五峰茶树繁育基地项目施工组织设计

第一章 工程概况

一、工程概况 1.1 工程内容

五峰土家族自治县茶树良种繁育基地建设项目工程的主要工程内容为⑴外遮阳拱棚： 142栋,总计39987.2㎡；⑵输水管道：280.5m；⑶排水沟：1090m；⑷田间道路：550m；⑸蓄水池：1000m2；⑹水处理池: 300m2。

1.2工程概况

⑴外遮阳拱棚：新建外遮阳拱棚142栋，每栋面积281.60㎡，总计39987.2㎡；外遮阳拱棚设计长35.2m，宽8.0m，单栋建筑面积281.6㎡。共计建设142栋，总建设面积39987.2㎡。两侧各设有一樘钢制大门（钢管焊接，外敷塑料膜）屋面覆盖材料为黑色尼龙网。拱棚山墙立面设有1个出口，安装1樘钢制大门，规格为1500mm×1800mm。覆盖材料为塑料薄膜，每榀钢骨架间距1.45m，拱高1.6米，檐高2.0m，室内外无高差。

⑵输水管道：新建输水水管280.5m.蓄水池水通过输水水管引至基地内水处理池。采用De75 0.6Mpa PE管材，管材埋深1.0m，管道用量为280.5m。

⑶排水沟：新建排水沟1090m；排水沟采用矩形断面，侧壁M7.5浆砌石，水泥砂浆勾缝，按恒定均匀流公式进行计算。底宽0.8m，设计水深0.50m，安全超高0.30m。

⑷田间道路：建设田间道路550m；需要硬化道路550m，为场区

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内部道路，路宽2m，道路结构为：粘土夯填、200mm厚1：4水泥石碴稳定层、120mm厚C25砼路面。

⑸蓄水池：建设蓄水池1000m2；蓄水池为矩形，半埋式，池体长21.2m，宽16.2m，池深3.5m。外墙采用M7.5浆砌石砌体，外墙浆砌石墙体断面为梯形，顶宽500mm，底宽1500mm，高4100mm；浆砌石墙体外的池内壁为100mm厚C20细石砼。

⑹水处理池: 建设水处理池300m2。水池为矩形，池体长15.8m，宽10.8m，池深2.0m。外墙采用M7.5浆砌石砌体，外墙浆砌石墙体断面为梯形，顶宽300mm，底宽900mm，高2100mm；浆砌石墙体外的池内壁为100mm厚C20细石砼。

1.3 工程地质

本次招标项目区中，地面高差起伏不大。项目工程大部分为供水管道安装等引水及田间工程。项目区内交通方便，工程施工所需材料大多需进行二次转运。

1.4 地理特征

项目区地处亚热带北缘季风气候，四季分明，气候温和，雨量适中，光照充足，适宜多种作物生长。

1.5 基础设施条件

项目区以农业为主，乡镇企业欠发达。本项目涉及的村组已实现了村村通电，供电设施齐全，可满足工程施工需要。施工用水可直接从河塘或沟渠提取。

1.6 其它条件

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由于本次招标的项目施工工期安排在今年年底之前，工程的防汛问题均需进行周密细致的考虑。项目区内农户较多，且多数农房可以租借，施工队伍用房可就近租用。该村环境优越，水系丰富，施工用水可直接从河塘或沟渠提取。供电设施齐全，可满足工程施工需要。施工材料也可就近满足供应。

二、编制原则

我公司是二级施工企业，特别是近几年来超常规地发展，企业的素质及综合实力均达到了一定的高度，经营规模迅速扩张，经济效益显著增长，社会信誉日益提高，是一支拥有高素质，能打硬仗的建设劲旅。经过认真地研究和分析，我们认为我司完全具备承建本工程的施工实力。

2.1 编制指导思想

1）满足业主对工程工期质量及安全生产、文明施工要求； 2）力争做到均衡连续施工，流水作业，充分利用工作面； 3）充分利用现有的施工机械设备，提高机械施工效率； 4）利用先进的施工工艺，科学制订施工方案； 5）合理安排各工序交叉施工； 6）满足预计竣工日期。 2.2 编制内容

我司认真研究了招标文件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细的踏勘，结合我公司的技术实力，施工水平，我们认为本工程重点是农田水利工程，并结合施工改造机耕道和新建农耕路，

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在施工过程中抓住重点，合理部署，切实做好技术、设备、材料的准备工作，制定合理可行的施工方案，保证工程如期完成。

据此编制本施工组织设计，分别对施工总进度、施工总平面布臵、施工程序、施工方案、主要工程施工方法及技术保证措施、主要施工机械设备、劳动力和主要材料计划、施工安全防护措施及施工管理机构和管理措施等作了详细说明。

2.3编写依据

1）五峰土家族自治县茶树良种繁育基地建设项目施工招标文件、补充通知及相关资料；

2）五峰土家族自治县农业局提供的设计图册； 3）《国家农业综合开发土地治理项目建设标准》； 4）水利、农业、林业、农机等行业相关规程、规范； 5）现行的施工操作规程，施工验收规范。 6）现场踏勘资料。

