数据专业课程标准（含实训）

（三年制中专）

机械加工技术专业（数控）

课程标准

教务处

机电部

2012年08月

目 录

1. 《机械制图》课程标准4

2. 《金属材料与热处理》课程标准× 3. 《AutoCAD》课程标准× 4. 《机械基础》课程标准×

5. 《数控机床编程与操作》课程标准× 6. 《极限配合与技术测量基础》课程标准× 7. 《车工工艺学》课程标准×

8. 《数控车床加工技术》课程标准× 9. 《Mastercam》课程标准×

10.《钳工技能训练》课程实习标准× 11.《车工技能训练》课程实习标准×

12.《数控机床编程与操作》课程实习标准×

《极限配合与技术测量基础》课程标准

一、基本信息

课程名称： 极限配合与技术测量基础

总 学

时： 56

适用对象:机械加工专业本/专转本/专科二年级学生 开课学期： 第 四学期

二、编写说明

（一）课程的性质

本课程是一门传授极限配合与技术测量相关理论知识与培养技术测量能力的专业课。主要内容包括：光滑圆柱形结合的极限与配合，技术测量的基本知识及常用计量器具，形状和位置公差，表面粗糙度以及螺纹结合的公差与检测等。

（二）课程教学目标和基本要求

本课程的任务是使学生掌握极限配合与技术测量的基本知识，为学习专业理论、掌握专业技能打好基础。

通过本课程的学习，学生应达到下列基本要求：

（1）掌握极限配合与技术测量的基本术语、定义，配合的种类及选用，基本偏差和标准公差的查表及相关计算。

（2）理解长度和角度的常用测量器具的测量原理并掌握其使用方法和范围。 （3）掌握常形状和位置公差的项目、应用场合并熟悉其公差带的特征。 （4）了解与公差原则有关的术语，能根据图样上所标注的符号确定所采用的公差原则，并能根据标注公差值确定被测要素的理想边界尺寸和补偿值的大小。 （5）了解表面粗糙度概念以及与其有关的术语、概念、符号及代号的意义，掌握表面表面粗糙度符号和代号的标注方法及选用原则。

（三）课程的重点和难点

本课程的讲授跨一个学期，分为《光滑圆柱形结合的极限与配合》、《技术测量的基本知识及常用计量器具》、《形状和位置公差》、《表面粗糙度》和《螺

纹结合的公差与检测》部分。本课程重点是学习极限与配合；掌握公差配合的相关知识, 培养检测能力；难点是对于公差配合的理解。 《极限配合与技术测量基础》的重点章节是第二章、第三章、第四章。难点章节是第三章、第四章。 （四）课程教学方法与手段 《极限配合与技术测量基础》教学以启发式教学法为主，在教学中要多开展实践教学的教学活动。在加强基础训练的同时，采用项目教学的教学方法，充分调动学生的学习兴趣，激发学生积极思考与实践，最大限度地让学生的职业能力得到最快发展。教学方法是教师和学生为了实现共同教学目标，完成共同教学任务，在教学过程中运用的策略、方式与手段。根据中职教育的目标、学生的特点、教学设备以及企业对该技术知识的需求，选择相应的教学方法。 （五）实践环节 1. 课程实践主要内容与要求 积极参加实践课，增加学生的感性认识，提高学生的实践动手能力，同时也可以帮助学生巩固理论知识、开拓知识面，提高分析问题与解决问题的能力。参加实践性课程，提高学生的实践动手能力能力。 2.学时分配：14学时。 （六）教学时数分配表 《××》教学时数分配表 教学内容 章节 1 2 3 4 5 主要内容 光滑圆柱形结合的极限与配合 技术测量的基本知识及常用计量器具 形状和位置公差 表面粗糙度 螺纹结合的公差与检测 合计 讲授 8 8 9 9 8 42 各教学环节学时分配 实训 2 3 3 3 3 14 其它（机动） 小 计 56 备注 备注：合计的总课时要与“一、基本信息总课时”一致、与教学进程表里面的课时一致。 （七）本课程与其它课程的联系 本课程是机械专业学生的基础能力课，是学生获得公差配合方面知识的有效途径，是专业教学必不可少的重要组成部分，无论对学生的思维素质、创新能力以及在工作中解决实际问题的能力的培养，还是对后继课程的学习、学生的顶岗实习都具有十分重要的作用。

