罗曼帝克项目深基坑工程施工方案 - 图文

罗曼帝克项目深基坑工程

施 工 方 案

编制单位：江苏苏南建设集团有限公司 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人：

编制日期：2013年11月27日

目 录

一、编制依据................................................................................................................................. - 1 -

1、编制说明........................................................................................................................... - 1 - 2、编制依据........................................................................................................................... - 1 - 二、工程概况................................................................................................................................. - 2 -

1、工程简介........................................................................................................................... - 2 - 2、工程地质和水文地质条件............................................................................................... - 4 - 3、基坑支护结构设计概况................................................................................................... - 6 - 4、基坑降排水设计概况....................................................................................................... - 7 - 5、基坑周边使用条件........................................................................................................... - 8 - 三、施工部署................................................................................................................................. - 9 -

1、施工目标........................................................................................................................... - 9 - 2、施工区域划分................................................................................................................... - 9 - 3、施工准备......................................................................................................................... - 11 - 4、施工进度计划................................................................................................................. - 11 - 四、施工工艺技术....................................................................................................................... - 19 -

1、土石方开挖施工方案..................................................................................................... - 19 - 2、基坑降水施工方案......................................................................................................... - 24 - 3、水泥土搅拌桩施工方案................................................................................................. - 29 - 4、挂网、喷锚支护施工..................................................................................................... - 36 - 5、钢花管土钉施工方案 .................................................................................................... - 37 - 6、木桩施工方案................................................................................................................. - 40 - 7、基坑监测施工方案......................................................................................................... - 41 - 五、质量保证措施....................................................................................................................... - 44 -

1、质量保证措施................................................................................................................. - 44 - 2、质量控制要求................................................................................................................. - 44 - 六、安全文明施工保证措施....................................................................................................... - 45 -

1、安全保证措施............................................................................................................... - 45 - 2、文明施工措施................................................................................................................. - 47 - 七、深基坑应急救援预案........................................................................................................... - 51 -

1、应急预案的方针与原则................................................................................................. - 51 - 2、应急响应组织管理......................................................................................................... - 51 - 3、应急资源储备................................................................................................................. - 54 - 4、应急演练计划................................................................................................................. - 55 - 5、应急响应......................................................................................................................... - 55 - 6、突发事件应急预案......................................................................................................... - 57 - 7、各种可能紧急情况抢险预案......................................................................................... - 58 -

罗曼帝克项目深基坑工程施工方案

一、编制依据

1、编制说明

为更好地指导罗曼帝克项目深基坑工程的施工，特编写本方案，以便快速、高效、安全、经济地完成本工程的施工生产任务。

2、编制依据

（1）、相关技术文件 序号 1 2 罗曼帝克项目设计图纸 《海口金洋2罗曼帝克基坑支护设计方案图》 文件名 甲方提供 北京航天勘察设计研究院有限公司提供（2013.10.08） 深圳市勘察测绘院海南分院备注 3 4 《海口金洋2罗曼帝克岩土工程勘察报告》（详细勘察） 本工程原始地形地貌 （2）、参考规范

提供（2013.03.25） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 文件名 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-2012) 《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008) 《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS 22:2005) 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 《工程测量规范》(GB5006-2007) 《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2011) 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005） 《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009) 《供水管井技术规范》（GB50296-99） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 备注 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2011） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300—2011） 江苏苏南建设集团有限公司

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罗曼帝克项目深基坑工程施工方案

13 14 15 16 17 18 19 20 21 《混凝土质量控制标准》（GB50164—2011） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011） 《锚杆喷射混凝土支护技术规程》（GB50086-2001） 《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98） 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012） 《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009） 《危险性较大的分项分部工程安全管理办法》（建设部【2009】87号） 《建设工程质量管理条例》（第279号令） 二、工程概况

1、工程简介

项目名称：罗曼帝克

建设单位：海南金洋房地产开发有限公司

深基坑工程设计单位：北京航天勘察设计研究院有限公司 深基坑工程施工单位：江苏苏南建设集团有限公司

（1）、拟建项目位于海口市西海岸长滨五路东侧。建筑主体为9栋22~25F住宅楼、西南侧配设有1~2F公建裙楼以及1栋2F会所，设二层整体地下室。

（2）、基坑规模：基坑围护周长为722m，围护面积为20136㎡。支护结构使用期限为12个月。该项目±0.00相当于秀英高程的10.60m，现地坪相对标高为-0.40m、-1.60m、-3.00m，条形基础底标高-10.40m，基坑开挖深度7.40m、8.80m、10.00m。

（3）、周边环境：拟建场地地形开阔，地势略有起伏，南低北高。除了南侧为规划路及待建用地，其他三侧均为市政道路。

其中：建筑物地下室外墙北侧距离用地红线约19.9m，距离长滨西四街约35.2m，相对于深基坑放坡支护具有较理想的施工条件以及能较稳定的确保基坑的安全性；东侧距离用地红线约9.86m，距离长滨四路约18m；南侧为待建市政道路以及待建建筑，现场地均为空地，建筑物地下室外墙距离用地红线约9.2m；西侧距离用地红线约8.5m，距离长滨五路约24m；总体来说，场地较宽敞，具备放坡空间。（详见次页附图：《基坑周边环境分析图》。）

（4）、场地东侧、北侧、西侧分布下水管、电信管、电力管，均在红线外。

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2、工程地质和水文地质条件

（1）工程地质：

场地揭露的岩土层均为第四系岩土层，分别为全新统海相沉积层（Q4m）、中更新统火成岩（Q2β）及其残积层（Qel）、中更新统海相沉积层（Q2m）以及下更新统海相沉积层（Q1m），具体分为8个工程地质单元层，其岩性特征分述如下：

第①层，中砂（Q4m）：黄、灰黄色，稍湿~饱和，松散~稍密，石英质，亚圆形，以中砂粒为主、次为细砂及粗砂，粘粒含量约3%。该层分布于全场地，层厚2.10～7.60m。 第②层，淤泥质粉质粘土（Q4m）：灰黑、灰色，流塑~软塑，切面有光泽，含有朽木以及局部含中细砂。该层主要分布于东面场地，层厚0.50～7.00m，层顶埋深2.70～7.60m，层底标高-5.41～4.87m。

