护岸挡墙修饰方案 - 图文

重庆主城港区果园作业区二期扩建工程水工结构

A标段工程

护岸挡墙修饰方案

建设单位： 重庆果园港埠有限公司

监理单位：重庆双源监理工程有限公司果园港监理工程部 承包单位：中交第二航务工程局重庆港果园作业区二期扩建

工程水工结构A标项目经理部

编制日期：二O一三年三月十日

目录

第一章 编制依据……………………………………………………………2 第二章 施工概况……………………………………………………………2 第三章 施工组织……………………………………………………………3 第四章 外观检查……………………………………………………………3 第五章原因分析与处理方案 ………………………………………………3 1.漏浆、烂根、蜂窝 ………………………………………………………4 2.麻面 ………………………………………………………………………6 3.错台 ………………………………………………………………………6 4、表面颜色不均匀…………………………………………………………9 第六章 材料、机具和主要施工工艺………………………………………10 1、提高修补施工人员素质和技能…………………………………………10 2.原材料……………………………………………………………………10 3.主要机具…………………………………………………………………11 4.植筋施工工艺……………………………………………………………12 5.支模浇筑砼………………………………………………………………13 6.剔除打磨…………………………………………………………………15 7.注意事项…………………………………………………………………15 第七章 质量、安全保障措施………………………………………………15 第九章 劳动力计划表 ……………………………………………………16 第十章 进度计划表 ………………………………………………………16

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护岸挡墙修饰方案

一、编制依据

水运工程质量检验标准 JTS257-2008 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005 码头附属设施技术规范 JTJ297-2001 水运工程混凝土施工规范 JTJ268-96 水运工程混凝土质量控制标准 JTJ269-96

水运工程施工安全防护技术规范 JTJ205-1-2008 混凝土无机锚固材料植筋施工及验收规程( DBJ/T50-032-2004)

混凝土结构后锚固技术规程

二、施工概况

重庆港主城港区果园工区二期扩建工程水工结构A标段护岸工程主要为陆域堆场前沿护岸挡土墙。护岸挡墙大都在长江设计最大洪水位185米以上，其中4#护岸挡墙码头前沿较深的部位采取护岸填方边坡，坡脚设抛填块石堆积体，顶部设坡顶挡土墙的结构形式。坡顶挡墙为C20片石砼挡土墙，片石掺量为20%。挡墙基础高程为187.15米，墙顶高程为193.15米,挡土墙高6米。挡墙每15米一段设臵沉降缝，缝宽20-30mm。

护岸挡墙大部分成型很好，但在4#护岸挡墙第5节—13节施工过程中，12月1日—12月16日施工面临合同段交工进度加快,施工班组模板支撑不牢固，局部坡顶挡墙模板跑模，导致局部砼内收和外凸，影响挡墙立面美观，施工班组未经项目部允许，私自在挡墙外表面抹灰处理,存在开裂、脱落等质量隐患。现项目部针对坡顶挡墙出现的质量问题逐一剖析，组织人员检查，制定可行的修饰方案，组织专业人员施工。

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三、施工组织

项目经理部成立混凝土外观质量缺陷修补领导小组，由相关部室主管及相关技术人员组成。各职能部门充分发挥主观能动性，对混凝土外观质量缺陷修补过程中出现的问题及时解决。施工工段成立相应的实施小组，由工段长为主要负责人负责混凝土外观质量缺陷修补，组织和领导所属管辖范围内的施工修补和管理工作，其组员由技术人员和管理人员担任，负责技术支持和指导实施方面的工作。成立专业混凝土外观质量缺陷修补队伍，其人数不少于5人。项目部工程部、安质部专门负责混凝土外观质量缺陷的调查、原因分析、缺陷处理过程控制及质量验收。

四、外观检查

首先组织专业架工在坡顶平台处按规范搭设双排操作脚手架，架体经验收合格后，组织石工剔掉局部抹灰层，露出挡墙原貌。然后项目部技术人员、修饰人员及相关作业人员会同监理工程师对外观质量和尺寸偏差进行检查，并作出记录。

其次安排专业测量员用全站仪复核挡墙顶边线，整段挡墙拉通线检查，挡墙顶弹墨线，然后再复查坡脚线，根据挡墙设计外表面坡度为1:0.05检查坡面顺直度。整体结构混凝土是否密实整洁，面层平整，模板接缝是否有错台、蜂窝、孔洞、漏浆、跑模、涨模、麻面；检查沉降缝是否垂直，沉降缝两端挡墙是否相连在一起，缝内是否有无夹杂物、碎石及砼。对以上问题进行记录并逐一分析，针对所检查的问题逐一制定相应的处理方案进行修补。

五、原因分析及处理方案

在混凝土施工过程中，不论现场管理水平如何，混凝土结构的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是