（八）教材

教材：《极限配合与技术测量基础》，中国劳动社会保障出版社,2007 （九）实施建议或说明 本课程是理论课。 考核形式：闭卷考试。

评价办法：期中考试占30%，平时成绩占40%（主要考察作业成绩、实践等方面），期末成绩占30%。

三、教学内容纲要

《极限配合与技术测量基础》教学内容纲要 第一章 光滑圆柱形结合的极限与配合

一、教学基本要求

1．掌握尺寸、偏差与公差、配合的基本术语及其定义

2. 了解标准公差、基本偏差 3. 掌握孔、轴极限偏差数值的确定 4. 熟练掌握公差带、配合的选用

二、教学内容

第一节 基本术语及其定义 要点：

1. 孔和轴

2. 尺寸的术语及其定义

3. 偏差与公差的术语及其定义 4. 配合的术语及其定义

第二节 极限与配合标准的基本规定

要点：

1. 标准公差 2. 基本偏差 3. 公差带

4. 孔、轴极限偏差数值的确定 5. 配合

6. 一般公差---线性尺寸的未注公差

第三节 公差带与配合的选用 要点：

1. 公差等级的选用 2．配合的选用

第二章 技术测量的基本知识及常用计量器具

一、教学基本要求

1．掌握技术测量的基本知识

2. 熟悉并会用测量长度尺寸的量具

3. 了解机械式量仪的结构、原理、特点等 4. 懂得计量器具的维护和保养

二、教学内容

第一节 技术测量的基本知识 要点：

1. 计量的单位 2. 计量器具的分类 3. 测量方法的分类

4. 计量器具的基本计量参数 5. 测量误差

第二节 测量长度尺寸的常用量具

要点：

1. 通用量具 2. 量块

第三节 常用机械式量仪 要点：

1. 百分表 2．内径百分表 3. 杠杆百分表

第四节 测量角度的常用计量器具 要点：

1. 万能角度尺 2．正弦规

第五节 其他计量器具简介 要点：

1. 塞尺 2．直角尺 3. 检验平尺 4. 水平仪 5. 检验平板

第六节 光滑极限量规 要点：

1. 量规的功用及分类 2．轴用量规 3. 孔用量规

第七节 计量器具的维护和保养

第三章 形状和位置公差

一、教学基本要求

1．掌握形位公差的相关知识点

2. 掌握形位公差的标注 3. 了解公差项目的应用等

二、教学内容

第一节 概述 要点：

1. 零件的几何要素

2. 形位公差的项目及符号 3. 形位公差带

4. 形位公差的等级和公差值 第二节 形位公差的标注

要点：

1. 形位公差的代号和基准符号 2. 被测要素的标注方法 3. 基准要素的标准方法 4. 形位公差的其他标注规定

第三节 形位公差项目的应用和解读 要点：

1. 形状公差

2．形状或位置公差 3. 位置公差

4. 形位公差解读综合举例 第四节 形位误差的检测 要点：

1. 形状误差的检测 2．位置误差的检测

第四章 表面粗糙度

一、教学基本要求

1．了解表面粗糙度的概念

2. 掌握表面粗糙度的表示方法

3. 懂得表面粗糙度的选用

二、教学内容

第一节 表面粗糙度的概念和评定参数 要点：

1. 表面粗糙度的概念 2. 表面粗糙度的评定参数 第二节 表面粗糙度的标注

要点：

1. 表面粗糙度的表示方法

2. 表面粗糙度在图样上的标注

第三节 表面粗糙度的应用及检测 要点：

1. 表面粗糙度的选用 2．表面粗糙度的检测

第五章 螺纹结合的公差与检测

一、教学基本要求

1．了解螺纹的种类及主要参数

2. 懂得螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响

3. 掌握螺纹的公差与配合

二、教学内容

第一节 概述 要点：

1. 螺纹的种类及应用 2. 普通螺纹的基本牙型 3. 普通螺纹的主要参数

第二节 螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响

要点：

1. 普通螺纹结合的基本要求

2. 螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响

第三节 普通螺纹的公差与配合 要点：