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第二章 组织机构

一、施工组织 1.1 项目经理部

本工程系土地治理项目。其分布区域较广，离散性大。根据量多面广的特点，我公司将选派类似工程施工经验、管理水平高、工作踏实的管理人员、技术人员和施工人员及测量工程师组建本工程项目经理部。

项目经理是本工程实施的最终委托代理人，代表本公司经理履行对业主工程的承包合同，对工程符合设计、验收规范、标准要求及达到优良等级负责；对各阶段按期交工负责；对符合国家标准且有效的质量体系及充分的人力、物力、财力进行统一调配。对工期、质量、进度进行控制，组织有关技术人员认真研究图纸和技术条款，详细安排本工程施工进度，对工程任务进行量化，责任到人，层层把关，确保工程按时完工，并取得良好的社会效益和经济效益。

现场技术负责人受项目经理委托，负责工程施工过程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作，当有更改时，负责更改的质量活动的控制和管理。对本工程的准备、施工、安装、交付和保修整个过程的质量活动进行控制、管理、监督、改进负责。对施工图纸、技术资料、项目质量文件、质量记录的控制和管理负责，并根据内部质量体系审核结果制定纠正措施。

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施工员、材料员、试验员、测量工程师、计量员在项目经理的直接指导下，负责所管部位和单元工程施工全过程的质量，使其符合图纸和规范要求，有更改者符合更改要求，有特殊规定者符合特殊要求。

1.2 施工组织机构（见施工组织管理机构图）

说明：本机构图中项目经理受公司直接领导，项目部下设的工程股负责施工测量、放线、工程量核算，质安股负责质量安全管理，即“三检制度”的落实、“三无目标”的控制，材料股负责材料的供应与调配，设备股负责设备的调配与维护。实验室负责工地进场材料的复试与工程计量的控制及施工规范要求的各种检验与施工工序的质量鉴定。

施工组织管理机构图 项目 副经 理 质 安 股 设备股 材料股 实验室 综合办 财务股 项目部：项目经理、项目工程师 确 保 创 优 6

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1.3劳动力资源配臵

根据公司劳动力资源配臵原则，针对本工程的相关特点，项目部配备工程师3名、助理工程师3名、技术员1名、会计人员1名、行管干部1名、技术工人41人、普工29人，具体进场劳动力资源配臵组织见《劳动力资源配臵组合表》。

1.4 施工机械配臵

根据本项目的特点及技术、工期要求，拟投入本工程的施工机械由公司负责提供并负责调配与维护管理，投入本工程的施工机械见《拟投入本工程的主要施工机械一览表》：

工作岗位 拟任职务 项目经理 项目副经理 项目工程师 技术等级 助理工程师 助理工程师 工程师 助理工程师 技术员（兼） 工程师 技术员（兼） 技术员（兼） 技 术 员（兼） 助理会计师 行管干部（兼） 普 工 技工四级以上 技工四级以上 技工四级以上 技工四级以上 7

班组 人 数 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 29 3 1 10 25 备 注 管 理 员 施 工 员 安 全 员 材 料 员 试 验 员 设备管理员 财 会 员 其它行管人员 土方施工队 木工施工队 电 工 混凝土施工队 砌石施工队 作 业 层 宜昌天成建设工程有限公司

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钢筋工施工队 技工四级以上 3 劳动力资源配臵组合表 1.5人员组成

项目的管理人员包括工程师和高级技师将由我单位人员组成。大部分技工、熟练工在单位范围内选用，普工计划在当地雇佣。

1.6组织管理措施

为加强施工管理，项目经理将采取措施，以启发调动全体职员工作、生产的自觉性与积极性，保持良好的秩序，确保优质高速完成全同规定的施工任务，要点如下：

制定严格的管理制度，实行命令式生产指挥模式，令行禁止，纪律严明。

制定明确的岗位经济责任制，使每位员工的工作成果与工资收入密切挂钩，奖勤罚懒，赏罚分明。

二、目标计划

我司属二级施工企业。在施工中按照“加强管理、精心施工、创优良工程、树文明形象、拓一方市场”的公司质量管理方针精心组织施工。在本工程施工过程中，我们将积极响应招标文件的全部条款，采取切实可行的措施，确保达到如下目标：

1、质量目标：坚持“百年大计、质量第一”方针，确保工程质量全面合格，符合国家规范和设计要求。

2、工期目标：精心组织，确保全部工程在120天工期内全部竣工。

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3、工程施工安全目标

加强安全管理，确保安全施工无事故，创安全达标工程。 4、施工文明目标

实行标准化管理，加强环保工作，争创文明施工规范工地。 5、环保及水土保持目标

严格按环保及水土保持部门有关规定进行施工，遵守国家有关环境保护的法令，控制施工用水污染，减少粉尘及空气、噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境。同时为保持施工区内的环境卫生，施工、生活场地将派人定时清扫处理。在工程完工后，拆除一切必须拆除的施工临时设施，并对拆除的场地进行清理。

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第三章 施工总体布臵

根据本工程的工期目标，本工程的工程量较大较散，关键是施工质量的保证，根据我单位以往对类似工程施工积累的丰富施工经验以及在护坡、砌石、砼浇筑等工程积累的经验，对本工程作以下规划：

