模板、用电方案

临时水电方案

一、工程概况

建设单位：建业城建房地产开发有限公司 设计单位：中铁工程设计院有限公司 监理单位：景县三元监理有限公司 施工单位：中科建设开发总公司 本工程位于河北景县景开大街

本工程为剪力墙结构４＃、５＃、９＃住宅楼为１１Ｆ＋１，８＃住宅楼为１８Ｆ＋１ 建设单位已经将施工用电的电源引至基地南侧的总配电箱，我施工单位利用架空线将施工现场环绕，使工地的任何角落都可以直接受益。

本工程施工用电机械设备多用电量大，并且施工高峰期比较长，施工用电将按照本方案合理的布设和控制。

二、项目目标及施工部署 1.项目目标

质量目标：机械设备用电、配电线路、电器配置合规范要求 2.安全目标：无安全事故发生 文明施工目标：临时用电合标准化管理 进度目标：提前施工，满足其他工程用电要求 3.施工部署

（1）配电箱的设置及线路走向。

根据电源的实际情况，现场临时施工用电由基地东北角建设单位提供的总配电箱接出（建设单位提供的电量为２００KW）,利用架空线向南侧延伸。沿途在生活区工人宿舍、钢筋加工棚、木工棚、搅拌站附近设置二级分配电箱。三级配电箱或开关箱与二级配电相连接，三级配电箱或开关箱设置在用电场地附近。用电设备与三级配电箱或开关箱相连接。

（2）施工用电和生活用电配电分开

生活用电采取专线

专用，与施工用电分开。从建设单位指定的总配电箱架空引进（电线截面为

电动机电焊机碘钨灯ABCPE0三相五线制（TN-S系统）50mm2），至生活现场的配电箱，然后暗敷引至各用电场所，中间设控制开关和熔断。

三、施工方案

1.本工程采用TN-S三相五线制

为了消除由于共用中性线而使中性线带电，造成触电事故，本工程依照《施工现场临时用电安全技术规范》采用TN-S接零保护系统，设置专用的保护零线，与工作零线分开。保护零线严禁通过任何开关和熔断器，保护零线作为接零保护的专用线，必须独用，不能他用；保护零线除了从工作接地线（变压器）或总配电箱电源侧从零线引出外，在任何地方不得与工作零线有电气连接，特别注意电箱中防止经过铁质箱壳形成电气连接。保护零线除必须在配电线路的中间处及末端做重复接地，配电线路越长，重复接地的作用越明显，为使接地电阻更小，可适当多打重复接地。

2、施工现场的配电线路

本工程配电电线主要架空和地下暗敷方式布线，对移动机具、移动照明工具、手持电动工具、井架等的电线，采用架空明敷。架空线必须采用绝缘铜线。暗敷电缆埋地深度不小于0.6米，并在电缆上下均匀铺设不小于50mm厚的细纱，然后覆盖砖等硬质保护层。橡皮电缆架空敷设时，应沿电杆设置，严禁用金属裸线线做绑线。电缆的最大弧垂距地不得小于1.8米。以防施工过程中人及物经常触碰。引入配电箱的电线要从箱下引入和从箱下引出（即下出下进），金属电箱要加护套管，从架空线到箱体间的电线排列整齐。电线接头实行三包，及先黄蜡带、再黑胶布、最后为防水绝缘塑料胶带。穿越道路的电线要架空或穿管埋地，穿管埋地深度不小于0.5米，管口密封，管内导线不得有接头。现场布线位置明了，便于检查。

3、配电箱与开关箱

要求采用“三级配电两级保护”五芯电缆配电系统，三级配电为总配电箱、分配电箱、开关箱，动力配电与照明配电分别设置。两级保护为分配电箱和开关箱均必须经漏电保护开关保护。开关箱（末级）必须装设漏电保护器（30mA或15mA）实行“一机一闸”，每台设备有专用的开关箱，从而提高了临时用电的本质安全。选用的配电箱、开关箱质量保证，合乎现场使用要求和安全规程。

固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3米，小于1.5米；移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离大于0.6米，小于1.5米。分配电箱和开关箱的距离不得超过30米。

