向即为顶升标准节引入方向，后侧为顶升支撑块方向。

（4）套架吊装时，用四根六米等长的千斤绳可以捆绑在套架上部横梁上专用吊耳上，确保吊起时调平套架。

（5）安装爬升框的吊装高度为36m。 6.3.3.3安全控制要点：

（1）套架吊装时塔身四角要有专人观察套架与塔身间隙，防止套架与塔身卡绊。 （2）套架吊装千斤绳要等长，防止套架就位时与塔身摩擦，造成套架不能就位。 （3）认真检查套架支撑情况，确认套架支撑杆卡入基础节顶升支撑踏步槽内，辅助吊车才能松钩。

（4）吊装千斤绳棱角处垫好护角，钢丝绳捆绑可靠。 6.3.4安装回转组件 6.3.4.1作业内容及工艺：

（1）塔机回转组件由回转下座、回转支承、回转上座和回转驱动机构组成。其中回转上座、回转支承与回转驱动机构组成一体，回转下座为另一体。回转上座、回转支承、回转驱动机构高度为1.5m，其总重量为10.8t；回转下座高度为2.1m，其重量为13.5t。中心塔塔下端通过4支φ150高强销轴和回转上座相连，作为起重臂连接件，中心塔高度为6m，重量为12.3t。 （2）回转下座安装

①将回转下座与引进梁组合在一起，并将回转下座平台、栏杆安装在回转下座的相应位置，组合重量13.5t。

②将回转下座整体吊起，千斤绳采用φ32-6×37-6m千斤绳四点受力，回转下座内侧通过4支φ150高强销轴和标准节相连；回转下座外侧和顶升套架相连的4支φ80的销子暂不连接，待顶升时再连接。吊装钢丝绳选用6×37+1-1770,Φ30-6m钢丝绳4根，做4个头。吊点距离为3.5×3.9米，钢丝绳斜长6米，经计算钢丝绳和垂直重心力F夹角为30o，钢丝绳受力F1=0.25F/cos30o,即是F1=（0.25×13.5t）÷0.866=3.9。查表可知Φ30钢丝绳破断拉力为50.8T，六倍的安全系数允许拉力为50.8/6=8.47T，本道工序实际每个钢丝绳头承受重量为5.34T，满足要求。

（3）回转上座安装

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①用160t汽车吊将回转上座吊起与下座连接，千斤绳采用φ30-6×37-6m四根吊装绳四点受力，使上下座接合面完全接触，并且将上、下座螺栓孔对齐，然后将108条回转支承连接螺栓穿入（回转支承连接螺栓为10.9级M30的高强度螺栓）。吊装钢丝绳选用6×37+1-1770,Φ30-6m钢丝绳4根，做4个头。吊点距离为3.5×3.9米，钢丝绳斜长6米，经计算钢丝绳和垂直重心力F夹角为30o，钢丝绳受力F1=0.25F/cos30o,即是F1=（0.25×16.7t）÷0.866=4.82t。查表可知Φ30钢丝绳破断拉力为50.8T，六倍的安全系数允许拉力为50.8/6=8.47T，本道工序实际每个钢丝绳头承受重量为4.82T，满足要求。

②将顶升泵站吊起放在回转上座上，连接泵站与回转驱动机构液压管路，并接通电源。 ③接通专用液压扭矩扳手和配套超高压泵站之间管路，并接通电源。

④利用专用液压扳手紧固上述已穿入的螺栓；部分螺栓因空间位置不当不能穿入时，利用顶升泵站微动使上支座转动，直至108条回转支承连接螺栓能全部穿入并紧固。 ⑤拆除顶升泵站再将其放在套架下平台上。

6.3.4.2技术及质量控制要点：

（1）销轴、开口销、卡簧齐全，安装到位，平台栏杆固定可靠。

（2）回转下座安装时引进梁方向要与套架空门方向一致，销轴、卡簧齐全，固定可靠。

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（3）回转上下座要可靠接触，螺栓孔对齐，回转支承连接螺栓穿入时不能损坏螺扣。 （4）液压管路连接正确，管路及连接位置无漏油渗油现象。

（5）该塔机回转连接用的10.9级M30高强度螺栓的锁紧力矩为1220N·m之间，TWB05型液压扭矩扳手对应的压力为17Mpa之间；拆松力矩约为1830N·m，TWB05型液压扭矩扳手对应的压力为26Mpa，紧固过程要注意观察。

（6）回转支承连接螺栓紧固时可用人工进行预紧，提高工作效率。 （7）安装回转机构时，应采用相应的锁扣进行绑扎，以防止倾翻。 （8）本次吊装高度为28m。 6.3.4.3安全控制要点：

（1）吊装及运输过程要注意保护回转上座的液压管路、电气线路、回转驱动电机等部件，严禁与其它组件发生碰撞。

（2）螺栓等小部件摆放整齐可靠，防止高处落物。 6.3.5安装中心塔、驾驶室

6.3.5.1作业内容及工艺：

首先安装中心塔，中心塔与回转上座用Ф90高强销轴连接，中心塔安装好后方可安装驾驶室。

①中心塔高度为：6m，重量为12.3t。160t汽车吊将中心塔吊起与回转上座上部相应耳座通过4支φ90高强销轴连接，千斤绳采用φ30-6×37-1770型四点受力。吊装钢丝绳选用6×37+1-1770,Φ30-6m钢丝绳4根，做4个头。吊点距离为2.5×2.7米，钢丝绳斜长6米，经计算钢丝绳和垂直重心力F夹角为30o，钢丝绳受力F1=0.25F/cos30o,即是F1=（0.25×12.3t）÷0.866=3.55t。查表可知Φ30钢丝绳破断拉力为50.8T，六倍的安全系数允许拉力为50.8/6=8.47T，本道工序实际每个钢丝绳头承受重量为3.55T，满足要求。

②将塔机所用的主电缆预留约30m长度后，吊到套架顶升上平台处，固定好后待后面使用。

③安装驾驶室，将驾驶室吊起与中心塔用销轴连接。 6.3.5.3技术及质量控制要点：

（1）销轴、开口销、卡簧齐全，安装到位，平台栏杆固定可靠。 （2）中心塔安装时注意起重臂耳座要与套架开口方向一致。

（3）安装驾驶室时需把室内的零部件固定好，防止碰撞损坏驾驶室玻璃。 6.3.5.3安全控制要点：

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(1)由于塔身销轴较重，在吊装时可将销轴穿在需要安装的塔身销孔内，待就位时拔出一部分使塔身落下，然后穿装销轴，可以避免频繁搬动销轴,碰伤手脚。