1. 螺纹公差标准的结构 2．螺纹公差带与旋合长度 3. 螺纹的选用公差带与配合 4. 螺纹在图样上的标记 5. 普通螺纹的偏差表及应用 第四节 螺纹的检测

要点：

1. 用螺纹综合量规进行综合检验 2．用三针法测量外螺纹中径 5. 普通螺纹的偏差表及应用

程标准制订人：李俊

课程标准审定人（教研组长）：王海玲 课程标准审定人（系部主任）：颜美娟 课程标准审定人（教务处主任）：吕娜

制订日期：2012 年8月

《MasterCAM应用软件实训》课程标准

一、基本信息

课程名称： MasterCAM应用软件实训

总 学

时： 70

适用对象: __机械加工技术专业中专二年级学生 开课学期： 第四学期

二、编写说明

（一）课程的性质（小四号黑体，下同）

本课程是机械类专业开设的一门专业核心课，也是一门实践性较强的技术课，是培养机械行业工程技术应用型人才的知识结构和能力结构的重要组成部分。通过本课程的学习，掌握MasterCAM基本命令的操作方法，培养空间想象能力、三维模型设计能力和自动加工编程能力，为将来的实际应用提供必要的基础。（小四号楷体，下同）

（二）课程教学目标和基本要求 课程教学目标

能力目标：阅读分析零件图；空间想象能力；能完成不同软件件的文件交换与共享。

知识目标：掌握MasterCAM的建模方法，正确生成刀具路径并能按要求合理选用合适的刀路，根据加工的机床后处理成对应的NC文件。

素质目标：通过学习完本课程，达到培养学生独立分析问题，解决问题的能力；拥有实事求是的学风和创新精神；具有培养良好的协作精神。

（三）课程的重点和难点

本课程的讲授跨两个学期，分为《MasterCAM基础知识》、《二维图形绘制与编辑》、《三维图形绘制与编辑》和《二、三维刀具路径生成》四部分。本课程重点是二、三维刀具路径生成；掌握三维图形的绘制与编辑, 培养学生的空间想象能力；难点是三维刀具路径生成。

《MasterCAM基础知识》的重点章节是第一章。难点章节是第一章。 《二维图形的绘制与编辑》的重点章节是第二章。难点章节是第二章。 《三维图形的绘制与编辑》的重点章节是第五章。难点章节是第三章。 《二、三维刀具路径生成》的重点章节是第六章。难点章节是第七章。 （四）课程教学方法与手段

《MasterCAM应用软件实训》是一门专业核心课程，在实施过程中强调以学生为主体，以培养学生实际的操作能力为主线，采用一体化的教学方法，对每一个具体教学模块环节都要求学生亲自实践，以达到良好教学效果的目的。在每一个模块的教学中，都采用理论与实践相结合的教学方法来进行教学。教学方法是教师和学生为了实现共同教学目标，完成共同教学任务，在教学过程中运用的策略、方式与手段。在具体的讲解过程中采用任务驱动、项目教学法，学生在完成任务过程中操作命令的使用方法。为了提高教学效果，授课地点建议在计算机房，学生边听边练。 （五）实践环节 1. 课程实践主要内容与要求 积极参加实践课，增加学生的感性认识，提高学生的实践动手能力，同时也可以帮助学生巩固理论知识、开拓知识面，提高分析问题与解决问题的能力。参加实践性课程，提高学生的实践动手能力能力。 2.学时分配：18学时。 （六）教学时数分配表 《MasterCAM应用软件实训》教学时数分配表 教学内容 章节 1 2 3 4 5 6 7 8 主要内容 MasterCAM9.0入门 二维图形的构建 三维曲面造型 三维曲面的编辑 实体造型 二维加工 三维加工 外形车削加工 合计 讲授 1 5 4 1 4 5 8 2 30 各教学环节学时分配 实训 4 4 1 2 2 4 1 18 其它（机动） 1 4 3 4 4 6 22 小 计 2 13 11 2 10 11 18 3 70 备注 备注：合计的总课时要与“一、基本信息总课时”一致、与教学进程表里面的课时一致。 （七）本课程与其它课程的联系 《MasterCAM应用软件实训》是机械加工技术专业学生的专业基础课，学生必须掌握MasterCAM绘图的基本应用方法，并具备一定的阅读工程图样的基本能力以及自动编程能力。为学习专业基础课、专业主干课、各种实训课乃至以后的工作打好基础。 （八）教材与主要参考书 教材：《MasterCAM应用软件实训》，李明 何宏伟主编，北京：机械工业出版社,2008.6

