施工组织设计围墙和大门2标

大门围墙施工组织设计

一.总体说明

㈠.编制依据

1.奎屯新亚棉花农资农副产品仓储交易市场第三标段施工招标文件。

2. 奎屯新亚棉花农资农副产品仓储交易市场第三标段工程图纸。

3.现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准。 4.新疆自治区及奎屯市有关政策和文件规定。 5.我公司ISO9001质量体系文件。

6.我公司多年来的建筑施工经验和施工管理能力及技术装备水平。

㈡工程概况

1.本工程是奎屯市新亚有限公司在北京西路以南，火车站以北建设的棉花农资农副产品仓库交易市场大门及围墙，地上二层；建筑高度12.45米；建筑占地面积：220.41平方米，总建筑面积：293.16平方米，结构形式为框架及砌体结构，抗震设防烈度8度；耐火等级二级，屋面防水等级三级。

2.主体结构：围墙为砌体结构；±0.00 以上采用MU10烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.00 以下采用C15毛石混凝土基础砌筑；大门为框架结构。

3.外墙面采用新06J108聚苯板保温，每12米设竖向抗裂分

隔缝一道。

4.压顶板：采用C20钢筋混凝土。 5.工程特点

主体结构部分，基础现浇混凝土量大，为此要求现场要做好施工计划，确保资金、材料、人员的投入。工程量大，施工中必须严格控制施工进度。工程施工对环境卫生可能会带来一些影响，施工中注意采取措施加以解决。

二.主要施工机械设备投入及进场计划

本工程的机具突出满足主体工程施工的配备，并兼顾各分项、分部工程的需要，机械化程度及状态在省内是一流的，按满足使用，留有余地的原则及施工顺序的要求陆续进场。

㈠.主体工程施工水平与垂直机械运输流程框图 1. 混凝土运输：

混凝土自拌站出料→混凝土泵运输→人员指挥→工作面 ㈡.主要施工机械设备、供应计划表 机械设备供应计划表： 机械设备 型号及 名 称 额定功率 机动翻斗F15 车 挖掘机 WY-60 1998 1 州 中国柳装载机 ZL-60 1996 2 州 日本尼自卸汽车 FV413JDL 1999 3 桑

出厂日期 1998 数产地 量 中国郑2 州 中国柳生产能设备来力 满足 源 自有 满足 租赁 满足 租赁 满足 租赁

中国扬砼搅拌机 砂浆搅拌UJ200 机 电焊机 钢筋调直GT-40 机 钢筋弯曲Gj-40 机 钢筋切断GQ40A 机 2000 砼输送泵 木工压刨MB300 机

试验设备供应计划表：

1999 2 阳 1 州 中国洛满足 自有 1996 2 原 中国郑满足 租赁 2000 1 肥 中国太满足 自有 1998 1 肥 中国合满足 自有 BS3 1998 2 南 中国合满足 自有 1996 2 州 中国济满足 自有 HZY30 1999 2 州 中国扬满足 自有 满足 自有

序号 名称 规格型号 MD2K-2 XSB-JOB 10KG 数量产地 现状 （台） 中国上海 设备 来源 1 灌砂桶 2 电子天平 土工标准筛 台秤 干湿密度仪 含水量6 快速测定仪 7 新标准砂筛 新标准石子筛 良好 2个 自有 良好 1 自有 3 4 5 良好 良好 良好 1 2 2 自有 自有 自有 HKC-30 中国石家庄 良好 1 自有 良好 1个 自有 8 良好 1个 自有 良好 2个 自有 良好 1个 自有 9 摇筛机 10 石子压

碎值筛 11 水泥稠度仪 水泥试模 坍落度测定仪 磅秤 标准养护箱 SCGC-100 中国济南 良好 2 18个 2 自有

自有

自有

12 良好 13 14 15 1T 40B 中国河北 中国北京 中国苏州 良好 良好 4个 自有 良好 2 自有

良好 4 自有

良好 良好 4 2 自有 自有

16 水准仪 S1-1 17 经纬仪 18 应力计 J2

三.劳动力安排计划及保证措施

根据本工程工期情况、质量要求高及建筑特点，挑选技术水平高、管理能力强的管理机构和施工作业层。根据施工总体安排与施工顺序陆续进场。

㈠.管理组织机构

1．为保证本工程顺利实施，加强组织领导，我项目经理部按照职责分工分为管理层和作业层。

2．项目部设项目经理、总工程师各1人；下设安全质量检查部、施工技术部、计划财务部、物资设备部、劳动人事部、综合办公室等职能部门，下设各专业施工队。

3.“项目组织机构图”附后 ㈡.劳力计划见下表：

劳动力计划表： 序号 1 2 3 4 5 工 种 测工 实验工 电焊工 电工 水暖工 人数 2 2 5 2 2 进场时间 开 工 开 工 开 工 开 工 开 工 退场时间 竣工 竣工 竣工 竣工 竣工 备注

