勉县汽轮机规程新版 - 图文

勉县凯迪绿色能源开发有限公司

Mian xian County Kaidi green energy develoPment Co. LTD

汽机运行规程

2013 年4月初定

SST-400汽轮机运行规程

阳光凯迪新能源集团有限公司

汽机运行规程

KG120-540/13.34-FSWZ1

版次 文件编号 持有人 状态 密级 编制/日期 审核/日期 批准/日期 A/O 分发号 受控■ 非受控□ 作废□ 秘密■ 机密□ 绝密□ 2013.3.1 2013.4.11

勉县凯迪绿色能源开发有限公司

二0一三年四月

前 言

SST-400汽轮机运行规程

为了加强运行管理，确保机组安全、经济、稳定运行。根据电力生产技术管理法规、电力安全工作规程,参照厂家说明书及同行业电厂的相关规程，结合我公司的实际情况编写本规程。

一、《汽机运行规程》的解释权归勉县凯迪绿色能源开发有限公司。 二、下列人员应熟悉和执行本规程：总经理、副总经理、发电维护部部长、各专业专工、值长以及安监、教育等生产相关的管理人员。

三、下列人员应熟练掌握并认真执行本规程：

发电维护部部长、汽机专工、值长、汽机运行、检修人员。

SST-400汽轮机运行规程

目 录

第一章：总则

1

第一节;下列人员应熟悉本规程 ....................................... 1 第二节：规程的修订与执行 .......................................... 1 第二章 ：设备技术规范

1

第一节：汽轮发电机组的主要技术规范（纯凝额定工况）： .............. 1 2.1.2THA工况各监视段抽汽参数： .................................... 2 2.1.3汽轮机各主要工况参数： ....................................... 2 2.1.4发电机技术规范： ............................................. 3 2.1.5主油箱： ..................................................... 3 2.1.6变速箱技术规范： ............................................. 4 2.1.7机组凝汽器技术规范： ......................................... 4 2.1.8发电机空气冷却器技术规范： ................................... 5 2.1.9润滑油冷油器（2×100%）： .................................... 5 2.1.10润滑油电加热器技术规范： .................................... 5 2.1.11高压油电加热器技术规范： .................................... 6 2.1.12高压控制油系统技术规范： .................................... 6 2.1.13埋地式储油箱： .............................................. 6 2.1.15疏水膨胀箱技术规范： ........................................ 7 2.1.16轴封加热器技术规范： ........................................ 7 2.1.17射汽抽汽器器技术规范： ...................................... 7 2.1.18电动滤水器技术规范: ......................................... 8 2.1.19连排扩容器技术规范: ......................................... 8 第二节;主要转动设备规范: .......................................... 8 第三章:汽轮机设备及特性

11

第一节：总述 ..................................................... 11 第二节：基本性能和要求 ........................................... 12 第三节：汽缸和转子 ............................................... 12 第四节：轴承 ..................................................... 13 第五节：汽轮机的热力系统 ......................................... 13 第六节：汽轮机的疏水系统 ......................................... 13 第七节：汽轮机的回热系统 ......................................... 13

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第八节：供油系统及调速保安系统 ................................... 14 第四章：汽轮发电机组保护

15

第一节：汽轮发电机组和辅机及辅助设备保护 ......................... 15 第二节：给水泵保护与联锁 ......................................... 16 第三节：循环水泵保护与联锁 ....................................... 17 第四节：凝结水泵保护与联锁 ....................................... 17 第五节：凝汽器液位保护 ........................................... 17 第六节：低加联锁保护 ............................................. 18 第七节：除氧器联锁保护 ........................................... 18 第八节：高加联锁保护 ............................................. 19 第九节：“功能组”主要闭锁及联锁逻辑 ............................. 19 第十节：发电机反冷凝加热器 ....................................... 19 第十一节：低负荷喷水电磁阀 ....................................... 20 第十二节：润滑油系统 ............................................. 20 第十三节：盘车装置 ............................................... 21 第十四节：疏水系统 ............................................... 22 第十五节：HP高压控制油系统 ....................................... 22 第十六节：汽封蒸汽系统 ........................................... 23 第十七节：汽轮机主要参数报警值 ................................... 23 第五章 ：汽轮机的启动、运行维护和停机

（注：开机前应对所有电动门、调节门进行开关试验，且应正常）

25 25

第一节：汽轮机禁止启动或运行的条件 ............................... 25 第二节：汽轮机冷态启动前的试验项目 ............................... 25 第三节：汽轮机启动前的检查与准备 ................................. 26 第四节 ：润滑油系统及调速系统 .................................... 26 第五节：主蒸汽、抽汽及疏水系统 ................................... 28 第六节：凝结水系统 ............................................... 28 第七节：除氧器、给水系统 ......................................... 29 第八节 ：循环水系统 .............................................. 30 第九节：射汽抽气系统 ............................................. 30 第十节：汽封系统 ................................................. 30 第十一节：检查发电机空冷系统 ..................................... 31

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第十二节：锅炉打压前的准备工作 ................................... 31 第十三节：锅炉点火前的操作 ....................................... 31 第十四节：锅炉点火后的操作 ....................................... 33 第十五节：冲转与升速 ............................................. 33 第十六节：并列与带负荷 ........................................... 35 第十七节：加负荷过程中注意事项 ................................... 36 第十八节：汽轮机启动状态的划分 ................................... 37 第十九节：温、热态启动条件及注意事项 ............................. 37 第二十节：正常停机 ............................................... 38 第二十一节：盘车使用规定 ......................................... 40 第二十二节：滑参数停机 ........................................... 40 第二十三节：汽轮机运行中的维护 ................................... 42 第六章：辅机运行规程

43

第一节：高压加热器 ............................................... 43 6.1.1高、低压加热器规范： ........................................ 43 6.1.2高压加热器禁止投入条件 ...................................... 44 6.1.3高加投入前的检查 ............................................ 44 6.1.4高压加热器启动 .............................................. 44 6.1.5高加随机启动 ................................................ 44 6.1.6高压加热器的正常维护 ........................................ 45 6.1.7高压加热器的停用 ............................................ 45 6.1.8高压加热器的事故处理 ........................................ 45 第二节：低压加热器 ............................................... 46 第三节：凝结水泵 ................................................. 47 第四节：射汽抽气器 ............................................... 48 第五节：循环水泵 ................................................. 48 第六节：工业水泵 ................................................. 51 第七节：交、直流润油泵 ........................................... 51 第八节：顶轴油泵 ................................................. 52 第九节：胶球清洗泵 ............................................... 52 第十一节：凝汽器半面清洗或查漏 ................................... 56 第十二节：冷油器 ................................................. 57

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第十三节：自然冷却塔 ............................................. 57 第十五节：辅机设备电源 ........................................... 59 第七章：给水泵、除氧器运行规程

60

第一节：给水泵组 ................................................. 60 7.1.1给水泵概述及技术规范 ........................................ 60 （1）概述 ........................................................ 60 （2）技术规范 .................................................... 60 第二节 ：除氧器技术规范、启动、停止 .............................. 61 7.2.1技术规范 .................................................... 61 7.2.2除氧器启动前的检查和启动 .................................... 62 7.2.3除氧器的停止 ................................................ 62 7.2.4除氧器的正常维护 ............................................ 62 7.2.5除氧器的报警及保护值 ........................................ 63 7.2.6除氧器事故处理 .............................................. 63 第三节：给水泵的启动与停止 ....................................... 64 7.3.12给水泵的事故处理: .......................................... 68 第八章：机组事故处理与预防

71

第一节：事故处理原则 ............................................. 71 第二节：处理事故时的组织领导 ..................................... 71 第三节：事故处理记录的内容 ....................................... 72 第四节：紧急故障停机条件 ......................................... 72 第五节：紧急故障停机操作步骤 ..................................... 72 第六节：故障停机条件 ............................................. 72 第七节：故障停机操作步骤 ......................................... 73 第八节：主汽压力异常的处理原则 ................................... 73 第九节：主蒸汽温度异常的处理原则 ................................. 73 第十节：凝汽器真空降低 ........................................... 74 第十一节：油系统故障 ............................................. 76 第十二节：轴向位移增大： ......................................... 77 第十三节：负荷突变 ............................................... 77 第十五节：汽轮机的不正常振动与异音 ............................... 78 第十六节：厂用电中断 ............................................. 79

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第十七节：380V厂用电中断的处理 ................................... 80 第十八节：10KV厂用电中断 ......................................... 80 第十九节：运行中叶片损坏或断落 ................................... 80 第二十节：DCS故障的处理 .......................................... 80 第二十一节：失火 ................................................. 81 第二十二节：电气设备着火的处理 ................................... 82 第二十三节：水冲击 ............................................... 82 第二十四节：周波变化 ............................................. 83 第二十五节：汽缸温差异常 ......................................... 83 第二十六节：管道故障 ............................................. 84 第二十七节：发电机解列，汽机跳闸 ................................. 84 第二十八节：发电机解列，汽机未跳闸 ............................... 85 第二十九节：发电机甩负荷至零，但未与电网解列 ..................... 85 第三十节：锅炉给料机全跳或断料时机侧处理 ......................... 86 第九章：设备试验?????????????????????????.86 第一节：阀门静态关系校验?????????????????????.86 9.1.1阀门校验时必须满足条件???????????????????. 86 9.1.2#1汽轮机阀门静态关系校验步骤????????????????. 86 第二节：高压遮断电磁阀试验:???????????????????.. 87 第三节：阀门活动试验???????????????????????. 88 第四节：真空严密性试验??????????????????????. 89 第五节;高加水位保护试验：????????????????????.. 89 第六节：低加水位保护试验（静态）????????????????? 90 第七节：自动主汽门、调速汽门严密性试验??????????????.91 第八节：超速试验：????????????????????????. 92 第九节：DEH控制系统－ETS静态保护试验??????????????.. 94 第十节：机组大修后试验??????????????????????. 94 第十二节：机组小修后试验?????????????????????. 95 第十章：DEH控制系统???????????????????????. 95 第一节：概述 ..................................................... 95 第二节：EH油供油系统 ............................................. 96 第三节：EH油泵 ................................................... 96

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第四节：蓄能器 ................................................... 96 第五节：冷油器和油加热装置 ....................................... 96 第六节：油箱 ..................................................... 96 第七节：高压油路及过滤器组件 ..................................... 96 第八节：危急遮断系统 ............................................. 97 第十一章：停机后的维护和保养

97

第一节：停运不超过两周的保养 ..................................... 97 第二节：停运不超六个月的维护和保养 ............................... 97 第三节：长期停运的维护和保养 ..................................... 97 第十二章：附录??????????????????????????. 98 第一节：西门子机组压力单位换算表?????????????????. 98 第二节：蒸汽的饱和压力温度对照表?????????????????. 98 12.2表－Ⅰ（绝对压力） ........................................... 98 12.2表－Ⅱ（绝对压力） ........................................... 99 第三节：交接班制度总则 .......................................... 100 第四节;设备缺陷管理制度总则 ..................................... 101 第五节：运行人员巡回检查制度总则 ................................ 101 第六节：汽机运行巡回检查细则 .................................... 102 第七节：设备定期切换试验制度 .................................... 103 12.10.1汽轮发电机组保护

