450高炉开炉方案（全）

××钢铁有限公司铁厂

3高炉开工方案

××钢铁有限公司炼铁厂，3＃高炉将于2003年10月28日上午12:00开炉点火投产。高炉开炉点火顺利与否，将关系高炉寿命，高炉经济技术指标和经济效益，所以必须严密组织，充分准备精心操作，确保投产顺利，尽快转入正常生产，杜绝一切人身、设备、生产事故的发生。

一、开炉指挥组织机构 1、开炉指挥部： 总指挥： 副总指挥： 成员：

2、值班室执行操作人员：

二、开炉应具备的条件（商振才 编）

1、建设项目全面竣工，验收合格。压空、蒸气、氮气、氧气系统按节点网络供应正常。 2、高炉本体通风试漏完毕，堵漏完毕。

3、上料系统试车完毕，手动灵活准确，自动程序调试完毕。 4、风机系统试车完毕，满足高炉正常用风要求，管道试压合格。 5、热风系统能准确灵活按程序实现燃烧、送风，各阀处于完好状态。 6、煤气系统各阀门能按程序灵活开关，限位准确，封密性能可靠。

7、炉前设备：开口机，液压炮、堵渣机、炉前天车试车完毕，能满足生产需要。 8、冲渣系统设备正常，水量充足，能满足生产需要，铁水罐车满足生产需要，并做好铁水落点的测定。

9、自动控制及仪表调试结束，能准确按设定程序发出指令进行工作，仪表数据准确。 10、高炉所需各种泥料齐全。

11、各种报表齐全，发放到岗位人员，做到熟悉会记并保证记录清洁，整齐。 12、各种备件齐全，开炉用工器具齐全。 13、消防设施必须按标准备齐，相关人员会用。

14、各岗位照明达标，场地清洁，安全标志牌醒目，有害监测工具齐全。 15、各平台走梯扶手，护栏达标，焊牢。

16、岗位安全操作规程上墙，技术规程发放到岗，上岗人员需经考试合格。

17、按要求备好开炉各种原燃料，并提供相应的化学成份分析，按计划及工艺要求分配仓位，搞好原燃料入仓工作。

18、铸铁机试车完毕。罐烘烤完毕。 19、机车铁路试车完毕。 三、开炉方案（商振才 编）

配料计算：开炉配料计算由商振才负责

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炉缸采用木柴填充：由商振才、徐建伟负责 枕木规格200×200×2000 60M3

1、填充容积为整个炉缸，周边高度为风口中心线，中心部位，码出堆尖，为保护风口及炉腹，填至风口中心线时，风口前密排一圈3米长枕木。

2、填充木柴的要求：

①填充木柴必须严密组织，严格按规范要求进行。 ②对枕木质量进行检查，把腐烂部分去掉。

③煤气导出管前端间隙用木柴填充时高出煤气导出管表面一个枕木直径高。

④煤气导出管以上枕木码放时，两个枕木间距为一枕木边长，枕木长度＜2.0米，第二层与第一层成90℃垂直摆放。枕木与炉墙间距为100mm。

⑤最后一层枕木密排，不留间隙。

⑥堆尖部分仍用间隙一根枕木的方法，堆放高度为800mm顶层密排并固定好，以防装料时塌滑。

⑦风口密排枕木，具下部与风口距离为500mm风口前填充木花，碎木或其它易燃品，人员撤出时，将风口前立木排好。

3、注意事项：

①填充枕木作业时，炉顶设备全停电，上、下密关，料流阀关，并设专人看护。 ②填充木柴时，煤防人员随时测定CO及CO2，含量要求CO、 含量在50mg／m3以下。

③填充木柴时，注意保护内砌体及泥包，煤气导出管，枕木不能直接放在煤气导出管上。 ④炉内严禁带入火种，严禁烟火，并设消防器材，参加填充者会用。 ⑤炉内照明电路绝缘可靠，保证安全。 （三）装料及料面测定：由商振才、张颖负责 ①装料：

枕木填充完毕后，马上开始严格按装料表进行装料，整个上料过程也是上料系统带负荷试车过程，应密切注意上料系统，按所设定的程序的运行情况，出现问题立即停止上料。待问题处理后，再进行上料，因此，要求机、电、仪、必须对装料过程全方位保驾护航。