第③层，粉质粘土（Qel）：黄褐、灰黄、浅灰色，可塑，切面稍有光泽，属玄武岩残积土，局部含强风化碎块和中风化孤石（ZK45及ZK52钻孔中有揭露）。该层分布于场地大部分区域，层厚0.50～7.30m，层顶埋深2.10～7.80m，层底标高-1.73～6.41m。

第④层，强风化玄武岩（Q2β）：灰褐、灰色，结构大部分破坏，矿物成分显著变化，裂隙很发育，岩芯呈团块～碎块状。该层分布于场地局部区域，层厚0.30～3.40m，层顶埋深3.80～11.20m，层底标高-4.50～4.71m。

第⑤层，中风化玄武岩（Q2β）：灰色，主要矿物成分为辉石和基性斜长石，隐晶质结构，气孔～致密状构造，裂隙较发育，岩芯较完整、局部破碎，呈短柱状为主，长度为3～80cm，RQD=50～90。该层分布于全场地，揭露最小厚度为3.00m，揭穿层厚4.20～13.70m，层顶埋深4.50～13.20m，揭穿层底标高-12.42～-6.80m。

第⑥层，粉质粘土（Qel）：黄褐、灰褐色，可塑~硬塑（野外鉴别），切面稍有光泽，属凝灰岩残积土，夹层状强风化凝灰岩和风化砂砾。该层高层住宅楼深钻孔中揭露，层厚0.50～5.70m，层顶埋深15.20～19.90m，层底标高-15.89～-8.74m。

第⑦层，粗砂（Q2m）：黄褐、灰白、灰褐色等，饱和，中密，石英质，亚圆形，以粗砂粒为主、次为中砂及砾砂，粘粒含量约5~15%。该层高层住宅楼深钻孔中揭露，层厚1.90～9.50m，层顶埋深16.00～22.50m，层底标高-20.29～-14.53m。

第⑧层，粉质粘土（Q1m）：灰色，可塑~硬塑，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，局部夹贝壳砂薄层。该层高层住宅楼深钻孔中揭露，揭露层厚17.50～42.00m，层顶埋深22.80～27.50m。

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地基土设计参数建议值

承载力 特征值 岩土层 fak (kPa) ①中砂 ②淤泥质粉质粘土 ③粉质粘土 ④强风化玄武岩 ⑤中风化 玄武岩 气孔状 致密状 130 70 140 300 1500 5000 180 200 220 Es1-2 （MPa） 4.5* 2.86 5.10 / / / 6.10 8.00* 7.08 压缩 模量 重度 γ （kN/m3） 19.0* 16.5 18.0 20.5* 24.0* 26.0* 20.0 19.5* 18.6 直剪快剪 粘聚力 Ck （kPa） 5.0* 13.1 26.3 / / / 27.7 10.0* 33.0 内摩擦角 Φk (°) 25.0* 7.8 12.6 / / / 16.5 35.0* 18.7 三轴（UU） 粘聚力 Ck （kPa） / 6.02 / / / / / / / 内摩擦角 Φk (°) / 3.93 / / / / / / / 天然休止角 水上 α (°) 34.0 / / / / / / / / 水下 α’ (°) 28.0 / / / / / / / / 砂土渗 透系数 k （cm/s） 2.13×10-2 / / / / / / / / ⑥粉质粘土 ⑦粗砂 ⑧粉质粘土 注： “*”为经验值；C、Φ值取标准值；其它参数取平均值。 （2）水文地质：

场地地下水主要赋存于①中砂、④强风化玄武岩、⑤中风化玄武岩及⑦粗砂中，为孔隙潜水、基岩裂隙潜水，其中残积土层③及⑥粉质粘土属相对隔水层，具微~弱透水性，①、④、⑤及⑦岩土层均属强透水层。地下水补给来源于大气降水、侧向迳流和层间渗透，主要排泄为人工开采和侧向迳流排泄。

地下水稳定水位埋深为1.00～4.50m（标高为5.52～6.00m）。水位埋深受季节性影响而变化，地下水水位年变化幅度约1.50m。

试验方法 地下水稳定埋深（m） 含水层厚度H（m） 单孔半径rw（m） 涌水量Q（L/s） 渗透系数计算公式 单孔完整井稳定流降深法 1.00 4.80 0.08 1.39 K= [0.732Q/(<2H -Sw >Sw)]3 lg(R/rw) R=2SwKH 注：抽水试验引用《水利水电工程钻孔抽水试验规程》（SL320-2005）附录B中潜水完整孔公式。

试验日期 稳定流量Q(m3/h) 稳定降深Sw（m） 影响半径R（m） 单位涌水量q(L/s·m) 渗透系数k(cm/s) 2013.1.28 5.0 1.50 28.21 0.927 2.13×10-2 - 5 -

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3、基坑支护结构设计概况

基坑侧壁安全等级为二级，重要性系数1.0。基坑开挖深度范围内主要土层：中砂（松散~稍密）、淤泥质粉质粘土（流塑~软塑）、粉质粘土（可塑）、强风化玄武岩、中风化玄武岩。对基坑开挖有影响的地下水主要为赋存于①中砂的孔隙潜水以及④强风化玄武岩、⑤中风化玄武岩的基岩裂隙潜。西侧与南侧中部淤泥质粉质粘土较厚，是本次施工的难点。

根据基坑开挖深度以及支护结构的不同，基坑支护工程共分为6个支护剖面，设计概况简述如下：

（1）、1-1支护剖面（AB段）：现地坪自然标高为-0.40m，基坑底面标高为-10.40m，基坑开挖深度为10.00m。采用放坡+锚杆的支护方式，放坡采用两级放坡：一级放坡高度3.5m，放坡坡度1:0.5，两排9m长水平间距1.5m注浆钢花管进行锚固，坡面喷射80mm厚C20混凝土，内置?8@150*150钢筋网；二级放坡高度4.3m，放坡坡度1:0.8，两排水平间距1.5m注浆钢花管进行锚固，上排长度9.0m，下排长度6.0m，坡面喷射80mm厚C20混凝土，内置?8@150*150钢筋网；剩余2.20m高度范围内中风化玄武岩采用直壁开挖，机械剔除。

