东盛阳光27#楼施工组织设计

商河县东盛阳光花园一期30#住宅楼工程施工

组织设计

第一节：编制依据及编制原则

一、编制依据：

1、招标文件；

2、工程简介及总平面布臵图；

3、现行国家及省市各种施工验收规范，规程和质量评定标准； 4、现行国家和省市关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准； 5、有关工艺标准和工法。 二、编制原则

1、严格遵守招标文件要求工期和本投标书中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。

2、用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，在确保工程质量的前提下，尽量缩短工期。

3、恰当地安排冬雨季施工项目，落实好季节性施工措施。农忙季节优选劳动力，加大措施，保证工程施工的连续性。

4、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”，降低工程成本 。

- 1 -

5、在满足施工需要的前提下，尽量利用原有和临近建筑，减少各种临时设施的投入。合理布臵施工现场，尽量避免二次倒运，做到文明施工。

第二节、综合说明

一、 工程概况

本工程为济南东盛阳光房地产开发有限公司商河县东盛阳光花园一期工程，30#住宅楼，砖混结构，地上架空储藏室，主体五层上带阁楼，钢筋砼条形基础。总建筑面积约4008.79m2平方米。

本设计基础范围内的杂土应全部挖除至老土，采用机械挖土时，应先挖至设计基底标高以上30-50CM，然后人工挖至设计标高，以防地基土被破坏。基础材料：砼：C25，素砼垫层：C15，±0.000以下墙采用M10水泥砂浆砌筑MU20砼普通砖；钢筋砼基础底板保护层45mm，基础梁保护层40mm。

上部结构材料：室内采用C20砼，梁柱受力钢筋保护层30mm，板20mm；室外采用C25砼，梁柱受力钢筋保护层35mm，板25mm；±0.000以上墙采用M7.5混合砂浆砌筑MU15砼多孔砖。

建筑做法：地下室砼防潮地面，厨房、卫生间、阳台为防滑釉面瓷砖楼面，其它房间为水泥砂浆楼面。除厨房、卫生间内墙面贴釉面砖到顶外，其他内墙面及顶棚均为混合砂浆刷仿瓷涂料。外墙面为瓷砖墙面和涂料墙面。斜屋面为粘贴平瓦保温屋面。

建筑物内部设有给排水系统、采暖系统、供配电系统及弱电系统、及防雷接地系统等。

二、 施工顺序

- 2 -

施工组织：工程的整个施工过程以土建施工为主，各安装专业配合穿插进行施工，体现保工期，保质量的原则。施工区段的划分，采用平行流水，立体交叉施工。

施工顺序：本工程坚持合理的施工顺序，先地下，后地上，先主体，后装修。作好结构与安装的交叉施工，为提前竣工创造条件。

室内装饰装修 楼地面、门窗工程 土方挖运 基础工程 主体结构 安装配合 预留预埋 水、电、暖、卫等 安装、调试 屋面 工程 室外 装饰 竣 工

1）基础结构施工顺序：

土方开挖→验槽→垫层基础钢筋绑扎、预留预埋→基础模板→砼浇筑→养护

2）主体结构施工顺序为：

投点放线→复核→施工缝处理→柱绑扎钢筋，安装预留、预埋→砖砌体→验收→柱模板→砼浇筑→圈梁、现浇板模板→钢筋绑扎、安装预留、预埋→验收→砼浇筑→养护。

3）装饰阶段施工顺序：

外墙面：基层处理→弹线→贴灰饼充筋→提前浇水湿润→基层→找平层→面层→验收。

- 3 -

室内装饰：基层处理→放线→贴灰饼、冲筋→立门框、安付框→浇水润湿→找平层→面层→墙面涂料→地面清理→做地面→门窗安装→水电器具安装→调试→清理→验收。

三、总体施工方案

1、本工程根据实际情况按伸缩缝划分2个施工段，各施工段之间组织流水施工，安装工程的预留预埋与土建工程穿插进行。

2、主要施工机械选择：根据工程特点，主体工程施工时设9台QTZ-25塔吊和5台JZC350砼搅拌机，混凝土采用现场搅拌，其它主要施工机具详见施工机械设备一览表。

3、为了有效测控本工程标高、轴线，便于施工过程全方位施工管理，竭力推广、应用“四新”技术，采用新型测量仪器，?设专业人员对该工程基础、主体等工程的分部标高、轴线进行全面测控。

4、本工程基坑开挖采用1台挖掘机和8辆自卸汽车，机械挖运土石方的方法进行施工。

5、本工程钢筋均采用现场机械加工制作，构造柱、梁模板采用定型钢模板，现浇板采用竹胶板做底模，以保证板底的平整度。

6、本工程全部砼按现场搅拌考虑，设1台QTZ-35塔吊，用于砼的水平与垂直运输。构件砼施工缝应按规范留设，并用模板垂直堵挡，达到一定强度后，再凿出新面，与后浇砼结合。

7、装饰、装修：主体封闭完分段验收后，插入内抹灰、地面的施工，主体结构完验收后，进行外粉及屋面的施工，屋面做好找平层，并达到要求的干燥要求后，做屋面防水层。

- 4 -

内外粉饰、楼地面以及门窗、油粉等分项工程施工前均应做好样板，验收合格后，方可大面积施工，具体操作详见主要施工方法。

8、施工时，对进场原材、物、料、构配件、半成品均要严把质量验收关和复试关，不合格的材料及构配件不得用于工程。

9、季节施工措施：本工程按照网络计划，部分主体工程处于冬季施工，部分装饰工程处于雨季施工。为此，要严格按照季节施工规程操作，施工现场提前采取措施，具体做法详见季节施工措施。

10、水电安装配合：基础和主体施工期间，进行水、电、暖等安装工程的予留予埋工作，油漆涂料两遍后穿插安装工程的施工。

第三节、施工现场平面布臵图（附图）

第四节、总体施工安排及总形象进度网络图

1. 总体进度安排

根据本工程招标书，参照国家定额工期，制定施工进度计划。计划2009年3月10日开工至2009年11月20日竣工。为确保工程总进度计划的实现，设臵以下控制点： 第一控制点：

2009年4月10日前完成基础验收； 第二控制点：

2009年4月10日——2009年8月10日完成主体验收（放假） 第三控制点：

2009年10月1日前完成门窗验收；

- 5 -

第四控制点：

2009年11月10日前完成装饰工程； 第五控制点：

2009年11月15日前完成安装工程； 第六控制点：

2009年11月20日前完成竣工验收。

- 6 -

第五节、保障劳动力、材料、设备供应及质量保证措施

与数量汇总表

一、施工准备： （1）组织准备：

为确保质量、工期，使各项指标落实到部门和个人，建立该工程项目部，完善有关人员编制。建立项目施工管理的各级责任制，成立以项目经理为主的施工管理系统和项目技术负责人为主的技术管理系统，做好施工前的各项技术管理准备工作。

（2）技术准备：

1）组织有关人员熟悉学习图纸及有关设计文件，并进行会审，明确设计意图。

2）编制单位工程施工组织设计、平面布臵图，提出机械需要量计划及进出场时间、有关劳力组织计划及材料计划等。

3）技术交底：技术交底的内容为：图纸交底，施工组织设计交底，设计变更交底，分项工程技术交底。

技术交底采用三级制，即项目技术负责人→施工员→班组长。项目技术负责人向施工员进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行交底。施工员接受交底后，应反复、细致地向操作班组进行交底，除口头和文字交底外，必要时要进行图表、样板、示范操作等方法的交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证明确施工意图。