②料面测定：

当炉料装到2500mm料线时，停止上料，开始测料面。 测料面前的准备工作： A、校正探尺零点。

B、打开炉顶两侧人孔，按照明灯。 C、准备好测量工具（白灰、盒尺） 测料面工作内容：

A、分别测量正同装、倒同装、正分装、倒分装时焦碳、矿石在炉喉圆周方向的碰撞点。 B、测量料面在炉内的分布情况，堆尖与炉墙的距离、漏斗深度等。

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测料面注意事项：

1、测料面人员进入炉内前，炉顶设备停电挂牌，并设专人看护。 2、有一人指挥，认真作好记录，保证安全。 3、料面测定结束，按料线装完料，封好人孔。

4、装料完毕后，如未发现设备原燃料供应等大问题，高炉已具备送风条件，等候点火送风指令。

（四）点火前准备工作：

①确定弯头、吹管、风口系统是否跑风，发现问题及时解决。 ②送风前4小时，风机送风至放风阀。

③检查送风系统，煤气系统各人孔是否封好，并确认阀位正确与否。

④检查冷却水系统水压是否满足要求，风、渣口水压调到正常值，冷却壁水量为正常水量的60％。

⑤装吹管前将风口装上缩小直径的耐火砖套。 ⑥炉前做好送风准备，铁口煤气导出管前堆放木柴。 ⑦确定好各部位、阀门、放散状态。 ⑧检查各仪表工作状态。 （五）点火送风操作：

1、接到送风指令后，按规程通知热风炉送风。 2、送风参数选择：

风量：按1－1.2倍炉容考虑，风压60KPa－80KPa送风。堵四个风口，十个风口送风出铁前按风压操作，出完第一次铁后，按风量操作。风口加砖套。

3、喷吹铁口：由铁口、喷出的煤气用明火点燃，严禁灭火以免中毒。炉前有专人负责看护。铁口来渣后拔出导气管，堵铁口，视炉况情况调整各部冷却水量。

4、料柱松动后，可视情况控制料线操作，控制料线不宜太深。若出现悬料，送风4小时之内可直接坐料，4小时后视炉内渣铁生成情况减风适应。

5、高炉送风4小时，风量稳定后，可以取煤气样化验，当H2＜0.04、O2＜0.01炉顶压力＞3KPa，温度200℃左右，经煤气爆发试验合格即可按操作规程引气。

6、出渣铁：视下料批数确定出铁时间，当铁量占炉缸安全容铁量60％时，可以出第一次铁。

7、加风速度控制注意事项： ①渣铁排放及均衡处理能力。 ②上料设备是否正常。 ③原燃料供应情况。

④随风量的增加可根据情况捅破小套内砖套数量。 8、视炉况发展不要急于加负荷，而要逐渐提高使用风温。 9、槽下搞好筛分、管理原燃料筛净。

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10、凡出铁必取样，铁后40分钟，由化验报出渣、铁成份。 11、严格控制炉顶温度不大于350℃，如高可打水处理。

12、负荷调整视炉况进程，由开炉领导小组决定，由当班工长执行。 13、出铁次数在负荷低于2.5时，暂定每班四次即两小时出铁一次。

（六）安全注意事项： ①遵章守记，做到统一指挥。 ②严格贯彻装料必要条件。 ③环境安全达标。

④防止煤气中毒，加强煤气检测。 ⑤一定要戴好劳保用品。

⑥加强岗位巡检，严禁闲杂人员进入生产区域。 后附开炉计算表：配料计算主要参数设定： 配料计算的主要参数

全炉焦比：3.2－3.5 风温＞800℃ 全炉碱度：1.0 正常料碱度：1.05 炉料压缩率：12%

焦批：

风口中心线以下装枕木，风口加砖套

四、高炉烘炉方案 450m3高炉烘炉组织结构： 组长： 组员：

根据网络计划，3＃炉定于10月18日12点，进行高炉烘炉历时168小时，高炉烘炉是一代炉龄的开始，望各部认真对待，严格执行高炉烘炉方案。

（一）高炉烘炉条件：

1、高炉本体冷却系统打压，试漏合格。

2、高炉所有的风水电等保证供应，各阀门开关灵活，关阀严密。 3、高炉计量仪表运转正常，灵敏可靠，还到规定要求。 （二）烘炉前的准备工作：

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1、铁品泥包制做完毕，煤气导出管按完，炉底档板安装完毕。

2、风口各套冷却壁系统炉体各部测温系统均提前24小时通水运转，水量为正常水量。 3、烘炉给水量为1／3正常水量。 4、安装好测量炉体膨胀的装置。

5、高炉各层灌浆孔，排气孔要加阀门，但阀门必须打开。

6、烘炉过程要保持托与支柱间、炉顶平台与支柱间的螺丝处于松弛状态以防涨断。 7、炉顶放散开关灵活，炉顶Φ600入孔关闭。上下密关，气密箱通水冷却。 （三）烘炉操作：