(2)司机室门窗应当在地上密封好，以防雨天漏水。

安装中心塔、驾驶室示意图

6.3.6安装平衡臂、起重臂、起升机构、配重块 6.3.6.1作业内容及工艺：

（1）平衡臂2节，其长度分别为12m、10m，重量分别为14.8t、6.7t。吊臂7节，第1节至第4节长度分别为12.5m、12.4m、12.4m、12.3m、10.2m、12.2m、3.4m；对应的重量分别为17.5t、13.5t、9.4t、7t、3.7t、3.7t、0.78t。主吊卷扬重为17t，安装位置距中心塔中心约20m。配重块总重76t，距中心塔中心约为21.6m。安装时，根据回转机构承受的倾覆力矩来前后顺序安装吊臂、平衡臂、卷扬及配重块（如下表）。各部件产生的力矩如表5.4-1所示吊装钢丝绳选用6×37+1-1770,Φ30-6m钢丝绳4根，做4个头。吊点距离为2.2×2.2米，钢丝绳斜长6米，经计算钢丝绳和垂直重心力F夹角为30o，钢丝绳受力F1=0.25F/cos30o,即是F1=（0.25×17.5t）÷0.866=5.05t。查表可知Φ30钢丝绳破断拉力为50.8T，六倍的安全系数允许拉力为50.8/6=8.47T，本道工序实际每个钢丝绳头承受重量为5.05T，满足要求。

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序号 1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 名称 配重架I 配重架II 卷扬 吊臂I 吊臂Ⅱ 吊臂Ⅲ 吊臂IV 吊臂V 吊臂VI 吊臂VII 配重块Ⅰ 配重块Ⅱ 配重块Ⅲ 配重块IV 配重块V 配重块VI 配重块VII 配重块Ⅷ 重量(t) 14.8 6.7 17 17.5 13.5 9.4 7 3.7 3.7 0.78 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 长度(m) 12.5(重心5.5) 10 (重心4.6) 距中心20 12.5(重心6.24) 12.4(重心6.14) 12.4(重心5.95) 12.3 (重心5.95) 10.2 (重心5.1) 12.2 (重心6.1) 3.4 (重心1.6) 距中心21 距中心21.3 距中心21.6 距中心21.9 距中心22.2 距中心22.5 距中心22.8 距中心23.1 对回转中心产生的力矩（T·m） 81.4 114.57 340 109.2 251.64 289.99 302.75 202.39 243.83 57.408 199.5 202.35 205.2 208.05 210.9 213.75 216.6 219.45 安装平衡臂和吊臂时必须保证前后不平衡力矩不超过630T·m。 （2）安装安装平衡臂、起重臂、起升机构、配重块步骤：

根据下表按如下步骤安装：

1、安装一节平衡臂。如下图所示。 2、安装第一节吊臂。如下图所示。

安装第一节平衡臂示意图 安装第一节吊臂示意图

3、安装第二节平衡臂。如下图所示。

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安装第二节配重架示意图 4、安装第二、三节吊臂。如下图所示。

安装第二、三节吊臂示意图

5、安装卷扬机及一块配重块。如图所示。

安装第卷扬机及一块配重块示意图

6、将吊臂安装完毕（小车附在任一节吊臂上安装）。如图所示。

安装第四节吊臂（含小车）示意图

7、将配重块安装完毕。如图所示。

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安装剩余配重块及穿引钢丝绳示意图

注意：小车可以附在任一节吊臂上安装，但必须注意小车安装方向，小车限位挡块及小车吊栏均在司机室一侧，不得安装错位

6.3.6.2.技术及质量控制要点：

（1）严格执行上述安装程序，安装平衡臂和起重臂时必须保证前后不平衡力矩不超过630t·m。

（2）销轴要全部穿入，销轴弹簧卡销共两道，要可靠卡入销轴卡槽内。

（3）安装起重臂时，一定要保证起重臂之间小车轨道接口要对齐，不能有错位现象。 （4）配重安装后要平稳整齐，不能有晃动，有警示花纹的配重要放在最外侧。 （5）小车组合及平台销轴固定可靠，开口销齐全；四倍率小车在起重臂头部方向；吊钩横梁与动滑车连接销轴要用止轴片固定，螺栓要拧紧。

6.3.6.3安全控制要点：

（1）起升机构吊装时要注意保护，严禁碰撞损坏电气与油路系统。

（2）起重臂运输至现场安装需要上下翻身，在翻身过程中注意千斤绳一定要拴在主弦杆上，防止变形。

（3）组合小车及吊钩横梁时要有防倾倒措施，底部一定要垫平。

（4）小车穿入第8节起重臂后，一定要用倒链可靠连接并调平，防止小车脱出。 （5）所有组件吊装全部高空作业，并且销轴重量大，所以要严格执行高处作业的安全措施。

6.3.7连接电路及油路 6.3.7.1作业内容及工艺：

（1）回转机构、变幅机构均为闭式液压系统，由一台55KW、6P电机驱动一台双联柱塞

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闭式泵输出两路，一路给回转，另一路给小车；回转、小车的控制油路也源于这两台泵。起升机构采用直流无级调速系统，电机通过四挡变速箱带动减速机来驱动卷扬机。

（2）平衡臂到位时即可以连结部分电路及油路。主电缆已吊至顶升套架上平台处，人工将电缆头由回转中心孔拉到配重架第一节上配电箱中，配电箱距回转下座中心约21m。

（3）连结好电路及油路后，检查确认无误后，开机空运行，如无异常即可准备穿引小车及主钩钢丝绳。

（4）使用两根40×4镀锌扁钢将塔身接地引至现场接地网。 6.3.7.2技术及质量控制要点：

（1）所用的电缆、电线应符合说明书中的要求和规定。

（2）电线若敷设于金属管中,则金属管应经防腐处理，如用金属线槽或金属软管代替,应有良好的防雨及防腐措施。

（3）导线的连接及分支处的室外接线盒应防水,导线孔应有护套。

（4）导线两端应有与原理图一致的标志和供连接用的导线接头，导线接头连接可靠，压接螺栓不得松动。

（5）电缆敷设应整齐规范，固定可靠，固定敷设的电缆弯曲半径不应小于5倍电缆外径。 （6）安全照明线应单独敷设，三相或单相交流电源线穿管应在同一根导线管内。 （7）电气线路与液压回路连接正确；液压部分无漏油渗油现象；各机构运转正常，动作灵敏可靠。

（8）部分电器件采用插装式，在没有搞清楚的情况下，严禁死拉硬拔，以防发生损坏。 （9）严格按照说明书进行调试。

（10）设备电气部分安装后，应用500V兆欧表测量主电路和控制电路的对地绝缘电阻，应≥0.5MΩ。金属结构的接地电阻≤4Ω。

6.3.7.3安全控制要点：

（1）电气接线及调试应由专业安装电工进行，并持证上岗。 （2）主电缆绑扎牢固，防止脱落伤人。 （3）油路连接时注意保护，防止易损件损坏。

（4）电缆通过塔机中心孔及边缘平台必须固定可靠，防止电缆滑落。 （5）电气接线及调试时，应办理工作票，并设监护人。 6.3.8穿绕钢丝绳

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6.3.8.1作业内容及工艺： （1）穿绕小车钢丝绳

①先将小车钢丝绳一端头在小车驱动轮和张紧轮之间多次缠绕后从中心塔上端的拖轮拉出，再经过第2节、第4节、第6节起重臂的三个拖轮，然后穿过起重臂最前端的导向滑轮，并拉回至小车前端，穿过断绳保护器的套环，将其固定在小车上的对应位置上。