土方工程在本工程中占了相当的比重，由于本工程战线长，可以同时在多个工作面作业，土方的开挖回填采取上足机械劳力，多点开花。表层土方和基槽土方的开挖、回填采用机械施工，对不能进行机械施工的地段，采用密集型人力多个工作面同时进行。砌体工程用人工作业，严格按规范施工。砼、水泥砂浆等工程，用熟练工人作业，在施工过程中，各工序、工种相互配合，力争在合同工期内把本工程做好，工程质量达到合格力争优良。我们认为本工程重点是保证农田水利工程顺利进展，使这部分工程在雨期来临之前完成，及时还土，因此分片区分阶段的工序必须紧凑，安排要合理，在施工过程中，要抓住以上重点，合理部署，切实做好技术、设备、材料的准备工作，制定合理可行的施工方案，保证工程如期完成。

一、施工用地和场内交通

施工用地由业主征用，按施工实际需要使用，场内大多数渠道沿线都有道路，可以当作施工用材料、机械进退场道路使用。部分不能行车或行车困难的路段，施工中结合设计修建临时道路，使用完毕

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观测前先进行仪器及所用附件的常规检验，检验合格后进行。平面控制测量采用四等光电测距附合导线技术要求进行观测，高程控制测量采用四等水准测量观测程序进行。

3.5数据记录整理

现场数据的记录和整理按《水利水电施工测量规范》（SL52-93）规定进行。

平差：确认观测数据无误后，采用经检测合格的测量平差程序进行测量控制网平差。

4、开挖过程中，及时对开挖断面进行检查、修正、直至符合设计要求。

5、各单项工程结束后，测绘建基面地形图，并报送监理工程师。 6、及时放样每一仓的模板检查线，认真填写放样记录手簿，绘制放样单，提交放样成果，并在模板工程完成后检查模板安装的正确性，放样收仓标高线。

7、积极配合监理工程师的检测。对有争议的部位，会同监理工程师的测量人员联合进行计量测量，经双方核签，作为结算依据。

8、负责保护测量基准点、线及增设的控制点，并负责修复缺失和损坏的测量控制点。

9、负责收集、整理必要的测绘竣工资料，工程竣工后，与其它竣工资料一齐提交。

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第五章 主体工程施工方案

第一节 砌石工程

砌石工程贯穿于项目的每个分项，包括沟渠、路基、拦河坝、桥梁，故施工工艺极为重要。

一、 石料

1 、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。

2 、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。

3 、石料的规格要求

粗料石：包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。

块石：一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。

毛石：无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。 二、胶结材料

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1 、砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。

2 、水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于275号；水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。

3 、水：拌和用的水要求符合国家标准规定。

4、 水泥砂浆的沉入度应控制在4~6cm，混凝土的坍落度应为5~8cm。

三、砌筑要求

1、 挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。

2 、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。

3 、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定。

砌 缝（cm） 类 别 条石 平缝 砂浆砌石体 竖缝 2-3 2-4 4 、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得

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块石 2-2.5 1.5-2 五峰土家族自治县茶树良种繁育基地建设项目 投标文件

残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。

5、 砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立臵丁石。

6、 雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。

四、砌筑方法 1、浆砌石体砌筑 1）一般要求

①砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。

②砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。

③砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。

④勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。

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⑤砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。

⑥采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留臵临时间断处，并应砌成斜搓。

⑦砌石体尺寸和位臵的允许偏差，不应超过有关的规定。 2）块石、毛石砌体

①砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。

砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。

②砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

③砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

④砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。

⑤石墙必须设臵拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设臵一块，且同皮内的中距不应大于2m。

拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。

⑥砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。

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3）料石砌体

①料石基础砌体的第一皮应采用丁顺座浆砌筑。阶梯形石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。

②料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10 mm，粗料石和毛料石砌体不大于20 mm。

③砌筑料石砌体时，料石应放臵平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3-5 mm，粗料石和毛料石为6-8 mm。

④料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同一皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一批丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设臵，其中距应不大于2m。

4）卵石砌体

①卵石砌法有人字和品字砌法两种。

②每层先铺砂浆30 mm厚，再砌卵石，每块卵石应被砂浆包住，每层大卵石的间隙，铺满砂浆，随即用小卵石填紧塞实。

③人字砌法，平面每隔1 m左右应砌一块其长度与墙同厚的拉结石；品字砌法，在水平方向每隔1 m，竖向每隔0.5 m应砌一块与墙同厚的拉结石。

2、干砌石体砌筑 1）一般要求

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①砌石工程应在基础验收及结合面处理合格后方可施工。 ②砌筑前，在基础面上放出墙身中线及边线。放样立标，拉线砌筑。

③干砌石使用材料应按施工图纸要求采用合适的砌筑料。石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。

④砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空。

⑤宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞；叠砌是指用薄石重叠，双层砌筑，浮塞是指砌体的缝口，加塞时未经砸紧。石料最小边厚不宜小于15cm。不得有通缝和上下层垂直对缝，错缝不得小于10cm。砌筑时缝隙不应大于2 cm，三角缝不应大于3 cm，表面平整度不应大于3 cm。明缝要用小片石填塞紧密，一般以手拉不出为宜。

