CSP冷轧薄板罩式退火过程粘结的分析和工艺改进

粘接相关

第

卷年

特殊钢

冷轧薄板罩式退火过程粘结的分析和工艺改进计云萍,

金自力

’

王,

权

张晓燕

,

任慧平,

内蒙古科技大学材料与冶金学院包头摘要

包钢薄板厂包头一

分析了包钢。,

工艺

钢,

蕊,

冷轧薄板全氢罩式退火过程粘结的机理℃,

和主要影响因素℃采用慢速升温

通过合理选择卷取单位张力避免张力波动提高卷形和板形质量退火温度,

一。

冷却工艺为炉冷至冷轧薄板

℃空冷至

℃

,

水冷及采用提高

的纯度等措施使粘结率显著降低

关键词

罩式炉

退火

粘结

,

,

’,,

,

,

,

卿

群,,

,

一

蕊,

拓

夕℃一

一

℃

,

℃

,

℃,

,

,

经过罩式炉退火的冷轧钢卷在平整开卷时有

,

表

包钢

钢冷轧薄板粘结数据统计

时会出现局部粘结粘结是冷轧带钢经过罩式炉退火产生的一种质量缺陷目前在世界范围内采用罩,

,

厚度范围乙内勺一以尸饰}广、‘八八曰『,乙‘】气一

式炉退火的冷轧厂中都不同程度的存在,

。

粘结造成一}』(勺门一」』勺日

各厚度范围生产占有率、‘亡勺}少少八}},,了乙乙『了

出现粘结卷数八}}袄八,己

实际出现粘结概率内气〕乙」工一,}、了

平整开卷时产生很大的开卷阻力使粘结处发生撕裂变形凸起经平整后形成弯月状马蹄状或弧形,、、

,、勺}

……

『},〕‘目,

的凹印使带钢产生部分或整卷的废次品,,

。

为了生

…

产出高质量的冷轧带钢控制粘结的产生是重要手段之一。

冷轧薄板

钢成分和罩式退火

合计

包钢生产用,

钢表,

冷轧薄板的原料是采板上从厚度规格来看与国内其他厂家易发生粘结的现象有所不同卷堆放。,,

工艺生产的热轧板退火方式采用全氢罩式。

。

退火亦存在粘结缺陷,

退火过程中钢卷在罩式炉中是单垛

粘结产生的机理和主要影响因素不少学者对粘结的机理作了研究「,一,’’〕

单个钢卷的最大重量是超过℃,

,

退火加热温度最高不一

粘结的

保温后采用炉冷加空冷的方式冷却,

产生是一个比较复杂的过程目前控制手段还相对较少还须作更进一步的研究工作,

由表表

可见粘结多数发生在包钢

薄

,

。

钢卷在退火时的应力作用

下一定时间后发生冷轧薄板钢化学成分

而,

层间局部焊合的现象就是粘结,

,

。

粘结是由于退火,

过程中薄板边界原子相互渗透的结果在高温条件下由于应力作用边界原子相互渗透而使薄板层与〔蕊宾

蕊

蕊

层之间产生粘结和焊合

。

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粘接相关

第

期轧制工艺

计云萍等

冷轧薄板罩式退火过程粘结的分析和工艺改进

的波动增大容易产生粘结,

,

。

通过对包钢薄板厂钢卷吊运夹紧时,

表面清洁度和粗糙度

多条退火曲线的统计发现煤气热值和压力的波

冷轧后薄板表面的残余物质主要来自薄板表,

动使总退火时间延长,

左右

面的氧化铁粉残余乳化液及油等脏物退火过程中,

、

的挤压碰撞使卷层间局部接触增大容易产生粘结工艺改进和效果

。

在不同温度的加热段会发生一系列化学变化使得,

紧紧压合在一起的卷层有可能相互焊合形成粘结,,,

。

为了减少粘结现象的发生生产中采取了以下措施

,

因此减少薄板表面残余物质提高薄板表面的清洁

度能有效地降低粘结的发生〔〕,,,,

。

合理选择卷取单位张力严格控制张力以,