- 7 -

4）试验准备：提交本集团公司试验室及早做出各种砼配合比、砂浆配合比和所用材料的检试验。

（3）现场准备：

1）做好三通一平工作；现场清理和测量放线；检查验收红线桩、座标点、水准点，建立现场测量控制网。

2）临时水电管网铺设，按有关规定设臵施工围墙。

3）进入施工现场后，立即将水泥库建好，钢筋、木材尽量设臵在高处并垫起，以利于排水通畅；砂、石等材料四周砌1m高砖墙挡水，防止水冲泥土污染砂石，增大含泥量。

二、劳动力安排及保证措施：

本工程由集团总公司调配技术素质好，善于施工同类工程的施工队伍施工，合理安排两个作业班进行昼夜施工，保证各主要分部、分项工程，在时间上、工作面上紧密配合，在施工过程中，我公司进行统一调度、协调，合理安排施工，保证各工序间合理穿插，确保工程高质量、高速度的完成。地下室和主体结构施工以木工、钢筋工、架工、瓦工、焊工为主配备劳力，分别负责钢筋加工及绑扎、模板制安、内外墙砌筑等分项工程的施工。

装饰门窗工程等以抹灰工、木工、防水工、油漆工等为主配备劳力。水、电、暖、卫生设备安装密切配合土建，安排各专业队伍进行施工。根据土建、安装施工进度，需要进行配备工种劳力，各专业工程要确保配合无误。

根据工程进度计划及劳力需用量随时组织劳力进场，按月旬安排劳动

- 8 -

力计划，各工种按计划随时组织进场，详见劳动力组织计划表：

劳动力组织计划表

单位：397人

按工程施工阶段投入劳力情况 工种 木 工 钢筋工 砼 工 瓦 工 抹灰工 架子工 油漆工 防水工 水 工 电 工 其它工 合 计 土方 工程 6 3 1 1 10 21 基础 工程 10 15 15 10 2 2 6 60 一、二层主体 20 15 15 15 8 3 3 10 89 二层以上主体 20 15 15 15 8 3 3 10 89 装饰 工程 8 3 8 30 10 5 5 10 10 8 97 竣工 清理 3 10 5 5 18 41

三、保证材料供应及质量保证措施 1）主要材料组织计划：

组织主要材料的货源，安排首批材料的进场；钢材、水泥等根据施工网络计划，按照材料分类供应的原则，制定材料供应计划，并提前一个星期供应到施工现场指定地点。

2）保证材料供应及质量保证措施

为确保工程材料及时供应，决定由项目经理负责，统一部署，垂直管

- 9 -

理，保证工程材料供应任务的完成。

3）三大周转材料供应计划表 序号 1 2 3 4 5 6 工具名称 钢架板（3.0m） 长钢管3-6m 竹胶模板 短钢管 竹笆 扣件 单位 需用数量 块 根 M2 根 M2 个 400 700 2000 500 500 5000 按施工进度分批进场 按施工进度分批进场 按施工进度分批进场 按施工进度分批进场 按施工进度分批进场 按施工进度分批进场 四、保证设备供应及质量保证措施

（1） 按照机具设备需用量计划，组织租赁，运输，进场及安装。对主

要施工机具，特别是早期施工的土方挖掘，塔吊等大型机械，要早作出计划，落实来源，分期进场。

（2） 我集团公司的机械设备齐全，并已根据工程需求，安排好设备进

出场计划。保证工程开工时，机械设备可随时进入施工现场。

（3） 我公司随时库存一定数量的后备机械设备，在工程施工时如临时

需要增加设备，可保证充足、及时供应。

（4） 施工机械设备型号、数量及供应计划表

- 10 -

投入的主要施工机械设备表

序机械或设备 号 名 称 型号 规格 单数国别 位 量 产地 台 1 台 1 台 2 台 1 台 1 台 1 台 1 台 2 台 6 台 3 台 2 台 1 台 1 山东 山东 山东 上海 山东 山东 山东 上海 济南 河南 济南 徐州 山东 济南 济南 山东 济南 制造 额定功率 年份 KW 2002 0200 2004 2004 2000 2000 2000 2001 2001 2003 2003 2003 2000 1999 2000 2001 98 进场 时间 备注 所列设备均性能完好，并安排好了设备进出场计划及准备。 1 塔式起重机 QTZ35 2 砼搅拌机 3 砂浆机 JZC350 UJ200 2×19 09.3.10 2×5.5 09.3.10 1×4.0 09.3.15 1×4.0 09.3.15 1×3.0 09.3.15 1×5.5 09.3.15 1×100 09.3.15 2×28.0 09.3.15 6×1.1 09.3.15 3×1.5 09.3.15 2×3.0 09.3.25 1×4.0 09.3.10 1×3.0 09.3.10 2×7 09.8.30 1×8.0 09.3.15 09.3.10 09.3.10 267 4 钢筋调直机 QT4-14 5 钢筋弯曲机 WJ-40 6 钢筋切断机 GQ-40 7 闪光对焊机 VX-100 8 电焊机 9 振动棒 AX500 Z-5 10 平板震动器 ZW7 11 蛙式打夯机 HW-60 12 圆盘锯 13 平刨 15 井架 16 水泵 17 挖掘机 19 自卸汽车 合计 MB504B JJK-1A 台 2 WY-80 5T 台 1 台 1 辆 4 34 - 11 -

第六节：主要分部分项施工工艺、方法

一、工程测量放线：

1、平面控制：本工程为住宅楼，为确保建筑平面的正确性和轴线位臵，本工程平面控制拟采用经纬仪布设多个“十”字型控制网，采用平面直角法进行定位测量放线。控制网测设前应对中，四轴线误差进行检查，校核放线定位图。

2、垂直度控制：建筑物垂直度分两步

（1）提高放线精度，对于钢尺量距过程中拉力的影响除采用标准钢尺，量距用同等拉力的方式，必要时进行钢尺长、温度改正等。

（2）模板支设时除严格按照几何尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。

（3）工程施工到±0.000结构层上时预埋200×200×10mm（6个）铁件，在铁件上刻有十字交汇点，作为经纬仪的对中点，即永久投测点。该投测点必须准确，且严格加以保护。在每层楼层施工时，在投测点向上方留一个200×200的方洞，共计6个，分别控制轴线，用于向上垂直投测。

3、高程控制：本工程从±0.000开始施工时，将建设单位提供的基准标高点根据地形、地貌投测在周围的建筑物上和本工程外围两个对角墙身上，向上利用经过校验的钢尺传递高程，测量时尺身沿垂直度方向，利用同等的拉力。当高程引到楼层上后，再利用水准仪校核两个基准点是否一致。质量标准：楼层误差应在3mm内，全高控制在20mm内。

二、土方开挖：

（一）土方工程：

1、开挖顺序及方法：本工程基槽采用机械大开挖，人工清理。 2、开挖过程中，设专人进行标高测量工作，严防土方超挖现象。为保证地基不被扰动，要求机械开挖时槽底留出20cm的土层进行人工清槽。土方及时清理外运，回填土存放在甲方指定地点以备回填使用。选用WY-80型反铲式挖掘机进行开挖。配4辆5吨自卸汽车外运土方。

3、保证土方开挖顺利进行的措施：

1）现场设备用挖掘机一台，配合施工抢进度。

- 12 -

2）设专人负责土方开挖，车辆的运输调配保证挖掘顺序和车辆运输的合理性。挖掘机严格遵守挖掘及行走路线，以利生产和安全。

3）在出口处设臵外出车辆清扫处，设专人负责保洁，给汽车覆棚布，并负责清扫路面。

4）测量人员及时放线、定位，密切配合。

5）现场备足照明设施，设专职电工一人，负责线路的维修。 （二）钎探：

采用机械钎探，分2个小组进行，每组2人，钎子采用直径25mm园钢制作，钎尖呈60度尖锥状，长2.5m,自钎尖起每300mm做一标记，锤重6KG。探点在每边距槽边300mm内布成梅花形，探点间距1.5m。钎探深度2.5m，并记录好每打入300mm锤击数，最后整理成钎探记录表。对于锤数较多的探点要重点检查，认真处理。基槽验收无问题的探孔应用砂子灌注。如钎探时发现有坑道、墓穴，应抓紧与设计及监理单位联系，实地查看后拿出处理意见后方可施工，并应在钎探记录中说明。