（2）、2-2支护剖面（BC段）：现地坪自然标高为-0.40m，基坑底面标高为-10.40m，基坑开挖深度为10.00m。采用放坡+锚杆的支护方式，放坡采用两级放坡：一级放坡高度3.5m，放坡坡度1:0.5，两排间距1.2m注浆钢花管进行锚固，上排长度12.0m，下排长度9.0m，坡面喷射80mm厚C20混凝土，内置?8@150*150钢筋网；二级放坡高度6.5m，放坡坡度1:0.8，三排水平间距1.2m注浆钢花管进行锚固，从上至下长度分别为：12.0m、9.0m、6.0m，坡面喷射80mm厚C20混凝土，内置?8@150*150钢筋网。

（3）、3-3支护剖面（CD/EF段）：现地坪自然标高为-1.60m，基坑底面标高为-10.40m，基坑开挖深度为8.8m。采用放坡+锚杆的支护方式，放坡采用两级放坡：一级放坡高度3.5m，放坡坡度1:0.5，三排间距1.0m注浆钢花管进行锚固，长度均为18.0m，坡面喷射80mm厚C20混凝土，内置?8@150*150钢筋网；二级放坡高度5.3m，放坡坡度1:0.8，五排水平间距1.0m注浆钢花管进行锚固，从上至下长度分别为：18.0m、18.0m、18.0m、18.0m、12.0m，坡面喷射80mm厚C20混凝土，内置?8@150*150钢筋网。另在距离坡顶1.75m处施工三排?500@350水泥土搅拌桩作为重力挡土墙，桩长7.50m，施工至岩面，对4.40m厚度的淤泥质粉质粘土进行围挡。

（4）、4-4支护剖面（DE段）：现地坪自然标高为-1.60m，基坑底面标高为-10.40m，基坑开挖深度为8.8m。采用放坡+锚杆的支护方式，放坡采用两级放坡：一级放坡高度2.5m，

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放坡坡度1:0.5，两排间距1.0m注浆钢花管进行锚固，长度均为12.0m，坡面喷射80mm厚C20混凝土，内置?8@150*150钢筋网；二级放坡高度4.7m，放坡坡度1:1，两排水平间距1.0m注浆钢花管进行锚固，从上至下长度分别为：12.0m、9.0m，坡面喷射80mm厚C20混凝土，内置?8@150*150钢筋网。另在距离坡顶1.25m处施工两排?500@350水泥土搅拌桩作为重力挡土墙，桩长4.70m，施工至岩面，对3.10m厚度的淤泥质粉质粘土进行围挡；剩余1.60m高度范围内中风化玄武岩采用直壁开挖，机械剔除。

（5）、5-5支护剖面（FG/HA段）：现地坪自然标高为-3.00m，基坑底面标高为-10.40m，基坑开挖深度为7.4m。采用放坡+锚杆的支护方式，放坡高度5.0m，放坡坡度1:0.6，三排水平间距1.20m注浆钢花管进行锚固，从上至下长度分别为：9.0m、9.0m、6.0m，坡面喷射80mm厚C20混凝土，内置?8@150*150钢筋网；剩余2.40m高度范围内中风化玄武岩采用直壁开挖，机械剔除。

（6）、6-6支护剖面（GH段）：现地坪自然标高为-3.00m，基坑底面标高为-10.40m，基坑开挖深度为7.4m。采用放坡+锚杆的支护方式，放坡高度7.4m，放坡坡度1:1，七排水平间距1.0m注浆钢花管进行锚固，长度均为16.0m，坡面喷射80mm厚C20混凝土，内置?8@150*150钢筋网；坡顶处施工两排?500@350水泥土搅拌桩作为重力挡土墙，桩长8.2m，施工至岩面，对5.60厚度的淤泥质粉质粘土进行围挡；坡脚处进行压木桩处理，木桩尾径≥80mm，长度3.0m，间距0.3m。

4、基坑降排水设计概况

本工程采用轻型井点结合坑内明排的方案治理地下水和施工期间的大气降水，确保桩基础和地下室工程正常施工。轻型井点管长4-6.5m，间距1.2m，井点管深度视现场地层分布而定，施工至中风化玄武岩岩面，每8根井点管配一台自吸清水泵，坡顶设排水主管经沉砂池沉淀后排往市政管网。

（1）、可根据降水实际情况在坡脚增设二级轻型井点或增加管井降水井及临时集排水井（坑）方式疏干排水。

（2）、疏干排水工作应在基坑隔水帷幕完工后进行，必须在土方开挖施工前7d进行，且应保持连续降排水,直至地下室回填止。

（3）、本方案采用轻型井点疏干坑内地下水，并结合土方开挖顺序、进度，临时动态式设置集排水坑抽排坑内积水。

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5、基坑周边使用条件

（1）使用条件：

基坑北侧围墙边8m范围内为生活区，西侧与东侧未使用，南侧围墙外空地上拟作材料堆场以及加工场地。如下图所示：

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（2）地面超载取值：

除设计允许外，距基坑边3m范围内不得堆载，3m外不得超过10kPa，不得有超载车辆在基坑边通行。

市政规划路荷载取值：q=25kPa。

三、施工部署

1、施工目标

（1）工期目标：在施工过程中如有特殊情况我司将会在现有施工组织设计的基础上结合实际变化情况进行有针对性的调整和细化，根据计划合理安排各工序的施工顺序，并按计划和实际需要投入足够的人力和机械设备，确保本工程工期110天内按期完工。