高炉烘炉以风温为依据，以风量为调剂手段，以炉顶温度相制约，必须按烘炉曲线进行烘炉。（烘炉曲线）

3号高炉烘炉曲线700设计温度600500400温度30020010001815222936435057647178859299106113120127134141148155162169176计划时间

2、在升温过程中，当炉顶温度≥300～350℃时，应采取措施予以控制。

3、在升温过程中因设备等外部原因，造成烘炉中断，应以所降温度为基数起点以每小时降多少度百分之50，恢复温度升至正常曲线。

4、炉内温度降至30－40℃时，组织撤炉内挡风板，清扫做开炉准备。 （四）高炉烘炉安全要求：

1、进入高炉现场人员，必须戴好劳动保护用品。

2、现场物资摆放整齐，安全通道畅通，炉台及各平台，严禁有易燃易爆物品。 3、烘炉人员必须严格遵守劳动纪律，严禁班中、班前喝酒，现场打闹，串岗脱岗。 4、现场设置灭火器，并由专职安全员负责。

5、烘炉期间严格控制炉顶温度，不允许超过规定，防止损害炉顶设备。 6、每班两人到高炉各部平台检查各种设备情况，发现问题及时处理逐级汇报。

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五、原燃料准备计划

（一）炉缸填充枕木：（开炉用）

数量：60M3 规格：200×200×2000 新枕木 （二）原燃料质量要求： 开炉料及后续正常料质量要求：

A灰 V挥发 S硫 H2o 焦末 M25 M10 粒度 焦碳 ＜13.0 ≤1.70 ≤0.70 ＜10 ＜5.0 ≥88.10 ≤8.50 25－60 烧结矿 ≥TFe≥58.0 R粉末 粒度 2：1.75±0.05 转鼓＞70 ＜5mm＜5% 8－40 球团矿 TFe≥62.0 ＜5mm粉末 ＜5% 石灰石 CaO CaO＋MgO SiO粒度 2 25－40 －10 ＋40 ≥50 ≥52 ≤2.20 ≥90 ＜5 ＜5

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粒度 荧石 CaF2 SiO2 S P 25－40 －10 ＋40 ≥80 ≤18 ≤0.2 ≤0.08 ≥90 ＜5 ＜5 （三）开炉及正常用料量最小库存（单炉） 石灰石（仅开炉用） 8t

荧石 25 t 计划20天用料 焦炭 4000 t 利用系数 2.8 t/m3d 烧结矿 28000t 焦比 520 kg/t 球团矿 12000 t

地仓布置： 表图2 焦炭 焦炭 焦炭 焦炭 烧结矿 烧结矿 球团矿 球团矿 灰石 球团矿 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

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六、高炉热风炉通风试漏方案 （一）目的和意义：

1、本次试漏高炉本体、热风炉系统只做大漏检查，炉顶及煤气系统做强度检验。 2、查出漏点进行堵漏，包括：鼓风机、冷风管道、放风阀、热风炉、高炉进风装置、高炉炉顶设备、煤气上升管、下降管、重力除尘器、布袋、调压阀组及煤气管网。

（二）试漏应具备的条件：

1、高炉本体，煤气系统，热风炉系统，鼓风机系统全部完工，验收合格，各系统设备单体试车完毕，动作灵活准确，仪表校对完毕，显示准确，尤其风量、风压、风温、顶压等更要准确可靠。

2、全部风口吹管安装完毕，风口大盖上严。 3、泥包制作完毕，铁口喷吹管用钢板封严。 4、煤气除尘系统各阀动作灵活。

5、炉顶大小钟关闭，炉顶放散开，炉顶人孔，料罐人孔封好。 6、调压阀组调试完毕，处于全开的位置。 7、煤气管道各放散阀处于开的位置。

8、冷风放风阀开，倒流阀关，热风炉处于休风状态。 9、鼓风机启机运转正常，由地坑放风。

10、煤气系统各阀门调试完毕，450m3高炉煤气清洗系统与煤气管网连接阀门关，并加肓板。

11、煤气管网Φ400放散开，做为主排气口，Φ100放散阀开做为辅助排气口。 （三）试漏方案和步骤：

1、本次通风试漏，是将各系统联系成一个整体，由鼓风机供风进行漏点检查。 2、试漏暂定分两次进行：

第一日 8：00—12：00 通风检漏 12：00—次日8：00漏点处理。 第二日 8：00—12：00 通风检漏 12：00—24：00漏点处理。 视第二次检漏情况决定是否再次检漏。 3、试漏气体流向

