机械行业关键知识-15 万向轴、联轴器制造

机械行业关键知识

－万向轴、联轴器产品制造

版本：V1.0 ERP事业部

起草部门： EBU-行业与咨询实施部

2010年7月

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前言 .................................................................................................................................. 3 第一章

1.1

万向轴、联轴器产品行业概述 ................................................................ 3 用友行业分类说明 ............................. 错误！未定义书签。

1.2万向轴、联轴器产品业概述 .............................................. 3 第二章

2.1 2.2 2.3 第三章

3.1

3.1.1 3.1.2 3.2

3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.3 第四章

4.1 4.2

4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5

万向轴、联轴器产品生产特点 ................................................................ 4 行业发展趋势 .................................................. 4 万向轴、联轴器产品业管理特点 .................................. 6 生产环境与工艺选择 ............................................ 6 万向轴、联轴器产品行业典型工艺 ......................................................... 7 万向轴、联轴器产品基础知识 .................................... 7 生产过程与工艺过程 ............................................ 7 机械加工工艺规程 .............................................. 7 机械行业典型工艺 .............................................. 9 毛坯制造 ...................................................... 9 机械加工工艺 .................................................. 9 热处理 ....................................................... 12 机械装配工艺 ................................................. 13 质量检验 ..................................................... 14 万向轴、联轴器产品行业关键需求 ....................................................... 14 万向轴、联轴器产品制造的关键业务需求清单 ..................... 14 万向轴、联轴器产品制造的关键需求 ............................. 15 销售订单全过程跟踪 ........................................... 15 产能查询、合理下达生产订单，进行订单跟踪管理 ................. 15 多种计划模式 ................................................. 15 委外管理（包含工序） ......................................... 15 采购订单控制到货 ............................................. 15

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目录

4.2.6

第五章

5.1 5.2 5.3 第六章

6.1 6.2 6.3

6.3.1 6.3.2 6.3.3

成本管理 ..................................................... 16 万向轴、联轴器产品行业关键绩效指标 .................... 错误！未定义书签。 财务类指标 ................................... 错误！未定义书签。 客户类指标 ................................... 错误！未定义书签。 内部营运类指标 ............................... 错误！未定义书签。 万向轴、联轴器产品行业管理实践 ....................................................... 16 组织结构 ..................................................... 16 总体流程 ..................................................... 17 关键业务流程说明及流程规范 ................................... 17 销售总体业务流程图 ........................................... 18 先生产后签订销售合同业务流程 ................................. 19 整体销售、部件发货、整理开票业务流程 ......................... 19

6.3.4采购总体业务流程 ............................................... 20 6.3.5委外总体业务流程 ............................................... 21 6.3.6生产订单变更流程 ............................................... 22 6.3.7质保期外（有维修费用）返修业务 ................................. 23 6.3.8工序委外返工处理业务 ........................................... 24 6.3.9 内部工序不良品处理流程 ........................................ 25

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前言

ERP业务的行业化，不仅仅是产品的行业化，更重要的是顾问的行业化。所谓行业顾问，应该是这样一个群体，既具有ERP的理论与实施经验，又熟知企业的运作过程，了解客户的需求。本文收集整理了万向轴、联轴器产品制造过程中的行业生产特点、关键需求、绩效指标等内容，旨在帮助读者初步建立对万向轴、联轴器产品行业的认知。

行业管理实践、行业生产特点、工艺流程特点、行业关键需求（重难点）、行业KPI 本文采用如下的结构：

第一章 万向轴、联轴器产品行业概述 第二章 万向轴、联轴器产品行业生产特点 第三章 万向轴、联轴器产品行业典型工艺 第四章 万向轴、联轴器产品行业关键需求 第五章 万向轴、联轴器产品行业关键绩效指标 第六章 万向轴、联轴器产品行业管理实践

第一章 万向轴、联轴器产品概述 1.1 万向轴、联轴器产品业概述

联轴器中高端产品，主要为中厚板、热轧及冷轧配套联轴器。中厚板与热轧板联轴器，

国内厂家与国外企业各占一半市场份额，在国内企业中、掌握生产制造核心技术，产品品质达到国外产品，部分技术指标甚至优于国外产品，但价格远低于国外产品。冷轧板联轴器领用友软件股份有限公司 第 3 页 行业及咨询实施部

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域，由于生产线工况条件差、转速高、载荷大，此类联轴器技术含量高，国外厂家处于垄断地位，国内只有公司等少数企业可以生产。

