振华港机吊具制作检验指导书

振华港机吊具制作检验指导书

(GSZJ－JYZD－019)

上海振华港口机械（集团）股份有限公司

质 检 公 司

编　制　说　明　

根据公司ＩＳＯ　９００１：２０００（２００５版）文件《产品检验和试验控制

程序》（Ｑ／ＺＰ０８０２－２００５）要求，必须加强制造过程检验。为了提高

公司质检员检验水平和培训骨干工人队伍，质检公司组织编写ＺＰＭＣ

作业检验指导书系列丛书，主要由长兴基地、江阴基地、张江基地、

常州基地、工业园区质检部根据各基地主要制造产品类型和生产流

程，结合基地制作检验实践经验，组织经验丰富的质检人员进行编

写和校对，最后经质检公司审定。　

吊具制作检验指导书（GSZJ－JYZD－019）主要由常州基

地质检部组织编写，由黄龙锦、贺群峰、严志成、蒋志忠、虞江波、

金伟民等同志起草，经赵建国同志校核。　

ＺＰＭＣ作业检验指导书系列丛书主要供公司和基地内部质检员、

项目主管、工艺、生产等人员阅读，是检验员上岗前必读教材，同时

作为基地施工队自检员、“三种荣誉称号”工人培训教材。作业检验

指导书虽经多次修改和校对，仍会存在不足和错误，希望读者提出修

改意见，以便再版时订正。　

　　　　　　　　　　　　　　上海振华港口机械（集团）股份有限公司　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　质检公司　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００５年１２月　

目　　　　　　录　

第一篇　吊具结构件制作及检验.................................................................................................................................................9

第一章　吊具结构制造通用检验要求...................................................................................................................................9

１　目的.......................................................................................................................................................................................9

２　适用范围...............................................................................................................................................................................9

３　引用文件和标准...................................................................................................................................................................9

４　通用检验要求.......................................................................................................................................................................9

４．１ 原材料、预处理及数控下料检验要求...................................................................................................................9

４．２　　装配检验要求.............................................................................................................................................................10

４．３　焊接过程检验要求.....................................................................................................................................................10

４．４　焊缝外观检验.............................................................................................................................................................10

４．５　其它.............................................................................................................................................................................10

第二章　吊具底梁钢结构制作及检验.................................................................................................................................11

１　ＺＨ９４１、ＺＨ９４４型吊具底梁制作及检验............................................................................................................................11

１．１　Ⅲ形梁制作及检验.....................................................................................................................................................11

１．１．１　槽形板制作.............................................................................................................................................................11

１．１．２　　Ⅲ形梁的装配检查.................................................................................................................................................11

１．１．３　Ⅲ形梁焊后检查.....................................................................................................................................................12

１．２　底梁制作及检验.........................................................................................................................................................12

１．２．１　底梁拼装检查.........................................................................................................................................................12

１．２．２　底梁封箱检查.........................................................................................................................................................12

１．２．３　底梁焊后检查.........................................................................................................................................................12

１．２．４　锁孔板装配检查.....................................................................................................................................................12

１．２．５　底梁的完工检查.....................................................................................................................................................13

２　　ＺＨ９６５吊具底梁制作及检验..............................................................................................................................................13

２．１　箱形梁制作及检验.....................................................................................................................................................13

２．１．１　箱形梁的拼板检查.................................................................................................................................................13

２．１．２　工字梁的制作.........................................................................................................................................................13

２．１．３　箱形梁的拼装.........................................................................................................................................................14

２．１．４　箱形梁的焊后检查.................................................................................................................................................14

２．２　底梁制作及检验.........................................................................................................................................................14

２．２．１　底梁的装配检查.....................................................................................................................................................14

２．２．２　底梁封箱检查.........................................................................................................................................................14

２．２．３　底梁焊后检查.........................................................................................................................................................15

２．２．４　　锁孔板装配检查.....................................................................................................................................................15

２．２．５　　底梁完工检查.........................................................................................................................................................15

３　　ＺＨ９６６固定双箱吊具底梁制作及检验..............................................................................................................................15

3.1 箱形粱制作及检验-----------------------------------------------------------------------------------------------------------15

３．１．１　箱形梁的拼板检查.................................................................................................................................................15

３．１．２　工字梁的制作.........................................................................................................................................................16

３．１．３　箱形梁的拼装.........................................................................................................................................................16

３．１．４　箱形梁的焊后检查.................................................................................................................................................16

３．２　底梁制作及检验.........................................................................................................................................................16

３．２．２　底梁封箱检查.........................................................................................................................................................17

３．２．３　底梁焊后检查.........................................................................................................................................................17

３．２．４　　锁孔板装配检查.....................................................................................................................................................17

３．２．５　　中间吊梁结构装配检查.........................................................................................................................................17

３．２．６　　底梁的完工检查.....................................................................................................................................................17

４　　ＳＥＴ移动双箱吊具底梁制作及检验..................................................................................................................................17

４．１　　箱形梁制作及检验.....................................................................................................................................................18

４．１．１　箱形梁的拼板检查.................................................................................................................................................18

４．１．２　工字梁的制作.........................................................................................................................................................18

４．１．３　箱形梁的拼装.........................................................................................................................................................18

４．１．４　箱形梁的焊后检查.................................................................................................................................................18

４．２　底梁制作及检验.........................................................................................................................................................19

４．２．１　底梁的装配检查.....................................................................................................................................................19