鼓风机→放风阀→热风炉（混风）→高炉→上升管→下降管→重力除尘器→布袋除尘器→调压阀组→煤气管网→Φ400放散→大气

Φ100放散 4试漏操作：

⑴各系统检漏人员进行现场。

⑵高炉值班室确认通风检漏设备状态。

⑶高炉值班室通知鼓风机向高炉鼓风，目标顶压100KPa,通过调压阀组来控制顶压，净煤气管道压力由高炉值班室与布袋密切配合，严格控制不超过20KPa，调节手段为调压阀组，

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Φ400放散（2个），及Φ100放散。

⑷顶压达到100KPa，净煤气管道压力的15－20KPa时高炉值班室通知各系统开始检漏。 ⑸各系统检漏人员检漏时做好现场标记和书面记录，重点检漏部位为法兰焊口。 ⑹各系统检漏完毕后，高炉值班室组织休风。 ⑺组织施工人员进入现场进行漏点处理。 （四）检漏要求： 1、检漏区域划分：

鼓风机系统：鼓风机—高炉放风阀前

热风炉系统：高炉放风阀—热风炉→混风三叉口 高炉系统： 混风三叉口后—围管→风管→高炉本体 炉顶系统： 上升管→炉顶设备→下降管→重力除尘器前 布袋系统： 重力除尘器—布袋—调压阀组—煤气管网 2、检漏人员由：岗位工＋维修工＋施工人员组成。 检漏人员在补漏期间负责漏点处理的协调督察工作。 3、检漏、补漏期间出现异常情况随时向高炉值班室汇报。 4、检漏、补漏结束后要立即向高炉值班室汇报。 （五）人员与资材配备：

人员安排：各系统当班岗位工负责检漏操作，其余两班人员负责漏点检查。 各系统检漏时，配备2—3名检修人员。

各系统检漏时，配备2—3名施工人员（由公司协调）

资材：小水桶：20个 肥 皂：20条 毛 刷：40把 粉笔：20合 记录本：20本 元珠笔：20只 对讲机：6只 手锤：10把 七、热风炉烘炉方案

(一)、热风炉烘炉前所具备的条件 1.热风炉照明全部接好。 2.热风炉试压、试漏合格。

3.各阀现场手动、操作室手动、自动操作调试完毕。 4.仪表自动化设备调试完毕、核对准确、具备运行条件。 5.热风炉冷却水运行正常。 6.各阀平台做好。 7.烟囱及烟道烘好。

8.助燃风机调试完毕，运转正常。 9.木柴10吨运至现场（小块）。

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10.棉丝 50kg 11.废油 50kg

12.维修人员跟班保驾。

13.热风炉现场清理干净，所属区域设置安全警示。 (二)工具器 1.板尺一个

2.红、黄、绿三色笔各一支 3.橡皮两只 4.交接班本一个 5.烘炉用座标纸一张

(三)温度控制

1.热风炉烘炉时，温度允许波动±20℃左右。

2.炉烘前，要将各热风炉地角螺栓全部松动10㎜并做好记录。

3.如因停电、停煤气、设备故障等原因，不能按因曲线升温，要在实际温度的基础上升温。

4.烟道温度不大于350℃

5.烘炉温度每小时记录一次，出现波动要及时调整，并在图上标出。 6.定时检查各部位的膨胀情况。

7.烘炉时，在热风炉区域悬挂安全警示绳，备干式灭火器6台。烘炉结束后，将地角螺栓紧固。热风炉各部人孔、各阀人孔螺丝全部紧一遍，防止送风时跑风。

附热风炉烘炉曲线图：

热风炉烘炉曲线12001000800温度6004002000159班次131721

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八、原料系统开工方案

(一)开炉准备：

1.中控电气、仪表操作台开关准确灵活好用；

2.10月8日以前3#振筛要调试，调节振幅，电机试转，底座各螺丝要紧固； 3.10月8日以前调试2#、6#分料器、返板运转情况是否到位，信号准确；

4.10月8日以前检查5#皮带机部件设备、减速机加油情况，皮带跑偏现象调好，保证皮带正常运转。

5.10月23日之前2#、3#、4#、6#分料器，5#、8#、9#、10#、11#、12#、13#皮带机，单体和联动试车。以上设备加油必须到位，皮带跑偏需调好。

6.试车前检查，皮带托辊、挡辊、清扫器要齐全，各皮带安全开关要正常灵活。 (二)开炉料上仓：

1. 严格执行操作规程，杜绝上错料、混料等。

2. 提前3~5天利用179m3高炉上料间隙时间将3#炉开炉料上仓并加满。

3. 在上料过程中若发生故障而带负荷停机时，必须将各皮带压料清除，严禁带负荷启

车。

(三)安全注意事项

1. 高架平台及各平台照明要齐全，防护栏杆要焊全； 2. 联动试车前，各走梯、吊装口封闭，保证安全可靠。 3. 试车时必须做到“三确认”，方可启车。 (四)备品备件准备