6 7 8 9 10 11 12 架子工 瓦工 力工 机械、维修工 木工 抹灰工 钢筋工 10 30 40 2 10 10 12 10 开 工 开 工 开 工 开 工 开 工 粗装修开始 开 工 基础开工 粗装修开始 外装修完 竣工 竣工 竣工 竣工 竣工 主体完 主体完 13 混凝土工 14

油漆工 2 竣工 ㈢.分部工程专业工种配合计划安排

将本工程划分为二个施工区段进行流水作业施工，将主体施工队分成钢筋、模板、混凝土三个工种，形成流水作业，劳力根据工程进展情况和施工进度的要求把各专业工种按需要组成不同的综合队，按以下几个步骤安排：

第一步：正式开工后，临时工程作业队及部分技术、管理人

员提前进场，进行前述的施工准备工作，并于正式开工前完成，随后与主体工程作业合并。

第二步：自正式开工之日起，主体工程作业队进场施工基础工程，自第一施工段依次向第二施工段推进，第二施工段基础工程与第一施工段框架柱的施工同时结束，形成台阶形推进的态式。形成层间大流水，区间小循环施工格局由一层向两层推进。主体框架结束后通过对专业工种进行调整进入屋面工程施工。

第三步：主体框架施工结束后，砌筑工程作业队进场，由一层向两层推进施工。

第四步：主体框架施工结束后，屋面专业安装施工作业队进场，进行屋面工程施工作业。

第五步：门窗工程和装饰工程作业队进场，室内由两层向一层推进施工，室外待门窗框安装完毕后，由上自下推进施工。

第六步：楼地面施工16天后，并且各专业管线预埋、敷设、穿线结束后，安装工程作业队进场，进设备的安装、调试、试运转。

第七步：专业工程作业队留下少量精干人员进行各自尾工整修，并达到交验程度。

四.材料（周转材料）投入计划 （一）.用料计划

1.遵守质量第一，价格第二的原则，在保证质量的前提下谈价格。

2.材料严格遵照公司确定的合格分供方名单进行材料采购，严格执行分供方评价,进货和检验程序。

3.驻地监理和建设单位认可的原则。

4.执行先检验后进料原则，未经检验验证的材料不得投入施工。

5.制订材料供应计划，利用本公司在本地的有利条件保证供货渠道畅通、信息畅通，保证材料的及时供应

五．管理人员投入 ㈠.管理组织机构

1．为保证本工程顺利实施，加强组织领导，我方拟成立“新疆奎屯新亚科工贸办公楼项目经理部”，项目经理部按照职责分工分为管理层和作业层。

2．项目部设项目经理、总工程师各1人；下设安全质量检查部、施工技术部、计划财务部、物资设备部、劳动人事部、综合办公室等职能部门，下设各专业施工队。

3.“项目组织机构图”附后 序号 1 2 3 4 职务 项目经理 项目总工 技术部长 施工副经理 办公室主任 财务部长 物资部长 人数 进场时间 1 1 1 2 开 工 开 工 开 工 开 工 退场时间 竣工 竣工 竣工 竣工 备注 5 6 7 1 1 1 开 工 开 工 开 工 竣工 竣工 竣工

8 9 10 11 12 13 劳动人事部长 领工员 技术员 质检员 机械、维修工 安全员 钢筋作业队长 木工作业队长 砌筑作业队长 水电作业队长 混凝土作业队长 1 2 3 2 2 2 1 开 工 开 工 开 工 开 工 开 工 开 工 开 工 竣工 竣工 竣工 竣工 竣工 竣工 竣工 1 开 工 竣工 1 开 工 竣工 1 开 工 竣工

1 开 工 竣工

六.施工技术方案 （一）.施工测量

1. 测量放线

依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。

2.标高控制

依据建设单位提供的原始水准点采用水准仪测设施工用水准点（水准点不应少于3 个，且通视良好）。竖向标高用钢尺由±0.00直接丈量围墙，标高由水准仪测定。

3.轴线垂直传递

采用经纬仪逐层传递主轴线，做好校核调整工作。 4.沉降观测

按设计及规范规定埋没沉降观测点，每施工层观测一次，收尾工作完毕观测一次，竣工交付前复核一次，以后按设计规定观测，沉降观测应准确记录，并定人、定仪器、定时观测。 （二）.土方工程

1.土方开挖方法

首先清除建筑物范围内的地上及地下障碍，采用放坡开挖的施工方案。基坑开挖采用两台反铲式挖掘机，并配装载车运输。二次开挖至距基坑底10cm 余土，由人工清槽至设计标高,人工配

合清理土方边坡，随挖随进行边坡修整,确保坡体稳定。

2.土方开挖程序

（1） 工艺流程：机械挖土→局部地基处理→人工清槽→验槽

（2）挖土由中部向东西两面进行开挖。

（3）中部挖至标高后，随即把标高控制点引入基底，按此由人工清至设计标高。

（4） 在基坑东西两侧各挖一车道，作为基底钎探及混凝土垫层施工的通道，坡道放坡比例为1:8。

3.土方开挖质量、安全保证措施

（1） 土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工方案，

（2） 挖土机司机必须按照开挖灰线施工。

（3） 测量员随时测量，保证基底标高，槽底老土不得拢动。 （4） 夜间施工有足够照明。

（5）土方施工机械和车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。

（6）土方开挖后，按现场防护要求在基坑的周围搭设安全防护栏杆，避免人员跌落坑中。

（7）施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。

4. 回填土施工

（1） 土方开挖时，将挖出的土方运到建设单位指定地点，以备进行回填土时使用，土方开挖时将符合回填土要求的土方集中堆放在一起，并采取覆盖双层塑料布，同时上部压砖，避免雨水浸泡和扬尘，以确保回填土的质量。