４．２．２　底梁封箱检查.........................................................................................................................................................19

４．２．３　底梁焊后检查.........................................................................................................................................................19

４．２．４　　锁孔板装配检查.....................................................................................................................................................19

４．２．５　　上下轨道的安装.....................................................................................................................................................20

４．２．６　　底梁的完工检查.....................................................................................................................................................20

第三章　吊具伸缩梁钢结构制作及检验...........................................................................................................................20

１　　伸梁制作及检验.................................................................................................................................................................20

１．１　　夹板制作检验.............................................................................................................................................................20

１．２　　伸梁制作及检验.........................................................................................................................................................21

２　　端梁制作及检验.................................................................................................................................................................21

２．１　　一次成型检查.............................................................................................................................................................21

２．２　　二次成型检查.............................................................................................................................................................22

３　　伸缩梁结构检验.................................................................................................................................................................22

３．１　　拼装检查.....................................................................................................................................................................22

３．２　　焊接过程检查.............................................................................................................................................................22

３．３　　焊后检查.....................................................................................................................................................................22

第四章　中部吊点及双箱移动机构钢结构制作及检验.................................................................................................23

１　　平衡梁制作及检验.............................................................................................................................................................23

１．１　　一次成型检查.............................................................................................................................................................23

１．２　　二次成型检查.............................................................................................................................................................23

２　　中间移动架制作及检验.....................................................................................................................................................23

２．１　　装配检查.....................................................................................................................................................................23

２．２　　焊后检查.....................................................................................................................................................................23

３　　中部转销箱制作及检验.....................................................................................................................................................24

３．１　　一次成型检查.............................................................................................................................................................24

３．２　　二次成形检查.............................................................................................................................................................24

４　　下推杆制作及检验.............................................................................................................................................................24

４．１　　装配检查.....................................................................................................................................................................24

４．２　　焊后检验.....................................................................................................................................................................24

第二篇　吊具零部件机械加工....................................................................................................................................................25

第一章　主要结构件机加工..................................................................................................................................................25

１．１　　ＺＨ９４１、ＺＨ９４４型吊具底梁........................................................................................................................................25

１．１．１　　槽形板加工.............................................................................................................................................................25

１．１．２　　吊具底梁加工.........................................................................................................................................................25

１．２　　ＺＨ９６５、ＺＨ９６６型吊具底梁........................................................................................................................................25

１．２．１　　箱形梁零件加工.....................................................................................................................................................25

１．２．２　　底梁加工.................................................................................................................................................................25

１．３　　ＳＥＴ型移动双箱吊具底梁..........................................................................................................................................26

１．３．１　　箱形梁零件加工.....................................................................................................................................................26

１．３．２　　底梁加工.................................................................................................................................................................26

２　　伸缩梁相关的机械加工.....................................................................................................................................................26

２．１　　外伸梁加工.................................................................................................................................................................26

２．２　　端梁加工.....................................................................................................................................................................26

３　　中部吊点及双箱移动机构结构的机械加工.....................................................................................................................27

３．１　　中间移动架加工.........................................................................................................................................................27

３．２　　中部转销箱加工.........................................................................................................................................................27

３．３　　下推杆加工.................................................................................................................................................................27

第二章　　转销加工...................................................................................................................................................................27

１　　毛坯控制检验.....................................................................................................................................................................27

１．１　　毛坯进厂前控制要求.................................................................................................................................................27

１．２　　毛坯的检验和管理.....................................................................................................................................................28

１．３　　理化试验和晶相分析.................................................................................................................................................28

２　　转销机加工控制.................................................................................................................................................................29

２．１　　粗加工.........................................................................................................................................................................29

２．２　　精加工.........................................................................................................................................................................29

２．３　　滚丝.............................................................................................................................................................................29

２．４　　加工后转销的保护.....................................................................................................................................................29

３　　热处理.................................................................................................................................................................................29

３．１　　调质处理.....................................................................................................................................................................29

３．２　　热处理检验.................................................................................................................................................................29

４　　载荷试验和无损检测.........................................................................................................................................................30

４．１　　载荷试验.....................................................................................................................................................................30

４．２　　磁粉探伤.....................................................................................................................................................................30

５　　后续处理.............................................................................................................................................................................30

５．１　　打印转销编号.............................................................................................................................................................30

５．２　　表面处理.....................................................................................................................................................................30

５．３　　入库.............................................................................................................................................................................31

５．４　　领用和发放.................................................................................................................................................................31

第三章　　其它机加工件加工..................................................................................................................................................31

１　　转销螺母加工检验.............................................................................................................................................................31

１．１　　螺母机加工.................................................................................................................................................................31

１．２　　加工后螺母的保护.....................................................................................................................................................31

１．３　　热处理及表面处理.....................................................................................................................................................31

２　　连接钩加工检验.................................................................................................................................................................32

２．１　　机加工前的准备.........................................................................................................................................................32

３．１　　机加工前的准备.........................................................................................................................................................32

３．２　　工序检查.....................................................................................................................................................................32

４　　导板支撑箱体加工检验.....................................................................................................................................................32

４．１　　机加工前的准备.........................................................................................................................................................32

４．２　　工序检查.....................................................................................................................................................................32

５　　导板装置中齿轴及导板座套.............................................................................................................................................32

第三篇　吊具装配、试运行........................................................................................................................................................33

第一章　　液压件装配检查......................................................................................................................................................33

１　　液压元件装配前的准备.....................................................................................................................................................33