1. 活动扳手 10寸，5把；手锤 5把；手电筒 5把； 2. 对讲机 3部；

3. 长钎子（3—4米） 二根；钩子（3—4米） 二根； 4. 烧结落地矿用自卸车二辆；原料上料自卸车二辆；

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九、矿槽系统单体试车方案 ㈠、目的及意义：

1、 检验矿槽系统设备的技术性能，是否符合设计及生产要求。 2、 检验各种安全保护装是否正常灵活。

3、 调试各种设备的运行参数，确保达到日后正常生产的要求。

4、 为联动试车打下基础，确保上料系统运行正常，及时解决试车过程中出现的问题， ㈡ 、试车条件：

1. 矿槽系统各设备安装完毕，各种安全装置安装安毕。 2. 设备各部件在安装合格，性能可靠。

3. 动力系统控制系统安装完毕，线路检验合格，控制回路运行正常。 4. 各部件装配正确，润滑情况良好，各紧固件不能有振动和松动现象。

5. 现场清理干净无杂物，各安全通道、走梯、通廊畅通，试车区域设置安全标志牌，拉绳开关灵敏，无关人员撤离现场。

6. 振动筛各支撑点橡胶弹簧受力均匀，弹簧压缩高度一致（其误差不大于2mm）。 7. 调试人员培训合格，调试方案完善，调试用工具到位。 8. 检修、仪表、自动化配合人员到场。 ㈢ 、操作方法：

