设备安全检修规程

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设备安全检修规程 1.目的

为保证设备检修过程的安全，避免发生意外事故，特制订本制度。 2.适用范围

本制度适用于公司所属各车间设备、设施检修的安全管理。 3.职责与分工

3.1、设备部负责监督本制度的执行。

3.2、各生产车间。在日常检修工作中贯彻执行本制度。 4.内容与要求

编制检修计划时应包括检修安全措施，检修作业前必须进行危险源识别，办理检修作业票。具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。 4.1、通用安全检修规程

4.1.1、检修人员应熟悉工作中可能碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质，避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。检修前应办理相关检修票证。 4.1.2、检修人员应知道消防沙池、救生水池、防毒面具、消防栓、灭火器、沐浴间的位置，并能正确的使用。

4.1.3、检修人员在维修基础设施期间，应随时清理地上的油污，以免使人滑倒跌伤，并对维修中产生的含油棉纱等废弃物进行收集，至检修结束后按《固体废弃物管理办法》进行处理。

4.1.4、检修用的工具和拆下来的零件应整齐放置，不能随便乱放，以便做到安全快速的检修。

4.1.5、待检修的设备在检修以前应由电仪班负责切断电源，然后接上地线，根据情况如有必要应切断机器的传动部分，取下保险开关并挂上标识牌。 4.1.6、检修带压的容器、设备和管路之前应将其压力降低到等于大气压。 4.1.7、待检修的机器设备，如果不断电源或未降低压力，或未将酸、碱和易

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燃、易爆、有毒介质放净时，绝对禁止进行维修。

4.1.8、在有易燃、易爆现场动火时，必须先在工作地点进行易燃物的分析，取得“安全动火证”，经车间主任、安全科的签批同意后，方能作业。 4.1.9、当使用蒸汽吹净或加热时，输送蒸汽用的橡胶管应该用卡子固定在蒸汽的接口管上，不能使用铁丝或绳子来捆扎，防止蒸汽烫伤。

4.1.10、当被蒸汽或热的液体烫伤时，可以涂凡士林，伤重时要去医院治疗。 4.1.11、钳工在检修时不要触及电动机有电的部分，以及电缆和照明线。 4.1.12、使用电动工具时，维修人员不得戴线手套作业，电动工具外壳应良好接地。

4.1.13、不许使用裂边的錾子，以免伤手或崩伤眼睛。

4.1.14、锤柄的材料要坚实，柄头嵌入的部分应做得大些，亦用楔子胀紧。 4.1.15、扳手与螺帽的尺寸要相符，不许用垫子垫在螺帽与扳口之间。 4.1.16、在起重或其他危险工作区域都应挂警告牌标志，不许外人进入工作区域。

4.1.17、检修时拆开的地板，下班前应完好复原，如一时不便装上，要在四周上栏杆，防止行人陷落。

4.1.18、当机器设备检修完后，应将所有在检修时拆下的安全装置恢复原状，并按照规程进行试压、试漏、安全校验，试仪表和联锁的灵敏度，然后单体试车和联动试车。

4.1.19、外协检修项目验收必须由检修单位、使用单位，并有设备部、生产部等部门共同验收。对有防爆要求的场合，不得降低防爆等级标准。

4.1.20、检修完后应拆除脚手架、临时电气线路、警告牌和标志，搬走检修用的机具，清理设备、屋顶上、地面上的杂物垃圾，达到工完料净场地清。 4.1.21、在检修过程前、中、后所产生、收集的废液、废气、废固体必须按《固体废弃物管理办法》和《环境管理制度》进行处理。 4.2、受限空间检修设备的安全管理规定

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4.2.1、明确检修任务和负责人，检修前必须办理“检修任务单”和相关的作业票证，并履行审批手续。