联轴器行业特性类似于齿轮箱，成长空间大、盈利能力强。（1）进口替代空间大。中高端产品中，进口占据大部分市场份额。随着国内企业技术及制造能力的不断提升，行业进口替代趋势明显，优势企业不断蚕食国外企业市场份额。（2）更新改造需求高。产品属易损件，平均寿命1-2年，超重载型万向轴、大型万向轴和板材轧机鼓形齿式联轴器每年需更换一次，由公司进行维护，其余联轴器使用寿命一般为1年左右。（3）毛利率高达40%左右。由于产品技术含量高，中高端产品竞争温和，而且产品可靠性较高，造成下游企业较强的依赖性，使得行业毛利率达40%。

原材料锻件及铸件在成本中占比80%左右，因此钢价对该行业盈利水平有重大影响。

《国家十一五规划纲要》等产业政策的支持、钢铁生产的快速增长导致了对轧制设备的巨大需求、跨国公司全球采购战略提供了国际大市场将支持联轴器行业发展；但宏观经济的周期性波动影响、国内企业大部分规模较小，知名度不高，与国外品牌的竞争处于不利地位将影响行业业绩。

《产业结构调整指导目录(2007 年本)》、《国家中长期科学和技术发展规划纲要》、《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》和《装备制造业振兴规划》鼓励冷热连轧宽带钢轧机、薄板坯连铸连轧关键技术开发应用及关键部件制造；同时，国家还将给予钢铁工业重大技术装备制造企业税收优惠及投资优惠政策。以上政策及措施极大地推动了钢铁用联轴器行业的快速发展和产品的更新换代。

第二章 万向轴、联轴器产品生产特点 2.1 行业发展趋势

随着国内经济结构的优化调整及钢材消费水平的进一步提高，钢材消费结构将进一步优化，板带材消费比例将逐步增长，其中：中宽厚板、热轧板带钢、冷轧薄板、镀锌板等产品是未来几年钢铁行业发展方向，必将进一步刺激十字轴式万向联轴器及鼓形齿式联轴器的需求。

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随着我国大型宽板热、冷连轧成套设备，大型中宽厚板轧机成套设备的自主开发，将进一步刺激十字轴式万向联轴器及鼓形齿式联轴器的需求。据统计分析，预计2010 年各类冶金用联轴器需求将超过7 万根(套)。

泰尔重工主要从事动力传动机械及剪刃产品的开发制造，专注于十字轴式万向联轴器、鼓形齿式联轴器和剪刃等产品的设计、制造、销售和服务。是中国重型机械工业协会重型基础件分会理事单位，中国金属学会冶金设备分会、中国机械通用零部件工业协会、中国钢铁协会冶金设备工作委员会会员单位。是安徽省高新技术企业，通过ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证。

多年来，泰尔人秉承“精勤致业，追求卓越”的企业精神，始终坚持“以客户为中心、以市场为导向、以质量为基础、以信誉为保证”的经营理念，通过积极探索先进的管理模式，不断提高企业运营效率，积极推进技术创新，使泰尔重工稳健、快速、持续的发展，受到了社会、同行、客户的广泛认同。

经过多年发展，泰尔重工已成为国内联轴器、剪刃细分行业的龙头企业。

市场上公司拥有稳定的高端客户群，形成了以宝钢、鞍钢、首钢等钢铁企业的直接用户，以中国一重、上海电器等重型装备制造企业，中重院、中冶赛迪等冶金专业设计院所的三维立体市场体系，并与中国一重、首钢总公司和中钢设备公司签定了战略合作伙伴关系；公司正在积极开拓国际市场，推进国际化进程。

技术上拥有一支专业结构、知识结构、年龄结构合理的技术队伍和省级企业技术中心；积极开展产学研合作，与合肥工业大学和安徽工业大学联合建立基础理论研究平台；通过与设计院所的合作，从单一的产品供应转变为方案提供；公司拥有五项专利，其中发明专利二项，另有三项专利在申请中；公司建立了企业技术标准体系、管理标准体系和质量控制标准体系。公司起草的“冷轧轧机用十字轴式万向联轴器”等六项行业标准已由机械工业冶金设备标准化技术委员会受理。

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2.2 万向轴、联轴器产品业管理特点

万向轴、联轴器是离散为主、流程为辅的制造业，生产过程主要是金属加工和部件的装配。万向轴、联轴器制造主要有：内齿圈：正火、半精车、钻孔、粗插齿、渗碳淬火、粗车、划线、钻孔、攻丝、磨齿、插齿等加工工艺。