1. 皮带机调试：

首先确认安全装置完毕并起作用，无关人员撤离现场，起机前设专人看管，机头、

机尾及各支撑点牢固可靠。

1) 皮带机头部电机调试：

A. 确认电机与减速机解体。 B. 通知测试人员到位。 C. 启动电机开启按钮。

D. 测出起动后运行平很慢地电流。 E. 将测出结果按实际填表记录。 2)

皮带机测速方法：

A. 皮带上用粉笔做出标记，并用醒目的标记做好起点，终点（相距>=20m）。 B. 指派人员到起点，终点就位。 C. 联系确认安全后，启动皮带。

D. 皮带运行正常确认后，开始测试带速。

E. 当皮带标记点到达终点时，此标记人员停止记时。

F. 按此方法连续测试三次，算出平均工均值，按实测数填表记录。

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2. 振动筛的测试方法：

A. 确认电源送至现场

B. 确认现场无安全隐患，启动振动筛

C. 用尖锐铁器顶住振动筛体，并延时5－15秒 D. 停止振动筛，观察振筛所留下的轨迹 E. 用盒尺测量出此值

F. 对照标牌，确认满足使用要求填表记录

3. 闸门的调试：

A. 确认闸门安装牢固，无松动，位置准确。

B. 反复开关闸门，观察其是否灵敏，关门时无卡阻现象， 关闭时

闸门与漏嘴贴紧，打开时物流畅通，开度及速度适宜。

C. 反复开关五次以上，确认后填表记录。

4. 主卷料车调试：

A. 确认地脚牢固，无松动。

B. 确认电源送至现场，无安全隐患，启动主卷电机。 C. 观测料车到位是否准确，并确认。 D. 反复上下料车，无停滞，磕碰。

E. 电机及减速机无异响、无振动，电液抱闸灵敏可靠。

5. 炉顶设备调试：

A. 确定设备安装正确，润滑充分，调试人员到场。 B. 确定电源已送到现场。

C. 启动炉顶液压泵，并确定无异常。

D. 依次开启上密，下密压液压缸，确定运行灵敏可靠反复五次以上， E. 启动施转布料器，确定无异响，无振动。

F. 观测α、β、γ三者运行是否运行良好，并做好记录。

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、器具、资材

对讲机 5部 秒表 2块

盒尺 2把 手电筒 5把（3节装） 扳手 10把（12寸）

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、全注意事项

1. 上岗前必须穿戴好劳保用品。 2. 上、下走梯必须做好三点支撑。 3. 严禁横跨皮带。 4. 现场人员统一服从指挥。 5. 启动机组前首先做好联系。

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6. 皮带机空载试车，必须确认联轴器已断开。

十、上料系统负荷试车方案 ㈠、目的和意义：

1. 检查确认上料设备性能可靠满足生产需求。了解设备的供料能力，调整闸门开度及速度至使用要求。

2. 及时发现试车过程中的各种问题，及时彻底解决，为高炉装料、点火做好充分的准备。 ㈡、前提条件：

3. 矿槽、主卷、炉顶三大系统已经过联动试车，并运转正常。 4. 各矿槽已填料，满足供应。 5. 外围：

a) 电力满足供应。

b) 检修、仪表人员到现场保驾到位。

6. 人员经过培训、考试合格，且所有参加负荷试车人员了解本方案内容。 ㈢、试车方法：

7. 焦炭系统负荷运转 A. 前期准备，确认如下：

a) 各岗位人员安排就位确认。 b) 联络制度确认。 c) 焦炭在库量确认。 d) 焦炭排出闸门开度确认。

e) 各单体设备无异常确认：振筛、皮带、称量等设备正常。 f) 主控室PLC准备完毕，模拟程序消除确认。 B. 焦炭系统负荷试车操作：

a) 矿槽系统电源投入，岗位人员进行设备点检。 b) 操作室人员启动焦炭系统各设备。（启动前联系）

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c) 设备运转正常后，进行负荷试车。

d) 主控室人员按炉内装料要求对焦炭系统进行称量参数设定。 e) 通知岗位人员进行测试及调整。 2. 矿石系统负荷试运转： A. 前期准备、确认如下： a) 各岗位人员安排就位确认。 b) 联络体制确认。 c) 矿石在库量确认。 d) 矿石各仓闸门开度确认。

e) 各单体设备无异常确认：振筛、矿石系统皮带、各检修孔关闭。 f) 主控室PLC准备完毕，模拟程序消除确认。 B. 矿石系统负荷试车操作：

a) 前期准备确认，电源投入，岗位人员进行设备点检。 b) 主控室操作人员启动矿石系统皮带。（启动前联系确认）

c) 主控室操作人员按炉内要求对矿石系统进行称量参数设定并确认。d) 设定完毕，进行矿石称量，并通知岗位人员进行测试及调整。 3. 炉顶装料系统负荷试车 A. 前期准备工作确认如下 ： a) 炉顶设备检查无异常确认。 b) 各岗位人员安排就位确认。 c) 开启炉顶液压泵运转正常确认。 d) 主卷扬启动正常。（启动前联系确认） e) 炉顶料罐装入准备良好确认。 B. 炉顶装入负荷试车操作：

a) 主控室操作人员将炉顶上料装入系统选择为自动。 b) 主控室操作人员按装料要求对α角、装料方式进行设定。 c) 通知岗位人员做好点检、测试。

d) 将炉顶系统投入自动运转、炉顶开始准备装料。

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十一、450m3高炉炉前开炉方案

1) 高炉烘炉前安装好煤气导出管，填充好铁口孔道，做好铁口泥包。

i. ii. iii. iv.

安装Φ108长6500㎜铁管，分2段安装，安装好热电偶后，外端焊死。 铁口孔道用捣打耐火料捣实，留出做铁口泥套的位置。 铁口泥套用捣料制做，高1600㎜，宽1000㎜,长600㎜。 铁口角度按8°。

2) 安装所有送风装置，堵上渣口，具备送风烘炉条件。

3) 开炉用枕木全部运至炉台上，进行切割，长度2米左右。另备1米短枕木若干根，以备填空。炉台备有一台电锯，以备随时切割枕木用。

4) 烘炉结束后，卸下全部风管，卸下4#、11#风口二套，凉炉后，按计划时间装填枕木，装完后在风口前端堆入碎木柴、棉丝。

5) 按送风要求安装风口直径耐火套，装好所有送风装置。 6) 送风前，往风口前端喷洒柴油。

7) 送风后，铁口煤气导出管前方堆入木柴点燃。

8) 炉前所有渣铁沟、临时小坑全部烘烤干燥，小坑始终保温，以利使用。 9) 炉台备好河沙、炮泥、稻壳，各种工具。吹氧管、泥炮在堵口前装好炮泥。 10) 铁口在送风后，保证喷吹管正常喷吹。同时勤松动导出管，以利拔出，喷吹过程

有人监护。

11) 待铁口喷出少量渣铁混合物后，立即拔出导出管，捅开铁口孔道，堵上铁口，打

少量炮泥，以利下次开口。

12) 待高炉正常下料，炉缸内积存渣铁40~50吨，打开铁口出节一次铁，节一次铁用

临时小坑，下渣视情况，必要时走干渣。 13) 炉况顺利时，铁前可考虑放上渣。 14) 在炉温合适的情况下，正常使用小坑。 15) 待出铁稳定后，逐步将铁口角度提至10°。