１．１　　液压油管的清洗.........................................................................................................................................................33

１．２　　　液压油缸装配前的检查...........................................................................................................................................33

１．３　　其他液压元件装配前检查.........................................................................................................................................33

２　　液压元件装配检查.............................................................................................................................................................33

３　　液压元件调试检查.............................................................................................................................................................33

３．１　　元器件动作检查.........................................................................................................................................................33

３．２　　渗漏、泄漏检查.........................................................................................................................................................33

第二章　　电气装配检查...........................................................................................................................................................34

１　　施工（检验）准备.............................................................................................................................................................34

２　　吊具电气装配检验.............................................................................................................................................................34

２．１　　吊具主电气控制接线箱及吊具端梁接线箱检验.....................................................................................................34

２．２　　吊具插头、插座检验.................................................................................................................................................35

２．３　　吊具限位开关及电磁阀插头检验.............................................................................................................................35

２．４　　布线方式检验.............................................................................................................................................................35

第三章　　机构装配检查...........................................................................................................................................................36

１　　伸缩机构装配.....................................................................................................................................................................36

１．１　　底梁与伸缩梁的滑道抛光.........................................................................................................................................36

１．２　　装配底梁、伸缩梁.....................................................................................................................................................36

１．３　　减速机安装.................................................................................................................................................................36

１．４　　定推杆轨道（仅适用于单箱吊具）.........................................................................................................................36

１．５　　推杆座定位.................................................................................................................................................................37

１．６　　链条的张紧.................................................................................................................................................................37

１．７　　连接板定位（移动双箱）.........................................................................................................................................37

１．８　　最大位（４０′或４５′）机械限位的定位....................................................................................................................37

２　　转销机构装配.....................................................................................................................................................................37

２．１　　转销预装.....................................................................................................................................................................37

２．２　　转销机构的润滑.........................................................................................................................................................37

２．３　　转销机构限位调整.....................................................................................................................................................38

２．３．１　　开闭锁限位调整的一般要求.................................................................................................................................38

２．３．２　　顶销限位的调整.....................................................................................................................................................38

２．４　　转销机构中螺纹防松.................................................................................................................................................38

３　　导板机构装配.....................................................................................................................................................................38

４　　吊具试车.............................................................................................................................................................................39

４．１　　主要动作.....................................................................................................................................................................39

４．２．２　　吊具空箱伸缩.........................................................................................................................................................39

４．２．３　　尺寸要求.................................................................................................................................................................39

４．２．４　　单、双箱切换动作.................................................................................................................................................39

４．２．５　　导板动作.................................................................................................................................................................40

４．２．６　　吊具吊箱动作.........................................................................................................................................................40

４．２．７　　吊具做全部动作.....................................................................................................................................................40

附录1 吊具制作检验相关报告.............................................................................................................................................41

表1 排料图............................................................................................................................................................................41

表2 构件材质跟踪表............................................................................................................................................................42

表3 Ⅲ形梁炉批号对照表....................................................................................................................................................43

表4 箱形梁尺寸控制记录....................................................................................................................................................44

表5 底梁炉批号对照表........................................................................................................................................................45

表6 底梁主结构尺寸控制记录............................................................................................................................................46

表7 上翼板炉批号对照表....................................................................................................................................................47

表8 下翼板炉批号对照表....................................................................................................................................................48

表9 内竖板炉批号对照表....................................................................................................................................................49

表10 外竖板炉批号对照表..................................................................................................................................................50

表11 箱形梁炉批号对照表..................................................................................................................................................51

表12 底梁结构炉批号对照表..............................................................................................................................................52

表13 伸梁炉批号对照表......................................................................................................................................................53

表14 伸缩梁尺寸控制记录..................................................................................................................................................54

表15 端梁炉批号对照表......................................................................................................................................................55

表16 中间移动架尺寸控制记录..........................................................................................................................................56

表17 外伸梁加工检查报告(一)............................................................................................................................................57

表18 外伸梁加工检查报告(二)............................................................................................................................................58

表19 外伸梁加工检查报告(三)............................................................................................................................................59

表20 端梁加工检查报告......................................................................................................................................................60

表21 中间移动架检查报告..................................................................................................................................................61

表22 中部转销箱检查报告..................................................................................................................................................62

表23 下推杆检查报告..........................................................................................................................................................63

表24 转销材料质保书..........................................................................................................................................................64

表25 锻件质量证明书..........................................................................................................................................................65

表26 转销正火处理记录曲线..............................................................................................................................................66

表27 转销材料化学分析报告..............................................................................................................................................67

表28 转销材料金相分析报告..............................................................................................................................................68

表29 转销材料机械性能检验报告......................................................................................................................................69

表30 转销加工检查报告......................................................................................................................................................70

表31 转销热处理报告..........................................................................................................................................................71

表32 转销硬度测试报告......................................................................................................................................................72

表33 转销拉试报告..............................................................................................................................................................73

表34 转销探伤申请单..........................................................................................................................................................74

表35 转销磁粉探伤报告......................................................................................................................................................75

表36 转销合格证..................................................................................................................................................................76

表39 吊具合格证明书..........................................................................................................................................................79

附录二　　钢结构制作及检验相关标准资料 ---------------------------------------------------------------------------------------------------80

1、 港机标准（ZP/TSF 01-04） 表5.7.3 构件形状和位置允差 mm----------------------------------------------------------------------80