万向轴、联轴器制造企业的外协件多、牵涉到的外协厂家多，在传统人工管理的方式下，如何对外协厂家的产品质量、价格和信誉等进行跟踪控制，采购部门如何控制好提前进货量，保证既不误生产又不造成库存积压，保证一个最合理的资金占用的“度”，是各万向轴、联轴器企业最为头疼的难题。

万向轴、联轴器产品的制造周期长、工序多、异常情况多(涉及到返工、报废、拆分、补料、替换、缓冲物料等)、投入大，需要对其生产过程进行跟踪并进行成本分析。加上在生产过程中，客户随时都有可能根据市场变化来临时插单，这是万向轴、联轴器制造企业不能预知的。

2.3 生产环境与工艺选择

万向轴、联轴器产品价值上百万甚至几百万，所以其产品是按单设计加项目制造特点。 按订单设计（engineer-to-order）意味着客户规格需要独特的工程设计或特别的定制。通常客户高度参与产品设计。只有在有生产需求时才进行库存采购。交付提前期比较长，因为不仅包括采购提前期，还包括设计提前期。

项目式（定位）流程（project or fixed position manufacturing）主要用于大型复杂项目，产品或许在其整个装配期间都一直停留在一个地点；或者也可能会在经过很长时间完成大量作用后才转移地点。除了可以避免将产品转移工作站所耗费的巨额成本外，项目式制造的优势很少。

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第三章 万向轴、联轴器产品行业典型工艺 3.1 万向轴、联轴器产品基础知识

3.1.1

生产过程与工艺过程

产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括：

1 ．生产与技术的准备 如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等；

2 ．毛坯的制造 如铸造、锻造、冲压等；

3 ．零件的加工 切削加工、热处理、表面处理等；

4 ．产品的装配 如总装、部装、调试检验和油漆等；

5 ．生产的服务 如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等；

在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。如毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。

工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。

机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。

3.1.2 机械加工工艺规程

机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。

它是机械制造工厂最主要的技术文件。

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1.工艺规程是指导生产的主要技术文件，是指挥现场生产的依据。用于生产调度、技术准备、关键技术研究、器材配置等 ，也是处理生产问题的依据，如产品质量问题，可按工艺规程来明确各生产单位的责任。

2.工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据。可以进行有关生产前的技术准备工作。例如为零件的加工准备机床，设计专用的工、夹、量具等。其次，工厂的设计和调度部门根据工艺规程，安排各零件的投料时间和数量，调整设备负荷，各工作地按工时定额有节奏地进行生产等。

3.工艺规程是新建或改（扩）建工厂或车间的基本资料。依据工艺规程才能确定生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格；车间的面积；机床的布局；生产工人的工种、技术等级及数量；辅助部门的安排。

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3.2 机械行业典型工艺

3.2.1

毛坯制造

1.铸件制造：对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。

2.锻件制造：锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。

3.型材制造：型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。

4.焊接件：焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。

5.其它毛坯：其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。

3.2.2 机械加工工艺

? 在工艺过程中，以机械加工方法按一定顺序逐步地改变毛坯形状、尺寸、相对

位置和性能等，直至成为合格零件的那部分过程称为机械加工工艺过程。机械加工主要实现以下工艺目的：

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1.外圆加工：在各种机器和仪器、仪表中，轴类、套类和盘类零件的主要表面是外圆面。外圆面加工的主要方法是车削和磨削。通常车削是作为粗加工和半粗加工，磨削主要为精加工。

2.孔加工：机器中带孔的零件也很普遍。一般情况下，加工孔要比加工外圆困难些。因为孔加工刀具的尺寸要受到孔径的限制，而且切削过程中工件的冷却、排屑和测量等都不方便，特别是加工直径小的深孔，刀杆细，刚性差，困难更大。因此，加工同样精度等级的孔比加工外圆需要更多的工序，化费更多的时间。

3．平面加工：箱体、盘形和板形零件的主要表面是平面。平面的技术要求除了表面粗糙度以外，常常还要考虑其形状和位置精度，如不平直度、不垂直度和不平行度等。

? 据机床运动的不同、刀具的不同，可将去除零件毛坯多余材料的切削方法分为

几种主要不同方法。主要有：车削、刨削、磨削、钻削和特种加工等。

1. 车削工艺：车削中工件旋转，形成主切削运动。刀具沿平行旋转轴线运动时，就形成内、外园柱面。刀具沿与轴线相交的斜线运动，就形成锥面。仿形车床或数控车床上，可以控制刀具沿着一条曲线进给，则形成一特定的旋转曲面。采用成型车刀，横向进给时，也可加工出旋转曲面来。车削还可以加工螺纹面、端平面及偏心轴等。车削的生产率较高，切削过程比较平稳，刀具较简单。

