本科毕业设计--pvb柱塞泵计算说明书 - 图文

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目录

目录 ...................................................................................................................................................................... 1 第一章 概 论 .................................................................................................................................................. 3

1.1 斜盘式轴向柱塞泵的概况 ................................................................................................................. 4 1.2 轴向柱塞泵的工作原理 ..................................................................................................................... 7 1.3 柱塞泵的结构剖析 ............................................................................................................................. 9 1.4 柱塞泵的主要参数 ........................................................................................................................... 12 第二章 运动分析 ............................................................................................................................................ 16

2.1 运动学 ............................................................................................................................................... 16 2.2 流量及其脉动 ................................................................................................................................... 20 第三章 受力分析 ............................................................................................................................................ 24

3.1柱塞与滑靴的受力 .............................................................................................................................. 24 3.2 缸体受力 ........................................................................................................................................... 33 3.3斜盘受力 .............................................................................................................................................. 40 3．4泵轴受力 ........................................................................................................................................... 42 第四章 主要部位设计 .................................................................................................................................... 45

4.1柱塞副 .................................................................................................................................................. 45

4.1.1柱塞的设计 ............................................................................................................................... 45 4.1.2柱塞副摩擦比压、比功率的验算 ........................................................................................... 47 4.2滑靴副的设计与校核 .......................................................................................................................... 52

4.2.2 滑靴副的压紧系数、比功率的验算 ...................................................................................... 55 4．3回程盘的设计计算 ........................................................................................................................... 57 4．4缸体的设计计算 ............................................................................................................................... 59

4.4.1缸体的结构形式和尺寸设计 ................................................................................................... 59 4.5配流盘的设计计算 .............................................................................................................................. 63

4.5.1配流盘的设计 ........................................................................................................................... 64 4.5.2 配流盘的压紧系数、比功率的验算 ...................................................................................... 72 4.6中心加力弹簧的设计计算 .................................................................................................................. 74 4．7斜盘机构的设计计算 ....................................................................................................................... 77 4．8泵轴的设计计算 ............................................................................................................................... 79 第五章 伺服变量机构的设计计算 ................................................................................................................ 82

5.1 概 述 ............................................................................................................................................... 83 5．2伺服机构的设计计算 ....................................................................................................................... 84 5．3伺服变量机构在外供压力时的静动特性 ....................................................................................... 93 参考文献 .......................................................................................................................................................... 103 外文翻译及原文 .............................................................................................................................................. 104 致谢 .................................................................................................................................................................. 104

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PVB型轻型轴向柱塞泵的设计

摘要

本说明书介绍了PVB型轻型轴向柱塞泵的概况、原理、用途及结构形式。PVB轻型柱

塞泵的设计计算主要从泵的结构特点出发，分析关键部位的受力情况及力学计算。介绍了该类泵的薄弱环节，讨论配流机构和各主要运动副零部件的设计方法。配流盘常采用带卸荷槽的非对称重叠型配流盘，它与后泵盖采用了销定位；斜盘机构中加设止推板是为了使泵的机械效率不受影响。斜盘体上耳轴轴线与传动轴的轴线在同一个平面内，这样使泵的性能得到了保证；滑靴与斜盘这对摩擦副中形成具有一定压强的油膜，油膜内的压强是有外加有压油液形成的，我们采用剩余压紧力法设计滑靴，从而使泵的容积效率及滑靴与斜盘这对摩擦副的润滑得到了可靠的保证。为了防止柱塞在缸孔中运动时受到液压卡紧力的作用，设计柱塞时我们采用开均压槽的结构形式。为使滑靴紧靠在止推板上，我采用一个集中返回弹簧，通过回程盘把柱塞组件推靠在止推板上。该泵的变量机构为恒压变量机构，其实质为恒压定值调节系统，我们采用一个零开口双边滑阀进行控制。