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施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在混凝土结构的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷。混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为七个方面：表面颜色不均匀、表面不平整、蜂窝麻面、孔洞、露筋、表面破损、表观微裂纹，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。

1、漏浆、烂根、蜂窝、孔洞的修补

混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，混凝土坍落度过小或石子过大，或者墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

处理措施：若是轻微的蜂窝，用粉笔圈划出不规则的蜂麻实际面积，并沿其周边外延2—3cm列为修饰范围。使用小型锤斧工具，把修饰范围内的表皮砼剔掉，剔深2—3cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮浆。浇水湿润后进行打磨，最后对局部或连同大面范围，采用1：3.5至1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。对于孔洞，要凿去孔洞处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(比原混凝土标号高一级)仔细填塞捣实；当清除困难时，可用空压机排除残渣余料，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再采用1：3.5-1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。

若很严重的蜂窝，对于孔洞，要凿去孔洞处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，然后用植筋胶将ΦR 7冷扎带肋钢筋按间距300mm，植入砼内，并用水冲洗干净后，根据面积大小，在水平和竖直方向按间距@300植入带丝口的对接螺杆，每块模板不少于4根，常温下12小时凝固后，再用14#铁丝网水平和竖直方向缠绕。在缺陷部

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位支模，与墙面成“V”字形模板，支模详大样图附后。浇筑砼前，在缺陷部位刷上素水泥浆，然后采用比墙（C20）高一级别的C25细石砼浇筑密实，24小时后，拆除模板用人工剔除高于墙面的砼，最后用手提电动砂轮机磨光到原墙面，直至观感符合要求。

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2麻面的修补：

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，用砂轮机打磨，清除表面浮皮，露出砼的原色。

3错台及表面不平整的修补：

上下模板之间以及沉降缝之间因涨模、跑模而出现错台，原因是浇筑砼时，模板加固支撑不牢固，模板上部向内收或模板上部跑模。导致此模挡墙砼上口向凹陷或向外凸出错台。

处理措施：

根据不同的错台、表面不平整情况进行分别处理，

⑴局部砼凸出整个墙面在2cm内时，首先用人工剔除多余的砼，然

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后用电动手砂轮机进行打磨，磨平，详凸出墙面砼处理示意图。

⑵局部混凝土凹陷在设计表面2cm-5cm的，将混凝土表面凿毛。再整体植入ΦR 7冷扎带肋钢筋，间距500mm，待植筋胶凝固后。在距混凝土面1cm处挂14#铁丝网，提前1天将混凝土面冲洗干净并淋水润透。修补前用涂刷混凝土专用粘接胶，然后采用比墙（C20）高一级别的C25细石砼压实收光。

混凝土凸出设计表面大于2cm时，先进行测量放样，确定需要凿除的深度，突出部位与周边混凝土表面的衔接，先用钢钎或风稿将凸出部分凿除至距拟形成的表面内2cm左右，再整体植入ΦR 7冷扎带肋钢筋，间距500mm，待植筋胶凝固后。在距混凝土面1cm处挂14#铁丝网，提前1天将混凝土面冲洗干净并淋水润透。修补前用涂刷混凝土专用粘接胶，然后采用比墙（C20）高一级别的C25细石砼压实收光，用塑料覆盖保湿养护7天。

⑶模板向墙内收大于5cm时，墙面部位凹欠砼，先在错台处砼剔成喇叭口，在凹欠部位整体凿毛，并在最低处弹线切割原挡墙砼30mm,凿成梯形。并用水冲洗干净后，然后在凹欠部位整体植入ΦR 7冷扎带肋钢筋，间距300mm，根据面积大小，在水平和竖直方向按间距@300植入带丝口的对接螺杆，常温下12小时凝固后，再用14#铁丝网水平和竖直方向缠绕。在缺陷部位支模，与墙面成“V”字形模板，详凹欠砼处理剖面图（附后）。浇筑砼前，在缺陷部位刷上素水泥浆，然后采用比墙（C20）高一级别的C25细石砼浇筑密实，24小时后，拆除模板用人工剔除高于墙面的砼，然后用电动砂轮机磨光到原墙面，最后用塑料覆盖保湿养生。

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4、表面颜色不均匀修补

影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够变化，混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。 对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净。紧接着用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。再遵循上述方法进行两遍

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补浆，待达到干凝状态后，再对补浆而作第一次打磨，打磨后洒水养生。完成后的第二天，甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰，最后洒水养生。

六、材料准备和主要施工工艺 1、提高修补施工人员素质和技能

要从组织上、思想上切实做好修补前的各项准备工作，认真学习混凝土工程质量相关规范和验收标准，开展混凝土外观质量缺陷修补安全生产知识的宣传、教育，对施工技术人员、管理人员和操作人员进行培训,提高作业人员的技术水平和安全操作技能，掌握混凝土外观质量缺陷修补施工有关要求和有关技术措施，以求全面地理解和落实混凝土外观质量缺陷修补方案，确保工程质量，确保安全、文明施工，防止一切事故发生。