4.2.2、生产车间安全交出待检修的设备应做到： （1）切断电源：由当值电工负责。

（2）安装盲板：设备在检修之前，如有必要应由生产车间负责用盲板将与它连接的出入管路截断，使检修的设备与生产的设备完全隔离。这种盲板必须保证能耐管路的工作压力，否则应拆除一段管路。在易燃、易爆系统安装盲板时，应在系统卸压后保持正压，以防空气吸入造成事故。盲板由各生产车间保管、使用。要指定专人负责安装和监护盲板，安装盲板部位应挂牌做记号。 （3）设备清洗和置换：先将设备内原存的液体或气体排放干净，易燃易爆气体应以惰性气体置换。如果是盛过腐蚀性介质的设备，应用水冲洗或用蒸汽吹洗，然后吹风或使之自然通风。吸收塔要用水洗涤并用蒸汽吹净。容器内残留气体要用蒸汽或氮气吹净，可能时用水替换排除。 4.2.3、容器设备（或受限空间）内的检修安全规定

（1）进入设备内检修30min内，需到设备外面进行换气后方可重新进入进行检修作业。

（2）为了检修人员的安全，凡进入有腐蚀性、易燃、易爆、有毒物料的设备内检修时，必须穿戴适用的个人劳动防护用品，并系上安全带和戴防毒面具，同时在设备外面必须要有专人监护；当检修危险性大的设备时，外面的监护人也要戴防毒面具。设备内外可以用安全带的系绳进行联系，遇有意外就用此绳将设备内部的人拉出。每个检修人员在设备内部工作时间的长短，按检修工作条例规定而定。特殊情况下消防人员要到现场作救火准备。绝对禁止不带防毒面具和没有专人在外监护时进入设备内部进行检修。

（3）在检修作业条件发生变化，并可能危害检修人员时，必须立即撤出设备。若要继续再进入设备内检修时，必须重新办理进入设备内作业票手续。 （4）设备内部检修应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，

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确保应急撤离需要。

（5）设备内应有足够的照明，照明电源的电压不得超过36V，灯具必须符合防潮、防爆等安全要求。

（6）严禁在检修设备内外投掷工具及器具，禁止用氧气吹风。

（7）在设备内动火作业，必须预先办理动火作业证，焊工离开时，不得将焊（割）矩留在设备内。

（8）检修完工后，经检修人、监护人与使用部门单位负责人共同检查，确认无误，并由检修项目负责人与使用单位负责人在作业票证上签字后，检修人员方可封闭设备人孔。

4.2.4、中毒处理：当检修人员受到煤气、烟气或其它有毒气体的中毒但不十分严重时，应到户外有新鲜空气的地方休息；如中毒较严重时，则应立即进行急救治疗。对中毒人员施救时,施救人员必须带好防毒面罩后进行,防止次生事故。

4.3、高处作业的安全管理规定

4.3.1、凡在坠落高度基准面（通过最低坠落着落点的水平面）2m以上（含2m），有可能坠落的高处进行作业，均称高处作业。

4.3.2、高处作业的级别和种类，以及特殊高处作业的类别，按国家《高处作业分级标准》执行，化工企业高处作业按《化工企业高处作业安全规定》执行。 4.3.3、高处作业前，必须采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护。 4.3.4、凡不适于高处作业的人员不得从事高处作业。

4.3.5、高处作业用的脚手架、吊篮、吊架、手拉葫芦（链式起重机）等，必须按规定架设，吊装升降机严禁载人。

4.3.6、高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋，严禁上下投掷。

4.3.7、高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须在同一垂直线下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业。在石棉瓦、玻璃钢瓦上作

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业，必须采取铺设踏脚板等安全措施。

4.3.8、遇有六级以上的风力或其它恶劣气候时，应停止露天高处作业。 4.3.9、高处作业人员在邻近有带电导线的场所作业时，距离普通电线1m以上，距离高压电线2.5m以上。

4.4、使用起重吊装器具的安全管理规定

4.4.1、对20t以上重物和土建工程主体结构的吊装，或吊物虽不足20t,但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重、施工条件特殊的情况下，都应拟定吊装方案。

4.4.2、起重吊装工作必须分工明确，统一联络信号，统一指挥。

4.4.3、不得利用厂区管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点，未经确认许可也不得将生产性建筑、构筑物等吊装锚点。