（2）质量目标：本工程的质量目标为合格工程；工程合格率100%。

（3）环保与文明施工目标：施工现场按海口市文明安全工地标准及业主的要求进行布置和管理，做到环保、文明施工。

（4）安全生产目标：贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，实现工程施工全过程“六无”：即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故；施工期间职工负伤率控制在12?以下,争创“安全样板工程”。

2、施工区域划分

（1）、施工平面分区：按照不同的地质条件、施工要求以及建筑物类别的不同把基坑分成14个平面分区，依次为施工一区、施工二区、施工三区??施工十四区。

（2）、施工竖向分区：基坑开挖范围主要为①、②、③、④、⑤层，基坑开挖范围内土层主要为中砂层、淤泥质粉质粘土层、粉质粘土层、强风化玄武岩层及中风化玄武岩层。

主要分为两个阶段进行开挖：

第一施工段土质为砂土、强风化土、烂泥和中风化孤石总量约16.7万m3，分两次开挖到位运出场外，第一次开挖沙层，第二次开挖强风化土、烂泥和中风化孤石。

第二施工段土质全部为中风化玄武岩；岩石和块石采用炮机凿打，挖机装车外运。 附图：施工区域划分平面布置图。（见次页）

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3、施工准备

（1）、现场准备工作

①、在雨季来临前做好基坑周边排水系统的疏通及完善工作，便于抽排坑内积水。 ②、土方大开挖前作好相关城市管理部门工作，保证土方开挖顺利进行。 （2）、技术准备

①、开挖前完成土方开挖三级技术交底，即技术负责人→主管工长→施工班组长。交底以书面形式表达，随同任务单一起下达到班组，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。

②、编制工程施工计量管理制度，配置本工程所需的计量、测量、试验等器具计划。 ③、按照地下室结构施工图纸，进行基坑开挖基底标高、定位的详细深化设计，确保现场施工的准确性，防止超挖或漏挖。

4、施工进度计划

（1）、机械设备计划

为确保土方开挖及基坑支护顺利按照计划进行，结合工程的特点及工程要求，我司将根据施工需要和现场进度情况及时安排各种机械设备的进场。相关物资根据现场实际进度分批进场。

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 名称 挖掘机 小型挖掘机 后八轮运输车 铲车 混凝土喷射机 潜孔钻机 空压机 柴油发电机 高压水枪 潜水泵 水准仪 全站仪 电焊机 HM960破碎锤 搅拌桩机 注浆泵 型号规格 卡特320C型1.2m 卡特0.3m 东风10m HP—6 -- 13m3 150KW -- 3kw或1.1kw 苏光DSZ3 索佳SET220K -- -- 中铁机械 150 333数量(台/套) 8台 2台 15台 2台 2台 2台 2台 1 2台 16台 1台 1台 2台 4台 2台 2台 备注 土石方开挖、土方回填 配合清底 土石方场内场外运输 土石方铲运 喷锚支护施工 钢花管施工 喷锚支护施工 抽水、照明、喷射机动力备用 冲洗出门车辆 抽排水用 标高测定 测量放线 焊接 凿打岩石 施工止水桩 钢花管注浆 - 11 -

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（2）、主要工程量 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

（3）、主要材料计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 材料名称 φ8钢筋 φ16钢筋 水泥 钢管 角钢 Φ32PVC管 Φ50PVC管 φ315PVC管 灰砂砖 数量（暂定） 45 6 1000 15000 120 770.00 2000 720.00 80000 单位 吨 吨 吨 m m 根 m m 块 备注 分项工程名称 80厚喷射混凝土护坡 φ500搅拌桩 φ48注浆钢花管 2φ16加强筋 轻型井点 φ315PVC管 沉砂池 排水沟 集水坑 工程量（暂定） 8322.55 14495.71 13654.00 2686.00 700.00 720.00 8.00 668.00 34.00 单位 ㎡ m m m 根 m 个 m 个 备注 - 12 -

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（4）、施工工艺部署

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（4）施工进度计划

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（5）劳动力计划

依据施工进度计划安排，本工程土方开挖过程中同时涉及爆破、基坑支护等工作，主要劳动力投入详见下表。

序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 电工 反铲司机 自卸汽车司机 炮机司机 基坑喷护、钢花管打桩工 架子工 抽水工 人数 2 6 15 8 30 10 4 工作内容 基坑抽水、照明管理 土石方开挖、土方回填 土方现场转运、淤泥石块外运 石方凿打 含支护管理人员 基坑临边防护等安全措施施工 基坑积水抽排

（6）材料检验计划

①、钢材、水泥等原材料、成品及半成品材料、试块的试验按国家有关规范执行。 ②、土钉墙的喷射混凝土面层喷射混凝土的现场试块强度试验，每500m2喷射混凝土面积的试验数量不应少于一组，每组试块不应少于3个。

③、止水搅拌桩采用钻芯法检测桩长、桩身完整性，检测数量为总数的2%，检测点的数量不少于3处，坑内水疏干时，通过观测观测井和开挖时坑壁止水帷幕渗水观察，对止水效果观测。

以上设计说明未尽事宜，参照《建筑基坑技术规程》（JGJ120-2012）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）等相关要求执行。

（7）管理人员组织

项目经理： 谈志平 18084632999 现场负责人： 丁庆磊 18689659888 技术负责人： 徐建彬 15338953111 现场质检员： 曹世峰 13700464806 现场施工负责： 符北深 18289817832 现场安全负责： 代 伟 13617541322 土方开挖总负责： 吴 民 13976008875

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本工程人员管理架构图

现场负责人：丁庆磊 项目经理部 项目经理：谈志平 技术负责人：徐建彬 施 工

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安全员： 代 伟 质检员： 曹世峰 资料员： 敖斌红 - 16 -

员： 符北深 罗曼帝克项目深基坑工程施工方案

（6）施工用水、用电计划 ①、施工用电

根据《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005），本基坑支护工程用电分析，根据施工现场平面图机械布置及现场照明和办公区用电，考虑而设计。

