非金属密封件材料规范 - 图文

第 1 页 共 5 页 非金属密封件材料规范 非金属密封件材料规范 1 主题内容与适用范围 本标准规定了我厂产品所用非金属密封件材料的技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、贮存和运输的要求。 本标准适用于额定材料级别为AA～FF级的非金属密封件。 2 引用标准 GB/T3452.1-2005液压气动用O型橡胶密封圈尺寸系列及公差 GB1235“O”型橡胶密封圈 GB5722橡胶密封制品贮存的一般规定 3 技术要求3.1尺寸要求 “O”型圈 “O”型圈的尺寸应符合GB/T3452.1-2005或GB1235标准的要求。 3.1.2其它密封件 其它密封件的尺寸应符合相应产品图样的要求。 3.2理化性能要求 3.2.1丁腈橡胶(NBR) 3.2.1.1丁腈橡胶的各项性能指标应符合本标准1的要求。 3.2.1.2丁腈橡胶适用于不含H2S/HCL的普通油井工况，密封件设计级别为静态密封或动态密封，工作温度为-30℃~100℃，短期可达120℃，可与金属结构件整体硫化或与非金属挡圈配合使用，以提高搞压差能力。 3.2.1.3由中高或高丙烯晴含量NBR为基制成混炼胶，保证较好的耐热油和强伸性，具体配方(化学成份)由制造厂确定。 3.2.2氢化丁腈橡胶(H-NBR) 3.2.2.1氢化丁腈橡胶的各项性能指标应符合本标准表2的要求。 3.2.2.2氢化丁腈橡胶适用于含高浓度H2S、HCL、CH4、CO2等多种混合腐蚀介质及过热 蒸汽的油所高压深井工况，满足AA～HH各级别材料试验要求，密封设计级别为静态或动态密封，工作温度-30℃～1500℃，耐受高压变形和突然压降，高度耐磨。 3.2.2.3氢化丁腈橡胶(H-NBR)以高或中主丙烯晴含量的NBR进行选择加氢得到的H-NBR生胶为基制成混炼胶，具体配方(化学成份)由制造厂确定。 3.2.3氟橡胶(FKM) 3.2.3.1氟橡胶的各项性能指标应符合本标准表3的要求。 3.2.3.2氟橡胶适用含多种化学腐蚀介质的高温油、气井工况，密封件设计级别为静态或动态密封，工作温度-30℃～200℃，短期可达25℃，可与金属结构件整体硫化或与非金属结构件组配使用，以提高搞压差能力。 3.2.4聚四氢呋喃醚(EU) 第 2 页 共 5 页 非金属密封件材料规范 3.2.4.1聚四氢呋喃醚的各项性能指标应符合表4的要求。 3.2.4.2聚四氢呋喃醚适用于H2S/HCL中等以下含量，多种腐蚀介质气井工况，密封设计 表1 性能类别 性能项目 拉伸强度Mpa,≥ 拉伸性能 拉断伸长率%，≥ 100%定伸应力Mpa≥ 邵尔A型硬度，度 热空气老化性能(对于N60、N70材料应在100℃空气 中试验72h，对于N80、N90材料应在120℃空气中试验70h) 拉伸强度变化%，≤ 拉断伸长率变化%，≤ 硬度变化，度 体积变化率%，≤ 性能参数 N60 18.5 430 2.5 60±5 -10 -30 ±5 ＋10 -2 -10 -25 ＋2 -10 20 -30 N70 18.5 310 4 70±5 -1 -30 ±5 ＋5 -10 -1 -30 ＋10 0 20 -30 N80 18 200 8 80±5 -1 -40 ±10 ＋5 -10 -1 -30 ＋10 0 － -30 N90 18 160 13 90±5 -5 -50 ±5 ＋15 0 -5 -20 ＋2 -10 30 -20 浸渍性能(对于N60、N70材料应在100℃1#标准油中试验70h,对于N80材料应在 拉伸强度变化%，≤ 120℃1#材料油中试验70h，拉断伸长率变化%，≤ 对于N90材料应在120℃3#标准油中试验70h) 硬度变化，度 压缩永久变形 压缩永久变形率%，≤ (环境温度100℃，试验70h) 低温脆性 脆性温度℃≤ 注：表中N60、N70、N80和N90表示材料硬度分别为60、70、80和90的丁晴橡胶 表2 性能类别 性能项目 性能参数 HN80 25 310 5 75 -1 -40 ±5 ＋5 -3 35 HN90 28 160 19 90 -10 -40 ±3 ＋7 -2 35 拉伸强度Mpa，≥ 拉断伸长率%，≥ 拉伸性能 100%定伸应力Mpa,≥ 邵尔A型硬度，度 热空气老化性能 拉伸强度变化%，≤ (材料应在150℃空气中试验拉断伸长率%，≤ 70h) 硬度变化，度 浸渍性能(材料应在40℃燃料油中试验70h) 压缩永久变形(环境温度150℃，试验70h) 体积变化率%，≤ 压缩永久变形率% 第 3 页 共 5 页 非金属密封件材料规范 低温脆性 脆性温度℃≤ -40 -40 注：表中HN80和HN90分别表示材料硬度为80和90的氢化丁晴橡胶 表3 性能类别 性能项目 F70 拉伸强度Mpa，≥ 拉伸性能 拉断伸长率%，≥ 邵尔A型硬度，度 拉伸强度变化%，≤ 热空气老化性能 拉断伸长率%，≤ (材料应在150℃空气中试验70h) 硬度变化，度 浸渍性能(材料应在40℃燃料油中试验70h) 压缩永久变形(环境温度150℃，试验70h) 低温脆性 体积变化率%，≤ 13 130 70±5 -20 -30 ＋10 0 ＋5 -3 压缩永久变形率% 脆性温度C，≤ 。