施工采用保护接零的电箱，每只分配电箱必须重复接地，其接地电阻〈10欧，其他接地系统，如避雷针等，其接地电阻＜4欧。

(1) 配电箱开关箱装设的电器技术要求

箱内电器安装常规是左大右小，大容量的控制开关，熔断器在左面，右面安装小容量的开关电器；配电箱内的电器应安装在金属或非木质的绝缘安装板上；配电箱、开关箱及其内部开关电器的所有正常不带电的金属部件均应作可靠的保护接零，保护接零线必须采用标准的黄/绿双色线，并通过专用接线端子板连接，与工作零线连接；对于配电箱、开关箱的电源导线进出为下进下出；所有配电箱均应标明其名称、用途，并做出分路标记；进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。

（2）总配电箱的电器配置与连接

临时用电采用TN-S系统，总配电箱设置漏电保护器；总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）；总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关器的额定值、动作整定值相适应；总配电箱应装设电压表，总电流表、总电度表及其他仪表。

（3）分配电箱的电器配置与接线

分配电箱的电器配置和接线应与总配电箱的电器配置和接线，以及配电线路相适应；分配电箱必须设置漏电保护器，以实现临时用电工程的两级漏电保护；分配电箱应装设总隔离开关以及总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关），总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。

配置与接线如下图所示。

L1L2L3DKNL1L2L31DK1L1L22DK1L3LN3DK11RD12RD13RD1FQPEPEPEPE(L1L2L3N.PE)（三相动力）（二相动力）（单相动力）TN-S系统有漏电保护动力分配电箱电器配置接线图注：1、此动力分配电箱的三相、二相、单相分路数可根据实际用电情况确定；2、若漏电保护器（FQ)同时具备短路和过载保护功能，则可不设熔断器RD;3、熔短器1RD1,...,2RD1,...,3RD1等可用具有短路和过载保护功能的自动空气断路器（自动开关）代替；4、配电箱的金属箱体应与保护零线PE作电气连接（通过螺栓）。LNDKLN1DKLN2DKLN3DKRD1RD2RD3RDPEPEPEPE(L.N.PE)（照明1）（照明2）（照明3）TN-S系统有漏电保护照明分配电箱电器配置接线图注：1、此照明分配电箱的分路数可根据实际用电情况确定；2、若漏电保护器（FQ)同时具备短路和过载保护功能，则可不设熔断器RD;3、配电箱的金属箱体应与保护零线PE作电气连接（通过螺栓）。

（4）开关箱的电器配置与接线

开关箱的电器配置和接线应与分配电箱的电器配置和接线，以及配电线路相适应。作为施工现场临时用电的第一级，也是最主要的防漏电触电措施，所有的开关箱必须设置漏电保护器。每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制两台及两台以上用电设备（含插座）。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离，开关箱中必须装设漏电保护器。

4、现场照明

室外照明灯具的金属外壳必须作保护接零，单相回路的照明开关箱（板）内必须装设漏电保护器。室外灯具距地面不得低于3米，卤化物灯具的安装高度应在离地面5米以上；路灯的每个灯具应单独装设熔断器保护；油库、油漆库除通风外，灯具必须为防爆型，拉线开关应安装于库门外；

室内照明灯具装设不得低于2.4米；室内螺口灯头的接线，相线接在于中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连接的一端，灯头的绝缘外壳不得有破坏和漏电；任何电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具、电器；工地上使用的单相220V生活用电器应使用专用漏电保护器控制，并设有专用的保护零线；电源线应采用三芯的橡皮电缆线，固定式穿管保护，管子要固定。对工人的临时宿舍内的照明装置及插座要严格管理，防止工人私拉、刮接电炊具或违章使用电炉。

5、临时用电计算 （1）生活用电计算： 蒸饭箱１台6KW=６KW 日光灯20只30W×20=0.6KW 宿舍照明灯等60只60W×60=３.６KW 总计：１０.２KW 办公区用电：20KW （2）施工用电量计算

本工程施工高峰阶段的主要用电设备如下： b. 电动机设备 序号 1 2 机械名称 塔吊 木工园锯机 型号 MJ-3210 数量 2 ２ 功率kW 40 5.5 总功率Kw 80 11