关键词：通轴式 后斜盘式 柱塞 滑靴 配流盘 回程盘 缸体 斜盘 耳轴 容积效率 机械效率 变量机构 恒压控制 双边滑阀

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第一章 概 论 在液压系统中，液压泵的功能是将电动机或内燃机等原动机的机械 能转换为液压的压力能，向系统提供压力油并驱动系统工作，属于液压 动力元件。具有以下共同的基本特征： 1.液压泵在每一个工作周期中吸入或排出的液体容积只取决于工作构件的几何尺寸； 2．液压泵的理论流量与泵的转速成下比； 3．在不考虑泄漏和及液体的压缩性时，液压泵的理论流量与工作压 力无关。 柱塞泵是依靠柱塞在缸体内往复运动，使密封工作腔容积产生变化 来实现吸油、压油。由于柱塞与缸体内孔配合精度高，密封性能好，只 需改变柱塞的工作行程就能改变泵的排量。所以，柱塞泵具有压力高、 容积效率高、流量调节方便和结构紧凑等优点。柱塞泵常用于高压大流 量和容积高速系统中。 柱塞泵按柱塞排列方向不同，分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两大类。 本次毕业设计为PVB45轻型轴向柱塞泵的设计，采用恒压控制的变量方 式。由于轴向柱塞泵的柱塞中心线与油缸体的轴线平行或接近于平行， 它具有密封性好，工作压力高，在高压下仍能保持相当高的容积效率和 总效率的特点。因此，轴向柱塞泵作为中高压及高压油源，广泛地用于 各个工业部门。 PVB45轻型通轴式轴向柱塞泵，是一种 压力较低、结构较简单、质量较轻的经济型轴向柱塞泵。图1-1为我国邵阳液压件厂引进的美国Vickers公司PVB型轻型通轴柱塞泵。缸体采用粉末冶金或球墨铸铁成 型，其他零件也尽可能采用精密铸造或粉末冶金成型。变变量机构采用 单作用变量缸，用弹簧使变量斜盘复位。该类泵的压力较低，设计轻巧。 - 3 -

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1.1 斜盘式轴向柱塞泵的概况 近年来，容积式液压传动的高压化趋势，使柱塞泵尤其轴向柱塞泵的采用日益广泛。轴向柱塞泵主要有结构紧凑，单位功率体积小，重量轻，压力高，变量机构布置方便，寿命长等优点。不足之处是对油液的污染敏感，滤油精度要求高，成本高等。 轴向柱塞泵 盘式轴向柱塞泵阀式轴向轴塞泵 后斜盘式轴向柱塞泵 斜轴式轴向柱塞泵 斜盘式轴向柱塞泵 无铰斜轴式轴向柱塞泵 双铰斜轴式轴向柱塞泵 前斜盘式轴向柱塞泵 图1-2 轴向柱塞泵分类 轴向柱塞泵，依其配油方式有阀式和盘式之分，如上图1-2所示。阀式轴向柱塞泵由于吸排油阀的滞后现象，限制了泵轴转速不能高于1500r/min左右，再加上变量困难及阀式配油泵失去了液压机械的可逆性（即不能换向或作液压马达使用），所以，阀式轴向柱塞泵主要用作32MPa以上的定量泵，而变量型液压泵主要是盘式配油的轴向柱塞泵。 斜盘式与斜轴式轴向柱塞泵相比较，各有所长，如表1-1所示。斜轴式轴向柱塞泵采用了驱动盘机构，使柱塞缸体不承受侧向力，所以，缸体对配流盘的倾复的可能性小，有利于柱塞副与配油部位工作，另外，允许的倾角大（一般情况，作泵时，βmax=25°；作液压马达时，β。可是，结构复杂，工艺性差，需要使用大容量止推轴承，因max=30°）而高压连续工作时间往往受到限制，成本高。斜盘式轴向柱塞泵，由于配流盘与缸体、滑靴与柱塞这两对高速运动副均采用了静压支承，省去了大容量止推轴承，具有结构紧凑，零件少，工艺性好，成本低，体积小，重量轻等优点，从而使该型泵获得了迅速发展，一些原来生产斜轴式轴向柱塞泵的厂家也先后发展了斜盘式轴向柱塞泵。 目前斜盘式轴向柱塞泵的连续工作压力多数在21-35MPa之间，其- 4 -