2、 港机标准（ZP/TSF 01-04） 表6.7.2 完工焊缝外观缺陷的容许限度-------------------------------------------------------------83

3、 港机标准（ZP/TSF 01-04） 表6.7.3 焊缝截面形状要求---------------------------------------------------------------------------84

4、 港机标准（ZP/TSF 01-04） 表7.4.4 氧－乙炔火焰矫正的参数------------------------------------------------------------------85

附录三 集装箱吊具交通行业标准（JB/T 623-2005）-------------------------------------------------------------------------------------85

第一篇　吊具结构件制作及检验

第一章　吊具结构制造通用检验要求　

１　目的　

本检验指导书规定了上海振华港口机械（集团）股份有限公司常州基地检验员进行吊具钢结构制作

的检验和控制的方法。

２　适用范围　

本文件适用于常州基地吊具钢结构制作检验，是检验员上岗前必读文件。　

３　引用文件和标准　

1． GB700-88《碳素结构钢》

2． GB/T1591-94《低合金高强度结构钢》

3． 《机械工业质量检验员手册》

4． 《机械设计手册》

5． ZP/JSF01-02-04《港口机械和大型钢结构制造与验收标准》

6． JQ/GJD03.01-03.02-92《交通部上海港口机械制造厂工厂标准》

7． AWS D1.1《钢结构焊接规范》

8． GSZJ－JYZD－01《原材料（钢板、型钢、螺旋管）的质量检验指导书》

9． GSZJ－JYZD－03《钢板、型钢预处理、数控件及铣边件质量检验指导书》

10． GGsz-06《冷作放样工工艺守则》

11． GGsz-01《高强钢吊具结构制作工艺守则》

12． GGsz-08《药芯焊丝CO2气体保护焊工工艺守则》

13． GGty-02《吊具伸缩梁结构工艺规程》

14． JT/T 623-2005 《中国交通行业标准 集装箱吊具》

４　通用检验要求　

４．１ 原材料、预处理及数控下料检验要求　

参照ＧＳＺＪ－ＪＹＺＤ－０１《原材料（钢板、型钢、螺旋管）的质量检验指导书》和ＧＳＺＪ－ＪＹＺＤ－０３《钢

板、型钢预处理、数控件及铣边件质量检验指导书》进行检验。　

所用钢材是经检验合格的，并且标识清晰。　

下料钢板需经预处理，少量不经预处理的钢板可以在下料以后进行冲砂除锈，以确定使用时钢板表

面质量符合要求。经确认表面质量符合要求而必须使用的，检验人员必须确认其构件成形可以冲砂油漆。　

根据图纸检查下料板件的板厚、尺寸、材质，发现不符合时结合工艺及结构件制作要求进行确认。　

检查钢板上标识的移植情况，以保证材料使用的正确性。　

进行炉批号和排料记录（见附表１）。　

４．２　　装配检验要求　

检查所用板材等零件标识是否与所制作构件相符。有不符合时需要施工单位提供相应的书面材料

（修改或代用）。　

用直尺及焊缝检验尺检查坡口的角度和钝边大小，并确认坡口、切割边及焊接区域的氧化皮或车间

底漆等已经打磨去除。　

封箱前应检查箱体内杂物清除干净，并补涂上防锈漆。　

根据图纸和ＡＷＳ　Ｄ１．１《钢结构焊接规范》，检查装配尺寸，考虑焊接收缩余量及加工余量的设置，

并检查装配间隙，间隙超标时应进行正确处理后重新装配。按检验记录要求记录相应装配尺寸。　

现场记录构件所用钢材炉批号，并编制材料跟踪记录（见附表２）。　

检查装配过程中所使用焊接材料的品种、规格和状态，应与产品焊接时所用焊材一致；按工艺守则

要求检查定位焊外观质量。　

４．３　焊接过程检验要求　

检查督促操作工，应尽量使焊接位置处于船形焊或平焊位置。　

ＷＰＳ需要预热时，用红外线测温仪测量焊接前预热及层间温度控制情况。预热必须采用烘枪或其它

加热设备，而禁止使用割枪进行预热。　

检查所使用的焊接材料是否满足ＷＰＳ以及相关焊接材料使用要求，检查焊条使用过程中保温情况，

禁止使用冷焊条。　

焊接过程中检查焊接规范（电流、电压、焊接速度等）不超出ＷＰＳ规定，焊接速度可以通过焊接道

数（焊道厚度）和焊缝宽度来判定。　

４．４　焊缝外观检验　

焊渣、飞溅等应被清除，气孔、焊瘤、弧坑等所有焊接缺陷均得到修正。　