2、原材料准备

植筋胶：结构植筋胶适用于各种工业和民用建筑、桥梁、隧道等工程结构的加固补强，提高已有结构的抗震性能。节省施工成本和施工时间。胶体具有很高的粘结强度和剪切强度，双组份改性环氧树脂，粘结力强、力学性能稳定。耐老化能力强达到A级胶要求，并通过2160小时湿热老化试验高强耐冲击。通过国家抗冲击剥离测试，试件透光率达100百分号。实际无毒卫生等级，维护环境卫生和人体健康。

水泥：采用经过检验审批的四川省邻水县红狮水泥厂红狮水泥。每袋水泥在运输和储存的过程中应防止受潮，堆垛高度不应超过10袋，不同出厂日期的水泥应该分别堆放。水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不低于42.5mpa。

碎石:采用重庆南山碎石场碎石坚硬的0.5～1(20%),1～15(80%)cm的级配，并且保证级配良好，骨料在生产、采集、运输、储存过程中，

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严禁混入影响混凝土性能的有害物质。集料的最大粒径不应大于15mm。 配合比：选择应符合合理使用材料的原则，既要能保证硬化后应达到的C25标号和耐久性，还应具有适当的和易性。配合比应通过试验确定，由试验员填发配合比选择报告单。砼的拌制设备及计量装臵应保持良好状态，砼应搅拌均匀，颜色尽量能保持与原墙面砼颜色一致，拌合时间应符合规定。计量装臵已由检验部门鉴定。 3、主要机具： 修补施工所用材料必须满足施工的要求，应有一定的物资储备，根据建物结构形式及混凝土外观质量缺陷状态，及时提出所需材料，及时购买，保证所需材料有可靠有来源，做好物资准备工作。对现有施工设备进行检查，确保机械运转正常，严防各种机具设备事故的发生。 我司项目部成立专门的机械设备物资部，专业人员管理设备，拟投入的机械设备详见下表。 机械设备表 序号 1 2 3 5 6 7 8 9 型 号 电锤 小推车 350强制式搅拌机 1.1KW电机及振动棒 手提切割机 木工圆盘锯 手提砂轮磨光机 全站仪 数量 5把 5辆 1台 1台 5把 1台 20把 1台 除以上机具外，还应准备广线、钢卷尺、手锤、钻子、煤炭、小型风机等用具

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模板：均采用15㎜厚木胶合板，模板加固则用50mm×100mm木枋、Ф48钢管、穿Φ12对拉螺杆加固。所用材料具体有：

Ⅰ、木胶合板（木工板）：长度为1.83米、宽0.915米、厚度为15mm。 Ⅱ、木枋：宽100mm、厚50mm。

Ⅲ、连接件：3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。

Ⅳ、模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。 Ⅴ、隔离剂：不得采用废机油。

Ⅵ、斧子、木工圆盘锯、木工手提锯、扳手、打眼电锤、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

4、植筋施工工艺

在挡墙凹欠部位整体凿毛，并在最低处弹线切割原挡墙砼30mm,凿成梯形。并用水冲洗干净后，在原结构的挡墙砼上植筋，其施工工艺流程为: 放线→剔凿→定孔位→成孔→清孔→结构胶配制→植筋→固化。 放线：专业工长根据植筋面积大小，按300mm间距确定孔位，对拉螺杆的位臵作好标记。 成孔：采用电锤成孔，孔深应符合规范要求，钻孔孔径应大于植入钢筋直径4～6mm为宜； 植筋深度以10d为宜。植筋孔径和孔深见下表： 植筋孔径和孔深表： 钢筋规格(mm) φR7(带肋) Φ12对拉螺杆 孔径(mm) 12 16 孔深(mm) 80 120 清孔：清孔采用气泵吹孔的方式将孔内杂物、尘土吹出之后，再采用沾丙酮的棉丝对孔进行反复擦拭，以手拭孔壁基本无灰尘为洁净。

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结构胶配制:采用喜力得结构胶（结构胶的配臵参照使用说明书）将结构胶甲乙组份先进行分别搅拌，搅拌均匀后再进行混合搅拌，搅拌应达到甲乙组份混合均匀、色泽一致、无沉淀分层现象。结构胶每次配制量不宜过多，适量配制、随用随配，以免浪费。

