凝汽器胀管工艺

凝汽器穿胀管工艺

一、凝汽器壳体组装后，在冷却穿管钱应检查一下各项：

1、 壳体内的拉筋、导汽板、管件和隔板应按图纸要求进行检查，其位置尺寸、焊接情况和

锈蚀情况应符合使用标准，对管板和隔板应拉钢丝复查找正；

2、 对壳体内某些拉筋和隔板需要再穿一部分冷却管后才能进行安装的，应正确安排工序；

3、 壳体上及与汽缸连接的短节上的孔洞应尽可能开好，并加上堵板；

4、 检查隔板的管孔，进行冷却管试穿，应使冷却管能顺利的穿过，管孔应无毛刺、锈皮，

两边有1*45°的倾角，隔板的管孔数量应与图纸相符，无遗漏，否则必须补充开孔；

5、 胀管冷却管的管板孔一般应比冷却管外径大0.02~0.50mm，管孔内壁应光洁，无锈蚀、

油垢和顺管子的纵向沟槽；

6、 壳体内部应彻底清扫，清除一切杂物和灰尘，并应将顶部妥善封闭。

二、冷却管穿胀前应进行管子质量检查，具体要求如下：

1、 每根冷却管必须进行外观检查，管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等

缺陷，管内应无杂物和堵塞现象，管子不直应校正；

2、 冷却管应具备出厂合格证和物理性能及热处理证件，并应抽查铜管总数的6%进行水压

试验或涡流探伤。抽样方法按批量或存放环境确定，要有代表性，水压试验压力为0.3~0.5mpa，用小木棒轻轻敲打管子外壁应无渗漏。如发现管子质量低劣时(不合格管达安装总数的1%)，则每根冷却管都进行试验。

3、 抽查铜管安装总数的1/1000，用氨熏法进行残余应力试验（试验方法见附录H）。对不

合格批号的铜管，应全部作整根消除内应力处理。

4、 抽取管子总数的0.5~1/1000进行下列工艺性能试验（大机组取下限值，小机组取上限值）： a) 压扁试验，切取20mm的长的试样，压成椭圆，至短径相当于原铜管直径的一半，试

样应无裂纹或其他损坏现象；

b) 扩张试验，切取50mm长的试样，用45°的车光椎体打入铜管内径，其内径扩大到比

原内径大30%时，试样不应出现裂纹；

c) 如上述试验不合格时，可在铜管的胀口部位进行400~450℃的退火处理。

5、 采用退火方法消除铜管内壁应力，退火温度应为300~500℃（罐内蒸汽温度），保持时间

根据材质和现场试验确定，一般为4~6h（始终保持350℃者，时间可为60min）。

6、 凝汽器穿冷却管应符合下列要求：

a) 穿管工作应在无风沙、雨雪侵袭的条件下进行；

b) 穿管时应在两端管板和各道隔板处都设专人，使穿管对准各道管口，避免冲撞； c) 穿管时检查管端应符合第二、4条的要求，管口应清理毛边，无需全部打磨；

d) 穿管时应轻推轻拉，不冲撞管孔，穿管受阻时，不得强力猛击，应使用导向器导入。

7、 凝汽器冷却管在正式胀接前，应进行试胀工作，并应符合下列要求：

a) 胀口应无欠胀或过胀现象，胀口处管壁胀薄约4%~6%，胀管后内径的合适数值Dn，按

下列公式计算：式中Dl——管板孔直径，mm；t——铜管壁厚，mm；a——扩张系数，4%~6%。

b) 胀口及翻边处应平滑光洁，无裂纹和显著的切痕。翻边角度一般为15°左右。

c) 胀口的胀接深度一般为管板厚度的75%~90%，但扩张部分应在管板壁内不少于

2~3mm，不允许扩张部分超过管板内径。

以上试胀工作合格后方可正式胀管。

8、 凝汽器冷却管胀接工作环境应整洁、干燥，气温应保持在0℃以上，在厂外厂胀管时四

季都应搭工作棚，避免风沙和气候剧变，影响施工质量。

9、 凝汽器冷却管胀接应达到下列要求：

a) 凝汽器壳体应垫平垫稳，无歪扭现象，若壳体组合后经过搬运，在穿胀管子前应将壳体

重新垫平，并使管板和隔板的管孔中心线达到原始组合的状态；

b) 管子胀接前应在管板四角及中央各胀一根标准管，以检查两端管板距离有无不一致和管

板中央个别部位有无凸起，造成管子长度不足等情况，管子胀接程序应根据管束分组情况妥善安排，不得因胀接程序不合理而造成管板变形；

c) 正式胀管应先胀出水侧，同时在进水侧设专人监视，防止冷却管从该段旋出损伤； d) 正式接张工作按第二、7条要求进行；

e) 胀接号的管子应露出管板1~3mm，管端光平无毛刺；

f) 管子翻边如无厂家规定是，一般在循环水入口端进行15°翻边。

g) 冷却管尺寸不够长时，应更换足够尺寸的管子，禁止用加热或其他强力方法伸长管子。

10、 具有钛管或钛管板的凝汽器施工时，除应符合（第二、7~二、9）条有关要求外还

应遵守下列规定：

a) 工作现场必须采取专门遮蔽措施，严防灰尘，在水室内工作要用风机通风。

b) 参加钛管施工的人员和焊工应经过专门培训并考试合格，钛管焊接必须具备焊接措施，

并按《钛管管板焊接技术规程》（SD339-89）的规定执行。

c) 钛管板及钛管端部在穿管前应使用白布以脱脂溶剂（酒精、二氯乙烯等不易燃溶剂）擦

拭，出去油污，并用塑料布盖好，对于管端有防油包扎者，在穿管前不得打开。

d) 穿管用导向器以及对管端施工用的工具，每次使用前都必须用酒精清洗，并不得使用铅

垂。

e) 施工人员要穿干净的专用工作服及工作鞋，并戴脱脂手套，每班更换一次，当被油脂污

染时必须立即更换。

f) 管孔不得用手抚摸，临穿管前必须使用酒精清洗。

g) 扩管及切管机具必须彻底清洗，没扩管1~3根后立即用酒精清洗一次，扩管时不得使用

扩管机油，应用酒精做清洗剂。

h) 胀管用胀杆和胀子应经常检查，必要时更换。

i)

j) 扩管率一般与铜管相同，最大不得大于10%。 管端切齐尺寸一般为0.3~0.5mm；切下的钛肩必须及时清理，严防钛材着火。

k) 管子胀好后，在管板外申部分应用酒精清洗，并用氩弧焊焊接，焊后对焊口应进行外观

及渗透液检查。

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