细纱皮辊损耗的原因及解决办法

细纱皮辊损耗的原因及解决办法

细纱皮辊损耗大的原因是多方面的，各个车间、部门应联合采取措施，共同处理，才能走出之前皮辊状态差上车缠花多挡车工用勾刀勾坏、皮辊越来越差缠花越来越多挡车工勾坏的越多的怪圈。 首先，皮辊房要保证将要上机使用的皮辊是达到要求的。

1、 每次洗车拆下的皮辊要求清洁干净，表面无杂质残留，清洗后无清洁剂残留，洗后皮辊表面不发

涩，不发粘。

2、 每次洗车运转与皮辊房均要进行皮辊交接，并且作为重中之重来对待，每查出一个坏皮辊处罚细

纱3元，皮辊房负责更换新皮辊。

3、 皮辊回磨必须分粗磨和精磨两步，使皮辊表面的摩擦系数保持在一个合适的位置。

4、 皮辊涂层的配比应根据生产车间的环境变化做出适当的调整，以减少缠花为目标，不断优化，并

不断优选涂料，选出最合适的品种。

5、 上涂料时必须采取笔涂的方式，以保证涂层的均匀一致。不能出现板涂中涂层过厚或过薄的现象。 6、 对各种种类的皮辊进行上机跟踪观察分析，找出适合本公司所纺品种的皮辊。 7、 保证充足的皮辊供应。

其次，运转车间的配合是必须要到位的。

1、 挡车工不允许发放钢勾刀，之前已发放的要求全部收回。人手配发一把铜勾刀，只用来处理罗拉

缠花。（现正在采购中）

2、 正常开机机台都要有备用皮辊，缠花皮辊车间要安排人员及时处理，以保证挡车工随时有皮辊可

以更换。

3、 坚持交接班皮辊检查制度，发现皮辊有人为损坏的必须考核，并及时将已坏皮辊更换。

4、 加强挡车工培训，加强劳动纪律的监督检查，人员不离岗、不串岗，勤走巡回，缠花及时处理。 再次，保全的设备状态也是很重要的，不断头就不会缠皮辊，所以保全车间要对设备经常进行检查。 1、 气圈形态是否正常，有无碰隔纱板或管头的现象，钢丝圈型号是否正确。 2、 锭子有无摇头现象，加油是否适量，有无弱捻纱出现。 3、 吊锭转动是否灵活，钢领、锭子与叶子板是否对中等等。 4、 采取合适的前罗拉速度，保证生活稳定，断头少。

厂 部 2011-2-27

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