107

汽轮发电机组和辅机保护 .......................................... 107 （注：排汽缸安全薄膜的动作值为排汽压力大于0.1MPa） .............. 107 12.10.2给水泵保护与联锁 ......................................... 107 12.10.3循环水泵保护与联锁 ....................................... 108 12.10.4凝结水泵保护与联锁 ....................................... 108 12.10.5循环水泵坑排污泵联锁 ..................................... 109 12.10.6“功能组”主要闭锁及联锁逻辑 ............................. 109 12.10.7发电机反冷凝加热器 ....................................... 109 12.10.8低负荷喷水电磁阀 ......................................... 109 12.10.9润滑油系统 ............................................... 110 12.10.10盘车装置 ................................................ 111 12.10.11疏水系统 ................................................ 111

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12.10.12HP高压控制油系统 ........................................ 112 12.10.13汽封蒸汽系统 ............................................ 113 12.10.14高、低加水位保护联锁 .................................... 113 12.10.15汽轮机主要参数报警值 .................................... 114 12.11.5冷态滑参数启动曲线 ....................................... 121

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30MW汽轮机运行规程

第一章：总则

第一节;下列人员应熟悉本规程

（1） 生产副总、安监部相关专职技术人员，发电维护部部长、部长助理及相关专职技术人

员。

（2） 值长及所有集控运行值班员。

（3） 相关专业检修人员应熟悉与本职工作存在联系部分。

第二节：规程的修订与执行

（1） 本规程自宣布执行之日起，一切现场命令不得与本规程相抵触。如本规程规定不当与

上级有关规定相抵触，可以临时修改，但需要有生产副总书面通知。 （2） 本规程根据现场设备的变更及运行经验的总结，每年修订一次。

（3） 本规程规定了凯迪（西门子机组）勉县电厂#1汽轮机设备的启动、运行、停机、正常

维护及事故处理等规范。

第二章：设备技术规范

第一节：汽轮发电机组的主要技术规范（纯凝额定工况）：

2.1.1表中各项数据均为机组纯凝汽工况:（表压） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 机 组 型 号 型 式 制造厂 额定功率 最大出力 额定转速 旋转方向 主汽门前额定汽温 主汽门前额定汽压 主汽门前额定流量 额定排汽压力 额定排汽温度 额定排汽流量 循环水进水温度 - 1 -

#1机 SST400 高温、超高压、单轴、反动、凝汽式 西门子工业透平机械有限公司 30MW 31.88MW 5038rpm 面向汽轮机进汽端为顺时针方向旋转 535℃ 12.7Mpa 119.77t/h（最大128.6t/h） 6.8Kpa（绝对压力） 38℃ 82t/h 25℃（最高33℃） SST-400汽轮机运行规程 序号 18 19 20 21 22 23 24 机 组 给水温度 汽耗率(THA额定工况） 热耗率（THA额定工况） 汽轮发电机 轴系临界转速试验值 轴正常振动值 轴最大振动值 汽轮机组转动惯量 #1机 237.2℃ 3.75kg/kWh 9049kJ/kWh 汽轮机转子一阶：2620rpm 汽轮机转子二阶：6398rpm ＜97um ＜127um 3945.2Kg.m 2.2.1.2THA工况各监视段抽汽参数：

序号 额定 工况 （THA） 压力Mpa 温度℃ 汽量t/h 调节级 5.987 6.36 四 3.337 365.5 7.67 3.527 三 1.786 290.3 5.71 1.889 供热 0.9 209.5 7.6 0.817 二 0.28 140.9 8.16 0.2925 一 -0.0104 93.39 8.64 -0.0153 最高允许压力（Mpa） 2.1.3汽轮机各主要工况参数：

工况 参数 功率 主汽温度 主汽压力 主汽流量 排汽温度 排汽压力 排汽流量 #2低加出水温 #1低加出水温 除氧器出水温 #2高加出水温 #1高加出水温 抽气器出水温 THA 工况 30 535 12.7 31.24 38.5 -93.2 21.31 89.28 136.5 170.3 205.3 237.2 39.69 TRL 工况 30 535 12.7 31.71 44 -90.9 21.56 89.65 136.5 170.3 205.3 237.2 45.14 - 2 -

单位 MW ℃ Mpa Kg/s ℃ Kpa Kg/s ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ T-MCR 工况 30.49 535 12.7 31.7 38.7 -93.1 21.63 89.65 136.8 170.7 205.5 237.3 39.88 VWO 工况 31.88 535 12.7 33.3 39.32 -92.9 22.61 90.68 138.3 172.8 207.8 240 40.45 最低负荷 工况 4.5 535 12.7 5.487 30.12 -95.7 4.546 55.22 89.48 110 138.5 160.1 35.28 SST-400汽轮机运行规程

工况 参数 冷却水温 汽耗 THA 工况 25 TRL 工况 33 T-MCR 工况 25 VWO 工况 25 最低负荷 工况 25 单位 ℃ Kg/s 2.1.4发电机技术规范： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 2.1.5主油箱：

项目 公称尺寸 参数 15000LITRES 项目 最小标准运行容量 参数 13460m3 670mm（高度） 机 组 型 号 额定有功功率 定子额定电压 定子额定电流 转子额定电压 转子额定电流 额定功率因数 临界转速 额定转速 周 波 冷却方式 冷却水温 进风温度 励磁方式 接线方法 制 造 厂 MW KV A KV A rpm rpm HZ #1机 SGEN5-100A-4P 30 10.5±0.5 2089 10.15 2089 0.85 发电机转子一阶：2632rpm 发电机转子一阶：5542rpm 1500 50 空气冷却 20℃～33℃，最低以不结露为限 ≤38℃ 静态励磁 Y 西门子 油箱容量 17300m3 860mm（高度） 加热器部件位置容量 10270m3 510mm（高度） 耗尽标准容量 最大运行标准容量 14500m3 720mm（高度） 最小吸入标准容量 正常标准容量 13980m3 695mm（高度） 最小冲量标准容量 - 3 -

16000m3790mm（高度） 最小测量标准容量 2980m3 148mm（高度) 6646m3 330mm（高度） 11680 580mm（高度） SST-400汽轮机运行规程 用油型号 46#汽轮机油（壳牌多宝CC46) 2.1.6变速箱技术规范： 序号 1 2 3 4 5 型 号 额定输入转速 额定输出转速 变速比 总重 机 组 rpm rpm % Kg 盘车装置 7 8 9 10 型号 额定转速 减速比 生产厂家 Kg/s rpm % SSS 转动装置 115 19.84 德国弗兰德集团 #1机 TX : 90/3 WITH PARALLEL SHAFTS 平行杆90/3TX 5038 1500 3.36 33000 2.1.7机组凝汽器技术规范： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 型 号 型 式 冷却面积 冷却水压力 冷却水量 蒸汽压力 蒸汽流量 冷却管数量 冷却管规格 使用胶球规格 冷却管材质 冷却水温度 安全隔膜型号 机 组 m Mpa Kg/s Kpa Kg/s 根 mm mm ℃ 最高33 - 4 -

2#1机 N－2180－1型 单壳体、双流程、表面式、轴向布置 2180 0.5（水室设计压力） 1342 6.8 21.5 5146 Ф18×0.5（Ф18×0.7+246） Ф20 TP304 设计20 BT-ODV-F-20 SST-400汽轮机运行规程 序号 14 15 16 机 组 安全隔膜尺寸 安全隔膜动作值 生产厂家 MPa #1机 DN200 δ=1mm 0.1 东方汽轮机有限公司 2.1.8发电机空气冷却器技术规范：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 机 组 型 号 换热容量（单组） 介质流量（单组） 水侧压力 最大允许水压 进水温度/出水温度 进风温度/出风温度 冷却水安全阀动作定值 #1机 553KW 118m/h 0.2Mpa 0.5Mpa 15～33℃/37℃ 76.7～90℃/38℃ 0.6Mpa 32.1.9润滑油冷油器（2×100%）：

序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 型号 油侧流量 油侧压力 入口 油侧温度 出口 水侧流量 水侧压力 入口 水侧温度 出口 2.1.10润滑油电加热器技术规范：

序号 1 2 3 名 称 型号 功率 电压 单位 KW V #1机 HF-12 12 380 ℃ 40 ℃ m/h Mpa ℃ 33单位 m/h Mpa ℃ #1机 P28-1P-L=2000 68.94 1.6 70 49 80 1.0 ≤33 - 5 -

SST-400汽轮机运行规程 4 电流 A 22 2.1.11高压油电加热器技术规范：

序号 1 2 3 4 名 称 型号 功率 电压 电流 单位 KW V A #1机 AB32-10/3 D 400 3 380 5 2.1.12高压控制油系统技术规范： 序号 1 2 3 4 名 称 滤油器 蓄能器 蓄能器 控制油箱 指标 精度 氮气压力 容量 容量 通径 5 Ⅰ高调门（ⅠCV） 喷嘴数量 升程 通径 6 Ⅱ高调门（ⅡCV） 喷嘴数量 升程 通径 7 Ⅲ高调门（ⅢCV） 喷嘴数量 升程 8 阀门开启顺序 单位 um Mpa L L mm 个 mm mm 个 mm mm 个 mm #1机 5 7 20 400 Φ55 12 25 Φ50 10 25 Φ45 8 25 ⅠCV开启10%时，ⅡCV开启；ⅡCV开启10%时，ⅢCV开启 2.1.13埋地式储油箱：

序号 1 2 3 4 名 称 设计压力 设计温度 公称容积 操作介质 单位 ℃ m 3#1机 常压 －19～200 20 46#汽轮机润滑油 - 6 -

SST-400汽轮机运行规程 2.1.15疏水膨胀箱技术规范：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 型 号 容 积 最大工作压力 设计压力 设计温度 进水压力 进水流量 重 量 单位 m Mpa Mpa ℃ Mpa m/h Kg 33#1机 SW—235 2.35 0.5 0.6 300 0.6 22 724 2.1.16轴封加热器技术规范：

序号 1 2 3 4 5 6 机 组 型 号 传热面积 冷却水量 最小水量 冷却管径 设计压力 汽侧 7 工作压力 汽侧 2.1.17射汽抽汽器器技术规范：

#1机 序号 1 2 3 4 5 6 7 机 组 型 号 换热面积 耗汽量 供汽压力 供汽温度 排干空气量 喷嘴至扩压器距离 m Kg/h Mpa ℃ Kg/h mm 2单位 m m t/h t/h mm 水侧 Mpa Mpa Mpa Kpa 23#1机 CQ-0180-02 18 98T/H（凝结水） 18T/H（凝结水） φ15×1 3.0 0.1 2.0（凝结水） 0.1 水侧 单位 一级 C-3515-19 15.5 140 3.5 360 15.3 15 二级 7.5 135 3.5 360 15.3 12 启动 XC-B10-80M 350 3.5 360 204 5 - 7 -

SST-400汽轮机运行规程 2.1.18电动滤水器技术规范:

序号 1 2 3 4 5 6 机 组 型 号 设计压力 过滤精度 设计出力 功率 进/出口管径 单位 Mpa mm t/h KW mm #1机 立式DLS-250-00-01 0.6 4 380 0.6 DN250 2.1.19连排扩容器技术规范: 序号 1 2 3 4 5 6 名 称 容 积 工作压力 工作温度 设计压力 设计温度 安全门定值 单位 m Mpa ℃ Mpa ℃ Mpa 3#1机 1.5 0.8 350 1.2 380 动作压力：0.87/回座压力：0.81 第二节;主要转动设备规范:

