中金嵩县嵩原黄金冶炼有限责任公司200吨日金精矿冶炼改扩建项目环境影响报告书

中金嵩县嵩原黄金冶炼有限责任公司 200吨/日金精矿冶炼改扩建项目

环境影响报告书

（简化版）

中铝国际工程有限责任公司

二0一三年十一月

一、 建设项目概况

1.1 建设项目地点及相关背景

中金嵩县嵩原黄金冶炼有限责任公司是中金黄金股份有限公司独资兴建的一座现代化黄金冶炼企业，也是中国黄金集团公司嵩县黄金基地建设的配套项目之一。公司成立于2007年7月，位于嵩县产业集聚区饭坡园区。

公司现有200吨/日金精矿冶炼项目环境影响报告书由原中铝国际工程有限责任公司于2010年12月完成，河南省环境保护厅以豫环审[2011]118号文进行了批复。于2009年6月动工建设，2011年7月批准试生产，2012年10月通过河南省环境保护厅组织的工程竣工环境保护验收（豫环审[2012]212号文）。目前已形成日处理金精矿200吨生产能力，年可处理金精矿6.6万吨。原设计生产工艺为金精矿直接氰化锌粉置换提取金银—氰渣浮选回收铜银—浮选尾矿—干燥—焙烧—焙烧烟气制酸—余热发电。原料主要来源于河南金源黄金矿业有限责任公司生产的易处理含铜金精矿粉。

由于原料供应问题，公司现决定建设200吨/日金精矿冶炼改扩建项目，对现有工程生产工艺进行调整，工艺改为“一段焙烧（烟气制酸）—焙砂收铜（酸浸铜—萃取—电积）—酸浸渣氰化提金银”，并扩大规模达450吨/日金精矿冶炼能力。 1.2 建设项目主要建设情况 1.2.1 主要建设内容

中金嵩县嵩原黄金冶炼有限责任公司位于洛阳市嵩县产业集聚区饭坡园区，改扩建项目生产规模为日处理金精矿450t。工程概况见表1。

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表1 工程概况

项 目 工程性质 项目 改扩建 金精矿沸腾焙烧－酸性浸出－浸渣洗涤过滤－洗液萃取电积生产电铜，滤渣氰化生产工艺 浸出－逆流洗涤－锌粉置换－金泥精炼生产金锭、银锭；低品位金精矿浮选－直接氰化，金精矿进焙烧系统配料、贵液进入置换工序。 原料堆场、红渣库、沸腾焙烧、收尘、制酸、酸浸、氰化提金、铜萃取电积、浮建设内容 选-氰化、污水处理站、办公生活设施、总降压变电所、质检站、地中衡、中心试化验室、机修电修、仓库等 建设地点 洛阳市嵩县产业集聚区饭坡园区公司现有厂区内 生产规模 日处理金精矿450t（新增250t/d） 工程投资 建设投资10857.5万元 工作制度 年工作330日，四班三运转连续工作制 劳动定员 525人，其中新增100人 供水 供电 运输 公司生产、生活用水来自距厂约1.5km的八道河，公司现有水源及供水水系统能够满足本次改扩建项目要求。 现有厂区从嵩县陆浑35kV变电站接入，增加1台主变，可满足本项目需要。 厂区附近有嵩汝公路及陆车路 本项目组成见表2。

表2

一 1 项目组成一览表

主 要 内 容 包括原料库、备料、焙烧、氰化浸出、锌粉置换、金精炼、浮选-氰化等车间构筑物及装置。日处理金精矿450t/d。 处理焙烧烟气，年产硫酸114604.9t/a。包括净化、干吸、转化、成品工段、循环水站、硫酸贮罐等装置及构筑物。 由萃取和电积两个工段组成，此外还有整流室和空压机房以及车间办公室、更衣室和车间的辅助材料仓库等。 氰化尾渣库、石灰乳制备间、污水处理站、循环水泵站、机修车间、综合仓库、化验室 办公楼、综合楼（包括食堂、浴室、活动室）、职工公寓 备注 利用现有并扩建 序号 项目分类 主体工程 金精矿焙烧、湿法冶炼系统 2 3 烟气制酸系统 萃取电积收铜系统 辅助设施 公用工程 利用现有并扩建 新建 氰化尾渣库新建、污水处理站扩建，其余利用现有 利用现有 二 三 本项目是对现有工程进行改扩建，尽可能的利用现有设施，避免资产闲置。现有焙烧、收尘经改造形成130t/d的处理能力作为一个系统，并新增一制酸系统与之配套；另外新增一套处理能力为320t/d的焙烧、