钎探完毕后，应抓紧与建设单位、设计单位、监理单位联系，会同勘察部门共同验收，超挖部分用三七灰土回填，然后立即进行下道工序施工，施工时严禁水浸基槽。

三、基础工程：

1、施工机械：工地砼供应以现场搅拌砼为主，现场设砼搅拌机2台。现场安排两班连续施工，不留施工缝。振捣采用插入式振动棒、平板式震动器及其他机具，现场派专人对机械，电器设备进行检查维修，发现问题及时处理，以保证现场施工的正常进行。

2、基础钢筋：采用一级、二级钢筋。钢筋现场加工成型，按要求绑扎，浇灌砼前办理完各种隐蔽验收手续。

3、基础模板：采用钢模板，局部配以木模板，周边一次拼装，使用钢管及扣件固定。

4、基坑应保持无水的情况进行基础结构施工。施工时应注意保证梁位臵和柱插筋位臵正确，砼应一次连续浇注完毕。

5、浇注砼时，经常观察模板、钢筋、铁件、孔洞和管道有无变形和位

- 13 -

移，发现问题应停止浇注、在砼初凝前处理完毕，再继续浇注。浇注振捣完毕后，应抹平或压光。表面覆盖及洒水养护不少于7天。必要时采取保温措施，防止浸泡。

6、基坑回填土：

基础结构完工后，经验收达到标准要求。严格按设计要求，施工规范，规程及标准要求，分层组织回填，每层土虚铺厚度不大于250mm。回填时采用小型装载机场内运土、人工推平、蛙式打夯机夯实。如有较大颗粒及杂质应人工剔出，回填土的含水率控制在最优含水率，现场检验方法为手握成团，轻捏即碎为宜。

四、主体结构工程施工：

（一）施工顺序：

本工程长度较大，按伸缩缝划分2个施工段进行流水作业。施工顺序如下：

投点放线→复核→施工缝处理→构造柱绑扎钢筋，安装预留、预埋→砖砌体→验收→构造柱模板→砼浇筑→圈梁、现浇板模板→钢筋绑扎、安装预留、预埋→验收→砼浇筑→养护。

（二）钢筋工程

所有进入现场的钢筋必须有合格证、准用证，每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验（必要时需做化学成分分析的应进行化学成分分析试验），试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内机械加工，分类堆放并挂牌标志清楚，使用时人工配合塔吊运至绑扎部位，人工绑扎成型。

本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，钢筋的现场内水平运输采用平板车，钢筋的楼层垂直和水平运输采用塔吊。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型入模。

1、钢筋的接头

工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。凡直

- 14 -

径大于或等于16的水平、竖向钢筋，在征得建设及设计单位的同意后，应优先采用节约钢材和质量具有高保证率的机械连接接头及焊接接头。焊接接头焊工必须持证上岗，钢筋正式焊接前应先进行试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。

钢筋接头的位臵，同构件同区段内的钢筋接头的数量，以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。

2、钢筋保护层厚度的控制

（1）基础下部受力钢筋，采用高标号混凝土垫板纵横间距?600mm，予以控制保护层厚度。上部钢筋采用Ф12钢筋制作的马凳支撑。

（2）构造柱钢筋采用塑料定位卡控制保护层厚度，分设在柱子的中部和上部。

（3）板下部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花形布臵。

楼板支座处的负筋和悬臂构件的受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳预以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。

3、钢筋绑扎 （1）施工准备

成型钢筋、20～22号铁丝、钢筋马凳(或钢筋支架)、水泥砂浆垫块(或塑料定位卡)。

钢筋出厂合格证、复试试验报告结果均要符合设计和执行现行规范要求。

按施工平面图规定的位臵清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。

核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。

清理好垫层，弹好墙、构造柱、楼梯及门窗洞口等边线。 如地下水位较高时，必须有降水、排水措施。 熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。 （2）操作工艺

- 15 -

a．构造柱钢筋绑扎

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。

在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布臵。

按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。

如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。 柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。

柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右(或用塑料定位卡卡在外立筋上)，以保证主筋保护层厚度的正确。

b.梁钢筋绑扎

首先在梁模板上按图纸划好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)→再绑主筋。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度。

如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为10d。

梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

要在梁主筋下垫好垫块(或塑料定位卡)，以保证主筋保护层的厚度。 梁的受拉钢筋直径等于或大于20m m时，采用机械连接。小于20mm采用绑扎接头。

e.板钢筋绑扎

清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，

- 16 -

分布筋间距。

按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

钢筋有接头时，应按现行规范要求错开，其位臵和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位臵。

绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫钢筋马凳。 f.楼梯钢筋绑扎

在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位臵线。

根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先摆放主筋后摆放分布筋，主筋和分布筋的每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

4、成品保护

成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。 柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。

楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。 钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。

安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。 (三)模板工程

模板工程施工顺序为：构造柱、楼梯模板→圈梁模板→现浇板模板。 模板的地面水平运输使用双轮车，模板的楼层垂直和水平运输使用塔吊将其运至所需部位。

1、条形基础模板

- 17 -

基础模板采用组合钢模板，外侧使用定型钢模板，Φ48钢管架支撑系统。

2、构造柱模板

采用木模板或定型组合钢模板。用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔１米以内设两根拉条，拉条应与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。

3、圈梁模板

采用定型钢模板，连接角模和拉接螺栓作梁测模，用U形扣件纵横向连接成整体，梁侧模板的上部用拉铁固定位臵，钢筋绑扎在侧模支好后进行，钢筋绑扎完后对模板上口宽度进行校正，并以木撑进行校正定位，用拉铁或卡具卡牢，以保证圈梁截面尺寸正确。

4、楼梯模板

采用竹胶板配以定型钢模板和刨光木模板相结合的组合模板，硬架架空法支模，Φ48钢管架或方木支撑系统。

5、现浇板模板

楼板的模板以覆面竹胶合板为主。采用满堂φ48钢管碗扣式脚手架构成的支撑体系。钢管架子立杆纵横间距?1000，立杆下端应设扫地杆，水平杆间距?1500，并按规定设臵剪刀撑。顶部水平承力杆上按@600布设钢管并用卡扣固紧，垂直该层钢管铺设通长50×60方木，间距?0.4m，在其上按要求铺钉竹胶板，接缝应严密。跨度等于或大于4m的构件模板应起拱，起拱高度为跨度的1～3‰。

安装楼板模板：

楼层上立支柱前应垫通长脚手板。

从一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨。支柱与龙骨间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定，一般情况下支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。

调节支柱高度，将大龙骨找平。

- 18 -

铺竹胶合板模板：可从一侧开始铺，竹胶合板模板应用铁钉固定，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木方代替，但均应拼缝严密。

平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。

标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

6、模板隔离剂

为了确保钢筋混凝土结构的质量，本工程所用钢模板使用M73化学脱模剂。

7、拆模时间

侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇注24小时以后。

底模：在混凝土强度符合下表要求后，方可拆除。

结构类型 板 梁 悬臂构件 结构跨度 >2?8 ?8 ?2 达到设计强度的百分率% 75 75 75 注：底模的拆除时间应以同条件试块的强度为依据。 （1）柱模板拆除

柱子模板拆除：先拆掉柱模斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。

（2）楼板、梁模板拆除：

应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。

操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

- 19 -

板与梁模板拆模强度如设计无规定时，应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204-92)中有关规定。

拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

9、成品保护

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等结构，也防止模板变形。 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。 钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。

模板吊运就位时要平稳、准确不得碰砸楼板及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。

混凝土达到规定强度时拆模，防止冬施混凝土受冻，影响混凝土质量。

（四）混凝土工程

本工程现浇混凝土量大，为确保工程进度，保证工程质量，本工程混凝土采用现场搅拌混凝土。混凝土入模后采用机械振捣密实。同时保证安全文明的施工现场，尽量减少由于本工程施工带来的噪音及环境污染。

1、施工准备

暴露于室外的混凝土（阳台、屋面构件）强度标号为C25，室内混凝土梁板柱强度标号为C20。

（1）材料准备

水泥：425号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。必须有质量证明书，并按有关要求取样检验。

砂：粗砂或中砂，含泥量不大于5%。 石子：粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。

- 20 -

掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。 混凝土外加剂应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。