2.2.1循环水泵技术规范：

流量 机组 设备 水泵 #1机 电机 型 号 t/h 500S22A+ 1LG0317-6AB70-Z 1746 m 17 KW 132 132 V 380 A 244 rpm 980 989 扬程 功率 电压 电流 转速 2.2.2凝结水泵技术规范：

流量 机组 设备 水泵 #1机 电机

H80-355 110 380 160 2970 型 号 t/h TTMC80A－4 112 m 203 KW 101 V A rpm 2950 扬程 功率 电压 电流 转速 - 8 -

SST-400汽轮机运行规程 2.2.3轴加风机技术规范：

流量 m/h #1机 风机 电机 AZY10-700-3 Y2-100L-2 3机组 设备 型 号 全压 mH20 功率 电压 电流 转速 KW 3 V 380 A 6.3 r/min 2900 325-853 7430-6489 2.2.4凝结水泵坑排污泵技术规范：

流量 机组 设备 水泵 #1机 电机 Y2－90L－2 2.2 380 3.4 2900 型 号 50YW27－15－2.2 m/min 30 3扬程 m 15 功率 电压 电流 转速 KW 1.65 V A rpm 2900 2.2.5循环水泵坑排污泵技术规范：

流量 机组 设备 水泵 #1机 电机 Y2-90L-2 2.2 380 3.4 2900 型 号 50YW27-15-2.2 m/h 30 3扬程 m 15 功率 KW 1.65 电压 V 电流 A 转速 rpm 2900 2.2.6疏水泵技术规范：

流量 机组 #1机 设备 水泵 电机 型 号 DG12-25＊7 TYPE Y216M2-Z m/h 12.5 3扬程 m 175 功率 KW 9 15 电压 V 380 电流 A 29.8 转速 rpm 2950 2930 2.2.7主油泵技术规范：

流量 机组 #1机 设备 油泵 型 号 L/min SNFG 1700-42 1488~1478 Mpa 0.8 轴流 最高 65 最低 20 rpm 1500 压力 型式 油温限制 转速 2.2.8交流润滑油泵技术规范：

流量 机组 #1机 设备 油泵 型 号 L/min NSSV 50-250 1250 Mpa 0.7 KW V A rpm 2900 压力 功率 电压 电流 转速 - 9 -

SST-400汽轮机运行规程

1LG6 206-2AA94-Z 电机 27.6 380 52 2965 2.2.9直流润滑油泵技术规范：

流量 机组 设备 型 号 L/min 油泵 电机 VKF BS 280 R 43 GEFZE 132/2 575 Mpa 0.25 KW 6.6 V 220 A 34.8 rpm 3000 3000 压力 功率 电压 电流 转速 #1机 2.2.10顶轴油泵技术规范：

流量 机组 设备 油泵 #1机 电机 1LA7 163-4AA96 型 号 L/min F11-019-RB-CH-K-000 22 20 10.1 380 21.5 1470 Mpa KW V A rpm 油压 功率 电压 电流 转速 2.2.11胶球泵技术规范：

流量 机组 设备 水泵 #1机 电机 YY160M－4 型 号 t/h WX-JQ-100 100.8 0.25 11 380 21.5 1460 Mpa KW V A rpm 扬程 功率 电压 电流 转速 2.2.12盘车电机技术规范：

功率 机组 设备 #1机 电机 型 号 KW 1LG4 183-4AA91-Z 18 V 380 A 37.5 rpm 1465 电压 电流 转速 2.2.13高压控制油泵（#1、2）技术规范：（EH油泵）

流量 机组 设备 油泵 #1机 电机 型 号 L/min A10VS028DFR1 40/43 1LA7 133-4AA96 Mpa 14 KW 12.6 V 380/440 A 15.7 rpm 1750 1750 油压 功率 电压 电流 转速

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SST-400汽轮机运行规程 2.2.14高压油冷风机技术规范： 机组 #1机 流量 设备 冷却器 电机 型 号 LAC2023-4-X-00-000-0＆/7073-4AB92-Z L/min 油压 功率 Mpa KW 0.43 电压 V 380 /440 电流 A 1.09 转速 rpm 1670 2.2.15高压油冷却泵技术规范： 机组 #1机 流量 设备 油泵 电机 型 号 L/min PVV1-1X/027RA15UMB LAC2-016-4-D 45 Mpa 1 KW 1.3 V 380 /440 A 3 rpm 1750 1698 油压 功率 电压 电流 转速 2.2.16工业水泵的技术规范： 机组 #1机 流量 设备 型 号 L/min 泵 电机 DFSS150-290A/4 Y2-200L-4 400 m 20 KW 30 V 380 A 58 rpm 1480 1470 扬程 功率 电压 电流 转速 第三章:汽轮机设备及特性 第一节：总述

（1） #1机组为西门子工业透平机械限公司生产的高温、超高压、单轴、反动凝汽式、轴向

排汽汽轮机；#1汽轮机与30MW发电机、120t/h锅炉配套，机组呈单元布置。机组适宜带基本负荷，亦可作调频机组，但不可用来拖动变速旋转机械之用。汽轮机允许在48.5～50.5HZ时长期运行。

（2） 汽轮机配有高速盘车装置，转速为115rpm。

（3） 阀门管理：机组采用喷嘴调节方式，减少节流状态的阀门损失，使机组有最好的经济

性和运行的灵活性。

（4） 运行方式：机组启动时采用西门子机组规定的压力区间定压方式，正常运行时应控制

在此压力区间以内，严禁在主汽参数区间外运行。

（5） 机组最小负荷：机组最小稳定负荷应取决于锅炉的低负荷能力和机组末级叶片振动特

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SST-400汽轮机运行规程

性，汽机允许最小稳定负荷是15%THA（4.5MW）。机组甩负荷以后空负荷运行每次不允许超过15分钟。

第二节：基本性能和要求

（1） 汽轮机在额定蒸汽参数下，补水率为3%。冷却水温度最高值为33℃，背压为9.1Kpa，

回热系统投运正常，机组仍可连续发出额定功率。

（2） 汽轮机在额定蒸汽参数下，背压为6.8Kpa，补水率为0%，当高加全部停用时，机组仍

可连续发出额定功率。

（3） 机组不投回热抽汽时，最高负荷量以各监视段压力不超过最高允许值为准。 （4） 汽轮机一般不允许无蒸汽状态运行，必要时必须保证凝汽器真空≥87Kpa，排汽温度≤

80℃时，允许无蒸汽运行不超过1min。 （5） 甩负荷时汽轮机空负荷运转不应超过15min。 （6） 甩负荷后带厂用电运行，运行时间不应超过15min。

（7） 汽轮机投入供热抽汽运行时，最高负荷量以各监视段压力不超过最高允许值，且锅炉

蒸汽流量不超限为准。

第三节：汽缸和转子

（1） #1机组通流部分采用正向流动布置，新蒸汽通过一个自动主汽门（ESV）和三个带电

液转换器的高压调速汽门（CV1、CV2、CV3）进入汽轮机各喷嘴膨胀做功，高压进汽口布置在高压缸头部，汽缸内共设28个带有反动度设计的压力级和一个单列调节级，调节级处是整个汽轮机工作温度最高的部位。新蒸汽管通过3个高压调速汽门（CV1、CV2、CV3）进入汽缸。

（2） #1汽轮机汽缸由前、中、后汽缸组成，均为铸钢件，并用垂直法兰连接而成，在后汽

缸与冷凝器连接部上装有超压爆破排大气装置，当背压高于大气压时能自动打开，保护汽缸和凝汽器。汽缸死点设在后汽缸处，纵销和横销在汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。

（3） 汽轮机转子由一级调节级和二十八级压力级组成，为整锻加套装结构，通过刚性联轴

器与齿轮箱高速轴联接，最后三级叶片间设计有加强筋。汽轮机转子以推力盘为死点向后膨胀。

（4） 转子盘车装置装于齿轮箱高速轴后端，由采用软启动方式启动的电动机驱动，通过蜗

轮蜗杆及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在无电源的情况下，盘车电动机的后轴装有手轮，可进行手动盘车。在连续盘车时必须保证润滑油和顶轴油的连续供给。

（5） 在汽轮机前轴承箱的箱盖装有测速装置，在前箱内有监测系统部分装置（温度、速度、

振动、轴向位移等）、推力轴承、前轴承。前轴承箱与前汽缸用“猫爪”相连，在横

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SST-400汽轮机运行规程

向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。 （6） 推力轴承分为工作面推力瓦与非工作面推力瓦。 （7） 高压调节阀开启顺序示意图

第四节：轴承

（1） #1汽轮发电机组各有8个支持轴承，其中汽轮机2个可倾瓦轴承，发电机2个圆筒型

轴承，变速器4个均为带球面轴瓦套的椭圆轴承。汽轮机还有一个独立结构的推力轴承，位于高压转子前端，它带有球面轴瓦套，工作推力瓦和非工作推力瓦各10块，分别位于转子推力盘的前、后两侧，承受轴向推力，为轴系的相对死点。

第五节：汽轮机的热力系统

（1） #1汽轮机由一根Ф219×22的主蒸汽管进入高压主汽阀，经3个高压调节阀通过3根

Ф219×22高压导汽管分别从上（CV1）、下（CV2）、下（CV3）向进入汽缸的喷嘴室，蒸汽在汽缸膨胀做功后，乏汽沿轴向进入经法兰连接的凝汽器凝结。

（2） 主汽管道上设有旁路电动门，用于机组启动初期管道、阀门系统预热使用，同时减少

主汽电动门前后压差，延长电动主汽门使用寿命。主汽管道上设有分支，用于向轴封系统、抽真空系统以及辅汽系统供汽。

（3） #1机组设有五级非调节抽汽，分别供4台加热器（2高加+2低加）和一台除氧器用汽。

向除氧器供汽的抽汽管路上留有预留供热管道。

第六节：汽轮机的疏水系统

汽轮机本体、主汽阀、调门、各段抽汽管道的疏水分别送入本体疏水集合器、疏水扩容器后分别送入凝汽器和除氧器。

第七节：汽轮机的回热系统

回热抽汽系统按压力高低依次供给：高压加热器、除氧器、低压加热器。

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第八节：供油系统及调速保安系统

3.8.1供油系统：

（1） 本系统采用减速箱低速轴直接驱动的主油泵向汽轮发电机组各轴承提供润滑油；为顶

轴装置中油泵提供充足的油源。

（2） 本系统主要由主油泵、主油箱、交流润滑油泵、直流事故油泵、溢油阀、冷油器、排

烟装置、顶轴装置、双联滤油器、电加热器、止回阀、油管路、油位探测仪、连接管道、监视仪表等设备构成。

（3） #1机组主油泵为双螺旋轴流油泵，主油泵出口油压0.8Mpa，出口流量620L/min，主

油泵出口的高压油经可调节的流量孔板降压至0.2~0.3Mpa，然后经冷油器、滤油器向各轴承供润滑油。

（4） 交流油泵为单级单吸立式离心泵。交流油泵在机组启动或停机工况及润滑油压低于

0.15Mpa时向机组各轴承、盘车装置及顶轴装置提供充足的润滑油；直流油泵为单线螺旋轴流油泵，仅供机组事故情况下停机时使用，润滑油压低于0.09Mpa，交流油泵故障不能启动时或工作异常时，为满足机组安全停机向各轴承提供润滑油。系统中设有两台冷油器，在机组正常运行时，一台运行，一台备用。顶轴装置的吸油来自润滑油母管。汽轮机正常运行时，进入轴承的润滑油压力为0.17～0.2Mpa，润滑油压可通过母管上的可调式流量孔板或溢油阀进行调整；轴承进油温度49℃，可通过冷油器进行调整。 3.8.2调速保安系统：

