模拟件试制实施细则（征求意见稿）修改（无标记）08.6.15

民用核安全机械设备模拟件制作实施细则

(送审稿) 第一章

总则

第一条 根据《民用核安全设备监督管理条例》（以下简称《条例》）第十三条和《民用核安全设备设计制造安装和无损检验监督管理规定》（HAF601）的要求，申请领取民用核安全设备制造许可证或者安装许可证的单位，还应当制作有代表性的模拟件，特制定本实施细则。

第二条 本实施细则适用于申请领取民用核安全机械设备制造、安装许可证单位在取证申请审查过程中的模拟件制作工作。

第二章

管理职责

第三条 国家核安全局组织审查申请单位的模拟件制作方案和质量计划，选取见证点，并在申请单位的模拟件制作过程中实施监督。

第四条 申请领取民用核安全机械设备制造许可证或者安装许可证的单位，在提交申请文件的同时，提交模拟件制作方案和质量计划，并在模拟件制作过程中接受国家核安全局的监督。

第三章

总体要求

第五条 对于申请民用核安全机械设备制造和安装许可证的单位，应按所申请的核安全机械设备类别进行模拟活动。

第六条 对于民用核安全机械设备制造、安装许可证延续申请单位，针对在上一持证周期内没有进行过的许可范围内的民用核安全机械设备制造、安装活动，应进行相应的模拟活动。

第四章

模拟件选型原则

第七条 模拟件选型应当结合所申请设备类别、核安全级别、制造工艺、安装工艺、材料牌号、结构型式、规格尺寸等，并具有代表性。模拟件制作应不低

于民用核安全设备标准或国家核安全局认可的其他规范标准的要求。

第八条 同时申请不同核安全级别的同一设备类别、设备品种的申请单位，应按照最高级别目标产品选取模拟件。

第九条 模拟件材料应与所申请目标产品的材料和（或）规范标准要求的材料同一类型。模拟件的结构型式、工艺设计、检验和试验要求应与申请制造的主要目标产品相适应。

第十条 对于反应堆压力容器、稳压器、蒸汽发生器、主泵、主管道、控制棒驱动机构和堆内构件等主设备模拟件需要参考堆型的特点。

第十一条 同时申请同一类别设备的设计、制造许可证单位，如泵、阀门、阻尼器、压缩机、风机、控制棒驱动机构等，在模拟件制作中还应完成鉴定试验，包括技术条件规定的环境鉴定试验、抗震试验等所有试验项目。

第十二条 各类民用核安全机械设备模拟件的结构型式、规格尺寸、材料、加工工艺等要求见附件一。

第五章

模拟活动的过程控制

第十三条 制造、安装许可证申请单位必须在提交取证申请文件的同时，提交按本规定选取的模拟件制作方案和质量计划。申请单位应在相应的模拟件制作方案中，详细描述模拟件选型、模拟件制造工艺流程、模拟件关键制造工艺等。

模拟件制作方案的格式见附件二，推荐的质量计划格式见附件三。 第十四条 申请单位必须在模拟件制作方案和质量计划经国家核安全局审查批准后，方可开始模拟件制作。

第十五条 模拟件制作必须按照申请文件中提交并经审查认可的质量保证大纲文件的要求实施和控制。

申请单位必须按照产品生产过程履行质量计划。对于国家核安全局选取的见证点，申请单位应按规定提前10个工作日书面通知国家核安全局，以便进行见证。

申请单位在完成模拟件制作后应进行一次内部监查，并形成监查报告。 第十六条 模拟件制作完成后，申请单位应完成模拟件的制造、试验、性能和质保控制的模拟件制作完工总结报告，并报国家核安全局。