（2） 土方回填时，土的含水量和最大干密度必须符合要求，灰土必须按设计要求配料拌匀，采用蛙式打夯机分步压实，每层虚铺厚度不大于250mm，灰土回填和土方回填必须按规定分层夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，每步灰土用环刀取样，测定其干密度和压实系数，满足要求后方可进行下步灰土施工。当天作业完毕后既覆盖两层草袋保温。 （三）.模板工程

1. 支模板时，事先在梁和板中部加设一独立钢支撑，此处模板与周围模板分开。待梁板预应力筋张拉完毕后再拆除，起到养护支撑作用。为保证模板体系的严密性，达到不漏浆的效果，在所有模板拼缝处加5mm 海绵条。在钢框竹胶模板接缝处用胶带封贴，确保混凝土表面的质量。为保证混凝土断面尺寸，高度大于600mm 的梁加设拉杆。梁柱接头采用定型模板。梁外侧模板在预应力筋固定完成后支模，此外侧模采用木模板，并固定牢固。

2.围墙毛石混凝土基础模板

围墙基础施工，采用加固竹胶模板侧摸施工。 3. 大门柱模板

框架柱采用70 系列钢框竹胶模板，与满堂红架体拉结牢固，梁、柱接头采用特制定型模板，确保梁、柱接头施工质量。

4.大门 顶板模板

现浇顶板采用70 系列钢框竹胶模板，支撑采用满堂红脚手架及快拆体系。

5. 大门楼梯模板

楼梯支模采用工具式模板，支撑采用扣件式钢管脚手架，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。楼梯板混凝土施工缝均留设于板跨中1/3 范围内。 （四）.钢筋工程

本工程所有钢筋都在现场钢筋加工棚加工。根据设计要求，凡受力钢筋直径d≥22mm时均采用焊接接头或冷挤压套筒接头。直径d≥16mm钢筋对焊，应采用予热闪光接触对焊。焊接的技术要求和操作方法验收标准等均须按“钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）”规定执行。

1.原材料进场和堆放

进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可进场。

a、钢筋应按批检查验收，每批应由同牌号、同炉号、同加工方法、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复验。

b、根据现场情况，钢筋堆放场地用砼浇成宽200mm，高300mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，在标识牌上标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。

2.钢筋加工

a、先由钢筋专职放样员按设计施工图纸和规范要求编制钢筋下料单，经过施工组审核，按复核料单下料制作。

b、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤、铁锈等，带有粒状和片状铁锈的钢筋不得使用。

c、钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的允许偏差应符合规范规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点不得有裂缝，对于Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。

d、钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用塔吊运送至使用部位。

3.钢筋绑扎 a、准备工作

核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的20～30号镀锌铁丝、工具等，并按各部位保护层厚度准备好水泥砂浆垫块。当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30330mm，当保护层厚度大于等于25mm时，采用细石砼垫块，垫块平面尺寸为50350mm，墙柱、梁的垫块中埋入20号铁丝，模板上钢筋垫块网格间7003700mm，负力筋用钢筋支架架起。

b、梁筋绑扎在梁底模安装后进行，须保证钢筋不产生位移；对于双向板，所有钢筋交叉点全部绑扎。上层钢筋网片绑扎前必须垫以足够的撑脚，钢筋网片绑扎前必须弹好线，以保证钢筋顺直，间距均匀。楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数

和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形、松脱现象。 （五）.混凝土工程

1. 混凝土的拌制

混凝土供应主要采用在现场拌制的混凝土。混凝土搅拌根据现场所选用的水泥品种、砂石级配、粒径和外加剂等进行混凝土预配，优化配合比，试配结果通过项目部审核后，提前报送监理审查后，方可生产。混凝土搅拌由两台350L 强制式搅拌机铺助。

2围墙基础混凝土基础浇注

（1）混凝土浇注要有连续性，并且即使振捣，保证基础的整体性，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行， 不得遗漏，移动间距30～40cm。

（2）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，在混凝土初凝前，必须将此层混凝土浇筑完毕。

（3） 混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在混凝土初凝前修整完毕。

3.柱混凝土浇筑

（1）柱混凝土浇筑到梁板底，浇筑时要控制混凝土自落高度和浇筑厚度，防止离析，漏振。混凝土振捣采用赶浆法，新老混凝土施工缝处理应符合规范要求。严格控制下灰厚度及振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证混凝土质量。加强梁柱接头及柱根部的振捣。防止漏振造成根部结合不良。