本供电系统采用三相五线制，三级配电，二级保护，工作接零、保护接零分别使用。使用五芯电缆，实行三级配电，二级保护，一机一闸一箱一漏一锁。其中三级保护其漏电电流和保护系数:分箱≯100mA 、0.3s，开关箱≯30mA、0.1s。（潮湿场所≯15mA 、0.1s）。

根据施工现场用电布置情况，业主提供1台1000KVA的变压器及总配电箱安装在北面围墙内，根据现场机械用电情况，分别在基坑的东南西北四个方向设置8个二级电箱，若干三级电箱。

现场备用1台150KW柴油发电机，计划在北面围墙内，紧邻变压器旁，这样即可充分利用现场有限场地。

从分配电箱到每个用电设备开关箱，这样布设即可达到二级保护。（具体布置详见现场施工用水、用电线路布置平面图附后）。由于工期紧张，机械设备实行昼夜不间断作业，施工现场照明主要是每台机械设备配置的碘钨灯及行灯来完成。

主要机具、设备配备用电量统计表

序号 设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 空压机 搅拌桩机 注浆泵 喷锚机 潜孔钻机 规格(型号) 数量(台) 单机功率(KW) 总功率(KW) 13m3 中铁 150型 转子型 开山牌 南工牌 凌霄牌 2 2 2 2 2 2 16 70 56 15 7.5 柴动 11 3.0 140 112 30 15 / 22 48 备注 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 367KW 交流弧焊机 潜水泵 设备总功率 照明合计 367310%=36.7KW 403.7KW 10 用电总计

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②、施工用水

业主现场北面提供2个φ110自来水接驳点，根据现场需要在南面设置一个蓄水池，基坑东南西北四个方向设置8个供水点。（具体布置详见现场施工用水、用电线路布置平面图附后）。现场主要用水机械为搅拌桩机、喷锚机和注浆泵，现场提供水源足够使用。

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图面平置布路线电用、水用工施场现- 18 -

现场施工用水用、电线路布置平面图

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四、施工工艺技术

1、土石方开挖施工方案

（1）主要工作量： 序号 1 2 项目名称 土方开挖（机械开挖、外运） 岩石开挖（机械凿石、外运） 单位 m3 m3 工程量 167656.36 36108.33 备注 （2）施工方法： 1）、施工顺序如下：

土方：定位放线→基坑防护→土方开挖→渣土外运（道路清扫、冲洗）→弃渣场弃土、平场。

石方：定位放线→清表→破碎锤破碎石方→挖机挖成堆→破碎锤再破碎石方→挖机再挖成堆→装车运走→弃渣场弃土、平场。

2）、土石方开挖方式及要求

本工程基坑选用机械开挖。土方开挖的基底标高与设计一致。基坑土方开挖以“大基坑小开挖”为原则，应分层、分段、对称、均衡进行。

①、开挖工作面：桩护壁外预留1000mm做为基础施工工作面。 ②、开挖深度：机械开挖至相对标高-9.80m。

③、挖土机从基坑的端头由中部往东西两头以倒退行驶的方法进行开挖。（详见次页土方开挖平面示意图）自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，土方开挖每层分段开挖长度不得超过30m。

④、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。 ⑤、夜间挖土时在坑边设红灯警示，同时安排好场地照明。

⑥、基坑护栏：基坑坑边设置护栏，高1.5m，立杆间距2.5m，下扫地横杆距地0.5m，上横杆与下横杆间距为1.0m。护栏上悬挂醒目标识，上下基坑设扶梯搭设宽1.2 米钢管扶梯设扶手，坡度不大于35 °。

⑦、施工通道：根据场地情况设置。 ⑧、基坑边护支护

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边坡支护采用4833.0钢管进行支护。 3）、弃土位置：

弃土位置为场地外的弃土场，具体由土方单位决定。 4）、施工工艺

机械化挖土系采用挖掘机、装载机等设备以及配套密封自卸汽车等进行土方开挖和运输，具有操作机动灵活、运转方便、生产效率高、施工速度快等特点。考虑到采用爆破施工会对周边居民房屋有一定的影响和损坏，为了避免在基坑石方施工中产生不必要的纠纷和损失，该基坑石方开挖施工采用液压式炮头机破碎石方，及挖掘机挖石相结合的方法进行开挖。施工应以设计图纸和有关施工规范为依据。

①、 主要机具设备

本机械化挖土工程主要机具设备有：挖掘机、液压式炮头机以及配套自卸汽车； ②、 作业条件

A、场地已由建设单位负责清除挖方区域内所有障碍物，如架空高压线、照明线、通讯线路等。

B、制定好基坑开挖施工方案，绘制施工总平面图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、边坡支护、基坑防护等方案。

C、 完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。

D、完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。

E、机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使其处于良好的工作状态。 F、按海口市相关要求，车辆采用密闭式运输车辆，进出口处应设置水冲洗设施，以防泥土污染城市道路，冲洗下来的污水应排入专门设置的污水坑，待泥水沉清后排入下水道。

G、运渣沿途派清洁工人清扫道路，并每天租用市政4000L洒水车洒水二次进行路面清洗。

③、土方施工操作工艺

A、挖掘机作业时采用沟端开挖和沟侧开挖方法。运土汽车布置于挖掘机的一侧，以减少回转角度，提高生产率。

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B、自卸汽车数量应按挖掘机械大小、生产率和工期要求配备，应能保证挖掘或装载机械连续作业。汽车载重量宜为挖掘机斗容量的3-5 倍。

C、基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。人工清土所占比例一般为8% ，修坡以厘米作限制差误。

D、挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。

E、机械开挖由深而浅，基底应预留一层300mm 厚，基础梁基槽采用人工挖槽清底找平，从避免超挖和基底土遭受扰动。

④、石方施工操作工艺

A、根据测量精确放样出的边坡开挖轮廓线，采用挖机进行清除表土，将所要破碎的石方露出，由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，因此首先根据实际地形修出第一级施工平台，已方便破碎锤及挖机摆放。

B、现场安排施工人员根据实际地形采用红油漆进行画圈布点，布点间距为30cm，破碎锤根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎，液压岩石破碎锤破碎施工时，将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。