员、电工和施工员、技术员等人员参加。

（9）检查工作应按分部、分项工程进行，对不安全因素必须及时处理，并应履行复查验收手续。

B.电气防火措施

1、根据“五防一通”，配电室要采用防燃材料，并且配置电气灭火器。 2、各类电箱、开关板采用阻燃及高强度绝缘材料。 3、各类电动机要按电机容量配置、布线及熔断器。

（1）在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。

电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线、配电箱的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。

（2）当施工现场与外电线路共用同一系统时，电气设备应根据江苏省的要求作保护接零，或做保护接地。不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。

（3）在只允许做保护接地的系统中，因条件限制接地有困难时，应设置操作和维修电气装置的绝缘台，并必须使操作人员不致偶然触及外物。

（4）施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。

（5）施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端外设置漏电保护装置。

（6）熔断器的熔体更换时，严禁用不符和原规格的熔体代替。 4、动用电焊设备要办理动火手续。

5、对重点防火区域，易燃易爆、危险品仓库，应采取相应的电气防燃、防爆措施。

6、对办公室、宿舍、材料库的防火按下列要求执行： （1）选择的电线与电气设备的容量要相匹配； （2）禁止乱拉、乱接电线及插座；

（3）禁止时使用大容量的照明灯具及家用电热设备。有集中使用电热的场所要按电气防火要求设置。

现场临时用水

现场临时用水主要是施工用水、设备用水、生活用水、消防用水。环线现场

布置De50施工用水管线；生活用水采用De25U-PVC塑料给水管。水源甲方已引至施工现场。按总平面图布置供给。随着楼层的施工在楼内竖向布置给水干管，然后引到各楼层，以供混凝土养护、消防等用水。

4.1 施工用水准备

施工用水、设备用水、生活用水之和Q1＋Q2＋Q3估计为3L/S，消防用水Q4按规定最低标准取10 L/S

4.1.1、现场施工用水量：

180?1500 Q1?N1K2

T1?t?8?3600?1.1?2?31.1?1.89L/S8?3600q1?K1??式中：K1为未预计施工用水系数取1.1 Q1为工程量取180m3 N1为施工用水定额取1500L/m3 K2为施工机械用水不均衡系数取1.1 T1为有效工作日 t为每天工作班数

4.1.2、施工现场生活用水量：

生活区与现场分开，用水不在同一管路，这里不考虑。 4.1.3、消防用水Q按规定最低标准取10 L/S。

计算用水管径

D?4Q4?10??0.092M???10003.14?1.5?1000式中流速V取1.5M/s

故施工供水选用管径De100U-PVC塑料管即可，支管采用De50U-PVC塑料管。 4.2 施工用水：

施工用水的水源设在工地东北角围墙旁，近梅家浜路。施工用水自水源引出，采用De100U-PVC塑料给水管沿工地围墙直埋地下50cm处，地面每30M设一只龙头。然后根据需要接出分管及水龙头。底层及偶数层每层设置4″龙头。（详见基础和上部结构阶段施工用水平面布置图和施工用水垂直系统图）。

4.3 现场排水：

现场排水设置300×（300—500），每隔30M设一只窨井，大门区域明沟上覆盖Ф20钢筋网格，经沉淀池进行沉淀处理后排放至场外的下水管网。生活废

水与临时厕所化粪池的隔出水应通过污水管道排放至场外。

4.4 排污措施

4.4.1 施工现场建立完善的排污系统。基础施工阶段，在施工现场四周修建挡水围堰，施工现场内用简易排水明沟将水排至沉淀池，经沉淀过滤后最后排入市政管网。

4.4.2 主体施工之前，建立完善的施工污水排放系统。详见“施工平面布置图”。

4.4.3 施工现场厕所设沉淀化粪池，将厕所污物经过沉淀净化后排入市政的污水管线。

4.4.4 罐车冲洗池将罐车清洗所用的废弃水经初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。

4.4.5 现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。

4.4.6 加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水源。

模板工程施工方案

一. 概况：

建设单位：建业城建房地产开发有限公司 设计单位：中铁工程设计院有限公司 监理单位：景县三元监理有限公司 施工单位：中科建设开发总公司 本工程位于河北省景县景开大街