2. 铣削工艺：铣削主切削运动是刀具的旋转。卧铣时，平面的形成是由铣刀的外园面上的刃形成的。立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的。但由于铣刀刀齿的切入、切出，形成冲击，切削过程容易产生振动，因而限制了表面质量的提高。这种冲击，也加剧了刀具的磨损和破损，往往导致硬质合金刀片的碎裂。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。

3. 刨削工艺：刨削时，刀具的往复直线运动为切削主运动。因此，刨削速度不可能太高，生产率较低。刨削比铣削平稳，其加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm，精刨平面度可达0.02/1000，表面粗糙度为0.8—0.4μm。

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4. 磨削工艺：磨削以砂轮或其它磨具对工件进行加工，其主运动是砂轮的旋转。砂轮的磨削过程实际上是磨粒对工件表面的切削、刻削和滑擦三种作用的综合效应。磨削一定时间后，需用金刚石车刀等对砂轮进行修整。 磨削的另一特点是可以对淬硬的金属材料进行加工。因此，往往作为最终加工工序。按功能不同，磨削还可分为外园磨、内孔磨、平磨等。

5. 钻削工艺：在钻床上，用钻头旋转钻削孔，是孔加工的最常用方法。钻削的加工精度较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般为12.5—6.3μm在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。扩孔采用扩孔钻，铰孔采用铰刀进行加工。铰削加工精度一般为IT9—IT6，表面粗糙度为Ra1.6—0.4μm。扩孔、铰孔时，钻头、铰刀一般顺着原底孔的轴线，无法提高孔的位置精度。镗孔可以较正孔的位置。

6. 镗削工艺：镗孔可在镗床上或车床上进行。在镗床上镗孔时，镗刀基本与车刀相同，不同之处是工件不动，镗刀在旋转。镗孔加工精度一般为IT9—IT7，表面粗糙度为Ra6.3—0.8m。

7. 钣金有时也作扳金，这个词来源于英文plate metal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是板金件

钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。

钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。

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8. 特种加工方法是指区别于传统切削加工方法，利用化学、物理(电、声、光、热、磁)或电化学方法对工件材料进行加工的一系列加工方法的总称。

这些加工方法包括：化学加工(CHM)、电化学加工(ECM)、电化学机械加工(ECMM)、电火花加工(EDM)、电接触加工(RHM)、超声波加工(USM)、激光束加工(LBM)、离子束加工(IBM)、电子束加工(EBM)、等离子体加工(PAM)、电液加工(EHM)、磨料流加工(AFM)、磨料喷射加工(AJM)、液体喷射加工(HDM)及各类复合加工等。

9.表面处理

? 打磨：有称为抛光。但是也有去毛刺的作用。

? 喷砂：有玻璃砂、钨砂等，呈现不同感觉。类似毛玻璃的粗燥质感，细的砂型同样

可以表现出高档的产品。同时使用遮罩可以形成局部喷砂效果，比如蠕虫状的形状、规则形和其他不规则形。

? 电镀：比较常见，同时有打磨后电镀的处理工艺

? 车纹：是模具成型后再次加工的处理方式，使用车床加工出纹路。成体表现为非常

规则的纹理特征。

? 擦纹：有叫做拉丝。表现相似于车纹，都是表面形成流畅的连续纹路，不同的是，

车纹表现为环状纹路，擦纹表现为直线

? 批花：我们经常看到有些金属铭牌，上面的产品或者公司标示有倾斜或者直体丝状

条纹，此为批花工艺

? 批边：类似抛光、电镀效果，但是加工方式不同，效果不同。加工方式为机械加工，

呈现极亮的光芒效果

? 氧化（上色）：氧化的用途分两方面：增强物理特性；可以达到上色目的。

3.2.3 热处理

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺

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1.退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。

2.正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

3.淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。

3.2.4 机械装配工艺

机械装配过程是指将组成机器的全部零、部件按一定的精度要求和技术条件连接与固定在一起，构成合格机械产品的过程。其中，把零件、组件装配成部件的过程称为部装；把零件、组件和部件装配成产品的过程称为总装。