注胶植筋：采用注胶器将已配制好的结构胶注入孔内，注入量为孔深2/3，将钢筋按须时针方向旋转插至孔底，以孔口有少量结构胶溢出为准具体操作过程见图。

固化：加强对成品的保护，结构胶固化期（24小时）内不得对钢筋进行碰撞或其它扰动。结构胶固化后请业主监理进行检查验收。

5、支模浇筑砼

结构胶植筋24小时后，方可进入模板制作安装。 (1)模板制安 Ⅰ、模板制作

拼装前，应首先进行定位放样。根据所补砼面积大小，放出模板上下口边线，算出模板斜长，适当比实际高100mm左右。确定对接螺杆的实际位臵，用电钻钻好螺杆孔。

Ⅱ、模板安装：把预先拼装好的模板，每块镶装，事先在螺杆上预上颗定位螺丝，以保证模板与原墙面有足够空隙，便于进砼料。然后将模板穿入对拉螺杆紧固。内为了保证模板在侧向压力作用下，不发生变形，木模板采用楞方加背钢管，Ф12对拉螺杆从双排钢管间穿过，间距

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不超过500×500mm。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。

Ⅲ、模板的拆除：

a、模板的拆除，侧模应能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。 b、模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

c、模板拆除后，应用氧焊切除埋设在混凝土内的对拉丝杆，丝杆头不应冒出墙面，对外露部分刷防锈漆并用膨胀砂浆封闭。

（2）操作脚手架

Ⅰ、脚手架执行JGJ130-2001技术规程，材料采用钢管脚手架，钢管外径采用48mm，壁厚采用3—3.5mm，长度采用4—6m和2—3m的专用管材。钢管平直、无腐蚀、裂纹、变形，扣件螺栓无滑丝现象。脚手架板采用长度为2.5—3m，宽度为25—30Cm，厚度为5cm的竹跳板。

Ⅱ、操作脚手基础加设垫块。立杆间距为1.8m,大横杆间距1.8m,小横杆间距1.2m。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接并拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。脚手架与挡土墙之间要设臵连墙件，用钢丝绳软连接或钢管硬连接。操作脚手架每隔6跨设臵一道剪刀撑，剪刀撑斜向角度不得大于60°。

Ⅲ、脚手架高度超过4m时，必须搭设安全网或防护挡板。网应外高内低，网与网之间应搭接牢固，网内杂物要随时清除。

（3）、细石石混凝土浇筑、养护

混凝土振捣采取30型插入式振动棒，以保证混凝土均匀密实。使用插入式振动棒应快插慢拨，插点要均匀排列、逐点移动、依次进行、不得遗漏，做到均匀振实。振捣时，每一振点的振捣延续时间，应使砼振实，表面呈现浮浆和不再沉落。浇筑砼时应经常观察模板，发现问题应立即处理，并应在已浇筑砼凝结前修正完好。

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在砼进入终凝后用土工布覆盖，浇水养护7天。 6、剔除、打磨

模板拆除后，先用石工剔除富余砼，预留1CM砼不打，采用手提砂轮机打磨。直至挡墙面表观顺直。 7、注意事项

1)、对工人进行专业知识培训，做好口头及书面技术交底。 2）搜集、调查建筑特的原始资料，掌握建筑物的各项技术指标，提前发现解决施工过程中，有可能出现的技术难点问题。

3）、施工过程中由质检员协助各专业工长，做好工程检查验收工作。 4)、专职质检员检查每道工序，合格后并报专业监理工程师验收，做好影像资料，注重植筋砼结构质量的同时注重修饰后的观感质量。

八、质量、安全保证措施

确保本工程达到国家现行的工程质量验收标准。单位工程一次验收合格率达到100％。综合工程质量达到优质工程质量标准，争创国家级优质工程，满足创优规划要求。建立健全的质量管理组织机构，全面负责本项目质量管理工作，确保国家、业主、监理等关于工程质量方针、条例、规定和要求的落实，确保本标段质量保证体系的有效运行，定期对工程质量进行检查、评比和指导，并及时对施工进行纠偏。加强工程材料控制及加强现场施工操作控制。

实现“四杜绝，一确保”：杜绝安全特别重大、重大、大事故；杜绝责任行车险性事故；杜绝责任职工人身重大伤亡事故和重要施工机具损坏事故；杜绝重大火灾事故；确保在合同工程建设期间安全无事故。强化安全生产监督管理体制，建立安全管理组织机构、安全生产责任制和安全教育培训制度，明确各级领导、各职能部门、工程技术人员、工程管理人员、施工人员应负的安全责任，加强全员安全教育和技术培训工

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作。牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。

九、劳动力计划表

工种 普通工 石工 植筋工 架子工 抹灰工 木工 人数 8 4 2 3 2 2 十、进度计划 项目 施工准备 脚手架搭设 表面打磨 植筋、埋网片 模板制作安装 混凝土浇筑 养护、细部处理 清理、验收 第一周 第二周 第三周 第四周 第五周

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