（2）因本工程大门较高，为了避免发生离析现象，混凝土

自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设置串筒，或在柱模板上侧面留孔进行浇筑，为了保证混凝土结构良好的整体性，不留施工缝，混凝土应连续浇筑，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在下一层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

（3）浇筑柱子时，为避免柱脚出现蜂窝，在底部先铺一层50mm 厚同混凝土配比无石砂浆，以保证接缝质量。

4. 梁板混凝土浇筑 （1） 施工组织

混凝土浇筑施工采取全过程控制、全方位的质量管理方法，从混凝土搅拌、运输、入模、振捣到养护，每一环节均派专人负责、专人管理，达到以中间过程控制确保最终结果控制的目的。

（2） 浇筑前准备

1) 现场临水、临电已接至施工操作面。

2) 混凝土输送泵安置位置见总平面布置图，泵管沿外围护脚手架接至楼板向上布置，泵管架设于马凳上，泵管接头处必须铺设两块竹胶板，以防堵管时管内的混凝土直接倒在顶板上，难以清除。预备两个塔吊上料灰斗运输砂浆，配合混凝土浇筑。

3) 楼板板面抄测标高，用短钢筋焊在板筋上，钢筋上涂红油漆或粘贴红胶带，标明高度位置，短钢筋的纵横间距不大于3m，浇筑混凝土时，拉线控制混凝土高度，刮杠找平。

4) 混凝土班组人员安排应分工明确，有序进行，每个混凝土班组应配备一名专职电工，三名木工和两名钢筋工，跟班组作

业，以保障施工正常进行。

5) 浇筑混凝土前，各工种详细检查钢筋、模板、预埋件是否符合设计要求。并办理隐蔽、预检手续。用水冲冼模板内遗留尘土及混凝土残渣，保持模板板面湿润、无积水。

6) 根据混凝土浇筑路线，铺设脚手板通道，防止已绑完钢筋在浇筑过程中被踩踏弯曲变形。

（3） 浇筑顺序

混凝土浇筑顺序遵循先浇低部位、后浇高部位，先浇高强度、后浇低强度的原则，先浇混凝土与后浇混凝土之间的时间间隔不允许超过混凝土初凝时间，不允许有混凝土冷缝出现。

（4） 浇筑过程中注意事项

（1） 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行， 不得遗漏，移动间距30～40cm。

（2） 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，在混凝土初凝前，必须将此层混凝土浇筑完毕。

（3） 混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在混凝土初凝前修整完毕。

（4） 柱头、梁端钢筋密集，下料困难，浇筑混凝土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头，对此部位应采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振、不过振，振捣不得触动钢筋和预埋件，振捣后用检查梁端及柱头混凝土是否密实，不密实处人工捣实。

（5）梁板混凝土浇筑时从一端开始用赶浆法连续向前进行。 （6）梁板混凝土浇筑时，混凝土虚铺厚度可略大于板厚，用铁扒将泵管口处堆积混凝土及时扒开，摊平。

（7）混凝土浇筑过程中，要加强成品保护意识，施工操作面铺设走道，不得直接踩踏钢筋，不得碰动预埋铁件和插筋。

（8）混凝土泵管必须用马凳支撑，不得直接放在钢筋上，浇完混凝土后，及时将马凳移走并用振捣棒补振密实。

（9）为防止向楼层输送混凝土时重力作用使泵管内混凝土产生逆流现象，泵车与垂直管之间的水平管长度不应小于15m，并在混凝土出料口附近的输送泵管上加一逆向止流阀。

（10）混凝土振捣完毕，用刮杠及时刮平。混凝土初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，消除表面微裂缝。柱插筋上污染的水泥浆要清除干净，柱根混凝土表面在混凝土初凝后终凝前清除浮浆。

（11）浇筑混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，应尽量避免踏压碰撞定位筋以及端部预埋件。

4. 质量要求

（1） 混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合相关标准及有关规定，必须具备出厂合格证或复试报告。

（2） 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、和施工缝处理，必须符合施工规范规定。

（3） 每100m 混凝土留置试块一组，每组三块试件应在同

2

盘混凝土中取样制作。

（4） 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

（5） 混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。 6. 混凝土的养护

基础底板浇筑完成后覆盖并适当养护，顶板采用洒水养护法，气温较高时，楼板混凝土在浇筑完终凝后立即覆盖一层塑料薄膜，天气炎热时上面洒水降温，负温时在塑料布上覆盖草帘，注意防火，板下梁、柱、墙体采用采用喷刷混凝土养护液养护，其他详见冬雨季施工措施。 （六）.屋面防水工程

1. 施工工艺流程

施工工艺：基层清理→聚氨酯底胶配制→涂刷聚氯脂底胶→特殊部位进行增补处理（附加层）→卷材粘贴面涂胶→卷材晾胶→基层表面涂胶→晾胶→铺贴防水卷材→排气压实、接收头处理→做保护层