机械装配工作包括：组装、部装、总装、调试、检验、平衡、试车、涂装与包装等工作。机械装配过程由一系列的工序、工步和操作组成。装配工序是指在一个工作地点，由一个或一组工人所连续完成的那一部分装配工作。装配工步是装配工序的组成部分，在装配工步中，装配对象、装配工具和装配方法均不改变。装配操作是指装配工步中各个装配动作。

装配的工作内容：

? 清洗：清洗的目的是祛除零件表面或部件中的油污以及机械杂质。清洗的方法有擦

洗、锓洗、喷洗和超声波清洗等。

? 联接：将来两个或两个以上的零件结合在一起的工作称为联接。可拆卸的联接有螺

纹联接、键联接和销联接等；不可拆卸联接有过盈配合联接、焊接、铆接等。 ? 校正、调整和配作：校正就是在装配过程中通过找正、找平及相应的调整工作来确

定相关零件的相互位置关系；调整就是调节相关零件的相互位置，除了在配合校正中所作的对零部件间位置精度的调节之外，还包括对各运动副间隙的调整以保证零部件间的运动精度；配作是指在装配过程中的配钻、配铰、配刮、配磨等一些附加

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的钳工和机加工工作。

? 平衡：平衡的方法有加重、减重、调节等。

3.3 质量检验

检验分为IQC，IPQC，FQC和OQC。

? IQC指来料检验，采购到货时先由检验人员进行检验，采购提供产品到货，开具到

货通知单，品管检验合格后，仓库在系统中入库。物件到货采购签，然后仓库签。 ? IPQC主要是生产过程中的检验，分为首件检验，巡检和尾件检验。IPQC按照班次

来统计，换班时的首件必须检验。 ? FQC是产成品入库时的检验。 ? OQC是产品出库检验。

第四章 万向轴、联轴器产品行业关键需求 4.1 万向轴、联轴器产品制造的关键业务需求清单

编号

成本 采购 业务类别 销售 生产 销售订单全过程跟踪 产能查询、合理下达生产订单，进行订单跟踪管理 多计划模式 委外管理 下料管理 双计量单位 采购计划管理 成本管理 关键应用点 用友软件股份有限公司 第 14 页 行业及咨询实施部

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4.2 万向轴、联轴器产品制造的关键需求

4.2.1

销售订单全过程跟踪

万向轴、联轴器产品生产周期一般需四五个月时间，且以客户为导向，所以对下达的销售订单实行全过程跟踪管理非常重要：

通过销售合同到订单模式，可对销售合同的执行情况全程跟踪 。产成品多为接单设计且非标，设为LP件，可对产品从接单、计划、生产、库存跟踪，在合同台帐报表中可查询合同的收付计划及实际回款情况。实现了订单生命周期。

4.2.2 产能查询、合理下达生产订单，进行订单跟踪管理

万向轴、联轴器产品制造周期长，各设备的负载的时间也较长；通过产能粗能力查询，得到产能数据，下达主生产计划。依据细能力校正生产订单，根据实际的生产情况随时修正订单的开完工日及数量信息，进行订单的跟踪管理

4.2.3 多种计划模式

万向轴、联轴器产品行业以客户订单为主，需和客户签订合同。但由于签订正式合同后时间往往不能满足产品的生产交货时间。所以以跟客户达成的协议产品作为预测订单，通过预测订单来制定物料需求计划及提前安排生产。

对于签订年度供货协议的客户，则可通过销售订单下达展开计划形式。

4.2.4 委外管理（包含工序）

万向轴、联轴器产品行大多有外协业务，一个原因是某些特殊工序需要外部加工，如电镀、，铸造、锻造、热处理等，还有一个原因是企业产能不足，也会把一些工序或半成品交由委外商加工。

委外材料的发出，委外在制管理，委外收货及加工费结算是管理的重点。

4.2.5 采购订单控制到货

生产用材料部件都有采购订单，不可以无订单到货，也不可以超订单到货。由于堆放管理有难度，企业也不希望太过提前到货。企业通过采购周期管理，可以做仓库，生产，甚至销售准备。

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4.2.6 成本管理

万向轴、联轴器产品业成本管控的难点在于产产品制造周期长，在线物料多导致生产现场物料管理复杂，投料难以管控；加上月底在产品多，在产品的制造费用分配很难准确。

制造业的成本主要有直接材料、直接人工、制造费用、委外加工费用、辅助费用四类。直接材料主要通过直接归集的方法，因此在规划生产流程时，要特别注意领料单是否参照生产订单，并保证车间投料时不挪至其它生产订单。直接人工和制造费用按工时分摊。