模拟件制作完工总结报告的格式见附件四。

第十七条 第十八条

第六章

附 则

本实施细则由国家核安全局负责解释。 本实施细则自发布之日起执行。 附件一：各类民用核安全机械设备模拟活动举例

一、民用核安全机械设备的制造 核安设备类别／品种 全级模拟件选取原则 别 ? 筒体壁厚不应小于40mm，直径不应小于1000mm、高度不应小于压力容器1500mm，包括筒体、封头（反应堆和接管等结构。 压力容1级 ? 选取主环缝焊接等厚器、稳压度的模拟试块，以及异种器） 金属（接管和安全端，直径和厚度1：1）的圆环。 主要模拟工艺 ? 成形、焊接（堆焊）、检验、热处理、功能性试验等。 ? 主环焊缝焊接、异种金属焊接（安全端焊接）和内层堆焊等。 替代原则 除管板及其与传热管胀接、管板堆焊以及密封焊工艺外，其余项目反应堆压力容器可覆盖蒸汽发生器。 压力容器、热交换器、储罐 ? 筒体与反应堆压力容器模拟件的要求一致。 ? 同时为体现蒸汽发生器的关键技术特点，选取主环缝焊接等厚度的模拟试块、异种金属（接管和安全端，直径和厚度1：1）管壳式热的圆环、以及传热管和管交换器1级 板试块。 （蒸汽发? 模拟件管板厚度应大生器） 于500mm、传热管数量不应小于30根，传热管的直径、壁厚、材质应与目标产品一致。 ? 成形、焊接（堆焊）、检验、热处理、功能性试验等。 ? 主焊缝焊接、异种金属焊接（安全端焊接）和内层堆焊等。 ? 管板堆焊、钻孔，以及和传热管的胀管和密封焊等。 核安设备类别／品种 全级别 模拟件选取原则 主要模拟工艺 成形、焊接（堆焊）、检验、热处理、功能性试验等。 替代原则 压力容器和热交换器模拟件壳体可以相互覆盖。 压力容器、热交换器、储罐 压力容器模拟件必须包括筒体、封头和接管等，尺寸如下： ? 申请产品壁厚大于（等于）40mm，其模拟件的壁厚不应小于40mm，直径不应小于1000mm，高度不应小于1500mm； ? 申请产品壁厚小于压力容器 2、340mm，其模拟件壁厚应不储罐 级 小于申请产品壁厚（范围向下覆盖）、直径和高度应选申请产品中具有代表性的参数，若此时申请产品直径大于1000mm，高度大于1500mm时，模拟件直径不应小于1000mm，高度不应小于1500mm。 管壳式热交换器模拟件除压力容器中规定的结构外，还必须包括管板和传热管，管板厚度和传热管管壳式热2、3规格与目标产品一致，传交换器 级 热管数量不少于15根（U型）（传热管采用奥氏体不锈钢材料），模拟应包括最小弯曲半径。 板式热交换器模拟件选取目标产品中的最大规格，结构型式、规格尺寸、设计压力和温度、主体材料板式热交3级 等与目标产品相同。板片换器 数量大于100的，其数量不低于100片；板片数量低于100的，按照实际板片数量。 ? 成形、焊接（堆焊）、检验、热处理、功能性试验等。 ? 传热管成形、胀管和密封焊等。 板式热交换器 模拟板片成形、装配、焊接、检验、功能性试验等。