参考书：

1．《MasterCAM X2软件应用》（第二版），赵国增主编，北京：高等教育出版社,2008.6

2．《MasterCAM 应用教程》，杨秀文主编，清华大学出版社,2009.3 3．《MasterCAM 9应用基础教程》，严烈主编，冶金工业出版社,2004.7 （九）实施建议或说明 本课程是专业基础课。 考核形式：闭卷。

评价办法：期中考试占30%，平时成绩占40%（主要考察作业成绩、实践等方面），期末成绩占30%。

三、教学内容纲要

《MasterCAM应用软件实训》教学内容纲要

第一章 MasterCAM 9.0入门

一、教学基本要求

1．使学生初步了解MasterCAM 9.0，并掌握MasterCAM 9.0

的一些基本操作技能

二、教学内容

模块一 MasterCAM 9.0简介 要点：

1. MasterCAM9.0的CAD模块功能 2. MasterCAM9.0的CAM模块功能 3. MasterCAM9.0常用指令技巧

第二章 二维图形的构建

一、教学基本要求

1．熟悉直线的绘制和图形的编辑，掌握直线的多种绘制方

法和图形编辑的修剪命令

2. 熟悉圆弧的绘制和图形的编辑，掌握圆弧的多种绘制方

法、切线及图形编辑的修剪、旋转指令 3. 掌握矩形的绘制方法及灵活应用倒圆角命令

4. 掌握平移指令及文字的使用方法，进而掌握规律图形的

绘制方法及作图的思路，达到快速高效地绘制图形

5. 掌握椭圆的绘制方法，熟练应用镜像命令绘制对称图形 6. 掌握多边形的应用技巧及图形的缩放命令 掌握常用的标注表达方式

二、教学内容

第一节 直线的创建与修整

要点：

1. 打开MasterCAM 9.0软件，在主菜单内选取“C绘图/L直线”命令，弹出画线菜单，选取其中某一项来绘制相应的直线。

第二节 圆弧的创建与修整

要点：

1. 在主功能表内选取“C绘图/A圆弧”，弹出“绘制圆弧”菜

单

2. 在主功能表内选择“X转换/R旋转”，将执行旋转命令。 第三节 圆弧的创建与修整（二） 要点：

1. 圆弧的多种绘制方法 2. 图形编辑的补正、打断命令 第四节 矩形的创建与修整

要点：

1. 矩形的绘制方法及矩形的样式、特点的设定 2. 倒圆角的操作方法

第五节 图形文字的创建与移动

要点：

1. 文字的创建方法及相关参数的设定方法 2. 平移命令的使用方法 第六节 椭圆的创建与镜像 要点：

1. 椭圆命令的创建方法 2. 镜射命令的使用技巧

第七节 多边形的创建与修整

要点：

1. 多边形命令的使用方法 2. 图形缩放命令的使用

第八节 图形的标注与填充 要点：

1. 对二维图形标注的使用方法

第三章 三维曲面造型

一、教学基本要求

1．掌握构图面和构图深度在创建空间视图的作用 2. 了解创建举升、直纹曲面的方法和过程

3. 掌握昆氏曲面的创建方法，了解在“昆氏曲面”的创建

过程中，引导方向和截断方向以及各方向锥面数的判断方法

4. 掌握如何利用一个截断方向和一个切削方向 扫描曲面方法

5. 掌握创建旋转曲面的方法 6. 掌握牵引曲面命令

二、教学内容

第一节 三维基础及线架模型的构建

要点：

1. 在创建空间视图中构图面和构图深度的方法 2. 坐标轴、图形视角的定义

第二节 举升、直纹曲面的创建

要点：

1. 创建举升曲面的方法与过程

2. 创建昆氏曲面的方法以及引导方向、截断方向、各方向缀面数的判断

3. 创建直纹曲面的方法与过程

第三节 昆氏曲面的创建 要点：

1. 创建昆氏曲面的方法以及引导方向、截断方向、各方向缀面数的判断

第四节 扫描曲面的创建

要点：

1. 创建扫描曲面的方法

第五节 旋转曲面的创建

要点：