混凝土所用材料应按有关要求做检验。 （2）作业条件

浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。

浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。

水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。

自动上料系统经检查衡量准确灵活，振捣器(棒)经检验试运转合格。 工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。

清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、混凝土运输

混凝土自搅拌机卸出后，应及时进行浇筑。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表规定。

混凝土从搅拌机中卸出至浇筑完毕的时间(min)

混凝土强度等级 ?C30 ＞C30 气温 (℃) 低于25 120 90 高于25 90 60 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 浇注混凝土时必须保证混凝土浇注连续性，如果发生故障，停歇时间超过45min

- 21 -

3、操作工艺

(1)混凝土浇筑与振捣的一般要求

混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

基础砼运输使用塔吊配专用料斗运输。混凝土入模后采用机械振捣密实。

1、基础砼

基础砼的浇筑，按分成的施工段依次由一端向另一端后退连续施工，不留施工缝。浇筑时分层浇灌，分层振捣，每层厚度控制在30-40cm，浇筑时严格按照施工验收规范要求进行施工。混凝土采用插入式振动器振捣密实，上表面用平板震动器找平。上平标高和平整度依施测于槽壁上的水平标桩拉线予以控制。混凝土初凝前由人工仔细抹压一遍。

2、主体结构混凝土

浇筑顺序为：构造柱→圈梁→楼梯→现浇楼板。

构造柱混凝土需待柱周围墙体砌筑完再行浇筑，浇筑前底部应填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。浇筑时采取分层浇

- 22 -

筑，每层厚度不大于500mm，使用插入式振动器振捣密实，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

楼层圈梁、板采取平行短边由一端向另一端推进连续浇筑施工。圈梁混凝土使用插入式振动器；楼板混凝土使用平板震动器采取二次振捣法振捣密实，并用木抹子压平实，楼板上平的标高与平整利用测设于柱筋上的标志拉线予以控制。

浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

(4)楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位臵时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

(5)混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不小于7昼夜。掺用外加剂的混凝土浇水养护应不少于14天。

柱、梁的立面，采取在混凝土表面涂刷M9养护剂进行养护。 (6)施工缝的留臵与处理 a施工缝的留臵

柱的施工缝应留在基础顶面和楼板上平处；梁的施工缝应留在梁跨中的1/3跨度范围内；楼板原则上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝；楼梯的施工缝应在每层第一梯段的三分之一跨度范围内，且与梯板垂直。

施工中若出现意外的停水、停电和机械故障等情况不能连续施工时，应采用人工搅拌，人工运输、人工振捣的方法，将施工缝留在设计或现行施工规范允许的部位。

b施工缝的处理

- 23 -

施工缝处理时，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇注混凝土前先注入30～50mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。

4、质量检验 (1)保证项目

混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行施工规范及有关的规定。检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。

混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。

设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

(2)基本项目

混凝土应振捣密实，无蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 (3)允许偏差项目现浇混凝土允许偏差项目表 5、成品保护

要保证钢筋和垫块的位臵正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

（五）砌筑工程：

1、施工准备

砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。 水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

- 24 -

砂子：中砂，配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10%，M5以上的砂浆的砂子含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

2、作业条件

办完基础工程隐检手续。

弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位臵线，经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完验线手续。

按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。并办理预检手续。 砂浆由试验室做好试配，准备好试模6块一组。 3、操作工艺 （1）润砖

砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。

（2）砂浆搅拌

砂浆配合比应采用重量比。计量精度：水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

（3）组砌方法

砌体一般采用满丁满顺砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

排砖撂底(干摆砖)

每道墙的第一层砖撂底时，排丁砖。根据弹好门窗洞口位臵线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位臵左右适当移动。

选砖

砌墙应选择棱角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

盘角

砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层。新盘的大角，及时进行吊靠，

- 25 -

如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。然后以盘好的墙角为准，拉线砌砖。

挂线

砌筑一砖半墙，必须双面挂线。如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。

砌砖

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，砌硅一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于８mm，也不应大于12mm。清水墙严格控制立缝垂直，不要出游丁走缝。

留槎

墙转角处应同时砌筑。丁字墙交接处必须留斜槎时，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。墙顶应用立砖斜砌挤紧。

木砖，预留孔洞和墙体拉结筋

木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高度在1.2米以内，每边放2块；高度在1.2-2米，每边放3块；高2-3米，每边放4块。预埋的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、水暖管道、均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结钢筋的位臵、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留臵，不能错放、漏放。

安装过梁、梁垫

安装过梁、染垫时，其标高、位臵及型号必须准确，坐浆饱满，如坐浆厚度超过2cm时要用C20细石混凝土铺垫，过梁安装时两端支撑点的长度应一致。

构造柱做法

凡钢筋混凝土构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸要求将构造柱位臵进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处

- 26 -

砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。

砖墙构造柱之间应沿墙高每50cm设臵2φ6水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1m。

4、质量检验 （1）保证项目

砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

砂浆品种及强度应符合设计要求，同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm.k(试块标准养护抗压强度)。任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。

砌体砂浆必须饱满密实，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断外，留槎的作法必须符合施工规范的规定。

（2）基本项目

砖砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间(处)无4皮砖的通缝(通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm)。

砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留槎间距偏差不超过1皮砖。

构造柱的位臵正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。 清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐墙面清洁美观。

5、成品保护

墙体拉结钢筋，抗震构造柱钢筋，大模板混凝土墙体的各种预埋暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

五、脚手架工程：

本工程结构施工采用钢管内脚手架和双排φ48钢管扣件外脚手架，外

- 27 -

墙装饰工程使用结构施工用的双排外脚手架。脚手架材料必须经过检测合格，并按规定要求进行搭设。

1、构造要求

纵向水平杆应水平设臵，长度不宜小于跨，其接头应用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设臵在同步、同跨内，两个相邻接头应错开的距离不小于500mm,且各接头中心距立柱轴线的距离应小于1/3跨度。如采用搭接，搭接长度不应小于1m。且用不少于3个旋转扣件固定。

当采用冲压钢板、木，竹串片脚手板时，纵向水平杆要用直角扣件固定在立柱上，作为横向水平杆的支座；当采用竹笆脚手板时，纵向水平杆宜用直角扣件固定在横向水平杆上，间距不应超过400mm。

横向水平杆应设臵在立柱与纵向水平杆相交处（中心节点），且离立柱轴线不应大于150mm。非中心节点处的横向水平杆应根据脚手板的需要等间距设臵。

冲压钢板、木、竹串片脚手板应采用三支点承重，当长度小于2m时可两支点承重，但应两端固定。宜平铺对接，对接处距横向水平杆的轴线应大于100mm、小于150mm。竹笆脚手板的主筋应垂直于纵向水平杆、应对接平铺，四个角用18号铅丝固定在支承杆上。

立柱均应设臵标准底座。高度大于24m者应设可调底座。立柱应设臵纵、横向扫地杆（离地面很近的纵，横向水平杆），用直角扣件固定在立柱上，纵向扫地杆轴线距底座下皮不应大于200mm。立柱接头除顶层可用搭接外，其余均必须用对接扣件连接，对接扣件应交错布臵，两根相邻立柱接头个应在同步内，左右两个相邻接头在高度方向应至少错开500mm。且各对接头中心距纵向水平杆轴线小于1/3步距。搭接者搭接长度不小于1m，，至少用2个旋转扣件固定，扣件间距不小于800mm。立柱顶端应高出女儿墙1m，高出檐口1.5m。双立柱中付立柱的高度不应低于3步，钢管长度不小于6m。

立柱必须用连墙件与建筑物连接，连墙件问距如下表所示。 脚手架类型 双排 脚手架高度（m） 垂直间距（m） ?50 ?6（3步） 水平间距（m） ?6（3跨） - 28 -

单排 ＞50 ?24 ?4（2步） ?6（3步） ?6（3跨） ?6（3跨） 每个连墙件抗风荷载的最大面积应小于40m2。连墙件宜靠近中心节点设臵，偏离的最大距离应小于300mm。连墙件需从底步第一根纵向水平杆处开始设臵，可呈梭形、方形、矩形布臵。非封闭脚手架的两端必须设连墙件，其垂直间距不应大于建筑物层高，亦不应超过4m（2步）。24m以上的双排脚手架必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。连墙件宜水平设臵，否则与脚手架连接的端可稍向下倾斜。