核安设备类别／品种 全级别 模拟件选取原则 主要模拟工艺 筒体成形、焊 接、机加工、检验、热处理、导向筒装配焊接的防变形工艺以及导向筒的试验等。 替代原则 堆内 构件 控制棒驱 动机构 ? 吊篮筒体的模拟筒节，选取直径不小于1500mm，长度不小于1000mm，壁厚不小于40mm。同时在筒体上设臵至少两个管嘴，管嘴外径3级 不小于500mm，管嘴壁厚与直径之比与产品相匹配，不小于80mm。 ? 控制棒导向筒选取下部控制棒导向筒1：1模拟。 模拟件应选取一组控制棒1级驱动机构，其结构、尺寸、和3材料等与目标产品一致。 级 “核1级主泵模拟件根据实际情况确定”。 主泵 1级 模拟件应具有代表性，其离心泵 结构型式（离心泵、往复往复泵 泵、屏蔽泵及其他结构型屏蔽泵 2、3式泵）和规格尺寸、设计其他类型级 压力和温度、主体材料、核安全级流量、扬程、电机功率、泵等 效率、NPSH等与所选目标产品一致。 选取目标产品中有代表性焊接、热处理、的一种规格，按照同材质、检验、机加工、结构和工艺。 动平衡试验、装压缩离心式 1、2、配、功能性试机 往复式 3级 验、环境鉴定试验、抗震试验等。 泵 焊接、热处理、检验、机加工、水压试验、冷态、热态性能试验等。 焊接、热处理、检验、机加工、动平衡试验、装配、功能性试验、环境鉴定试验等。 焊接、检验、热处理、机加工、动平衡试验、装配、功能性试验、环境鉴定试验、抗震试验等。 ? 结构上多级可以代替单级；双吸和单吸可以互相代替；卧式可以代替立式。 核安设备类别／品种 全级别 模拟件选取原则 主要模拟工艺 替代原则 风机 阀门 隔离阀（截止阀、闸阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等）； 单向阀（包括升降式止回阀、旋起式止回阀、特殊型止回阀、疏水阀）； 安全阀、1、2、释放阀3级 （弹簧安全阀、先导式安全阀、爆破阀，卸压阀）； 调节阀（比例调节阀、节流调节阀、减压阀）； 其他类型核安全级阀（如仪表阀等） 选取目标产品中有代表性热处理、焊接、的一种规格，按照同材质、检验、机加工、结构和工艺。 动平衡试验、装1、2、配、超速试验、3级 功能性试验、环境鉴定试验、抗震试验等。 ? 每种结构均需作模拟焊接、热处理、件，选择有代表性的目标装配、检验、功产品，按照1：1规格进行； 能性试验、环境? 模拟件应与所申请的鉴定试验、抗震目标产品安全级别、结构试验等。 型式、设计压力、温度、工作介质、主体材料牌号、驱动方式（手动、电动、气动、液动）（隔离阀、调节阀）、密封方式、起跳及回座压力（安全、释放阀）、调节方式（调节阀）、特殊要求等相同或相似。 ? 结构上驱动方式电动可以代替其他方式，气动或液动可以代替手动。 ? 比例调节阀模拟件可代替其他调节阀。 核安设备类别／品种 全级别 模拟件选取原则 主要模拟工艺 成形、焊接、热 处理、检验、密封试验、功能性试验等。 替代原则 ? 人员闸门和应急闸门模拟件只限手动，筒节直径不小于1000mm，厚度不小于20mm，长度不小于1000mm，在门上加顶升机人员闸门 构、锁紧机构、铰链机构。 设备闸门 闸门 2级 ? 设备闸门模拟件选取应急闸门封头焊接，包括顶圆和瓜等 瓣，封头内径不小于3500mm，壁厚不小于40mm，瓜瓣不小于6个。 其余要求与目标产品一致。 ? 按照与目标产品相同的核安全级别、制造工艺等作为模拟件。选取长度不低于2000mm的直管。 ? 申请产品内径不小于500mm，且壁厚不小于直管 1级 60mm的，模拟件的内径不应小于500mm，壁厚不应小于60mm。 ? 申请产品内径小于管道500mm或壁厚小于60mm和管的，模拟件的内径和壁厚配件 应不小于申请产品。 ? 按照与目标产品相同的制造工艺等作为模拟件。原则上选取最大壁厚和最大通径的直管，长度2、3直管 不低于2000mm。 级 ? 对于焊接直管，还应选取最大壁厚和最大壁厚对应的最小通径的焊接直管作为模拟件。 冶炼、铸造/锻 造、挤压、穿孔、轧制、拉拔、热处理、检验、功能性试验等。 冶炼、锻造、挤 压、穿孔、轧制、拉拔、热处理、检验、功能性试验等。 核安设备类别／品种 全级别 模拟件选取原则 ? 按照与目标产品相同的核安全级别、制造工艺、材料等作为模拟件。管道预制包括弯管、主管焊接（直管与管件或直管与直管对接）、支管焊接（骑座式、插入式/嵌入式），弯管角度选取不小于３0°。 ? 申请产品内径不小于500mm，且壁厚不小于60mm的，模拟件的内径不应小于500mm，壁厚不应小于60mm。支管插入式/嵌入式外径不小于200mm，壁厚不小于50mm，骑座式外径不大于100mm，壁厚不小于20mm。 ? 申请产品内径小于500mm或壁厚小于60mm的，弯管模拟件的内径和壁厚应不小于申请产品；焊接模拟件的内径和壁厚应分别不小于申请范围的1/2。申请产品的主管直径不小于300mm的，考虑插入式和骑座式支管焊接，对于主管直径小于300mm，只选择骑座式支管焊接。 ? 选取目标产品中一种管子规格，核安全级别、制造工艺、材料等与目标产品相同，长度不小于30000mm。 ? U型管弯制选取目标产品中的最小弯曲半径，数量不少于5根。 主要模拟工艺 对接焊（直管和 弯头）、支管焊（骑座式、插入式）、弯制（冷、热）、热处理、检验、功能性试验等。 替代原则 管道预制 1、2、3级 管道和管配件 热交换器1、2、传热管 3级 冶炼、锻造、穿? U型管（钻）孔、挤压、可以代替直轧制、拉拔、矫管。 直、弯制、热处理、检验、功能性试验等。 核安设备类别／品种 全级别 模拟件选取原则 主要模拟工艺 铸造/锻造、冷/热成形（推制、挤压）、焊接、热处理、检验等。 替代原则 ? 不锈钢冷、热成形可代替碳钢、合金钢的冷、热成形；合金钢冷、热成形可代替碳钢的冷、热成形。 ? 冷/热成形三通和弯头可代替相应成形方式的异径管。 ? 按不同结构型式、材料、成形工艺（冷、热的推制、弯制、挤压、锻制）分别选取模拟件，原则上分别选取申请范围最大壁厚和与最大壁厚对应的最管件（弯大通径、申请范围最大通管道头、三通、1、2、径和与最大通径对应的最和管异径管3级 大壁厚的两种管件。 配件 等） ? 弯头选取最大变形率。 ? 三通选择等径三通。 ? 有缝管件还需模拟焊接及焊后成形工艺。 选取申请目标产品中核安设备支承1、2、全级别、结构有代表性的，件 3级 尽量1：1制作。 选取一套模拟件（包括管管道支承部、连接件、根部、功能件（管部、件），选取有代表性的结构1、2、连接件、和规格，核安全级别最高、3级 支承根部、功其结构型式、主体材料、件 能件） 规格尺寸、载荷等级等与目标产品一致。 选取有代表性的结构和载阻尼器荷等级，核安全级别最高、（机械阻1、2、其主体材料、规格尺寸等尼器、液3级 与目标产品一致。 压阻尼器等） 成形、焊接、热 处理、检验、功能性试验（仅对功能件）等。 焊接、热处理、检验、功能性试验（包括动态和静态基本性能试验）、环境鉴定试验等。 金属波纹选取目标产品中有代表性机加工、波纹管膨胀节 的结构型式、规格和主体压制、膨胀节的波纹特种型式材料牌号。 装配、焊接、热1、2、管、膨金属膨胀处理、检验、功3级 胀节 节 能性试验等。 金属波纹管 金属波纹膨胀节可以代替金属波纹管。