本工程为剪力墙结构４＃、５＃、９＃楼为１１Ｆ＋１，８＃楼为１８Ｆ＋１ 二、作业条件：

1.模板：本工程基础工程及上部结构均采用18mm厚木质机制九夹板。 联结附件：3型扣件，穿墙螺栓，钢钉等。

2.支撑系统：采用φ48×3.5钢管作支架。所有板外侧均采用90×45mm方木作排骨档，且90mm的边长垂直与模板接触面。

3.脱模剂：采用“三元牌A型脱模剂”。 4.材质控制：

（1）顶撑钢管，必须达到外径48mm，壁厚3.5mm,扣件、螺栓、螺丝，金属配制必须符合国标。进料时必须做好验收和试验，并必须有资保单和合格证。

（2）不得采用严重锈蚀、薄壁，严重弯曲的杆件及严重锈蚀、变形、裂缝的螺栓螺纹已损坏的扣件；不得使用霉变起壳、断裂的木板和模板等配件及材料。

首先根据工程的具体特点，绘制模板设计图，确定模板的平面布置，纵横龙骨的规格及排列尺寸和穿墙螺栓的位置，确定支撑体系的形式，间距和布置，并根据规范要求验算龙骨和支撑体系的强度和变形及支撑体系的稳定性。

模板设计图内容包括：模板平面布置图，立面图，组装图，节点大样图，零件加工图，材料表。

模板按施工区域进行编号，并涂好脱模剂，分规格进行堆放。

根据模板设计图，放好轴线及边线，定好生口位置和水平控制标高；墙柱模板底边用1：3水泥砂浆做找平层。

墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装到位，绑好钢筋保护层垫块，并办理完隐蔽验收手续。

斜支撑的支撑点或钢筋锚环牢固可靠。

按图纸要求和操作工艺标准已向班组进行安全及技术交底。

三.施工部署：

主体结构施工期间处在夏季高温，为保证混凝土的浇捣质量不受天气影响，采取薄膜覆盖保湿，并做好7天浇水养护。

四．工作流程：

绘制模板设计图（模板翻样）——模板技术交底——模板制作——弹模板轴线及边线（控制线），引测水平标高控制点（关砌）——模板及支撑体系安装——模板班组自检，并填写自检表——项目（质量员）检查验收——项目（技术员）技术复核——监理单位验收——进行下道工序。

五、模板的操作工艺： （一）主要操作工艺： (1).基础模板安装

1.根据基础墨线、水平标高基准点，做砂浆冲筋，把模板扣紧固定。 2.安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。 (2).柱模板安装 1. 2. 3. 4.

按照放线位置钉好压脚板。

按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用枋钉紧，安装柱箍：柱箍用钢管制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在

转角位置用木模将两模板连接。

素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。

楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。

(3)梁模板安装

1.在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。

2.梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用间距为400～1000mm不等，具体视龙骨排列而定。

3.按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰～3‰。

4.支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若楼层高度超过4.5m以上时，要另行设计。

5.支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

6.梁的两侧模板通过木模用钢钉与底板联接。

7.当梁高超过750mm时，侧模增加穿梁对拉螺栓。

8.梁柱接头的模板构造根据工程特点进行设计和加工，具体见模板大样图。 (4)楼板模板安装

1.底层地面应夯实，并铺垫脚板。支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。

2.支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。

3.现浇板排架搭设时，排架采用Φ48钢管，间距纵横向@800MM钢管水平拉管与扫地管共三道连接，排架高度范围内设三道水平牵杠，最下面一道牵杠距地面200MM。

3.通线调节支顶高度，将大龙骨找平。

4.铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间用木龙骨连接，对拼缝不足50mm，可用木板代替。收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。

5.楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接是否牢固，拼缝是否严密，然后将楼面清扫干净。

(5)模板拆除：混凝土浇筑时做一组拆模同条件试块，楼板、梁底模拆除时，根据试块强度进行控制。

1.柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板与混凝土脱离。

2.墙模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。

3.楼板、梁模板拆除

3.1先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，再用钢钎橇动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。

3.2拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

3.3拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 3.4楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。

3.5 拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

3.6 楼板及梁模板拆除，必须在楼板及梁混凝土浇筑时留设1-2组同条件试块，在拆模前，先对试块进行试压，根据混凝土强度增长情况，决定是否可进行拆除。楼板及梁，必须待混凝土强度达到75%以上，悬臂构件强度必须达到100%，方可拆除模板。拆模前，必须填写拆模申请书，经有关安全及技术人员交底及签字同意后，方可作业。