⑥不得使用翅口石和飞口石。翅口石是指一边薄一边厚的石料，上下两块薄石部分互相搭接而成；飞口石是指石块的边口很薄，未经砸掉即砌上。

⑦不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平。

⑧在梯形沟、渠的施工中，宜先底后坡，由中间后两边，由下而上砌筑。对矩形而言，可先侧墙后底部。

⑨干砌石体铺砌前，应先铺设一层厚为100-200mm的砂砾垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90%。

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2）干砌料石（条石）工程：

①砌筑前要按墙体厚度，设计要求预先计算层数和选定排列方法、尺寸。

②采用单皮顺砌。但必须上下错缝搭接，搭接长度不小于较短条石长度的1/3，双轨条石排列也要顺砌，但上下左右竖缝均应错开。

③条石平整度不应大于2cm。

④按一顺一丁或两顺一丁排列，砌缝应横平竖直，丁石的上下方不应有竖缝；丁石的上下方应为顺石，以增加其整体强度。

3）干砌石护坡

①坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层的粒径应不大于50mm，含泥量小于5%，垫层应与饭砌石铺砌层配合砌筑，应自下而上分层铺设，并随砌石面的增高分段上升。

②护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。

③砌体外路面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。 ④为使沿石块的全长有坚实支撑，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。

3、养护

砌体外路面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。

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4、 砌石表面勾缝

勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用425号水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1：1至1：2之间。

清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。

勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。

拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。

勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。

当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

第二节 砼和钢筋工程

一、概述

本工程砼结构主要在道路硬化工程。由于战线长，工程量相对来说较大。所以准备砼拌和机（0.4m3）3台，在施工现场拌制砼，用双轮车运至浇筑点浇筑。

二、砼工程 （一）一般砼工程

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本招标工程砼工程包括U型槽、U型槽压顶，压力池、钢筋砼节制闸等。

1、砼采用机械拌制，翻斗车运输，小型料斗人工上料； 2、砼浇筑采用阶梯浇筑法施工，严格分层，层厚25cm。浇筑层面积与机械拌制、运输相适应，以确保施工中不产生冷缝；

3、上层砼浇筑时，振动棒插入下层砼5cm，以确保上下层砼结合紧密，仓内砼泌水及时排除；

4、砼浇筑成型后用水准仪控制表面高程，以确保成型砼表面高程与设计相符；

5、砼终凝前，人工压实、抹平、收光，砼终凝后，及时保养； 6、砼浇筑过程中要注意钢筋、预埋件、内模板等位臵的准确性，并使周围砼浇筑振捣密实。

（二）普通砼及钢筋砼工程 包刮压顶砼、砼护坡及道路等。 1、材料质量控制 1）水泥

根据设计、规范及业主、监理指示要求，按照建筑物施工部位配臵砼所需水泥品种，本工程拟选用市水泥厂海螺32.5级普通硅酸盐水泥，出厂前，应对该水泥品质进行检验，发货时均应附有工厂合格证和复检资料，运输和储存均应符合规范要求，运至工地后，报请监理工程师验收，现场取样送检，如试验不合格，严禁使用。

2）水

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砼拌和用水，凡适宜饮用的水均可使用，采用河道水或地下水，其所含水量物质均应符合规范要求，不应影响砼和易性和强度的增长，以及引起钢筋和砼腐蚀。

3）骨料

砼骨料应按监理工程师批准的料源生产采购。根据设计、规范要求和建筑物施工部位进料、储存，进场后应报请监理工程师验收，现场取样送检，其质量符合要求，试验合格后才能使用。

2、砼配合比

按照建筑物施工部分及砼强度的不同，对砼进行配备比设计，采用重量法，确定水泥用量、用水量，精、细骨料用量，必须进行配合比试验，砼配合比试验前7天，应将各种配合比试验分配料及配合，制模和养护等配合比计划抱送监理工程师，每种砼应做三组试验，每组制取7天、28天砼强度试件试验的个3块（20 *20*20cm）,送试验室做抗压试验，并将试验结果报送监理工程师审批，严格按审批的配合比进行施工，施工时，由于骨料中含水量变化，配合比应做相应调整，但必须经过监理工程师批准。

3、砼拌和

根据建筑物施工部位与砼拌和站的远近和砼体积大小，分别采用JS500强制式拌和机，和OL350自落式拌和机，前者为电子配料，机械上料，后者采用人工上料，磅称计量。砼拌制时，应严格按监理工程师审批的配料单进行配料，现场派专职人监控砼拌和质量、配料称量及含水量检测，水灰比塌落度以及材料品种、规格等，并做好施

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工记录，如发现与规定不符，立即查明原因，加以纠正，不合格的砼予以报废，禁止入仓。

4、砼运输

砼运输采用翻斗车、人力车及人工挑抬辅助。运输距离不超过200m，以防止砼在运输中受到强烈震动，要求运输路面或车道路面平整，并随时清扫干净，在整过运输过程中，应满足下列基本要求：

①防止砼拌和物发生离析，否则将失去均匀性，难以振捣密实。 ②防止水泥砂浆损失，运输砼工具严禁漏浆或吸水。 ③防止产生初凝，初凝后的砼可塑性降低，影响上下层结合，，并且无法振捣密实。

