先进制造技术 第5章 先进生产管理技术

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第5章 先进生产管理技术本章要点制造资源计划 企业资源计划 产品数据管理 及时生产技术

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现代生产管理技术 生产模式和生产管理理论的发展人类最初的生产活动， 人类最初的生产活动，无所谓生产管理 第一次工业革命后，是“经验管理” 第一次工业革命后， 经验管理” 20世纪 年代 出现 “大批大量生产” 模式，采用刚性生 世纪20年代 大批大量生产” 模式， 世纪 产线；泰勒提出“科学管理” 产线；泰勒提出“科学管理”思想 20 世纪 年代 制造自动化，柔性生产线开始出现 世纪50年代 制造自动化，柔性生产线开始出现 20世纪 年代 MRP(物料需求计划 ，JIT(准时生产方式 。 世纪70年代 物料需求计划), 准时生产方式) 世纪 物料需求计划 准时生产方式 现代管理思想萌生 20世纪 年代 CIMS,MRPII(制造资源计划 世纪80年代 制造资源计划) 世纪 ， 制造资源计划 20世纪 年代 并行工程，精益生产，ERP(企业资源计划 世纪90年代 并行工程，精益生产， 企业资源计划) 世纪 企业资源计划 21世纪以后 敏捷制造，虚拟制造，动态企业联盟，分散网 世纪以后 敏捷制造，虚拟制造，动态企业联盟， 络化制造，智能制造，全球制造， 络化制造，智能制造，全球制造，绿色制造2

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现代生产管理技术 传统的生产管理存在的问题：生产管理局限于制造过程 生产管理局限于制造过程 生产管理主要以提高劳动生产率为核心，降低成本的途 提高劳动生产率为核心 生产管理主要以提高劳动生产率为核心，降低成本的途 径主要考虑节约原材料和节约工时 库存的容忍 的容忍， 对库存的容忍，掩盖了生产管理不善问题

现代生产管理的特征生产管理范围大为扩展 生产管理范围大为扩展 多品种变批量生产成为生产方式的主流 多品种变批量生产成为生产方式的主流 计算机技术和现代管理技术在生产管理中得到综合应用 计算机技术和现代管理技术在生产管理中得到综合应用 生产管理模式的更新 生产管理模式的更新3/82 3

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现代生产管理技术 现代管理特点: 现代管理特点 (1)重视人的作用:以人为本 )重视人的作用 以人为本 计算机的作用 (2)重视发挥计算机的作用 )重视发挥计算机 (3)强调技术、组织与管理的集成与配套 )强调技术、组织与管理的集成与配套 (4)重视信息的集成 )重视信息的集成 (5)强调柔性化生产 )强调柔性化生产 (6)强调以顾客为中心 )强调以顾客为中心

物料需求计划(MRP) 物料需求计划(MRP)

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物料需求计划(MRP) 物料需求计划(MRP) 物料需求计划(Material 物料需求计划(

Requirements Planning,

MRP)是 ， )20世纪 年代末 年代初发展起来的一种 世纪60年代末 世纪 年代末70年代初发展起来的一种 新的生产管理技术。 新的生产管理技术。 MRP的基本指导思想：只在需要的时间， 的基本指导思想： 需要的时间， 的基本指导思想 只在需要的时间 需要的部门按照需要的数量提供该部门 按照需要的数量 向需要的部门按照需要的数量提供该部门 所需的物料。 所需的物料。 MRP的目标：提供顾客最好服务的同时， 的目标： 的目标 提供顾客最好服务的同时， 最大限度地减少库存，以降低库存成本。 最大限度地减少库存，以降低库存成本。 减少库存