性能参数 F80 14 110 80±5 -20 -30 ＋10 1 ＋5 -3 50 -5 50 -25 注：表中F70和780分别表示材料硬度为70和80的氟橡胶 级别为动态密封，具有很高的强度和耐磨性，工作温度为-30℃～800℃，短期可达1000℃，缺乏耐湿热、酸碱及调整工况的性能。 3.2.4.3聚四氢呋喃醚由聚醚二醇混炼型生胶为胶为基制成混炼胶，具体配方（化学成分） 由制造厂确定。 3.2.5聚四氟乙烯 表4 性能类别 性能项目 拉伸强度Mpa，≥ 拉伸性能 拉断伸长率%，≥ 邵尔A型硬度，度 拉伸强度变化%，≤ 热空气老化性能 拉断伸长率%，≤ (材料应在150℃空气中试验70h) 硬度变化，度 浸渍性能 体积变化率%，≤ 性能参数 E80 20 250 80±5 -5 -15 ＋5 -3 8 第 4 页 共 5 页 非金属密封件材料规范 0 -40 (材料应在40℃燃料油中试验70h) 低温脆性 脆性温度℃，≤ 注：表中E80表示材料硬度为80的聚四氢呋喃醚 3.2.5.1聚四氟乙烯各项性能指标应符合表5的要求。 表5 性能类别 性能项目 拉伸强度Mpa，≥ 拉伸性能 弯曲性能 压缩性能（5%应变） 低温脆性 拉断伸长率%，≥ 邵尔A型硬度，度 弯曲强度Mpa，≥ 压缩强度Mpa，≥ 脆性温度℃，≤ 性能参数 P55 20 290 50～60 11～14 190 -210 注：表中P55表示材料硬度为55(邵尔D)的聚四氟乙烯 3.2.5.2聚四氟乙烯适用于含各种化学腐蚀介质的油气井工况，工作温度-200℃～260℃，短期可达300℃。 3.2.5.3聚四氟乙烯是以悬浮法PTFE经模压烧结成制件或型材后再经机械切削加工成制件，具体配方(化学成份)由制造厂确定。 3.2.6铸型尼龙(MC) 3.2.6.1铸型尼龙材料的各项性能指标应符合表6的要求。 3.2.6.2铸型尼龙适用于含多种化学腐蚀介质的油气井工况，工作温度≤100℃，短期可达120℃～140℃。 3.2.6.3铸型尼龙由已内酰胺单件用碱聚合法模内浇铸成制件或型材后机械 表6 性能类别 拉伸性能 弯曲性能 压缩性能 低温脆性 性能项目 拉伸强度Mpa，≥ 布氏HB硬度，度 弯曲强度Mpa，≥ 压缩强度Mpa，≥ 脆性温度C，≤ 。性能参数 MC20 80~100 15~21 140~170 100~140 -40 注：表中MC20表示材料硬度为20(布氏HB)的铸型尼龙 切削加工成制件具体配方(化学成份)由制造厂确定。 3.2.7其它材料 第 5 页 共 5 页 非金属密封件材料规范 如设计需要，可选择以上材料的变型材料或改进材料，或其它符合设计要求的材料，材料的具体性能 要求由供需双方商定。 4 试验方法与检验规则 非金属密封件的试验方法与检验规则应符合标准的要求。 5 性能评定 5.1非金属密封件应进行性能评定，假如新材料的适用性能够用其它方法证明，那么非金 属材料的变化可以不要求做性能评定。 5.2非金属密封件的性能评定分浸渍试验和设备试验两种，如某一材料通过浸渍试验而没有做设备试验，此时认为该材料是合格的；如某一材料通过设备试验，即使浸渍试验没有通过，也认为该材料合格；如某一材料的设备试验不合格，则该材料就不合格。 5.3具体方法应按标准的要求进行。 6 标志、包装、贮存及运输 6.1非金属密封件应根据类型、规格分类包装，避免臭氧和放射线损伤,包装材料采用清洁的黑色袋、纸盒或纸袋均可，在包装袋(盒)上应注明非金属密封件产品的代号、名称、材料名称、规格、数量、制造日期、进厂日期、有效期、制造厂名等。 6.2贮存时，库房内温度、湿度应适宜, 最高温度不能高于49℃。 6.3非金属密封件在运输和贮存中应保持干燥清洁，避免阳光直射、雨雪浸淋、禁止与酸、碱、油类及有机溶剂和臭氧与放射线损伤等影响非金属密封件质量的物质接触。 6.4贮存时，应尽可能使非金属密封件处于松弛状态，避免受拉、受压、避免外力集中在一点上。 6.5在遵守本标准5.2、5.3、5.4规定的情况下，制造厂应保证非金属密封件自制造日期起，贮存期在表7范围内可以使用，如经有关方面认可，可延长贮存期，但延长期不能超过表7贮存期限的一半范围。 表7 材料名称 铸型尼龙 聚四氟乙烯 其它材料 贮存期限(年) 1 3 2 6.6 其它储存要求应符合GB5722标准规定。

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