2. 技术要点

（1） 卷材施工前必须在施工位置上放置0.5h 以上，使卷材放松，消除任何原因产生的应力痕迹。

（2）粘贴时应彻底排除与基层之间的空气，使其粘结牢固。 （3） 铺贴平面与立面相连的卷材时，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许有空鼓的现象存在，同时应避免卷材在阴阳角处接缝，卷材的接缝必须离开阴阳角

200mm 以上。

（4） 卷材接缝边缘必须做密封处理，所有卷材收头部位必须做密封处理。

（5） 伸缩缝处施工应断开以免产生防水层撕裂。

（6） 接槎应粘贴牢固，不松动，卷材搭接应符合规范要求。 3. 操作工艺

（1） 基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。

（2） 聚氨酯底胶配制：搅拌均匀即可进行涂刷施工. （3 ）涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍;然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象，涂刷的底胶经4h 干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。 （七）.砌筑工程

1.围墙墙体施工

（1） 本工程+0.000以上墙为普通黏土砖墙，在砌筑前放线工弹好墙轴线，试验室做好砂浆试配，并立好皮数杆，砖提前一天浇水湿润。砌砖时，采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉。砌砖一定要跟线，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

（2）工艺流程

基层清理→放线→砌砖→浇水养护→砌体验收

2

2

2

2. 材料准备

（1） 经考察、筛选确定合格砌块材料供应商，材料进场后按规范规定取样试验，试验合格并经外观检验合格后的材料方可用于本工程。

（2） 施工中所用的砂浆由试验室试配确定配合比，搅拌时必须按照配合比进行施工，所用的水泥必须有出厂合格证或检验报告，并按规范要求复验合格后方可使用。 （八）.装饰工程

1.门窗工程施工方法 本工程门窗主要为木制门。 A. 木门安装： （1）工艺流程：

弹线找规矩→门窗框安装位置→安装标高→门框安装→门扇安装

（2）操作工艺：

1）依据墙上+50cm水平控制门框安装标高。

2）木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后应通风干燥。

3）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用专用铁脚及木螺丝与专用混凝土砌块内预埋木块固定牢。

4）门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。

5）根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门窗能塞入门口，第二次修刨线可安装合页。

6）合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。

７）木门合页、门锁等五金配件由生产加工厂统一配套供应，油漆颜色由设计和甲方选定。

８）木门搬运时，需轻拿轻放，不得将棍棒穿入门框内挑运，严禁重物挤压碰撞，存放时应架空直立码放，并设与地面不小于７０°倾脚的靠架靠稳，如有变形必须校正后方可进行安装，存放需有防雨、防晒、防潮措施。 （九）.水电安装工程

1.电力安装工程工艺

⑴ 结构施工期间，在详细核对系统图纸后，电力管路暗埋要密切配合土建施工，施工中注意管路的保护措施，钢制管路敷设应注意管口等部位的加工毛刺祛除，避免配线施工中线路破损，要求所有框架内接线盒必须临时填实封闭，并做好固定标示工作。

⑵ 区段框架施工拆模完成后，应立即清查全部接线盒，进行钢丝穿设，并作好标志记录。结构内防雷接地钢筋焊接必须严格检查测试。配线施工要求导线敷设应便于检查、更换、维修，中间连接和分支连接必须采用熔焊、线夹，接线柱和搪锡。导线管内不得有接头和扭结，穿线完成后必须做线路绝缘测试，并作好记录，自检合格后，报监理检查通过后，方可进行隐蔽或下部

施工。顶棚内线路要求合理排布，避免同其它专业管线干扰或饶结。线路不得有明线裸露，接线盒至终端设备接线必须加设符合规范的软保护管。

⑶ 设备安装必须严格按照设计及规范进行，且密切配合装饰施工，杜绝不必要的返工。

2.水暖安装工程工艺

⑴ 结构施工期间，在详细审核系统图后，作套管的预埋，套管必须设置止水板，楼面套管必须高于地面30mm。

⑵ 管路安装应在砌筑工程完成时同步完成，安装用管路必须有材质证明，安装前应刷防锈漆，管内杂物应清除，管路采用部分预制，大量采用分点分系统直接安装的方法，安装所用支、吊、托架的加工制作，必须安装统一加工制作，符合设计及规范要求，下料、打孔不得采用气割。管路安装应作到平直，并符合设计坡度、标高。安装完成的管理应暂行封闭避免污染堵塞。凡隐蔽部分管路必须做验收记录。水压实验的标准，按照设计及规范要求自检合格后，报监理检查通过后，方可进行隐蔽或下部施工。

⑶ 设备安装必须严格按照设计及规范进行，且密切配合装饰施工，杜绝不必要的返工。 （十）专项施工方案

㈠.脚手架工程

脚手架是建筑工程施工必须的重要工具设备，是为保证高处

作业安全、顺利进行施工而搭设的工作台或作业通道。

1.脚手架搭设方案

根据工程情况，外墙脚手架采用钢管扣件式落地脚手架能满足施工要求。

搭设参数：钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm 的焊接钢管，扣件采用铸铁扣件。立杆纵向间距1.5m，横向间距1.5m，里立杆距墙面30cm，大横杆步距1.8m，其中底层步距按1.6m。