16) 每次出完铁后，组织人力及时清理，保证下次正点出铁。 17) 每次铁后的残渣要及时运走，保持现场清洁。 18) 铁道线两侧铺河沙，以利残铁清理。

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十二、水系统开工方案 ㈠、净环系统

1. 检查各供水、排水、补水系统的设备是否具备正常运转条件。 2. 检查各种设备监测、电控系统是否安装齐全。 3. 冷水池、热水池清理干净。 4. 应急泵是否正常。 5. 加药系统是否正常。 ㈡、高炉本体系统

1. 检查确认各阀是否灵活、有效，是否处在关闭状态。 2. 检查、清理各集水箱、排水槽的杂物。

3. 检查各层、高压、常压系统及环管、压力表是否齐全。 4. 检查常压、流量、温度、压力是否齐全、有效。 5. 检查各排水头是否正常，回水是否正常。 ㈢、热风系统

1. 检查确认各阀是否灵活、有效。 2. 检查、清理集水箱、排水斗的杂物。 3. 检查各阀是否处在关闭状态。 4. 检查各给水接点是否牢靠。

5. 检查各排水头是否正常，回水是否正常。 ㈣、风机系统

1. 检查确认各阀门是否灵活、有效，是否处在关闭状态。 2. 各种监测仪表是否齐全。 3. 检查供、回水是否正常。 ㈤、水系统冲洗

1. 高炉、热风、净环、风机系统水泵冲洗由厂统一安排。 2. 各用水单位的岗位工坚守岗位，听从指挥。 3. 各系统按技师指令动作，并做好各种记录。

4. 冲洗过程中严禁打循环用水，可分段、分系统冲洗。凡是回水一律排至厂外。确保净环水质干净。

5. 净环、冷水池前11天将水蓄满。

6. 冲洗完后由调度室协调人员清理干净各池。 ㈥、酸洗、育模

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1. 酸洗时，可进行自然循环作业，酸洗后将水排掉，换上清水。

2. 加药育模，在正常水压运转下，高炉、热风、鼓风机、净环同时进行循环。 3. 药量投放由厂家来人操作。 ㈦、污环系统（方案待定）

1. 污环各种设备在前10天调试完毕。 2. 水渣池蓄水在前7天将水蓄满。 ㈧、所用资材

手电筒 2支 石笔 若干根 对讲机 6部 爬梯 1部

十三、净环系统清洗方案 ㈠、清洗准备器材：

1. 潜水泵 两台 每小时轴水120m3 配套水管 50m 2. 人员 12人 3. 雨鞋 12双 4. 铁锹 10把平锹 5. 水桶 25kg 10个

6. 桶绳 10米 80米 抗拉强度 25kg ㈡、清洗程序

1. 月 日 开始水池加水（24小时） 2. 月 日 试送水冲洗送水主管 3. 月 日 开始清理各过滤器

8小时 4. 月 日 高炉、热风炉、风机冷却设备送水冲洗（8小时）

5. 月 日 进行试压送水，包括高压、低压、高流量、低流量（16小时） 6. 月 日 停泵水池开始沉淀 7. 月 日 清理水池杂物 8. 月 日 净水加水（24小时） 9. 月 日 净环泵站具备送水条件

十四、450m3高炉开炉资材备件明细

1. 450m3水系统资材 好麻：10kg 铅油：20筒

18

24小时

高压胶管：内径33mm 120米 内径33mm 120米 内径33mm 120米

内径33mm

120米

铅丝：8#

50kg 10# 100kg 细铁丝：24# 3kg 白铁板：0.33mm 3张

绳料带：30卷 红油漆：2kg

2. 450m3水系统备品备件 不锈钢球阀：1/’’ 220个

3

/’’

420个

11/’’

420个 Q11F—16个 截止阀（丝扣）：1/’’ 220个

3/’’

420个

1” 20个

11/’’

420个

普球阀： 1/’’

220个

3

/’’ 420个

1’’

20个 对加蝶阀：D71J—10 DN 50 2个 DN 80 DN 100 1个 DN 125 D 371J—10 DN 200

DN 250

2个

闸阀：Z 45T—10 DN 450 1个 内螺纹截止阀：J 11T—16 DN 50 2个 快速金属软管接头： DN 15 4个 DN 25 1个

DN 32

6个

风口套：大套 1个 渣口套：大套 1个 二套 1个 管件：

内丝1/’’ 32 50个 /’’ 4 50个 1’’ 50个 11/’’4 50个外丝1/’’2 50个 3/’’ 4 50个 1’’ 50个 11/’’4 50个