②将小车拉回起重臂根部，用一根短钢丝绳临时将小车锚固到中心塔上，向前开动小车卷扬机，将小车前端钢丝绳绷紧。

③小车钢丝绳的另一端经过中心塔中后部的两个导向滑轮拉到小车后端的对应位置，穿过断绳保护器的套环将其拉紧固定好。

注：小车钢丝绳绷紧也可用2t以上的倒链， 小车拉回起重臂根部后，用倒链分别连接小车和小车钢丝绳的另一端，利用倒链将钢丝绳绷紧，然后将小车前端钢丝绳固定在对应位置。

（2）穿绕起升机构钢丝绳：

起升机构钢丝绳由卷扬机拉出，经第一节起重臂前端的大滑轮再拉回中心塔中心处的大滑轮并从滑轮下面出绳，经过小车2倍率穿绕，然后绳头拉到起重臂最前端与绳头固定装置相连。穿好后解除临时吊挂吊钩横梁的千斤绳和临时固定小车的短钢丝绳。 6.3.8.2技术及质量控制要点：

（1）小车钢丝绳要抽紧，各个绳卡间距均匀，为钢丝绳直径的6～7倍，绳卡受力均匀，以钢丝绳被压扁1/3为准；小车钢丝绳穿绕正确，固定可靠。

（2）起升钢丝绳穿绕正确，固定可靠，起升卷扬机卷筒排绳整齐。 6.3.8.3安全控制要点：

（1）穿绕钢丝绳时要防止钢丝绳窜动伤人。 （2）高空作业人员要系好安全带。

（3）在起重臂上行走时，应设置水平扶绳。 6.3.9连接并检查电气和液压 6.3.9.1作业内容及工艺：

（1）各部件安装好后，开始连接并检查电气和液压，安装和调试各种安全保护装置（超重和超力矩限制器，变幅上、下限位，超高限位等）。

A、超力矩限制器调试：

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超力矩限制器主要由控制器PLC、显示器人机界面、角度传感器以及取力传感器荷重元组成。其工作原理的逻辑示意图如下：

该系统通过取力传感器荷重元和角度传感器将力限器所需相关参数传送给主控系统PLC，PLC内部我公司预先设定了计算程序，适时、准确的计算塔机工作时的起吊力矩大小。同时显示器人机界面将相关数据展现给操作人员，便于观察、操作，提高了操作人员对塔机的掌控能力。

当塔机起吊力矩达到预先设定的报警状态时，PLC输出报警信号，启动操作台上的声光预警器，声光预警器发出报警信号，提醒操作人员谨慎操作，大大提高了塔机的安全性。

当塔机起吊力矩参数达到预先设定的限制临界点时，PLC控制器输出限制信号，停止塔机相关动作。

当塔吊处于超力矩状态，钩头只可以向下运动动作。 B、超载限制器调试：

超载限制器也叫超载保护器，主要由控制器PLC、显示器人机界面以及取力传感器荷重元组成。 工作原理的逻辑示意图如下：

该系统通过取力传感器荷重元将塔机的起吊重量转变成相应大小的电压信号，该电压信号经重量转换器后转换成PLC所需的电流信号，电流信号的大小也与塔机起吊重量成对应关系，显示器人机界面将相应重量数据展现给操作人员，便于观察、操作，使操作人员随时了解目前的起重量。

当塔机起重量达到预先设定的报警状态时，PLC输出报警信号，启动操作台上的声光预警器，声光预警器发出报警信号，提醒操作人员谨慎操作。

当塔机起吊重量参数达到预先设定的限制临界点时，PLC控制器输出限制信号，停止塔机相关动作。

当塔吊处于超载状态，钩头只可以向下运动动作。

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C、行程限位器调试：

行程限位器用于限制起吊臂最远和最近距离。其逻辑示意图如下：

当小车前行和后退将信号传给PLC，PLC控制蜂鸣器发出警报。当小车跑到限位附近时，行程限位开关动作，控制小车此时不得前进或后退。

当此装置达不到上述要求时，可进行调整至要求状态。 ★ 注意：

? 在机器运转前，一定要确定上述装置的动作是否正常方可工作。 ? 起重机安装时，应使强制解除开关处于解除状态。 ? 正常工作时，强制解除开关不能处于解除状态。 D、高度限制器调试：

当起吊重物接近起吊臂时，如果继续上升，重物有可能磕碰起吊臂，此时如果不加以限制，还有可能损坏设备，影响安全。所以必须限制重物的上升高度，本塔机用高度限制器实现本该保护功能。其工作逻辑示意图如下：

在起吊钢丝绳的固定端安装了一个行程限位开关，该限位开关的信号传输给可编程控制器PLC。正常工作时，悬挂在限位开关下方的吊环因重力下坠，将限位开关处于闭合状态。如果起吊重物到达吊环位置并将其 “托起”后，限位开关断开，同时PLC输出限制信号，停止向上动作。设定的高度限制距离为2m。 6.3.10加节顶升

6.3.10.1作业内容及工艺：

（1）基本高度塔机经调试、验收合格后，根据工程进度的需要及时将塔机顶升加节到所需工作高度，当塔机高度超过最大允许独立自由高度时，应及时增设附着。附着后该塔机最大使用高度为110m。

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（2）顶升系统检查

检验办法：顶升套架与回转下座连接处的销轴连接必须可靠；不退出回转下座与标准节接头处的销轴，启动顶升系统，空载来回伸、缩油缸两次，确认电机转向及液压系统各部件是否完好、有无漏、渗油现象。确认无误后，将顶升横梁支撑在标准节顶升支撑踏步上，开始操作顶升控制手柄进行试顶升动作，当液压系统压力到达28Mpa后保持10秒，如果压力一直保持不变，则说明液压顶升系统良好，具备顶升条件。

（3）顶升前的准备工作：

①安装顶升横梁（套架安装时可以不带顶升横梁，便于套架套入）。

将顶升横梁挂在套架下方塔身基础节支撑踏步上，开动顶升油泵，将油缸伸出，安装顶升横梁与油缸连接销轴。

②利用辅助油缸，将顶升横梁可靠支撑在基础节的踏步上，继续顶升油缸，将套架上部耳板与回转下座外侧耳板用4支φ90的销轴正式连接，穿好开口销。

④拆除顶升套架引入位置横梁。该机为便于套架安装，厂家在引入位置设计一根可以拆除的横梁与顶升框用螺栓连接，顶升时将其拆除。

（4）寻找塔机顶升平衡力矩：

液压系统经检查无误后，用引进吊具吊一节标准节放置在引进梁端部小车上，准备找塔机顶升平衡力矩。调整变幅小车，注意观察人机界面上显示的力矩值，缓慢启动顶升液压系统稍微顶起少许（一般顶起5-10mm即可），观察前后平衡情况，若有偏差 ，则继续前后稍微移动变幅小车，来回调整，直到前后平衡力矩相等（单边距离控制在5mm），记录平衡力矩备案保存。 （5）顶升过程：

平衡力矩调整好后，锁定回转机构，可以开始按照下列步骤操作：

①操控辅助油缸控制换向阀，使得辅助油缸无杆腔进油，推动顶升主油缸连同顶升横梁一起贴向标准节，然后操作顶升主油缸换向阀，伸长主油缸，使顶升横梁定位块落到标准节顶升踏步上。