（1） #1汽轮机调速系统采用高压控制油汽轮机数字电液调节系统。高压控制油系统由液

压伺服系统、高压控制油遮断系统和供油系统组成。该系统是通过测速元件（或测功元件）获得电气信号，通过DEH与给定信号作比较，经过综合处理，将其差值信号经功率放大后，送到调节阀油动机电液伺服阀，通过电液伺服阀控制油缸的进、排油量，从而控制阀门的开度，同时与油动机活塞相连有LVDT，系统将指令和LVDT反馈信号综合处理后，使调节阀油动机电液伺服阀回到平衡位置，使阀门停留在指定位置。 （2） EH控制系统接受数字电液控制系统（DEH）发出的指令，完成机组的挂闸、阀门驱动、

遮断等任务，能够实现对汽轮机启动、停机及转速控制、功率控制、压力控制等的无扰调节，保证静态、动态的调节过程具有足够的稳定性。控制油系统压力由两台互为联锁备用的EH主油泵提供，正常运行中一台油泵工作，另一台备用，保证系统油压在14Mpa。另外系统中设置有滤油器、蓄能器、冷油泵和油冷风扇等，保证系统中控制油油质、油压、油温稳定。

（3） #1汽轮机保安系统主要由电动遮断装置组成。主要由3个遮断电磁阀、本特利保护

装置、试验阀组等组成。机组超速保护动作或手按停机按钮时，使遮断电磁阀失电，使高压遮断安全油（AST油）总管与回油接通，使高压遮断安全油卸掉，从而使汽轮

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SST-400汽轮机运行规程 机各主汽门关闭实现停机。

（4） EH控制油系统中设有一组高压蓄能器，关闭高压蓄能器截止阀，开启卸油阀可将该

蓄能器油侧隔断。#1机组通往各主、调速汽门的高压控制油管路上有一滤网，该滤网有单独的截止阀可以隔离，方法是开启滤网旁路门关闭滤网进油截止阀，开启卸油阀泄压。

第四章：汽轮发电机组保护

第一节：汽轮发电机组和辅机及辅助设备保护

序号 保护名称 动作值 就地控制盘停机按钮 1 手动停机 控制室硬操盘停机按钮 联锁逻辑停机 2 3 4 5 汽机超速 轴向位移 凝汽器真空低 润滑油压低 5542rpm ≥＋0.6mm；≤－0.6mm ≤－75Kpa（并网运行时） 0.1Mpa 汽轮机支持轴承≥120℃ 汽轮机径向轴承≥120℃ 6 轴承温度高 变速箱支持轴承≥130℃ 变速箱径向轴承≥130℃ 发电机径向轴承≥95℃ 汽轮机径向轴承≥127um 变速箱齿轮轴承≥103um 7 轴振遮断 变速箱旋转轴承≥137um 发电机径向轴承≥190um 8 10 11 12 13 14 15 16 遮断油压低 发电机主保护 MFT跳机保护 DEH打闸 DEH故障 220V电源失电（DEH） 润滑油温高 凝汽器水位高 遮断油压低≤9.0Mpa 发电机主保护动作 MFT动作 DEH的24V直流电源失去 润滑油母管温度≥65℃ 1700mm - 15 -

SST-400汽轮机运行规程 序号 17 18 19 保护名称 高压加热器水位高 低压加热器水位高 除氧器水位高 850mm 750mm 1600mm 动作值 第二节：给水泵保护与联锁

项目 驱动端及非驱动端X及Y向震动11mm/s跳闸 电机轴承温度80℃跳闸 给水泵轴承温度90℃跳闸 电机定子线圈温度130℃跳闸 给水泵进口压力低0.1Mpa、延时30S 除氧器水箱水位>700mm 滤网进口电动门全开 给水泵出口电动门全关 启动条件 给水泵组油系统正常>0.15Mpa 无跳闸信号 给水泵电机线圈温度正常<120℃ 给水泵体、电机轴承温度<80℃ 低水压联启备用泵——13.5Mpa 润滑油压低至0.1Mpa，联动备用油泵 联锁 给水泵滤网进口电动门备用联锁开 给水泵启动或停止时，联开或联关出口门 按就地事故按钮跳闸 进口滤网前后压差0.03Mpa 润滑油压力0.2Mpa报警 给水泵轴承温度报警值80℃ 报警 电机轴承温度报警值70℃ 电机定子线圈温度报警值120℃ 驱动端及非驱动端X及Y向震动报警值7.1mm/s 联锁投入，运行泵跳闸，备用泵联动 - 16 -

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第三节：循环水泵保护与联锁

设备名称 泵启动后，出口门60s内未全开 跳闸条件 循环水泵轴承、电机轴承温度≥75℃ 运行中出口门关闭或出口门DCS上状态异常 电机线圈温度﹥120℃ 出口门关闭 水泵进口门开启 允许启动 循泵轴承温度<65℃ 无跳闸条件 前池水位正常（2.5m以上） 泵启动联开出口门 两用一备时运行泵跳闸联动备用泵，一用两备时运行泵跳闸联动投入联锁备用泵 联锁 运行泵停运或事故跳闸出口阀联关 两用一备时循环水母管压力低<0.08Mpa联动备用泵，一用两备时循环水母管压力低<0.07Mpa联动备用泵 报警 循环水泵轴承≥65℃报警 第四节：凝结水泵保护与联锁

项目 凝结水泵无跳闸信号 启泵允许条件 凝结水泵轴承<85℃ 出口电动门关或备用投入 运行泵事故跳闸联动备用泵 凝结水母管压力≤1.0Mpa联动备用泵 泵体轴承温度＞85℃Y延时5/S跳泵 联 锁 运行泵出口门在关位置延时60S跳泵 凝汽器水位≤300mm，延时10/S联跳凝结水泵 凝结水泵滤网压差≥0.035Mpa报警 第五节：凝汽器液位保护

保护名称 动作值 - 17 - 动作方式 SST-400汽轮机运行规程

水位≥900mm 凝汽器水水位≥1100mm 高Ⅰ值报警 高Ⅱ值报警 高Ⅲ值报警，联启备用凝结水泵 高Ⅳ值报警，汽轮机跳闸 低Ⅰ值报警 低Ⅱ值报警，延时10/S联跳凝结水泵 位高保护 水位≥1200mm 水位≥1700mm 凝汽器水水位≤500mm 位低保护 水位≤300mm 第六节：低加联锁保护

保护名称 动作值 水位≥400mm 水位≥450mm 低加水位 联锁 水位≥750mm 水位≤300mm 350mm 动作方式 低加水位高Ⅰ值报警 低加水位高Ⅱ值联开低加紧急疏水门，400 mm联关紧急疏水门 低加水位高Ⅲ值关闭进汽电动门、抽汽逆止门、凝结水走旁路 汽轮机跳闸 低加水位低Ⅰ值报警 正常水位 水位≥500mm 第七节：除氧器联锁保护

项 目 水位低三值 水位低二值 水位低一值 正常水位 水位高一值 水位高二值 水位高三值 水位高四值 压力低报警 Mpa 压力高报警 0.9 报警，联关供热抽汽电动门 mm 单位 mm 300 600 800 1000 1200 1300 1550 1600 0.05 给水泵跳闸 报警 报警 水位波动范围±100mm 报警 报警，关凝结水电动门、联开除氧器溢流门、液位降至1100mm联关溢流阀 报警，关闭供热抽汽电动门 报警，汽轮机跳闸 退供热抽汽，联关供热抽汽电动门 动作方式 - 18 -

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第八节：高加联锁保护

保护名称 动作值 水位≤300mm 水位≥500mm 高加水位高保护 水位≥600mm 水位≥850mm 正常水位 400 mm 水位≥550mm 低值报警 高一值报警 高二值报警，高加危急放水电动门联开，500 mm联关； 高三值报警；给水走旁路；联关三、四段抽汽逆止阀、电动门、给水走旁路； 高四值报警，汽轮机跳闸 动作方式 第九节：“功能组”主要闭锁及联锁逻辑

操作内容 “汽轮机”功能组联锁条件 控制油系统投入且调速汽门阀位＜2%； “疏水系统”功能组投入； “润滑油系统”功能组投入且油温＞25℃，直流油泵正常备用； “盘车装置”功能组投入，汽轮机转速＞4rpm； 启动条件 循环水系统投入运行； 冷却水系统投入运行； 真空系统在运行且真空＜－80Kpa； 汽轮机保护正常备用（低真空保护除外）； 自动主汽门前主汽压力＜1.2Mpa或汽轮机转速大于90%后，不超过90分钟 退出条件 汽轮机跳闸 手动方式 动作模式 第十节：发电机反冷凝加热器

操作内容 联锁条件 汽轮机转速＜300rpm 汽轮机转速＞300rpm 联锁退出 发电机并网 备注 手动方式 联锁条件 动作模式 自动方式 自动方式 - 19 -

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第十一节：低负荷喷水电磁阀

操作内容 联锁条件 动作模式 自动方式 自动方式 手动方式 联锁开启 汽轮机转速＞300rpm且排汽温度＞80℃ 负荷＞5MW且排汽温度＜80℃ 联锁关闭 备注 自动主汽门关闭 第十二节：润滑油系统

操作内容 “润滑油系统”功能组联锁条件 动作模式 手动方式 退出条件 汽轮机转速＜4rpm且汽缸内壁温度＜100℃，持续＜60秒 操作内容 主油箱电加热联锁条件 动作模式 手动方式 自动方式 自动方式 手动方式 动作模式 自动方式 动作模式 自动方式 手动方式 手动方式 自动方式 手动方式 手动方式 动作模式 自动方式 自动方式 投入条件 油箱油位＞－25mm且直流油泵正常备用 投入条件 油箱油位＞－185mm且电加热器本体温度＜80℃ 联锁启动 油箱油温＜30℃且电加热器本体温度＜65℃ 油箱油温＞35℃或电加热器本体温度＞65℃ 联锁停止 油箱油位＜－185mm或电加热器本体温度＞80℃ 操作内容 油雾过滤扇（排烟风机） 联锁启动 交流油泵在运行状态 操作内容 辅助油泵（交流油泵） 投入条件 油箱油温＞10℃或汽轮机转速＜4534rpm（延时1秒） 汽轮机转速＜4534rpm（延时1秒） 联锁启动 润滑油压＜0.15Mpa且汽缸内壁温度＞100℃ 汽轮机转速＞4rpm 汽轮机转速＞4534rpm延时6秒 联锁停止 汽轮机转速＜4rpm且汽缸内壁温度＜100℃ 汽轮机转速＞4534rpm 操作内容 投入条件 油箱油温＞25℃ 润滑油压＜0.09Mpa且汽轮机转速＞4rpm且汽缸内壁温度＞联锁启动 100℃ 润滑油压＜0.15Mpa且交流油泵在停电位置，延时2秒且汽轮应急油泵（直流油泵） - 20 -