检查焊缝尺寸应满足图纸要求。根据ＺＰＭＣ　标准《ＺＰ／ＴＳＦ　０１－０４》表６．７．２完工焊缝外观缺

陷的容许限度　和表６．７．３　焊缝截面形状要求进行检验和验收（见附录二）。　

４．５　其它　

检查督促施工部门保证设备完好并正确使用，特别是焊接规范显示设备应定期进行标定。　

以满足要求并经质检部门评定。　

检查、记录相关操作人员工作质量状况，作为月度或其它考核依据。　

第二章　吊具底梁钢结构制作及检验　

目前常规生产的吊具有单箱、固定双箱和移动双箱吊具三种，吊具按结构形式共分四类：１、ＺＨ９４１、

ＺＨ９４４型吊具，２、ＺＨ９６５型吊具，３、ＺＨ９６６　型固定双箱吊具，４、ＳＥＴ移动双箱吊具。因此有四种吊具

底梁结构形式。　

底梁结构由两件箱形梁（或称作Ⅲ形梁）通过端部覆板刚性固定联接而成，两件箱形梁（或Ⅲ形梁）同

时作为吊具伸缩梁的滑道，因此控制其形位公差相当重要。　

１　ＺＨ９４１、ＺＨ９４４型吊具底梁制作及检验　

根据不同的用户要求，吊具底梁结构会因吊点位置等有所不同，但仅改变吊点形式、位置或其它

因用户特殊要求的附件结构。　

吊具底梁结构制作过程如下：　

１．１　Ⅲ形梁制作及检验　

１．１．１　槽形板制作　

目测下料钢板，要求平整无局部翘曲，宽度应按工艺放加工余量。　

折弯后用直尺检查折边宽度尺寸、直角尺检查折边角度和Ｒ规检查折弯半径是否符合图纸及工艺的

要求，并检查折弯处是否有裂纹和折边后槽形板的波浪度等。缺陷应得到修正，变形需进行火焰矫正时

需经工艺部门同意。（折弯合格的槽形板转机加工车间加工宽度尺寸。）　　

１．１．２　　Ⅲ形梁的装配检查　

装配前槽形板上、下滑道进行打磨抛光。　

检查Ⅲ形梁的孔口形状和尺寸，包括高度尺寸、宽度尺寸和对角线的尺寸偏差。拉线检查Ⅲ形梁的

检查增强板折弯角情况，应保证该板折弯处与槽形板折弯角贴合良好。　

为保证槽形板焊接强度，检查中隔板离开槽形板平面距离不小于４ｍｍ。（两槽形板主焊缝采用埋弧焊

完成，将主梁增强面板处打磨平。）　

检查主梁增强面板与槽形板贴合良好。按要求做好产品的炉批号对照，并记录炉批号对照（见附表

３）。并按记录要求检查相应装配尺寸。　

１．１．３　Ⅲ形梁焊后检查　

复查Ⅲ形梁的孔口形状和尺寸，包括高度尺寸、宽度尺寸和对角线的尺寸偏差。拉线检查Ⅲ形梁的

旁弯和扭曲。做好Ⅲ形梁的尺寸检查表（见附表４）。　

１．２　底梁制作及检验　

１．２．１　底梁拼装检查　　

（底梁在胎架上拼装，为确保胎架的水平，需定期对胎架进行检测。）　

（复测外侧梯形板折弯尺寸，确认该板与Ⅲ形梁上翼板的安装缺口至下端面距离合格。）　

底梁在胎架上拼装好后进行检查。检查中特别要注意两Ⅲ形梁的相对位置关系及两中隔板的开档尺

寸、中隔板的垂直度、两箱形梁的对角线尺寸等，其中中隔板的开档尺寸要加放焊接收缩余量，上口放

收缩余量３ｍｍ，下口放收缩余量２ｍｍ。　

以底梁中心为基准拉线测量链轮轴承座、减速器支承板的直线度和偏中心距离（链轮轴承座和减速

器支承板已经过加工）。　

测量好的底梁要在胎架上可靠固定，以防止在焊接时产生大的变形量。　

内外封板与两Ⅲ形梁连接的焊缝（包括平焊和立焊）必须在胎架上焊好后才能把底梁从胎架上拿下

来。　

按要求做好产品的炉批号对照，并记录炉批号对照（见附表５）。　

１．２．２　底梁封箱检查　

底梁两端封闭箱体内焊缝质量满足要求，检查内外封板焊接后的波浪度，矫正好保证合格后才可进

行补漆、封箱。　

１．２．３　底梁焊后检查　

焊后在平台上精确测量底梁的各相关尺寸，包括主从动链轮座的直线度和平行度等。　

划出锁孔板安装位置线。　

做好相关的底梁尺寸检查记录（见附表６）。　

１．２．４　锁孔板装配检查　

一次划线基准测量）。　

确认锁孔板无误后方可进行焊接。　

补充做好底梁尺寸检查记录（见附表６）。　

（非转销联接而采用销轴联接的吊具在底梁结构制作后划线镗孔。）　

１．２．５　底梁的完工检查　

复测锁孔板的尺寸，焊缝的外观质量，焊缝的ＮＤＴ检测，各板件的波浪度等。　

作好各相关的尺寸检验报告和焊接检查表。　

２　　ＺＨ９６５吊具底梁制作及检验　

吊具底梁结构制作过程如下：　

２．１　箱形梁制作及检验　

２．１．１　箱形梁的拼板检查　

箱形梁上、下翼板及腹板的拼接，要保证各板的中心在同一直线上，使两侧都有足够的加工余量；

钢板齐平一侧用直尺靠紧检查，不得有错边。　

拼装时长度方向上应放有一定的焊接收缩余量（通常每条对接焊缝加放２ｍｍ收缩余量，同时需考虑

