人工挖探坑专项施工方案

桥梁桩基人工挖孔施工方案

目 录

1.编制依据 .............................................................................................................................. 1 2.工程概况 .............................................................................................................................. 1

2.1 工程概述 .................................................................................................................. 1 2.2 地质概况 .................................................................................................................. 2 2.3 气象条件 .................................................................................................................. 2 2.4 人工挖孔设计 .......................................................................................................... 3 3.人工挖孔施工 ...................................................................................................................... 3

3.1施工工艺流程 ........................................................................................................... 3 3.2施工方法及措施 ....................................................................................................... 3

3.2.1施工准备 ........................................................................................................ 3 3.2.2人工挖孔施工 ................................................................................................ 4 3.2.3护壁钢筋、模板施工 .................................................................................... 5

3.2.3.1护壁钢筋 ............................................................................................. 5 3.2.3.2模板施工 ............................................................................................. 6 3.2.4混凝土施工 .................................................................................................... 6

4.进度及资源计划 .................................................................................................................. 7

4.1进度计划 ................................................................................................................... 7 4.2材料计划 ................................................................................................................... 7 4.3机械设备计划 ........................................................................................................... 7 4.4人力资源计划 ........................................................................................................... 7 5.组织体系 .............................................................................................................................. 8 6.施工保证措施 ...................................................................................................................... 9

6.1质量保证措施 ........................................................................................................... 9

6.1.1人工挖孔护壁保证措施 ................................................................................ 9 6.1.2模板工程保证措施 ...................................................................................... 10 6.1.3钢筋工程保证措施 ...................................................................................... 10 6.1.4混凝土工程保证措施 .................................................................................. 10 6.2安全保证措施 ......................................................................................................... 11 6.3安全用电技术措施 ................................................................................................. 12

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6.4坠落事故预防 ......................................................................................................... 12 6.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防 ................................................................. 12 6.6窒息、中毒事故的预防 ......................................................................................... 12 7.安全应急预案 .................................................................................................................... 13

7.1安全应急预案组建立 ............................................................................................. 13 7.2应急措施 ................................................................................................................. 13 7.3应急救援联系 ......................................................................................................... 13

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天府新区货运通道项目 扩建段桥梁桩基人工挖孔施工方案

1.编制依据

(1)《成都市三环路交大立交改造工程施工图设计第二册 桥梁工程》 (2) 国家和交通部现行有关标准、规范、规程、办法等，主要有： 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011) 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ 2-2008) (3) 项目相关单位批准的有关文件等

2.工程概况 2.1 工程概述

天府新区货运通道起接成都市龙泉驿区汽车城大道，下穿规划的第二机场高速，下穿已建成的成渝客专，经孔雀村、柏杨村，在新兴镇南接已建成的双简快速路，改造利用双简路10.77km至太平镇，加宽扩建太合路、东山快速通道，利用太合路、东山快速通道7.48km至永兴镇北，此后线路折向西，上跨成自泸高速，与在建红星路南延线、天府大道南延线互通，上跨G213及规划站华路，经高庙村、官塘村、火石岩村，止于天府新区与双流县交界，与货运通道双流境内线路相接，全长37.10km。

K21+375.923翁家小桥原桥宽18m,现利用该路段加宽至40m，下部结构采用U型桥台，基础采用承台接桩基础。但由于有一根￠300大的自来水管在此桥加宽段施工红线内，将影响0#台1#桩基及0#台桥台施工。自来水管与桩位平面位置见图2.1- 1所示。

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图2.1- 1 自来水管与0#台1#桩基平面图

2.2 地质概况

项目区范围内所处地层为第四系全新统人工填土层(Q4me)、第四系全新统层坡洪积层(Q4dl+pl)、第四系中下更新统冰水沉积层(Q1-2fgl)和白垩系上统夹关组(K1-2j)。现详述如下：

1）第四系全新统人工填土层(Q4me)