SST-400汽轮机运行规程 操作内容 “润滑油系统”功能组联锁条件 机转速＞4rpm且汽缸内壁温度＞100℃ 联锁停止 润滑油压＞0.09Mpa 操作内容 启动条件 润滑油压＞0.05Mpa 联锁启动 汽轮机转速＜300rpm且＞4rpm 汽轮机转速＞300pm或汽轮机转速＜4rpm延时10秒 联锁停止 润滑油压＜0.05Mpa 备注 手动方式 汽轮机转速＜4rpm且汽缸内壁温度＜100℃ 顶轴油泵 手动方式 手动方式 动作模式 自动方式 自动方式 动作模式 第十三节：盘车装置

操作内容 投入条件 “盘车装置”功能组联锁条件 盘车装置护罩关闭且润滑油压＞0.05Mpa且轴向位移在＜0.4mm，＞－0.4mm 动作模式 手动方式 手动方式 自动方式 动作模式 自动方式 自动方式 自动方式 手动方式 手动方式 手动方式 手动方式 退出条件 汽缸内壁温度＜100℃ 联锁停止 操作内容 盘车电机停电或盘车装置护罩打开且润滑油压＜0.05Mpa且轴向位移在＞0.4mm，＜－0.4mm 盘车电机（转动装置马达） 盘车装置护罩关闭且润滑油压＞0.05Mpa且轴向位移在＜投入条件 0.6mm，＞－0.6mm且汽轮机转速＜300rpm（延时3秒） 汽轮机转速＜4rpm且顶轴油压＞2Mpa（延时10秒） 汽轮机转速＜300rpm（延时3秒） 联锁启动 汽轮机转速＜4rpm且“盘车装置”功能组投入 退出条件 汽轮机转速＞300rpm或汽轮机在跳闸位置-ESV关闭 汽轮机转速＞300rpm且盘车装置开启（延时5秒） 盘车装置护罩未关闭 联锁停止 润滑油压＞0.05Mpa 轴向位移在＜0.6mm，＞－0.6mm 顶轴油压＜2Mpa且盘车电机启动时间＞10秒 - 21 -

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第十四节：疏水系统

操作内容 “疏水系统”功能组联锁条件 动作模式 自动方式 自动方式 手动方式 动作模式 自动方式 自动方式 导管疏水 动作模式 自动方式 自动方式 动作模式 自动方式 自动方式 动作模式 自动方式 自动方式 投入条件 发电机有功负荷＜3MW或发电机开关跳闸 发电机并网且有功负荷＞7MW且汽缸内壁温度＞180℃ 退出条件 操作内容 主汽门关闭或发电机并网或“汽封系统”功能组退出 主汽门疏水（ESV排水阀） 联锁开启 汽轮机跳闸，主汽门关闭 联锁关闭 汽轮机转速＞4534rpm 操作内容 开启条件 汽轮机挂闸，主汽门开启且调速汽门CV3开度＜5% 联锁开启 调速汽门CV3开度＜5% 联锁关闭 调速汽门开度＞10%延时20秒 操作内容 CV2后疏水 开启条件 汽轮机挂闸，主汽门开启且调速汽门CV2开度＜5% 联锁开启 调速汽门CV2开度＜5% 联锁关闭 调速汽门开度＞10%延时20秒 操作内容 疏水减温阀 联锁开启 汽机未跳闸且导管疏水或调速汽门疏水开启 联锁关闭 主汽门、调速汽门疏水阀关闭或汽轮机跳闸延时20秒 第十五节：HP高压控制油系统

操作内容 系统联锁条件 动作模式 自动方式 动作模式 自动方式 动作模式 自动方式 投入条件 高压油箱油位＞－270mm 退出条件 高压油箱油位＜－270mm 操作内容 #1高压油泵 启动条件 高压油箱油位＞－270mm且油温＞20℃ #2高压油泵在运行且高压油压＜11Mpa延时5秒 联锁启动 #2高压油泵跳闸 联锁停止 高压油箱油位＜－270mm 操作内容 #2高压油泵 启动条件 高压油箱油位＞－270mm且油温＞20℃ 联锁启动 #1高压油泵在运行且高压油压＜11Mpa延时5秒 - 22 -

SST-400汽轮机运行规程 操作内容 #1高压油泵跳闸 联锁停止 高压油箱油位＜－95mm 操作内容 启动条件 高压油冷却泵在运行 联锁启动 高压油箱油温＞55℃且冷却泵在运行 联锁停止 高压油箱油温＜50℃或冷却泵停止 操作内容 高压油冷却泵 高压油冷却扇 系统联锁条件 动作模式 动作模式 自动方式 自动方式 动作模式 自动方式 动作模式 自动方式 自动方式 启动条件 高压油箱油位＞－270mm 联锁启动 #1或#2高压泵在运行 联锁停止 高压油箱油位＜－270mm 操作内容 高压油电加热 启动条件 高压油箱油位＞－270mm且油温＜80℃ 联锁启动 高压油箱油温＜20℃ 联锁停止 高压油箱油位＜－270mm或油温＞80℃ 高压油箱油温＞25℃ 第十六节：汽封蒸汽系统

操作内容 “汽封系统”功能组联锁条件 动作模式 自动方式 动作模式 动作模式 投入条件 汽轮机转速＞4rpm且“疏水系统”功能组投入 退出条件 汽轮机排汽压力＞－20Kpa或汽轮机转速＜4rpm时长60秒） 操作内容 开启条件 汽轮机转速＞4rpm 关闭条件 汽轮机转速＜4rpm（延时60秒） 操作内容 开启条件 汽轮机转速＞4rpm 关闭条件 汽轮机转速＜4rpm（延时60秒） 汽封减压阀 汽封减温阀 第十七节：汽轮机主要参数报警值

机组 序号 1 名 称 主蒸汽温度 正 常 值 535℃ #1机 报 警 值 ≤527℃，≥543℃ - 23 -

SST-400汽轮机运行规程

机组 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 主蒸汽压力 调节级压力 排汽压力 轴向位移 汽轮机转速 汽缸内外壁温差 上下缸温差 汽轮机推力轴承钨金温度 汽轮机径向轴承钨金温度 汽轮机径向轴承振动 变速箱推力轴承温度 变速箱径向轴承温度 变速箱小齿轮轴振动 变速箱齿轮轴振动 主油箱油位 主油箱油温 电加热器油温 润滑油滤网差压 润滑油压 润滑油温 顶轴油压 汽封压力 汽封蒸汽温度 控制油箱油位 控制油箱油温 高压油滤网压差 高压油冷却滤网压差 控制油压 12.7 Mpa 5.987 Mpa －93.2Kpa ±0.1mm 5038rpm ≤95℃ ≤90℃ ≤90℃ ≤90℃ 0mm 49℃ 0.17~0.25Mpa 49℃ 20Mpa 3Kpa 220℃ 50℃ ＜0.22Mpa ≥14Mpa #1机 ≤12.05Mpa，≥13.34Mpa ≥6.56Mpa ≤－80Kpa ≤－0.4mm，≥0.4mm ＜300rpm，＜4rpm ≥102℃ ≥39℃ ≥110℃ ≥110℃ ≥97um ≥125℃ ≥125℃ ≥69um ≥92um ≥25mm，≤－25mm ≥65℃ ≥65℃ ≥0.12Mpa ≤0.17Mpa ≥55℃，≤35℃ ≤8Mpa ≥10Kpa，≤1Kpa ≥245℃，≤195℃ ≥40mm ≤－45mm ≥75℃ ≥0.5Mpa ≥0.22Mpa ≤11.5Mpa - 24 -

SST-400汽轮机运行规程

机组 30 31 32 33 34 35 36 保安油压 发电机有功 发电机定子线圈 发电机进风温度 发电机出风温度 发电机径向轴承钨金温度 发电机径向轴承振动 ≥14Mpa 30MW ≤118℃ ≤38℃ ≤77℃ ≤80℃ ≤83um #1机 ≤10Mpa ≥32.8MW ≥125℃ ≥43℃ ≥85℃ ≥90℃ ≥150um 第五章：汽轮机的启动、运行维护和停机

（注：开机前应对所有电动门、调节门进行开关试验，且应正常） 第一节：汽轮机禁止启动或运行的条件

（1） 任一高压遮断电磁阀动作不正常；

（2） 自动主汽门、调速汽门或抽汽逆止门卡涩，不能正常关闭或开启； （3） 调速系统不能维持汽轮机空转运行，或甩负荷后不能控制转速； （4） 转速表全失灵；

（5） 盘车装置不能投入运行，交、直流油泵，高压控制油泵工作失常，不能投入运行； （6） 汽缸上、下温差超过39℃，内、外壁差超过102℃；

（7） 主要仪表失灵；（如转速、轴向位移、润滑油压表及主要金属温度测点，使上、下缸

温差无法监视时。）

（8） 机组内部有明显的金属摩擦声； （9） 盘车电流较正常值偏大；

（10） 润滑油、EH油油质不合格，润滑油进油温度低于33℃，控制油油温低于20℃； （11） 主要保护失灵。（如超速、轴向位移、低油压、EH油压、轴承振动、汽缸内外壁温

差、上下缸温差、低真空保护等）；

第二节：汽轮机冷态启动前的试验项目

（1） 调速系统静态试验； （2） “润滑油压低保护”试验； （3） “EH油压低保护”试验； （4） “轴向位移保护”试验； （5） “低真空保护”试验； （6） “轴瓦温度高保护”试验；

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SST-400汽轮机运行规程 （7） “主油箱油温高保护”试验； （8） “轴承振动大保护”试验； （9） “发电机跳闸保护”试验； （10） “手动停机”试验； （11） 炉“MFT”保护试验正常；

（12） “抽汽逆止门及抽汽电动门联动”试验； （13） “DEH故障保护”试验； （14） “推力瓦温度高保护”试验； （15） “轴瓦回油温度高保护”试验； （16） 硬操盘“停机按钮”试验； （17） “DEH打闸保护”试验； （18） “DEH失电保护”试验；

（19） 高低加、除氧器、各油箱液位保护试验；

（20） 机电大联锁保护试验；发电机逆功率保护延时4秒跳汽轮机。 （21） 机炉大联锁保护试验；锅炉汽包水位+250mm联跳汽轮机。 （22） 所有辅机联锁保护试验； （23） “低压缸喷水”试验；

（24） 各系统设备压力、温度、水位、流量报警，联动试验； （25） 各系统功能组联锁试验。

备注：具体设备联锁试验详见本规程【设备试验】部分。

第三节：汽轮机启动前的检查与准备

（1） 值长接到启动机组的命令后，联系有关检修人员到场配合、有关领导到场监护； （2） 通知化学化验油、水品质合格；

（3） 通知热工，恢复所有测量仪表、热工保护电源；

（4） 通知主控员和有关人员，对所管辖的设备系统进行启动前的全面检查；检查各系统所

有工作结束，工作票收回，措施恢复，现场整洁；

（5） 通知电气，检查各附属设备电动机绝缘合格后送电，根据设备温度投入电加热运行； （6） 通知主控根据要求投入主油箱、EH油箱、给水泵稀油站加热；投入除氧器加热； （7） 通知化学，根据需要投入制水设备运行，制备除盐水；启动空压机运行，检查机侧储