②继续伸长主油缸，使顶升套架撑爪支撑到标准节顶升踏步上。

③撑爪落稳无误后开始收缩顶升主油缸，此时应操作换向阀控制辅助油缸，拉动顶升横梁及主油缸退离标准节，避开顶升避开顶升踏步。当顶升横梁到达标准节下行程顶升块后，再次控制辅助油缸，将顶升横梁定位块落到顶升踏步上。

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④至此，再次伸长主油缸即可开始另一行程的爬升作业。步骤和前面相同，重复既可。 ⑤当顶升套架上升到足够引进一节标准节的高度时，用引进小车将标准节从空门处引进，调整挂在引进梁上的标准节下端的母接头与公接头的位置，缓慢下降顶升套架，使得引进的标准节与上一节准确对位，将标准节用4支φ150高强度销子连接，并加以固定。然后将其引进吊具解除，伸长主油缸使顶升套架上升至可以牵引出引进小车和吊具的高度，强引进吊具牵引出并拆除。

⑥至此，根据需要可继续顶升，如果塔机已经达到所需高度，可执行下步操作。 ⑦塔机顶升到所需高度后，将回转下座与标准节用4支φ150高强度销子连接，然后操作控制换向阀收起油缸，顶升结束。在此之前，塔机不允许起重作业。

6.3.10.2技术及质量控制要点：

（1）开动电机时，要注意电机转向，不可反转，正确转向从风叶端看为顺时针。 （2）初次启动顶升电机后来回伸、缩油缸到最大、最小行程两次，排除空气并要检查油箱油面。

（3）保证液压油清洁，如发现液压油受到污染或变质进水，请立即更换液压油。顶升完毕后，请将油缸活塞杆收回油缸，以免碰伤或是被腐蚀。

（4）顶升属无级变速，操作应缓慢加速或减速。在顶升撑杆接近标准节支撑踏步时，其下落或顶出时要缓慢操作，以防由于操作太快引起过大冲击。

（5）标准节销孔及销子安装时，加黄油，以便拆卸。

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（6）当顶升框上滚轮接近塔身标准节上端时，一定要小心慢速顶升，必须保证导轮距塔身上端口距离不小于30cm，以免顶升框脱出塔身。

（7）顶升前必须按高度预先往上抽放电缆，其放松的长度略大于顶升高度，并作好电缆的固定。

（8）顶升系统压力为28兆帕，顶升过程要注意观察压力表显示。

（9）在穿装销轴时，由于销轴较大，大锤很难打入，可以在销轴穿入位置悬挂一销轴，利用销轴撞击将销轴穿入。

6.3.10.3安全控制要点：

（1）平衡阀不可擅自调整，以防操作不当，造成快速下降。

（2）操纵阀上的溢流阀不可随意调整，注意正常顶升压力，如发现压力异常，要查清原因再作顶升。

（3）超过4级风，严禁顶升。顶升时不得回转塔机。顶升前提前确认当地的天气情况，当预知顶升当天当地风力大于4级（风速仪瞬时风速指示值高于9m/s）时，不得顶升！

（4）顶升横梁及支撑杆一定要可靠卡入塔身顶升支撑踏步上，专人进行检查，确认卡入后，方可进行顶升。

（5）在完成一节标准节顶升后，在开始引入下一节标准前，必须将回转下座与已安装的标准节用安全销轴可靠连接，以防倾覆。

6.3.11 安装附着

塔机顶升再合适位置安装附着。厂家根据现场项目部提供资料设计附着位置（由于保密不提供附着力计算书及材料计算书）并提供撑杆附着力给项目部确认。

6.4 塔吊拆除工艺流程

拆除工艺流程： 1 拆除顺序

降塔→拆除主吊及小车钢丝绳→拆除配重块、卷扬机、吊臂及平衡臂（在前后不平衡力矩不超过630t?m前后顺序拆除）→拆除中心塔→拆除驾驶室→拆除回转上、下座→拆除爬升套架→拆除标准节→拆除行走机构。

2 降塔

启动塔吊顶升装置，将塔吊降至高度满足160t汽车吊工况性能参数拆除（如塔机降下来现场工况不满足160t汽车吊拆除时，汽车吊要更换更大的来安装）。详见图所示。

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塔吊自降示意图

3 拆除主吊及小车钢丝绳

首先拆除主吊钢丝绳。将钩头与小车用钢丝绳锁在一起，拆除吊臂头上的契型接头，将主吊绳收回卷筒。然后将小车与吊臂通过钢丝绳锁在一起，拆除小车钢丝绳。

4 拆除配重块、卷扬机、平衡臂及吊臂

平衡臂2节，其长度分别为12m、10m，重量分别为14.8t、6.7t。吊臂7节，第1节至第4节长度分别为12.5m、12.4m、12.4m、12.3m、10.2m、12.2m、3.4m；对应的重量分别为17.5t、13.5t、9.4t、7t、3.7t、3.7t、0.78t。主吊卷扬重为17t，安装位置距中心塔中心约20m。配重块总重76t，距中心塔中心约为21.6m。

拆除时，根据回转机构承受的倾覆力矩来前后顺序拆除吊臂、平衡臂、卷扬及配重块（如下表）。各部件产生的力矩如表所示。

表 各部件产生的力矩

序号 1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名称 配重架I 配重架II 卷扬 吊臂I 吊臂Ⅱ 吊臂Ⅲ 吊臂IV 吊臂V 吊臂VI 吊臂VII 配重块Ⅰ 配重块Ⅱ 配重块Ⅲ 配重块IV 配重块V 配重块VI 重量(t) 14.8 6.7 17 17.5 13.5 9.4 7 3.7 3.7 0.78 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 长度(m) 12.5(重心5.5) 10 (重心4.6) 距中心20 12.5(重心6.24) 12.4(重心6.14) 12.4(重心5.95) 12.3 (重心5.95) 10.2 (重心5.1) 12.2 (重心6.1) 3.4 (重心1.6) 距中心21 距中心21.3 距中心21.6 距中心21.9 距中心22.2 距中心22.5 第 28 页 共47页

对回转中心产生的力矩（T·m） 81.4 114.57 340 109.2 251.64 289.99 302.75 202.39 243.83 57.408 199.5 202.35 205.2 208.05 210.9 213.75

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序号 18 19

名称 配重块VII 配重块Ⅷ 重量(t) 9.5 9.5 长度(m) 距中心22.8 距中心23.1 对回转中心产生的力矩（T·m） 216.6 219.45 拆除平衡臂和吊臂时必须保证前后不平衡力矩不超过600t·m。