C、利用挖机挖成堆，整理成形，利用破碎锤再破碎石方，再利用挖机挖成堆。 D、破碎锤破碎岩体时必须严格按照坡比进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现，第一级施工平台上的岩层破到位并采用挖机将坡面修正平整后，然后进行下一施工平台岩体的破碎施工。

E、破碎锤破碎时挖机配合，清除破碎岩体，并将已破碎的岩体装车，运输车辆采用自卸车，运至指定地点，直至该段路基坡面成型并且路基标高达到设计要求。

F、破碎将至设计坡面时，停止破碎，采用挖机进行修坡面。

（3）、质量标准

基底标高及土质必须符合设计要求，预留基础梁土层厚度，采用人工开挖，严禁超挖。

（4）、成品保护

1）、开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械

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设备碰撞、行驶破坏。

2）、夜间施工应设足够的照明，防止地基、边距超挖。 3）、基坑开挖全过程中要做好保护，不得随意拆除或损坏。

（5）、安全措施

①、开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。

②、机械行驶道路应平整、坚实；必要时，视工地地质条件，底部铺设建筑垃圾、卵砂、道渣垫道，防止作业时下陷。

③、机械挖土分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。 ④、2台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10m；挖掘机离下部边坡应有一定的安全距离，以防造成翻车事故。

⑤、机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘时、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土地任何人都不得停留在装土车上。

⑥、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。

⑦、挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分别不得小于2.5m 与4-6m（110-220kv 时）。

⑧、夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。

⑨、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。 ⑩、基坑三方设置1.5m 高安全防护护栏，并要设置一定数量临时上下楼梯。

（6）、施工注意事项

①、机械化挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。

②、在斜坡地段挖方时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡脚，引起

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滑坡。

③、做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。

④、操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。 ⑤、不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎器。

⑥、当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并检查蓄能器的压力。 ⑦、防止挖掘机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。

⑧、液压破碎器工作时的最佳液压油温度为50-60度，最高不得超过80度。若超过80度，需停止作业，待温度降低后再进行作业。

⑨、使用时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原则。被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎器的冲击，以免出现有害的“空打”。

⑩、液压岩石破碎锤施工时，现场人员远离施工机械，防止开挖施工时飞溅的石渣伤人。液压岩石破碎锤及挖掘机必须定期进行维护检修，防止因机械损耗而照成安全事故。

2、基坑降水施工方案

（一）、施工准备 (1)、 材料准备

①、井点管

用直径32mmPVC给水管，下端为长0.5m的同直径钻有Ф10mm梅花形孔（6排）的滤管，外缠8号铁丝、间距20mm，外包尼龙窗纱二层，棕皮三层，缠20号铁丝、间距40mm。

②、连接管：用直径50mmPVC给水管、50332三通接头，每1.2m一个。 ③、集水总管：用直径315mmPV C给水管带接头。 ④、滤料：粗砂，含泥量小于1%。 (2) 机械准备

主要有真空泵轻型井点，设备组成规格及技术性能见下表:

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真空泵型轻型井点系统设备规格与技术性能

名称 往复式真空泵 数量 1台 规格与技术性能 V5型（W3型）或V6型；生产率4.4m3/min；真空度100kPa，电动机功率5.5kw，转速1450r/min B型或BA型；生产率20m3/h；扬程25m；抽吸真空高度7m，吸口直径50mm，电动机功率2.8kw，转速2900r/min 井点管直径32mm，集水总管直径315mm，每节长1.6-4.0m，水泵机组配件 1套 每套29节，总管上节间距0.8m，接头弯管100根；冲射管用冲管1根；机组外形尺寸2600mm31300mm31600mm，机组重1500kg （二）、施工方法

（1）、井点管埋设

①、根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。

②、将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。

井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：

A、砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。

离心式水泵 2台 - 25 -

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B、滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。

C、砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800mm长，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。

D、井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。 （2）、冲洗井管

将φ15～30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。

（3）、管路安装

首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5?的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。

（4）、检查管路

检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。

在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。 （5）、抽水

轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机2d后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方工程可在降水2-3d后开挖。

（三）、施工注意事项

①、土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。

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②、在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。

轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。

③、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。 ④、在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。

⑤、在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、隐性墓地等应及早上报。

⑥、如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5MPa。

⑦、主干管流水坡度流向水泵方向。

⑧、基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。

⑨、水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。

（四）、质量标准

①、井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。

②、井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。

③、埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道；各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。

④、各组井点系统的真空度应保持在55.3～66.7kPa，压力应保持在0.16MPa。

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降水与排水施工质量检验标准

（五）、成品保护

①、井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。

②、井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。 ③、井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。

（六）、排水沟、集水井

（1）、排水沟、截水沟、集水井可采用灰砂砖,M10砂浆砌筑，1:1水泥砂浆抹灰。 （2）、排水沟、集水井的设置地点根据现场条件可稍微进行调整，基坑排水应经沉淀后统一接入市政(雨水)排水体系中。

现场地面标高- 28 -

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3、水泥土搅拌桩施工方案

（一）、施工机具

选用中铁工程机械研究设计院生产制造的PH-5A型搅拌桩机，该套设备总功率数为75KW，每台机提供100KW.380V即满足施工用电。

（二）、操作要点

①、场地平整：采用挖掘机和推土机清理场地内的表土及植物根系和挖除淤泥按要求填土石方砂或填土，用铲车进行整平。

②、测量放样：由测量工程师事先在已整平好的场地上，根据搅拌桩桩位布置图对各桩位进行定位，并作出明确标示。

③、钻机定位：搅拌桩采用PH-5A型钻机施工，钻机就位后，调校和测量钻机钻台的水平度和钻杆垂直度，使钻杆中心对准钻位。

④、制备水泥浆：待桩机调试正常一切准备就续后，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中，在施工压浆时不允许发生断浆现象；

