BCD300使用说明书

BCD300-1.93/1.03单级高速离心式鼓风机组

使用说明书

F2114 SM

重庆通用工业（集团）有限责任公司

2015年11月

注意！

本说明书适用于以下机型或按以下机型变型设计的产品

BCD175-1.50/1.00 BCD200-1.50/1.00 BCD225-1.50/1.00 BCD250-1.50/1.00 BCD300-1.50/1.00 BCD350-1.50/1.00 BCD175-1.70/1.00 BCD200-1.70/1.00 BCD225-1.70/1.00

BCD180-1.90/1.00

BCD250-1.70/1.00 BCD300-1.70/1.00 BCD350-1.70/1.00 BCD175-1.90/1.00 BCD200-1.90/1.00 BCD225-1.90/1.00 BCD250-1.90/1.00 BCD300-1.90/1.00 BCD350-1.90/1.00

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注意！

鼓风机是一种高速设备，不正确的操作会导致机器的损坏，并对现场人员造成危险。在最终安装、电器接线和试车前应认真阅读此操作手册，特别要注意以下章节。 机器安全要求：见手册第0章 安装：（见手册） 旋转方向：

请注意即使机器有很短时间的反转也会造成鼓风机和齿轮箱内的轴承损坏。

联轴节：试车前要检查同轴度 再次紧固

在首次运行十小时左右后，要再次紧固联轴节的连接螺栓。 检查润滑油：

建议在500小时运行后对油进行第一次采样，进行油的分析，然后根据每6000小时对润滑油采样分析的结果来确定换油的间隔。无论如何要一年采样一次。

排尽余水：

对水冷油冷却器，在冬季轮流停机后，必须排尽换热器中的余水，以免结冰冻坏。 电动机：

电动机内的脂润滑轴承在试车结束后应立即进行润滑。润滑脂的牌号和数量以及润滑次数请从电动机铭牌或手册中找到。如果电动机内是油润滑轴承，在试车前应检查其油质和油位。用户有责任遵守并执行润滑方面的指示和要求。

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目 录

0. 机器安全要求 1. 运输—存储—安装

1.1 运输 1.2 存储 1.3 安装

1.4 管道安装和许可载荷

2. 机组性能及配置 3. 单机的设计

3.1 主要的设计优点 3.2 鼓风机—主要部件 3.2.1 鼓风机壳体 3.2.2 叶轮和转子轴 3.2.3 密封

3.2.4 入口预旋机构 3.2.5 电动执行器

3.3 齿轮箱—主要部件 3.3.1 齿轮箱体 3.3.2 轴和齿轮 3.3.3 轴承 3.3.4 油封 3.4 底座

3.5 出口扩压管 3.6 放空阀 3.7 止回阀

3.8 联轴节/驱动电机/齿轮箱 3.9 入口消音器 3.10 入口过滤器

4. 驱动电机 5. 联轴节 6. 润滑油系统

6.1 设计与功能 6.2 油泵 6.3 油过滤器

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6.4 油冷却器 6.5 油加热器

7. 监控系统

7.1 设计和功能 7.2 仪控图表

7.3 鼓风机的不稳定性 7.3.1 喘振 7.3.2 再循环

8. 仪表

8.1 油压 8.2 油温 8.3 喘振

9. 试车

9.1 准备工作 9.2 启动

10. 错误诊断

10.1 启动时无流量、无压力 10.2 流量不足

10.3 功率消耗过大

10.4 喘振—压力波动/再循环(过热) 10.5 运行中噪音过大/过大的振动 10.6 轴承温度过高 10.7 润滑油压力过低 10.8 油温过高

11. 维护保养

11.1 维护保养间隔(鼓风机和齿轮箱〕 11.2 润滑油的分析 11.3 换油 11.4 维护

11.5 进口消音器 11.6 除垢 11.7 采购备件

12. 间隙调整、专用工具、装配/拆卸的步骤以及装配图纸

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1.4 .管道的连接和承载许可 通常在下述位置装有柔性连接器： 鼓风机出口和扩压管之间 鼓风机入口和进风管道之间

承载许可：在任何情况下，不允许管道载荷附加于机组上。

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2. 机组性能及配置

名称 鼓风机 *鼓风机形式 *风量 *风压 *进口压力(A) *出口压力(G) *主轴转速 流量调节结构形式 *流量可调范围 噪音 结构： 叶轮 机械密封类型 机械密封设计寿命 轴承形式 轴承 进风口导叶片 齿轮箱型式 润滑形式 润滑油牌号

参数 离心式鼓风机 300m3/min 100.303kpa（14.3?C） 89 kpa 10146rpm 进出口导叶联合调解 50～100％ <85 dB（A） 半开式 梳齿密封 50000 hr 液压型 100000 hr 多片导叶 平行斜齿轮 润滑油系统 壳牌统一 46号 11