焊接成工字梁及箱形梁时的纵向收缩余量约３～５ｍｍ）。　

检查引熄弧板的安装规范性，根据要求的三同（同材质、同板厚、同坡口）。　

按规定做好拼板的炉批号对照表，并在拼板上作好标记（见附表７、附表８、附表９、附表１０），　

焊后钢板齐平一侧将焊缝打磨平，并对焊缝进行ＮＤＴ检查。　

（拼接合格后转机加工加工拼板宽度侧面。）　

２．１．２　工字梁的制作　

拼装工字梁时检查中隔板在上、下翼板的中心上，偏中心不能大于０．５ｍｍ。　

焊后检查焊角尺寸，严格控制此处焊脚尺寸，焊脚过大将影响伸缩梁的滑动。　

焊后对工字钢进行测量，检查上、下翼板的焊接角变形，应得到很好的矫正，使上下翼板的波浪度

不大于０．５ｍｍ。　

２．１．３　箱形梁的拼装　

装配前工字梁上、下翼板内侧面经打磨、抛光，拼接接头处平滑。　

检查箱形梁的孔口形状和尺寸，包括高度尺寸、宽度尺寸和对角线的尺寸偏差。拉线检查箱形梁的

旁弯和扭曲。　

按要求做好产品的炉批号对照，并记录炉批号对照（见附表１１）。并按记录要求检查相应装配尺寸。　

２．１．４　箱形梁的焊后检查　

（箱形梁的焊接采用对称焊，采用相同的焊接规范一样的速度两个人同时焊接。）　

复查箱形梁的孔口形状和尺寸，包括高度尺寸、宽度尺寸和对角线的尺寸偏差。拉线检查箱形梁的

旁弯和扭曲。　

做好箱形梁的尺寸检查表（见附表４）。　

２．２　底梁制作及检验　

２．２．１　底梁的装配检查　

（底梁在胎架上拼装，为确保胎架的水平，需定期对胎架进行检测。）　

（复测外侧梯形板折弯尺寸，确认该板与箱形梁上翼板的安装缺口至下端面距离合格。）　

底梁在胎架上拼装好后进行检查。检查中特别要注意两箱形梁的相对位置关系及两中隔板的开档尺

寸、中隔板的垂直度、两箱形梁的对角线尺寸等，其中中隔板的开档尺寸要加放焊接收缩余量，上口放

收缩余量３ｍｍ，下口放收缩余量２ｍｍ。　

以底梁中心为基准拉线测量链轮轴承座、减速器支承板的直线度和偏中心距离（链轮轴承座和减速

器支承板已经过加工）。　

测量好的底梁要在胎架上可靠固定，以防止在焊接时产生大的变形量。　

内、外封板与两箱形梁连接的焊缝（包括平焊和立焊）必须在胎架上焊好后才能把底梁从胎架上拿

下来。　

按要求做好产品的炉批号对照，并记录炉批号对照（见附表１２）。

２．２．２　底梁封箱检查　

底梁两端封闭箱体内焊缝质量满足要求，检查内外封板焊接后的波浪度，矫正好保证合格后才可进

行补漆、封箱。　

２．２．３　底梁焊后检查　

焊后在平台上精确测量底梁的各相关尺寸，包括主、从动链轮座的直线度和平行度等。　

划出锁孔板安装位置线。　

做好相关的底梁尺寸检查记录（见附表６）。　

２．２．４　　锁孔板装配检查　

按划线安装锁孔板，根据锁孔测量长度、宽度、对角线尺寸，以及四块锁孔板的高度尺寸（根据一

次划线基准测量）。　

确认锁孔板无误后方可进行焊接。　

补充做好底梁尺寸检查记录（见附表６）。　

（非转销联接而采用销轴联接的吊具在底梁结构制作后划线镗孔。）　

２．２．５　　底梁完工检查　

复测锁孔板的尺寸，焊缝的外观质量，焊缝的ＮＤＴ检测，各板件的波浪度等。　

作好各相关的尺寸检验报告和焊接检查表。　

３　　ＺＨ９６６固定双箱吊具底梁制作及检验　

吊具底梁结构制作过程如下：　

３．１　　

３．１　　　箱形梁制作及检验　

３．１．１　箱形梁的拼板检查　

箱形梁上、下翼板及腹板的拼接，要保证各板的中心在同一直线上，使两侧都有足够的加工余量；

钢板齐平一侧用直尺靠紧检查，不得有错边。　

拼装时长度方向上应放有一定的焊接收缩余量（通常每条对接焊缝加放２ｍｍ收缩余量，同时需考虑

焊接成工字梁及箱形梁时的纵向收缩余量约３～５ｍｍ。）。　

按规定做好拼板的炉批号对照表，并在拼板上作好标记（见附表７、附表８、附表９、附表１０），　

焊后钢板齐平一侧将焊缝打磨平，并对焊缝进行ＮＤＴ检查。　

（拼接合格后转机加工加工拼板宽度侧面。）　

３．１．２　工字梁的制作　

拼装工字梁时检查中隔板在上、下翼板的中心上，偏中心不能大于０．５ｍｍ。　

焊接过程中检查是否采取对称施焊的方法进行，防止工字梁扭曲变形。　

焊后检查焊角尺寸，严格控制此处焊脚尺寸，焊脚过大将影响伸缩梁的滑动。　

焊后对工字钢进行测量，检查上、下翼板的焊接角变形，应得到很好的矫正，使上下翼板的波浪度

不大于０．５ｍｍ。　

３．１．３　箱形梁的拼装　

装配前工字梁上、下翼板内侧面经打磨、抛光，拼接接头处平滑。　