第五章 万向轴、联轴器产品行业管理实践 5.1 组织结构

? 典型机构设置

联轴器分公司 剪刃分公司 热处理车间 其他。。。。。 泰尔重工

设置联轴器、剪刃、热处理三个工作中心。

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5.2

总体流程

ERP_U8 系 统 总 体 业 务 流 程 图人力资源管理生产供应发货、发票合同管理销售管理销售预测预测MPS、MRP需求规划生产计划采购计划采购委外管理工序委外生产订单成品入库报检领到货、报检、发票链销售出库库存管理出入库单入库质量管理导决应收管理财折旧计提固定资产存货核算材料成本成本核算应付管理务UFO报表应收凭证总 账薪资分配策工资管理应付凭证系统管理基 础 档 案供应商档案业务员档案存货档案操作员档案客户档案物料清单

5.3 关键业务流程说明及流程规范

业务流程一览表

类型 部门 销售部 销售部 销售业务 销售部 采购业务 采购部 委外业务 采购部 生产制造 生产部 生产部 整体销售、部件发货、整理开票业务流程 采购总体业务流程 委外总体业务流程 业务流程 销售总体业务流程 先生产后签订销售合同业务流程 生产订单变更流程 质保期外（有维修费用）返修业务 工序委外返工处理业务 库存管理 生产部 用友软件股份有限公司 第 17 页 行业及咨询实施部

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生产部 内部工序不良品处理流程

5.3.1

销售总体业务流程图销售总体业务流程图

流程开始预测订单手工录入合同评审流程删除原手工录入的预测订单销售合同合同变更销售部通过审核销售订单销售订单变更计划部MPS运算粗能力评估评估报告生产加工及产成品入库流程仓库/销售部销售开票流程销售发票复核财务形成应收款应收单据审核核销销售发货流程发货单发货申请流程财务部应付款形成运费单据录入审核核销支付运费付款单据录入审核销售收款流程收款单据录入审核进入总账系统生成凭证流程结束 流程说明：

1、在销售合同评审之前，经营部根据其合同内容在系统里进行产能评估。 操作步骤：1) 销售员手工录入产品预测订单，经营部领导审核，并通知计划

部。

2) 计划部进行MPS运算，形成粗能力评估报告表由相关部门审核。

3) 通过粗能力评估进入合同评审流程。

2、通过销售合同评审后，销售员删除原手工录入的预测订单。合同管理员录入维护其合同信息。

3、 销售员根据销售合同生成维护销售订单，由经营部经理对销售订单进行审核。 4、根据销售订单进行生产加工及产成品入库流程，订单产品入产成品库。 5、销售员提交发货申请进入发货流程，完成发货。

6、销售员在发货后的一个月内进行开票，进入销售开票流程，财务形成应收款。 7、销售开票后，销售员负责催款，待客户付款后进入销售收款流程。财务进行收款流程并对该应收款进行核销。

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8、发货运费计入应付款项，实际支付运费后，对该应付款进行核销。 9、单据进入总账系统生成凭证，流程结束。

5.3.2

<先生产后签订销售合同>先生产后签订销售合同业务流程

经营部流程开始与客户商谈预测订单签订销售合同生成销售订单根据销售订单发货发货单计划部、生产部MPS运算粗能力评估MRP运算生产及入库流程 流程说明：

1、 经营部与客户商谈，达成订货意向，由领导审核通过后，由销售员手工录入预测订单。 2、 计划部进行MPS计算，得出粗能力评估报告，经审核通过后。进行MRP运算。 3、 由MRP运算生成生产建议计划、采购建议计划、委外建议计划。进行计划执行阶段及生

产入库流程。

4、 发货前需与客户签订销售合同，再由销售合同生成销售订单。或直接录入销售订单。同

时删除之前录入的预测订单。

5、 根据销售订单生成发货单。进行实物发货。

5.3.3 整体销售、部件发货、整理开票业务流程

<整体销售、部件发货、整体开票>生产部\\仓储中心流程开始依据销售订单制定生产计划部件生产完工入半成品库按产成品生产订单出库（出库类别另设、领料部门为生产部）经营部材料出库单销售发货依据销售订单开票财务流程结束 流程说明：