气罐压缩空气压力≥0.55Mpa，检查仪用压缩空气系统各阀门开关位置正确； （8） 准备好启动所需要的工具；

第四节：润滑油系统及调速系统

5.4.1 准备措施：

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SST-400汽轮机运行规程

（1） 检查润滑油系统所有工作结束，工作票收回，措施恢复； （2） 主油箱油位正常：#1机：±25mm（油位计“0”位=695mm）；

（3） 润滑油油质良好，油温33℃以上，如油温过低，提前投入润滑油系统功能组，检查各

加热器、油泵自动投入提升润滑油温；

（4） 润滑油系统各油泵电机、热工仪表及保护电源送电正常； （5） 润滑油压低试验正常； （6） 双联滤油器滤芯清洁备用； （7） 汽轮机各轴承回油窗清洁完好； （8） 润滑油系统任何地方不应有漏油现象； （9） 油系统所有设备完好备用；

（10） 全面检查润滑油系统各阀门位置正确； 5.4.2 检查并开启下列阀门：

（1） 润滑油系统所有压力表及压力变送器一、二次门； （2） 冷油器进油门、出油门；

（3） 双联滤油器放空气门、冷油器油、水侧放空气门（空气放尽后关闭）； （4） 润滑油至低油压继电器进油门；

（5） 冷油器冷却水进、出口水门（根据油温决定开度）； （6） 盘车进油门；

5.4.3 检查并关闭下列阀门：

（1） 主油箱底部放油门、事故放油门、取样门； （2） 低油压试验放油门；

（3） 滤油结束后关闭滤油机进、出口油门；

（4） 各冷油器油水侧放油放水门、双联滤油器放油门； 5.4.4 检查顶轴油系统：

（1） 顶轴油系统各仪表正常完好； （2） 油系统任何地方不应有漏油现象； （3） 盘动顶轴油泵转子灵活无卡涩； （4） 顶轴油系统所有设备完好备用； （5） 下列阀门应开启：

1） 顶轴油泵进油总门； 2） 各顶轴油泵进、出口油门； 3） 各轴瓦顶轴油进油门； 4） 顶轴油过压阀在整定值位置； 5） 顶轴油系统所有油压表一次门；

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SST-400汽轮机运行规程 5.4.5 检查调速系统：

（1） 高压遮断电磁阀在断电状态，自动主汽门ESV、调速汽门CV在关闭位置； （2） 检查DEH各试验画面试验按钮在“正常”位置； （3） EH油箱油位正常； （4） EH油油质良好；

（5） 油温低于20℃高于80℃严禁启动泵组！ （6） EH油系统各滤网清洁完好无堵塞现象；

（7） EH油系统各电机送电备用、各仪表测点正常；所有试验正常；

（8） 检查汽轮机挂闸顺畅，各项静态试验正常，主汽门、调门开关灵活无卡涩现象、反馈

装置无松动现象；（注：主汽门只可全开、全关，调速汽门在主汽门关闭后，点击调门试验按钮即可做活动试验）（冲转前） （9） 检查EH油系统任何地方无漏油现象； （10） 检查EH油系统所有设备完好备用；

第五节：主蒸汽、抽汽及疏水系统

5.5.1 主汽系统所有电动门、调节门送电并调试正常并检查下列阀门位置正确： （1） 关闭电动主汽门及旁路门、主汽至启动抽气器进汽门及减温水门、主汽至汽封供汽电

动门、调节门及减温水门； 5.5.2 检查关闭抽汽系统下列阀门： （1） 高、低压加热器进汽门；

（2） 供热抽汽至除氧器电动门、除氧器启动加热减减器相关阀门（疏水阀开启）； （3） 各段抽汽逆止门；

5.5.3 检查开启疏水系统下列阀门： （1） 主蒸汽管道上所有疏水门； （2） 汽封系统各疏水门； （3） 汽缸及各导管疏水门； （4） 各段抽汽逆止门前、后疏水门； （5） 各减温减压装置疏水门

第六节：凝结水系统

5.6.1 开启下列阀门：

（1） #1、2凝结水泵进口门及密封水门、机封冷却水供水门、抽空气门；

（2） 射汽抽气器，轴封加热器，各低加水侧进、出口门、凝结水至除氧器电动门，低加连

续排汽门； （3） 各低加疏水手动门；

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SST-400汽轮机运行规程

（4） 凝结水再循环门；（凝结水流量正常后应关闭此门） （5） 凝结水相关减温水手动门；

（6） 凝结水至各多级水封注水门，放空气见水后关闭； 5.6.2 关闭下列各门： （1） 凝汽器汽侧放水门；

（2） 凝结水泵进、出口母管管道、滤网放水门；

（3） 各低加、抽气器汽水侧放水、放空气门及低加水侧旁路门； （4） #1、2凝结水泵出口门； （5） 凝结水流量调整门和旁路门； （6） #2低加出口门前排污门。

第七节：除氧器、给水系统

5.7.1 关闭下列各门：

（1） 除氧器底部放水门、溢流门； （2） 供热抽汽至除氧器进汽电动门；

（3） 启动加热蒸汽至除氧器减温减压器后电动门； （4） 锅炉连排至除氧器进汽门； （5） 给水系统各阀门；

1） 给水泵出口电动门；

2） 给水泵各冷油器进出水门（视油温情况开启）； 3） 给水泵再循环管道放空气门；

4） 高加进口电动门，出口电动门及高加汽、水侧放水门； 5） 高加水侧、汽侧放气门； 6） 高加危急放水门、高加抽空气门； 7） 高加疏水至除氧器手动门、调节门； 5.7.2 开启下列各门： （1） 给水泵进口门； （2） 给水泵再循环手动门； （3） 各冷油器进出油门； （4） 各表计一、二次门； 5.7.3 给水泵启动前的检查：

（1） 检查给水泵各部正常，现场清理干净，脚手架拆除；

（2） 给水泵所有静态联锁试验正常，报警信号正常；给水泵电机送电备用； （3） 调速给水泵变频器调试正常，校核就地和远方转速调整对应关系正确； （4） 启动稀油泵进行油循环；试验低油压联动是否正常；

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SST-400汽轮机运行规程

（5） 油箱油位正常；油质合格，油位在1/2～2/3之间； （6） 适当开启排氧门，进行除氧器补水，将水位补至1100mm； （7） 投入除氧器启动加热至锅炉上水要求温度； （8） 表计齐全，指示正常；

第八节：循环水系统

5.8.1检查准备：

（1） 冷水塔各部正常，进水间水位不低于2.5m，滤网吸入口无杂物。 （2） 检查循环水、冷却水系统所有工作已结束，工作票收回，措施已恢复。 （3） 检查循环水系统各电动门电源正常，行程已调好。 （4） 循环水泵各项静态联锁试验正常。

（5） 检查循环水泵各部正常，循环水泵及电机轴承油位正常，油质合格，各部无漏油。 （6） 检查循环水泵出口液动阀状态正常，油站液位正常压力正常。

（7） 检查凝汽器各部正常，凝汽器下部临时支撑已拆除，汽水侧人孔门盖好并严密。 （8） 关闭下列阀门：

1） 系统管道放水门、凝汽器各水室及进、出口管道放水门、电动滤水器旁路门、冷

却塔旁通管阀门；

2） 循环水泵出口门、循环水泵泵体放空气门（放完空气后关闭）； （9） 开启下列阀门：

1） 循环水泵进口门、凝汽器进回水电动门、冷却塔回水电动门； 2） 凝汽器水侧放空气门、电动滤水器进出口门；

3） 开启凝汽器水侧注水门，凝汽器水侧放空气门有水流出后关闭；

第九节：射汽抽气系统

5.9.1 关闭下列各阀门：

（1） 主汽至启动抽气器、一二级抽气器进汽门； （2） 射汽抽汽器减温减压器电动门及减压门。 （3） 射汽抽汽器水侧放空气门见水后关闭； 5.9.2 开启下列各门： （1） 抽气器疏水各阀门；

（2） 抽气器启动抽气器至凝汽器抽空气门；

第十节：汽封系统

5.10.1 检查汽封系统所有电动门、调整门电源气源正常且行程整定完毕。 5.10.2 开启下列各阀门：

（1） 汽封供汽、回汽管道所有疏水门；

- 30 -

SST-400汽轮机运行规程 5.10.3 关闭下列各门： （1） 高压轴封进汽手动门；

（2） 主汽至汽封电动门、调整门、旁路门； （3） 凝结水至汽封母管减温水手动门、调整门； （4） 轴加风机进口门；

第十一节：检查发电机空冷系统

5.11.1 开启以下阀门： （1） 发电机空冷器进水门；

（2） 发电机空冷器出水门前放空气门（见水后关闭）； 5.11.2 关闭以下阀门：

（1） 发电机空冷器出水门；视风温情况开启

第十二节：锅炉打压前的准备工作

5.12.1

锅炉过热器打压时关闭下列阀门：

（1） 自动主汽门、调门；

（2） 电动主汽门，旁路门及门前疏水门；

（3） 主汽至轴封供汽电动门、手动门、调整门、旁路门及门前疏水门； （4） 主汽至射汽抽气器进汽电动门、手动门；

（5） 主汽至除氧器启动加热蒸汽进汽电动门，压力调整门。 5.12.2 锅炉过热器打压时开启下列阀门： （1） 自动主汽门体疏水门。

（2） 汽轮机本体疏水门、手动门，导汽管道疏水； （3） 射汽抽气器进汽门后疏水门； （4） 汽封供汽母管疏水门；

（5） 各段抽汽管道疏水，除氧器启动加热蒸汽疏水。 5.12.3 锅炉打压前，必须符合以下条件：

（1） 汽缸内壁温度不超过100℃（否则应有总工批准）； （2） 锅炉满水后，凝汽器水位无明显升高； （3） 自动主汽门、调速汽门关闭且严密； （4） 盘车连续运行，盘车电流稳定无波动； 5.12.4 锅炉打压后的恢复：

（1） 锅炉打压结束开始放水后，开启电动主汽门前疏水门；

（2） 管道疏水开启后，应注意凝汽器水位，必要时开启凝汽器汽侧放水；

第十三节：锅炉点火前的操作

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SST-400汽轮机运行规程 5.13.1

投入盘车装置：

（1） 检查润滑油系统所有工作结束，工作票收回，措施恢复，各设备电源绝缘良好，送电

备用；

（2） 检查主油箱油位正常，油质化验合格，润滑油压低试验正常； （3） 主油箱油温＜30℃，投入主油箱电加热器；

（4） 启动排烟风机，油箱内负压维持在0.3Kpa左右，当升高至11.5Kpa时，应清理更换滤

油管；

（5） 启动交流润滑油泵运行，检查润滑油压0.2～0.25Mpa；

（6） 检查各轴瓦回油量正常，系统无漏油，投入低油压联锁及交、直流油泵联锁； （7） 就地检查顶轴油泵具备启动条件；

（8） 启动顶轴油泵运行并检查系统无漏油，调整顶轴油压正常，各瓦顶轴油压、顶轴油泵

入口压差正常后投入联锁；

（9） 检查盘车就地控制箱各指示灯指示正常，盘车具备启动条件； （10） 启动盘车装置运行，测量大轴弯曲，观察盘车电流正常无摆动； （11） 顶轴油泵连续运行，直至汽轮机转速升至300rpm时联停； 5.13.2

检查试验调速系统：

（1） 检查EH油系统所有工作结束，工作票收回，措施恢复，各设备绝缘良好送电备用； （2） 联系热工送上各热工保护仪表电源； （3） 油质化验合格，油位、油温正常； （4） 根据油温情况投入EH油冷扇运行； （5） 就地检查EH油泵具备启动条件；