根据下表按如下步骤拆除：

①连续拆除四块配重块。详见图1所示。

图1塔吊自降示意图

②拆除吊臂第四、五、六、七节。详见图2所示。

图2塔吊拆除吊臂第四、五节示意图

③拆除剩余一块配重块及卷扬机。详见图3所示。

图3 塔吊拆除卷扬机示意图

④拆除第二、三节吊臂。详见下图4所示。

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图4塔吊拆除第二、三节吊臂示意图

⑤拆除第一、二节平衡臂。详见下图5所示。

图5塔吊拆除平衡臂示意图 图6塔吊拆除第一节吊臂示意图

⑥拆除第一节吊臂。详见图6所示。 注：小车可附在任意一节吊臂上拆除。 5 拆除中心塔、司机室。详见图7所示。 6 拆除回转上座

回转上下座通过一圈M30的螺栓固定的，通过TWB-05液压扳手将其拆卸， 将上下回转分解拆下。详见图8所示。

7 拆除回转下座

将下回转与标准节联接螺栓及与爬升框的四个连接销拆除，将爬升框支撑在标准节爬升块上，拆除下回转。详见图9所示。

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图7 拆除中心塔 图8 拆除上回转 图9 拆除下回转

8 拆除爬升框

爬升框长12.4m，整体从标准节上口吊出。在拆除爬升框时由于吊装高度的限制，在中途需将吊装绳吊点由爬升框口移到爬升框横撑杆上。详见图10所示。

9 拆除标准节

依次拆除剩余塔身标准节。详见图11所示。

图10 塔吊拆除爬升框示意图 图11 塔吊标准节示意图

7荷载试验

7.1塔机尺寸、参数测量

1、在空载状态下测量工作幅度和起升高度；

2、侧向垂直度在最大独立安装高度、空载状态、臂架相对于塔身0°和90°时分别沿臂架方向测量，标尺贴靠在塔身结构中心的最低处和最高处，用经纬仪测量两处的值，要求误差≤4/1000；在内爬工况时候，要求垂直度≤2/1000。

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测量方向7.2试吊注意事项:

1) 在天气晴朗、风力小于4级的情况下进行试吊。

2) 试吊前技术负责人应向所有参加试吊人员书面和口头技术交底，并明确分工，各负其责。 3) 试吊前，各部位负责人应将检查情况向主持试吊技术负责人汇报，对相应问题作及时整

改，并作记录。

4) 试吊重量必须准确，误差小于2%。

5) 试吊过程中，若出现异常现象，应立即停止试吊，待查明原因，并进行修复后，方可继

续试吊。

6) 统一指挥，严格按照上述试吊步骤进行，并作好试吊记录。

安全保护装置调试好后，即可进行试吊。试吊方案如下： 7.3空载试机（具体结果见附录）

1) 将起重吊钩起落三次，检查限位器是否灵敏可靠，起升机构各运动部件是否灵活无干

涉现象。

2) 将变幅在最小工作幅度和最大工作幅度处各运动三次，检查限位器是否灵敏，变幅机

构各运动部件是否运转灵活无干涉现象。

3) 将塔机向左及向右方向各回转三次，检查回转机构各运动部件和刹车是否运转正常，

无异常现象。

7.4 额定载荷试验（具体结果见附录）

1) a=4时,吊重18T,最大工作幅度70m:

试验后检查起重机不应有裂纹、联结松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。及根据设计要求进行组合动作。各机构动作灵敏、制动性能可靠，结构和机构不应损坏，联结无松动。试验不少于3次，试验结束后必须恢复力矩限制器和起重量限制器的连接或其动作数

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值。

8 施工安全保障措施 8.1安装、拆卸组织保障

设立有效的组织机构，以保障安装作业安全管理。

8.2安全文明施工

1) 施工现场应做到“工完、料尽、场地清”，努力提高环境保护意识。 2) 废油等要尽量回收，防止抛洒滴漏。

3) 油棉纱、油手套、废油桶等要集中回收到现场“不可回收固体废弃物”的垃圾箱处。 4) 废纸、废钢丝绳、废铁等要集中回收到现场“可回收固体废弃物”的垃圾箱处。 5) 注意现场防火措施（备灭火器等消防设备），防止火灾隐患。 6) 遵守环保其他注意事项。

7) 所有构件应按安装的顺序堆放整齐，使用的钢丝绳等起重工器具，应盘整好并及时回

收。

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8.3安拆技术保障 8.3.1安拆技术要求

1) 塔式起重机的基础，必须严格按照图纸和说明书进行。塔式起重机安装前，应对基础

进行检验，符合要求后，方可进行塔式起重机的安装。

2) 安拆作业前，必须认真研究作业方案，严格按照架设程序分工负责，统一指挥。 3) 安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使用专用螺栓，不得

随意代用。

4) 塔式起重机必须按照现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144-2006及说明书规

定，安装起重力矩限制器，起重量限制器，幅度限制器，起升高度限制器，回转限制器等安全装置。

5) 塔式起重机操作使用应符合操作规定。

6) 塔式起重机作业前，应检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况；送电前各控制器

手柄应在零位，空载运转，实验各机构及安全装置并确认正常。 7) 塔式起重机作业时严禁超载、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件。

8) 吊运散装物件时，应制作专用吊笼或容器，并应保障在吊运过程中物料不会脱落。吊

笼或容器在使用前应按允许承载能力的两倍荷载进行试验，使用中应定期进行检查。 9) 两台及两台以上起重机之间的任何部位（包括吊物）的距离不应小于2m。当不能满

足要求时，应采取调整相邻塔式起重机的工作高度、加设行程限位、回转限位装置等措施，并制定交叉作业的操作规程。

10) 沿塔身垂直悬挂的电缆，应使用不被电缆自重拉伤和磨损的可靠装置悬挂；作业完

毕，起重臂应转到顺风方向，并应松开回转制动器。

11) 为防止事故发生，塔吊必须由具备资质的专业队伍安装和拆除，塔吊司机必须持证

上岗，安装完毕后经技术监督局特种设备安全检测中心或建管局安监站验收合格后方可投入使用。

12) 塔吊司机操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作业，严格执行“十不吊”，

操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字手续。 13) 塔吊在操作过程中遇到的紧急情况为：制动器失灵和失控

14) 制动器失灵时的操作方法：当控制器手柄转到零位上时吊钩仍在运行时，首先要进

行一次点车或反向操作，并立即发出紧急信号，同时寻找物件可以降落的地点。如

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当时物件所处位置即可下落，就要把控制器手柄正常的操作方法转到下降速度最快一档，使物件降落。决不允许让物件自由坠落。如果当时情况不允许直接降落物件，就要迅速的把控制器手柄逐级的转到上升速度最快的一档，千万不要一下子调至上升速度最快一档，因为转矩变大，会使过电流继电器触电脱开把电源切断引起重物自由坠落，造成重大事故。

15) 失控情况下的操作方法：当电动机处于通电情况下控制器却失去对机构正常控制作

用时，有两种原因，一是操作不当造成。当负载停在空中时，再次上升的操作动作过慢或控制器手柄在上升第一级停留时间过长以及微距离下降时点车动作过慢使电动机被重物拖着倒转行程失控。二是控制台线路及电器元件的故障造成。如发生失控情况，应先安全的将物件降落，然后通知机修班查明原因，迅速排除故障。 16) 塔吊安装完成后，必须经技术监督局特种设备安全检测中心或建管局塔机检测中心