(1)杂填土：色杂，多为临近场地修建时堆填的废土、建渣，由低液限粘质土、砂质泥岩块组成，部分地段厚度较大。

(2)素填土①：灰色，主要由中液限粘质土组成，可塑为主，混少量砖瓦碎块等硬杂物；稍密、湿。分布连续，最大厚度约4.8m。

(3)素填土②：灰黑色，富含有机质，流塑，具臭味，局部地段及鱼塘底部分布。 2）第四系全新统层坡洪积层(Q4dl+pl)

为低液限粘土、淤泥质粘土、砾石土、碎石角砾土、碎石土等。厚度1～12m。主要分布于沿线支沟沟口及丘间平坝一带。

3）第四系中下更新统冰水沉积层(Q1-2fgl)

低～高液限粘质土：黄褐色；含铁锰质氧化物斑痕及其结核；可～硬塑。分布于地势低洼地段。一般厚度3.0～9.0m左右。属膨胀土。局部地段如K0+020附近的粘土中分部有一定量的卵石土。

4）白垩系上统夹关组(K1-2j)

棕红色，灰红色；泥质结构，块状构造，夹层状砂岩及泥岩，根据其风化程度可分为全风化砂质泥岩、强风化砂质泥岩，中风化砂质泥岩。

2.3 气象条件

成都地区属亚热带季风性气候区，其主要特点是：四季分明、气候温和、雨量充沛、夏无酷暑、冬少冰雪。主导风向为NNE向，常年平均风速为1.2m/s，最大风速14.8m/s，极大风速为27.4m/s（1961年6月2日），年平均风压力为140Pa，最大风压力为250Pa。多年年平均降水量900～1000mm。丰水期为七、八月份，易形成暴雨，蒸发量多年年平均为1020.5mm，相对湿度多年年平均为82%。多年年平均气温16.2℃，极端最高气温为38.3℃，极端最低气温-5.9℃。

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2.4 人工挖孔设计

因施工现场部分区域狭小，为不影响自来水管及构筑物，改桩基采用人工分节开挖，每节开挖尺寸为1.0m。

人工挖孔按桩基直径扩大0.3m，深度10m垂直开挖，坑内绑扎安装护壁钢筋，支立模板，浇灌护壁混凝土，最后进行桩基施工。

人工挖孔桩每挖深1m，停止开挖，在坑壁挂网喷射10cm厚C25护壁砼，待混凝土凝固后进行下一节挖孔开挖。

3.人工挖孔施工 3.1施工工艺流程

场地整平→测量放线，定开挖轮廓线→挖第一节坑孔土方→绑扎护壁钢筋、支模浇灌第一节混凝土护壁→24小时后，拆除第一节模板，在护壁砼上二次复测标高及十字轴线→第二节坑身挖土→清理坑壁，校核垂直度和直径→绑扎第二节护壁钢筋，支立第二节模板，浇灌第二节护壁砼→设置垂直运输滑轮或自制加工的手摇辘轳，卷扬机，吊土桶、鼓风机、照明、爬梯等设施→重复第二节挖土，支模、浇灌护壁砼工序，循环作业→直至坑底标高。

3.2施工方法及措施

3.2.1施工准备

(1)在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括施工现场的工程地质和必要的地下水位资料；管线详细布置图；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；人工开挖的施工方案以及支护及护壁所用建材（型钢、水泥、砂石、钢筋）的质检报告。

(2)人工挖孔施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障： ① 坑内设应急爬梯供人员上下井；

② 施工人员进入孔内必须戴安全帽、安全绳、安全带； ③ 使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置； ④ 开挖期间配备鼓风机等通风设备；

⑤ 挖出的土石方及时弃运至郫县弃渣场，不允许长期堆放在坑口四周，坑孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内；