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收尘系统，与现有制酸系统配套；酸浸及铜萃取均为新增系统；氰化、洗涤、置换、精炼均为在现有系统上改扩建；并利用现有浮选系统处理低品位金精矿。由于金精炼车间空间限制，计划车间整体搬迁以满足扩建需要。改扩建工程与现有工程依托关系见表3。项目建设内容示意图见图1。

金精矿金精矿低品位金精矿调浆（原有改造）浮选（原有改造）配 矿（原有改扩建）130t/d调浆 I（原有改造）收尘 I（原有改造）制酸 I（新增）硫酸铜萃取电积（新增）电解铜氰化、洗涤（原有改扩建）锌粉置换（原有改扩建）金精炼（原有改扩建）金、银金贵液320t/d调浆 II（新增）焙烧 II（新增）收尘 II（新增）制酸 II（原有改造）硫酸浆化、磨矿（原有改造）焙烧 I（原有改造）氰化浸出（新增）洗涤（原有改造）酸浸、洗涤（新增）

图1 改扩建项目建设内容示意图

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表3 改扩建工程与现有工程的变化情况及依托关系

项目 生产规模 建设场地 产品方案 原辅材料 现有工程 200t/d金精矿 嵩县产业集聚区饭坡园区 金锭、银锭、硫酸、铜精粉、焙烧渣、电 金精矿、氰化钠、醋酸铅、锌粉等 易处理金精矿，金矿物的赋存状态主要为单体连生金 直接氰化法 生产工艺 金精矿-磨矿分级-氰化浸出-锌粉置换-金泥精炼 浸出渣-铜浮选-尾矿干燥-焙烧，烟气制酸 改扩建工程 450t/d金精矿 嵩县产业集聚区饭坡园区公司现有厂区内 金锭、银锭、硫酸、阴极铜 金精矿、氰化钠、醋酸铅、锌粉等 难处理金精矿，金矿物的赋存状态主要为硫化物包裹金 以及部分低品位金精矿 硫酸化焙烧预处理氰化法 金精矿沸腾焙烧-酸性浸出-浸渣洗涤过滤-洗液萃取电积生产电铜，滤渣氰化浸出-逆流洗涤-锌粉置换-金泥精炼生产金锭、银锭 将原工序放在酸浸渣洗涤后，对进入氰化系统的滤饼进行预处理 金精矿经焙烧预处理后酸浸渣进入氰化浸出工序，增加4台浸出槽 利用现有浓密机，分为并联的两个系列，三洗一滤，增加4台胶带过滤机 利用现有设备并增加1台脱氧机 利用现有设备再增加部分设备，由于扩建需变化 关系 改扩建 不变 变化 - 原料成分改变 备注 现有系统改造并扩建 现有厂区预留地内进行建设 原材料品种基本相同，单耗变化 原料供应单位生产规模变化，市场不易采购易处理金精矿 由于金的赋存状态不同，需要采用不同生产工艺 作用相同，均为提高氰磨矿分级 金精矿浆化分级、一段闭路磨矿、浓密洗涤，滤饼进入氰化系统 金精矿经磨矿后直接氰化浸出，现有浸出槽8台 四级逆流洗涤 贵液脱氧后进入置换压滤机得到金泥 盐酸除杂，渣经水溶液氯化分离金、改建 化浸出率，改扩建工程中与氰化工序一起后置 生产系统 氰化浸出 浓密洗涤 锌粉置换 金泥精炼 扩建 扩建 扩建 扩建 缘于工艺变化、生产规模扩大 利用胶带过滤机提高洗涤效率 缘于生产规模扩大 缘于生产规模扩大 原料成分 4