5、砼浇注

严格按照招标文件中的技术规范进行操作。 6、养护

砼在浇注完毕达到初凝后，及时进行洒水养护，保持其表面湿润状态，以保证水泥水化时的温度和湿度，创造砼良好的硬化条件。本工程采用普通硅酸盐水泥，其养护时间不得少于14天。

三、模板工程

砼工程所用模板外观质量标准要求表面平整、光滑、色泽一致，线条顺直，几何尺寸准确，棱角方正，无蜂窝，无漏筋，无明显气泡，模板拼缝有规律，根据以上要求，模板采用特殊加工的木楼板。

1、模板体系的设计

1）保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇注和振倒的

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侧面压力和振动力，防止产生位移，确保结构外型尺寸。

2）应有足够的密封性，以避免漏浆。

3）施工的砼表面应符合现行国家标准和行业标准。 2 模板制安

单块模板最大尺寸为2000mm×600mm，在模板接缝处压海绵条，防止漏浆，模板与模板连接采用螺栓连接。模板每次使用前刷2遍脱模剂，使用后要进行清整，模板安装应根据施工图纸进行测量放样，应符合施工规范要求。

3 模块拆除

模块拆除时限，应符合设计图纸要求和下列要求。

1）不承重模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模损伤时方可拆除。

2）承重模板应达到设计强度的标准值的75%时（2m〈L〈8m〉时方可拆除，当跨度大于8m时，砼强应达到100%时方可拆除。

四、钢筋工程 1、材料质量控制

根据设计规范要求及业主监理指标、要求，选定钢材进料。钢材拟从市场购买，但必须附有产品质量证明书及出厂检验单，钢筋表面有厂家标志，且每个有相应的生产批号，并报经监理工程师验收。现场按要求取样送检作拉力和冷弯试验，试验不合格的应禁使用。

2、钢筋绑扎

施工前，根据施工规范要求和设计要求进行放样、下料加工，

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包括调直、除锈、拉长、下料、剪切、弯曲。

钢筋绑扎采用22#铅丝两跟对拧成四跟 ，作为扎丝，要求绑扎牢固，位臵准确，绑扎接头在受拉，受压区一律按受拉区接头处理。

3.钢筋焊接

钢筋的焊接工艺采用气压焊，利用氧—乙块火焰把结合面及其附近金属面加热至塑化状态，同时施加适当的压力，使其结合牢固。气压焊施工，焊前要求将钢筋端面切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和痒化膜应清除干净，并经打磨露出光泽，不得有氧化现象，要求钢筋下料使用砂轮锯，不得使用切断机，气压焊接时，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋的横界面面积计算应为30~40MPa。

开始焊接前，预先用相同的材料，相同的焊接操作条件、参数制作6个试件送检测试，3个进行拉伸试验，3个弯曲试验，试验合格后，才允许正式施焊，气焊操作人员，必须持证上岗。

4.钢筋保护层处理

钢筋保护层控制，采用不低于砼标号沙浆垫块，其厚度按设计图纸规定的保护层要求预制，内预埋22#铅丝，便于在钢筋上绑扎，双层钢筋之间采用钢筋撑梯架立固定，确保保护层厚度符合要求。

安装好的钢筋，应具足够的刚性和稳定性，浇筑砼前检查钢架立，预埋件的位臵、钢筋数量、规格等，如有变动和偏差应即使矫正。

五、施工工艺 （一）、施工程序

任何部位混凝土浇筑前8小时（隐蔽工程12小时）必须通知监

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理对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括地基处理、已浇混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等、冷却系统、灌浆系统等，监理同意后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土浇筑前，应将该部位的混凝土的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。程序如下：

基础处理

拆模养护 混凝土立模浇筑

回 填

（二）、 主要施工方法及技术措施 1、 钢筋制安

钢筋在加工厂加工成型，自卸汽车运输，人工转运入仓。钢筋严格按设计布设，架立筋固定，绑扎及焊接严格执行《规范》。

2、 模板工程 1) 施工工艺流程

模板设计及批准 模板、脚手架准备 配模（涂脱模剂） 测量放线 模板及止水片安装固定

模板缝处理 模板验收 拆模、清理 2）模板结构与加工

引水枢纽工程及干渠建筑物工程的混凝土浇筑采用普通钢模

开仓前仓面综合验收 钢筋绑扎 模板与止水安装 模板与止水加工 30 宜昌天成建设工程有限公司

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板，模板面板厚3mm，干渠预制构件块采用角铁制作定型模具，U型槽预制采用3 mm钢板制作。

模板支立与加固

定型钢模采用钢管支撑，用人工进行分块组装，内侧采用Φ12筋拉杆加固，外侧采用钢管斜撑加固。干渠预制块模板角铁联接部位用螺杆加固，方便拼装及拆除，U型槽预制钢模模具采用整体钢模，口朝下平放在预制平台上即可。

模板拆除

在混凝土其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆模。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。预制混凝土浇筑前涂刷脱模剂(包括预制平台底面)，以便拆模。

3、混凝土浇筑工程 1) 施工工艺流程

施工准备 仓位验收 混凝土拌和 混凝土入仓 铺料平仓 混凝土振捣 混凝土养护 2) 主要施工方法 ① 浇筑准备及基本方法

建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，易风化的岩基及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上进行操作时，力求避免或扰动原状土壤。平面施工缝表面和基底混凝土在浇筑前采用人工凿毛，并采用高压水枪彻底清除表面，并排除仓内积水，清洗厚的基础岩面