1、 根据销售订单制定生产订单，部件（半成品）完工入办成品库。

2、 如要按部件发货，则按产成品的生产订单生成材料出库单，出库类别设为“部件发货”用友软件股份有限公司 第 19 页 行业及咨询实施部

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（对应成本科目下的二级科目）。

3、 打印此出库单，作为部件发货的依据。进行发货。 4、 根据销售订单进行开票。（可按数量分批开票）。 注：财务可根据出库类别区分实际在产品和已发货在产品。

6.3.4采购总体业务流程

< 采购－请购流程>计划部、各业务部门流程开始1采购计划招标流程1流程开始流程开始1请购单审核采购订单确定供应商、价格等信息Y采购部N审核Y下达供应商采购到货检验流程采购入库流程采购不良品处理流程采购开票及付款流程流程结束供应商备货采购到货供应商采购员跟踪 流程说明：

1、请购单的来源有三种方式：第一种业务部门填写请购单，并由本部门领导审核。第二种由计划员根据采购计划拷贝生成请购单，并由计划部领导审核。第三种通过招标流程后，填写相应请购单。

2、采购部根据审核后的请购单生成采购订单,包括维护采购定单的供应商、价格等信息。（多次请购单可生成一张采购订单），分管领导进行审核。

3、采购员把通过审核的采购订单打印出来，同时和相应图纸一道提供给供应商。 4、采购员对此订单进行跟踪。

5、采购到货后进行采购到货检验流程，检验不良品进行采购不良品处理流程。合格品进入采购入库流程。 6、进行采购开票及付款流程。

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7、设采购员价格控制。

注：库存刀具（损耗）的请购业务流程:请购单的审批流程（仓库提出请购申请，由生产部审核）。

6.3.5委外总体业务流程

<委外－产品委外流程><销售部><计划部>销售订单生产计划委外请购单材料出库单委外入库合格委外商确认供应部委外订单审核委外到货及报检降级委外核销供应商存货调价单委外到货单委外开票<仓库>审核发料<质检部>委外到货检验流程不合格委外不良品处理流程财务部记帐入库单记帐付款 业务说明：

1、产成品委外根据生产计划生成委外请购单，根据委外请购单生成委外订单。半成品委外根据生产计划生成委外订单。首先外协员根据计划与供应商商讨价格与供货期，确定后供应部将生成的委外订单对其中的外协件的规格、数量、价格、交货期进行维护或修改，交由部长审核后，打印出来和相应图纸交给外协供应商。如协商未通过则要更改委外商或修改委外订单。

2、仓管员根据委外订单生成材料出库单并打印，由外协员拿着其中一联进行领料交给供应商。

3、委外到货后，外协员核对数量，根据订单填写委外到货单并进行维护。 4、进行委外到货检验流程。

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5、检验发现的不良品进行委外不良品处理流程，合格产品进行委外入库，参照生成采购入库单。

6、最后进行委外开票及付款流程

6.3.6生产订单变更流程

生产订单变更流程销售订单变更取消暂停是是否未加工退料、取消采购流程开始销售合同变更取消、暂停操作退料在制品处理流程采购订单<职能>数量减少（多余部分）否流程开始计划变更数量变更生产订单变数量增加部分更返工返修否原订单是否能取消采购、退料在制品处理<职能>流程开始图纸变更是否能返工返修合同价格谈判下生产订单<职能>是重下采购订单退料 流程说明：

1、生产订单变更来源：销售合同变更导致生产订单的取消、暂停、数量变更；销售合同变更导致图纸的变更；图纸本身变更导致生产订单的变更；计划部计划的变更导致的生产订单数量的变更。

2、生产订单需取消、暂停的情况，如果是未加工、能取消采购。则取消采购、进行退料。如果已加工，不能取消采购，则把已加工件、采购到货件入在制品处理库待处理。

3、销售合同、计划变更导致的生产订单数量的变更：数量减少时多余的部分参照第2条处理流程。数量增加的部分下采购订单（或跟供应商商议可以的情况下变更采购订单）。

4、销售合同变更导致的、技术图纸本身的变更，能返工返修则进行返工返修。不能返工返修、变动较大的情况则由销售部跟客户对价格进行谈判。通过后重新下生产订单。原订单能取消采购和退货的，则重新下采购订单和退料。不能取消采购和退料，则把加工件和采购件入在制品库待处理，重新下采购订单。