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峰值压力为28-40MPa左右，转速一般都在3000r/min以下，排量大都在 300-500ml/r，近年来已发展到2336ml/r。 斜盘式轴向柱塞泵，由于体积小，重量轻，变量机构简单，惯性小， 帮适用于移动设备与自动控制系统，如起重运输机械、矿山机械、机床 与锻压冶金机械的液压系统中。 表1-1 斜盘式与斜轴式轴向柱塞泵特点比较 型式 斜盘式（盘式配流） 斜轴式 径向力与轴向力均较大， 大 50-1000 <21 35 88-95 4-500 21-35 28-40 85-92 工作压力MPa 最高压力MPa 效率% 结构简单，有后斜盘式结构复杂，有铰式与无铰结构与加工 与前斜盘式之分，高精式两种，高精度零件的数度零件的数量少。 变量方式 改变斜盘倾角变量机构简单 径向力与轴向力均不大 不大 量多。 改变缸体倾角变量机机构复杂 轴承受力 体积与重量 理论排量qTml/r 斜盘式轴向柱塞泵，依其出轴方式可分为后斜盘式与前斜盘式两种。 斜盘位于泵轴后端的，称为后斜盘式轴向柱塞泵，如图1-3a所示；斜盘 位于泵轴前端的，称为前斜盘式轴向柱寒泵，如图1-3b所示 - 5 -

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图1-3 a 前斜盘式轴向柱塞泵, b后斜盘式轴向柱塞泵 我们设计的PVB45轻型轴向柱塞泵属于前斜盘式轴向柱塞泵该泵从总体结构上看可分为两部分: 1.主体部分：该部分也称为泵的工作部分，是整个结构的核心部分， 其他部分都是围绕它进行的 2.变量部分：根据工作机的工况要求来控制斜盘的倾角，通过改变斜盘的倾角来改变泵的排量，进而使泵的输出压力基本保持不变，以满 足工作机的要求。 在设计查阅资料过程中我们知道PVB型轻型轴向柱塞泵具有如下 优点： 首先，在上面我们已经提到PVB型轻型轴向柱塞泵是通轴式后斜盘 轴向柱塞泵，而通轴式轴向柱塞泵其主轴穿过斜盘，且轴的两端一般是 用滚动轴承支撑，取消了非通轴式那种用支撑缸体的大轴承。这样既改 善了传动轴的受力状态，有为提高轴承转速创造了有利的条件。 其次，变量机构的活塞与传动轴平行或接近平行，并作用于斜盘的 外缘，因此有利于缩小泵的径向尺寸，又可以减小变量机构所需的操纵 力。而且，它还具有非通轴式泵的一般特点，即变量机构布置方便，寿 命长。 但是，该PVB型轻型轴向柱塞泵也具有通轴式轴向柱塞泵自身的缺 点： 首先，通轴式轴向柱塞泵由于两端用轴承支撑，支撑点相距较远， 因此在传动轴设计得很粗，这样才不会导致轴因受力过大出现变形等刚 度不合格的问题。然而轴设计的很粗必然是泵的径向尺寸增大。 - 6 -

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其次，该类柱塞泵对油液的污染敏感，对滤油精度要求较高；此外 由于该类泵发展较晚，工艺、结构不如CY型泵成熟。但从发展趋势来 看，它是比较有前途的。 本次设计的CY14-1型轴向柱塞泵要求我们采用要求采用手动伺服变量。 1.2 轴向柱塞泵的工作原理 下面我们心手动伺服变量轴向柱塞泵为例说明斜盘式轴向柱塞泵的 工作原理。 如图1-7a所示，泵轴11与缸体2为花键连接，驱动缸体旋转，使均布于缸体中的七个柱塞5绕轴轴线转动，第个柱塞头部有一滑靴6。 - 7 -

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中心弹簧8通过内套9、钢球A、压盘7将滑靴缸体旋转时，柱塞随缸 体转动的同时，相对缸体作往复运动，完成吸排油的工作，油液通过油 道a吸入式排出。中心弹簧8通过外套10将缸体压紧于配流盘1上，起 预密封作用，同时又是使柱塞回程的加力装置。 图1-9 斜盘式轴向柱塞泵的工作原理 为了便于柱塞工作过程起见，将图1-7a从下死点沿柱塞分布圆分布圆展开，如图1-9所示。当缸体沿图示方向转动时，位于1处的柱塞既不向外也不向内移动，此时柱塞窗口被配流盘的隔挡封闭。当柱塞离开下死点时，因中心加力装置拖动而使柱塞相对缸体向外移动而使柱塞相对缸体的向外移动，使其底腔形成负压，如图1-9所示的2、3、4处，油液通过配流盘的配油窗口被吸到柱塞底腔内，这时，柱塞处于吸入行程，该行程直至柱塞达到5处，即上死点为止。柱塞位于上死点的状况和位于下死点一样，也是既不向内也不向外移动，相对移动速度为零，柱塞窗口也被配流盘的隔挡封闭。缸体继续转动，柱塞便离开上死点，将被斜盘推压而向缸内移动，产生压力，压排油液，如图1-9所示的6、7、8处，油液便通过配流盘的配油窗口排入压力管路，这时柱塞处于压排行程，该行程直至柱塞达到1处，即下死点为止。这些循环进行就会使缸体均布有Z个柱塞的液压泵连续不断地吸入油液。 假若斜盘倾角方向不变，只改变缸体的转向，那么，由图1-9所示可以看出，柱塞的吸入行程与压排行程便互易过来，即吸入行程变成压排行程，压排行程变成吸入行程，因而，液压泵的吸入口变成压排口，压排口变成了吸入口，使泵的流向发生改变。 如果缸体转向不变，改变斜盘倾角的方向，如图1-9所示，使柱塞- 8 -