1. 创建旋转曲面的方法 第六节 牵引曲面的创建 要点：

1. 牵引曲面命令的使用

第四章 三维曲面图形编辑

一、教学基本要求

1．理解和掌握各种修剪命令的使用场合和操作步骤

二、教学内容

要点：

1. 曲面编辑命令的含义

2. 曲面之间的倒圆角、曲面的偏置、曲面的修剪与延伸、曲面

的融接操作

第五章 实体造型

一、教学基本要求

1．了解在MasterCAM中创建实体的方法、步骤和实体参数

的设置，以及如何利用实体管理员对已有的实体进行编辑

2. 了解旋转实体的操作步骤，掌握实体参数的设置方法 3. 熟练掌握如何运用MasterCAM扫掠实体命令来创建三维

实体模型

4. 了解和掌握举升实体和直纹实体的创建方法

5. 掌握基本实体的创建方法和过程，掌握实体布林运算中

结合、切割、交集的操作方法

二、教学内容

第一节 挤出实体

要点：

1. 实体之挤出操作命令及参数设定 2. 拔模角的含义及参数设定 3. 挤出之距离/方向的设定 4. 薄壁选项卡的含义及设定

第二节 旋转实体

要点：

1. 创建旋转实体的截断面的封闭曲线 2. 创建旋转实体 3. 生成旋转实体

第三节 扫掠实体 要点：

1. 创建三维线框

2. 利用扫掠命令创建实体 第四节 举升实体

要点：

1. “实体举升的设定”对话框中各参数的含义及设定

第五节 基本实体

要点：

1. 圆柱体、圆锥体、立方体、圆环体和圆球体的创建

2. 实体布林运算的结合、切割、交集的操作

第六章 二维加工

一、教学基本要求

1．掌握外形铣削和面铣的加工方法以及相关参数的定义 2. 初步了解CAM部分毛坯设定、刀具设定、刀具路径生成、

验证等操作流程

3. 掌握挖槽加工及钻孔加工中Z轴分层铣深等相关参数的

定义及设置方法，达到熟练掌握挖槽加工及钻孔加工的目的

二、教学内容

第一节 外形铣削与面铣加工

要点：

1. 外形铣削、面铣的定义和功能

2. 机械原点、备刀位置、旋转轴改变NCI名、杂项变数、刀具显示、插入命令的实际含义

3. “刀具参数”中安全高度、参考高度、进给下刀位置工件表面、深度、补正形式、补正方向、转角设定、进/退刀向量和程序过滤的实际含义

第二节 挖槽加工和钻孔

要点：

1. 挖槽加工的特点及用途 2. 钻孔加工的特点及用途

第七章 三维加工

一、教学基本要求

1．了解并掌握曲面挖槽加工和平面铣削加工中相关参数的

定义和合理选用

2. 掌握曲面放射状加工和交线清角加工方式的使用方法 3. 了解该项目任务完成过程中，刀具的选用、干涉面的选

定方法 4. 掌握陡斜面加工这种局部加工方式

5. 了解和掌握曲面流线加工与投影加工这两种方式特点 6. 了解曲面登高外形加工和浅平面加工的加工特点，并熟

练掌握其加工方法

7. 掌握3D环绕精加工方式的特点及相关参数的定义和设

置

二、教学内容

第一节 曲面挖槽粗加工与平行铣削精加工

要点：

1. 粗加工、精加工的特点和意义

2. “平行铣削精加工参数”中整体误差、最大切削间距、加工角度、限定深度、间隙设定、容许间隙等参数的设定方法和实际意义

第二节 曲面放射状加工与交线清角加工

要点：

1. 放射状加工生成的刀具轨迹、特点及适用范围 2. 曲面交线清角加工的特点

第三节 曲面平行铣削粗加工与陡斜面精加工

要点：

1. 曲面平行铣削加工的特点、适用范围 2. 陡斜面加工的加工方式及操作方法 第四节 曲面流线加工与投影加工

要点：

1. 曲面流线状加工的定义、特点及适用范围 2. 投影加工的特点和形式

第五节 曲面等高外形粗加工与浅平面精加工

要点：

1. 等高外形加工方式的加工方法、特点及适用范围 2. 浅平面加工的特点及适用范围