验收合格后，方可投入使用。

8.3.2作业危险点分析和安全防范措施

序号 1 2 3 4 危险点描述 塔吊部件裂纹失效、损坏造成事故 塔身安装、拆卸时液压系统故障。 标准节内作业销子、大锤等坠落伤人。 标准节销子安装、拆卸时，夹伤手。 起重臂安装时重心计算错误、钢丝绳安全系数偏小。 起重臂安装时，在起重臂上作业时人员坠落。 电气设备安装、拆卸时误操作、电器绝缘损坏，造成触电、烧伤等事故。 危险级别 1 1 4 1 采用控制措施 1、安装、拆卸前对塔吊进行检查，损坏部件及时修复。 1、派专人监护液压系统。 1、不得上下同时作业。 2、销子应及时放好 1、作业时注意力集中。 2、由有经验的师傅操作。 1、作业时认真计算重心位置。 2、使用钢丝绳安全系数不得小于5。 1、必须由专业人员安装。 2、必须正确使用安全带。 1、开关应设在开关箱内，开关箱应上锁，非专业人员不得打开开关箱。 2、安装、拆卸前应详细检查，先验电，后装接地线，再安装、拆卸电器实施 负责人 林乾 林乾 林乾 林乾 5 4 林乾 6 4 林乾 7 2 林乾 第 35 页 共47页

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8 恶劣天气作业造成事故 3 9 机械误操作事故 3 线路。 1、恶劣天气应停止塔吊安装。如大雾天气能见度小于50米时，风力大于4级时。 1、信号明确，专人指挥，精神集中。 2、操作司机应明确信号后方可进行操作。 林乾 林乾 注：

危险级别1级，可能造成轻微伤害。 危险级别2级，可能造成伤害。 危险级别3级，可能造成严重伤害。 危险级别4级，可能造成极其严重伤害。 8.3.3安全生产注意事项

1) 认真贯彻执行、落实国家“重点预防、预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。

2) 牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，对位落实安全生产责任制。 3) 建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。 4) 安装作业人员必须持证上岗。

5) 认真做好安全检查，做到有制度，有记录。 6) 高空作业人员必须佩带好安全带。

7) 高空作业不得有坠物发生，尽量避免直线垂直交叉作业。 8) 起重指挥要果断，必须按“十不吊”操作规程认真执行。

9) 当风速达到7.9m/s（即4级以上）时，安装作业必须停止。做好不良天气前后的防范检查工作。

10) 在地面设专人负责危险区域警戒告示。

11) 严禁在高空抛掷任何物体，传递物件时用绳拴牢。

12) 统一高空、地面通讯，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接对话。 13) 认真做好施工用电安全措施

14) 确保文明施工，实行统一领导，分工责任，做到现场文明施工。 15) 进入施工现场遵守安全生产六大纪律。戴好安全帽。

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16) 装拆区域应设置安全警戒线，有明显标志，并派专人监护。

17) 装拆高空作业人员不准穿硬底、高跟皮鞋。衣着应紧身,灵便。高空作业时必须在各自的位置上寻找适当的地方,系好安全带,挂好保险绳。

18) 塔机装拆应严格按该型号塔机的安装、拆卸工艺规程和施工技术方案进行。 19) 起重用钢丝绳、绳夹、卸扣、千斤顶等起重工具,装卸专用工具以及常用的各类扳手、榔头等应严格检查,发现问题应立即停用或报废,确保安全使用。

20) 在塔机安装工序中,严禁缺少、代用各类螺栓、销轴、开口销等紧固件、保险装置。 21) 四以上强风时,应停止安装作业。

22) 塔机在安装过程中,应及时填写好过程记录卡。 9.成品防护措施

9.1 在安装过程中注意构件之间不能相互碰撞 9.2 注意对周围结构的保护

9.3 对精密结构或重要部位要采取必要的防护措施 9.4塔机安装技术措施

(1）安装拆卸塔吊过程中，吊具要良好，并根据起吊部位、重量选用适当长度的绳长。并时刻注意塔吊的平衡情况。

(2）在未安装配重前，绝对禁止起吊载荷。

(3）在顶升作业开始前，要检查承重臂与顶升套架是否已用销轴连接并用开口销销好。 (4）在项升套架时，塔吊不得进行回转和起吊动作。

(5）在安装拆卸起重臂和平衡臂时，要拴好缆风绳，绑好栏杆，起吊要平稳慢速，作业人员应听从统一指挥，随时调整缆风绳的长度，防止晃动。塔吊各部吊点严格按照说明书的要求。

(6）顶升过程中，在起吊或落下标准节时，要靠近塔身。

(7）在顶升过程中，要绝对禁止转动起重臂或开动牵引小车及使用起重吊钩（升或降）。 (8）放置各部构件时，应按要求铺好枕木防止变形。 (9）要确实装好并使用各种保护、安全装置。

(10）在安装顶升套架时，必须先安装油管，并包好油管接头。 (11）放置各部构件时，应按要求铺好枕木防止变形，电缆线应盘好。 (12）起重臂拼装与解体时应放在搭设的平直钢架上进行。 (13）在拆除过程中，必须及时安全地将所拆下的构件运出现场。

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10.作业质量标准及检验要求 10.1 作业质量标准

10.1.1所有螺栓、垫圈、销轴不允许有损坏或达不到材质要求。 10.1.2顶升油泵和油缸必须工作可靠、不渗（漏）液压油。 10.1.3金属构件无损坏或有害塑性变形。 10.1.4塔身垂直度符合安装要求。

10.1.5总电源回路应设断路器或熔断器作短路保护。 10.1.6控制电路应设有效的短路保护。 10.1.7电气设备应可靠接地。

10.1.8静载试验后，起重臂和塔身不得产生永久变形。

10.1.9动载试验后，各电动机、接触器等电气设备完好，无损坏。 10.2工艺质量要求

10.2.1安装结束后，塔吊垂直度符合要求。 10.2.2金属结构无损坏或永久变形。 11．工程建设标准强制性条文

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2001；《特种设备安全监察条例》国务院第549号令

11.1取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗，学员应在专人指导下进行工作。

11.2 机械必须按照出厂使用说明规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。

11.3机械上的各种安全防护装置用监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。 11.4起重吊装的指挥人员必须持证上岗。

11.5起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁起重机载运人员。

11.6严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

11.7起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位；起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。

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11.8特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工。

附页1：

机械设备突发事件专项应急预案

1. 目的

为了能够在施工中因异常停电引起起重机械在运行过程中停止动作、吊物悬空的紧急情况下，迅速得到响应，预防和控制人员伤害和设备损失，并且得到安全恢复，根据公司《应急预案和响应管理程序》要求，制定本预案。 2. 范围

本预案适用于项目施工现场因异常停电引起起重机械在运行过程中停止动作、吊物悬空等各种突发事件的应急响应与恢复。 3. 应急响应的组织和职责

3.1. 项目安全管理网络负责在紧急情况下的应急响应和安全恢复的指挥和协调工作； 3.2. 项目工程部负责对施工现场的应急准备设施、人员落实工作的检查； 3.3. 机械租赁中心负责施工现场的应急设备和技术支持的准备。 3.4. 各相关单位配合紧急处置工作。 4. 应急设施的配置和管理

4.1. 项目工程部落实的应急设施，包括：设施准备安全围栏、红白警告带人员准备起重机司

机、起重指挥、电工

4.2. 公司安全保卫部、工程管理部定期对事故应急设施和人员配备的情况进行检查； 4.3. 项目工程部具体落实应急设施和人员，确保设施和人员在紧急情况时能够迅速到位。 4.4. 机械租赁中心负责施工现场的应急设备和技术支持的准备。 5. 潜在的诱发因素