2.脚手架构造与搭设

脚手架基础结合施工现场硬地坪的需要，在做地坪同时实施。即在距建筑外墙边3.5m 宽度内，在填土夯实的基础上满铺200mm 厚碎石，上浇100mm 厚C15 素混凝土，并设1%散水坡，以利排水。

脚手架搭设顺序为：立杆 → 小横杆 → 大横杆 → 格栅 → 斜杆 脚手片 → 栏杆 → 设置连墙点 → 挂安全网。脚手架搭设作业时，按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设。

立杆、大横杆错开搭接。相邻杆件搭接、对接错开一个档距，同一平面上的接头不超过50%。其中立杆采用对接扣件连接，大横杆采用对接或搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不小于40cm，采用不少于二只扣件紧固。

脚手架里立杆高度为低于檐口50cm，外立杆高于檐口1.5m

以上。

脚手架按水平方向每隔三个立杆间距（5.4m），垂直方向每二步（3.6m）设一拉撑点，并上下错位，在转角处加密。拉结点采用钢管扣件与框架柱刚性连接。

脚手架外侧连续设置剪刀撑，与地面夹角为45°。剪刀撑自下而上连续设置、同步搭设。剪力撑采用搭接法接长，搭接长度不小于40cm，采用两只转向扣件锁紧。

脚手片采用满铺，用18 号钢丝双股并联捆扎牢固，要求交接处平整、牢固，不得有探头跳板。施工层脚手架内立杆与建筑物之间用跳板等进行封闭，施工层以下每隔10m 用平网或跳板等其他措施进行封闭。

脚手架外侧，自第二步起设1.2m 高的防护栏杆和20～30cm 高的挡脚杆。顶排的护手栏杆为二道，高度分别为1.3m 和0.9m。并在脚手架外侧自第二步起，满挂密目立网，将安全网固定在脚手架外立杆里侧，要求网间应严密。

在通道位置均设防护棚，棚高3.5，宽4m。脚手架开口处采用桁架结构形式，2倍立杆加强，顶棚设双层脚手片隔离防护。

3.脚手架搭设要求

外墙脚手架采用双排扣件式钢管脚手架到顶，全部采用绿色密目安全网全封闭围护。

架杆搭设应横平竖直，搭接处牢固，整个架子牢固稳定、不

变形、不倾斜、不摇晃。

立杆纵向偏差不大于100mm，横向偏差不大于50mm，不得向外倾斜。

同一排大横杆的水平偏差不大于脚手架总长度的1/300，且不大于200mm，小横杆水平偏差不大于10mm。

步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。 扣件紧固力控制在45～55N2m。 4.脚手架拆除方案

拆除建筑物脚手架必须遵守高处作业的有关规定，拆除时应注意以下事项：

拆除前对参与拆除的人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施交底。

拆除前对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除中不发生危险。

划出工作区标志，禁止行人进入，并有专人监护。 统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，应先告知对方，以防意外。

拆下的材料及使用工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。拆下的脚手架钢管，扣件及其他材料运送地面后，及时清理，归类堆放。

严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，拆除顺序为：安全网→ 挡脚板 → 栏杆 → 脚手片 → 剪刀撑（随每步脚手架拆除）→ 大横杆 → 小横杆 → 立杆。

拆除脚手架按一步一步进行，由上而下拆除，脚手架与建筑物拉结点应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑拆除应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送或运送到垂直运输设备处。

在拆除脚手架与建筑物的连接等如需气割时，则严格遵守现场消防的有关部门规定，制定防止火星、熔渣和切割下的金属物件下落的措施，制定切实可行的监护组织和消防器材。

每日拆除脚手架告一段落后，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查，如有异常情况应及时处理，确认一切安全后方可离岗。 （十一）.施工平面布置及施工平面图

㈠. 施工总平面布置原则

施工总平面布置由项目经理部总体布置，统一协调，施工场地由项目部统一规划、安排、统一管理。具体原则如下：在满足建设单位要求的前提下，结合我公司施工要求，将二者有机的结合在一起布置施工现场。

1． 在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。 2． 在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能利用原有

设施，减少临时设施的建设投资。

3． 合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。

4． 按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。 ㈡. 施工总平面布置

1.场地内设置门卫、配电房30 m、办公宿舍用房200 m、食堂45 m、水泥库100 m、工料库房100 m、钢木加工棚150 m、厕所40 m及其它生产设施用房。

2.大堆料场、混凝土搅拌机设置，应避免噪音不影响学校师生及居民正常生活，并采取有效的降噪措施，约需占地200 m。

3.主要院内临时施工道路依据场地平面布置。 现场布置见“施工总平面布置图”（附后） ㈢. 施工临时用电布置 1.电力线路

现场临时用电采用TN-S 系统(三相五线制)，总用电量根据施工机具设备容量计算，从建设单位的电源引入现场临时配电房中。

根据施工现场临时用设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。

1．本工程施工临时用电系统采用380/220V 三相五线制(TN-S 系统)，以保证安全用电。

2

22

2

2

2

2

2

2．施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时发配电房。 3．在临时发配电房处设一组接地电阻小于4Ω的发电机保护接地装置， 专用接零保护线和发电机、配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起。在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻≤１０Ω。