⑤、预搅下沉：启动电机，使钻杆匀速下沉。下沉速度可由电机的电流监测表控制，

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工作电流不应大于70A；

⑥、喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转搅拌钻头，同时严格按照设计确定的搅拌下沉、提升速度，机头下沉速度≤0.8米/分,机头提升速度提升速度≤0.6米/分控制重复搅拌的下沉和提升速度。

⑦、移位：将深层搅拌机移位，重复1～6步骤，进行下一根桩的施工。 ⑧、工艺流程图：（见附图）

搅拌桩工艺流程图

平整施工场地 测量放线 钻机就位 调整垂直度 钻杆下沉、成孔 制备水泥浆 提升喷浆搅拌 泵浆机送水泥浆 关闭泵浆机 重复搅拌下沉 重复提升喷浆搅拌 移位进行下根桩施

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施工程序示意如下图所示。 钻架

钻机

（三）、施工组织 1）、人员

每台搅拌桩设备组建一个施工班组，每班组由6人组成，具体分工见下表：

操作人员分工

序号 1 工种 班长 人数 1 工 作 内 容 负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程，排除施工中种种障碍 按设计施工工艺正确操纵钻头的钻进和提升，检查维修机械，负责使用联络信号 统计材料用量，记录泵送时间，清洗输送管道 将加固料送入蓄浆池内，保证施工连续 负责机器设备的安装和安全使用 负责记录数据，操纵电器控制仪表，使用联络信号，兼质量检查员工作

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钻杆 现地面 施工桩顶标钻头 钻孔 成桩 桩底标搅拌桩施工程序示意图 2 3 4 5 6 操作员 司泵 上料工 发电工 记录员 1 1 1 1 1 罗曼帝克项目深基坑工程施工方案

2）、材料

采用水泥等作为加固料，其质量规格符合设计要求。 (1)、水泥

水泥采用设计要求并由业主指定供应的PC 32.5复合硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。对非免检厂生产的水泥，分批提供有关标号、安定性等试验报告，水泥掺入比为15%。

(2)、施工实际使用的固化剂必须通过室内试验的检验，符合设计要求后方能使用。 (3)、成桩试验

在搅拌桩进行大量施工前，必须进行成桩试验，试验达到下列要求，并取得技术参数。 ①、满足喷入量的各种技术参数，包括钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等；

②、确定搅拌的均匀性；

③、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；

④、根据地层、地质情况确定复喷范围。成桩工艺性试验桩数不小于5根。 3）、施工机械

根据本标段施工特点，搅拌桩的施工机械采用国产PH-5A型搅拌机2台。机械大样如下图：

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水龙头及钻加减压系井架 变速箱及其操作系液压操纵台 电器系转盘 步履底 罗曼帝克项目深基坑工程施工方案

（四）、搅拌桩施工常遇到的问题（故障）及排除方法

故障 停止钻进，查清原因，并采取下列措施： 卡钻 通过含水量过低或板结坚①实行慢速钻进； 硬的土层，或局部遇到障碍②提出钻头，改进钻头； 物 ③如位置较浅，可用其它方法疏松土层后再钻； ④如提升钻杆时卡钻，则暂停喷浆，待正常后再复喷 喷①输浆管道连接部分密封①检查注浆泵运行情况，调整压力，处理输浆管的密浆不严，造成漏浆或浆液不封不严，确保正常输浆； 不足、压力降低； ②改用合格水泥，提出钻头清理喷嘴； 产生原因 排除与防治 畅②水泥吸潮结块或喷浆口③清除固化料中的杂物和大颗粒，或改用符合要求的或粘结变小； 固化料； 堵③固化料中含有杂物或大④喷浆不畅时，操纵喷浆阀门由关到开，由开到关，塞 颗粒； ④部分地层渗透性不良 ①土层含水量偏低，固化剂①对局部土层含水量过低，在确保质量前提下，可向与 桩原状土的固结程度差； 土层适当注水； ②二次钻进，复喷一次浆液； 反复多次 体②遇到松散杂填土层，造成③检查输浆管路，提高喷浆数量 疏浆体流失，使桩体达不到原松 有的含浆量； ③喷浆不足，使桩体达不到原有的含浆量 ①水泥潮湿结块或其它异①水泥或石灰妥善保管，防止受潮，固化料用前要过断物堵塞管路，造成供浆中筛，确保合乎要求的浆料进入贮浆罐； 桩 断； ②经常检查管道，确保输浆畅通； ②管道漏浆或供浆不足，造③喷浆计量要准备，供浆要满足要求； - 33 -

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成喷浆量中断； ④提升钻杆前要先喷浆1~2min后均匀搅拌提升； ③钻头喷浆孔磨损、堵塞，⑤钻头或输浆管道堵塞，立即停钻清理； 造成喷浆中断； ⑥对已断浆桩应将上部断桩打除后，已水泥沙浆补桩④先提钻后喷浆或提钻速或在邻位补桩 度过快，造成喷浆中断； ⑤贮浆池中浆已用完，喷浆中断 土壤含水量过高，使得浆液当土层含水量低于60%时，采用钻孔时适当喷浆 空喷出后不能被土颗粒吸附，心造成喷浆远射，四周桩体强桩 度高，中部为土芯，形成空心桩 ①钻杆提升速度不均，使得①控制提钻速度，确保均匀提升，均匀喷浆、均匀搅喷入土层的灰量忽多忽少；拌； 桩体强度不均 ②输浆管道轻微堵塞，造成②经常检查计量称，保证计量准确； 压力不稳，浆流量时高时③经常检查输浆管路的喷浆量和供浆压力，确保平稳低，使得喷浆不均； 送浆； ③遇局部松土层漏浆造成④遇松软土层或粘土层调整输出转速，保证钻杆的适喷浆不均； 应性，使喷浆均匀； ④遇粘土搅拌不开，喷浆量⑤调整注浆泵机的压力，确保压力稳定 难以控制； ⑤供浆压力不稳或贮灰罐与喷射管存在气压差 ①搅拌桩未编号，或施工中①逐桩编号，成桩过程中逐排逐号前进； 未按桩号逐根成桩； ②桩位作明显标记，并注意施工中不得损坏； 漏②对所有桩位确定后未作③设专职人员作施工记录，认真记录施工桩号、桩长、桩 明显的标记，或桩位标记被喷浆量等技术数据，并为钻机移位提前指导； 土掩埋； ③未设专职人员标记桩位- 34 -