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物料需求计划(MRP) 物料需求计划(MRP) 物料一词有着广泛的含义。它不仅是代表客观上存在的物品 物料一词有着广泛的含义。 也可代表一种费用， ,也可代表一种费用，甚至可以是一个集合体或是一个系列 物料可以是成品、半成品、在制品、原材料、毛坯、 物。物料可以是成品、半成品、在制品、原材料、毛坯、包 装材料、产品说明书、售后服务费用和维修费用等等。 装材料、产品说明书、售后服务费用和维修费用等等。 很显然，在ERP中最基本的数据就是物料数据，它是其它各 很显然， 中最基本的数据就是物料数据 中最基本的数据就是物料数据， 种模块数据如产品结构、库存等数据的基础。 种模块数据如产品结构、库存等数据的基础。为了清楚的表 示物料， 中给每种物料以唯一识别代码， 示物料，在ERP中给每种物料以唯一识别代码，即物料代码 中给每种物料以唯一识别代码 对物料信息的处理( 。ERP对物料信息的处理(如存储和检索等)均是以物料代 对物料信息的处理 如存储和检索等) 码作为操作对象的，因此，对物料进行编码 编码是 码作为操作对象的，因此，对物料进行编码是ERP的重要基 的重要基 础性工作。 础性工作。 物料编码的依据，应尽量采用现有的国际标准、国家标准或 物料编码的依据，应尽量采用现有的国际标准 国际标准、 行业标准，否则，应制定自己企业的标准。 行业标准，否则，应制定自己企业的标准。常见的物料编码 标准有： 标准有：GB7635—87《全国工农业产品(商品、物资)分 《全国工农业产品(商品、物资) 类与代码》 类与代码》、GBl2905—90《通用商品条形码》等。 《通用商品条形码》

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物料需求计划(MRP) 物料需求计划(MRP) MRP的处理逻辑 MRP的处理逻辑 MRP的输入信息 MRP的输入信息 MRP的处理过程 MRP的处理过程 MRP的输出信息 MRP的输出信息

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物料需求计划(MRP) 物料需求计划(MRP) 1、MRP的处理逻

辑 MRP的处理逻辑 MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成 的基本原理就是由产品的交货期 的基本原理就是由产品的交货期展开成 零部件的生产进度日程与原材料、 生产进度日程与原材料 零部件的生产进度日程与原材料、外购件的 需求数量和需求日期， 需求数量和需求日期，即将产品生产计划转 换成物料需求表， 换成物料需求表，并为编制能力需求计划提 供信息。 供信息。

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物料需求计划(MRP) 物料需求计划(MRP) 其主要功能及运算依据为： 其主要功能及运算依据为：要生产什么？ 要用到什么？

物料需求计划 还缺什么？ 何时生产或 订购？

已经有了什 么？

处理的 问题 1. 生产什 ？ 生产 ？ 么 多少 2. 要用到 ？ 什么 3. 已具备 ？ 什么 4. 还缺什 何时 ？ 么？ 需要

所需信 息 1. 切实可 主生 划(MPS) 行的 产计 2. 准确的 清单 物料 (BOM表 ) 3. 准确的 库存 物料 数据 4. MRP的 结果 产计 采购 ) 计算 (生 划和 计划9

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物料需求计划(MRP) 物料需求计划(MRP)其基本处理逻辑为： 其基本处理逻辑为：我们要制造什么？ 主生产计划

我们需要什么？ 物料清单 物料需求计划 MRP

我们有什么？ 库存信息

生产作业计划 每一项加工件的建议计划 需求数量 开始日期和完工日期

采购供应计划 每一项采购件的建议计划 需求数量 订货日期和到货日期

图 2-1

MRP 的基本逻辑10

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物料需求计划(MRP) 物料需求计划(MRP)2、MRP的输入信息 MRP的输入信息 MRP的输入有 个部分： 的输入有3个部分 的输入有 个部分： 主生产计划(产品生产计划，MPS) 主生产计划(产品生产计划， ) 物料清单(产品结构文件，BOM) 物料清单(产品结构文件，BOM) 库存状态文件

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物料需求计划(MRP) 物料需求计划(MRP)主生产计划(MPS) 主生产计划(MPS) MPS是MRP的主要输入，它是 运行的驱动 是 的主要输入，它是MRP运行的驱动 运行的 力量。如下表。 力量。如下表。 周次 产品A (台) 产品B (台) 配件C (件) 1 2 3 4 13 10 5 10 10 6 7 12 10 8 15 10 9

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物料需求计划(MRP) 物料需求计划(MRP)MPS的计划对象 MPS中所列出的是企业向外界提供的东西， 中所列出的是企业向外界提供的东西， 中所列出的是企业向外界提供的东西 它们具有独立需求的特征，包括： 它们具有独立需求的特征，包括： 最终产品项，即一台完整的产品； 最终产品项，即一台完整的产品； 独立需求的 部件 、 配件 ， 可以是一个完整的 独立需求的部件 配件， 部件、 部件，也可以是零件。 部件，也可以是零件。 MPS中