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在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润，然后在底层均铺一层与混凝土强度相适应水灰比的水泥砂浆，厚度2—3mm，保证混凝土与基岩结合良好预制混凝土清理预制平台，清洗预制模底面，底面涂刷脱模剂后，混凝土入仓。二期回填混凝土采用小块木模板立模，模板加工成0.5—1.0m长，厚2.0—2.5cm，用Φ16mm螺栓固定，螺栓焊接在预埋插筋的根部，模板间隔安装，中间空洞作为临时进料口。搭设脚手架浇筑，混凝土卸料层厚10—20cm，混凝土要振捣密实，表面平整，拆模后无“挂帘”、“错台”、“鼓肚”等缺陷。

② 混凝土拌和

混凝土在集中预制厂设臵拌和站集中拌和，开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一台活动拌和机，作临时拌和站。

③ 混凝土运输

混凝土水平运输采用人工手推车运输，混凝土垂直运输采用脚手架平台手推车直接入仓。

④ 混凝土平仓振捣

引水枢纽工程混凝土入仓后采用人工分层铺料，每层铺料厚度不超过0.3m，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，振捣采用Φ50软轴插入式振捣器振捣，分层振捣时，振动头应插入下层混凝土5cm，每一位臵的振捣时间以混凝土表面不再显著

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下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以保证上下层结合，避免漏振。预制混凝土采用平板振捣机振捣。

⑤ 混凝土养护

混凝土养护在浇筑完成后12—18小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至28天以上。

4、质量控制措施 1) 钢筋制安质量措施

钢筋的表面保持洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。钢筋使用前调直，使其无局部弯折。钢筋安装位臵、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸均应严格按设计图纸及有关文件的规定进行施工，横平竖直、间距均匀。钢筋焊接头按设计图纸要求，焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的1.5倍，接头采用电弧焊，钢筋交叉连接采用接触电焊，焊接长度：单面焊搭接为15d，绑扎搭接为35d，钢筋焊接及绑扎工艺质量控制及允许误差严格遵照《水工混凝土施工规范》SJD207-82执行。在钢筋与模板之间设臵强度不小于设计强度的混凝土垫块，保证混凝土的保护层厚度。

2) 模板工程质量控制

① 采用有足够强度和刚度的合格模板：能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准

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确，并有足够的密封性，以避免漏浆。拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，变形、破损的模板禁止使用；

② 按批准的模板设计方案准备、安装、固定模板，安装时用经纬精确放线，保证偏差小于允许值，各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。安装过程中，设臵足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；

③ 模板固定牢固后，浇筑时还必须指派专人随时观察及检查，防止跑模；

④ 模板接缝处用腻子刮缝，防止“挂帘”；

⑤ 模板每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在以浇的混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。模板在混凝土达到规定强度后拆除，拆除时限：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于30Mpa时，方可拆除。在拆除时小心进行，禁止猛烈敲打及强扭，在边角处特别注意，防止损伤混凝土。

3) 混凝土浇筑质量控制

① 混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。

② 混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨蓬棚，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。

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③ 混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机具并有备用，在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。

④ 混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分离，混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。

⑤ 拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人派批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。

⑥ 采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确。

⑦ 混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。

⑧ 混凝土在浇完后12—18小时后，及时洒水养护，连续保持混凝土面湿润状态，时间不小于14天。

5、混凝土温控措施 1) 冬季施工

根据水文、气象资料表明，本标段日平均气温偏低，为防止混凝土受冻和开裂，拟采取下列温控措施：

① 正确布臵骨料储存及堆放系统，如骨料的水下采挖和筛洗加工，在低温季节（日平均气温低于-50Ｃ）一般均停止生产，低温季节混凝土施工需用的骨料，必须在低温施工期以前筛洗加工完毕，堆存备用。骨料堆应尽量覆盖保温，不能保温时要及时清除冰雪。

② 拌和混凝土前，用热水冲洗拌和机，并将积水或冰水排除。

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混凝土拌和时间比常温季节适当延长（延长的时间由试验确定），一般延长20%--25%。为提高出机温度，首先考虑用热水拌和，当热水拌和尚不能满足要求时，再加热砂骨料。水泥不直接加热。用热水拌和，一般水温不宜超过600Ｃ时，超过600Ｃ时时，改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。骨料一般用排管通水加热，都采用不加热的骨料时，注意骨料中绝不能混有冰雪，表面不能结冰。

③ 混凝土运输注意以下几点：1）尽量减少倒运次数。2）装载混凝土的设备，有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。3）在工作停顿或结束时，立即用热水将运输设备及混凝土拌和机洗净。当恢复运输时先给运输设备加热。

④ 在严寒条件下基岩或其混凝土表层温度通常都成负温，在这些部位浇筑时，将基岩和老混凝土用热水加温保温至表面上没有冰霜，以防施工缝早期受冻。

⑤ 混凝土拆模后，采用混凝土表面覆盖草袋子，锯末、油毡等保温。

2) 降低混凝土浇筑温度 ①加冷水拌和混凝土；

②运输混凝土工具有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间； ③采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间