银，氯化渣置换出银粉，氯化液还原出金粉，感应电炉熔铸 要整体搬迁至厂东北侧 利用铜浮选设备对部分低品位金精矿进行铜浮选 氰化渣经一粗两扫四精浮选铜精粉，再经浓密压滤待售，处理量200t/d 浮选，浮选出高品位金精矿进入450t/d焙烧氰化系统作为原料；浮选尾矿经氰化浸出，贵液进入450t/d焙烧氰化系统进行锌粉置换。增加4台氰化槽，处理量150t/d 改建 为充分利用现有设备，并提高金精矿品味 尾矿干燥 余热锅炉蒸汽为热源对浮选尾矿进行干燥 现有20m2焙烧炉采用干式进料、氧化性焙烧、生产能力200t/d 现有工程采用氧化性焙烧，焙烧温度高余热可利用 经除尘后的烟气进入两转两吸制酸系统 浆式进料不需干燥 利用现有焙烧炉改造为130t/d浆式进料硫淘汰 缘于生产工艺变化 缘于工艺变化、生产规焙烧 酸化焙烧炉；另外增加1台52m2焙烧炉，采用浆式进料硫酸化焙烧方式，处理能力320t/d 改扩建工程采用硫酸化焙烧，焙烧温度低，余热不能发电 利用现有制酸系统，新增一套制酸系统。现有制酸系统与新增焙烧系统配套；新增制酸系统与现有焙烧系统配套 焙烧渣经水浸、浓密、洗涤，酸浸洗涤 分离出铜Cu2+，酸浸渣进入氰化系统，酸浸液进入铜萃取电积系统 铜萃取电积 采用二级萃取、一级反萃萃取铜，进入电解槽电解 改扩建 模扩大，并充分利用现有设备 余热发电 淘汰 缘于焙烧方式变化 缘于生产规模扩大，并充分利用现有设备 制酸 扩建 新增 缘于生产工艺变化 无 新增 扩建 改建 缘于生产工艺变化 缘于生产规模扩大 现有堆场不能满足改公辅设施 变电站 原料堆场 35/10.5kV变电站，1台6300kVA主变 原料堆场面积小，贮存20d原料 原变电站内增加1台5000kVA主变 拆除现有堆场，增加占地面积改建大的原料5

堆场 循环水泵站 化验室 机修车间 办公生活设施 焙烧炉收尘 现有一套服务于焙烧制酸系统的2000m3/h循环水冷却站 生产区北侧，有完善的试化验仪器 布置于生产区北侧，有完善的机电修设备 办公楼、宿舍、食堂、浴室 余热发电后的烟气经旋风+电除尘收尘 改扩建项目生产运营时所需循环水量为1825m3/h，现有循环水泵站满足需要 利用现有化验室 利用现有机修车间 利用现有设施 现有焙烧炉配套现有除尘系统，增加表冷器；新增焙烧炉配套新增表冷器+旋风+电除尘 现有制酸系统与新增焙烧系统配套，制酸尾气经现有碱液吸收及新增电除雾处理后排制酸尾气 制酸尾气经碱液吸收后排放 放；新增制酸系统与现有焙烧系统配套，制酸尾气经新增碱液吸收及电除雾处理后排放 环保设施 无 铜萃取电积酸雾 电解槽中添加酸雾抑制剂，阳极板覆盖滤布。并设计将萃取箱及电解槽密闭，通过机械排风将散发的硫酸雾汇集后，经酸雾净化塔净化 精炼废气 原料系统粉尘 氯化釜排放含HCl的废气，经酸雾净化塔净化后排放 洒水抑尘 更换新的酸雾净化塔 改建 新增 扩建 扩建 利用现有 利用现有 利用现有 利用现有 扩建需要 现有设施满足改扩建项目需要 - 缘于生产规模扩大，并充分利用现有设备 缘于生产规模扩大，并充分利用现有设备，进一步净化硫酸雾 生产工艺变化，新增污染源 原有净化设备效果较差 现有堆场不能满足改扩建需要，配套建设相应设施 原料堆场重建，洒水抑尘设施同时新建 改建 6