⑥ 3m内不得行驶或停放机动车，机动车辆应绕道行驶，不得对坑壁造成安全影响； ⑦ 要注意安全用电，井下照明应采用24V安全灯；

⑧ 暂停作业时，孔口必须设围挡和安全标示或用盖板盖牢，阴暗时和夜间应设警示

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灯。

3.2.2人工挖孔施工

人工挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎。

人工挖孔分节开挖，分节支护。坑孔穿越地层由上至下依次为：建筑回填土、杂填土、素填土、细砂、中砂、卵石土。

（1）场地平整和测量放线

人工挖孔施工前，对所需开挖区域进行场地清理平整，测量准确放出桩位，定出桩轴中心点，按桩孔直径扩大1m形成十字交叉线并固定，用白灰划出圆形开挖轮廓线。

（2）测量放线完毕后，立即开挖土方。坑孔开挖时，先开挖坑孔中间部分的土方，然后向周边扩挖，控制好坑孔截面尺寸，开挖节段高度为1m。挖出的土方及时采用封闭式运输车运至兴隆弃渣场弃渣，运距约30公里。

（3）第一节土方开挖完成后，砌筑孔口护圈。护圈采用24砖砌筑，高出原地面40cm，以防在施工过程中地表水或杂物进入坑内。护圈砌筑完成后复测桩位，在护圈顶面定位十字护桩。

（4）孔口护圈砌筑完成后，安装护壁钢筋，支立第一节护壁模板并固定牢固。 （5）测量校核无误后，进行护壁混凝土施工。护壁形式为上大下小锯齿形不等厚护壁，壁厚为10~15cm，上下节护壁搭接长度不小于5cm。第一节混凝土凝固后，拆除模板，把高程引到第一节混凝土护壁上。每节以孔口护圈顶面的定位十字护桩对中，吊线锤作中心控制，以保证孔位、孔深和截面尺寸准确。

（6）测量复测完毕后，在孔位上用钢管脚手架搭设简易工棚，并用篷布遮盖防雨。孔位上方搭支架，支架采用L25*4角钢焊接而成，固定滑轮，配1t卷扬机和吊桶，作为垂直起碴工具。孔内照明采用24V的安全灯实施照明。示意图见图3.2- 1 人工挖孔示意图所示。

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图3.2- 1 人工挖孔示意图

（7）开挖第二节1.0m深土方后，安装护壁钢筋，支立第二节护壁模板并固定牢固。然后浇灌第二节护壁砼，循环作业直至坑底标高。

（8）挖至坑底标高后，若未发现地下管线与构筑物有冲突，则往坑内回填粘土至地面标高并夯实，然后埋设钢护筒，进行桩基施工；若发现地下管线与构筑物冲突，则立即通知业主、监理、设计及相关单位对管线进行改迁或对构筑物进行变更等措施。 3.2.3护壁钢筋、模板施工 3.2.3.1护壁钢筋

护壁钢筋由竖向纵筋及圆箍筋组成。护壁钢筋按每节制作，采用10×10cm的钢筋网片，竖向纵筋采用Φ16，箍筋采用Φ12钢筋，竖向纵筋与箍筋之间点焊成型。钢筋笼在后场钢筋加工车间加工成型后，通过平板运输车运至施工现场。

每节土方开挖后，清洁坑壁及坑底，埋设护壁钢筋，并确保竖向纵筋伸入下层护壁内20cm，与下一节护壁钢筋连成整体。护壁钢筋安装时保护层厚度不小于5cm。

护壁钢筋示意图见图3.2-1所示。图中环筋长度根据现场实际尺寸定。

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100~150 图3.2-1 护壁钢筋示意图（单位：mm） 3.2.3.2模板施工

护壁模板按坑孔尺寸制作加工，每节高1m；采用弧形钢模，上节护壁砼凝固或24小时后拆除，支下节模板，循环周转使用；弧形模板由两半圆组成，之间用U行卡或铁丝绑扎连接。

每节模板的控制以孔口护圈上的控制十字线对中，用吊线锤控制模板中心点的位置，用钢卷尺定形模板到孔壁的距离。 3.2.4混凝土施工

挖孔每开挖1m后，即须进行护壁钢筋安装和支模浇筑护壁混凝土。护壁模板采用弧形钢模，拆上节，支下节，循环周转使用。

①喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。 ②喷射混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润受喷表面，以确保喷射混凝土与受喷面之间的良好粘结。

③喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序自上而下。

④先喷射第一层混凝土，厚度控制为3cm。喷头与受喷面垂直，宜保持0.6～1.0m的距离。第二层喷射混凝土在第一层混凝土终凝后进行，喷射厚度7cm。终凝时间超过1h中交二航局天府新区货运通道项目经理部

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后喷射时，需先用水清洗喷层表面。第二次喷射注意保证喷射厚度和表面的光感。

⑤喷射混凝土采用C25商品砼，配合比由试验室调配。现场施工时，注意控制砼水灰比，使混凝土表面保持平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。

4.进度及资源计划 4.1进度计划

计划12天完成（2014年3月21日~2014年4月2日）。

4.2材料计划

序号 1 2 3 4 名称 弧形钢模板 Φ16钢筋 Φ12钢筋 C25砼 单位 kg kg kg m3 数量 300 820 500 50 备注 6mm钢板 护壁、喷射砼 4.3机械设备计划 主要机械设备见表4.3- 1所示。

表4.3- 1 人工挖孔主要机械设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 空气压缩机 风镐 卷扬机 电焊机 潜水泵 鼓风机 手推人力车 规格型号 9m3/min 1t 21kw 吸型（40m没扬程）口径?75 离心式交流 0.3t 单位 台 台 台 台 台 台 辆 数量 1 2 1 1 2 1 2 备注 4.4人力资源计划 按24小时全天候施工配置人员。

表4.4-1 人工挖孔主要人员配置表

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 职务或工种 技术主管 技术员 工长 质检员 试验员 安全员 测量员 起重工 物资采购、仓管 设备管理人员 电工 机修人员 设备操作人员 钢筋组组长 钢筋工 钢筋工 砼工 模板工 挖坑工 交通协管员 安全文明环保员 警卫 人数 1 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 2 1 3 3 2 2 4 2 2 2 备 注 负责技术管理及技术总结（工程部） 主要从事现场技术及施工管理和技术资料收集整理（工程部） 负责现场施工组织安排及机械和劳动力的调配 负责质量督促检查、验收（质检部） 负责原材料检验、现场坍落度检测等（试验室） 负责监督检查施工安全和文明施工（劳安部） 负责所有测量放线，收集整理测量资料等（测量组） 负责挖人工挖孔施工过程中的吊装工作（起重组） 负责材料采购，收发等工作（物资部） 负责机械设备的调配、管理等工作（设备部） 电气操作、线路维护检查（船机部） 负责设备维护等（船机部） 机械、车辆驾驶等（船机部） 负责钢筋质量管理等（钢筋组） 后场钢筋下料、制作及转运等（钢筋组） 现场护壁钢筋安装、挂网等（钢筋组） 护壁砼灌注、喷射及附加工作（砼班组） 现场模板安装及拆除（模板组） 负责人工挖孔施工（挖坑组） 负责现场交通组织 定期对驻地、施工区域环保清洁以及负现场车辆、施工道路的清扫、清洗，围挡保洁，废料处理等 负责施工区域内外的守卫、巡逻、检查消防等

5.组织体系

人工挖孔施工配置技术主管1名，技术员2名，工长2名，质检员1名，试验员1名，安全员2名，测量员2名，物资采购、仓管1名，设备管理人员1名，电工1名，机修工1名，现场配备6个作业班组：钢筋组（25名）、起重组（2名）、挖坑组（92名）、混凝土组（16名）、模板组（8名）、安全环保文明施工组（32名）。其中钢筋组负责后场钢筋

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10 11 12 13 14 15 16 17 18 王东志 李开心 刘 洋 周 斌 李 鸽 黄伸龙 李中山 胡孝燕 潘少华 工程部 工程部 工程部 工程部 工程部 工程部 设备部 商务部 劳资 组员 组员 组员 组员 组员 组员 设备抢修组长 协调处理组长 组员 13627601986 13657677552 18093217575 13512401250 18881807990 18623696685 18998161823 13852603932 15073144707

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