（二）.具体施工控制：

1.模板的水平标高控制：在已绑扎墙板钢筋的上，根据已配制好模板的尺寸，再按每层水平控制点引出水平焊Φ10@500水平搁脚，把已配制墙模板搁置在水平脚筋上面，基本校正定位并临时固定，然后参照水平控制点，引入各开间搭设钢管支撑排架，并铺设梁底板及楼板顶板，复核校正，再支撑加固好墙板模板。所有顶板模板均搁设墙板模板，上口要求既平整又严密，并根据施工实际情况，由专业人员将墙板模板与地面间的缝隙用1：3水泥砂封堵，水泥砂浆严禁封到墙板模板的内侧，杜绝减少剪力墙墙板的截面，在外墙板及楼梯外侧墙板上加设一根比楼层底5cm以上搁脚螺杆，外墙模板配制适当加高7cm，外墙上一层与下一层搭接5cm，使每层墙模接搓美观、平整，不漏浆。支模校正时注意先把搁脚螺杆扭紧后再进行上部螺丝扭紧。

2.模板的截面控制：所有梁均采用双面弹线，然后根据弹出的边线在墙板底部钢筋上（5cm处）焊设与墙面宽度一致的Φ14钢筋限位，所有剪力墙均设φ14水平@600竖向@500的对拉螺杆。

3.模板刚度、稳定性控制：所有支撑排架的搭设,立杆间距不大于1m,所有排架的立杆必须落到楼面板（严禁下部垫砖等做法，垫高只能用木板），立杆均低于板底5cm,水平拉杆不少于三道，且底部扫地杆一道离楼板面15cm高，中部一道不得高于1.8m。顶板及梁底板下所有立杆上均设保险扣件，顶板上的90*50mm排骨档，方木间距不得大于25cm。

4.支撑体系的搭设：根据模板设计图支撑排架图进行搭设。

标准层支撑排架：重点注意排架冲天必须上下对齐，以利荷截的垂直传递。排架冲天下必须垫木板。冲天一般离柱边250—300mm冲天的间距，主梁（或梁高大于800mm时）下为800—900mm，次梁下为900—1100mm之间，双排布置，个别不能兼顾时，必须加设梁托。横楞最上一根为主横楞长度不小于1400mm，横楞在梁底下，牵杆在横楞下方，主横楞应要控制梁底、标高，不宜通长设置，横楞的步距控制在1500—1800mm之间。冲天离楼地面300mm处设扫地杆，沿主梁两边都要贯通设置，扫地杆以上每1500mm设拉杆，一道沿主梁方向，两边冲天都必须设钢管剪力撑并相互间形成闭合三角形状，剪力撑与冲天的每个相交处都必

须用扣件夹实。

剪刀撑的接头只能搭接，不准使用接头扣件承接，接头处的扣件不能少于2只；斜撑与地面的夹角控制在45度左右。排架必须能独立成体系，严禁依赖其它附着物件。

排架的扣件必须合理使用，十字扣和转向扣不能混用。冲天承接时要插足，搭接时搭接长度不得小于40cm且不能少于2个扣件。不管采用任何一种扣件，每个螺母都必须拧紧（其扭距为45—60N·m），特别是梁底的主横楞，绝对不能疏忽，班组长必须对其所施工部位进行全数检查，并做好记录，整个排架搭设成整体后，必须对冲天下脚作全面检查，并做好记录。上层的排架搭设时采照下层的搭设方法。

在回填土上的冲天下必须垫大于厚50mm宽200mm的通长板，板下铺设100mm厚的碎石，使之略高于地面，同时设排水系统。碎石下的回填土必须夯实。

5.模板安装前隐敝工程验收：清除剪力墙下口垃圾，检查墙内予埋铁件。模板安装后利用排架将柱模扶直，四边用钢管固定，柱两个方向垂直度应小于1‰，同时要校正方正度等。模板在梁底高度要根据每个柱，每根梁的长度起拱1‰—3‰。起拱要和梁侧模要根据相邻平台厚度、标高确定，特殊部位要先编号，防止搞错。不足模数，柱、梁、板、夹角处要用木材镶足，固定牢，并用楔榫实。平台可以随梁的起拱情况适当起拱，梁高度大于600mm时采用Ф12的螺杆拉接两边侧模，每边拉结螺杆双钢管做横楞，也就是排架支撑点，除正常的斜撑固定外，要在3m区间内加两道剪刀撑，再在四角加上上下二道角撑。每块平台模板的两头或两边要搁置稳定，不能发现有灌空、起跷现象。