现有设施不能满足改生产废水处理站 氰化废水处理站，处理能力300m3/d 浮选脱药废水 生活污水处理站 经光照及曝气分解处理，处理能力300m3/d 地埋式生活污水处理设施，处理能力240m3/d 扩建氰化废水处理站，处理能力400m3/d 利用现有浮选脱药废水处理设施 利用现有地埋式生活污水处理设施 氰化尾渣外售综合利用，拟在郭凹村建备用尾矿库，建设完成前厂内临时堆存 氰化尾渣库 无 设置1座渣仓及1座渣库，可贮存约9个月的尾渣量，另外厂内现有渣场贮存10年酸性废水处理污泥后，剩余库容还可贮存2年5个月的氰化尾渣量 设置1000m3初期雨水收集池，收集前初期雨水池 15min雨水，经沉降后，上清液用于厂区路面及空地洒水，沉降泥回用于沸腾焙烧炉 利用现有设施，并新建1265m3初期雨水收集池 扩建 生产区面积增大 新建 改扩建生产工艺产生氰化尾渣 扩建 利用现有 利用现有 酸性废水处理站，处理能力100m3/d 扩建酸性废水处理站，处理能力1200m3/d 扩建 扩建需要，利用现有设备扩建 利用现有设备扩建 现有设施满足改扩建项目需要 现有设施满足改扩建项目需要 1.2.2 生产工艺

根据含硫金精矿成分，采用国内先进水平的成熟工艺流程：金精矿沸腾焙烧—酸性浸出—浸渣洗涤过滤—洗液萃取电积生产电铜，滤渣磨矿—氰化浸出—逆流洗涤—锌粉置换—金泥精炼生产金锭、银锭；低品位金精矿浮选－直接氰化，金精矿进焙烧系统配料、贵液进入置换工序。工程生产工艺流程及污染因素分析图见图2。

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金精矿配矿仓调浆槽搅拌槽硫酸雾金精矿低品位金精矿调浆槽精 选粗 选贫液粉尘扫 选氰化浸出过 滤滤饼外售沸腾焙烧炉烟气三级除尘 SO2硫酸雾焙砂酸浸槽浓密机酸浸液酸浸渣硫酸雾滤液烟尘酸浸液储池萃 取 反 萃电解液过 滤浆化槽塔磨机HCN金贵液酸洗净化转 化吸 收硫酸成品电除雾脱 硫两转两吸制酸(NH )CO423除 油硫酸雾NaCN浸出槽浓密机污酸 电 解电解铜污水处理站滤液污水处理站氰化渣过 滤氰化尾渣金贵液锌粉置换金 泥酸浸除杂除杂金泥HCl含氰废水处理污水处理站除杂液NaClO3氯化渣置 换浇 铸银 锭氯化液还 原浇 铸金 锭 污水处理站

图2 工程生产工艺流程及污染因素分析图

1.2.3 生产规模

本项目生产规模为处理金精矿450t/d，主要产品为黄金，副产品有白银、电解铜及硫酸，产品方案见表4。

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表4 产品方案表

序号 1 2 3 4 名称 金锭 银锭 98%工业硫酸 阴极铜（≥99.95%） 年产量 5010.2kg/a 7049.81kg/a 114604.9t/a（以100%H2SO4计） 1816.6t/a 备注 主要产品 副产品 副产品 副产品 1.2.4 原辅材料