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球头中心沿斜盘滑动的轨迹变成虚线时，柱塞的工作行程变发生互易， 因而，液压泵的流向亦转换。一句话，对于盘式配油的斜盘式轴向柱塞 泵而言，无论改变缸体转向还是改变斜盘倾角方向，均可改变泵的流向。 所述及的这种液压泵是容积式的，所以，其流量取决于缸体的转速 成和泵的排量，亦即改变其中任一个可改变泵的流量。通常将排量可变 的液压泵称为变量型液压泵，而将排量不可变的称为定量型液压泵。 变量型液压泵的变量型式有：手动、伺肥、压力补偿、恒压、恒流 量等多种型式，至于各种变量形式将在第五章详述。 图1-7a所示的液压泵为手动伺服变量形式，其变量调节过程如下： 压力油液由流道a经过b、c并通过单向阀22流入变量壳体15的下腔d。 当拉杆14向下移动时，打开上阀口，使下腔d内的压力油液经过流道有 流入上腔g。由于上腔的活塞面积大于下腔的活塞面积，因此，变量活 塞16被推向下移动，直至伺服滑阀的上阀口关闭为止，流道e被截止。 变量活塞始终跟随伺服滑阀即拉杆移动，变量活塞的称劝带动销18，使 斜盘19绕钢球A之中心转动，改变斜盘倾角β，因而改变泵的排量，进而改变泵的流量。 当拉杆14向上移动时，拖动伺服滑阀上移，上阀口开启，上腔g的压力油液经流道f卸出，因而变量活塞16的移动同样使斜盘19改变 其倾角β，但改变方向相反。由1-7a所示，这种变量机构可以使斜盘的 倾角在一定范围内无级调节，因而，液压泵的流量便可在正向最大排量 和反向最大排量之间无级调节变量。这是一个很重要的优点。 1.3 柱塞泵的结构剖析 斜盘式轴向柱塞泵，由于应用日益广泛，使人们关注这种泵，相继做了不少改进。 1．从泵的壳体来讲，后斜盘式轴向柱塞泵有两体、三体和四体结构， - 9 -

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分别如图1-7和1-8所示；而后斜盘式有两体和三体结构。 两体结构（即前述的整体泵壳结构）虽然件数少，误差环节少，可 是加工很难保证其粗度和光洁度的要求（轴承孔对配流盘座落平面的不 垂直度，以及该平面的不平直度与光度等），而三体结构（即前述的分段 泵壳结构）虽比前者多一段，即多一个误差环节，但加工方便，容易保 证上述粗度和光洁度要求，进而达到性能要求的的精度和光洁度。至于 后斜盘式轴向柱塞泵的四体结构，是为了缩小外廓尺寸，将转子轴承的 外座圈变成一段泵壳，这各结构制造也很方便，可是其转子轴承需自制 或特制。目前多采用三体结构的壳体。 2．传动轴即泵轴的结构，后斜盘式轴向柱塞泵的泵轴大部分是悬臂 轴， 有一段和两段结构，分别如图1-7和1-8所示，。 两段结构，其两根轴间以花键连接，泵轴上的外负荷由两个轴承支 承，泵轴在工作时的变形不致影响到配油表面，另外，还可以提高泵轴 承强度；一段结构就没有这两优点，但可以是泵轴的结构最简单。除了 上述的两种形式之外，还有一种泵，将泵轴与缸体制成一体，使泵轴成 两端去承，以稳定缸体运转，但要求精度高，工艺性差。 后斜盘式轴向柱塞泵的泵轴，因是悬臂轴，所以还需装设一个转子 轴承，通常采用短圆柱滚子轴承，此外，还有采用特制短圆柱滚子轴承， 滚针轴承与流体动力轴承。 前斜盘式轴向柱塞泵和后斜盘式轴向柱塞泵采用了通轴结构，在轴 的两端设有轴承，提高了泵轴的刚性，缸体靠泵轴定位，省去了转子轴 承，不公有利于提高转速，以满足大流量的要求，而且还能在另一端设 置辅助补油泵，适应集成化的要求。 通常，为了使前斜盘式的泵轴粗一些，前斜盘式轴向柱塞泵的柱塞 分布圆半径通常比后斜盘式的大一些，因而，柱数个数比后斜盘式的多 （一般前者为Z=9，后者为Z=7），斜盘的倾角也要比后斜盘式的小一些 （一般，前者βMAX=15°, 后者β。 MAX=20°） 3回程密封加力装置有四种形式：（1）.有一根或两根中心弹簧借助 压盘使柱塞返回，使配油表面、滑靴副预密封；（2）.每个柱塞由一根专 - 10 -