六.质量验收程序及质量验收标准：

1.质量验收程序：严格执行“三检制”。模板施工完成后，施工班组长组织班组施工质量管理人员对各部位的模板进行检查验收；检查内容包括：层高、梁侧模高度、梁底板宽及挑出部分长度，模板搭接方法等具体质量标准见GBJ301-88。班组自检合格后，填写自检表，上报通知项目部质量员进行复查。然后由项目质量员上报监理单位进行复查核验。经监理单位核验后方可进行下道工序。

2.质量验收标准：见GBJ301-88。

（1） 保证项目：模板及支撑体系具有足够的强度，刚度和稳定性；其支撑部分有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

（2） 基本项目：模板接缝宽度不得大于1.5MM。模板表面清理干净并采

取防止粘结措施，模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积：墙和板不大于1000CM2；柱和梁不应大于400CM2。

七.施工注意事项： 1.应避免的质量通病

1.1柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。

1.2梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。防止办法：750mm梁高的侧板，加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。

八.成品保护

1.模板安装时，不得随意开孔，预留钢筋可一端弯成90°与混凝土墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。

3.拆模时不得用大锤硬砸或用橇棍硬橇，以免损坏模板。 4.操作和运输过程中，不得抛掷模板。

5.模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。

6.在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土管支架脚下应加垫板等有效措施。

九.安全措施

1.废烂木枋不能用作龙骨。

2.安装、拆除外墙外模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。 3.内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。

4.在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。

5.正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。

6.安装二层及二层以上的外围墙、柱及梁模板，应先搭设脚手架或安全网。 7.水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。

十.模板支持系统安全验算 模板、支撑强度、变形验算： 计算参数：

木方及木板：E＝9×103N／mm2 ?W＝13N／mm2 ?V＝1.2/mm2

18mm胶合板：E＝3.5×103N／mm2 ?W＝25N／mm2 ?V＝0.67N／mm2 模板自重：

平板的模板及小楞： 0.3KN/m2 楼板模板(其中包括梁模)0.5KN／m2 楼板模板及其支架 0.75KN/m2

脚手钢管:φ48×3.5A=489mm2I=12.19×104mm4W=5×103mm3 E=2.06×105N/mm2i=15.8mmf=205N/mm2 规范规定的允许挠度:结构表面外露时:f=1/400 结构表面隐蔽时:f=1/250 砼自重24KN/m3 施工荷载:

计算模板及直接支撑模板的楞木时:2.5KN/m2,另应以便2.5KN,集中荷载再行验算；

计算直接支撑小楞结构构件时取1.5KN／m2 计算支架时取1KN/m2 震砼时产生的荷载: 1)水平面:2KN/m2 2)垂直面:4KN/m2 板模计算：

荷载计算：（板厚150mm） 砼自重：0.15*24=3.60KN/M2 钢筋自重:0.25*1.2=0.30KN/M2 模板自重:0.3KN/M2 静载小计:3.90KN/M2 施工荷载:2.5KN/M2

倾倒砼冲击荷载:2KN/M2 活载小计:4.5KN/M 模板侧压力计算

混凝土作用于模板的侧压力，一般随混凝土浇筑高度的增加而增加，当浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时侧压力达到最大值的浇筑高度称为有效压头。

采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列两式计算，并取两式中的最小值：

F=0.22RcT0B1B2V?F=RcH

式中F—新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/㎡） Rc—混凝土的重力密度（牛顿/立方米）

T0—新浇混凝土的初凝时间（h）可按实确定，当缺乏试验资料，可采用下列式计算：T0=200/T+15

T—混凝土的温度（℃），入模温度T=20℃； V—混凝土的浇筑速度（m/h），取V=3m/h：

H—混凝土的侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的高度（m），取H=5m（柱高度为5m）

B1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时去1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；

B2—混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30㎜时，取0.85；50～0㎜时，取1.0；110～150㎜时，取1.15；

h—有效压头高度（米） h=F/Rc 由式（1） F=0.22RcT0B1B2V?