工程主要原辅材料及动力消耗详见表5。

表5 原辅材料及动力消耗

序名称 单位 号 一 主要原辅材料 1 金精矿 t/a 低品位金精矿 t/a 2 氰化钠（33%） t/a 氢氧化钠3 t/a （45%） 4 碳酸铵 t/a 5 锌粉 t/a 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 二 生石灰 醋酸铅 盐酸（36%） 氯酸钠 焦亚硫酸钠 柴油 触媒 铜萃取剂 煤油 硫酸（93%） 硫酸钴 阳极 丁基黄药 2#油 给水 生产总用水量 其中：新水 回用水 循环水 生产用水重复利用率 t/a t/a t/a t/a t/a t/a m3/6a t/a t/a t/a kg/a t/a kg/a kg/a m3/d m3/d m3/d % 规格 折纯量 折纯量 折纯量 折纯量 折纯量 Lix984N 260# 折纯量 年用量 148500 49500 1561 596.665 141.89 70.94 2404.515 4.257 17.536 6.012 7.515 200 54.33 8.308 132.922 8.308 332.27 6.645 120 30 47268 1244 1344 44680 94.5 来源 本地 本地 本地 本地 本地 本地 本地 本地 本地 本地 本地 本地 专业厂家 专业厂家 市购 本厂 本地 本地 本地 备注 450t/d，含浮选30t/d 150t/d 用于氰化浸出 7.515t/a用于氰化提金；589.15t/a用于尾气脱硫 用于氰化调浆 用于贵液置换 710.634t/a用于氰化提金；2395.8t/a用于废水处理 用于锌粉置换 用于金精炼 用于金精炼 用于金精炼 沸腾焙烧炉开炉 用于制酸系统 用于铜萃取电积 用于铜萃取电积 用于铜萃取电积 用于铜萃取电积 用于铜萃取电积 用于浮选 用于浮选 9

1.3.2 建设项目与法律法规、政策等相符性分析

本项目采用的生产工艺及设备均不属于《产业结构调整指导目录（2011年本修正）》中的限制类和淘汰类项目，属允许建设项目，嵩县发改委以“豫洛嵩县工[2013]00071”号文对本项目进行了备案，符合当前产业政策要求。

工程所采用的工艺及装备均未列入《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》，符合要求。

本项目生产规模、综合回收率、循环水复用率、污染物达标排放均符合《工业和信息化部关于促进黄金行业持续健康发展的指导意见》（工信部原[2012]531号），但项目未批先建情况不符合指导意见要求。

1.3.3 建设项目与规划及规划环评相符性分析

本项目为黄金冶炼项目，以金精矿为原料生产主产品黄金，属矿产品精深加工业，符合饭坡产业园的发展定位，用地属工业用地，符合嵩县产业集聚区的发展定位和主导产业要求及嵩县县城总体规划。

本项目符合集聚区产业类别、产业结构、污染物排放和总量控制等相关要求。项目的建设满足“嵩县产业集聚区发展规划调整方案环评”入区项目环境准入条件要求。

本项目厂址位于陆浑水库东侧约2.7km处，水库下游，距二级保护区直线距离约2.7km，距准保护区约1.7km，符合陆浑水库水源地保护要求。

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二、 建设项目周围环境现状

2.1建设项目所在地环境现状

本次评价利用现有工程环保竣工验收监测数据，并补充监测部分数据。现有工程环保竣工验收监测时间为2012年3月8日~10日，补充监测时间为2013年3月4日~ 10日。

由监测数据可知，环境空气各监测点SO2、NO2小时及日均浓度、PM10日均浓度监测值均满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准要求，硫酸雾小时浓度监测值满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表1“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”要求。

地表水各监测断面中，pH、Cu、Pb、Zn、As、氰化物、硫化物、COD、氨氮、六价铬、Cd等监测因子均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准要求。

地下水各监测点pH、氰化物、Pb、As、Cu、Zn、六价铬、Cd、硫化物均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准要求。

厂界四周各监测点昼、夜间噪声均满足相应标准要求。 土壤各监测因子监测值均满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准要求，土壤环境现状较好。 2.2建设项目环境影响评价范围

本次环评的环境影响预测评价区范围见表9。

表9 环境影响评价范围表

序号 1 2 3 4 5 评价内容 评价等级 环境空气 地表水 地下水 声环境 环境风险 二 三 三 三 二 评价范围 以制酸尾气排气筒为中心，向东、南、西、北各延伸3km，总评价范围36km2 重义河上游100m至入八道河下游1000m 厂址为中心，向东、南、西、北各延伸2km，总评价范围16km2 厂界外1m 距离重大危险源点3km 16