从理论上来说表面粗糙度越大对避免粘结越有利但试验表明随着表面粗糙度的增加将以降,

及引起张力变化的因素避免引起张力的波动,,

。

提高卷形及板形质量避免冷轧后的钢卷出现大的溢出边。

低表面清洁度为代价从而对粘结的控制及带钢其它表面指标产生负面影响因此不能过大地提高工,

,

退火温度

℃

,

℃以下以较高速度加

作辊原始表面粗糙度卷取张力

。

热,

,

℃以上进行慢速升温,

在加热过程中设一个。

加热台阶即在一定温度下保温适当时间后再继续加热以便使产生粘结的应力有所释放,

大张力卷取会导致大的层间压力而张力的波动会导致不均匀的卷取和层间压力的波动势必会造成钢卷某些部位的卷取张力过大在这些部位所形成的热压应力也越大这些都会诱发粘结的发生,,,,

退火冷却。

阶段随炉冷却到外使用高纯度的,

℃空冷到,

℃再水冷

另

,

,

。

可以提高保护气体的纯度和。,,

彻底吹

扫内罩有效减少带钢表面氧化和粘结

卷取张力值越小对减少粘结越有好处理想状态是达到较小张力值的稳定控制但过小会造成一些负面影响例如钢卷卷形不良扁卷松卷散卷,、、、

按照上述措施组织了试验从试验情况看适当改变卷取张力和严格按照工艺制度进行退火使薄,

等同时影响平整生产易产生擦伤缺陷薄板板形

,

,

。

板粘结率大幅度下降

。

结论

轧机部分冷却喷嘴堵塞形成的局部波浪容易造成薄板的局部粘结酸洗机组对中装置产生误差导,

轧制时保持张力稳定提高卷形和板形质量避免较大溢出边采用退火温度间慢速升温冷却时从,,,

,

,

℃

,

一

℃

致来料在焊缝位置出现溢出卷取张力的波动导致钢卷边部溢出等均易造成粘结。

,

℃炉冷至。

℃空冷至,

板形不好的钢卷在,

℃再水冷使薄板粘结率大幅降低

卷取过程中沿板宽方向形成有差别的径向应力在罩式炉退火过程中与热应力相互叠加促使粘结形成罩式炉退火工艺退火的升温速度过快温度过高保温时间过长都不利于粘结的控制,,,

内蒙古自治区科技厅攻关项目基于附加值冷弃冈板的开发眯

工艺的高

。

、

、

参考文献罗裕厚冷轧钢卷产生粘结的机理及控制措施钢铁钒钦,,

。

在退火工艺的冷却阶段,,

,

,

冷却速度越快带卷内外温差越大形成的压应力也越大尤其是冷却开始时形成的压应力更大因此,

高温段的冷却速度越慢产生粘结的可能性越小平整工艺和其它因素

,

。

黄皆捷吴斌宝钢冷轧板粘结成因分析及消除对策探讨轧钢齐淑娥带钢粘结浅析四川冶金王晓宇耿勇冷轧带钢退火粘结缺陷的研究鞍钢技术,

,

,

,

,

平整采用适当的控制手段可以避免或减轻部分较轻的粘结主要控制手段包括适当的开卷角度较大的开卷速度较大的平整延伸率等其它主要因素有,,、

,

、

谢建强张杰王聪等冷轧带钢粘结原因分析与解决冶金设备邓菌冷轧钢卷粘结缺陷产生原因及预防措施轧钢,,,,,

,

。

热轧原料板形越差冷轧,

,

薄板板形越不容易控制使得粘结倾向越严重生产过程发现装在同一退火炉中的钢卷顶部的很

程书生浅论粘结形成机理及对策冶金设备

牟浩刘韵浅析冷轧带钢在罩式炉退火中产生的粘结工业炉,,,,

计云萍

一

,

女硕士讲师内蒙古科技大学毕业从事,

,

,

,

少有粘结而装在底部的粘结就相对严重、

,

煤气

材料加工及组织性能研究

。

热值压力不稳定波动范围大使退火温度及时间

,

,

收稿日期

狈一

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/km51.html