=0.22×25×200/20+15×1.2×1.15×3? =73.67KN/㎡

由式（2）F=RcH=25×3=75KN/㎡ 按取最小值，故最大侧压力取74KN/㎡ 有效压头高度为h=F/Rc=2.96米 现浇钢筋混凝土楼板支撑系统验算 木模板及木方自重为N1=50N/㎡

钢管支架自重为N2＝400N/㎡

楼板现浇混凝土以最厚部分厚度为150㎜计， 得N3＝25KN/M3×0.15M＝3750N/㎡ 施工荷载设定为N4＝3000N/㎡ 模板支架轴向荷载设计值N

N0＝1.2（N1＋N2＋N3）＋1.4N4＝9240N/㎡

钢管立于内、外钢楞十字交叉初，每区格尺寸为700㎜×700㎜，每区格面积0.7m×0.7m＝0.49㎡

每根立杆承受得荷载为N＝0.49㎡×9240N/㎡＝5998N

查表得Ф48㎜×3.0㎜钢管面积A＝424m㎡，钢管回转半径为i： i=（d×d+d1×d1）?/4=15.9 其中，d为钢管外径，d1为钢管内径 抗压强度计算，支柱的受压应力为 σ=N/A=5998N/424m㎡=14.2N/m㎡

按稳定性计算，支柱受压应力为λ=L/i=3000/15.9=188.6 =5998/0.224×424㎜=63N/m㎡＜215N/m㎡计算满足要求！ 梁模计算(B=0.45*0.7) 支模方案如下:

梁底板用50厚木板顶撑用100*100方木,间距不大于1.5M 梁侧模用25厚夹板,竖方及斜撑用40*60方木,间距400。 1）梁底板验算: 荷载计算:

砼自重:0.45*0.7*24=6.12KNM 钢筋自重:0.7*0.45*2=0.51KNM 震捣砼:2*0.3=0.6KN/M

则q=(6.12-0.51)*1.2+0.60*1.4=8.80KN/M2 按三跨连续梁计:

MMAX=0.117ql2=0.117*8.80*1.42=2.02KN.M

O=M/V=2.02*106/1/6*300*602=11.22N/mm2

荷载计算:

假设砼的温度T=30度,外加剂影响修正系数β1=1.2]砼坍落度影响 修正系数β2=1,浇筑速度V=2M/H,则砼的侧压力: F1=0.22rC.t0.β2.V1/2

=0.22*24*200/(30+15)*1.2*1*√2=39.82KN/m2 F2=rC.H=24*0.73=17.52KN/m2 取两者较小值,即F2=17.52KN/m2 振捣砼时产生的荷载,取4KN/m2

以上两项合计(含各自分项系数)为17.52*1.2+4*1.4=26.62KN/m2 则其线合作考虑0.9的组合系数后为26.62*(0.85-0.12)*0.9=17.49KN/m2 若按四跨连续梁计MMAX=0.121*17.49*0.42=0.339KN.M O=M/V=0.339*106/(1/6*730*182)=8.60N/mm2

有关参数同楼板下顶撑,不重计 荷载N=8.8*1.4=12.32KN

ο=N/ΨA=12.32*103/0.39*100*100=3.16N/mm2<13N/mm2计算满足要求！ 4）牵杠:

线荷载:q=10.88*1=10.88KN/m MMAX=(1/8)*10.88*1.22=1.96KN.M o=M/V=1.96*106/(1/6*70*1402)=8.75N/mm2 f=5*6.15*1.2*12004/384*9*103*1/12*70*1402 =1.38mm≈1200/400＝3mm 5）顶撑: 转向压力:

N=10.88*1.2=13.06KN

ο=N/ΨA=13.06*103/0.38*100*100=3.44N/mm2<10N/mm2计算满足要求！ Ψ的计算同前。

经验算，模板支撑结构采用满堂排架，布置双向水平支撑，上下两道，地面向上150㎜布置扫地杆，设置钢管剪力撑形成闭合三角形状。其支撑强度，刚度，稳定性均满足规定要求。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/kkc6.html