（6） 启动EH油泵、冷油泵，检查各部无漏油，油压14Mpa，投入联锁； （7） 所有静态保护试验正常； 5.13.3

循环水、凝结水系统投入运行：

（1） 检查循环水系统具备启动条件；

（2） 启动循环水泵运行正常，稍开凝汽器进口电动门注水，空气门见水后全关凝汽器水侧

放空气门，全开凝汽器进口电动门，检查凝汽器及循环水系统无泄漏，根据温度要求投入各辅机冷却水；

（3） 全面检查凝结水系统正常，凝结水泵具备启动条件； （4） 联系化学启动除盐泵向凝汽器汽侧补水，化验水质合格；

（5） 开启凝结水再循环门，启动凝结水泵，检查泵体振动、轴承、电机电流、进、出口压

力正常，投入联锁；

（6） 调整凝结水再循环，保持凝结水压力最高不超过2.0Mpa，严禁凝汽器无水位运行； （7） 向多级水封注水。

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SST-400汽轮机运行规程

第十四节：锅炉点火后的操作

（1） 根据锅炉要求，启动给水泵向锅炉上水，给水泵运行正常后，即可对高加水侧进行注

水，注水过程中注意汽侧水位，确认高加水侧不漏时，先开启#2高加出口电动门，再开启#1高加进口电动门，联系锅炉提升给水压力，同时注意进水电动门开启情况，投入高加水侧；

（2） 联系锅炉按冷态滑参数启动曲线升温、升压；

（3） 主蒸汽压力升至0.5～0.8Mpa时汽封系统、射汽抽气器、进汽管道暖管， （4） 主蒸汽压力升至1.0Mpa时，可投入除氧器启动加热蒸汽。

（5） 主蒸汽压力大于2.5Mpa时，投入汽封系统，启动轴加风机，开启进口门，开启轴加进

汽手动门；

（6） 维持汽封调整门后母管压力5.0Kpa。调整汽封温度220℃；原则上要求汽封供汽温度

比轴封处金属壁温度高30～120℃；

（7） 启动抽气器暖管结束后，投入抽真空系统运行，先投入启动抽汽器，真空到-80Kpa以

上时切换成主抽汽器运行。

（8） 炉侧主汽温度高于自动主汽门前温度50℃且有50℃过热度，（真空至-80kpa，打开自

动主汽门暖管）开启自动主汽门，通过电动主汽门旁路门，暖管至自动主汽门后，控制升温速度≤4℃/min，检查疏水系统功能组开启正常； （9） 电动主汽门旁路门暖管结束后开启电动主汽门继续暖管。

第十五节：冲转与升速

5.15.1 汽轮机冷态启动应具备的冲转条件： （1） 主汽压力：≥2.5Mpa； （2） 主汽温度：≥275℃；

（3） EH油压：14Mpa；EH油温：37～58℃； （4） 润滑油压： 0.17～0.25Mpa； （5） 润滑油温：≥33℃；

（6） 油箱油位计：±25mm（实际油位695mm）； （7） 凝汽器真空：-0.08MPa；

（8） 汽缸上、下缸温差小于39℃，内外壁温差小于102℃； （9） 轴向位移：－0.4～＋0.4mm之间；

（10） 汽轮机转速＞4rpm且盘车电流正常，用听棒倾听汽轮机内部无异音。

（11） 连续盘车时间：冷态启动≥2～4小时；热态启动≥4小时，若汽机停机时间不足四

小时则盘车时间等于停机时间，可不按4小时计时，若盘车中断应重新记时；

（12） 汽轮机冲转前复位DEH、ETS及就地所有动作的保护。

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SST-400汽轮机运行规程 5.15.2 冲动转子：

（1） 全面检查机组各参数具备冲转条件。循环冷却水、凝结水系统运转正常，润滑油功能、

盘车功能组、汽封功能组、疏水功能组、控制油功能组各设备运转正常，参数正常。 （2） 接值长令：#1汽轮机开始冲转，冲转可用汽轮机启动功能组或控是画面上的

“AUTOSTART”按钮进行行冲转，其中“AUTOSTART”按钮启动只是汽轮机启动功能组中的一项，应首选汽轮机启动功能组进行冲转，功能组可对启动各项条件进行自动判断。

汽轮机启动功能组冲转：在真空达到-80kpa时，在汽轮机启动功能组画面检查功能组开启条件具备点START ON按钮开启功能组，功能组自动运行至 AUTOSTART允许需手动确认一项，先不点ACK确认按钮，开启自动主汽门进行暖管至调节汽门，（暖管见5.14项），暖管结束后再次全面检查各参数正常具体冲转条件后点ACK确认按钮，功能组将自动执行AUTOSTART功能。

“AUTOSTART”按钮冲转：暖管结束后，全面检查机组各参数具备冲转条件，在DEH“CONTROL”面面上，点击“AUTOSTART”按钮，检查调速汽门逐渐开启，机组转速升高，汽轮机开始冲转。 5.15.3 升速中注意事项：

（1） 冲转时汽温、汽压保持稳定，始终保持主蒸汽温度有50℃以上的过热度，主汽参数在

C区，否则联系锅炉及时调整。

（2） 汽轮机转速在5038rpm测量各轴承振动（西门子机组不允许在在冲转过程中有停留时

间）；在升速过程中，如出现异常振动应立即打闸停机，转子静止后要投入连续盘车，如打闸停机惰走时间明显缩短，并清楚听到机内有异音，严禁连续盘车，可按5.24项（盘车使用规定）要求执行。 （3） 在临界转速附近不得停留暖机。

（4） 注意凝汽器、加热器、除氧器水位，汽封压力并及时调整。 （5） 注意凝汽器真空，及时调整发电机风温和冷油器出口油温。 （6） 通知化学化验凝结水质，合格后方可回收。

（7） 在升速过程中，注意汽轮机与管道应无水冲击现象，严防冷水冷汽进入汽轮机。 （8） 升速时，应注意调整润滑油压在0.17～0.25Mpa，必要时启动直流事故油泵。检查

冷油器后温度升至46℃时，开启冷油器冷却水进出口阀，油温维持在49℃。

（9） 机组转速升至额定速度的90%（4534rpm）左右时，检查主油泵工作正常，润滑油压

正常，交检查交、直流油泵联锁状态在自动位置，流润滑油泵自动联停。

（10） 检查汽轮机转速≥300rpm，盘车装置应自动脱开，盘车电机跳闸，检查顶轴油泵自

动停运，发电机反凝加热器退出运行。

（11） 排汽温度大于80℃，低负荷喷水自动投入，绝不允许排气温度＞85℃

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SST-400汽轮机运行规程

（12） 机组大修后首次启动，转速升至500rpm时应打闸一次，进行摩检，仔细倾听机组内

无金属摩擦声后，重新挂闸恢复升速，按正常升速步骤进行。

（13） 在整个升速启动过程中，如果发生某些异常情况，达到打闸条件的应立即打闸。异

常消除后按正常升速步骤进行再次升速。

（14） 汽缸上下温差：小于39℃；内外壁温差：小于102℃。

（15） 冲转期间注意检查油温、油压、轴承温度、蒸汽参数、排汽压力和温度、轴向位移、

振动、油箱油位，法兰内外壁温差、上下缸温差，并做好记录。

（16） 升速至4534rpm时，主油泵工作正常，检查辅助油泵联锁停运，检查各轴承润滑油

压正常。

（17） 汽轮机升速至额定转速，全面检查，无异常汇报值长，并开始抄表，告知可做并网

准备，汽轮机空载运转时间不能超过15min。

升速中应重点检查：机组振动正常，管道无水击及振动；汽缸总胀及轴向位移；发电机风温；润滑油压及各轴瓦回油温度、主油箱油温油位；机组各部无异常；汽温、汽压稳定在C区；EH油温、油压、油箱油位正常

第十六节：并列与带负荷

（1） 汽轮机转速升至5038rpm，联系锅炉稳定蒸汽参数，对机组进行全面检查，一切正常

后联系电气准备并网，发电机励磁投入正常，投入同期装置，机组自动并网（300秒）成功后，汽机自动带上4.5MW的初负荷，防止发电机逆功率保护动作。

（2） 在汽机DEH自动方式下，按冷态滑参数启动曲线以500KW/min升负荷率升负荷至

4.5MW，暖机30分钟。根据汽缸温度、调节级温度、汽缸中内外壁温差、上下缸温差、机组膨胀情况及振动情况、决定是否继续以500KW/min负荷率增加机组负荷，任何升负荷过程中严格控制汽缸上下温差：小于39℃；内外壁温差：小于102℃。如果轴向位移、各瓦轴振增大、上下缸温差，汽缸内外壁温差等增大应联系锅炉稳定主汽参数继续暖机，直至增大趋缓、上下缸温差及内外壁温差稳定时再联系锅炉逐渐升温、升压，以500KW/min负荷率增加机组负荷继续暖机。

（3） 负荷加至4.5MW，检查各段抽汽逆止门释放，暖管至各加热器电动门前，负荷7MW，检

查疏水系统功能组应自动关闭，并全关主蒸汽相关疏水。

（4） 当负荷升至5MW时，排汽温度小于80℃时检查后汽缸喷水自动关闭。

（5） 抽气管道暖管结束，开启一、二段抽汽电动门，投入低加汽侧运行，供热抽汽抽压力

达0.3Mpa以上，切换除氧器汽源为供热抽汽。

（6） 负荷11.5MW，开启三、四段抽汽电动门，投入高加汽侧运行，投入后检查各段抽汽温

度无明显下降，否则立即退出加热器运行。

（7） 负荷20MW，检查疏水系统各阀门严密性，统计现场开机时发生的缺陷并联系检修处理。 （8） 负荷加至30MW，全面检查一切正常，做好记录。做好机组经济运行的调整工作。

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SST-400汽轮机运行规程

第十七节：加负荷过程中注意事项

（1） 随着机组负荷、主汽压力、主汽温度的升高，及时调整汽封蒸汽压力、温度（汽封调

节阀将自动跟踪进行自动调整）。

（2） 注意保持汽轮机各监控仪表限制值在规定范围内。及时调整各加热器水位正常。 （3） 若汽缸温差升高较快，应暂停增加负荷，稳定主蒸汽参数，延长暖机时间，注意观察

汽缸金属壁温升高情况，如果汽缸温差稳定，温升缓慢，此时联系锅炉逐渐提高主汽参数并适当增加机组负荷进行暖机，待温差出现降低趋势时，再次提高机组负荷并适当提高主汽参数，参照启动曲线逐渐将主汽参数提至额定，将机组负荷加至额定。 （4） 若温差负值增大时，应提高主蒸汽温度、增加机组负荷，使汽缸尽快处于被加热的状

态，避免长时间被冷却。

（5） 注意主汽门及调速汽门的油动机、电磁阀等动作灵活，无卡涩、突跳或摆动现象。 （6） 加强巡回检查，重点检查润滑油系统、EH油系统是否漏油。

（7） 经常注意监视：轴向位移，推力瓦块温度、汽缸内外壁温差、上下缸温差；油箱油位，

轴承钨金（回油）温度、润滑油温、润滑油压、轴承振动、发电机进、出口风温等参数正常。

（8） 经常注意监视主蒸汽压力、温度变化情况，不应偏离启动曲线过大。 （9） 各辅机运行正常、各流量、压力、电机电流均在规定范围内。

（10） 注意各瓦振动情况和倾听各转动部分声响均正常，5MW、10MW、15MW、20MW、25MW、

30MW负荷应测振。

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第十八节：汽轮机启动状态的划分

（1） 冷态：高压内上缸调节级处内壁金属温度100℃以下。 （2） 温态：高压内上缸调节级处内壁金属温度150～300℃。 （3） 热态：高压内上缸调节级处内壁金属温度300～400℃。