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④对已漏桩予以及时补好 罗曼帝克项目深基坑工程施工方案

和桩号 （五）、质量控制

搅拌桩施工根据成桩试验研究的技术参数进行，操作人员随时记录压力、粉浆量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化，并满足下列要求：

(1)、严格控制喷浆标高和停喷标高，不得中断喷浆，确保桩体长度；严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；

(2)、如遇停电、机械故障等原因，喷浆中断时，必须复打，复打时重叠段大于1m； (3)、施工机具设备的浆体发送器必须配置粉料计量装置，并记录水泥的瞬时喷入量。严禁无计量装置的浆液发送器投入使用；贮浆池容量不小于一根桩的用灰量加50kg/m；当贮浆量不足时，不得对下一根桩开始施工；钻头直径的磨损量不得大于1cm；

(4)、控制重复搅拌时的提升和下沉速度，以保证加固深度范围内每一深度均得到充分搅拌；

(5)、搅拌桩施工允许偏差符合下表规定。 搅拌桩施工允许偏差： （六）、质量保证措施

(1)、开工前及时进行土样试验、加固料试验和水泥土比例试验，确定每米的喷浆量，做3~5根工艺性试验桩，以掌握该施工场所的各种制桩技术参数，如含浆量、钻进速度钻杆提升速度等，试验结果经监理工程师批准后作为工程桩的施工依据，并及时向施工人员进行技术交底。

(2)、施工中根据工程要求召开质量专题会议，不得使用不合格的施工机具及不合格或失效的水泥。

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项次 1 2 3 4 5 6 项 目 桩距 桩径 桩长 竖直度 单桩喷浆量 强度 单位 cm mm cm % % MPa 允许偏差 ±2 不小于设计 不小于设计 0.5 不小于设计 不小于设计 检查方法和频率 抽查2% 抽查2% 查施工记录 查施工记录 查施工记录 抽查5% 罗曼帝克项目深基坑工程施工方案

(3)、控制钻头下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌，严格按要求进行复拌。

(4)、随时检查施工记录，对照施工工艺对每根桩进行质量评定，不合格的桩根据具体情况采取补救措施。

(5)、选取一定数量的桩体开挖，检查桩体外观质量、搭接质量和整体性。

4、挂网、喷锚支护施工

（一）、施工准备

①、在施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及质检单，并进行材料性能、砼配合比试验。

②、施工前，各种机械设备以及水管路、电线等应配套齐全，并进行全面检查和联合试运转。

（二）、施工主要机具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8

（三）、施工工艺

施工工艺：修整边坡→铺设钢筋网→短筋固网→喷射混凝土→浇水养护

（四）、铺设钢筋网格

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机具名称 砼搅拌机 空压机 砼喷射机 手推车 配电箱 水准仪 全站仪 潜水泵 型号 J1-250 开山牌 转子式 90KW 南京 苏州 污水泵 生产能力 4m3/小时 13m3/分 3~4m3/小时 数量 2台 2台 2台 2台 3台 1台 1台 2台 用 途 搅拌干料 供8kg/cm2压风 喷射砼 运料 施工供电 测量开挖标高 测量开挖边线 排除施工污水 罗曼帝克项目深基坑工程施工方案

①、基坑放坡开挖段铺设钢筋网格：基本网格为φ8@1503150mm。 ②、开挖面施工作业面采取分层分面铺设钢筋，钢筋网之间先用扎丝固定。

③、钢筋网随护坡面铺设，但距护坡面不小于2厘米，网片下设置砂浆垫块。

（五）、喷射混凝土

①、清理受喷坡面，埋设好控制喷层厚度的标志。

②、采用PC 32.5复合硅酸盐水泥，喷射混凝土的配合比：水泥：砂：石=1：2：2.5。 ③、混凝土用料称量要准确，拌合要均匀，随拌随用；速凝剂的掺加量视地质条件和地下含水量而定，通常为水泥重量的3%左右。

④、喷射混凝土应分段分片依次进行，同一段内按自下而上顺序喷射。

⑤、喷射混凝土时喷头和受喷面保持垂直，保持一米左右距离；喷手应控制好水灰比，保持喷射面平整，湿润光泽，无干斑或流淌现象。

⑥、混凝土喷层厚度控制在8厘米左右。

5、钢花管土钉施工方案

（一）、工艺流程

施工准备 位置定位 开孔器开孔 打入钢管 注 浆 焊接加强筋 江苏苏南建设集团有限公司

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（二）、钢花管土钉成孔

钢花管土钉制作与要求：

钢花管土钉采用开孔器在搅拌桩开孔，潜孔锤结合冲击器击入方式成孔。 钢花管土钉制作：

（1)、钢花管土钉杆体直径按设计要求，采用Φ48钢花管，焊有L25倒刺。 （2）、钢管接头采用2Φ16钢筋绑焊，焊接长度20厘米。 （3）、沿土钉轴线方向每隔1.5米设置直径6mm注浆孔眼。 （三）、注浆

（1）、注浆水泥采用复合硅酸盐水泥，标号为PC 32.5。

（2）、注浆液配合（质量）比根据设置要求规定，水灰比0.45~0.55的水泥浆，水泥浆的配合比要准确、均匀。

（3）、注浆压力0.5Mpa以上。

（4）、钢花管土钉采用底部压力注浆法，注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液内。注浆应连续进行，并要饱满。

（5）、搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。

（6）、浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。

（7）、注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。

（8）、注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体；若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再下放杆体，重新注浆。

（9）、一次注浆待浆液从孔口溢出后即可停止注浆。

（10）、注浆过程对每个孔水泥用量作详细、完整的施工记录。

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喷射砼护面

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