*润滑油充灌量 冷却方式 材料： 外壳 叶轮 鼓风机/齿轮轴 电机轴 主驱动电机： *型号 *额定电压 额定频率 *额定功率 *防护等级 *绝缘等级 温度防护 *效率 功率因素 最大扭矩/额定扭矩 *全负荷电流 *启动电流 转速 *鼓风机重量

300L 水冷/风冷 铸铁 铝 高强度碳素钢 锻钢 YKK400-2 6 kV 50 Hz 500 kW IP54 F 3热变电阻 93.1％ 0.85 1.8 58.7A 293.5A 2975rpm 9785kg 12

*电机重量 *最大起重件重量 *整机重量（含油箱） *整机长度 *宽度 注：

3000Kg 2.6t 10t 4140mm 2400mm 对于以上带“*”的项目，随用户对性能要求的不同会有所变化。以最终提供用户的技术资料为准。

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3. 鼓风机设计

3.1 主要结构

鼓风机包括下列主要部件: 一1鼓风机主体 一3驱动电机 一2齿轮箱

一4电机/齿轮联轴器 一5底座 一6辅润滑油泵

一7主润滑油泵

个别应装在机器外部的零件无法在图中显示。

3.2 鼓风机

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鼓风机是单级离心式鼓风机。主要部件： 一1入口腔体 一3内部腔体 一5叶轮 一7高速轴

一2外部腔体 一4扩压叶片 一6进口导叶系统

介质在鼓风机内的通道:

介质通过入口进入鼓风机，经过入口导叶到达叶轮。叶轮对介质进行加速，介质离开叶轮后，通过可变扩压器进入到蜗壳，然后进入扩压管，从而介质在进入用户管道之前，其速度被降低，大部分动能

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转化为压力。

3.2.1 鼓风机箱体

鼓风机箱体包括外腔及内腔的蜗室、锥形盘支架和支件均为铸件，经热处理、清洗及加工而成。这些箱体采取垂直装配以便在装拆鼓风机时能对每个铸件进行处理。

3.2.2 叶轮/转子轴 转子轴包括下列主要部件: 一1叶轮 一3气封 一5锁紧螺母

一2小齿轮轴 一4推力盘 一6定位垫片

叶轮由一个整体锻造件铣削而成，以保证其高强度和精度。叶片的成型能保证对鼓风机的优化控制，及保证优化和稳定的流量。其外

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形轮廓和直径根据用户性能需求来确定。

位于转子一端的悬臂设计的叶轮是在远高于第一临界转速之上且远低于第二临界转速之下运转的。

借助于液压工具，叶轮及小齿轮轴由锁紧螺母和轴端螺纹将它们固定在一起。转子必须作为一个整体拆卸，这样可以避免在维护保养工作中可能造成的不平衡问题。通常情况下不需拆卸转子，如有必要，拆卸工作要由有经验的本公司工程师并使用专用工具来进行。整个鼓风机转子己经作过动平衡。

3.2.3 密封 包括: —阻气密封 —阻油密封

轴的阻油密封由铝合金材料制成，为非接触型，并为了防止空气和油的泄漏，从而防止了空气中含油。由于密封和轴之间没有接触，所以此密封没有磨损。然而，很微小的磨损不能完全避免。密封可防止油进入鼓风机。密封的腔室装有回油通道，使得润滑油能够通过齿轮箱流回油箱。

3.2.4 入口预旋系统

鼓风机装有一个调节系统，一个入口预旋系统。它能够在高低两个限位之间的范围内连续调节。系统上设置的微小变化都会对鼓风机

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的输出压力和流量产生影响，以至影响鼓风机的功率消耗。本公司通过控制程序，根据以下测量变量，对预旋系统进行调节，使之达到最佳。

—入口温度 —鼓风机的压差 —所需流量

系统设置的任何变化都会导致鼓风机的功率消耗的增加，或最坏的是导致鼓风机喘振，以至停机。所以，如果系统被拆开，装配时要准确地按照拆卸前的状态复位和调整。 入口可调入口预旋导叶系统 主要部件: 一进口导叶 一安装支架

一电动执行器 一齿轮对

入口预旋导叶系统包括一组可调节的入口导叶片，安装在进口壳体的环形风道内。入口导叶片由一个电动执行器驱动。另外，通过设置，当到达极限位置时，会分别将导叶片的最大和最小位置信一号传给控制柜。

电动执行器由控制柜来控制。

不要改变限位位置，否则有可能会导致鼓风机/驱动电机产生过载。通过装在电动执行器中的电位计而获得导叶片的准确位置信号。

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3.3 齿轮箱 主要部件: 一齿轮箱体 一转子组 一止推/滑动轴承 一密封圈