4.4.4、使用各种起重机械、吊具和索具时，必须遵守以下规定：

（1）各种起重机械的操作，除执行《起重机械安全规程》外，还必须按机械本身操作规程进行，操作者须按《起重机司机安全技术考核标准》的要求，经特种作业专门训练，考核合格后方可持证操作。

（2）各种起重机械必须按额定负荷进行吊装，严禁超负荷吊装。

（3）起重作业前必须对起重机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细检查，吊装前必须进行试吊检查，确认无疑后方可吊装。

4.4.5、禁止在被吊起的起重物上面或下面站人，不得使重物吊在空中过久。 4.4.6、遇六级以上大风时，严禁在露天进行起重吊装。 4.4.7、夜间起重吊装，移动灯具应使用36v以下的安全电压。 4.5、检修酸、碱、液氨等容器的安全管理规定

4.5.1、检修有硫酸、碱液及其他强烈腐蚀性介质的设备，要戴防护眼镜、手套，穿橡皮衣服和靴子。

4.5.2、当被酸、碱灼伤时，受伤面不大，可立即用干棉纱擦净，再用水冲洗；受伤面大，应立即用水洗，并进行医疗。

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4.5.3、当酸、碱溢漏在地板上时，应加以擦干，再用多量的水进行冲洗。 4.5.4、在法兰连接处换衬垫时，检修者应避开法兰结合面，以防残留介质喷出伤人。

4.5.5、在阀体与阀盖连接处换衬垫时，当确知阀内没有介质存在后，才可以完全把阀盖取下。 4.6、检修安全规定

4.6.1 检修人员要对检修项目进行检查和危险源及环境因素识别，符合危险作业的项目办理审批手续；检修前准备工作符合检修要求方可进行检修。

4.6.2重要设备、 AB类设备、特种设备、安全生产设施的关键装置及重点部位设备检修，除上款外，还需确认《基础设施检修联系单》及相关作业票证后，方可检修作业。 4.6.3 一切检修作业，必须严格执行各项安全技术规程和相关安全管理规定。

4.6.4 凡槽罐、设备、管线检修，要在已切断的物料、管道、阀门上悬挂警告牌。进入内部检修，要办理《进入受限空间作业证》。

4.6.5 在受限空间、容器内及不通风处作业，应采取临时通风措施，或使用空气呼吸器等，并设专人监护确保作业安全。

4.6.6 凡检修用的临时照明，电源电压等级不超过36V。

4.6.7 拆卸有危险的管道，应穿戴好规定的防护用品，松螺丝时应先松外面的，防止中毒和灼伤等伤害。

4.6.8 遇有易燃、易爆的设备，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。 4.6.9 设备内检修必须有专人监护，监护人应由有经验的人担任，必须认真负责，坚守岗位，并与检修人员保持有效联络。

4.6.10 在检修作业条件发生变化，并可能危害检修人员时，必须立即撤出设备。再次检修时必须重新办理相关作业票证。

4.6.11 较大型设备内检修应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。

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4.6.12计划停车检修期间，各级基础设施管理人员，应对检修现场进行检查并填写《设备设施检修现场检查及问题整改记录表》，对发现的问题要求相关维修人员进行整改。 4.6.13计划停车检修期间，设备科负责对检修现场进行拍照留存备查。 4.7 、检修后验收

1）检修竣工后，检修部门要细致检查，切勿将工具器材等忘掉在机械设备内，并将搭设的工作架台、拉设的临时电源全部拆除，做到工完、料净、场地清。

2）检修移交验收前，不得拆除悬挂的警示牌和开启切断的物料、管道阀门。经验收后，对检修前所堵设的盲板和切断的管线等要责成专人检查处理。

3）竣工验收时，生产和检修双方负责人当场检查质量是否全部符合检修标准，安全装置是否恢复齐全。

4）生产单位自己检修的，单位负责人要亲自到现场检查验收。

5）检修设备（设施）竣工后，相关岗位操作人员在检修任务单上签字验收；检修任务单交由设备（设施）管理人员存档备案。

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