检查箱形梁的孔口形状和尺寸，包括高度尺寸、宽度尺寸和对角线的尺寸偏差。拉线检查箱形梁的

旁弯和扭曲。　

按要求做好产品的炉批号对照，并记录炉批号对照（见附表１１）。并按记录要求检查相应装配尺寸。　

３．１．４　箱形梁的焊后检查　

（箱形梁的焊接采用对称焊，采用相同的焊接规范一样的速度两个人同时焊接。）　

复查箱形梁的孔口形状和尺寸，包括高度尺寸、宽度尺寸和对角线的尺寸偏差。拉线检查箱形梁的

旁弯和扭曲。　

做好箱形梁的尺寸检查表（见附表４）。　

３．２　底梁制作及检验　

３．２．１　底梁的装配检查　

（底梁在胎架上拼装，为确保胎架的水平，需定期对胎架进行检测。）　

（复测外侧梯形板折弯尺寸，确认该板与箱形梁上翼板的安装缺口至下端面距离合格。）　

底梁在胎架上拼装好后进行检查。检查中特别要注意两箱形梁的相对位置关系及两中隔板的开档尺

寸、中隔板的垂直度、两箱形梁的对角线尺寸等，其中中隔板的开档尺寸要加放焊接收缩余量，上口放

收缩余量３ｍｍ，下口放收缩余量２ｍｍ。　

以底梁中心为基准拉线测量链轮轴承座、减速器支承板的直线度和偏中心距离（链轮轴承座和减速

器支承板已经过加工）。　

测量好的底梁要在胎架上可靠固定，以防止在焊接时产生大的变形量。　

下来。　

按要求做好产品的炉批号对照，并记录炉批号对照（见附表１２）。　

３．２．２　底梁封箱检查　

底梁两端封闭箱体内焊缝质量满足要求，检查内外封板焊接后的波浪度，矫正好保证合格后才可进

行补漆、封箱。　

３．２．３　底梁焊后检查　

焊后在平台上精确测量底梁的各相关尺寸，包括主、从动链轮座的直线度和平行度等。　

划出锁孔板安装位置线。　

做好相关的底梁尺寸检查记录（见附表６）。　

３．２．４　　锁孔板装配检查　

按划线安装锁孔板，根据锁孔测量长度、宽度、对角线尺寸，以及四块锁孔板的高度尺寸（根据一

次划线基准测量）。　

确认锁孔板无误后方可进行焊接。　

补充做好底梁尺寸检查记录（见附表６）。　

（非转销联接而采用销轴联接的吊具在底梁结构制作后划线镗孔。）　

３．２．５　　中间吊梁结构装配检查　

根据一次划线基准，按图纸要求仔细测量中间吊梁的各相关尺寸，特别检查带“＊”的与平衡梁、

中间升降油缸安装相关的尺寸。　

３．２．６　　底梁的完工检查　

复测锁孔板的尺寸，焊缝的外观质量，焊缝的ＮＤＴ检测，各板件的波浪度等。　

由于底梁上焊接了中间吊点装置，特别检查箱形梁的变形旁弯等。　

作好各相关的尺寸检验报告和焊接检查表。　

４　　ＳＥＴ移动双箱吊具底梁制作及检验　

由于ＳＥＴ移动双箱吊具中普遍使用高强度钢板，在制作过程中特别要注意焊接前的预热，　

吊具底梁结构制作过程如下：　

４．１　　箱形梁制作及检验　

４．１．１　箱形梁的拼板检查　

箱形梁上、下翼板及腹板的拼接，要保证各板的中心在同一直线上，使两侧都有足够的加工余量；

钢板齐平一侧用直尺靠紧检查，不得有错边。　

拼装时长度方向上应放有一定的焊接收缩余量（通常每条对接焊缝加放２ｍｍ收缩余量，同时需考虑

焊接成工字梁及箱形梁时的纵向收缩余量约３～５ｍｍ。）。　

检查引熄弧板的安装规范性，根据要求的三同（同材质、同板厚、同坡口）。　

按规定做好拼板的炉批号对照表，并在拼板上作好标记（见附表７、附表８、附表９、附表１０），　

焊后钢板齐平一侧将焊缝打磨平，并对焊缝进行ＮＤＴ检查。　

（拼接合格后转机加工加工拼板宽度侧面。）　

４．１．２　工字梁的制作　

拼装工字梁时检查中隔板在上、下翼板的中心上，偏中心不能大于０．５ｍｍ。　

焊接过程中检查是否采取对称施焊的方法进行，防止工字梁扭曲变形。　

焊后检查焊角尺寸，严格控制此处焊脚尺寸，焊脚过大将影响伸缩梁的滑动。　

焊后对工字钢进行测量，检查上、下翼板的焊接角变形，应得到很好的矫正，使上下翼板的波浪度

不大于０．５ｍｍ。　

４．１．３　箱形梁的拼装　

装配前工字梁上、下翼板内侧面经打磨、抛光，拼接接头处平滑。　

检查箱形梁的孔口形状和尺寸，包括高度尺寸、宽度尺寸和对角线的尺寸偏差。拉线检查箱形梁的

旁弯和扭曲。　

按要求做好产品的炉批号对照，并记录炉批号对照（见附表１１）。并按记录要求检查相应装配尺寸。　

４．１．４　箱形梁的焊后检查　

复查箱形梁的孔口形状和尺寸，包括高度尺寸、宽度尺寸和对角线的尺寸偏差。拉线检查箱形梁的

旁弯和扭曲。　

做好箱形梁的尺寸检查表（见附表４）。　

４．２　底梁制作及检验　

４．２．１　底梁的装配检查　

（底梁在胎架上拼装，为确保胎架的水平，需定期对胎架进行检测。）　