三、 项目环境影响预测及污染防治措施

3.1项目产污环节及达标排放分析

本项目的污染因素有废气、废水、固体废物和噪声。 3.1.1 产污环节 3.1.1.1 废气污染源

⑴ 焙烧炉烟气

焙烧炉在生产过程中产生含烟尘、SO2、NOx的烟气，烟气经表冷器、旋风除尘、电除尘器除尘后，送制酸系统。制酸尾气主要污染物为烟尘、SO2、NOx及硫酸雾。

⑵ 萃取、电积酸雾

萃取箱及电解槽槽液均含硫酸，在萃取及电解过程中向外散发硫酸雾。

⑶ 精炼废气

金精炼使用盐酸除杂质，生产过程中向外散发HCl。 ⑷ 无组织排放

本项目生产过程中无组织废气污染源较多，主要有配料系统粉尘、制酸系统废气、氰化浸出槽蒸汽等。

① 配料系统粉尘

原料进厂含水率约15%，由汽车卸入精矿仓，金精矿由抓斗桥式起重机加入调浆槽上部漏斗，进入调浆槽进行调浆。配料过程中会产生粉尘无组织散发。

② 制酸系统无组织废气

制酸过程中由于设备、管道密封环节将逸散出少量的SO2，转化吸收工段会产生少量的硫酸雾，均呈无组织排放。

③ 氰化浸出槽、含氰废水处理站无组织废气

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焙烧-氰化系统酸浸渣在碱性条件下氰化，矿浆浓度33%，pH值为10.5~11，氰化钠浓度300~1500mg/l。氰化浸出槽露天设置，槽上设有盖板，在生产过程中含氰化钠的矿浆经浸出槽搅拌器不断搅拌，受槽内空气鼓动作用，随水蒸汽蒸发会释放出含微量CN-的气体。

浮选-氰化系统浮选尾渣在碱性条件下氰化，矿浆浓度33%，pH值为10.5~11，氰化钠浓度200~400mg/l。氰化浸出槽露天设置，槽上设有盖板，在生产过程中含氰化钠的矿浆经浸出槽搅拌器不断搅拌，受槽内空气鼓动作用，随水蒸汽蒸发会释放出含微量CN-的气体。

本项目利用现有含氰废水处理站采用酸化法处理含氰废水，在吹脱和吸附过程中会有HCN无组织排放。 3.1.1.2 废水污染源

⑴ 生产废水

生产废水主要为循环系统排污水、铜萃取废水、氰化贫液、污酸废液、精炼废水、浮选废水、地面冲洗水等。

① 循环系统排污水

本项目循环系统排水为制酸净化冷却、制酸干吸冷却、空压机及电器等处的冷却排污水，产生量为222m3/d，为间接冷却水，水质清洁。

② 污酸废水

焙烧烟气进入制酸工段依次经过冷却塔、填料塔，采用稀硫酸循环喷淋，将烟气中大部分烟尘等有害物质吸收于循环液中。部分循环液经斜管沉降器澄清，上清液返回循环使用，底部产生污酸，污酸废产生量160m3/d。

③ 铜萃取废水

铜萃取工段排放萃余液，主要污染物为H2SO4、SS、Cu2+等。 ④ 氰化贫液

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置换工序产生的氰化贫液，其中含有大量CN-、微量金以及少量Cu2+。

⑤ 金精炼废水

金泥经盐酸除杂过滤后产生除杂液；水溶液氯化液在还原釜内还原，水溶液氯化渣经置换得到银粉，产生还原后液及置换后液。

⑥ 浮选脱药废水

浮选系统尾矿氰化前通过压滤机脱药，废水中主要污染物为丁基黄药及2#油，产生量为237.71m3/d。

⑦ 碱液吸收液

制酸尾气脱硫以及萃取电解槽酸雾净化产生吸收液34m3/d。 ⑧ 地面冲洗水

车间地面冲洗水含有大量SS、石油类、COD等，产生量约12m3/d。化验室产生5m3/d酸碱废水。

⑵ 生活污水

本项目劳动定员525人，其中新增100人。生活污水排放量约为60m3/d。 3.1.1.3 固体废物

⑴ 粉尘

焙烧炉烟气经表冷器、旋风除尘器、电除尘器捕集烟尘，主要成分为焙砂，产生量为111391t/a。

⑵ 氰化尾渣

本项目氰化尾渣属危险固体废物，危废编号HW33，产生量为103950t/a。

⑶ 浮选-氰化尾渣

浮选-氰化系统采用200~400mg/l氰化钠对浮选尾矿氰化，氰化尾渣属无机氰化物，危废编号HW33，产生量39600t/a。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/kmhf.html