第十九节：温、热态启动条件及注意事项

（1） 冲转时主蒸汽温度应高于汽机汽缸内壁温度50～100℃且最少有50℃以上的过热度。 （2） 在连续盘车状态下，先送汽封后抽真空。轴封送汽前要充分暖管，防止送轴封时使轴

颈冷却，引起大轴弯曲。

（3） 主蒸汽温度较低时，电动主汽门可在炉侧主蒸汽温度高于缸壁温度30℃时开启。 （4） 热态启动的原则是尽快地升速、并网、带负荷至额定负荷，以防止汽轮机出现冷却，

热态带负荷的全过程要比冷态快的多。

（5） 尽一切可能防止低温蒸汽进入汽缸引起汽缸变形，启动前检查各段抽汽电动门、逆止

门关闭位置；整个启动过程中认真监视除氧器水位，严防除氧器满水。

（6） 由于冲转参数较高，应注意自动主汽阀、调节阀、抽汽逆止阀是否严密，严防汽机自

冲转。故在锅炉点火后和汽轮机冲转前，凝汽器真空（-0.085以上）及主蒸汽压力维持在启动曲线范围以内。

（7） 如果汽轮机缸温出现降低情况，可以增加主汽温度，也可以加快升速和增加负荷，加

大蒸汽量，使进入汽轮机的蒸汽温度提高，逐渐提高转子温度。

（8） 若机组在一阶临界转速以下轴承座振动值较上次启动时偏大，应暂停升速，查明原

因，消除故障后方可继续进行升速。

（9） 在锅炉尚有余压的情况下，锅炉点火前必须投入射汽抽气器建立凝汽器真空，防止

低压缸排汽安全阀动作。

（10） 如果汽轮机在启动过程中，或者正常运行中跳机，并且可以确认跳闸原因时，汽轮

机处于停机盘车状态不超过5分钟，汽轮机可以立即挂闸恢复先前的速度和负荷。 （11） 机组盘车运行＜1小时时，汽轮机可以在正常参数下重新启动。盘车运行＞1小时

时，应降低自动主汽门前压力，然后启动汽轮机。

（12） 温差小于39℃、汽缸内外壁温差小于102℃，润滑油温不低于40℃。转子连续盘

车时间大于4小时（若停机时间小于4小时则按停机时间计时）。

（13） 当汽轮机停机时间小于90分钟可以不经暖管重新启动，停机时间大于90分钟需重

新暖管再进行冲转

（14） 如果振动频率比平常高，应低负荷进行暖机，直到恢复正常值，然后开始增加负荷；

增加的振动可能是源于一个暂时的一个小小的汽轮机的热变形。

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SST-400汽轮机运行规程

第二十节：正常停机

5.20.1停机前的准备：

（1） 接到值长停机命令后：准备好操作票、测量仪表、必要的用具和各种记录表纸等，联

系机务、热工检修人员到场配合，联系运行管理部相关人员到场监护。 （2） 记录各金属温度及主要监视表计数值；全面测量机组振动一次。

（3） 对汽机专业所属设备及系统进行一次全面仔细的检查，对所发现的缺陷应做好详细记

录以便停机后处理。

（4） 做各主汽门、调门、抽汽逆止门（此项需西门子公司提供操作程序）活动试验正常无

卡涩。

（5） 试验交、直流润滑油泵、顶轴油泵正常后停运，检查有关联锁在投入状态。 5.20.2停机操作：

（1） 退出机侧DEH“压力控制”，通过“功率控制”调整机组负荷，通知锅炉，降温、降

压、降负荷，机侧降温速度≤1.5℃/min，降压速度≤0.1Mpa/min。 （2） 检查主汽压力、温度、机组振动、轴向位移、推力瓦温度及回油温度正常。 （3） 设定速率500KW/min减负荷，注意调整汽封压力、温度和凝汽器、加热器、除氧器水

位正常。

（4） 负荷20MW，逐渐开大调门运行，检查上下缸温差、汽缸膨胀、轴向位移正常。 （5） 供热抽汽压力降至0.38MPa，除氧器汽源切换为主蒸汽供，关闭供热抽汽电动门并手

紧，开启供热抽汽管道疏水。注意调整除氧器压力；注意调整汽封压力。

（6） 负荷减至15MW，逐渐关小#1、2高加进汽电动门，缓慢退出高加汽侧运行，高加疏水

门全开而高加水位继续升高时，开启高加疏水排扩容器，退出高加疏水排除氧器，关闭高加进汽门、抽汽逆止门，开启相应抽汽管道疏水。

（7） 给水流量降低时，调整给水泵勺管开度，注意检查给水泵再循环手动门保持开启。。 （8） 负荷降至6MW，退出除氧器、低加汽侧运行，检查开启管道疏水。减负荷过程中，除

氧器出现振动现象时关闭连排至除氧器阀门。

（9） 负荷减至5MW时，排汽温度＞80℃检查低负荷喷水自动开启。

（10） 负荷减至4.5MW以下时，检查“疏水系统”功能组动作正常，各管道，汽缸疏水门

开启正常。

（11） 密切注意机组缸温变化，适当控制减负荷速度，使其保持在允许范围内；严密监视

机组振动情况，发生异常振动时应立即打闸停机。

（12） 锅炉停止给料后，应联系锅炉立即关闭减温水总门及各分门，防止汽温快速下降引

起汽轮机水冲击。

（13） 负荷减至4MW以下时，关闭“汽轮机”功能组，机组通过发电机逆功率保护动作跳

闸，检查自动主汽门、调速汽门、各段抽汽逆止门、抽汽电动门关闭正常，注意转

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SST-400汽轮机运行规程

速应下降；记录转子惰走时间；如果阀门不能正常关闭，应立即联系检修处理，同时加强机组转速、汽缸温差、抽汽管道温度的监视。

备注：主汽压力低于5.0Mpa，负荷低于（4.5MW）时，机前压力低保护会动作，延时4s跳汽轮机。

5.20.3汽轮机跳闸后的操作：

（1） 联系锅炉打开对空排汽，注意机组真空变化，关闭机侧电动主汽门。

（2） 汽轮机转速开始下降。当转速降至4534rpm时，辅助油泵自动启动，检查润滑油压力

是否正常

（3） 关闭“控制油”功能组，退出EH油系统运行。

（4） 润滑油压降至0.15Mpa时（约4534rpm）检查交流油泵应联启正常，注意转速下降至

临界转速时机组的振动，必要时可稍开真空破坏门，加快真空下降速度，迅速经过临界转速。

（5） 润滑油温降至40℃时，退出冷油器冷却水，根据发电机出风温度退出发电机空冷器运

行。

（6） 转速300rpm开启真空破坏门，退出一、二级射汽抽气器运行；真空降至－20Kpa以下

时，关闭“汽封系统”功能块，退出汽封系统运行，开启管道疏水。

（7） 转速降至300rpm时，检查顶轴油泵联启正常，各瓦顶轴油压正常，盘车电机联启正常，

否则待转子静止后方可投入盘车电机运行。盘车装置只有在转速等于300rpm或静止时才能投入。在转速降至300rpm时，检查发电机反冷凝加热器自动投入。 5.20.4转子静止后的操作及注意事项：

（1） 保持润滑油泵连续运行，检查盘车电流正常无明显摆动，直至汽缸内壁温度降至100℃

以下，记录盘车电流，转子惰走时间并与上次停机曲线进行比较，发现异常及时汇报。 （2） 严密监视汽缸金属温度变化，如有异常立即查找原因，每30分钟抄表一次，直至汽缸

内壁温度降至100℃以下。

（3） 停机期间严格控制除氧器水位，检查供热段抽汽至除氧器电动门应关闭严密，防止水

位过高倒流至汽缸。

（4） 检查汽封进汽手动门关闭严密；检查汽封减温水总门关闭严密；视情况开启各停用管

路上疏水排地沟，放尽存水。 （5） 根据锅炉要求，停止给水泵运行。

（6） 排汽温度降至50℃以下时，检查无高温疏水排向凝汽器时，停止循环水泵运行；停止

循环水泵后观察排汽温度变化，如果排汽温度仍在50℃以下，可停止凝结泵运行，关闭凝结水再循环门。

（7） 进一步检查确认电动主汽门后所有本体疏水门，抽汽相关疏水，汽封相关疏水开启，

锅炉放水泄压后开启汽机所有其它疏水门。

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SST-400汽轮机运行规程

（8） 长期停运应做好防腐措施，冬季做好防冻措施。

（9） 停机后按正常巡检路线检查油泵、盘车及其它运转设备运行情况及汽缸金属温度变化。 （10） 汽缸内壁金属温度＜100℃，退出“润滑油系统”功能组，停止盘车运行；盘车停止

后停止顶轴油泵运行，检查各轴承金属温度90℃以下，停止交流润滑油泵运行，停止排烟风机运行。

第二十一节：盘车使用规定

（1） 停机后，应立即启动盘车连续运行。（顶轴油系统的运行是盘车装置运行的前提条件） （2） 汽缸内壁金属温度降至＜100℃，方可停止盘车运行。 （3） 在连续盘车期间，不得拆除汽轮机保温。

（4） 汽缸内壁金属温度＞100℃时，在特殊情况下因故需要短时间停用盘车应经值长或专业

技术人员同意，并在停止盘车前记录好转子位置、大轴的弯曲度、停止盘车的时间，工作结束后立即手动盘动转子180°，保持停盘车同样时间直轴后再投入盘车连续运行，记录转子弯曲度并和停盘车前进行比较，做好记录，具体时间要求见下表。 序号 1 2 3 4 停机时间（h） 12h内 ＞12h；＜30h ＞30h；＜42h 剩余时间 盘车要求 5分钟一次 10分钟一次 30分钟一次 60分钟一次 盘动角度 180° 180° 180° 180° （5） 当电动盘车盘不动时、盘车电流较正常值大、摆动或有异音时，应查明原因及时处理，

再次电动盘车前必须手动盘车两周，确认未有卡涩情况时，方可电动启动盘车装置运行，严禁用行车强行盘车。

（6） 盘车装置暂不能连续运行时，可每5分钟手动盘车180°。

（7） 当汽封摩擦严重时，将转子高点至于最高位置，关闭汽缸疏水，保持上、下缸温差。

监视转子弯曲度，当确认转子弯曲度正常后，再手动盘车180。

（8） 盘车运行期间应检查顶轴油泵运行正常；盘车停止后检查各轴承金属温度90℃以下，

方可停止交流润滑油泵运行；

第二十二节：滑参数停机

5.23.1 滑参数停机的操作原则及注意事项：

（1） 整个降温降压过程中，应遵循先降压后降温的原则，机侧主汽温应始终保持100℃以

上的过热度。

（2） 整个滑降缸温过程中，严格控制汽缸金属温度下降速度不超过1.0℃/min，并严格按

规程要求控制汽缸缸上下、内外温差。每滑降一定负荷后，可停留一段时间，使汽缸、

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