施工；

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④采用冷水预冷骨料。 3) 降低混凝土的水化热温升 ①选用水化热低的水泥；

②在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺合料和外加剂适当减少单位水泥用量；

控制浇筑层最大高度和间歇时间；

③为利于浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高控制为1—2m，上下层浇筑间歇时间为5—10 天；

④在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热，温度量测采用埋设在混凝土的电阻式温度计或电偶式测量混凝土温度和混凝土内部温度。

6、质量检测方法 1) 原材料质量检测 ① 水泥检验：

每批水泥应有厂家的品质试验报告，并对每批水泥进行取样检测。检测取样以200~400t同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。检测项目：水泥标号、细度、安定性、凝结时间、稠度、比重等试验。水泥在运输过程中注意其品种和标号不得昆杂，还必需采取有效措施如搭盖蓬布臵防止水泥受潮。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号。袋装或散装等，分别分类堆放。袋装水泥的出厂日期不应超过三个月堆放高度不得超过15袋。

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② 细骨料（砂）

细骨料的细度模数应在2.4~3.0范围内，砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。砂的质量检验按批进行，在正常情况下，每批数量为200m3或300t，在砂质量比较稳定，用量又比较大时，定期进行检验，但每次试验所代表的数量不超过400m3或600t；在发现质量有变化时，应按其变化情况随时取样进行检验。

检验项目：表面含水率、细度模数、含泥量、云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量。

抽样次数：表面含水率每班检测一次，细度模数、含泥量每批检测一次，云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量根据材质有怀疑时或监理工程师有要求时检测。

③ 粗骨料（石）检测

粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。含有活性骨料，黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后才能使用。粗集料采用坚硬卵石或碎石，粗集料按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验；机械集中生产时，每批不超过400m3，人工分散生产时，每批不宜超过200 m3。

检验项目：表面含水率、颗粒级配、针片状颗粒含量、超逊径、含泥量、压碎值指标、硫化物及硫酸盐含量、有机质含量。

抽样频率：表面含水率每班抽检一次，颗粒级配、超逊径、含泥量、有机质含量每批抽检一次，其它按监理工程师要求检测。

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④ 水质检测

使用饮用水时可不经试验，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比。检测拌和用水所占物质不致影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以反引起钢筋和混凝土的腐蚀。

⑤ 外加剂

选用的外加剂应有厂家的质量证明单，使用前做混凝土试配试验，检查掺外加剂混凝土性能是否满足要求。外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，每配臵一次，抽样一次，检验外加剂溶液的浓度。不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。

2) 混凝土强度检测

浇筑混凝土时，每一浇筑仓位应取2组（3个试件为一组），标准养护28天。

3) 钢材检验

运至工地的每批钢筋都应具有产品质量证明书及出厂检验单，钢筋使用前进行抽样试验，每批钢筋（最多为60t）中取2组，各截取3节试件，分别做抗拉和冷弯试验。

（三）预制构件及安装

干渠预制混凝土块及支渠混凝土U型槽在预制厂集中预制，预制厂设臵拌和站。拌和站一形成就开始预制，采用定型钢模具作模板批量生产，生产强度以满足干渠及支渠铺砌要求即可。预制厂浇筑水泥砂浆预制平台，混凝土入仓前，在平台底面涂脱模剂或摊铺脱模材

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料，如塑料薄膜、油毡、锯末等。混凝土人工手推车入仓，平板振捣机振捣。预制块成型后加强养护，达到14天强度后可装入自卸汽车运至安装部位，人工砌筑安装。安装时严格执行砌筑规范，砂浆饱满，表面平整，尺寸符合设计要求。

根据钢筋砼结构构件的特点，进行模板及支撑的设计，计算出各种规格的模板及模撑的加工数量，模板制作在现场加工厂进行。模板安装应遵循自下而上的安装方法。模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝紧密，不得漏浆。模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢固，在浇筑砼的过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。拆除模板时一般应遵循强度控制的规定，拆模应按顺序操作，避免较大的振动及碰伤，保证砼表面完整美观。

第三节 给水管道工程

Pe管施工方案及技术措施 1、给水工程施工测量

1）测量放线：首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。

2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。 3）按照工程特点的要求引测具部控制点。 4）进行施工沟槽中线及边线的放臵。 5）测量管底标高。 6）测量中室底高程。

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2、施测方法：

1）用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每150m设一控制桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到附近建筑物上，做上明显的记号。

2）采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。

3）沟槽开挖后进行龙门桩设臵，采用木板，间距不超过35m，将管道中心线及高程引测其上。 3、沟槽开挖的施工方法：

1）沟槽开挖采用小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽的土方堆放至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。

2）开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。

3）开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过20cm进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。

4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。

沟槽允许偏差应符合下表的要求；

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沟槽开挖允许偏差

允许偏差 序号 项 目 （mm） 1 槽底标高 －3～0 范 围 点 数 两井之间 3 检查频率 2 槽底中线每侧宽度 不小于规定 两井之间 6 3 槽边坡度 4、管道基础：

1）沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础的施工。 2）采用DN315PE管，热熔接口，基础采用砂石基础。 给水管道施工工序：