核安设备类别／品种 全级别 模拟件选取原则 主要模拟工艺 替代原则 选取应具有代表性，其直冶炼、锻造、热 容器类锻1、2、径、厚度、材料与所选目处理、检验等。件 3级 标产品一致，高度不小于1000mm。 铸锻件 泵阀铸锻件、接管、1、2、支承类锻3级 件 选取目标产品中有代表性的泵体、阀体、接管或支承（同材质、结构和工艺）。对于同时申请铸造、锻造的，其铸造、锻造各选一个模拟件。 法兰 法兰制造模拟件选取目标1、2、产品中有代表性的一种规3级 格，按照同材质、结构和工艺。 ? 泵体可以代替阀体。 ? 容器类锻件可以代冶炼、铸造、补替接管、支焊、锻造、热处承类锻件。 理、检验等。 ? 接管锻件可以代替支承类锻件。 冶炼、锻造、热 处理、机加工、检验等。 机械贯穿 件 选取有代表性的一种规焊接、检验、密 1、2、格，按照同材质、结构和封试验等。 3级 工艺。 ? 封头模拟件（封头板压制成形）选取板型最大，曲率半径最小段的封头分片，按照设计模型的1:1，同材质、结构和工艺。 2级 ? 环吊梁模拟件由一块筒体板及箱型梁的一部分构成，箱型梁与筒体板焊为一体形成环吊梁部件，同材质、结构和工艺。 封头压制、筒体 卷制、环吊梁的分段组装及焊接。 钢制安全壳预制 二、民用核安全机械设备的安装 核安设备类别／品种 全级模拟件选取原则 别 ? 选取奥氏体不锈钢管道对接焊，模拟件的内径不应小于500mm，壁厚不应小于60mm。 核安全机械设备? 安全壳钢衬里选取与安装 —— 目标产品一致牛腿焊接。 ? 钢制安全壳安装选取封头瓜瓣焊接、筒体纵缝焊接。 主要模拟工艺 焊接、热处理、检验等。 替代原则