第六节 曲面钻销式粗加工与等高外形精加工 要点：

1. 钻销式加工的定义、特点及适用范围 第七节 曲面挖槽粗加工与3D环绕精加工 要点：

1. 3D环绕加工的特点、刀具路径、适用场合

第八章 外形车削加工

一、教学基本要求

1．使学生初步了解MasterCAM 9.0，并掌握MasterCAM 9.0的一些基本操作技能

二、教学内容

要点：

1. 进刀延伸量、粗车步进量、精车步进量、进修次数、过切量、预留量等各参数的含义

备注：有的专业课程可分为：实践教学模块和理论教学模块来写。

程标准制订人：沈敏娇

课程标准审定人（教研组长）：王海玲 课程标准审定人（系部主任）：颜美娟 课程标准审定人（教务处主任）：吕娜

制订日期：2012 年8月

《钳工技能训练》课程实习（实训）标准 一、实习（实训）基本情况 适用专业：机械加工技术、机电技术应用 开出学期：第1学期 实习天数：2周 所属课程：《钳工技能训练》 开课教研室：实训楼（底楼）钳工实训室 二、实习（实训）的目的和任务、实习的主要要求 《钳工技能训练》课程实习的目的是巩固和验证学生全面掌握钳工所需技术操作技能技巧，培养学生牢固掌握本工种的基本操作实践应用能力；使学生了解钳工加工的实际生产过程，进一步巩固专业技术应用能力；检验学生对理论教学与实践教学相结合的掌握程度，从而促进我系机械加工技术专业、机电技术应用专业教师队伍和实训基地建设的良好发展。 《钳工技能训练》课程实习任务为认知实习。实习生参加钳工技能训练实习的具体任务是牢固地掌握本工种的基本操作技能、技巧；能够完成本工种中级技术等级工作的技术操作；能熟练使用、调整和维护保养本工种的主要设备；正确使用工、夹、量、刃具。 通过钳工技能训练实习，要求实习生养成安全生产和文明生产习惯，具备良好的职业道德。 三、实习（实训）内容及时间分配 实训时间 第一周 周一 实训内容 实训形式 指导教师 备注 1、讲解钳工基本设备及工量具 2、加强学生对游标卡尺，千分尺的使用 讲解 李风华 分组 3、讲解平面划线，常用划线工实际操作 陆科 具的使用 4、学生进行平面划线练习 金属锉削讲解、训练 讲解 李风华 分组 周二 周三 周四 周五 周一 周二 周三 第二周 周四 金属锯削讲解、训练 钻孔,攻螺纹,套螺纹讲解、训练 锯削练习，锉削练习 锯削，锉削综合实训 锉削,锯削,钻孔,攻螺纹,综合训练 锉削,锯削,钻孔,攻螺纹,综合训练 实训考核 (加工一个小手锤) 1、实训考核 (加工一个小手锤) 2、复习及理论考核 3、实训小结 实际操作 讲解 实际操作 讲解 实际操作 讲解 实际操作 实际操作 实际操作 实际操作 实际操作 实际操作 考核 陆科 李风华 陆科 李风华 陆科 李风华 陆科 李风华 陆科 李风华 陆科 李风华 陆科 李风华 陆科 李风华 陆科 分组 分组 分组 分组 分组 分组 分组 周五 分组 四、实习（实训）的其他环节 教学建议：钳工是一门技能活，要求很强的动手能力，操作时也有一定的危险性，在教学前我会首先让学生明白严格遵守各项操作规程的重要性，同时加强安全意识，爱惜工量具，养成良好的工作习惯，同时钳工实操对部分同学来说也是一门苦差事，因此教学中我会抓住学生对钳工这新鲜事物的浓厚兴趣，激起他们的学习热情。同时通过钳工实操，锻炼学生的意志，克服懒散的生活习惯，学会独立思考和解决实际问题。 考核方式：考核分为理论考核和实操考核，其中理论考核为出试卷考试，内容为课堂所讲知识。实操部分为综合使用各种钳工技能，加工出所需工件。 五、教材及参考书 1．《钳工技能训练》（第四版），中国劳动社会保障出版社,2005年 2．《钳工工艺学》 （第四版），中国劳动社会保障出版社,2005年 3．《钳工工艺与技能训练》 汪哲能 机械工业出版社,2008年