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用弹簧送回，同时对两个表面起预密封压紧作用；（3）.利用具有最大恒 定间隙的压盘使柱塞返回；（4）.以辅助补油泵的供油压力使柱塞返回。 常见的是第一种和第四种方式相结合，即是说，当泵转速成低，吸入管 路阻力小，吸入高度低时，可以靠中心弹簧使柱塞返回，吸入油液，有 自吸能力，而当转速高、吸入管路阻力大时，就需以一定的灌注压力充 入油液。 在第一种回程方式中，有单弹簧结构和双弹簧结构。前种结构用不 用一根弹簧既要满足柱塞回程与滑靴预密封要求，又要满足配油机构的 要求，这往往不尽合理，可是最简单。而在图1-8所示的中心加力装置 有两根弹簧，一根解决柱塞与没有靴的要求。一根以调节满足配油机构 的要求，这样便可以达到各取所需，安装调整方便，但其铜制球头常有 研损，不如图1-7中的钢球好些。 4．滑靴副，即滑靴与斜盘这对运动副，磨损是较严重的，人们在改 善其工作状况方面做过一些工作。斜盘与滑靴滑动表面直接接触的结构， 是最简单的结构，在设计方面力图使之形成理想的静压支承，可是，总 不能十分理想的解决，而在滑靴与斜盘平面之间增设了一个止推板，该 止推板在工作过程中可以自行绕其轴线旋转，以调整磨损部位，使之磨 损均匀，更重要的是便于维修。 另一种结构，是将止推板与回程压盘因定在一起，使滑靴夹在中间， 这样一来，止推板与压盘一起转动，滑靴只对止推板与压盘有很小的相 对运动，而将滑靴相对斜盘的高速滑动面移到止推板与斜盘面之间，改 善了这对运动副的磨状况。 5．配油部位，是盘式配油的轴向柱塞泵的关键部位，人们为使之处 于良好的工作状况作了大量的研究试验工作。在固定配油机构中，泵轴 与缸体的连接有静连接与挠性连接两种，前者要求制造精度高，但无法 补偿受力变形对配油表面的油膜的影响。 6．斜盘式轴向柱塞泵的变量机构，依其对泵轴的关系分类，有平行、 垂直和斜向等三种布置。后斜盘式轴向柱塞泵由于泵轴为悬臂轴，不穿 过斜盘，所以，可以使变量机构直接设置在泵的后端，与泵轴成垂直布 - 11 -

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置；而前斜盘式的轴向柱塞泵则不同于前者，为平行式斜向布置。 此次设计的70SCY-14型斜盘式轴向柱塞泵为了便于加工制造，采 用三体结构，传动轴采用单段结构，回程密封加力装置采用一根中心弹 簧，变量机构直接设置在泵的后端，与泵轴成垂直布置。 柱塞的径向载荷由缸体外围的转子轴承承受，使缸体的倾复力矩减 至最小，保证配油表面均贴紧。这样做的优点：一是径向载荷由转子轴 承承受，泵轴只传递转矩，故可以细些；二是因转子轴承是大型轴承， 功率可以大些。 1.4 柱塞泵的主要参数 表1-2 斜盘式轴向柱塞泵的主要设计参数 - 12 -