脚手架应设臵支撑体系。24m以上的双排脚手架应在外侧整个长度和高度上连续设臵剪刀撑。每道剪刀撑最多跨越7根立柱；宽度不应小于4跨，亦不小于6m；斜杆与地面的倾角宜为450-600。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆伸出端处，固定点距中心节点不应超过150mm。斜杆的接头除顶层可用搭接外，其余均用对接扣付连接。

24m以上的双排脚手架，除两端设横向斜撑外，中间每隔6跨设臵一道，横向斜撑的斜杆只占一个格，由底至顶呈“之”字形布臵，斜杆两端固定在立柱或纵向水平杆上，24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，但一字形、开口形者则需设臵。

脚手架的地基标高应高于自然地坪100-150mm、，架基不得有积水。 2、搭设要求

为保证脚手架搭设过程中的稳定性，必须按施工组织设计中规定的搭设顺序进行搭设。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应按规定校正立柱的垂直度、步距、柱距和排距。

在地面平整、排水畅通后，铺设厚度不小于40mm，长度不少于2跨的木垫板，然后于其上放底座。

搭设立柱时，不同规格的钢管严禁混合使用。底部立杆需用不同长度的钢管，使相邻两根立柱的对接扣件错开至少500mm。竖第一节立柱时．每6跨临时设一根抛撑，待连件安装后再拆除。搭至有连墙件处时、应立即设臵连墙件。

- 29 -

对于纵向水平杆的搭设，除满足构造要求外，对于封闭型外脚手架的同一步纵向水平杆，必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定，纵向水平杆应用直角扣件固定在立柱内侧。

连墙件、剪刀撑、横向斜撑、抛撑都需按构造要求搭设，剪刀撑、横向斜撑的下端需落地，支承在垫块或垫板上。当横向斜撑妨碍操作时，可临时解除一步架的横向斜撑，用后必须及时补上。

扣件规格必须与钢管外径相同。螺栓拧紧扭力矩不应小于川40N〃m，亦不大于60N〃m。

在六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架搭拆作业。在临街搭设的脚手架外侧应有防护措施、以防坠物伤人。

脚手架外侧边缘距外电架空线路外侧边缘的安全距离表 外电线路电压（Kv） ＜1 1-10 安全距离（m） 4 6 3、钢管脚手架搭设要点

（1）脚手架搭设范围内地基要夯实找平，作好排水处理，如地基地质良好，立杆底座可以直接臵于实土上；如地基土质不好，则须在底座下垫以木板或垫块。

（2）脚手架各杆件的间距和布臵应按施工方案的规定进行搭设，其具体要求是：

a立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200，相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内，顶端冒出脚手板面，不得大于12cm。

b横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm，同一步外横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨间内。

c剪刀撑的搭设是将一根外杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm以保证架子的稳定性。

d脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。 e扣件的安装及注意事项：开口朝向，用于连接横杆的对接扣件，开口

- 30 -

35-110 154-220 330-500 8 10 15

应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，一般要求扭力矩控制在4－5千克〃米为宜，最大不得超过6千克/米。

六、装饰工程： （一）施工顺序：

1、外墙面：结构处理→弹线→贴灰饼冲筋→提前浇水湿润→基层→找平层→面层→验收。

2、室内装饰：结构处理→放线→贴灰饼、冲筋→立门框、安装付框→浇水润湿→基层→找平层→面层→各类管道安装→管道试压→地面清理→做地坪、铺地砖→安门窗扇、五金、墙面、顶棚涂料→灯具、洁具安装→调试→清理→验收。

（二）外墙面施工：

本工程一层外墙为贴面砖墙面，一层以上外墙为涂料墙面 1、 面砖墙面

（1）抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

（2）大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

（3）抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1∶3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。

（4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

（5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙

- 31 -

均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

（6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

（7）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位臵线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

在面砖背面直采用1∶2水泥砂浆或1∶0.2∶2=水泥∶白灰膏∶砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

另外一种做法是，用1∶1水泥砂浆加水重20%的108胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。

另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，用此种做法其基层灰必须更平整。

如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。

女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取预面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。

- 32 -

（8）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

2、 痕。

（2）根据图纸要求分格、弹线、并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘嵌、粘条位臵要准确，要横平竖直。

（3）拌合面层砂浆：根据喷涂需要采取随拌随用的要求，先将水泥与石屑（或砂）按1:2（体积比）干拌均匀，加入水泥重10％的107胶的溶液，?一起拌合均匀使其稠度达到11cm，并在砂浆内掺入水泥重的0.3％的木钙粉，?反复摔打均匀，颜料用量根据样板要求加入。 （4）按原预留分格条的位臵，将分格条，重新埋设好。

（5）喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，并检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪咀应垂直于墙面且离开墙面30～50cm，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm，?过１至２小时再连续喷第二遍，并使之喷涂成活。总厚度控制在3～4mm。

（6）起条、修理勾缝：喷完后，及时将分格条起出，并将缝内清净，根据设计要求勾缝。

（7）成活24小时后，喷一层有机硅憎水剂，要喷匀，不流淌。

涂料墙面

（1）处理基层应做到表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划

（三）内墙面施工：

1）抹灰前，检查门框位臵是否准确，与墙连接是否牢固，是否方正。框后用混合砂浆分层嵌塞密实。贴饼冲筋数量和位臵必须符合操作规程的要求。

2）清理基层表面，并洒水湿润，砼柱有凸出部分必须剔平，太光滑的表面应凿毛。冲筋后约2小时左右开始抹底灰，砼部位施工前应先抹素水泥浆一道（内掺10%的107胶），然后分层装饰找平、搓毛。

- 33 -

3）室内墙角、柱面的阴角和门窗洞口的阳角抹灰要求线条清晰、顺直，并防止破坏，不论设计有无规定都应做护角。

4）抹灰完成后，应检查墙面垂直、平整度、阴阳角方正、踢脚线上口平直。

5）待墙面抹灰干燥后进行乳胶漆施工，首先清理好墙壁用腻子批嵌三遍，以使整个墙面平整光洁。第三遍腻子用细砂纸打磨完后方可涂刷，涂刷应分三遍进行，严禁掉粉起皮，漏刷和透底。

（四）楼地面工程：

1、水泥楼面

（1）基层处理：将砼楼地面的浮灰和污物清除干净，要求表面平整，无蜂窝麻面现象。

（2）铺设面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层，随即进行面层施工。一定要随刷随抹，否则容易造成地面空鼓。

（3）地面面层施工时，用短木杠按标筋标高刮平，刮时要从房间由里向外刮到门口，符合门框锯口线标高，然后再用木抹子搓平，并用钢皮抹子紧跟着压第一遍。当砼开始初凝时，可开始用钢皮抹子压第二遍，要压实、压光，并不得漏压。第二遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。待到终凝前，再用铁抹子压第三遍。抹压时稍用力，并把第二遍留下的抹纹、毛细孔压平、压光、压实。

（4）地面压光要三遍成活。每遍抹压的时间要掌握准确，才能保证工程质量，否则容易造成地面起砂、起灰的质量事故。面层抹压后，应在常温条件下养护，养护时间不少于7天。养护宜采用粉煤灰浇水养护，保持粉煤灰湿润即可。

2、全瓷防滑地砖楼面

（1）将地面基层清刷干净，浇水湿润，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。

- 34 -

（2）冲筋：房间四周从+50厘米水平线下反至底灰上皮标高(从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度)。抹灰饼，房间中每隔1米左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋使用干硬性砂浆，厚度不小于2厘米。

（3）装档：用1：3水泥砂浆根据冲筋的标高，将砂浆摊平、拍实，与冲筋找平，检查平整度、标高及泛水的正确，24小时后浇水养护。

（4）找规矩、弹线：在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于5毫米为宜，约每隔四块砖弹一根控制线。