程标

准制订人：李风华

课程标准审定人（教研组长）：王海玲 课程标准审定人（系部主任）：颜美娟 课程标准审定人（教务处主任）：吕娜

制订日期：2012 年8月

《车工技能训练》课程实习（实训）标准

一、实习（实训）基本情况

适用专业：机械加工技术、机电技术应用 开出学期：第2学期 实习周数：15周

所属课程：《车工技能训练》 开课教研室：机械教研室

二、实习（实训）的目的和任务、实习的主要要求

《车工技能训练》课程实习的目的是巩固和验证学生全面掌握车工所需技术操作技能技巧，培养学生牢固掌握本工种的基本操作实践应用能力；使学生了解车工加工的实际生产过程，进一步巩固专业技术应用能力；检验学生对理论教学与实践教学相结合的掌握程度，从而促进我系机械加工技术专业、机电技术应用专业教师队伍和实训基地建设的良好发展。

《车工技能训练》课程实习任务为认知实习。实习生参加车工技能训练实习的具体任务是牢固地掌握本工种的基本操作技能、技巧；能够完成本工种中级技术等级工作的技术操作；能熟练使用、调整和维护保养本工种的主要设备；正确使用工、夹、量、刃具。

通过车工技能训练实习，要求实习生养成安全生产和文明生产习惯，具备良好的职业道德。

三、实习（实训）内容及时间分配

实训时间 周一 周二 第一周 周三 周四 周五 周一 周二 第二周 周三 周四 周五 周1 周2 第三周 周3 周4 周5 第四周 第五周 第六周 第七周 实训内容 人门知识，学习安全操作和文明生产知识 普通机床结构及各手柄作用，拖板操纵练习 三拖板练习 刃磨刀具,量具使用 刃磨刀具,量具使用 手动进给车削平面和外圆 机动进给车削平面和外圆 车削台阶 车削台阶 车削台阶 钻中心孔,一夹一顶加工 一夹一顶加工 车削外锥 车削外锥 车削外锥,磨镗刀 实训形式 讲解,实际操作 讲解,实际操作 讲解,实际操作 讲解,实际操作 讲解,实际操作 讲解,实际操作 讲解,实际操作 讲解,实际操作 讲解,实际操作 讲解,实际操作 讲解,实际操作 讲解,实际操作 讲解,实际操作 讲解,实际操作 讲解,实际操作 讲解,实际操作 讲解,实际操作 讲解,实际操作 讲解,实际操作 实际操作 讲解,实际操作 指导教师 备注 分组 分组 分组 分组 分组 分组 分组 分组 分组 分组 朱锋 黄拥军 李俊 分组 分组 分组 分组 分组 分组 分组 分组 分组 分组 分组 周1-5 钻孔,车孔,孔的检测 周1 磨三角形螺纹车刀 周2-5 车三角形螺纹 周1-3 单项练习 周4-5 综合练习 周1-2 复习外圆、外锥 第八周 第九周 第十周 第十周1-5 一周 第十周1-5 二周 周1-3 第十三周 周4-5 周3-5 复习三角形螺纹、磨梯形螺纹车刀 周1 梯形螺纹相关尺寸计算 周2-5 车削梯形螺纹及其检测 周1-5 各种螺距的梯形螺纹车削 周1-5 车削成形面及其测量 两次综合性练习 内外锥配合车削练习 蜗杆车削 多线螺纹车削 讲解,实际操作 讲解,实际操作 讲解,实际操作 讲解,实际操作 讲解,实际操作 实际操作 讲解,实际操作 讲解,实际操作 讲解,实际操作 实际操作 讲解,实际操作 实际操作 分组 分组 分组 分组 分组 分组 分组 分组 分组 分组 分组 分组 第十周1-5 两次针对性练习 四周 周1-3 针对性练习 第十五周 周4-5 等级工考核 四、实习（实训）的其他环节 1．项目教学：在教学过程中循序渐进、逐步巩固，采用边学习边实际加工相结合的教学模式，加强学生对机床操作、零件加工过程的接受和掌握。 2．分组教学：通过分组教学，加强学生自觉、自主学习意识，通过同学间的讨论和互动，既提高了学生的竞争意识，又弥补了指导教师、机床设备少的缺陷。 3．校企合作：通过校企合作模式，模拟企业生产环境，通过小批量零件加工，让学生了解单一零件和批量零件加工的区别，提高加工的质量意识。。 考核方式：考核分为理论考核和实操考核，其中理论考核为出试卷考试，内容为课堂所讲知识。实操部分为综合使用各种钳工技能，加工出所需工件。