5.1. 因施工用电设施遭到外力破坏，引起停电； 5.2. 因用电设施的故障引起停电； 5.3. 因作业人员违章或误操作引起停电。 6. 应急处理程序

6.1. 发生起重机械运行过程中异常停电时，迅速向本项目工程部报告，起重机司机对起重机

械的制动情况和总电源的切断情况进行检查；

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6.2. 项目工程部接报后，应迅速通知现场用电管理部门，向项目负责人报告，并迅速赶赴现

场。

6.3. 在吊物可能坠落的半径范围内，用安全围栏或红白警告带进行临时封闭，禁止无关人员

入内，并指定人员进行监护。

6.4. 停止封闭区域内的所有作业，并疏散人员；

6.5. 项目负责人在接到报告后负责通知与本区域相关的单位或部门，并到场了解处理情况；

必要时派出起重机械和电气专业的技术人员协助处理。

6.6. 由电气作业人员对起重机械的电气线路、设施进行检查，并进行修复。 6.7. 当引起停电的电气线路或设施修复后，按有关电气作业规程要求进行确认。 6.8. 在确认电气线路或设施修复后，及时恢复异常停止的起重作业。 6.9. 在消除因吊物停悬产生的紧急状态后，解除临时封闭区域。

6.10. 将有关处理结果通知公司工程管理部，并由公司工程管理部通知恢复正常施工。 7. 事故调查处理程序

对发生的停电事件及时按《事故调查、处理报告和统计管理程序》进行调查、处理报

告。

8. 有关应急救援的相关部门一览表 项目负责人： 项目办公室：

电话：

电话：

项目工程部： 电话： 项目安保部：

电话：

医院名称：吕梁市人民医院 电话：0358-8245004 地址：滨河北中路275号

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机械设备突发事件现场应急处置方案

危险因素：起重机械运行范围较大，活动空间广，吊运载荷变化范围宽，暴露的活动部位较多，作业环境复杂。如果发生脱绳、吊物失落、断绳、吊钩断裂、操作系统失灵、安全装置失灵、电器损坏等，易造成设备损坏、起重机械倾翻以及人身伤害事故。 危险区域：门式起重机、塔式起重机、汽车起重机、卷扬机等起重机械设备施工区域。 事故特征 事故类型：挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事故、起重机械倾翻事故、触电事故、撞击事故等。 事故征兆：起重机械运行时卷筒或减速机有异音、局部温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏、钢丝绳损伤且超负荷使用、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置及减速机带故障使用、起吊钩运转异常及开口超标、电气控制（保护）系统、线路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏。 1、应急处置小组 组长： 副组长： 成员： 2、应急通讯 应急组织 医疗救护中心：120 匪警：110 火警：119 项目经理： 手机： 项目安保部负责人： 手机： 项目副经理： 手机： 项目工程部负责人： 手机： 项目办公室负责人： 手机： 3、就近医院名称：吕梁市人民医院电话：0358-8245004地址：滨河北中路275号 1、发生起重机械运行过程中异常停电时，迅速向本项目工程部报告，起重机司机对起重机械的制动情况和总电源的切断情况进行检查； 2、项目工程部接报后，应迅速通知现场用电管理部门，向项目负责人报告，并迅速赶赴现场。 3、在吊物可能坠落的半径范围内，用安全围栏或红白警告带进行临时封闭，禁止无关人员入内，并指定人员进行监护。 应急处置 4、停止封闭区域内的所有作业，并疏散人员； 5、项目负责人在接到报告后负责通知与本区域相关的单位或部门，并到场了解处理情况；必要时派出起重机械和电气专业的技术人员协助处理。 6、由电气作业人员对起重机械的电气线路、设施进行检查，并进行修复。 7、当引起停电的电气线路或设施修复后，按有关电气作业规程要求进行确认。 8、在确认电气线路或设施修复后，及时恢复异常停止的起重作业。 9、在消除因吊物停悬产生的紧急状态后，解除临时封闭区域。 10、将有关处理结果通知公司工程管理部，并由公司工程管理部通知恢复正常施工。 1、参加应急救援前，应正确了解现场情况，正确佩戴好安全帽。 2、使用应急救援器材前，检查所使用的救援器材是否完好无损，并掌握正确使用方法。 3、在确保自身安全后，方可参与救援；针对人员受伤部位、伤势严重程度采取不同救援措施，严禁盲目搬运背扛及不恰当的止血措施。 4、应急救援结束后，对本方案的整个过程进行评审、分析和总结，找方案中存在的不足，并进行评审及修订。 5、注意保护好事故现场，设置警戒，便于调查事故原因。 注意事项

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附页2：作业风险控制计划（RCP）表

工程项目：山西晋能离石大土河热电厂项目工程 作业过程/活动: QTZ1400塔式起重机安拆装 序号 1 危险因素或环境因素描述 配合吊机作业场地不符合要求，造成配合 吊机倾覆或回转干涉或造成无关人员车辆损坏 放于路基板上作业。作业区域应足够配合机械回转。 3 机械回转作业应进行监护。 1作业人员正确佩戴高空劳动保证用品，及时挂设安全带，正确使用防坠器。高空使用的工具应设置防坠绳。工具应放置于工具包内。高空递接工具严禁抛掷，严禁高空丢掷可能伤及他人的物品。机工具临时放置，应确保无下坠可能。 2 塔身下方区域严禁任何人员长时间逗留。交叉作业要做好沟通与防护工作。 3 起重臂 上专人搭设脚手架，并经验收后方可使用。作业人员严禁在作业过程中有影响注意力及安全的行为。 4 及时清除作业过程中的油污。大雨或恶劣天气应暂停高空作业。 班组 辆进入作业区域。 2 作业区域内进行平整，压实。吊机停控制措施 实施单位 实施人 监测单位 监测人 或部门 （签字） 或部门 （签字） 班组 1 作业区域进行隔离，不得无关人员、车 班组 2 高空落物或高处坠落 班组 3 机工具不合格或使用不规范造成危险或设备损伤 1 作业过程中使用的钢丝绳、八股头、卸扣、榔头等起重、维修作业的机工具应保证可靠。选定适当的安全系数，卸扣等不得横向受力，钢丝绳与有棱边保护 2 配合吊机选定的状态应满足机械拆装所需。 班组 班组