1个 1个 4个

19

三通1/2’’ 30个 3/4’’ 30个 1’’ 50个 11/4’’ 30个 变径三通 25×25×15 10个 25×25×20 10个 变径管箍（外丝）15×25 10个 20×25 10个

25×32 10个

弯头1/2’’ 50个 3/4’’ 50个 1’’ 50个 11/4’’ 20个 变径弯头15×25 10个 20×25 10个 25×32 20个

活接头1/2’’ 50个 3/4’’ 50个 1’’ 50个 11/4’’ 20个 2’’ 10个 活胶垫1/2’’ 100个 3/4’’ 100个 1’’ 100个 11/4’’ 100个 2’’ 50个 增加：

焊接管1/2’’ 60米 3/4’’ 60米 1’’ 120米 11/4’’ 180米 3. 检修450m3高炉开炉方案 A. 备件计划：

70B B80－（1－61） 3.8m3料车总图

轮子

1) 后轮

材质 ZG50mn2

图号（规格） 70BB80－5

数量 备注 2个／车

轴承 成品 53628 2个／车 Φ140/Φ300×102

70BB80－14 1个／车

2个／车 Φ140/Φ250×68

70BB80－5

2个／车

ZG50mn2

轴 45

轮子

轴 45

2) 牵引装置 轴承 成品 53528

3) 前轮 轴承 成品 53628 2个／车 Φ140/Φ300×102

70BB80－59 1个／车

4) 主卷钢丝绳 成品 6△（30）－32.5－1700－1－甲镀－右同

1捆

成品 6△（30）－32.5－1700－1－甲镀－左同

1捆

5) 套环32 15 GB59 74.1－86

成品

4个

6) 钢丝绳夹 成品 32KTH 12个

32左KTH 12个

70BB77－2 2个

7) Φ1800双槽绳轮 组件 B. 槽下系统 1) 1#矿石胶带机

名称

材料 成品 成品 成品

图号（标准号） TD3E0 Sa3C9 Sa3C19

数量 1件 23件 11件

20

8) 调心滚子轴承 成品 22334 2个/个 Φ170/Φ360×120

备注

空段清扫器 缓冲托辊 槽形托辊

平行下托辊 成品 Sa3C26 5件 V形前倾式回程托辊 成品

Sa2C20

3件

胶带 成品 800×5.4＋1.5(CC56)

62m Q＝1.6m/s 烧结

改向滚筒 8032 成品 TD3B1 1件 Q＝300t/h 杂矿

人字形传动滚筒 成品 Sa3A44

1件 弹簧清扫器 成品 TD3E4

1件

减速机

成品

DCY180－31.5 I=31.5

1 件 高速轴联轴器 成品 YA30×80／YA 42×100 1件 低速轴联轴器 成品 YA80×195／YA 90×175 1件 2) 2#矿石胶带机

胶带

成品 800×5.4＋1.5(CC56)

60m

其余同1#矿石胶带

3) 3#碎矿胶带机 名称 规格 数量 备注

改向滚筒 Φ320 2件 槽形托辊 QL2C18 33件 V形前倾回程托辊 Sa2C20 6件 缓冲托辊 QL2C9 40件 胶带 650×4（4.5＋1.5） 130.2m

空段清扫器 TD2E0 1件 平行下托辊 Sa2C26

15件

减速机 ZQ 50－31.5－VIII I=31.5 4) 5#碎胶带机 改向滚筒 Φ320 2件 胶带 650×4（4.5＋1.5） 125m

平行下托辊 Sa2C26

12件

减速机

ZQ40－31.5－VIII

4.

热风炉烘炉使用材料

1) 木柴 30吨 其中木条 10吨（小木棒） 2) 油 100kg（废油就可） 3) 棉丝 50kg 4) 灭火器 6个

5. 450m3高炉看水岗位工器具 活搬子 8寸 10寸 12寸 各一把

克丝钳

2把

21

管钳子 管台钳 管割刀 管刀片

300㎜ 3 3# 3#

#

450㎜ 一台 一把

600㎜ 各一把

一盒（10个）

1

电动套丝机 /2时—2寸 一台套

指花搬手 22－24 24－27 一字改锥 8寸 1把 十字改锥 4寸 1把 钢锯弓 1把 手电筒 三节 2把 铁板剪 1把 布 剪 1把 钳工锤 0.75kg 1把 盒 尺 3米

1把

工具箱

1.5×1.0×0.55米 风口视镜 30个 油 壶 1个 红外线测温枪 2个

27－30

各两把

1个

22

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