五、教材及参考书

1．《车工技能训练》（第四版），中国劳动社会保障出版社,2005年 2．《车工工艺学》 机械工业出版社,2010年

程标准

制订人：朱峰

课程标准审定人（教研组长）：王海玲 课程标准审定人（系部主任）：颜美娟 课程标准审定人（教务处主任）：吕娜

制订日期：2012 年8月

《数控机床编程与操作》课程实习（实训）标准 一、 实习（实训）基本情况 适用专业：中职数控专业 开出学期：第三学期 实习天数：六周 学分： 所属课程：《数控机床编程与操作实训》 开课教研室：机械教研室 二、 实习（实训）的目的和任务、实习的主要要求 《数控机床编程与操作》课程实习的目的是巩固和验证学生对机械加工理论基础知识、数控专业理论知识，培养学生对数控机床操作和数控编程的实践应用能力；使学生了解数控加工的实际生产过程，熟悉数控加工、零件生产环境，进一步巩固专业技术应用能力，培养良好的职业素养；检验学生对数控理论教学和实践教学相结合的掌握程度，从而促进我校数控专业教学队伍和数控加工实训基地建设的良好发展。 《数控机床编程与操作》课程实习任务为数控车床操作实习。实习生参加数控机床编程与操作实训的具体任务就是通过对数控加工过程中有关工艺分析、数值计算、基本的编程功能指令等的教学，使学生了解数控机床的工作原理、掌握FANUC系统数控车床程序编制方法，并进行数控编程的实践应用，解决实际生产中的零件加工问题。 通过数控机床编程与操作实习，要求学生熟练地掌握数控车床的基本手工编程方法，典型零件，常规工序的数控机床加工操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，养成良好的职业素养，达到中级或中级以上的水平，取得数控车床操作工中级或高级证书。 三、 实习（实训）内容及时间分配 实训时间 第一周 实训内容 数控车床操作安全及入门知周一 识 实训形式 数控机床实训区 指导教师 备注 分组 黄拥军 分组 周二 数控车床结构、控制面板操作 实际操作与编程 控制面板操作、各部分控制按上机、实际操作与钮 编程 外圆多重切削循环指令编制上机、实际操作与周四 及应用、零件加工与检测 编程 外圆多重切削循环指令编制上机、实际操作与周五 及应用、零件加工与检测 编程 内外圆固定循环指令编制、加上机、实际操作与第二周 周1-周5 工及检测 编程 内孔车削程序编制、加工及检上机、实际操作与第三周 周1-周5 测 编程 内外沟槽及螺纹程序指令编上机、实际操作与第四周 周1-周5 写与零件加工、检测 编程 上机、实际操作与周1-周2 综合件测验、分析 编程 第五周 上机、实际操作与周3-周5 综合件编程与加工练习 编程 上机、实际操作与周1-周3 综合件编程与加工练习 编程 上机、实际操作与第六周 周4 期末考试、考工准备 编程 上机、实际操作与周5 应会中级考工 编程 周三 朱锋 李俊 分组 分组 分组 分组 分组 分组 分组 分组 分组 分组 分组 四、 实习（实训）的其他环节 1．项目教学：在教学过程中循序渐进、逐步巩固，采用边学习指令、编程和边实际加工相结合的教学模式，加强学生对系统指令、机床操作、零件加工过程的接受和掌握。 2．分组教学：通过分组教学，加强学生自觉、自主学习意识，通过同学间的讨论和互动，既提高了学生的竞争意识，又弥补了指导教师、机床设备少的缺陷。 3．校企合作：通过校企合作模式，模拟企业生产环境，通过小批量零件加工，让学生了解单一零件和批量零件加工的区别，提高加工的质量意识。 五、 教材及参考书 《数控机床编程与操作》陈之林 杨辉 中国科学技术大学出版社 2012年 《数控机床编程与操作》第三版 沈建峰 中国劳动社会保障出版社 2011年

《数控车床加工技术》 王灿

等 机械工业出版社 2012年

制订日期：2012年08月

课程标准制订人：黄拥军

课程标准审定人（教研组长）：×× 课程标准审定人（系部主任）：××

课程标准审定人（教务处主任）：××

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