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工作压力 31．5Mpa 额定转速 1500r/min 排量 70ml/r 液压泵的主要参数，是其泵的理论单转的理论排量（或称为理论容 积常数）qT、工作转速n,以及额定压力PS 与峰值压力PS max等。 对于一个相似的泵群来说，泵内的受力与外负压力△P有关，即泵 的强度限制了泵的最高压力，而运转时的油液流速与滑动部分的滑动速 度正比于nq1/3,所以，从滑动部分的强度与气穴的角度，应将nq1/3限定在某一许用值以下，即 nmaxq1/3max≤Cp （1-1） 式中nmax——泵轴的最高转速， qT max——泵的最大理论容积常数，ml3/r cp——许用值如下： 标准级 （r/min）(ml3/r)1/3 无预压的液压泵（工业用） 5400 预压0.5Mpa的液压泵（工业用） 9100 预压0.8Mpa的液压泵（车辆用） 14400 高级 预压0.5Mpa的液压泵（工业用） 11400 航空机用 9100 对于一般工业用的液压泵，如果没有告诉泵的排量，而通常泵以异 步交流电动机和内燃机拖动，转速是已知的。这样可以计算出粗略的理 论容积常数常数为qt max=Q/η ml3/r 上式中Q—按使用要求的流量折算到泵轴为1000rpm时的，该流量 最好圆整为R5数系中的数值。 η—容积效率，粗算时取为0.9～0.95 当理论容积常数qt max后，便可根据下式确定柱塞直径之概略值 - 13 -

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d?(1?1.09)3qtmaxz （1-2） ?(1?1.09)370?721.50?23.48mm按照表1-3推荐的数值进行圆整，取d?22mm 上式中Z——柱塞个数，对于所述及的泵，一般为奇数，Z=5，7， 9??。从后面的分析我们可知，奇数柱塞的流量不均匀系数要小于相邻 偶数柱塞的流量脉动系数，且Z越大，流量脉动系数越小。这里我们取 Z?7。 由上式（1-2）计算所得出的数值要圆整为液压元件用柱塞、滑阀和 活塞杆外径系列参数（JB826-66）中的数值，下面列出液压泵中的柱塞直径数值。如表1-3所示。 表1-3 液压元件用柱塞、滑阀和活塞杆外径系列参数（JB826-66） mm 8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、（30）、 32、35、40、45、50、55?? 注：括号内的数值就尽量避免使用，如超出本系列范围，就按GB321-64“优先数和优先数系”R10、R20数系选取。 柱塞轴线的在缸体中的分布圆半径R，也是一个重要的参数，其概略值可按下式来确定。 qtmax3R=(0.22?0.27)z?(0.22?0.27)3707?33.18?40.71mm（1-3） 由上式求出的数值圆整到0.005mm,这是根据实际取R=37mm。 选定诸参数以后，便可按下式核算欲设计的液压泵的理论排量： - 14 -

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qT max=?d2?2RZtan?max 4 2???22?2?37?7?tan20= （1-4） 4?71.69ml/r 实际中要求理论排量为70ml/r,故符合设计要求。 上式中βma——斜盘的最大倾角，增大斜盘倾角可增加排量，但不 能任意增大，它受到以下条件限制： 1．倾角增大后，液压力引力的径向力要增大，导致轴套负荷的加重， 使结构尺寸加大； 2．倾角过大，使流量和斜盘倾角之间的线形关系变差； 3．倾角过大，使柱塞行程变长，柱塞整个长度也要加长，否则运动 中可能会引起卡住现象。 4．倾角过大时，柱塞头部、颈部与滑靴窝边会相碰。 一般取15°～20°，在本此设计过和中我们取?max?20?。 额定压力PS与峰值大压力PS max。液压泵的额定压力，是指液压泵在额定转速、额定流量的条件下连续长时间工作的最高压力。液压泵的各个运动副与轴承等均是按额定压力进行设计计算。亦即在额定转速、额定流量与额定压力下保证液压泵设计寿命。峰值压力（或称最高压力）PS MAX，，是表征液压泵的短时超载能力。该压力主要是由液压泵的强度限定的，一般是额定压力的1.25～1.4倍左右，但也有高达1.9倍的，也有低到1.1倍的。 - 15 -

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