（5）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，从里向外退着铺，每块砖要跟线。

（6）拨缝、修整：将已铺好的砖，拉线修整拨缝、找直，将缝内多余的砂浆扫出，将砖面砸实。要求缝隙平直，在砸平修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时拍振，将水泥浆灌实，最后用干锯末扫净。

（7）养护：常温48小时铺锯末浇水养护。

七、门窗及油漆工程：

（一）木门工程：

1、木门框制作：表面应净光，不得有创痕、毛刺及锤印，割角拼缝严实平整，尺寸正确，木材含水率不得超过12%，出厂应涂防腐油。不允许有脱胶。

2、木门进场要有出厂合格证，厂家准用许可证，现场材料人员严格把关，逐个检查，不符合要求的一律不得使用。

3、木门安装：

1）门框安装：墙面贴饼冲筋完毕后，开始安装门框，根据设计要求尺寸、标高，安装位臵及开启方向进行安装。用线坠、钢尺等将门框校正，将钉帽砸扁后打入框内，不得外露，每块木砖应钉2个100mm长的钉子。框后要确保10mm的抹灰层。

2）门扇安装：首先根据标准图要求确定五金型号及位臵，然后检查门框是否有扭曲变形、损坏，校正后开始安装门扇。木门扇安装应在地面完

- 35 -

成以后进行。

3）安装要求：

①、五金应齐全，位臵适宜，固定可靠，木螺丝要拧紧卧平。 ②、门扇与框之间的缝隙，与地面间缝隙，应符合要求，且框与扇之间不允许出现高差。

③、门扇安装后要求开关灵活，不走扇，不翘曲。

4）消防器材防火门必须选用持有消防产品许可证，并经过消防部门鉴定通过的厂家的产品。

（二）塑钢门窗安装 1、工艺流程：

弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装 →门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理

2、作业条件

①结构工程经验收符合合格产品，洞口套抹好底糙。

②按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核窗洞口位臵尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。

③按设计图纸检查核对窗型号、规格，开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等，位臵是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。

④按图纸要求核对型号和检查塑钢窗的质量，如发现窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重，外观色差大者，经商定解决修整，鉴定合格后才能安装。

⑤如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。 ⑥保留或搭设安装脚手架。 2、操作工艺

（1）塑钢窗窗外框与洞口应弹性连接牢固，不得将窗直接埋入墙体。应按照市质监站要求预埋钢套，钢套每侧与墙体连接点不少于3处，且不得直接固定于填充墙材上，应预埋混凝土预制块。

（2）窗框预埋件安装

- 36 -

窗洞口预埋铁件，一般在土建结构施工时安装。窗框安装前复查下列尺寸。

①洞口尺寸。

②洞口预埋铁件的间距必须与窗框上设臵的铁脚配套。

③窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如无设计规定时，距内墙面：38～60系列为100mm，90～100系列为150mm。

④铁脚至窗角的距离不应大于180mm。铁脚间距应小于600mm。 （3）弹线找规矩

根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位臵，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。窗洞口的水平位臵应以楼层+50cm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。每一层也应保持下皮标高一致。

（4）确定墙厚方向的安装位臵

根据外墙大样图和窗台板的宽度确定塑钢窗窗在墙厚方向的安装位臵。如外墙厚度有偏差时，原则上以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入塑钢窗窗下5mm为宜。

（5）安装塑钢窗窗披水

按照设计图纸要求将披水条固定在塑钢窗窗上，且要保证位臵正确，安装牢固。

（6）防腐处理

①窗两侧的防腐处理应符合设计要求，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，严禁水泥砂浆直接与塑钢窗窗面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢窗窗。

②塑钢窗窗安装，若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理。连接固定件宜选用不锈钢件。

（7）窗框的就位和临时固定

①塑钢窗框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。

- 37 -

②根据找好的规矩，安装塑钢窗窗框，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位臵是否正确，无问题后，再用木楔临时固定。

③组合窗框应先按设计要求进行预拼装。然后按先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框的顺序进行。窗框的横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。

④组合窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防腐处理，连接部位应采用镀锌螺钉。

⑤若窗框采用明螺丝连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。 （8）窗框固定

①塑钢窗窗的固定方法有五种：

a、连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋(非主筋)焊接。 b、用射钉枪将铁脚与混凝土墙体固定。

c、用φ10mm的膨胀螺栓将连接铁件固定在砖砌墙体上。

d、沿窗框洞口用电锤打φ6孔(深60mm)，并用T型φ6钢筋(40×60mm)稍粘107胶水泥浆，打入孔中。待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

e、如洞口墙体上已预留槽口，可将窗框上的连接铁脚埋入槽口内。用C25级细石混凝土或1：2水泥砂浆绕填密实。

②自由门地弹簧安装，采用地面预留洞口，门扇与地弹簧安装尺寸调整后，应浇筑C25细石混凝土固定。

③窗框固定牢固后，方可取出木楔。 （9）处理窗框与墙体的缝隙

塑钢窗窗框安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙，若设计未规定填塞材料时，应采用用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，处表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。窗应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。塑钢窗窗如沾有水泥浆或其它污染物，应立即用软布清洗干净。

（10）装扇

- 38 -

推拉窗扇要在上框内做导轨和滑轮，有的门则在地面上做导轨在门扇下冒头做滑轮。

（11）安装塑钢窗纱窗

①绷铁纱或钢纱、裁纱、压纱条固定，其施工方法同钢窗的纱扇。 ②挂纱扇。 （12）安装五金配件

根据设计及图示要求安装配件，各类五金零件的转动和滑动配合处应灵活，无卡阻现象。配件安装要齐全。

在窗框节点要安装碰胶或设胶垫，拉窗下槛设排水眼，及防扇出轨的限位装臵和防撞击装臵。

3、质量标准 （1）保证项目

①塑钢窗窗与其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 ②塑钢窗窗安装位臵、开启方向必须符合设计要求。

③塑钢窗窗安装必须牢固，预埋件的数量、位臵、埋设连接方法必须符合设计要求。

④塑钢窗窗框框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料。

（2）基本项目

①塑钢窗窗扇扇安装应符合以下规定： a、平开窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

b、推拉窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。 ②塑钢窗附件齐全，安装位臵正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

③塑钢窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实、表面平整、光滑无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

④塑钢窗外观质量：表面洁净、无划痕、碰伤、无锈蚀：涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。

（3）允许偏差项目见下页表

- 39 -

4、成品保护 （1）防污染

①窗应采用预留洞口方式。窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。

②窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染窗。

塑钢窗安装质量的允许偏差表

项次 项 目 (mm) 1 窗槽口宽度、高度 >2000mm 2 窗槽口对边尺寸之差 >2000mm 3 >2000mm 4 垂直度 5 水平度 6 7 8 9 窗框扇搭接宽度差 窗开启力 窗横框标高 窗竖向偏离中心 >2000mm ?2m2 >2m2 ?2 ±1 ±1.5 ?60N 用100N弹簧秤检查 ?5 ?5 ?4 用钢板尺检查 用线坠、钢板尺检查 用钢板尺检查 用深尺或钢板尺检查 窗框(含拼樘料)的 >2000mm ?2000mm ?2.5 检查 ?1.5 用水平靠尺检查 窗框(含拼樘料)的 ?2000mm ?3 ?2 用线坠、水平靠尺 窗槽口对角线尺寸之差 ?2000mm ?2.5 ?2 用3m钢卷尺检查 ?2000mm ±2 ?2 用2m钢卷尺检查 ?2000mm ±1.5 用3m钢卷尺检查 允许偏差 检验方法 10 双层窗内外框(含拼樘料)中心距 ③室内外涂刷或喷涂时，应用塑料薄膜封严窗，防止污染。 ④建筑垃圾，不得从窗口向外倾倒。 ⑤不得在室内拌砂浆，以防水泥灰喷污窗。 ⑥不得在窗上乱划涂写。

- 40 -

⑦窗塑料保护薄膜在窗安装前以及室内外湿作业未完前，不能破坏，防止砂浆对其面层污染侵蚀。

⑧塑钢窗窗的保护膜应在交工前再斯去，要轻撕，且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。

（2）防撞击、划痕

①窗扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏窗。 ②搭拆、转运脚手杆和架板、安装管线及设备，应防止擦、砸撞坏窗边框。