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工程项目：山西晋能离石大土河热电厂项目工程 作业过程/活动: QTZ1400塔式起重机安拆装 序号 4 危险因素或环境因素描述 电击伤人，切割伤人，动火伤人。 1 接电线前检查是否完全切断总电源； 2 使用临时电源时，检查拖线盘、电动工具是否完好后方 可操作。电器柜应挂设醒目警示牌并加强监护。 3 严格动火切割工作票。正确佩戴防护用品。电焊作业应做好接地。 控制措施 实施单位实施人 监测单位 监测人 或部（签字） 或部门 （签字） 门 班组 班组 5 1 严格按照作业指导说的流程进行作业。 班组 违反作业指导书 2 认真按照指导书要求进行油缸顶升调试和 班组 流程及要求进行 保压试验。认真进行标引小车的调试及提升 作业造成危险 负荷试验。确保这些设备可靠。 3 作业过程中，塔身顶升防干涉监护，液压 油缸操作横梁支撑杆入座需要专人负责监护 落座。提升装置动作严防窜顶。 6 大件吊装产生装过程中与其他设施碰撞 1 大件吊装应严格工作票制度。在弄清设备 重量，起吊高度，重心位置等信息后方可进 班组 2 大件起吊前应确使重心位置与大钩重合， 以免起吊晃动过大，引发危险。恶劣大风天 气不得起吊作业 3 大件吊装过程中要进行麻绳溜放。防止大 件与周围设施碰撞。 4 大件吊装，配合吊机应缓慢起吊、回转。 班组 剧烈晃动，或吊 行起吊。 7 部件放置、装车不稳，倾覆 1 部件吊置地面后要放置牢固后方可松钩。 道木等架设要稳固，牢靠。 进行牢固绑扎。 3 汽车运输及卸车应缓慢进行。 班组 2 部件装车应确使重心与车辆中心对齐。并 班组 8 起重臂高空安装1 起重臂零时固定须选用合适的钢丝绳，且 钢丝绳长度适当。调整好起重臂角度。 班组 班组 过程人员滑落或 2 在起重臂上行走、作业必须记挂好安全带 挤伤 ，起重臂高空安装的时候必须先装下面连接 销，再装上面连接销。

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工程项目：山西晋能离石大土河热电厂项目工程 作业过程/活动: QTZ1400塔式起重机安拆装 序号 9 危险因素或环境因素描述 造成危险 控制措施 实施单位实施人 监测单位 监测人 或部（签字） 或部门 （签字） 门 班组 1 选定拆卸时间应考虑未来几天的天气情况 班组 2 大风下雨应暂停高空作业。若在顶升过程 中突发大风，应及时安装抱瓦。 恶劣天气影响， 。天气情况应符合说明书要求。 10

环境污染 1 作业过程中做到随手清。 2 作业完毕及时清理场地 3 部件临时堆放应整齐规范。 班组 班组 第 44 页 共47页

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附录3 负荷试验报告

一、空负荷试验 机械名称 试验地点 QTZ1400水平式塔机 晋能离石大土河热电厂项目 型号规格 试验日期 QTZ1400 额定试验幅度负荷负荷（m） （t） （t） 起升机构 回转机构 变幅机构 任意 主钩重量 在最大、最小两个幅度变幅机构从R= m到操作主起升机构分别按各回转360度R= m全程变幅，增幅、低、中、高三档速度上两次 减幅各一次； 升下降各一次； 试验结果 验收单位： 安装单位： 签 证 负荷试验参加人员 安装单位现场负责人 项目部现场负责人 记录人 日期

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二、额定负荷试验 机械名称 试验地点 QTZ1400水平式塔机 晋能离石大土河热电厂项目 型号规格 试验日期 QTZ2000 额定试验幅度负荷负荷（m） （t） （t） 起升机构 回转机构 变幅机构 Q= t 时变幅机构从R= m变幅到R= 一次。 主起升机构按低速档上升下降各一次。 要求制动平稳，下降不得有“溜钩”现象。 以额定速度进行全程（左右各一次）回转 Q= t 时变幅机构从R= m变幅到R= m一次。 试验 结果 验收单位： 安装单位： 签 证 负荷试验参加人员 安装单位现场负责人 项目部现场负责人 记录人 日期

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山西晋能离石大土河热电厂项目工程 QTZ1400塔式起重机安拆方案

附录4 TWB型液压扭矩扳手压力扭矩对照表：

pressure Mpa 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 TWB05 TWB10 TWB20 TWB40 TWB60 TWB80 TWB120 TWB160 N.m N.m N.m N.m N.m N.m N.m N.m 499 1177 1941 3810 5749 10367 12032 18068 570 1345 2218 4354 6570 11848 13751 20649 642 1513 2496 4899 7391 13329 15470 23230 713 1681 2773 5443 8213 14810 17189 25811 784 1850 3050 5987 9034 16291 18908 28392 855 2018 3327 6531 9855 17772 20627 30973 927 2186 3605 7076 10676 19253 22346 33554 998 2354 3882 7620 11498 20734 24065 36135 1069 2522 4159 8164 12319 22215 25784 38717 1141 2690 4437 8709 13140 23696 27502 41298 1212 2858 4714 9253 13961 25177 29221 43879 1283 3027 4991 9797 14783 26658 30940 46460 1354 3195 5268 10341 15604 28139 32659 49041 1426 3363 5546 10886 16425 29620 34378 51622 1497 3531 5823 11430 17246 31101 36097 54203 1568 3699 6100 11974 18068 32582 37816 56784 1640 3867 6378 12519 18889 34063 39535 59365 1711 4035 6655 13063 19710 35544 41254 61946 1782 4204 6932 13607 20531 37025 42973 64528 1853 4372 7209 14151 21353 38506 44691 67109 1925 4540 7487 14696 22174 39987 46410 69690 1996 4708 7764 15240 22995 41468 48129 72271 2067 4876 8041 15784 23816 42949 49848 74852 2139 5044 8319 16329 24638 44430 51567 77433 2210 5212 8596 16873 25459 45911 53286 80014 2281 5381 8873 17417 26280 47392 55005 82595 2352 5549 9150 17961 27101 48873 56724 85176 2424 5717 9428 18506 27923 50354 58443 87757 2495 5885 9705 19050 28744 51835 60162 90339 2566 6053 9982 19594 29565 53316 61880 92920 2638 6221 10260 20139 30387 54797 63599 95501 2709 6389 10537 20683 31208 56278 65318 98082 2780 6558 10814 21227 32029 57759 67037 100663 2851 6726 11091 21771 32850 59240 68756 103244 2923 6894 11369 22316 33672 60721 70475 105825 2994 7062 11646 22860 34493 62202 72194 108406 3065 7230 11923 23404 35314 63683 73913 110987 3137 7398 12201 23949 36135 65164 75632 113568 3208 7566 12478 24493 36957 66645 77351 116150 3279 7735 12755 25037 37778 68126 79069 118731 3350 7903 13032 25581 38599 69607 80788 121312 3422 8071 13310 26126 39420 71088 82507 123893 3493 8239 13587 26670 40242 72569 84226 126474 3564 8407 13864 27214 41063 74050 85945 129055 3636 8575 14142 27759 41884 75531 87664 131636 3707 8743 14419 28303 42705 77012 89383 134217 3778 8912 14696 28847 43527 78493 91102 136798 3849 9080 14973 29391 44348 79974 92821 139379 3921 9248 15251 29936 45169 81455 94540 141961 3992 9416 15528 30480 45990 82936 96258 144542 4063 9584 15805 31024 46812 84417 97977 147123 4135 9752 16083 31569 47633 85898 99696 149704 4206 9920 16360 32113 48454 87379 101415 152285 4277 10089 16637 32657 49275 88860 103134 154866 4348 10257 16914 33201 50097 90341 104853 157447 4420 10425 17192 33746 50918 91822 106572 160028 4491 10593 17469 34290 51739 93303 108291 162609 4562 10761 17746 34834 52560 94784 110010 165190 4634 10929 18024 35379 53382 96265 111729 167772 4705 11097 18301 35923 54203 97746 113447 170353 4776 11266 18578 36467 55024 99227 115166 172934 4847 11434 18855 37011 55845 100708 116885 175515 第 47 页 共47页

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