注1：本附件参照压水堆核电站制定，其他堆型可参照执行。 注2：根据申请产品实际情况适当考虑材料替代。

附件二：模拟件试制方案的格式

封面：题目、编审批、单位、日期、盖章 内容： 一． 二．

前言

模拟件选型原则。（应按照申请活动范围，并结合所申请的目标产品的结

构特点、设计参数、材料、关键制造工艺等方面说明所选模拟件能够代表典型目标产品。） 三．

模拟件总体要求（包括模拟件结构简图，以及结构、尺寸，材料、主要

设计参数、技术要求等描述）。 四． 五． 六． 七． 八．

模拟件制作、检验和试验中执行的规范、标准。 模拟件技术条件、工艺规程等。

模拟件制作过程中的质量保证总体要求简述。 从事模拟件制作主要人员基本情况。

模拟件制作所涉及的场地、设备情况（包括主要制作设备、检验和试验

设备、清洁场地等）。 九．

模拟件采购控制（包括主要部件采购技术条件和控制方法、分包控制要

求等）。 十．

模拟件所涉及的工艺评定内容（包括评定项目、评定方法、过程要求、

取样方法（包括取样图）及验收要求等）。 十一． 模拟件制作工艺流程图。

十二． 模拟件制作关键过程控制（针对摸拟件的铸造、锻造、成形、焊接、热

处理、加工、装配、清洁度、胀接、检验、功能性试验等主要制作过程控制说明）。

十三． 模拟件的检验和试验（包括检验项目、检验方法、验收标准等）

1、模拟件主要检验和试验。 2、模拟件解剖试验（如有）。 十四． 记录。

附件三：推荐的质量计划格式 质量计划 1．编制目的 2．编制依据 3．适用范围 4．归口管理部门 5．实施要求 6．质量计划表格内容

编号： 质量计划 共 页 第 页 产品名称 零件名称 符号说明 工序号 1 2 3 产品型号 适用阶段 工程名称 技术条件和质量标准 执行 操作者 日期 见证点设臵 QC QA 第三方 核安全等级 实施情况 记录/报(签字及日期) 告编号 QC QA 第三方 备 注 质保等级 零件图号 R—记录确认点 W—现场见证点 H—停工待检点 依据文件 工序内容 先决条件 附件四：模拟件完工总结报告的格式

一、方案概述 二、执行的规范标准 三、技术文件的制定 （1）工艺流程图

（2）工艺评定清单（焊接、胀接、成形、铸造、锻造、热处理等） （3）工艺规程清单

四、模拟件试制活动的实施和质量保证体系的运行情况 1、质保体系文件

2、质量计划执行情况（包括先决条件检查、见证点执行情况等） 3、人员资质与培训 4、文件和记录控制

5、采购控制（包括主要原材料采购和复验、供方评价等）

6、工艺试验和工艺评定实施（描述主要工艺试验和工艺评定情况，包括试验/评定项目、试验/评定方法、过程控制、取样方法、试验/评定结果等） 7、工艺过程控制（描述主要工艺过程控制，如铸造、锻造、焊接、热处理、胀接、成形等） 8、清洁度控制 9、装备和场地 10、 11、

测量和试验设备检定 检验和试验控制

（1）模拟件主要检验和试验（包括氦检漏、功能性试验等）

（2）模拟件解剖试验（包括产品见证件设臵、破坏性试验结果等）（如有） 12、 13、

不符合项控制 内部监查

五、结论

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/kl82.html