配电房低压配电柜分３个回路控制施工现场各用电设备。 P1 回路供钢筋加工棚、搅拌棚等用电。

P2 回路供混凝土泵、塔吊。楼层施工工作面用电。 P3 回路供施工现场照明和办公、食堂等临时设施照明。 2.临时用水平面布置

施工现场临时用水详细布置待建设单位提供接入点后再做场布调整。

㈣.施工场地临时排水

根据本工程施工场地的特点，应做好场地临时排水工作，以防施工现场积水。排水采用排水沟加浆水井沉淀，后将沉淀水引入城市排水管网，局部沉淀池无法排出时则用水泵抽排。

七.施工进度计划

㈠.施工计划编制思想

在各个施工阶段，统筹协调各专业施工，统一安排施工进度，组织交叉施工相互制造工作条件。因此，本施工进度计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排土建与安装工程各分项工程的施工程序和工期计划，以满足建设单位的工期和质量要求，早日发挥投资效益。

㈡.施工计划

1.我公司在安排本工程总进度计划时，充分考虑了工程特点和以往的施工经验及本公司的实力，确定该工程的施工总工期为128日历天。

2．主要分部施工计划

(1)土方开挖需10d，大门基础工程需12d 时间，围墙基础工程需25d。

(2)大门主体结构以伸缩缝为界划分流水作业段，砌体、回填等穿插施工，主体施工工期为56d，围墙砌体和大门主题结构同时进行需53d。

(3)主体完工后，装饰为主要工种，是施工计划的重点。内粉、楼地面、门窗均分施工段、分楼层同步进行，增加劳动力投入量。装修计划31d 完成，在此时间内，安装工作同步展开，各类设备安装，弱电系统安装等工作应随装修结束，围墙压顶板及护栏同

时施工。剩余时间作为装饰面面漆施工，设备单机调试，联动调试等工作。剩余10d 为清理、修补、撤场时间。 3.确保工程工期的技术组织措施

㈠.组织保证措施

选派业务精、管理严、能力强的领导干部，组建成精干、高效、得力的项目经理部，行使指挥和组织生产的职能，并坚决服从监理、业主质量监督的检查指导。

充分发挥项目部的施工组织管理职能，保证功能齐全、一专多能、人员稳定、责任明确。坚持由项目经理按期主持召开工程进度协调会，发现问题及时解决，保证工程有序推进，确保总工期兑现。

建立生产责任网络体系，强化生产指挥管理，令行禁止、奖罚分明，确保劳力、材料、设备的调配、运输渠道畅通。各项管理工作、各道施工工序，逐级负责、逐级落实，确保总工期兑现。

㈡.技术保证措施

⑴．充分考虑交叉施工，制定合理的技术方案。

认真按本工程各项施工顺序安排施工，区分轻重缓急，采用网络技术，在工料机安排上做到保证重点，兼顾一般，作好各项目的顺序衔接，精心安排和处理各工序各专业交叉作业。

工程开工前，组织详细的施工测量，核实图纸数量，结合现场施工实际，进一步优化施工组织设计，精心安排和协调各工序

的平行交叉作业。对在总体计划中的关键控制工程，施工中要严格组织，确保关键环节的畅通无阻。

加强目标管理，将总工期步步分解为阶段、工序小目标，层层落实到人，细致安排好阶段、工序施组，抓住主要矛盾和关键环节，努力兑现阶段、工序的工期目标，以小保大，确保总工期大目标的实现。

加强施工计划的严肃性，本着突出重点、兼顾一般的原则，使整个工程环环相扣、有条不紊，尽力组织均衡生产，不断加快施工节奏。同时推行全过程控制管理，将质量、安全、工期的目标管理与经济承包责任制有机地结合起来。

抓好安全质量工作，处理好质量、安全与施工进度的关系，在提高工程质量的同时杜绝事故，避免浪费和因为不安全因素影响工期。

⑵．优化施工组织设计，做好季节性施工安排。

①．做好调整性方案，使之更趋完善和合理，同时根据当地的气象及水文变化情况，有预见性的调整施工方案，做好施工衔接及自然灾害预防工作，使工程有条不紊地进行。

②．要注意当地气候条件的变化，主要工作量要在避开雨季，突击完成。同时要制定雨季施工措施，在雨季来临之前，做好防洪防潮的劳力、材料、机具的落实准备工作，确保工程进度不受影响。

4.详见“施工进度横道图”及“工期网络计划图”。

八.质量安全文明施工保证措施 （一）．质量保证措施

㈠.质量目标

实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%。质量保证资料准确、齐全。满足规范及招标文件要求。

㈡.质量保证体系

建立完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。

在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。

㈢.组织保证措施

1.项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。

2.工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。

3.新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗

4.施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。

5.严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。 ㈣质量管理制度 1.技术交底制度

分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术

交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板现浇工程、防水工程、预应力施工等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。