管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设臵管道标示→通水试验 5、PE管连接操作方法

热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的

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不小于规定 两井之间 6 五峰土家族自治县茶树良种繁育基地建设项目 投标文件

熔焊。

6、井室砌筑：

1）井室砌筑前放基线，基线要准确，位臵不得有偏差，几何尺寸准确。

2）进行井基施工时，不得带水作业，必要时要降水进行，以确保井底成形后不渗漏。

3）砌筑井壁砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝现象。每层必须进行灌缝处理，夹砖楔。做好井室的防水，做到随砌随抹，井内外壁用1：2的防水砂浆抹面，厚度15mm，并注意养护。抹灰不得有空鼓、裂缝，井室内需压光、抹光。

4）井室爬梯安装位臵准确，安装牢固，挂线校对其垂直度。 7、附件安装 （1）、阀门安装

闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装臵应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。 2、法兰

（1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；

（2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于

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2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；

（3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；

（4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；

（5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。 7、管道水压试验：

管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。

给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作：

试验前的准备工作。

（1）后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/㎡考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放3～4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。

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（2）排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位臵绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。 试压包括：

①试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。

②试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。

8、管槽回填：

管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。

PE管焊接和安装工艺步骤：

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材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材臵于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。

切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。

对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。

加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。 切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。

冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。

（3）热熔对接焊的工作步骤及注意事项：

1）将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。

2）将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好

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后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。 3）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。

4）将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。

5）启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。 6）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。 7）取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。 8）检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10％）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。

9）检查加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。

10）测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。 熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法：

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质量问产生原因 题 焊道窄熔融对接压力高、加热时间长、降低熔融对接压力，缩短加且高 加热温度高 焊道太熔融对接压力太低、加热时间板温度、 低 短、加热温度低 延长加热时间 ①被焊的两管材的加热时间和①使加热板两边的温度相加热温度不同 同 焊道两②两管材的材质不一样，熔融②选用同一批或同一牌号边 温度不同，使两管材端面的熔的材料 不一样融程度不一样 高 ③使设备的两个夹具的中③两管材对中不好，发生偏移，心线重合，切削后要使管材使 对中 两管材熔融对接前就有误差 检查加热板的温度，提高操熔融对接时熔料温度太低，切间 换时间太长 有深沟 作速度，尽量减少切换时间。 严格控制两管材的偏移量，接口严熔融对接前两管材对中不好，管材加 重错位 错位严重 热和对接前一定要进行对中检查。 48

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解决办法 热时间、降低加热板温度 提高熔融对接压力及加热焊道中五峰土家族自治县茶树良种繁育基地建设项目 投标文件

①调整设备处于完好状态，局部不①铣刀片松动，造成管端铣削管材切 卷边或不平整，两管对齐后局部缝隙削后局部缝隙应达到要求 外卷内过大 不卷或②加压加热的时间不够 ②适当延长加压加热的时间，直到 内卷外③加热板表面不平整，造成管最小的卷边高度达到要求 不卷 材局部没有加热 ③调整加热板至平整使加热均匀 ①熔融对接压力过大，将两管①降低熔融对接压力 材之间的熔融料挤走 假焊 ②加热温度高或加热时间长，时间 造成熔融 料过热分解 ②降低加热温度、减小加热

第四节 农耕路工程

一、机耕路路面材料要求

1、土：中粒土颗粒的最大大粒径小于26.5mm，且其中小于19mm的颗粒含量不少于85%。

2、碎石：碎石由岩石轧制而成，应洁净、干燥，并具有足够的强度和耐磨性。其颗粒开头应具有棱角，接近立方体，不得含有软质和其它杂质。

3、砂：砂应洁净、坚硬、干燥、无风化、无杂质，符合规定级椟，其泥土杂物含量应小于3%。

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4、水：水应洁净，不含有害物质。来自可疑水源的水应按照《公路工程水质分析操作规程》（JTJ056-84）要求进行试验，未经工程师批准的水源不得使用。

二、机耕路路面施工（采用拌合法）

1、施工程序：摊铺碎石、铺土、拌合、整形、碾压

2、摊铺碎石：按松铺厚度用平地机或人工摊铺碎石并撒水，使碎石全部湿润。

3、铺土：将规定用量的土均匀地摊铺在碎石表层上。 4、拌合：采用机械或人工拌和。拌和一遍后，边拌边洒水。一般翻拌3-4遍，以粘土成浆与碎石粘结一起为度。

5、整形：用平地机或其它工具将路面整平，使其符合路拱要求。 6、碾压：整形后用6-8t压路机洒水碾压，使泥浆上冒至表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。稍干后再用10-12t压路机进行收浆碾压1遍，随即撒嵌缝料，再碾压2-3遍，至表面无明显轮迹为止。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。

7、铺筑磨耗层、保护层

1）磨耗层的铺筑，应JTJ073-96第3.6.19条/第3.6.20条的规定进行；

2）保护层的铺筑，应按JTJ073-96第3.6.21条或第3.6.222条的规定进行。

8、质量要求：石料质地坚硬、无杂质，规定尺寸符合要求。材料要求拌合均匀，嵌缝料必须撒铺均匀。碾压达到要求的压实度。外

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