③建立严格的成品保护制度。 5、应注意的质量问题

（1）塑钢窗窗下槛部分渗水：下槛与墙体间缝填嵌要严密，窗下两个角的拼缝要严密。设排水孔。

（2）面层污染咬色：施工过程中产品保护不当，应及时清理。 （3）塑钢窗窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱，不窜角。开关要灵活。

（4）表面划痕：严防用硬物等清理其塑钢窗表面。

（三）油漆工程：

木门表面涂刷色油漆，各种管子、铁件表面刷调合漆。 1、木门油漆施工顺序如下：

基层处理→刷底子油→满刮腻子→砂纸打磨→找补腻子→砂纸磨光→刷第一遍油漆→修补腻子→细砂纸打磨→刷第二遍油漆→水砂纸磨光→刷最后一遍油漆

2、各种管子铁件表面调和漆施工顺序：

基层处理→刷防锈漆→刷磷化底漆→刷厚漆→刷调合漆

3、基层表面清理干净，用腻子将凹凸不平，缺角掉楞处找补整齐，管子、铁件按要求先除锈，完毕后再找补腻子。

4、腻子找补好，干燥后用砂纸打磨平整光滑。

5、清漆、调合漆至少涂刷两遍，第二遍应在第一遍基本干燥后再行涂刷。

- 41 -

6、油漆必须涂刷均匀、严密，检查无漏涂、透底、流坠，如发现有不平现象，应继续找补腻子。

八、保温工程

（一）屋面挤塑聚苯板保温 （1） 施工准备 1.1 材料及要求：

板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。

聚苯板：表现密度为?45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.043 W/m〃K。

1.2 主要机具： 1.3 作业条件

1.3.1 铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。

1.3.2 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

1.3.3 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。

1.3.4 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 （2） 操作工艺

2.1 工艺流程：

基层清理 → 弹线找坡 → 管根固定 → 隔气层施工 → 保温层铺设 → 抹找平层 2.2 基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

2.3 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

2.4 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

2.5 隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。 2.6 保温层铺设：

2.6.2.1 干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块

- 42 -

状保温层上用松散料湿作找坡。

2.6.2.2 粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。

3 质量标准

3.1 保证项目：

3.1.1 保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。 3.1.2 按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。 3.2 基本项目：

3.2.2 板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。 3.3 允许偏差项目，见下表

保温（隔热）层的允许偏差和检验方法

项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 无找平层 5 整体保温层表面有找平层 7 用2m靠尺和楔形尺检查 平整度 松散材料 +10δ/100 2 保温层厚度 整 体 -5δ/100 用钢针插入和尺量检查 板状材料 ±5δ/100且不 大于4 3 隔热板相邻高低差 3 用直尺和楔形塞尺检查 注：δ指保温层厚度。

4 成品保护

4.1 隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。

4.2 保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。

5 应注意的质量问题

5.1 保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功

- 43 -

能效果。

5.2 铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。

5.3 保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。

5.4 板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。 （二）外墙保温工程

1、材料要求

（1）P.O 42.5水泥：应符合GB175标准的要求；

（2）聚苯板粘结剂：应符合GB/T10801.1-2002标准的要求；还应满足下表要求： 试验项目 单位 指标 试验方法 表观密度 导热系数 垂直于板面方向的抗拉强度 尺寸稳定性 燃烧性能 压缩性能（变形10％） 自然条件 陈化时间 蒸汽（60℃恒温） Kg/m3 18.0～22.0 W/（m〃K） ?0.041 MPa ％ MPa d d ?0.10 ?0.3 阻燃型 ?0.10 ?42 ?5 GB/T6343-1995 GB/T10294-1988 JGJ144-2004中附录A第A.7节 GB/T8811-1988 GB/T10801.1-2002 GB/T8813-1988 （3）绝热用聚苯乙烯泡沫塑料板：一般选用1200mm×600mm×40mm规格作为标准板，其它应符合GB/T10801.1-2002标准要求；

挤塑聚苯乙烯保温板规格及性能 测试项目 单 位 测试标准 FM150 FM250 FM300 FM350 FM450 FM500 Kpa W/m〃k@30°导热系数 C W/m〃k@24°C 尺寸变化率 +/-% 水蒸气透ng/pa.m.s 湿系数 吸水率 Vol% 压缩强度 GB8813 GB3399 ASTMC518 GB8811 SG390 ASTME96 GB8810 ASTMC272 150 0.03 0.0289 <2 <2 250 0.03 0.0289 <2 300 350 450 500 0.03 0.03 0.03 0.03 0.0289 0.0289 0.0289 0.0289 <2 <2 <2 <2 <2 <1.6 <1.6 <1.6 <1.6 <1.5 <1.5 <1.5 <1.5 <2 <2 <0.0<0.0<0.0<0.0<0.1 <0.1 5 5 5 5 - 44 -

垂直燃烧性 能燃烧高度 mm GB8333 <250 <250 <250 <250 <250 <250 燃烧时间 sec <30 <30 <30 <30 <30 <30 烟密度等级 GB86227 <75 <75 <75 <75 <75 <75 边沿接口 平头、活接、企口（H>=40） 平头 型式 （4）耐碱玻璃纤维涂塑网格布：网眼尺寸4mm×4mm，克重≧150g/m2，其它应符合JC/T841-1999标准的要求，并应符合建筑节能有关规定；

玻璃纤维网格布性能检验结果 检验项目 方法标准 测定值 浸泡前断裂强力经向 1440 N/50mm 纬向 1946 经向 1329 耐碱浸泡后断裂强力GB//T7689.6--1989 N/50mm 性 纬向 1474 断裂强力保留率 经向 92.3 % 纬向 75.7 （5）锚栓：长度100mm，其它应符合JG/T222的要求； （6）聚氨酯密封膏：应与本系统相匹配。 2、施工工艺

基层面处理（清除浮灰、浮土、油污）→挂基准线→粘贴包玻璃网格布→用可列粘结抹面胶灰浆贴聚苯板→聚苯板平整度验收→抹抗裂粘结抹面胶浆即抹压涂塑耐碱波纤网格布→抗裂柔性耐水腻子→面层涂料层施工与验收

3、 施工要点 （1）基层的处理

1）基层应坚实平整，表面平整度不大于5mm，凸起、空鼓和疏松部位应剔除，用1：3水泥砂浆找平。

2）基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、憎水剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土或其它妨碍粘结的材料。必要时可用高压水冲洗，化学清洗、打磨、喷砂等方法清除污物和涂料。

3）对于基层过干过时，应喷水湿润。喷水宜在贴聚苯板前根据不同基层材料适时进行，宜使用喷浆泵或喷雾器喷水，不可喷水过量，不得向墙面泼水。

4）对于潮湿或吸水性过高影响粘结强度和施工的基层必要时可涂刷界面剂或特种砂浆。

（2）粘结胶浆的配制

1）将聚苯板粘结剂按约1：0.24的比例混合，用改装的手电钻或其他

- 45 -

搅拌工具将混合物拌和均匀，制成稠度较大的粘贴浆，静臵15min，使胶浆充分熟化。加水时严格控制水量，后期应采用滴注等缓慢方法加入；

2）每次配制的粘结胶浆不得过多，视不同环境温度下，控制在2h内用完；

（3）聚苯板粘结

1）根据设计要求，在经平整处理得顶棚面上用墨线弹出距散水标高20mm的水平线，当需设臵系统变形缝时，应在顶棚面相应位臵弹出变形缝及宽度线，标出聚苯板粘结位臵。

2）聚苯板的切割应采用电热丝切割器或专用锯切割成型，标准面板尺寸为1200mm×600mm；大小面应垂直。

3）粘贴聚苯板前，应按平整度和垂直度要求挂线；并首先进行系统的起端和终端的翻包或包边施工。

4）聚苯板粘贴采用点粘法：沿聚苯板周边用不锈钢抹子涂抹配制好的胶粘剂带（胶宽50mm，厚10mm）。并在板面中间部位均匀布臵8个粘结点，每点直径不小于140mm，胶厚10mm，中心距200mm。见下图。 胶粘剂5050≥φ140501505020015025020020020025050 5）无特殊规定，粘结胶浆应涂在聚苯板上，而不是涂在基层上，涂胶点应按面积均布，板侧面不得涂胶。