2.工序交接检制度

工序交接检即：①工种之间交接检。②总包与分包间交接检。③成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量

桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

3.隐蔽工程签证检查制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。

4.施工测量复核制度

施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。

5.施工过程的质量三检制

施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。

6.严格执行材料半成品、成品采购及验收制度

原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，

确保不误用、混用。

7.仪器设备的标定制度

项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。

8.质量奖惩制度

项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度，优质按103%计价，合格按98%计价，不合格项目不计价，返工合格后按96%计价。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。

9.坚持持证上岗制度

焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。

10.实行质量否决制度

选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后

方可上报监理。

11.认真执行“样板制”，

施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。

12.做好施工中的协作配合工作

为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。

㈤.技术保证措施 1.技术资料管理：

⑴.设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交全。

⑵.执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。

⑶.物资部门负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。

⑷.技术部门负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。

⑸.施工部门负责提供质量评定、预检等原始资料。

⑹.安质部门负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。

⑺.严格执行《建筑安装工程资料管理规程》做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交全。

2.工程测量

⑴.施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。

⑵.本工程基坑开挖时、及地下结构施工过程中须加强对基坑周围现有建筑物的观测，做好纪录。

⑶.测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。

⑷.测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。 ⑸.钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。

⑹.各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。

3.钢筋工程

要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。

⑴.认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。

⑵.钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。 ⑶.钢筋焊接在现场作出焊接试件,试验合格后,方准施焊,钢筋搭接焊严禁接头有夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象,接头外观要100%检查验收。电焊工必须持证上岗，在进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免操作钢筋，影响结构承载力。

⑷.钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。

⑸.钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。 钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置和截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。

⑹.认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。

⑺.钢筋分项工程合格率达到100%。 4.模板工程：

模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制

作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率达到100%。

⑴.根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，大模板应拉通线校正，以防侧模里出外进,确保线型顺直。

⑵.墙模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。

⑶.模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。

⑷.模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。

⑸.墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆。

⑹.顶板模板采用防水竹胶合板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。

⑺.混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。

⑻.施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。

⑼.拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。

⑽.板、墙拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。

5.混凝土工程：

⑴.本工程拟采用预拌混凝土，应选择合格分供方，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；砼有无抗冻、早强要求，明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。

⑵.商砼资料要求：

1)预拌混凝土搅拌单位必须向施工单位随车提供预拌混凝土运输单,并提供预拌混凝土出厂合格证；

2)28天抗压强度报告(现场检验)；

3)混凝土浇灌记录(其中部分内容根据预拌混凝土运输单内容整理);

4）混凝土坍落度测试记录(现场部分);

5）混凝土试块强度统计及评定记录(现场部分)； ⑶.按照相关要求留置混凝土试块，每次除需留置标养试件外，还应留置备用试块。

⑷.混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请

单，经监理签认后方可浇筑。

⑸.混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚（梁高）＋混凝土软弱层厚度＋5 mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。

⑹.混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50 mm，振点交错均匀排列（间距不大于400 mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。

⑺.钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。 ⑻.施工缝处理：

施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50 mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。

⑼.混凝土养护：

混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。

⑽.拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。

⑾.基础工程，要求按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》控制其碱含量。优选低碱水泥，混凝土的含碱量不超过

5Kg/ m。

⑿.砼楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作。 ⒀.砼质量必须达到清水砼标准：即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。砼分项工程实测实量一次合格率达100%，砼强度等级满足设计要求。

6.防水工程：

⑴.选用的防水施工队伍应取得建委颁发的《施工企业资质等级证书》（在有效期内）。施工人员应持证上岗。

⑵.防水材料应有“三证一标志”，即建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。

⑶.防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。

⑷.进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。

⑸.防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉者进入，严防施工设备损坏防水层。

⑹.防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于2cm。

7.暖卫工程：

3

⑴.在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做

好预留、预埋工作。

⑵.浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。

⑶.所有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须有“准用证”。

⑷.型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做

到表面光洁，孔径规范。

⑸.管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便

的目的。卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。 ⑹.支管管径小于DN25，管中距墙不超过60 mm的均用单管卡做托架，管卡扁钢须不小于2533 mm。

⑺.为保证厕浴防水质量，所有立管，套管根部均做防水台度，套管高度应保证?50 mm。套管制做完毕后，内壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固，标高准确。管道试压合格后及时堵塞。

⑻.进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损。

⑼.施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。 ⑽.施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。

8.电气工程：

钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。 （二）安全文明施工保证措施

㈠.安全技术组织措施 1.安全生产目标

消灭人身重伤以上事故，努力减少一般轻伤事故，消灭机械设备事故，杜绝火灾事故；

2.安全生产保证体系 ⑴.组织保证体系

建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查工程师、安全检查员，做到分工明确，责任到人。

进行安全责任目标的分解，在经济承包书中实施对安全生产指标的考核。

⑵.资金和信息保证体系

保证足够的安全生产资金投入和物资投入；建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。

⑶.建立完善的安全生产管理制度。 3.安全生产教育

安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行， 一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习《建筑法》有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素

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