本机组的齿轮对是单级斜齿轮，其中小齿轮轴位于输入轴（大齿轮轴）上方，大、小齿轮均由位于齿轮两端的轴承支承，其齿轮比根据用户性能需求来确定。

齿轮箱为垂直剖分式结构，这使得对轴、轴承和密封圈的处理变得很容易。

3.3.1 齿轮箱体

齿轮箱体包括部件左和右两部分，由铸件制成，并经过热处理、清洗，然后加工。

3.3.2 轴和齿轮

轴和齿轮经过渗碳处理和高精度磨削加工，允许高速转动和承受相应的齿应力。其相应的齿轮力有利于形成油膜。

大齿轮轴的齿轮为过盈配合。转子组小齿轮轴上的齿轮与轴做成一体。

3.3.3 轴承

高速径向轴承为铜基复合巴氏合金的多油沟轴承，高速推力轴承

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一大齿轮部 一滑动轴承 一油泵

为铜基复合巴氏合金的多油沟轴承。而输入轴采用的两副径向推力复合轴承为普通滑动轴承。除一个轴承以外，其它轴承均为非剖分结构，这可避免在轴承中使用定位销。

3.3.4 油封

油封为非接触、迷宫式密封，由于密封圈和轴之间有间隙，所以不会磨损。但是微小的运行磨损也有可能发生。

这种密封保证油不会从齿轮箱中泄漏。

密封圈的腔室装有回油通道，使得润滑油能够回流齿轮箱中。 3.4 鼓风机底座

鼓风机底座由成型钢材和钢板焊接成箱式结构。底座还作为润滑油系统的油箱。另外，所有的安全设备及就地控制柜均可安装在底座上。

3.5 扩压管

扩压管由钢板成型后焊接而成。两端焊有法兰盘。

扩压管安装在出口端，将空气的最后一部分速度转换为压力，从而降低了空气速度。

3.6 放空阀

放空阀为蝶阀，带有电动驱动器及限位开关。放空阀安装在两个法兰盘之间，放空阀的作用是在启动和停机过程中起到泄压阀的作用，以防止喘振的发生。

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3.7 止回阀

止回阀是一种弹簧加力式蝶阀(双片〕，安装在两个法兰盘之间。 止回阀用于防止压缩空气倒流，以免鼓风机在非工作状态下被迫反转。

3.8 联轴器/主电机/齿轮箱

主电机和齿轮箱之间的联轴器为柔性膜片式联轴器，它在轴向和径向都具有柔性，同时还可承受附加的扭矩。为了保证最佳的工作特性，在装配时该联轴器需进行对中。

3.9 入口消音器 见生产厂商的资料。 3.10 入口过滤器 见生产厂商的资料。

3.11 电动执行器〔进口导叶、出口扩压叶片驱动) 见生产厂商的资料。 4. 驱动电机

见生产厂商的资料。 5. 联轴节

见生产厂商的资料。 6. 润滑油系统

6.1 功能和配置

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润滑油系统是为齿轮箱的轴承以及齿轮啮合提供润滑和冷却。 润滑油系统配有油泵，主、辅各一个，其中主油泵为机械油泵，辅油泵为电动油泵，它们分别在工作中和启停过程中提供所需的润滑油量。

润滑油箱内配有一个电热器，当鼓风机停机一定时间后，用于加热润滑油。即在温度低于10摄氏度的条件下启动鼓风机，要使用加热器。

润滑油经过油过滤器和油冷却器被输送到润滑点。经过齿轮箱和鼓风机后，润滑油通过回流管路和底部法兰回流到油箱。

润滑油冷却器可以是空冷或水冷。

当采用空冷方式时，油冷却器不应放置在使其热空气能直接吹到就地控制柜或其它电器装置的地方。

当采用水冷方式时，调节阀应安装在入水管道上，在任何时候，需保证水压低于油压，这可防止冷却水渗入润滑油中。入水管道应与最低位置的管路相连，这样可防止空气进入该系统。