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6.3.7质保期外（有维修费用）返修业务

<流程名称>生产、仓库流程开始其他入库单手工输入非标生产订单非标生产订单领料材料出库单工序计划生成工序转移工序转移单生产完工入库工序检验经营部流程结束销售出库单发货单按订单预留销售订单销售合同<职能>

说明：

业务描述：此流程适于所需维修产品在保质期外，我方需收取维修费用的业务情况。

1、经营部在接到客户维修申请任务后，接货员到仓库办理入库收入。仓管员录入其他入库单，把该需维修产品（A）入不良品待处理库。

2、生产计划部组织人员对需维修产品进行检查，判定需更换的零件及加工工序。 3、生产订单手工输入及执行：

方案一：如果该产品需更换部件（半成品）小于或等于一个，则可维护一张非标准生产订单，其订单母件为该产品（A），子件为：A本身、需更换部件的最底层件、需要领用的其他生产物料。之后进行领料（领用订单的子件）。需走车间工序则之前维护其工艺路线（需要把部件的加工工序和最后组装的工序直接放在产品A的工艺路线下），然后完工入库。如果不需生成工序计划，则领料后可直接产成品入库。

方案二：如果该产品需更换的部件（半成品）大于一个。则采用此方案。 步骤：a、手工输入非标生产订单，其订单母件为该产品（A），子件为：A本身、需更换部件、此道工序需要领用的其他生产物料。

b、进行MPS、MRP运算。生成采购、委外计划、部件（半成品）的

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生产订单。

c、部件完工后入半成品库，然后执行母件产品A的生产订单（领料、工序计划－－）。产成品完工入库。

4、录入销售合同生成销售订单，或直接录入销售订单（订单价格为维修费用）（此步骤可在按订单预留发货前的任一环节完成）。 5、按订单预留，按此销售订单预留此产品A。 6、进行产品发货。 7、进行开票结算。

6.3.8工序委外返工处理业务

工序委外的返工处理加工类型为“返工”开始不良品处理单判定返工委外商返工是手工增加录入委外加工单委外商加工否在工艺路线中该委外工序后增加一道自制返工序，注明返工我方返工委外挂帐后工序检验前工序发现需要返工工序内检验发现需要返工委外收料单（返工）委外检验流程委外收料加工类型是“正常”删除已做的下道工序加工状态下的工序转移单转移需要返工的数量至返工工序委外工序直接跳转至本道工序工序转移单把委外工序中的合格数转移至下道工序工序转移单转把返工工序的合格数转至下道工序流程结束 流程说明：

1、 确定返工处理在不良品处理单上选则此处理方式。 2、 判定是委外商返工还是自家返工。

3、 如是委外商返工，则手工增加加工类型为“返工”的委外加工单，打印此加工单（包括

返工数量及交货日期）交给为外商。待委外返工完毕后，进行委外收料及后续的检验挂账流程（收料单类型为正常）。

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4、 如是自家返工，则要在整个工艺路线执行之前在工艺路线中此委外工序之后增加一道自

制返工工序（注明返工）。

5、 自家返工如是工序检验时发现需返工的请况，则转移需要返工的数量至下道自制返工工

序。前道工序的合格数量则可跳过此道自制返工工序直接进入下道工序。次道自制返工的合格数量也进入下道工序。

6、 自家返工如是后工序检验前工序，则需删除已做的下道工序加工状态下的工序转移单。

在参照第5条步骤。

6.3.9 内部工序不良品处理流程

<内部工序检验不良品处理方式>质量部流程开始工序检验流程（内部）不良品处理单相关审核部门报废审核返工、返修、改制返工、返修、改制处理完毕退料、补料<职能>红字出库单（退不良品库）材料出库单重新加工完报检工序转移单工序转移单流程结束流程说明：

通过内部工序检验流程，质量部生成不良品处理单。打印依次传递至分公司、技术部和质量部签署处理意见，以质量部签署的意见为准。如果是万向轴W55以上、鼓形齿15号以上、剪刃1米以上，处理结果方案需报分管技术质量副总签署最终处理意见。 报废处理：

1、需报废的部分，仓库依据该生产订单手工增加红字出库单入不良品库。 2、对报废的部分进行补料，依据生产订单手工增加材料出库单（补料标记），待重新加工完工后直接把重新补料的报废数量转移至检验状态或下道工序的加工状态。

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返工、返修、改制＋（不处理流程）处理：

把待返工、返修、改制部分处理完毕，直接做工序转移单，从此道工序的拒绝数量中的处理完毕的数量转移至检验状态或下道工序的加工状态。

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