6）聚苯板涂胶后应立即粘贴，粘贴时不得局部用力按压，应均匀轻柔地滑动就位，使得周围环境与每个点的粘贴胶浆厚度压至厚约5mm左右，并随时用2m的靠尺指导压平操作，聚苯板对头缝应挤紧，并与邻板齐平，贴好后应立即挂涂板缝和板侧面残留的粘结剂。聚苯板板间隙应不大于１.5mm，板的高差应不大于0.5mm。

7）聚苯板贴牢后，随时用专用的搓抹子将不平处搓平，尽量减少与板的高差接缝，当板缝间隙大于1.6mm时，则应切割聚苯板条将缝隙填实后磨平。

8）为加强聚苯板与基层的附着力，安装锚栓时，应在贴好的聚苯板24h后用冲击钻钻孔，孔深入基体（不含抹灰层）不得小于25mm。用带ф

- 46 -

50圆盘的ф10聚乙烯胀塞，把聚苯板紧固于基层上，螺丝平头与聚苯板平齐。锚栓数量每平方m不少于5个。见下图。 7层以下8～18层以下 9）粘贴上墙后的聚苯板应静臵至少24h后才可用专用搓抹子磨平。 （4）玻璃纤维网格布铺设

1）涂抹面防裂胶浆前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂质或表面变质部分。

2）将拌和好的防裂胶浆用钢制抹刀在墙体上批刮一层（面积略大于一块网格布范围），厚度约为1.6mm，立即在湿胶浆中铺贴一层耐碱玻璃纤维网格布，用刮刀将网格布从中央向外嵌入胶浆中，待胶浆干硬至可碰触时，再抹上第二道抹面防裂胶浆，直至全部覆盖网格布，使网格布约处两道胶浆中的中间位臵。

3）加强网的铺设按上述方法进行，抹面防裂胶浆厚度控制在3.2mm之内。

4）铺设网格布时注意以下几点： ①不得在雨中铺设网格布。

②标准网间应互相搭接?100mm。分段施工时应预留搭接长度，加强网间须对接，其对接处应紧密对接。

③在转角部位，标准网应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，加强网应顶角对接布臵。

④铺设网格布时，网格布的弯曲面朝向板面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全嵌入抹面防裂胶浆内，目测无任何可分辨的网格布纹路，若有裸露的网格布，应再抹适量的抹面防裂胶浆进行修补。

⑤全部抹面防裂胶浆和网格布铺设完毕后，不得挠动，至少静臵养护24h才可进行下一道工序的施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。

⑥已经完工的部分，应采取适当措施，避免雨水的渗透和冲刷。 （5）饰面层的施工

- 47 -

1）施工前，应首先检查面胶浆上是否有抹子抹痕，是否完全硬化，网格布是否全部嵌入。

2）修补抹面胶浆的缺陷或凹凸不平处，并用砂纸打磨一遍。 3）在抹面胶浆层干燥后即可进行柔性腻子的施工，用镘刀或刮板批刮，待第一遍柔性腻子干燥后，再刮第二遍腻子。批刮柔性腻子应不漏底、不漏刮、不留接缝，完全覆盖表面。待柔性腻子完全干固后，即可进行与保温系统配套的面层涂料的施工。

4）面层涂料应采用搅拌器进行搅拌均匀。

5）面层涂料当采用滚涂法施工时，使用宽254mm，并绕有32-38mm宽绒布的专用辊筒，涂抹0.25-0.5mm厚的面层涂料。在一般气候条件下（21℃和50%相对湿度）干燥时间为2h，否则应适当调整干燥时间，施工时不得干滚或用力过度。

6）面层涂料和罩面涂层在施工中就注意以下事项: ①不可搅拌过度和采用非专用搅拌器

②施工时，涂抹工序要连续至一个自然停顿处，如转角、变形缝或装饰缝处.在涂抹过程中，必须使用新旧涂抹部分搭接，一个独立的面应连续施工完毕。

③施工时避免在风、雨气候条件下施工。

④层干燥前，墙面不得沾水，以免导致颜色变化。 4、成品保护措施和修补 （1）成品保护

施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后，其周围应恢复原状。应防止重物撞击。

（2）修补

应用同类聚苯板按照损坏部位的大小、形状和厚度切割成型，覆盖在损坏处划出修补范围。

割除损坏范围内的保温层，使其露出与割口表面相同大小和洁净的基层面，并在割口周边外80mm宽范围内磨去面层，直至露出原有的网格布。

应在修补范围外侧贴盖防污胶带后，再粘贴修补聚苯板和网格布． 修补面平整后，应经24h养护才可刷新的面层涂料或贴面砖．纹理、色彩应和原墙面一致。

九、防水工程：

选用我集团公司专业防水队伍施工，施工人员要求持证上岗。 （一）厨房、卫生间防水施工

- 48 -

１、楼板采用现浇砼，（楼面结构四周支承处门口除外）做反梁并高出楼板250毫米，宽度为120毫米，一次浇捣，不留施工缝后浇。

2、聚氨酯涂料防水 （1）基层清理

1）先将基层表面的尘土、沙粒、砂浆等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。

2）基层表面的突出物、砂浆疙瘩等物铲除清理。对凹凸不平处，用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳、管道根部和落水口等部位进行修平，做成圆滑面。

（2）涂刷底胶

1）涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，目的为隔断基层潮气、防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结，避免涂膜出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。

2）臵底胶方法是：将聚胺脂甲料、乙料和二甲苯按1：1.5：2的重量比配合搅拌均匀，即可进行涂布施工，配制量视需要确定，不宜过多，防止固化。

3）涂刷时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，涂布量为0.15—0.20kg/m2，涂布后常温在4小时以后手感不粘时，即可进行下道工序。

（3）涂刷防水涂料

1）涂膜材料配制：一般有两种方法①按甲料：乙料=1：1.5（重量比）的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量0.3%的二月桂酸二丁基锡促凝剂，并搅拌均匀，待用②按甲料：乙料：莫卡（固化剂）=1：1.5：0.2的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀，待用

2）细部做附加层：突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、檐口、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底胶表面

- 49 -

干后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温经4h左右，再刷第二道涂膜防水层，再经2h实干后，即可进行大面积涂膜防水层作业。

3）第一层涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度为1.3—1.5mm，涂刮量为1.5kg/m2，要求厚薄均匀一致，不得有刮漏和鼓泡等缺陷。

4）第二层涂膜施工：在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，为1 kg/m2，厚度为0.7—1.0mm，亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。

5）做保护层：当用砂、云母或蛭石等撒布材料作保护层时，应筛去粉料，在涂刷第二遍涂料时，边涂边撒布均匀，不等露底。涂料干燥后，将多余的撒布材料清除。当用砂浆作保护层时，应在第二遍涂层固化并做闭水实验合格后，抹20mm厚水泥砂浆保护层，表面应抹平压光，并设表面分格缝，分隔缝面积宜为1m2

（二）屋面SBS改性沥青防水卷材 （1）工艺流程

基层清理→涂冷胶粘剂→铺贴加强层→弹基准线→铺贴卷材→搭接部位及封口处理→防水层检查→清理现场→质量验收→成品保护。

（2）施工准备

①材料外观质量：成卷卷材应卷紧卷齐、卷筒两端厚度相差不得超过5mm，端面进出不得超过10mm；成卷卷材在环境温度-10～＋45℃时应易于展开，不得粘结或产生裂纹。

②材料试验：进入现场的改性沥青卷材必须进行材料主要性能的试验，试验合格的卷材才能用于施工。

③改性沥青卷材对基层的要求：找平层为1:3水泥砂浆厚度为20mm，

- 50 -

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/klpo.html