规定的生产数量一般为净需要量，即 中规定的生产数量一般为净需要量 中规定的生产数量一般为净需要量， 需生产的数量； 需生产的数量；

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物料需求计划(MRP) 物料需求计划(MRP)MPS的几个时间概念 计划期 ： 或称为计划展望期 、 计划水平期 ， 计划期：或称为计划展望期、计划水平期， 它说明主生产计划能够看多远。通常， 它说明主生产计划能够看多远 。 通常 ， 计划 期应不短于最长的产品生产周期。 期应不短于最长的产品生产周期 。 计划期取 得长一些，可以提高计划的预见性。 得长一些，可以提高计划的预见性。 时段：是指MPS的时间单位，典型的计划时 时段： 是指 的时间单位， 的时间单位 段是周， 也可以是日 。 时段长度可以由用户 段是 周 任意设定，而且， 任意设定 ， 而且 ， 一个主生产计划中允许采 如近期的时段细分为日或周 日或周， 用 变长时段 ， 如近期的时段细分为 日或周 ， 中远期为月或季 月或季。 中远期为月或季。14

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物料需求计划(MRP) 物料需求计划(MRP)物料清单(产品结构文件， 物料清单(产品结构文件，BOM (Bill of Materials) BOM表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部 表示了产品的组成及结构信息 件的清单、产品项目的结构层次、 件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各 个工艺阶段的先后顺序。 个工艺阶段的先后顺序。 一个 一个BOM文件，至少应包括 个数据项：物料代码、 文件， 个数据项： 文件 至少应包括3个数据项 物料代码、 需求量(每一个父项所需该子项的数量)、 )、层次码 需求量(每一个父项所需该子项的数量)、层次码 该物料在结构中相对于最终产品的位置)。 (该物料在结构中相对于最终产品的位置)。圆珠笔 0层 笔套

笔盖

笔芯

1层

笔芯油

笔芯头

笔芯杆

2层

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物料需求计划(MRP) 物料需求计划(MRP)物料清单(产品结构文件，BOM) 物料清单(产品结构文件，BOM) 利用BOM可以准确地计算相关需求的信息。其 中所包含的物料可分成二类：一类是自制项目 自制项目， 自制项目 另一类是采购项目 采购项目(包括所有的原材料、外购 采购项目 件和外协件)。MRP展开后，自制项目的物料 需求计划便形成相应的生产作业计划 生产作业计划，采购项 生产作业计划 目的物料需求计划形成相应的采购供应计划 采购供应计划。 采购供应计划

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物料需求计划(MRP) 物料需求计划(MRP)物料清单(产品结构文件，BOM) 物料清单(产品结构文件，BOM) 在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。 在产

品结构文件中，各个元件处于不同的层次。 每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常， 每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常， 最高层为零层，代表最终产品项 最终产品项； 最高层为零层，代表最终产品项；第一层代表 组成最终产品项的元件； 组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层 元件的元件……,依此类推。最低层为零件和 元件的元件 ，依此类推。 原材料。可以用产品结构树直观地来表示。 产品结构树直观地来表示 原材料。可以用产品结构树直观地来表示

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物料需求计划(MRP) 物料需求计划(MRP)物料清单(产品结构文件，BOM) 物料清单(产品结构文件，BOM)A LA=1周 周 0层 层

LB=1周 周

B(1)

D(1)

LD=3周 周

C(3)

LC=2周 周

1层 层

LG=2周 周 LF=4周 周 F(6) E(1) LE=1周 周 LJ=3周 周 J(20kg) K(5kg) G(1) H(1) LH2周 周 LK=3周 周 M(2) LM=3周 周 3层 层 2层 层

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物料需求计划(MRP) 物料需求计划(MRP)物料清单(产品结构文件，BOM) 物料清单(产品结构文件，BOM) 实际产品对应有多种多样的产品结构树：同一零 实际产品对应有多种多样的产品结构树： 部件分布在同一产品结构树的不同层次上、 部件分布在同一产品结构树的不同层次上、同一 零部件分布在不同产品结构树的不同层次上。 零部件分布在不同产品结构树的不同层次上。这 种特点给相关需求的计算带来了困难， 种特点给相关需求的计算带来了困难，一般采用 低层码技术来处理 来处理。 低层码技术来处理。 低层码是指某个物料在所有产品结构中所处的最 低层码是指某个物料在所有产品结构中所处的最 低层数， 低层数，可以通过零部件所在产品结构树中的层 次来决定它的低层码。 次来决定它的低层码。每个物料有且只有一个低 层码，该码的作用在于指出各种物料使用的时间， 层码，该码的作用在于指出各种物料使用的时间， 低层码越低，表示其使用时间越早； 低层码越低，表示其使用时间越早；19

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