（复测外侧梯形板折弯尺寸，确认该板与箱形梁上翼板的安装缺口至下端面距离合格。）　

底梁在胎架上拼装好后进行检查。检查中特别要注意两箱形梁的相对位置关系及两中隔板的开档尺

寸、中隔板的垂直度、两箱形梁的对角线尺寸等，其中中隔板的开档尺寸要加放焊接收缩余量，上口放

收缩余量３ｍｍ，下口放收缩余量２ｍｍ。　

以底梁中心为基准拉线测量链轮轴承座、减速器支承板的直线度和偏中心距离（链轮轴承座和减速

器支承板已经过加工）。　

测量好的底梁要在胎架上可靠固定，以防止在焊接时产生大的变形量。　

内、外封板与两箱形梁连接的焊缝（包括平焊和立焊）必须在胎架上焊好后才能把底梁从胎架上拿

下来。　

按要求做好产品的炉批号对照，并记录炉批号对照（见附表１２）。　

４．２．２　底梁封箱检查　

底梁两端封闭箱体内焊缝质量满足要求，检查内外封板焊接后的波浪度，矫正好保证合格后才可进

行补漆、封箱。　

４．２．３　底梁焊后检查　

焊后在平台上精确测量底梁的各相关尺寸，包括主、从动链轮座的直线度和平行度等。　

划出锁孔板安装位置线。　

做好相关的底梁尺寸检查记录（见附表６）。　

４．２．４　　锁孔板装配检查　

按划线安装锁孔板，根据锁孔测量长度、宽度、对角线尺寸，以及四块锁孔板的高度尺寸，（根据

一次划线基准测量）。　

确认锁孔板无误后方可进行焊接。　

补充做好底梁尺寸检查记录（见附表６）。　

（非转销联接而采用销轴联接的吊具在底梁结构制作后划线镗孔。）　

４．２．５　　上下轨道的安装　

以吊具上划的一次划线为基准安装上下导轨，测量控制高度方向上的尺寸。焊接时要使两箱形梁相

对固定住，以减小焊接变形。　

焊接后检查测量轨道开档尺寸，底梁应经校正并保证开档尺寸。　

４．２．６　　底梁的完工检查　

复测锁孔板的尺寸，焊缝的外观质量，焊缝的ＮＤＴ检测，各板件的波浪度等。　

由于底梁上焊接了中间吊点装置，特别检查箱形梁的变形旁弯等。　

作好各相关的尺寸检验报告和焊接检查表。　

第三章　吊具伸缩梁钢结构制作及检验　

１　　伸梁制作及检验　

１．１　　夹板制作检验　

外伸梁中的筋板、加强板、竖板按相同大小分组点焊在一起转金工车间加工，保证宽度尺寸统一。　

夹板拼装后为保证总长度以及与端梁拼装时筋板对位正确，按需测量筋板位置，各部收缩余量按《吊

具伸缩梁结构工艺规程》要求检查，同时应在各筋板中间装焊支撑件，支撑件长度应与筋板宽度相同；

筋板间的支撑件的布置间距在３００－３５０ｍｍ之间，布置的数量根据筋板间距离确定；支撑件离腹板的边缘

距离应为１０－２０ｍｍ，按规定进行装配固定焊。　

焊接后检查筋板焊缝质量；矫正腹板，检查其腹板波浪度在１ｍｍ／１０００ｍｍ。　

（转机加工车间加工夹板宽度尺寸及坡口。）　

１．２　　伸梁制作及检验　

在平台上检查装配用上、下翼板，平面方向不平面度应小于０．５／１０００，水平方向在总长度内直线度

应小于３ｍｍ。　

检查下翼板与夹板间的装配间隙在１ｍｍ以内，夹板中心与翼板的中间位置偏中心不能大于２ｍｍ。　

装配上翼板前检查筋板与下翼板焊缝及箱体内清理情况。　

检查上翼板与夹板间的装配间隙在１ｍｍ以内，夹板中心与翼板的中间位置偏中心不能大于２ｍｍ。　

拼装后记录伸梁材料炉批号对照（见附表１３）　

伸梁焊接以后，在平台上校正，按照腹板（兼顾上下翼板）平面测量，平面度达到：总长范围内３ｍｍ，

每米长度内波浪度１ｍｍ，对角扭曲在３ｍｍ范围内，并且上、下翼板总长范围内平面度３ｍｍ，每米长度内波

浪度１ｍｍ。并记录（见附表１４）　

注：当采用腹板宽度及坡口先行加工好以后再制作夹板时，应检查两侧腹板对称度，不应有偏斜，

其余筋板安装等制作要求相同。夹板制作完成后的伸梁制作过程按１．２伸梁制作检查。　

２　　端梁制作及检验　

２．１　　一次成型检查　

（端梁内、外折板折弯９０ｏ，检查折弯直角及平面度及注意两侧加工余量相等；吊耳、导板底座、加

强板、推杆座等零件转金加工车间按工艺卡要求加工。）　

在内折板上装配三通管及筋板，检查筋板位置偏离正确位置不大于２ｍｍ。记录筋板间距误差。（见附

表１４）　

划线修割内、外折板，装配相应的折板和导板底座、加强板（关节轴承座安装板）后检查内折板与导

板底座外部相平，外折板与加强板内部相平，错边不应超过０．３ｍｍ，并且两件加强板下平面齐平，平面

度１ｍｍ。　

焊接后对接焊缝进行ＵＴ探伤检查。　

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