整个机器装有一个供油压力传感器：

如果润滑油系统出现断电或故障(漏油)，当压力低于规定值时，此压力传感器将发出一个信号来报警/停止鼓风机。一旦油压过低时，此压力传感器和电控系统可防止鼓风机启动。

在鼓风机出厂前，此润滑油系统已经过清洗。所以，在拆卸时要

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格外小心，以免污染润滑油系统。

6.2 油泵

见生产厂商的资料。 6.3 油过滤器 见生产厂商的资料。 6.4 油冷却器 见生产厂商的资料。 6.5 油加热器 见生产厂商的资料。 7. 监控系统

7.1 功能和配置

监控系统能在鼓风机启动、停止以及工作过程中保证系统的正确工作条件。

控制系统监控润滑油系统、电动放空阀、扩压叶片和入口预旋导叶以及保证启动、停机和鼓风机的运行过程正常。

监控系统包含了五个电路与压力开关、温度开关和传感器相联。这些电路是鼓风机安全链的一部分，当出现报警信号时负责停止鼓风机。

7.1.1 启动和停机的功能

启动功能保证了鼓风机的正确启动。

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鼓风机正确启动的条件如下: ? 没有报警或激活紧急制动开关。 ? 放空阀打开。 ? 入口导叶在最小位置。 启动的顺序如下：

? 首先启动润滑油泵并作至少1分钟的预润滑!

? 在1分钟预润滑后，如果油压正确，当从电机启动器接到反馈信号时，鼓风机将马上启动。

? 当接到反馈信号时，鼓风机的入口导叶将打开至最大位置。 ? 当入口导叶开至最大位置时，鼓风机的放空阀将开始馒慢关闭。

? 当放空阀完全关闭时，鼓风机的入口导叶将开始正常调节。 ? 至此鼓风机的启动顺序已经完成。

鼓风机的停机功能保证了在控制条件下停止鼓风机： 正常停机

? 进口导叶移至最小位置。

? 一旦导叶移至最小位置，放空阀快速打开。

? 当放空阀打开时，将停止鼓风机主电机(在发出正常停机”

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后，最长100秒〕 ? 入口导叶移至最小位置。

? 在发出鼓风机停机指令后，润滑油泵要继续运行至少5分钟。 报警停机

? 放空阀快速打开（在发出“报警停机”后，最长8秒〕 ? 停止鼓风机。

? 入口导叶移至最小位置。

? 在发出鼓风机停机指令后，润滑油泵要继续运行至少5分钟。 紧急停机

? 立即停止鼓风机，同时其放空阀和入口导叶移至最小位置。 ? 在发出鼓风机停机指令后，润滑油泵要继续运行至少5分钟。

注意: 每次停机后，在一分钟内不能启动鼓风机。 7.1.2 控制润滑油系统 电动和机械油泵

控制系统保证了当鼓风机和润滑油冷却器的风扇启动(仅限空冷)

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时启动润滑油泵。

在启动鼓风机前，电动油泵必须至少运转一分钟，而且润滑油压力必须是正确的。

鼓风机启动时和机械式油泵同时运行，控制系统在鼓风机启动（通电）后30秒后确定润滑油压力超过2.5巴，停止电动润滑油泵。鼓风机运行中，一旦润滑油压力降至2巴以下，鼓风机的监控系统会认为油压低，将立即再启动电动油泵，若辅助油泵再启动后，仍油压低报警，则停机，在鼓风机停止后电动油泵还将继续运行至少5分钟；若油压不再低报警，20秒后，停辅助油泵。若停辅助油泵后，60秒内又出现油压低报警，则辅助油泵不再停，但报警。

油箱中的加热器

加热器和油泵一起保证润滑油维持一定的最低温度。 7.1.3 驱动放空阀和入口导叶

监控系统保证了对放空阀和入口导叶的控制是在两个限位开关的范围内。

7.1.4 安全链(封闭回路〕

安全链包括至少5个电路： ? 油压 ? 油温 ? 喘振

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? 再循环 ? 电机温度

一旦错误出现在一个电路中，安全链将保证立即停止鼓风机。 重要! 缺乏监控(安全链)的运行是不能进行的。 7.2 过程和仪表图

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7.3 鼓风机的不稳定性(喘振) 7.3.1 喘振

设定在任意位置的入口导叶的鼓风机，在流量较小的情况下，存在一种介质间歇的、反向膨胀的特点。这种现象(喘振)具有低频的压力反冲，其频率取决于鼓风机的类型、管道的构造等等。

在这种条件下运行，会使鼓风机的机械部分承受重载，所以应当予以避免。

一旦鼓风机的运行进入了不稳定区域，电控系统将会报警，即开大进口导叶，解除即停；若5秒内仍不能解除，则打开放空阀，同时进口导叶不动；放空阀全开后，开大进口导叶至最大位置，运行30秒后，关闭放空阀，放空阀全关后，重新按压差要求自动运行。若在10分钟之内，又出现喘振报警，使得放空阀全开，则报警，并立即停止鼓风机。

下列故障可能造成喘振: ? 水头压力过高 ? 入口温度过高

? 鼓风机的转速降低以及机械故障等 7.3.2 再循环

由于大量的能量被注入小量的介质中(介质被加热)，使得介质在鼓风机内循环。

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